Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2507
.pdf
[0046]
Изобретение также заключается в возбуждении азота, присутствующего в соответствующей по пропорциям
смеси оксида углерода, кислорода и азота, путем взрыва этой смеси при высоком начальном сжатии в
закрытой камере.
55 Полученный активированный азот полезен благодаря легкости, с которой он соединяется с некоторыми
другими веществами, образуя полезные продукты.
• В соответствии с изобретением смесь оксида углерода, кислорода и азота в соответствующих пропорциях
взрывается в закрытой камере при высоком начальном сжатии таким образом, что во время или сразу после
взрыва присутствующий азот находится в контакте с элементом или веществом, с которым он должен
соединиться или вступить в реакцию.
Таким образом, в некоторых случаях указанный элемент или вещество может присутствовать в камере из-за
[0047]
сначала его можно ввести в камеру любым подходящим способом после взрыва, а в других случаях – 70 •.
Следует учитывать, что продолжительность активности активированного азота невелика; например, я
обнаружил, что когда смесь из 75 ± 2 объемов оксида углерода, 1 объема кислорода и 1 объема азота
взрывалась в закрытом сосуде емкостью 2-30 °C при начальном давлении 50 атмосфер, активированное
состояние (8) азота практически прекращалось примерно через 1,5 секунды после воспламенения.
[0048]
Следует понимать, что в целом наилучшее соотношение оксида углерода к кислороду в смеси — это то,
которое теоретически необходимо для реализации уравнения 2CO + O = 2CO.
Отклонение от этой пропорции допустимо, если учитывать характер любой химической реакции, в которой
активированный азот должен принимать участие, в этом случае избыток оксида углерода или кислорода
может быть желательным или не иметь значения.
[0049]
Что касается необходимого начального давления, то, хотя при взрыве смеси оксида углерода и воздуха в
правильной теоретической пропорции для полного сгорания оксида углерода можно обнаружить активацию
азота, когда начальное давление смеси перед взрывом составляет 10 атмосфер, полезного эффекта не
достигается до тех пор, пока используемое начальное сжатие не достигнет 30 атмосфер, а для практических
целей предпочтительнее использовать 50 атмосфер; однако, насколько известно на данный момент, верхний
предел полезного начального давления установить невозможно, поскольку активация выше при 75
атмосферах, чем при 50, и еще выше при 100.
110'
[0050]
Таким образом, изобретение охватывает все начальные давления выше 30 атмосфер, и олово является
важной частью изобретения; поскольку основной эффект в отношении активации азота, по-видимому,
обусловлен поглощением
[0051]
217,277'
[0052]
3
[0053]
Азот – это своеобразное излучение, испускаемое при соединении оксида углерода с кислородом в
подходящих условиях.
[0054]
С учетом отсутствия водорода в газовой смеси <5 можно сказать, что, хотя наилучшие результаты
достигаются при полном отсутствии этого элемента, и практически никакого результата не достигается при
смешивании монооксида углерода с водородом в пропорции, хотя бы отдаленно приближающейся к
пропорции водяного газа или городского газа, присутствие одного или двух процентов водорода не
препятствует полезной активации азота, так что для изобретения доступны промышленные пробные газы,
содержащие небольшие доли водорода, такие как доменный газ, обладающий этим свойством,
предпочтительно очищенный от диоксида углерода.
[0055]
20 Изобретение может быть проиллюстрировано описанием производства оксидов азота в соответствии с
ним, в котором изобретение имеет преимущество перед известными методами, включающими взрыв,
поскольку оно обеспечивает более высокий выход продукта.
[0056]
Смесь из 2 объемов оксида углерода, 2 объемов азота и 3 объемов кислорода, сжатая до давления 75
атмосфер, взрывается в бомбе БО, имеющей подходящий впускной клапан или клапаны и выпускной клапан,
а также устройство зажигания и приспособленной для выдерживания максимального давления,
развивающегося при взрыве.
Любая другая подходящая закрытая камера!
5 Камера может служить, например, когда необходимо преобразовать часть энергии взрыва в
электроэнергию, и в этом случае она может представлять собой цилиндр соответствующим образом
сконструированного двигателя внутреннего сгорания.
К) Сразу после взрыва открывается или открывается выпускной клапан, и выходящие газы, которые
охлаждаются в результате расширения, обрабатываются любым известным способом!
метод извлечения оксидов азота из газов.
[0057]
! .
Следует учитывать размеры бомбы или взрывной камеры; соотношение объема к поверхности должно быть
как можно больше, предпочтительно не более 2,5:1 (сантиметр должен составлять 1/2 дюйма).
единица длины), чтобы во время взрыва реагирующие газы охлаждались стенками как можно меньше.
[0058]
Следует помнить, что для активации азота присутствие водорода вредно, и для того, чтобы выход оксида
азота был максимальным, сгорание монооксида углерода должно быть полным при взрыве, а также должно
присутствовать дополнительное количество кислорода для соединения с активированным азотом.
[0059]
Это требует использования избытка кислорода.
Кроме того, для получения наилучшего выхода оксида азота желательно быстрое охлаждение продуктов
после взрыва.
05
[0060]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: — 70
[0061]
1. Способ активации азота, заключающийся в воздействии на него энергии, выделяющейся при взрыве смеси
оксида углерода и кислорода при начальном давлении 80 атмосфер или выше.
[0062]
2. Процесс активации азота, заключающийся в создании взрывоопасной смеси из оксида углерода, кислорода
и азота и её взрыве при начальном давлении 30 атмосфер или выше.
[0063]
3. Процесс активации азота, заключающийся в приготовлении взрывчатой смеси из 2 объемов оксида
углерода и 1 объема кислорода, а также 85% азота, и ее взрыве при начальном давлении 30 атмосфер или
выше.
[0064]
4. Способ получения оксидов азота, заключающийся в изготовлении взрывчатой смеси, содержащей оксид
углерода, азот и кислород в количестве, превышающем необходимое для сгорания оксида углерода, но не
содержащей водорода или содержащей мало водорода по сравнению с большинством промышленных
топливных газов, и ее взрыве при начальном давлении 30 атмосфер или выше, предпочтительно 75 атмосфер
или выше, с последующим быстрым охлаждением взорвавшихся газов или обеспечением их быстрого
охлаждения и извлечением из них оксидов азота известным способом.
[0065]
5. Процесс получения оксидов
[0066]
Азотная технология заключается в приготовлении смеси оксида углерода, кислорода в пропорции,
достаточной для полного сгорания оксида углерода, и азота, а также во взрыве этой смеси при начальном
давлении.
[0067]
30 атмосферы или выше, предпочтительно 75 атмосфер или выше, и после взрыва смешивать продукты
взрыва с кислородом, сохраняя при этом активированное состояние азота, и быстро снижать температуру.
[0068]
Дата: 27 декабря 1923 года.
[0069]
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ, 115
[0070]
Представители заявителя.
[0071]
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217278A
[]
Инструменты. Усовершенствования пневматических механизмов для автоматического воспроизведения
музыки. Мы, Джеймс Лиффорд, - из 18, станция. Артур Хорас Роуленд и Эрнест Генри Альфред Вуд, оба
проживающие по адресу: Хай-стрит, 216, Харлесден, Лондон, северо-запад, все подданные Великобритании,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: механизмы для
автоматических музыкальных инструментов, таких как пианино и механические пианино, и подобных им,
использующих пневматический клапанный механизм, приводимый в действие разрежением воздуха для
управления инструментом, клавишами и механизмом. Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции механизма, отличающейся простотой и компактностью, исключающей
сложные и извилистые воздушные каналы, а также создание специальной конструкции клапанного механизма,
описанной ниже. Чтобы наглядно продемонстрировать наше изобретение, мы сначала опишем метод,
использованный при изготовлении клапанного блока. Клапан состоит из нескольких частей, включая
металлический корпус, внутренняя форма которого обеспечивает посадочное место для двухстороннего
пневматического регулирующего клапана.
Этот клапан работает на крышке, которая служит верхним седлом и направляющей для указанного клапана.
Клапан приводится в действие диафрагмой, которая удерживается в нужном положении непосредственно под
ней другой крышкой, образующей диафрагменную камеру. Конструкция всего клапанного блока такова, что
диафрагма и регулирующий клапан воздуха представляют собой единое целое. Благодаря этому методу
изготовления мы можем использовать гораздо меньший по размеру клапан управления подачей воздуха и
диафрагму, чем это было возможно ранее. Поскольку для работы диафрагмы требуется лишь небольшой
импульс воздуха, это обеспечивает гораздо более быстрое срабатывание и повторяемость, а также позволяет
использовать чрезвычайно маленькое вентиляционное отверстие, что исключает шум, возникающий в
направляющей планке большинства пневматических проигрывателей. Вентиляционное отверстие не может
быть расширено, так как оно просверлено в вышеупомянутом металлическом корпусе. Пневматический
регулирующий клапан, изготовленный по стандартным размерам и обеспечивающий необходимую величину
перемещения, не требует регулировки. Усовершенствованный клапан управления подачей воздуха и его
корпус, изготовленные из металла с резиновыми уплотнениями, не подвержены влиянию атмосферных
условий.
Из указанного металлического корпуса выступают две металлические трубки для крепления к ним резиновых
трубок. Одна трубка ведет к главному всасывающему патрубку; другая — к пневматическому механизму
ударного действия. Из диафрагменной камеры выступает еще одна металлическая трубка, соединенная с
направляющей планкой посредством соответствующей трубки. Ткань, использовавшаяся до сих пор при
изготовлении пневматических ударных механизмов, оказалась негерметичной и склонной к растрескиванию в
углах и в местах сгибов, где нагрузка наиболее выражена. Для устранения этих недостатков пневматические
компоненты обтягиваются высококачественной египетской тканью. Затем их покрывают несколькими слоями
раствора из измельченной резины. Этот метод позволяет предотвратить образование складок и трещин в
углах. Благодаря упругости ткани отпадает необходимость в пружинах. Этот меховой элемент имеет ударный
стержень или его аналог для каждой клавиши пианино. Указанный ударный стержень предназначен для
применения либо непосредственно к клавишам, либо внутри механизма фортепиано.
Предлагается комбинированное устройство для акцентирования и экспрессии звука, изготовленное из
алюминия или другого подходящего материала и включающее два цилиндрических корпуса: басовый и
высокочастотный. Они имеют такую внутреннюю форму, которая обеспечивает посадочное место для
клапана, содержащего шток достаточной длины, чтобы один его конец мог работать в регулируемой
направляющей, и поддерживают спиральную пружину натяжения. Другой конец прикреплен к диафрагме,
которая удерживается на месте крышкой, образующей диафрагменную камеру. Когда происходит всасывание,
указанный клапан находится в равновесии. Предусмотрен двухходовой штуцер с валом, к которому
прикреплен рычаг, выступающий через корпус. Этот врезной патрубок соединен с вышеупомянутыми
диафрагменными камерами и основным всасывающим трубопроводом. В одном положении пробковый
патрубок подает воздух в диафрагменные камеры, в другом положении он создает вакуум в диафрагменных
камерах. В связи с этим штуцером, прикрепленные к корпусам акценторов, установлены два регулирующих
клапана для воздуха, аналогичные по конструкции описанным ранее.
Эти клапаны сообщаются с диафрагменными камерами посредством вышеупомянутого пробкового патрубка.
К корпусу акцентора прикреплена перфорированная камера, содержащая грибовидный клапан, шток которого
имеет резьбу для гайки, регулирующей спиральную пружину натяжения. Рычаг, выступающий сквозь корпус и
управляемый вручную, приводит в действие указанную пружину и увеличивает или уменьшает вакуумное
натяжение. Для создания вакуума в системе всасывания могут использоваться различные средства, но
предпочтительным способом может быть использование одного или нескольких двухсторонних выпускных
цилиндров, содержащих поршни и необходимые клапаны, приводимых в действие кривошипами, а при ручном
управлении — рукояткой кривошипа. Ручка сконструирована таким образом, чтобы складываться обратно в
чехол, когда не используется. Система всасывания разделена на две части, низкочастотную и
высокочастотную, и соединена с соответствующими акценторами. Эти нагнетатели напрямую соединены с
выхлопными трубами одной основной трубой, поэтому, в отличие от других видов вооружения, нет
необходимости в ветрозащитном кожухе. Электродвигатель можно использовать, если он приводится в
действие механическим способом.
В таком случае механизм может быть также адаптирован обычным способом для вращения намоточного
шпуля с использованием соответствующей зубчатой передачи. Ноты перематываются с помощью
соответствующего зубчатого шпинделя, приводимого в действие вручную. При использовании нашего
механизма внутри корпуса пневматические системы и клапаны предпочтительно размещать под клавишами
пианино, при этом пневматические системы крепятся к клавишам с помощью лент или других подходящих
гибких соединений. Вся конструкция, созданная в соответствии с данным изобретением для фортепиано с 85
или 88 клавишами, может занимать очень мало места, настолько мало, что в простейшем виде футляр,
содержащий всю конструкцию и легко поднимаемый, может быть размещен на клавиатуре фортепиано,
приводимый в действие, например, с помощью кривошипной рукоятки. После этого, повернув рукоятку, можно
сразу же воспроизвести любую нотную запись обычного типа, предназначенную для игры на 88 клавишах. Для
установки инструмента на различных клавиатурах может быть предусмотрена регулировка с помощью винтов
и гаек, а также соответствующие винтовые регуляторы высоты для поднятия инструмента над клавишами,
чтобы компенсировать различия в высоте небольших платформ, всегда расположенных в конце
фортепианной клавиатуры.
Инструменты. Какие улучшения в работе пневматических систем необходимы? Мы, Джеймс Лиффорд,
проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 18, Харлесден, Лондон, северо-запад 10, и Артур Хорас Роуленд и
Эрнест Генри Альфред Вуд, оба проживающие по адресу: Хай-стрит, 216, Харлесден, Лондон, северо-запад
10, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к типу пианинопроигрывателя, включающего в себя автономный аппарат,
предназначенный для установки над клавиатурой пианино. В таком устройстве было предложено приводить в
движение регулировочный лист посредством зубчатой передачи от ручного кривошипа, который также
приводит в действие устройство для создания всасывания. В пневматических системах также предлагалось
регулировать всасывание с помощью клапана подачи воздуха, который обычно закрывается регулируемой
пружиной. Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки такого
аппарата. Наше изобретение включает в себя автономный клавишный проигрыватель, описанный ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план аппарата, заключенного в
корпус, при снятой крышке корпуса.
На рисунке 2 представлен продольный вертикальный разрез аппарата. На рисунке 3 представлен
вертикальный поперечный разрез аппарата, показывающий соединения клапанных блоков с направляющей
планкой, с основной воздушной трубой и с пневматической системой. На рисунке 4 подробно показан
клапанный блок, на рисунке 5 — вертикальное поперечное сечение корпуса акцентора. На рисунке 6 показан
корпус акцентора в положении, перпендикулярном показанному на рисунке 5, частично в вертикальном
поперечном сечении, а частично в проекции. На рисунке 7 в крупном масштабе показана шестерня для
перемотки регулировочного листа и коленчатый вал, передающий движение выхлопным трубам; рисунок 8
представляет собой разрез по линии А-В на рисунке 7; а рисунок 9 — схема соединений устройства
акцентора. Как видно на чертежах, клапанный блок 1 состоит из металлического корпуса 2, внутренняя форма
которого образует посадочное место для двухстороннего пневматического регулирующего клапана 3. Данный
клапан работает на крышке 4, которая выполнена в виде верхнего седла 5 для указанного клапана, и на седле
5, выполненном на металлическом корпусе 2.
Клапан приводится в действие диафрагмой 6, которая удерживается на месте другой крышкой 6, образующей
диафрагменную камеру 7. Из указанного металлического корпуса выступают две металлические трубки для
крепления к ним резиновых трубок. Одна трубка 10 ведет к основному всасывающему патрубку, другая трубка
11 — к пневматическому механизму 12. Из диафрагменной камеры 7 выступает еще одна металлическая
трубка 13, которая сообщается с направляющей планкой 14 посредством соответствующей трубки 15.
Принцип работы описанного выше клапанного блока следующий: на рисунке 4 показан регулирующий
воздушный клапан, опущенный на седло, как это происходит, когда система находится под вакуумом, а над
направляющей планкой лежит чистый лист бумаги. Оно удерживается на месте за счет давления воздуха
сверху, создаваемого вакуумом, сформированным снизу через воздушное отверстие 10. Вакуумное состояние
также создается под диафрагмой 6 посредством небольшого вентиляционного отверстия 8, просверленного в
металлическом корпусе и соединенного с воздушным отверстием 10. Диафрагма 6 теперь подвешена чуть
выше нижней части клапана 3, поскольку с обеих сторон от нее создан вакуум.
Аэропорт № 11, соединенный с ударным пневматическим комплексом, теперь открыт для атмосферы. Когда в
направляющей планке через тюнинговый лист открывается воздуховод, импульс воздуха поступает в
диафрагменную камеру через воздушное отверстие 13, тем самым нарушая вакуум под диафрагмой 6,
которая немедленно засасывается вакуумом над ней. При этом клапан 3 отрывается от нижнего седла и
удерживается на верхнем седле 4, закрывая тем самым отверстие 11 для атмосферы, которая теперь
находится под вакуумом и сжимает соответствующий ударный пневматический механизм. Когда воздуховод в
направляющей планке закрывается с помощью тюнингового листа, вентиляционное отверстие 8 немедленно
удаляет воздух из-под диафрагмы, снова создавая вакуум в камере диафрагмы. Клапан 3 снова
возвращается в нижнее положение под действием давления воздуха сверху, открывая тем самым воздушное
отверстие 11 в атмосферу и освобождая соответствующий ударный пневматический механизм. Ткань, ранее
использовавшаяся при изготовлении пневматических ударных механизмов, оказалась негерметичной и
склонной к растрескиванию в углах и в местах сгибов, где нагрузка наиболее выражена.
Поскольку утечка в любой части системы всасывания имела бы очень серьезные последствия из-за
уменьшенного пространства для всасывания в нашем аппарате, мы обшиваем пневматическую систему
тканью из высококачественного египетского хлопка. Затем их покрывают несколькими слоями раствора из
измельченной резины. Этот метод предотвращает протечки и, как выяснилось, препятствует образованию
складок и трещин в углах. Благодаря упругости ткани отпадает необходимость в пружинах. Этот меховой
элемент имеет ударный стержень 16 или его эквивалент для каждой клавиши пианино, причем указанный
ударный стержень может быть установлен либо непосредственно на клавишах, либо внутри механизма
пианино. Комбинированное устройство для акцентирования и экспрессии 17 изготовлено из алюминия или
другого подходящего материала и включает в себя два цилиндрических корпуса 18 и 19 для низких и высоких
частот. Эти корпуса имеют такую внутреннюю форму, которая обеспечивает посадочное место 20 для клапана
21, имеющего шток 22 достаточной длины, чтобы один его конец мог работать в регулируемой направляющей
23 и поддерживать спиральную пружину 24.
Другой конец прикреплен к диафрагме 25, которая удерживается на месте крышкой 26, образующей
диафрагменную камеру 27. Корпуса акценторов соединены с основными всасывающими каналами 100, 100а
для низких и высоких частот (к которым подсоединены воздушные патрубки 10 клапанов 1) посредством
соединений 34 и 34а. Воздушные регулирующие клапаны 35 (см. рис. 2 и 9), аналогичные по конструкции
клапанам 1, получают всасывание через соединения 36 на корпусах акценторов и управляют диафрагмами 25
корпусов акценторов через соединения 27а, идущие от клапанов 35 через конический пробковый клапан 28 к
диафрагменным камерам 27. Эти клапаны 35 имеют свои диафрагменные камеры, соединенные с
направляющей планкой посредством соединений 35". К корпусам акценторов прикреплена перфорированная
камера 38, содержащая грибовидный клапан 39, шток которого 40 имеет резьбу для гайки 41, регулирующей
спиральную пружину натяжения 42. Клиновидный плунжер 43, выступающий сквозь корпус и приводимый в
действие вручную, воздействует на указанную пружину и увеличивает или уменьшает вакуумное напряжение
за счет поступления воздуха снаружи через клапан 39.
Принцип работы комбинированного устройства акцентирования и экспрессии следующий: на рис. 6 показаны
клапаны 21 в «нормальном» рабочем положении, при котором связь между клапанами 35 и камерами 27
прерывается на пробковом клапане 28, и громко звучат как высокие, так и низкие частоты. Вакуум под
диафрагмой 25 создается с помощью неподвижного суженного отверстия (не показано), соединяющего
противоположные стороны диафрагмы 25. Пружины 24 опускают клапаны 21 с седл 20, в результате чего
основные воздушные каналы остаются полностью открытыми. Вакуумное натяжение в системе теперь
регулируется поршнем 43, который имеет такую форму, что увеличивает или уменьшает натяжение клапана
39 путем сжатия или «освобождения» пружины 42. По мере освобождения пружины вакуумное напряжение в
системе постепенно уменьшается за счет поступления воздуха из атмосферы через клапан 39. Когда на
нотном листе указано «соло», мы поворачиваем рычаг акцентирования 30 в положение «соло». Это открывает
воздушные каналы в пробковом клапане 28, которые соединяют трубки 36 с клапанными блоками 35, так что
воздух теперь поступает в камеры 27 под диафрагмами 25 через указанные клапанные блоки.
Один из этих клапанов прикреплен к основанию, другой — к регулятору высоких частот. Клапаны 21 теперь
мгновенно закрываются в направлении седла 20 под действием давления воздуха под диафрагмами 25.
Клапаны 21 теперь удерживаются в равновесии, находясь чуть выше посадок 20, под давлением диафрагм,
расположенных под ними, и пружин 24, расположенных над ними. Теперь весь воздух из системы должен
проходить между почти закрытыми клапанами 21 и седлами 20, что значительно снижает вакуумное
напряжение в системе и создает приглушенный поток воздуха, который при необходимости можно
регулировать с помощью плунжера выталкивателя. Когда акцентирующие каналы открываются согласно
нотной записи в басовом или высокочастотном диапазоне, соответствующий клапан 35 поднимается,
позволяя мгновенно удалить воздух из-под диафрагмы 25. Пружина 24, теперь не встречая сопротивления,
опускает клапан 21 с седла 20, тем самым полностью открывая основной порт для высоких или низких частот,
в зависимости от того, какая из них должна быть подчеркнута. Средство для создания вакуума в системе
всасывания включает один или несколько двухсторонних выпускных цилиндров 44, содержащих поршни и
необходимые клапаны 45, приводимых в действие кривошипами 46 и рукояткой 47, если управление
осуществляется вручную.
Ручка сконструирована таким образом, чтобы складываться обратно в чехол, когда не используется.
Выпускные цилиндры соединены с отверстием 48 корпусов акценторов трубой 49, при этом воздухозаборник
не используется. Если предполагается механическое управление устройством, можно использовать
электродвигатель. Механизм движения также адаптирован обычным способом для вращения намоточной
катушки 50 с использованием соответствующей зубчатой передачи, такой как червяк 60 и червячное колесо
61. Двухзубчатый элемент 51 может зацепляться либо за зубья 52, либо за зубья 53 с соответствующими
зубьями элемента 54, движение которого становится неотъемлемой частью движения катушки 50. Таким
образом, можно получить две скорости последнего. Перемещение элемента 51 может осуществляться с
помощью рычага 62 (см. рис. 1). Нотный лист перематывается шпинделем 55, снабженным шестернями 55' и
55, и приводится в действие вручную с помощью рукоятки 56 (см. рис.). 7 & 8). Устройство, сконструированное
в соответствии с данным изобретением для фортепиано с 65 или 88 нотами, может занимать очень мало
места, приводиться в действие с помощью кривошипной рукоятки, и при повороте рукоятки можно
немедленно воспроизвести любую нотную запись обычного типа, предназначенную для игры на фортепиано с
65 или 88 нотами.
Для установки инструмента на различных клавиатурах может быть предусмотрена регулировка с помощью
винта и гайки 57, а также подходящие винтовые регуляторы высоты 58, взаимодействующие с ножками 59 для
подъема инструмента над клавишами, чтобы компенсировать изменения высоты небольших платформ,
всегда расположенных в конце фортепианной клавиатуры. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217279A
[]
Улучшения, связанные с бетоном, цементом, штукатуркой и тому подобными материалами. Я, проживающий
по адресу: Road, Hampstead, London, N.W. 3, British Subject, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к бетону, цементу, штукатурке и подобным материалам. Согласно данному изобретению, цемент,
затвердевающий при смешивании с водой или другой жидкостью (или смесью таких цементов), смешивают с
резиной, предпочтительно в виде латекса. Затем цемент затвердевает либо путем добавления воды или
другой жидкости, либо под действием воды, содержащейся в латексе. Также могут быть добавлены горячие
или холодные вулканизирующие агенты, и при необходимости для вулканизации к массе может быть
применено нагревание. Также могут быть добавлены инертные вещества, как мелкодисперсные, так и
крупнодисперсные. Таким образом, я получаю новый продукт, содержащий тесную смесь вулканизированной
или невулканизированной резины с затвердевшим цементом, и этот продукт обладает отличительными
свойствами, позволяющими использовать его в тех целях, для которых обычные цементы, цементобетоны
или штукатурки не подходят.
Данное изобретение может быть реализовано на практике различными способами. Согласно этой методике,
берут каучуковый латекс, при необходимости соответствующим образом коагулируют, а затем смешивают с
сухим цементом, который затвердевает, впитывая воду из каучукового латекса. Другой способ заключается в
смешивании каучукового латекса с пастой, приготовленной из цемента и воды, или же латекс может быть
превращен в пасту с порошком, предпочтительно инертным к каучуку и цементу, и указанная паста
добавляется к сухому цементному порошку или к цементно-водной пасте. Изделия, изготовленные с помощью
этих процессов, далее именуются невулканизированными резиновыми клеями. Также может быть
изготовлена вторая форма продукта, далее именуемая вулканизированными резиновыми клеями. Один из
подходящих способов производства такого продукта заключается в смешивании с цементом или латексом,
или с обоими веществами, серы и ускорителя, или других вулканизирующих агентов. Затем смесь
подвергается соответствующей термической обработке при высокой или низкой температуре в зависимости
от вулканизирующего агента и используемого метода вулканизации.
Изделия, изготовленные с помощью процессов, описанных в данном изобретении, могут быть использованы
для производства композитных изделий, в состав которых входит вулканизированный резиновый клей или
слой на обычном цементе или цементном бетоне, или в котором вулканизированная или
невулканизированная резина укладывается слоем на вулканизированный резиновый цемент. Слои
сцепляются, и таким образом слой вулканизированной или невулканизированной резины может быть
прикреплен к цементному или бетонному основанию посредством промежуточного слоя вулканизированного
или невулканизированного резинового цемента. Улучшения, связанные с бетоном, цементом, штукатуркой и
тому подобными материалами. Дорога. Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бетону,
цементам, штукатуркам и тому подобному. Предлагается использовать композитное резиновое дорожное
покрытие в качестве промежуточного слоя, окружающего его, покрывающего или покрывающего одним или
несколькими веществами, пригодными для использования на дорогах, улицах или в качестве строительного
материала, с добавлением сырого латекса или пластикового коагулята (последний он определяет как
«вещество или вещества, полученные из латекса, более или менее коагулированные и еще не
превратившиеся в твердое и эластичное тело, подобное резине») с добавлением или без добавления других
ингредиентов.
Среди веществ он предлагает цемент, а среди других ингредиентов — серу, и он предлагает вулканизировать
блоки, из которых эта смесь образует слой. В его спецификации не указано, что он предполагает, что цемент
будет действовать не только в качестве наполнителя, и указано, что смесь не обязательно должна быть
однородной, и что ее можно спрессовать в требуемую форму, когда она достигнет достаточной степени
консистенции, путем извлечения сыворотки путем испарения или любым другим способом, причем последний
способ обработки не позволит получить удовлетворительную массу затвердевшего цемента и резины. Мое
изобретение конкретно направлено на производство массы затвердевшего цемента или цементного бетона,
содержащей небольшую долю каучука, причем указанный каучук мелкодисперсно распределен по порам
затвердевшего цемента. В ходе эксперимента я обнаружил, что добавление сырого латекса или пластикового
сгустка в цемент не дает никакого эффекта. -.состоящий из не полностью затвердевшего цемента с
неравномерно распределенными в нем волокнистыми резиновыми волокнами.
Однако я обнаружил, что если каучук осаждать из латекса в очень мелкой степени измельчения или иным
образом доводить до этого состояния и смешивать с цементом в такой форме, то, дав цементу затвердеть, я
получаю однородную массу цемента и каучука, обладающую ценными свойствами. Согласно моему
изобретению, цемент, затвердевающий при смешивании с водой или другой жидкостью (или смесью таких
цементов), смешивают с резиной, предпочтительно в виде мелкокоагулированного латекса. Затем цемент
затвердевает либо путем добавления воды или другой жидкости, либо под действием воды, содержащейся в
латексе. Также могут быть добавлены горячие или холодные вулканизирующие агенты, и при необходимости
для вулканизации к массе может быть применено нагревание. Также могут быть добавлены инертные
вещества, как мелкодисперсные, так и крупнодисперсные. Таким образом, я получаю новый продукт,
содержащий тесную примесь вулканизированного цемент. Количество добавляемой резины не должно
превышать количество, необходимое для заполнения пустот в цементе после его затвердевания, иначе
кристаллическая структура цемента не будет сформирована; сплошной и затвердевший цемент не будет
получен.
Данный продукт обладает отличительными свойствами, позволяющими использовать его в целях, для
которых обычные цементы, цементобетоны или штукатурки не подходят. Данное изобретение может быть
реализовано на практике различными способами. Согласно одному из способов, берут каучуковый латекс,
соответствующим образом коагулируют, а затем смешивают с сухим цементом (например, Портландцемент,
штукатурка или аналогичные материалы, которые затвердевают, впитывая воду из каучукового латекса.
Другой способ заключается в смешивании мелкодисперсного коагулированного каучукового латекса с пастой,
приготовленной из цемента и воды, или же латекс может быть превращен в пасту с порошком,
предпочтительно инертным к каучуку и цементу (например, силикагелем или кизельгуром), и указанная паста
добавляется к сухому цементному порошку или к цементно-водной пасте. В качестве альтернативы,
мелкодисперсный осажденный каучуковый латекс можно превратить в пасту с инертным наполнителем, и
Соседние файлы в папке патенты