Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_251
.pdf
которое также регулируется по желанию, обеспечивая таким образом непрерывность каждого диска или всех
дисков одного и того же прохода столов под рамой. Диски адаптированы к функциям, которые они должны
выполнять. После обработки последним шлифовальным диском, шлифовки стола и второй шлифовки, может
образоваться свободное пространство, позволяющее использовать чугунные стержни, аналогичные тем, что
используются для промывки стекла или зеркал, а также чугунные стержни существующих полировальных
аппаратов для удаления всех следов материала или карборундовые шлифовальные машины, или щеточные
шлифовальные машины из любого другого подходящего материала, а также аппараты P-рендеры для
идеальной промывки. После этого свободного пространства стол проходит через 19,5 мм, покрытый
войлоком, аналогичным тому, что используется в современных полировальных станках, под свежими дисками,
расположенными для шлифовки в течение 171 600 секунд.
Кроме того, количество дисков подобрано таким образом, чтобы последний из них остался полностью гладким
и готовым к полировке. Однако перед этой операцией стол попадает в новую зону U, где, как и прежде,
производится промывка. Затем, продолжая движение, он проходит под новым рядом дисков, оснащенных
полировальными машинами G.
Станет очевидно, что работу можно разделить на большее количество операций, то есть количество
свободных мест, образующих зоны мойки, может быть увеличено настолько, насколько это сочтет
необходимым.
После завершения работы последний полировщик полностью отполирует стекло.
Затем их извлекают с помощью подъемного устройства или любого подходящего средства транспортировки,
например, конвейера, проходящего над непрерывным конвейером, и доставляют к месту, где с них удаляют
стекло, после чего их возвращают на место. Возвращенные столы перемещаются теми же конвейерами и
возвращаются к входу в аппарат; пустые столы транспортируются таким же образом к месту, где
цементируется необработанное стекло, а затем подаются к входу в машину, или это может быть сделано
любым другим транспортным средством.
Очевидно, что, поскольку работа не прерывается, стекло будет обрезано, отшлифовано и отполировано в
кратчайшие сроки, при этом каждый обрабатываемый элемент независим от соседнего и всегда выполняет
одну и ту же операцию. Если какой-либо элемент выходит из строя, он быстро удаляется и заменяется
резервным элементом, доставляемым транспортным механизмом. Поскольку одни и те же операции всегда
выполняются в одних и тех же точках, необходимый персонал сводится к минимуму.
Также достигается экономия материалов на всех этапах, уменьшается количество поломок и значительно
снижается энергопотребление.
Необходимое пространство сводится к длинному и узкому сараю, который легко обслуживается конвейером.
Надзор значительно упрощается, а описанная выше непрерывная система обеспечивает все возможные
возможности для разделения труда.
Кроме того, смежные диски шлифовальных и отделочных устройств вращаются в противоположных
направлениях, чтобы избежать приложения силы в направлении, параллельном столу, что, в свою очередь,
могло бы привести к отрыву стекла от стола. Нам известно, что уже было предложено создать аппараты для
шлифовки и полировки стекла и других плоских поверхностей, в которых обрабатываемые изделия
непрерывно перемещаются вперед по опорным столам и шлифуются или полируются дисковыми
устройствами, которые либо вращаются вокруг осей, перпендикулярных столам, либо перемещаются в
направлении, перпендикулярном движению столов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты