Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_251
.pdf
Такое расположение также обеспечивает большое преимущество: возможность легкой и быстрой сборки или
разборки деталей без использования специальных инструментов, а в разобранном виде составные части
занимают мало места, что облегчает транспортировку, упаковку и хранение.
Согласно модификации, показанной на рис. 9, данная конструкция включает, как и в предыдущем случае, два
продольных рельса a, соединенных центральной поперечной балкой b, каждый из которых состоит из двух
швеллеров, прочно сцепленных друг с другом, образуя коробчатые рельсы с полым прямоугольным и
квадратным поперечным сечением соответственно.
В центральной части с каждой стороны этой поперечной балки 50 установлены зажимы или кронштейны gy g',
несущие оси шкивов 71, h, вокруг которых проходят металлические тросы i, i1, снабженные натяжными
устройствами j, jl. Эти кабели прикреплены с каждого конца к выступам 55 k, k', закрепленным любым удобным
способом во внутренних углах, образованных между продольными направляющими a и верхними и нижними
направляющими al.
Достаточно сделать несколько оборотов натяжных устройств j, j', чтобы получить необходимое натяжение
тросов i, il. Тросы i, il и wVhlichi расположены по диагонали рамы таким образом, чтобы в сочетании с
центральной поперечной балкой они обеспечивали жесткость всей рамы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): ноябрь. 18, 1920.
171,683 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 4, 1921. Нет, 29428/21.
Завершено. Принято: январь. 18, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах беспроводной передачи данных.
Я, ПФДИР ОУЙФ ПБДЭ:РСЕН, гражданин Дании, проживающий по адресу: Амиаливей, Фредериксберг,
недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к беспроводным системам передачи и имеет своей целью снижение потерь,
вызванных токами заземления и тому подобными явлениями, иными словами, снижение кажущегося
сопротивления антенны.
Согласно данному изобретению, генератор соединен с антенной и с землей или заземляющим экраном
посредством ряда проводников, распределенных практически равномерно как по площади антенны, так и по
соответствующей площади земли или площади заземляющего экрана.
В эти проводники вставлены индуктивности, обеспечивающие одинаковую фазу токов во всех точках
соединения этих проводников с антенной, а также во всех точках соединения с заземлением или
заземляющим экраном. Кроме того, два проводника, ведущие к любой точке антенны и к точке,
расположенной вертикально под ней, предпочтительно расположены в двух частях: первой горизонтальной и
второй вертикальной. Расстояние между горизонтальными частями двух проводников мало по сравнению с
расстоянием этих частей от земли, так что индуктивные эффекты в этих горизонтальных частях будут
нейтрализовать друг друга.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором 1 представляет собой антенну, а 2 —
заземляющий экран. 3 — генератор, который соединен парами проводников 4, 4e, 5, 5e, 6, 6e с антенной и
экраном, как показано на рисунке. Между генератором и этими проводниками вставлены индуктивности 7,
обеспечивающие одинаковую фазу токов во всех точках подключения проводников к антенне 45, а также во
всех точках подключения проводников к заземляющему экрану.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 79, 1920.
Дата подачи заявки (в Великобритании): ноябрь. 8, 7927, № 29763/21.
Завершено: 8 мая 1923 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования процесса регенерации кислотного осадка в нефтепереработке.
Мы, Уолтер Говард Симонсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ист-Лат-стрит, 935, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Нью-Джерси, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, и Отто Мантиус, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Черч-стрит, 38,
Энглвуд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к регенерации серной кислоты из кислотного осадка, образующегося в
результате воздействия серной кислоты на нефть в процессе переработки. Кислота оказывает очищающее
действие на масло и удаляет из него значительную часть углеводородов, а также соединяется с любой водой,
которая может содержаться в масле. После перемешивания масла и кислоты в мешалке им дают отстояться,
а очищенное масло сливают. Остаток, называемый кислотным осадком (содержащий смолу, кислоту, масло,
воду и другие посторонние вещества), в большинстве случаев удаляется и утилизируется.
t) В некоторых процессах регенерации кислоты осадок обрабатывается горячей водой или горячим паром в
разделительном резервуаре, а плотность кислоты снижается до 280-350 B6. Разбавление и кипячение
разделят углеводороды и кислоту на два слоя, и после отстаивания углеводороды можно будет отделить
сверху, а слабая серная кислота с углеводородными и другими примесями будет отводиться снизу в
резервуар для хранения.
В настоящее время на крупных нефтеперерабатывающих заводах используются две системы
концентрирования кислоты. Обе эти системы имеют недостатки, связанные с концентрированием или
обработкой кислотного осадка.
Наиболее распространенный процесс извлечения отработанных кислот из нефтеперерабатывающего
процесса [Цена 1I.] состоит из следующих этапов. После разбавления кислотного осадка паром и отделения
от углеводородов его концентрируют до плотности около 600 B6.
в открытых свинцовых емкостях, нагреваемых снизу или сверху. Дальнейшая концентрация затем
осуществляется в специальных чугунных сосудах 55, нагреваемых прямым теплом печи снизу.
Недостатки этого процесса, с точки зрения концентрации кислоты, в основном обусловлены высокой
температурой, необходимой для испарения воды из кислоты. Температура кипения постепенно повышается
примерно до 5000 °F, при которой углеродсодержащее вещество сгорает или отгоняется, а также образуется
диоксид серы, что делает невозможным размещение подобного завода вблизи городов и деревень. Кроме
того, высокие температуры вызовут значительное изменение цвета кислоты, а вся установка очень дорога как
по первоначальным затратам, так и по эксплуатационным расходам, поскольку свинцовые и железные котлы
требуют очень больших поверхностей, контактирующих с горячими газами. Экономичность расхода топлива
очень низкая из-за высокой температуры кипения кислоты, поскольку газы необходимо отводить при высоких
температурах.
Другой способ заключается в том, чтобы взять разбавленную кислоту и подать ее через верхнюю часть
башни, заполненной коксом или другим веществом, которое позволяет кислоте мелкодисперсно
распределяться по мере ее продвижения вниз по башне. В нижнюю часть башни поступает газ, и таким
образом происходит испарение воды, содержащейся в кислоте. Осадок, содержащий кислоту, содержит
большое количество посторонних примесей во взвешенном состоянии и очень быстро забивает наполнитель
в башенной системе, делая систему непригодной для использования и требуя замены наполнителя в башнях,
что является трудоемкой и дорогостоящей операцией. В этом процессе также происходит производство
диоксида серы в чрезмерных количествах.
Привет@; Нас Если tóce is'-.
i 1 i 171'684 _Q 1 71,684 Обе используемые в настоящее время системы дороги в установке и эксплуатации, и
по этой причине только крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы могут установить и эксплуатировать их
с прибылью. По всей видимости, девяносто процентов нефтеперерабатывающих заводов в США не
предпримут попыток рекуперации кислоты, поскольку любая система, которую можно было бы установить без
больших затрат и которая работала бы экономично, не принесет существенной выгоды. В настоящее время
кислотный осадок является отходом, и его утилизация сопряжена с большими трудностями. Если это будет
слито в канализацию, в конечном итоге они будут уничтожены.
Оно загрязняет водоснабжение и судоходные реки, а также часто разрушает подземные трубопроводы и т. д.
Во многих районах его сбрасывают в канавы, и это неприятное и отвратительное явление, а также угроза
пожара.
Также было предложено концентрировать серную кислоту, например, получаемую при производстве азота
(церия) путем нагревания его в чугунном перегонном кубе с помощью печи, которая была соединена с
конденсатором, соединенным с вакуумным насосом.
Мы разработали процесс, позволяющий легко и экономично извлекать серную кислоту из кислотного осадка, и
при этом избегать всех трудностей, возникающих при образовании накипи, восстановлении кислоты до
диоксида серы и отложении углерода и тому подобного на содержащихся в них емкостях, особенно на их
нагреваемых участках. Настоящее изобретение заключается в способе регенерации кислотного осадка,
который включает в себя сочетание этапов, состоящих в разбавлении кислотного осадка, удалении из него
углеводородов и концентрировании разбавленной кислоты под вакуумом путем косвенного воздействия
предварительно нагретой жидкости, например, пара, благодаря чему практически исключается разложение и
карбонизация органических веществ.
Изобретение также включает в себя признаки, изложенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, концентрирование при пониженном давлении приводит к более низким температурам
испарения, предотвращая тем самым разложение, а использование косвенного нагрева, например, паром,
вместо прямого нагрева печью предотвращает отложение углерода и тому подобного на нагретых
поверхностях, что ранее представляло серьезную трудность при концентрировании этих кислот.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения G0 кислотный осадок из виататора
поступает в сепарационный резервуар, где он обрабатывается горячим паром или горячим воздухом,
разбавляя кислоту до 28-300 B6.
Затем дают отстояться и разделиться на два слоя. Углеводороды, нефть, вода и т. д., часто всплывают на
поверхность и утилизируются по мере необходимости, а содержащие кислоту углеводороды откачиваются
снизу в резервуар для хранения. Теперь происходит важный этап нашего процесса 70. — Слабая кислота
подается в аппарат, называемый испарителем, работающий в условиях высокого вакуума, где она
нагревается с помощью паровых змеевиков. При поддержании вакуума в аппарате 75 температура кипения
кислоты снижается с 2700 до 9900 °F, тогда как при обычном атмосферном давлении температура кипения
составляет приблизительно 0,5000 °F. Низкая температура кипения кислоты в вакууме 80 позволяет испарять
воду из кислоты без сжигания органических веществ, содержащихся в кислоте.
Предотвращая образование оральных веществ, кислота не обесцвечивается к 8-5 градусам, а также
устраняются неприятные запахи, исходящие от ее осадка, или дистилляционные вещества. Паровые
змеевики испарителя снабжаются таким паром, который образуется из парового змеевика 9D0 до тех пор,
пока концентрация пара в испарителе не достигнет плотности около 5797 Be. Пар под давлением от 80 до 10
11b.
или любое другое подходящее теплоносительное вещество затем вводится в змеевики до тех пор, пока
кислота в испарителе не достигнет плотности 64-100 B6 или даже 660 Beh, если доступно более высокое
давление пара.
Концентрированную кислоту, все еще содержащую углеродсодержащие вещества, затем фильтруют через
подходящий фильтр, и (34,O 1B6.
Затем кислоту можно смешать с серной кислотой (олеумом) для получения стандартной кислоты с
концентрацией 6,30 · 6,6 ...
Мы перейдем к подробному описанию нашего изобретения, в частности, в связи с прилагаемым чертежом, на
котором изображен один из вариантов устройства, позволяющего нам осуществить наше изобретение на
практике.
На этом рисунке. А обозначает мешалку или другое место образования кислотного осадка, который часто
отводится по трубе. B. Такой отвод регулируется запорным краном. C.
Труба B разветвляется в разделительный резервуар D. На рисунке B3 показана труба, входящая в указанный
резервуар у дна и, предпочтительно, простирающаяся до самого низа.
и через эту трубу мы подаем горячий пар или горячую воду, посредством чего, как указано выше, мы
разбавляем кислоту до температуры в диапазоне от 125°C до 30°C. Горячий пар или горячая вода поступают
в кислоту через перфорации F в паропроводе. Кран G регулирует поток горячей воды через рабочий шов.
Образовавшееся вещество оседает (1;39 111,684) и разделяется на два слоя, разделительная линия между
которыми показана на рисунке 1aVers b)ei. Выше линии 11 находятся углеводороды, нефть, вода и т. д.,
которые отводятся по трубе 1 и утилизируются по мере необходимости; для регулирования этой операции
предусмотрен запорный кран 'J. Затем слабая кислота, содержащая некоторое количество углеводородов,
отводится через трубу К в нижней части резервуара и сбрасывается в накопительный резервуар Л, при этом
кран М регулирует этот сброс. Из резервуара L слабая кислота подается в испаритель N по трубе 1; поток
жидкости ускоряется насосом P, приводимым в действие любым подходящим способом, например,
двигателем Q.
На трубе 0 установлен запорный кран q.
Испаритель N работает в условиях высокого вакуума и нагревается паром в змеевиках R, при этом пар
подается на входе краном r, а конденсат отводится краном s. Эффективность этого парового двигателя
поддерживается на максимально высоком уровне, соответствующем требуемому значению. Создавая вакуум
или частичный вакуум в аппарате, температура кипения кислоты достигает 270-2900 °F. При обычном
атмосферном давлении температура кипения составляет приблизительно 5000 °F.
Низкая температура кипения используемой нами кислоты в вакууме позволяет воде в кислоте испаряться без
сжигания органических веществ (содержащегося в кислоте), как было объяснено ранее. Поскольку
органические вещества не будут сжигаться, кислота не изменит цвет, и неприятные запахи будут устранены.
При реализации нашего изобретения паровой змеевик R испарителя снабжается отработанным паром до тех
пор, пока кислота, содержащаяся в испарителе, не достигнет плотности около 570 г/м³. На этом этапе в
змеевик R подается горячий пар под давлением от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм, 415 или любое
другое подходящее теплоносительное вещество, до тех пор, пока плотность кислоты в испарителе не
достигнет 641,0 B6 или даже 660 B6.
если доступно более высокое давление пара.
5) Концентрированная кислота, полученная в результате вышеописанного процесса и все еще содержащая
углеродистые вещества, отводится через трубу S, выходящую в подходящий фильтр T, который удаляет
углеродистые вещества, а полученная кислота с концентрацией приблизительно 64,13 B6 отводится через
трубу IT и готовится к смешиванию с дымящейся серной кислотой (олеумом) для получения стандартной
кислоты с концентрацией 660 B6. В трубе C S мы можем установить обычный насос P и двигатель 0 для
обеспечения движения жидкости, а также кран для регулирования этого потока или его перекрытия. В верхней
части испарителя расположена обычная труба V, а в точке W показан струйный конденсатор и водопроводная
труба в точке X. Труба Y, идущая от конденсатора, отводит воду в переливной бак для отходов Z.
Следует понимать, что вместо прямого нагрева мы используем косвенный нагрев, и при реализации этой
фазы нашего изобретения мы предпочтительно используем отработанный пар при атмосферном давлении
для концентрирования кислоты до 570 B6, а горячий пар под давлением 80-100 используется только для
завершения концентрирования до 6440 B6. Таким образом, расход топлива снижается более чем вдвое по
сравнению со стандартными концентрирующими установками. В связи с более низкой температурой, при
которой используется масло, органические вещества, содержащиеся в испарителе, не сгорают, и если в
испарителе и выделяются какие-либо запахи, эти запахи будут разбавлены и унесены большим количеством
охлаждающей воды, используемой в струйном конденсаторе.
Приведенные ниже примеры демонстрируют, сколько можно было бы сэкономить, а сейчас это просто
выбрасывается.
В обычном процессе переработки нефти две трети исходной кислоты могут быть восстановлены в виде
слабой кислоты с плотностью около 300 B6. Этот слабый раствор имеет концентрацию 64,3 °C. B6. а затем
смешать примерно с 310% по весу дымящейся серной кислоты, содержащей 50% свободной S(3). В
результате смешивания получится кислота 660 B6 в том же количестве, что и первоначально использовалась
в процессе. Естественно, эти цифры представляют собой лишь пример и могут меняться в зависимости от
конкретных условий на различных нефтеперерабатывающих заводах.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 19, 1920.
171,685 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1921. № 23,894/21.
Заявка принята: 22 июня 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Турбина внутреннего сгорания.
1,
Эмиль Жозеф Огитстин Шульц, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де ла Итпулки, 38бис,
Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к турбинам
внутреннего сгорания известного типа, в которых топливо подается с помощью воздуходувки или вентилятора
в кольцевой центральный отсек турбины, откуда оно подается клапаном, закрепленным на роторе, в
стационарный пятиступенчатый распределитель, воспламеняется в камерах, предусмотренных в
распределителе, а затем поступает к подвижным лопаткам ротора.
Согласно изобретению, вентилятор для создания потока топлива размещен внутри турбины и приводится в
движение в том же направлении и с большей скоростью, что и ротор, предпочтительно с помощью
планетарной передачи.
Топливо поступает в распределитель через кольцевой клапан, образованный трубкой различной толщины,
имеющей каналы постепенно увеличивающегося диаметра, ведущие к отверстиям в трубке. Топливо
воспламеняется с помощью искровых свечей, предпочтительно двух, закрепленных на движущемся колесе и
предназначенных для воспламенения топлива в момент его прохождения перед отверстиями,
соответствующим образом предусмотренными между каждой парой неподвижных лопаток в боковой стенке
распределителя.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез, перпендикулярный оси турбины.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение вдоль оси вращения.
На рисунках 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны ионизирующие устройства.
[Цена 11-] На рис. 5 показан фрагмент механизма умножения. 45 Центральную часть турбины занимает
вентилятор a, закрепленный ступицей a' на валу a2. Вал ag вращается внутри вала b3, закрепленного на
движущемся колесе e, и в том же направлении, что и вал b3. 50 Такое расположение значительно снижает
трение. Между двумя стержнями на их концах расположены два бронзовых кольца.
Вентилятор a заключен в трубку 55b, установленную на подвижной боковой стенке 6' подвижного колеса;
трубка имеет переменную толщину, как показано на рис.
1, имеет два больших прямоугольных отверстия в развернутом состоянии, диаметрально противоположных,
60, и оба отверстия удлиняются проходом уменьшающегося размера, как показано на рис. 1, частью,
оставленной пустой, черная часть обозначает остальную часть материала трубки. 65 Благодаря такой
конструкции вентилятор эффективен по всей своей окружности, газ сначала накапливается в каналах 5 и 15,
которые расширяются в направлении вращения, показанном стрелками, а затем поступает в стационарный
распределитель (1), который полностью окружает цилиндр b.
Распределитель состоит из изогнутых лопаток, тангенциально расположенных к внешней периферии и
направляющих газы, образующиеся при воспламенении, в направлении, подходящем для воздействия на
лопатки колеса. Эти лопатки установлены, как и цилиндр b, на подвижной боковой стенке b' и вращаются в
том же направлении; другая боковая стенка 80 образована простым кольцом cl, удлиненным внутри, с легко
снимаемой крышкой соединения e2, которая предотвращает утечку газа между колесом e и распределителем
dl. Этот последний элемент удерживается без трения между колесом e f и цилиндром b боковой стенкой d1,
снабженной канавкой f, с помощью которой он установлен в подшипнике, показанном на рисунке.
В центральной части стенки di расположено воронкообразное отверстие d2 диаметром 6 мм,
предназначенное для подачи топлива в турбину.
Вторая сторона распределителя d образована кольцом d3, имеющим концентрическую канавку p,
непрерывную по всей периферии кольца.
Часть стенки d3 показана в большем масштабе на рис. 3 и 4; отверстия o предусмотрены в канавке p между
лопастями распределителя; цель этих отверстий — в подходящий момент открыть свечи зажигания mi.
и n-, рис. 1, закреплены в задней стенке колеса bl. Эти свечи зажигания, имеющие очень простую
конструкцию, состоят из изолированного металлического электрода n- (рис. 4), окруженного кольцом с одним
или несколькими электродами n3, контактирующими с массой турбины. Центральный сердечник -n' соединен
посредством пружины r с крестообразным металлическим элементом s, который соединяет две полусферы q
из изоляционного материала, закрепленные на задней пластине колеса bl; металлическая полоска t
пропускает ток от свечей зажигания через изолированный регулировочный винт v, закрепленный на
основании подшипника Pl. Этот винт не касается полоски t; он находится на расстоянии от нее примерно
полмиллиметра, и, следовательно, отсутствует трение. Резьбовой стержень. Винт X соединен проводником
ax' с одним из двух полюсов индукционной катушки, не показанной на рисунке, а другой полюс соединен с
массой турбины. Для предотвращения распространения горения газовой смеси из одного отсека в другой
через канавку p и отверстия o, по обе стороны от свечей зажигания размещены два ряда полукруглых пластин
y; эти пластины оставляют между собой и конусностью канавки лишь очень небольшой зазор, образующий
лабиринт, который предотвращает горение газа.
По той же причине цилиндр b расположен в соответствии с линиями формирования в толстой части z и zl, рис.
1. Также на конце, который не закрыт внутренним кольцом Z2 (рис. 2), предотвращающим обратное
выхлопное излучение, предусмотрена защита от встречного выстрела за стыком между вентилятором и
неподвижной боковой стенкой.
Задняя стенка I', на которой установлены все подвижные элементы турбины, крепится к прочной ступице b2,
через которую проходит трубчатый вал b3, вращающийся в двух шарикоподшипниках g, закрепленных на двух
опорах J1 и i' рамы.
Подшипник 1s также поддерживает редуктор, вращающий вентилятор со скоростью, по меньшей мере вдвое
превышающей скорость вращения колеса, и в том же направлении. Данная шестерня состоит из
неподвижного цилиндра II с внутренними зубьями, в котором зацепляются две сателлитные шестерни j,
установленные в двух пластинах k и Ai 7a, закрепленных шпонкой на трубчатом валу b3 и соединенных
любым подходящим способом (рис. 5). Третий пассажир, закрепленный на валу вентилятора, получает от
этой пары увеличенную скорость.
Шкив u, закрепленный на валу b3, предназначен для передачи движущей силы турбины.
Для увеличения мощности турбины целесообразно осуществлять науглероживание с помощью
металлической проволочной сетки и одного или нескольких инжекторов.
Другой способ увеличения мощности турбины заключается в установке охлаждающих элементов на взрывные
сопрягатели и боковые стенки турбины.
Действие турбины заключается в следующем:
Поскольку все необходимые компоненты предназначены для подачи смеси, состоящей из горючего и опоры
для горения, в входное отверстие d{l турбины, вентилятор приводится в действие вручную с помощью
съемной рукоятки, закрепленной на конце вала a2, как при запуске двигателя автомобиля. Запуск
облегчается, поскольку турбина не имеет трения, за исключением трения редуктора и вращающегося вала.
Предположим, что турбина запущена и работает очень короткое время в положении, показанном на рис. 100;
вентилятор a распылил взрывчатую смесь в распределительные отсеки 1, 2, 3, 4 с одной стороны и 11, 12, 13,
14 с другой стороны. Поскольку цилиндр 105 b смещается в том же направлении, что и нагнетатель, но с
меньшей скоростью, в только что открытые отсеки 1 и 11 поступило лишь небольшое количество газа. Отсеки
2 и 19 получили вдвое больше, поскольку оставались под воздействием вентилятора вдвое дольше, и так
далее. Что касается последних отсеков 4 и 14, которые принимают 115 единиц газа, накапливающегося и
даже слегка сжатого в каналах 15, то их полная подача обеспечивается в момент, когда диафрагмы,
представленные черными частями цилиндра 120, закрываются с одной стороны, а другая сторона остается
открытой по отношению к движущемуся колесу.
Искрящиеся пробки и n воспламеняют стики171,68 T5 171,685 последовательно содержимое диаметрально
противоположных отсеков. Сила взрыва, а затем и расширения, передают колесу мощный импульс, который
постоянно обновляется. Пока отсеки заполняются, поступает свежий газ, охлаждающий распределитель, при
этом сам повышая температуру и объем, и выталкивая перед собой отработанные газы, которые проходят
через движущиеся лопасти колеса, а затем выходят в атмосферу; это рекуперация тепла компенсирует
энергию, поглощенную вентилятором.
-15 В заключение отметим, что количество диафрагм и свечей зажигания может быть увеличено в
зависимости от диаметра турбины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 22, 1920.
1719686 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 70,1921. Нет, 291983/21.
Принято к публикации: 11 мая 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними аспекты.
Мы, компания FRIED. KRUPP AKTIENGESELLSCHArT GERMANIAWVERFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Киль-Гарден, в Республике Германия,
судостроители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания, в днище которых вставлен
грибовидный защитный элемент, предназначенный для защиты нижней поверхности, обращенной к камере
сгорания цилиндра, от разрушительного воздействия тонких пламен, возникающих на соплах топливных
форсунок.
Целью настоящего изобретения является создание поршня описанного типа, который, даже при больших
размерах, обладает высокой прочностью и удовлетворительно работает даже без водяного охлаждения, а
также может быть легко и удобно отремонтирован в случае повреждения.
Согласно изобретению, эта цель достигается главным образом за счет того, что поверхность грибовидного
защитного корпуса, обращенная к камере сгорания, полностью или частично покрыта специальной
дискообразной защитной пластиной, изготовленной из материала, обладающего особенно высокой
устойчивостью к высоким температурам, например, никелевой стали, содержащей большое количество
хрома, причем указанная защитная пластина соединена с защитным корпусом только в его центре или вблизи
него, а ее внешний край имеет боковой зазор, так что пластина может свободно расширяться во всех
направлениях и, после снятия крышки цилиндра, может быть легко установлена обратно без снятия самого
поршня.
На прилагаемом чертеже в качестве примера 4,5 показан поршень одностороннего двигателя внутреннего
сгорания с колеблющимся штоком.
Поршневой корпус А сконструирован таким образом, что его конец, обращенный к камере сгорания цилиндра,
образует кольцевое полое тело, все полое пространство которого предназначено для приема, известным
способом, охлаждающей жидкости. В центральное углубление 55 полого корпуса a' вставлен грибовидный
защитный элемент B, который покрывает большую часть передней поверхности корпуса a' и его продолжение
bl, соединенное (0, как показано на рисунке) с корпусом поршня. А с помощью пластины и болтов.
Между внешним краем b2 защитного корпуса B и корпусом поршня, а также между последним и удлинителем
65 b1 предусмотрен боковой зазор, благодаря которому корпус B может свободно расширяться относительно
корпуса поршня A даже при очень высоких температурах.
Чтобы предотвратить прогорание защитного корпуса B, который обычно изготавливается из того же или
аналогичного материала, что и поршень A, в местах попадания на него тонких языков пламени,
выбрасываемых из топливных форсунок, корпус B покрыт специальной дискообразной защитной пластиной a,
изготовленной из материала, обладающего особенно высокой устойчивостью к разрушению при высоких
температурах.
На нижней стороне этой защитной пластины 80 имеется резьбовой выступ cl, с помощью которого она
привинчивается к защитной пластине An.
171,686 Тело B сверху. Поскольку защитный элемент B и защитная пластина C жестко соединены друг с
другом только в центре, и, кроме того, между краем пластины C и элементом B существует боковой зазор,
пластина C способна свободно расширяться во всех направлениях. Предохранительный винт D
предотвращает любое непреднамеренное отвинчивание пластины C из корпуса B во время работы двигателя.
Вместо резьбового выступа J, выполненного в сборе с защитной пластиной C, можно, разумеется,
предусмотреть отдельный болт с утопленной головкой, покрытой высокопрочным материалом. Кроме того,
вместо одного болта можно использовать несколько болтов, которые, однако, должны располагаться в
непосредственной близости от центра защитной пластины, чтобы обеспечить ее свободное расширение.
Предпочтительно радиус кривизны r верхней полости защитной пластины -25 меньше радиуса кривизны R
полости корпуса B, окружающего пластину C. Такое расположение обеспечивает преимущество в том, что
тонкие языки пламени, попадающие на защитную пластину, рассеиваются в радиальном направлении, не
соприкасаясь непосредственно с защитным корпусом B, как показано стрелками на рисунке, что значительно
повышает прочность корпуса B.
-35 Поскольку защитная пластина, изготовленная в соответствии с изобретением, способна свободно
расширяться во всех направлениях, так что не происходит ее деформации и разрушения, и поскольку
описанная конструкция позволяет легко заменить защитную пластину в случае ее повреждения из-за
непредвиденных обстоятельств, изобретение представляет собой средство для -4, позволяющее
изготавливать поршни большего размера, чем это было возможно до сих пор, без системы водяного
охлаждения. Следует, однако, отметить, что изобретение может быть применено как в поршнях с водяным
охлаждением, так и в поршнях без водяного охлаждения. Также следует указать, что уже известно, что в
поршнях, шток которых вставляется в них сверху, конец штока, выступающий в камеру сгорания, закрывается
выступающей пластиной из термостойкого материала, которая ввинчивается в шток поршня.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты