Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2518
.pdf
кронштейне 30, установленном в точке 29 и прикрепленном к раме станка. Рычаг 27 качается с помощью
кулачкового толкателя 31, расположенного на его верхнем конце, который работает в соответствующей по
форме канавке 32 в кулачковом диске 19. Продольные перемещения рабочего рычага передаются на опору
для заготовки 22 и зажимной кнопочный механизм 23 посредством второго рычага и соответствующего
кулачка (не показан), установленных на противоположной стороне кронштейна 3. Рычаг останова 33
шарнирно закреплен в раме 34 и снабжен на своем верхнем конце ременным переключателем 35.
Также в верхней части этого рычага установлен подпружиненный плунжер 36, предназначенный для
взаимодействия с стопорным кулачком и стопорным выступом 10 на нем. Рычаг останова 33 также имеет
ограниченное боковое или обратное перемещение по раме из-за шарнирного соединения в точке 37. К
нижнему концу стопорного рычага прикреплена пружина 38, закрепленная на противоположном конце на
штифте 39 в основании машины; эта пружина стремится переместить стопорный рычаг в положение
остановки, как показано на рис. 1. На раме, с задней стороны кулачкового диска 19, установлен
подпружиненный фиксатор 40, который удерживает стопорный рычаг в нерабочем положении, фиксируя
приводной ремень на тугом шкиве 9. Механизм фиксации и обрезки резьбы установлен на нижней стороне
горловины 41, которая в показанном варианте исполнения имеет практически ту же ширину, что и верхняя
часть рабочего рычага 2, и образует его наружную верхнюю поверхность. К нижней стороне этой опорной
пластины прикреплен выступающий вниз кронштейн 42, а между свободным концом 43 этого кронштейна и
опорной пластиной шарнирно закреплен опорный рычаг 44, на котором установлены средства для нарезания
и удержания резьбы.
Лезвие 45 для фиксации петли и отсоединения нити от шпульки, а также плоское податливое лезвие 46 для
обрезки нити от шпульки крепятся к опорному рычагу 44 с помощью винта 47. К опорному рычагу 44 также
прикреплена плоская пластина с зазубринами 48. Лезвие 45 для удержания игольчатой петли и снятия нити с
бобины снабжено наклонным режущим лезвием 49, выступающим вверх, как показано на фиг. 5, причем это
режущее лезвие взаимодействует с направляющим лезвием 50, закрепленным на нижней стороне горловой
пластины с помощью винта 51. Регулировка лезвия на опорной пластине ограничена из-за удлиненного
отверстия 52 в нем, через которое проходит винт 51. Свободный конец лезвия 45, удерживающего игольчатую
петлю и снимающего нить с бобины, при работе соприкасается с поверхностью пружинной пластины 53 за
счет трения, что предотвращает соскальзывание удерживаемой игольчатой петли. Между концами рычага 54
и горловой пластиной на противоположной стороне от оси вращения опорного рычага 44, соединяющего иглу
и петлехват, расположен рычаг 54, имеющий на одном конце соединение посредством звена 55 с опорным
рычагом 44 в точке 56.
Противоположный конец 57 указанного рычага имеет соединительную тягу 58 с тягой 59, при этом тяга
установлена таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательные движения внутри паза 60,
образованного в стенке полого рабочего рычага 2, не выступая за его внешнюю поверхность, и удерживается
в указанном пазу с помощью пластины 60, закрепленной на стенке рабочего рычага любым желаемым
способом, предпочтительно винтами, как показано на фиг. 1. На нижней стороне горловины 41 имеется
углубление 61, в которое входит свободный конец режущего лезвия 49. Тяговая штанга 59 соединена своим
задним концом с блоком 62, снабженным углублением 63, в которое входит нижний конец 64 рычага 65,
закрепленного в точке 66 в кронштейне 67, прикрепленном к раме машины, при этом верхний конец 65
снабжен кулачковым толкателем, установленным в канавке 68 в кулачковом диске 19. Блок 62 также снабжен
роликовым штифтом 69, который охватывается раздвоенным концом рычага 70, закрепленного в точке 71
относительно машины. На другом плече коромысла 70 находится подпружиненный поршень 72, который
пружиной 73 приводит его во внешнее положение.
Нижний конец стопорного рычага 33 снабжен углублением, в которое плунжер 72 вдавливается пружиной 73
при перемещении рычага коромысла 70, чтобы выровнять указанный плунжер с этим углублением. На
основании рамы с помощью кронштейна 74 шарнирно закреплен рычаг 75, который может быть соединен с
любым подходящим педальным механизмом, не показанным на рисунке. Рычаг 75 предназначен для
возвратно-поступательного движения штока 76 против действия пружины 77, при этом конец штока 76
упирается в нижний конец стопорного рычага 33, чтобы зафиксировать этот рычаг в рабочем положении.
Устройство для захвата петель представляет собой вращающийся крюк и непрерывно вращается в одном
направлении. Особенностью этого типа петлеуловителя является то, что он не проходит целиком через
игольную петлю, а перемещает петлю вокруг нижней массы нити, придавая игольной петле полуоборот в
указанной каретке, так что рабочая часть игольной петли находится в непосредственной близости от нижней
нити, расположенной непосредственно под ней, и, следовательно, как нижняя нить, так и рабочая часть
игольной петли отделяются от подающей части игольной петли и могут быть одновременно захвачены и
перерезаны одним режущим движением лезвия ножниц 49 при работе нитеобрезателя в нужный момент.
В существующей конструкции устройства кронштейн 79 для фиксации положения шпульного колпачка
крепится к вертикальной торцевой стенке полого рабочего рычага 2 с помощью винта 80. После сборки
устройства для захвата петли и его рабочего механизма внутри рабочей руки нижняя открытая сторона этой
руки закрывается с помощью изогнутой крышки 81, которая снабжена расположенными напротив друг друга
ребрами 82, скользящими в пазах, образованных в рабочей руке, так что указанная крышка 81 может быть
легко установлена на место или снята для доступа к механизму. Средство для удержания и обрезки резьбы
заключено в крышку 83, шарнирно соединенную в точке 84 с крышкой 81. Следует отметить, что ни один из
элементов нитеобрезателя и резака, а также его рабочего механизма не выступает за стенки полого рабочего
рычага, а занимают очень мало места в поперечном направлении этого рычага. Поэтому нет необходимости
расширять рычаг для размещения этого нитезахвата и резака с его приводным механизмом, что позволяет
использовать очень узкий рабочий рычаг.
Если требуется станок с плоской станиной, то в показанном варианте его можно закрепить на тканевой
пластине 85 с помощью блоков 86, 87, предназначенных для установки в короткие углубления 88, 89,
вырезанные на внешней поверхности рабочего рычага. В процессе работы, в начале цикла шитья, рычаг 75 с
помощью ножной педали нажимается, и через скользящий стержень 76 нижний конец стопорного рычага 33
выталкивается наружу, смещая ремень со свободного шкива 8 на натянутый шкив 9 и выводя плунжер 36 из
положения относительно стопорного выступа 10. При первом возвратно-поступательном движении иглы 6
свободный конец нити иглы протягивается через изделие к нижней стороне игольной пластины вращающимся
крючком 17. В этот момент кулачковый механизм на верхнем конце рычага 65 сдвигается с выступающей
части 68 на упор 68, слегка отводя назад зажим 48, а также зажим 46 и лезвие 45 для удержания петли иглы и
снятия нити с бобины. Втягивание зазубренной части щипцов 48 через отверстие для иглы, показанное на
фиг. 3 под номером 41, удерживает свободный конец нити иглы у нижней стороны игольной пластины, при
этом нить шпульки удерживается щипцами 46.
В конце четвертого стежка кулачковый механизм на рычаге 65 перемещается в положение длительной
задержки 68, дополнительно оттягивая зажим и освобождая нить шпульки, а также нить иглы, поскольку
выполнено достаточное количество стежков, чтобы предотвратить распускание. Затем шитьё продолжается
обычным способом, и в конце операции игла делает несколько стежков в одном и том же отверстии, выполняя
функцию завязывающих стежков. Когда стрелка опускается при последнем возвратно-поступательном
движении, защелка 40 освобождается с помощью элемента Ing (не показан на рисунке) на поверхности
кулачкового диска 18, освобождая стопорный рычаг 33, который под действием пружины 38 смещает ремень
на свободный шкив 8 и перемещает плунжер 36 в положение, совпадающее со стопорным выступом 10.
Главный вал продолжает вращаться под действием своей инерции, игла поднимается, и по мере того, как
петля сбрасывается, нитеобрезатель продвигается вперед, а фиксатор петли 45 снимает нить с бобины и
входит в петлю. Продвижение резьбонарезного инструмента и фиксатора происходит за счет того, что
толкатель рычага 65 поднимается по выступающей части 68 канавки кулачка 68.
Рычаг -tO, также соединенный с рычагом 65, смещается, выравнивая плунжер 72 с углублением в нижнем
конце стопорного рычага 33 непосредственно перед тем, как стопорный выступ 10 соприкоснется с плунжером
36. Затем, когда рычаг 33 под действием инерции вала совершает боковое или перевернутое движение,
коромысло 70 начинает колебаться, и через роликовый штифт 69 и тягу 59 нитеобрезатель и удерживающее
устройство совершают окончательное движение, зажимая нить на бобине под пружинной пластиной 48 и
перерезая эту нить на бобине и рабочую часть игольчатой петли между режущими кромками 49 и 50. Рычагу
65 допускается это дополнительное движение, поскольку канавка кулачка 68 расширена напротив
выступающей части 68. Как видно из рисунков 1 и 3, средства фиксации и зажима резьбы, а также их рабочий
механизм установлены на нижней стороне горловины и ни в одной точке не выступают за ее края.
Следовательно, для того чтобы полностью извлечь их из машины, достаточно отсоединить съемное
соединение в точке 58 и снять горловину.
Это обеспечивает легкий доступ к устройству фиксации и перерезания резьбы для осмотра, регулировки и
ремонта, а также позволяет полностью собрать его на игольной пластине перед установкой в станок. Если
необходимо использовать станок без средств фиксации и перерезания резьбы, достаточно снять игольчатую
пластину с установленным на ней механизмом и установить на ее место игольчатую пластину без этого
механизма. Хотя устройство изображено и описано как используемое с вращающимся крючком, ясно, что его
применение не ограничивается использованием только с этим типом петлехвата во всех аспектах
изобретения, а в некоторых аспектах может использоваться с любым другим желаемым типом петлехвата.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217507A
[]
Компрессоры или что-то подобное. Усовершенствования роторных двигателей, насосов или относящиеся к
ним. Я, гражданин России, проживающий по адресу: Кунгсхольмсторг, 10, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Изобретение относится к вращающейся машине для преобразования
энергии упругой жидкости в механическую работу вращательного движения или наоборот, для получения
сжатия или разрежения газа за счет затрат механической работы вращательного движения. Таким образом,
изобретение относится, с одной стороны, к роторным двигателям или моторам, а с другой — к роторным
компрессорам или вытяжным устройствам. Поскольку, насколько мне известно, основной принцип
изобретения ранее не был описан, теория работы машины будет сначала объяснена со ссылкой на
схематическое изображение изобретения на рисунках 1-5 прилагаемого чертежа. Две цилиндрические
оболочки 1, 2 (рис. 1 и 2) неравного диаметра, но одинаковой осевой длины, расположены одна внутри другой,
их оси параллельны друг другу. Меньшая оболочка заключена внутри большей между двумя плоскими
дисками 3, 4, образующими неподвижные торцевые стенки большей оболочки, в то время как меньшая
оболочка может скользить внутри большего цилиндра и направляется за счет того, что ее концы упираются в
указанные торцевые стенки.
Цилиндры соединены друг с другом посредством спиральной эластичной перегородки или ленты 5,
вставленной между оболочками и окружающей меньшую из них, причем эта лента достаточно широка, чтобы
перекрывать расстояние между торцевыми стенками 3, 4, так чтобы направляться своими краями,
прилегающими к указанным торцевым стенкам, и при этом иметь скользящее соединение с ними, как и
внутренняя оболочка. Один конец спиральной ленты прикреплен к внутренней поверхности внешней
оболочки, а другой ее конец — к внешней поверхности внутренней оболочки. Лента должна быть достаточно
эластичной, чтобы сохранять свою форму и возвращаться в исходное положение после сильного отклонения
и последующего отпускания, и в то же время достаточно мягкой, чтобы поддаваться давлению, стремящемуся
отклонить ее в крайнее положение внутри внешней оболочки. Вблизи мест крепления спирали к оболочкам в
стенках оболочек предусмотрены отверстия 6 и 7. Таким образом, кольцевое пространство между
цилиндрами 1 и 2 на рисунке 1 разделено на спиралевидные каналы, образующие непрерывный спиральный
канал с отверстиями 6 и 7, сообщающимися друг с другом, причем стенки этого спирального канала
образованы эластичной лентой.
Однако, если внутренний цилиндр, как показано на рисунке 3, сместить достаточно далеко к стенке внешнего
цилиндра, чтобы прижать промежуточные складки эластичной ленты друг к другу и к цилиндрическим
поверхностям, то указанный спиральный канал прервется в местах контакта, и вместо одного непрерывного
спирального канала между отверстиями 6, 7 образуется ряд отдельных камер 12, 13, 14. Крайние камеры
могут сообщаться через отверстия 6 и 7 с внешним пространством и с полостью барабана 2 соответственно,
но промежуточные камеры полностью закрыты. Предположим также, что внутренний цилиндр 2 может
свободно совершать вращательное движение вокруг оси внешнего цилиндра, сохраняя при этом свою ось
параллельной указанной оси и не вращаясь вокруг собственной оси. При круговом движении внутреннего
цилиндра все соприкасающиеся поверхности, очевидно, будут скользить друг по другу, не перекатываясь, в то
же время точки соприкосновения будут двигаться по круговым траекториям вдоль изгибов спирали.
Для объяснения принципа работы машины можно предположить, что внутренний цилиндр 2 был повернут в
направлении стрелки из исходного положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке
4, которое находится на расстоянии 90° от исходного положения. При этом точки контакта, которые
первоначально располагались в плоскости на диаметре 10 11, также были повернуты на угол 90°. Камера 12,
которая на рисунке 3 полностью охватывает ось 8, на рисунке 4 простирается лишь на угол 270°, таким
образом, укорочена, в то время как ее ширина уменьшилась из-за уменьшения радиуса кривизны элемента
спирали 5, составляющего ее внешнюю стенку. Таким образом, часть содержимого камеры 12 была
вытеснена через отверстие 7 в полость цилиндра 2. После одного полного оборота цилиндра 2 камера 12
полностью опустошается. Камеры 13 и 14 подвергаются аналогичному уменьшению объема во время
движения, в результате чего их содержимое последовательно сжимается.
Одновременно будет создана новая камера 15 (рис. 4), сообщающаяся с отверстием 6 и всасывающая газ
через это отверстие, при этом увеличиваясь в объеме. После одного оборота камера 12 перестает
существовать, камера 13 занимает свое первоначальное положение и объем, в то время как камера 14
образует промежуточное пространство, а новая камера 15 формирует самое внешнее пространство. Из этого
следует, что при каждом обороте внутреннего цилиндра образуется одна наружная камера, а при каждом
обороте внутренняя камера исчезает, выливая свое содержимое в цилиндр. Одновременно с этим объем
промежуточных камер уменьшается. Каждая порция газа, поступающая через отверстие 6, будет подвергнута
процессу, состоящему из трех периодов. В течение первого периода, включающего примерно один оборот
цилиндра 2, газ будет всасываться через отверстие 6 в развивающуюся расширяющуюся камеру 15; в
течение следующего периода, в данном конкретном случае, включающего примерно два оборота, газ будет
сжиматься; а в течение третьего периода, включающего один оборот, газ будет выталкиваться в цилиндр 2.
Как будет показано далее, рассматриваемое количество газа перемещается в процессе по спиральной
траектории вокруг оси 8, причем эта спираль включает три витка. В случае большого числа сверток
спиральной полосы 5 второй период процесса будет расширен в соответствующей степени. Таким образом,
механизм работает как компрессор, который забирает газ из внешнего пространства, постепенно сжимает его
и, наконец, нагнетает в цилиндр 2. Если изменить направление вращения, процесс обратится вспять, и в этом
случае механизм будет работать как вытяжное устройство, которое будет разрежать газ внутри цилиндра 2.
Режим работы машины, очевидно, обратимый, и если одно из отверстий соединено с резервуаром,
содержащим сжатый газ, а противоположное отверстие сообщается с атмосферой более низкого давления,
машина будет работать как двигатель до тех пор, пока существует разница давлений в двух отверстиях G и 7.
Следует отметить, что в течение короткого промежутка времени отверстие, подающее сжатый газ, закрыто
контактирующим элементом эластичной ленты 5, в результате чего образуется мертвая точка, из которой
двигатель не может начать движение, если он предварительно находился в неподвижном положении.
Для устранения этой трудности можно использовать более одной спирали. На рисунке 5 схематически
показана конструкция машины с двумя спиралями, одна из которых обозначена сплошной линией, а для
наглядности другая – пунктирной. Каждой спирали соответствует одно отверстие в каждом из цилиндров.
Благодаря такой конструкции, очевидно, будет устранена мертвая зона, поскольку, даже если один из
входных отверстий 16 или 17 окажется закрытым, другой будет полностью открыт и позволит запустить
двигатель из этого положения. Теперь, когда я объяснил теоретический принцип, я перейду к описанию
практического воплощения моего изобретения со ссылкой на рисунки 6 и 7. Основная рама 18, составляющая
внешний корпус машины, снабжена основанием 19 для установки на пол и креплениями 20, 20, Рисунок 7 для
крепления боковых панелей 21, 22 с помощью болтов 23. Внутренняя криволинейная поверхность внешнего
цилиндра обработана таким образом, чтобы в ее поперечном сечении представляла собой равноугольную
спираль, имеющую в каждой точке постоянный угол наклона касательной к радиусу оболочки, проходящей
через эту же точку.
Радиальный шаг этой спирали выбран таким образом, чтобы он был равен толщине подвижной спиральной
перегородки 24. В точке 25 эта перегородка крепится заподлицо с угловой стенкой внешней оболочки с
помощью заклепок с потайными головками, затем она делает несколько оборотов (в данном случае два)
вокруг внутреннего цилиндра 26 и крепится к последнему упомянутому цилиндру своим другим концом.
Крепление внутреннего торца перегородки может быть выполнено аналогично креплению ее внешнего торца,
или, как показано на рисунке 6, путем выполнения одного дополнительного витка перегородки, сужающейся
до нулевой толщины, наматывания сужающегося торца вокруг цилиндрического барабана 26 и крепления его
к барабану с помощью клепки или сварки. Целью данной конструкции является обеспечение в каждом
положении барабана 26 абсолютно герметичного контакта витков спиральной ленты как друг с другом, так и с
цилиндрами, при сохранении постоянного эксцентриситета барабана 26 относительно его центра вращения.
Как указано выше, подвижные части расположены таким образом, что их кромки прилегают к плоским
поверхностям торцевых стенок 21, 22.
Внутренний барабан имеет ряд отверстий 34, расположенных вблизи точки, где перегородка 24 начинает
обвивать барабан; эти отверстия служат для того, чтобы полость барабана сообщалась с первой внутренней
камерой. Первая наружная камера сообщается с внешней атмосферой через порт 35. Пластина 22 снабжена
тремя подшипниками 27, расположенными в вершинах равностороннего треугольника, соосного с машиной.
Противоположная пластина 21 снабжена тремя аналогичными подшипниками 28, каждый из которых
расположен перед одним из подшипников 27, а три коленчатых вала, снабженные кривошипами 29,
установлены посредством трех пар соответствующих подшипников. Верхний из кривошипов 29 является
рабочим кривошипом, передающим крутящий момент, а нижние используются только для направления
подвижного барабана, чтобы предотвратить его вращение вокруг собственной оси. Шатунные пальцы
установлены в трех подшипниках 30, жестко соединенных с подвижным барабаном, причем указанные
подшипники расположены внутри барабана в вершинах равностороннего треугольника, соосного с барабаном
26.
Через верхний подшипник 28, имеющий герметичную втулку, выступает рабочий вал, на котором установлен
шкив 31. Входное отверстие подвижного барабана 26 расположено под номером 32, а выходное отверстие
неподвижного барабана обозначено номером 33. Принцип работы машины аналогичен описанному выше со
ссылкой на схематические изображения. С помощью кривошипа барабану 26 передается круговое движение,
а направляющие кривошипы предотвращают вращение барабана вокруг собственной оси. Согласно
приведенному выше описанию, эта машина будет работать как воздушный компрессор при вращении
рабочего вала по часовой стрелке, как показано на рисунке 6, забирая свободный воздух в точке 33 и подавая
сжатый воздух в точке 32. При вращении против часовой стрелки он будет работать как вытяжное устройство.
При подаче сжатого воздуха или пара машина будет работать как двигатель, и шкив будет вращаться в том
или ином направлении в зависимости от давления выше атмосферного, подаваемого через отверстие 32 или
отверстие 33.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217508A
[]
Улучшения в конструкции корпусов для часов. Я, Чарльз Ротен, проживающий по адресу: улица Лион, 44,
Женева, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к корпусам часов. В корпусе часов, изготовленном по настоящему
изобретению, задняя крышка и ободок представляют собой единое целое, а безель для стекла имеет
наружную резьбу, ввинчивающуюся в ободок, и внутренний скошенный фланец, взаимодействующий с
пылезащитной втулкой и свободно вращающийся. Пылезащитная втулка удерживает трубку штока, которая
проходит через ободную часть через выемку, предусмотренную для этой цели. Для более ясного понимания
изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан один из вариантов
осуществления изобретения, и на которых: - Рисунок 1 представляет собой диаметральное сечение. Рисунок
2 представляет собой частичный план со стороны ствола. Нижняя часть (a) и ободок (b) корпуса часов
представляют собой единое целое.
Стеклянная рамка c привинчивается к ободку b и соединяется с помощью скошенного фланца с
пылезащитной втулкой d, на которой крепится трубка штока e. Эта трубка проходит через ободок b с помощью
выемки, предназначенной для этой цели, которая в данном случае закрывается язычком f, закрепленным на
трубке стержня e. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217509A
[]
Осветительное устройство для швейных машин. Я, Уоллес Фэйрвезер, доктор права, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Электрические осветительные приборы для
швейных машин, особенно при использовании на машинах, работающих на высоких скоростях, подвергаются
вибрации, которая имеет тенденцию сокращать срок службы нитей накаливания ламп. Вибрация рамы станка
имеет небольшую амплитуду, но иногда носит сильный, резкий или сотрясающий характер, напоминая
быструю последовательность ударов молотка. В то время как установка осветительного устройства рядом с
изгибом гибкой ножки швейной машины позволяет достаточно снизить разрушительное воздействие вибрации
на нить накаливания лампы, что обеспечивает удовлетворительный срок службы ламп с нитями накаливания
более прочных типов, таких как углеродные или металлизированные нити, целью настоящего изобретения
является дальнейшее снижение вибрации, передаваемой на нить накаливания лампы, или смягчение ее
характеристик, чтобы обеспечить удовлетворительный срок службы ламп с нитями накаливания более
деликатных типов, таких как вольфрамовые нити.
Еще одной целью изобретения является снижение вибрации нити накаливания лампы в осветительном
устройстве для швейной машины, сохраняя при этом преимущества конструкций, описанных в патентных
заявках № 183738, 187193 и 187785, среди которых можно отметить простоту установки устройства на
машину; эффективное освещение работы; аккуратный и привлекательный внешний вид; отсутствие
нежелательных теней на работе; отсутствие нежелательного нагрева и бликов, а также отсутствие помех при
опускании головки швейной машины в полость обычного корпуса для опускания головки или при надевании на
машину крышки обычного ручного чехла. Для достижения поставленных целей между горизонтально
расположенным патроном, в котором находится лампочка и отражатель, и гибким держателем швейной
машины установлено амортизирующее устройство. Амортизирующее устройство должно иметь компактную
или уплотненную форму, чтобы патрон лампы располагался в непосредственной близости от точки
соединения устройства с гибким держателем лампы.
В конкретном варианте осуществления изобретения, выбранном для целей настоящего раскрытия,
амортизирующее устройство выполнено в виде компактной пружины спиральной или витой формы. Опорный
элемент, предназначенный для крепления к раме машины рядом с изгибом «гусиной шеи», имеет форму
полого колена, внутри которого закреплен ниппель, к которому подсоединен один конец пружины. Другой
конец пружины соединен с ниппелем, ввинченным в патрон лампы. В данном случае пружина сама по себе не
используется для удержания лампы в горизонтальном положении. Опора локтя предпочтительно выполнена в
виде наружной втулки, охватывающей пружинный элемент, а между ниппелем гнезда и наружной втулкой
расположен шарнирный упор, предпочтительно в виде амортизирующего кольца из мягкого или податливого
материала, например, войлока. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху швейной
машины, воплощающей изобретение, а фиг. 2 — вертикальный продольный разрез через амортизирующее
соединение между лампой и ее опорой.
На изображенном варианте осуществления изобретения 1 представляет собой станину, 2 — стандартный и 3
— выступающий горизонтальный рычаг швейной машины. Стандартная деталь 2 и рычаг 3 образуют «гусиную
шею», на свободном конце которой находится головка 4 для обычной иглы и прижимных планок 5 и 6
соответственно. Предпочтительно, машина оснащена встроенным двигателем 7, вал 8 которого расположен
поперечно и соединен зубчатой передачей с главным валом 9 швейной машины. На гибкой стойке, в месте ее
изгиба в точке соединения стойки 2 и кронштейна 3, имеется отверстие 10, внутри которого закреплена одна
ножка горизонтального полого колена 11, представляющего собой опору для осветительного прибора. Другая
сторона локтя имеет расширенное отверстие 12 и образует оболочку или втулку 13, внутри которой
расположен ниппель 14, ввинченный в локоть в нижней части отверстия 12. К выступающему концу ниппеля
14 привинчен один конец короткой витой пружины 15, в другой конец которой ввинчен ниппель 16, входящий в
обычный патрон лампы IT и закрепленный на нем. Между патроном 17 и концом пружины 15 на ниппеле 16
зажата опорная точка в виде амортизирующих шайб 18 из войлока или подобного материала, расположенных
между меньшими металлическими шайбами 19.
Опора 18 допускает ограниченное качательное движение патрона лампы и лампочки; пружина 15 смягчает
такое движение или придает ему упругий характер. Войлочные шайбы 18 также смягчают и гасят качательное
движение или колебание гнезда 17 вокруг точки контакта таких шайб 18 со втулкой 13. Провода 20 проходят
через втулку 11, штырьки 14, 16, пружину 15 и шайбы 18 к патрону 17, в котором размещены лампочка 19 и
отражатель 20. Следует отметить, что описанным способом лампа податливо поддерживается компактным
амортизирующим соединением с гибким держателем швейной машины рядом с его изгибом и не смещается
со своего горизонтального положения в непосредственной близости от горизонтальной части держателя и
вдоль нее, а также между игловодителем и вертикальной частью держателя. Таким образом, сохраняются
преимущества, вытекающие из расположения лампы, описанного в указанных технических условиях, а
вибрация сводится к нулю за счет сохранения опорного соединения с рамой швейной машины рядом с
изгибом гибкого держателя и за счет введения амортизирующего или податливого соединения между
патроном лампы и его опорой.
Таким образом, свет от лампы 19 будет падать на обрабатываемую деталь под углом справа от оператора и
освещать тот край прижимной лапки, относительно которого обычно направляется край обрабатываемой
детали. Описанное расположение источника света позволяет избежать образования нежелательных теней от
деталей машины, установленных на кронштейне швейной машины или являющихся его частью. Лампа не
будет подвергаться сильной вибрации швейной машины, поскольку амортизирующее устройство,
расположенное между патроном 17 и рамой швейной машины, будет поглощать или смягчать характер такой
вибрации, что позволит лампам с нитями накаливания более деликатных типов, таких как вольфрамовые,
обеспечить удовлетворительный срок службы. Компактная форма амортизирующего устройства такова, что
нет необходимости располагать гнездо на значительном расстоянии от точки опоры устройства на раме
швейной машины. Таким образом, можно сохранить оптимальное расположение лампы в постоянном
рабочем положении относительно кронштейна и вертикальных плоскостей, определяемых боковыми и
торцевыми кромками станины швейной машины, и осветительное устройство не будет мешать опусканию
головки в полость обычного шкафа для опускания головки или надеванию чехла ручной переноски на
швейную головку.
Осветительное устройство может применяться на швейных машинах, имеющих рамы любой из обычных
форм. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217510A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции доильных аппаратов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Аксель Сабро, подданный короля Дании, из Хадерслева, небольшого города в Дании, производитель,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
доильных аппаратов всасывающего типа, в которых каждая доильная чашка, применяемая к соскам коровы,
соединена с цилиндром, к которому также подсоединена всасывающая труба, причем канал, соединяющий
указанный цилиндр с доильной чашкой, управляется посредством диафрагмы, на которую воздействует
атмосферное давление через поршень в указанном цилиндре или, соответственно, вес указанного поршня, и
которая удерживается в закрытом положении, когда подача молока в указанный цилиндр прекращается.
Затем поршень автоматически приводится в действие для повторного открытия указанного прохода, как
только возобновляется подача молока или через небольшое отверстие в доильном стакане поступает воздух,
тем самым нейтрализуя вакуум внутри него.
Таким образом, указанный проход попеременно закрывается и открывается, что приводит к
возвратно-поступательному движению поршня и диафрагмы, что очень полезно для создания вакуума в
сосках коровы.
Основная цель настоящего изобретения, превосходящего известные аналоги, раскрывающие способы
удержания указанной диафрагмы, заключается в том, что диафрагма не удерживается в растянутом
положении, а надежно фиксируется только на утолщенном крае крепления таким образом, что она может
свободно работать в пределах своего рабочего пространства, ограниченного верхней и нижней кольцевыми
наклонными поверхностями, образующими верхнюю и нижнюю опорные поверхности для указанной
диафрагмы, благодаря чему деформация и растяжение последней невозможны, и ее действие остается
всегда равномерным в течение очень длительного времени.
На прилагаемом чертеже (фиг. 1–4) представлены продольные центральные сечения нижней части доильных
стаканов различной конструкции, воплощающих усовершенствованную конструкцию.
Конструкция, показанная на рис. 4, используется, когда диафрагма перекрывает подачу молока под
действием веса поршня 9, в отличие от конструкций, показанных на рис. 2 и 3, в которых диафрагма
перекрывает подачу молока под действием атмосферного давления.
Как показано на иллюстрациях, на съемных частях конструкции, охватывающей указанный цилиндр 6,
предусмотрены два смежных торца a и b таким образом, что утолщенный крепежный край 3 диафрагмы D
надежно удерживается на месте на внешнем крае рабочего пространства 4 для указанной диафрагмы,
которое ограничено верхней и нижней кольцевыми наклонными поверхностями, являющимися частью
доильной чашки M и указанного цилиндра 6 соответственно и служащими верхней и нижней опорными
поверхностями для указанной диафрагмы. Таким образом, эффективно предотвращается чрезмерное
растяжение и, как следствие, деформация диафрагмы D.
Средняя часть диафрагмы усилена, как показано на рисунке, не только для предотвращения расширения этой
средней части, не опирающейся на наклонные плоскости, но и для обеспечения большей прочности
конструкции.
В середине указанной усиленной диафрагменной части предусмотрена направляющая ручка, выполненная
известным в данной области способом, которая входит в углубление плунжера 9; или, наоборот, углубление
может быть предусмотрено в диафрагме, а направляющая ручка — на плунжере.
Для дальнейшей нейтрализации нагрузки, которой подвергается диафрагма под воздействием попеременного
давления с обеих сторон, диафрагма снабжена одним или несколькими небольшими отверстиями 16, через
которые, соответственно, подается всасывающее или молочное молоко. Для обеспечения надлежащего
функционирования указанные отверстия должны располагаться за средней частью диафрагмы, которая
должна закрывать отверстие клапана, но внутри окружности плунжера, которая больше, чем отверстие
клапана.
Всасывающая труба (не показана) соединена через канал 8 с поршневым цилиндром 6, при этом поршень
снабжен продольными разрезами 10 по своей окружности, через которые всасываемое вещество или молоко
могут свободно проходить независимо от положения поршня.
Верхний конец поршня может также иметь выступ 13 меньшего диаметра, как показано на рис. 2, так что
отверстия 16 в диафрагме располагаются над надрезами 1.0, и, следовательно, непосредственно под
отверстиями 16 между поршнем и цилиндром поршня создается свободное пространство для всасывания
молока.
Как показано на рис. 3, поршень может быть снабжен на своем верхнем конце круговой канавкой 11, из
которой отверстия 11' ведут к кольцевой окружной канавке 12 в поршне, в этом случае продольные вырезы 10
имеются только в нижней части поршня 9.
В конструкции, показанной на фиг. 4, в которой на диафрагму действует вес плунжера, а не атмосферное
давление, плунжер может иметь любое из вышеупомянутых образований, при этом цилиндр плунжера 6 в
этом случае сообщается с каналом всасывающей трубы 8 через отверстия 14 и кольцевую канавку 15 на
внешней стенке цилиндра.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: ~ В доильном аппарате вакуумного типа, в сочетании с доильным
стаканом, цилиндром, соединенным с последним через канал в нем, всасывающим каналом, выходящим из
указанного цилиндра, поршнем в указанном цилиндре, имеющим продольные надрезы, сообщающиеся с
указанным всасывающим каналом, диафрагмой, имеющей усиленную среднюю часть и утолщенный край
крепления, расположенной между доильным стаканом и указанным цилиндром для управления указанным
каналом и воздействующей на указанный поршень, и имеющей небольшие отверстия, сообщающиеся с
указанными надрезами, верхней и нижней кольцевыми наклонными опорными поверхностями для указанной
диафрагмы, являющимися частью указанного доильного стакана и указанного цилиндра соответственно, и
средствами для надежного удержания указанной диафрагмы на месте на ее утолщенном крае крепления и
для обеспечения ее свободной работы в пределах ее рабочего пространства, ограниченного указанными
опорными поверхностями, в основном как и для указанной цели.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты