Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2504
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217217A
[]
Сердечник для полых резиновых изделий и способ его изготовления.
Мы, компания «Goodyear Tire & Rubber Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и имеющая главный офис по адресу: Ист
Маркет-стрит, 1144, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, США, производители, правопреемники Ричарда
Стюарта Бурдетта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Суматра-авеню,
345, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, США, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых изделий и, в частности, предусматривает
улучшенный сердечник для использования при формовании таких изделий и способ их изготовления. Целью
изобретения является создание сердечника, который должен быть очень прочным и долговечным в процессе
формования и который должен легко отделяться от формованных изделий после их полного отверждения.
Ранее предлагались различные типы и виды плавких и растворимых сердечников, но, насколько известно
заявителю, ни один из них не соответствовал строгим требованиям, предъявляемым к формованным
резиновым изделиям. Крайне желательно, чтобы используемые для этой цели стержни сохраняли свою
жесткость на протяжении всего процесса формования, и в то же время были такими, чтобы их можно было
полностью и легко извлечь из отформованного изделия после завершения процесса отверждения. В
соответствии с данным изобретением предлагается сердечник нового состава, который будет очень прочным
и долговечным в процессе формования, недорогим в изготовлении, способным принимать любую желаемую
форму и быстро и полностью растворяться в готовом формованном изделии. Было установлено, что смесь
глюкозы, песка и воды в широком диапазоне пропорций, которые легко определить экспериментальным
путем, образует состав, который становится очень прочным и долговечным в сухом состоянии и быстро
теряет всю свою когезию при повторном увлажнении, даже после термической обработки, необходимой для
вулканизации.
Глюкоза не обугливается и не разрушается при обычных температурах вулканизации. Кроме того, он образует
сердечник, который намного прочнее, чем тот, который можно получить из любых солей и подобных веществ,
ранее использовавшихся для формирования сердечников при формовании резиновых изделий и в смежных
отраслях промышленности. Известно, что стержни описанного выше типа использовались при изготовлении
металлических отливок, однако такое использование не предполагает совершенно иного применения
аналогичных форм в резиновой промышленности. В процессе отливки форма обугливается и разрушается.
Аналогичное разрушение формы, используемой при изготовлении резиновых изделий, привело бы к
уничтожению готового продукта. Для производства изделия из резины крайне важно, чтобы форма сохраняла
свою первоначальную форму до завершения процесса вулканизации. Однако крайне важно, чтобы ядро
конструкции имело возможность последующего извлечения и дезинтеграции. Учитывая это различие в
поведении сердечника во время эксплуатации, использование песчано-глюкозного сердечника в
металлургической промышленности не предполагает его пригодности для использования в резиновой
промышленности.
Считается, что использование глюкозы в качестве связующего вещества для песчаных стержней,
предназначенных для формования резиновых изделий, ранее никогда не предлагалось. Фиг. 1 прилагаемого
чертежа представляет собой вид сбоку машины, приспособленной для формования сердечников,
изготовленных в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой перспективный вид части
сердечника, изготовленного в соответствии с изобретением для использования при формовании
амортизирующей шины; Фиг. 3 представляет собой вид сверху сердечника, на который можно отформовать
бутылку с водой; Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез опорной ленты, на которую можно
отформовать шину в соответствии с изобретением; Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез части
опорной ленты, иллюстрирующий один из этапов изготовления амортизирующей шины, и, в частности,
иллюстрирующий способ удержания секции сердечника на опорной ленте перед установкой на нее
резинового корпуса шины; Фиг. 6 представляет собой поперечный разрез отформованного протекторного
материала перед его установкой на опорную ленту; Фиг. 7 представляет собой боковой вид сбоку,
иллюстрирующий нанесение протекторного материала на опорную ленту. На фиг. 8 представлен поперечный
разрез готовой шины, изготовленной в соответствии с изобретением и имеющей удаленную одну
сердцевинную часть.
В ходе экспериментов было установлено, что смесь, состоящая примерно из 200 частей песка, одной части
воды и 12 частей глюкозы, представляет собой материал, особенно хорошо подходящий для использования
при изготовлении сердечников для формованных резиновых изделий. Хотя указана именно эта пропорция,
наиболее подходящую смесь можно легко определить экспериментальным путем для каждого сорта песка или
для глюкозы различного качества. Значительное отклонение от этих пропорций обеспечит весьма
удовлетворительный результат, хотя это и не оптимальные пропорции, которых можно достичь. Один из
лучших способов смешивания этих материалов — добавить глюкозу в песок и тщательно перемешать их,
чтобы глюкоза равномерно распределилась по всей массе. Затем добавляют ровно столько воды, чтобы
увлажнить массу, и дают ей подсохнуть, продолжая обрабатывать, до тех пор, пока горсть смеси не начнет
слипаться при снятии давления. Избыток глюкозы нежелателен, поскольку она образует липкую массу, тогда
как при использовании рекомендуемых пропорций материал не будет липким.
Вода и глюкоза в этой смеси образуют связующее вещество, которое после высыхания объединяет песок в
прочную и плотную массу. Содержание глюкозы практически не изменяется под воздействием термической
обработки, которой подвергаются резиновые изделия в процессе вулканизации, и она растворяется почти
сразу после добавления воды после завершения вулканизации. Это разрушает связующее вещество, а песок
легко удаляется из изделия, собирается и подготавливается для повторного использования в том же
процессе. На фиг. 1 показана форма 10, предназначенная для воздействия на нее с помощью
пневматического молотка 11, который воздействует на опорный элемент 12, на котором форма закреплена в
практически вертикальном положении с помощью зажимов 13. Смесь песка и глюкозы, полученная описанным
ранее способом, заливается в открытый конец двухкомпонентной формы 10, после чего с помощью
пневматического молотка она устанавливается в нужное положение внутри формы. Небольшое уплотнение с
помощью подходящего стержня (не показан) обеспечивает надлежащее заполнение и уплотнение материала
внутри формы.
Этот метод заполнения формы гарантирует отсутствие пустот и обеспечивает гораздо лучшую поверхность и
более однородное тело, чем это возможно другими способами. После заполнения формы уплотненным
песком, отформованный стержень 15 извлекается из нее и оставляется сохнуть при комнатной температуре в
течение достаточного времени для его затвердевания. Затем полученный сердечник готов к использованию
при формовании резиновых изделий. Хотя на рис. 2 показан типичный сердечник, используемый для
формирования камер внутри амортизирующей шины, сердечник, сформированный таким образом, может
быть использован для изготовления многих других изделий, например, грелки, как показано на рис. 3, и для
многих других целей. Стальная опорная лента 20 стандартной конструкции имеет периферийный канал 21 и
ряд отверстий 22 диаметром около половины дюйма, выполненных в канавочной части обода и
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга по его периферии. Периферийный канал 21
имеет надлежащую ширину для размещения основных секций 15. Сначала на базовую ленту в положении,
показанном на рис. 4, натягивается бесконечная лента из вулканизированной резины 23, затем часть
песчаного сердечника 15 помещается в канал 21, и резиновая лента 23 поднимается над сердечником, как
показано на рис. 5, чтобы зафиксировать его на месте.
Дополнительные секции сердечника размещаются вплотную друг к другу в канале под резиновой лентой,
чтобы завершить формирование сердечника шины. На рис. 5 показано расположение деталей на этом этапе
изготовления шины — для любого поперечного сечения обода. Полосы из 25 твердых резиновых заготовок
наносятся на поверхность базовой ленты с противоположных сторон секций сердечника для обеспечения
надлежащего соединения между протекторной резиной и указанной базовой лентой. Протектор 24,
используемый в шинах с традиционной амортизирующей подушкой, пропускается через трубопрокатный
станок для придания ему поперечного сечения, показанного на рис. 6, после чего на основание обода
наматывается отрезок протектора определенной длины, а концы резиновой части протектора соединяются,
как показано на рис. 7. После завершения соединения шина вращается в направлении стрелки 26, а
протекторная резина растягивается, чтобы обеспечить надежное соединение со слоем твердой резины и со
стальной базовой лентой. Отверстия 22, образованные в стальной опорной ленте, заполняются гипсом 27 для
предотвращения просачивания воды или пара из вулканизационной камеры в песчаный сердечник, после чего
шина вулканизируется под давлением в форме в соответствии с общепринятой практикой.
После достижения необходимого затвердевания гипс выламывается из различных отверстий в ободке, и в эти
отверстия подается струя воды. Связующее вещество, удерживающее песок в твердом слое, мгновенно
растворяется при контакте с водой, и рыхлый песок вымывается изнутри шины через отверстия 22 в базовом
слое. Капиллярное притяжение уплотненного песка приводит к очень быстрому распространению влаги через
сердцевину при попадании воды в отверстия по краю. После удаления рыхлого песка из полости изделие
считается готовым. На рис. 8, в частности, показана шина, имеющая две периферийные полости, из одной из
которых удалена сердцевина, а в другой остается песчаная сердцевина и гипсовая смесь. Хотя изобретение
было проиллюстрировано и описано как примененное к формованию амортизирующей шины, очевидно, что
его можно распространить на формование любого изделия из резины, имеющего внутри себя полость.
Хотя очень гладкую поверхность можно получить с помощью мелкого песка, иногда может быть
целесообразно распылить или покрасить внешнюю поверхность стержня раствором мыльного камня и
глюкозы, чтобы получить более гладкую поверхность. К другим изделиям, которые можно удобно
изготавливать с помощью этого изобретения, относятся, например, резиновые мячи, различные резиновые
изделия, грелки и, по сути, любое формованное изделие, из которого можно извлечь сердечник в
растворенном состоянии после формования изделия. Для использования стержня описанного типа в условиях
наличия влаги во время формования желательно сначала обеспечить защитное покрытие или
водонепроницаемую прослойку над формованным стержнем 15, которая будет защищать стержень от влаги
во время формования и которую можно будет пробить в одном или двух местах, чтобы обеспечить промывку
готового формованного изделия от песка. Можно использовать водоотталкивающую краску или покрытие из
желатина или других веществ. Шеллак обеспечил бы достаточно непроницаемое покрытие для обычных
целей, но может возникнуть необходимость или желательность покрыть сердцевину слоем металла,
нанесенным обычным металлическим напылением, чтобы сформировать художественный внутренний слой
металла для формуемого изделия.
После завершения работы над изделием было бы несложно проникнуть в этот слой, растворить сердцевину
или удалить излишки поверхностного материала. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217218A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к орудийным установкам для подводных лодок. Мы,
компания ELECTRIC BOAT COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая местонахождение в Гротоне, округ
Нью-Лондон, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Лоуренса Йорка Спира,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего и имеющего почтовый адрес в Нью-Лондоне, округ
Нью-Лондон, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к орудийным установкам для подводных лодок, основной целью
которых является обеспечение установки, позволяющей наводить и эксплуатировать орудие с максимальной
эффективностью, когда вся подводная лодка, за исключением рубки, находится под водой. В общем случае
эта цель достигается путем установки на рубке орудия без отдачи и его крепления таким образом, чтобы его
можно было поднимать или опускать по желанию.
Это изобретение позволяет использовать более крупное орудие, чем обычно применяется, а эффективность
подводной лодки значительно повышается за счет увеличенной высоты орудия над палубой. Обычно при
установке орудия на подводной лодке его размещают на палубе перед рубкой. При использовании орудия
верхняя часть подводной лодки должна быть открыта, чтобы можно было перезарядить орудие с палубы и
поднять его над поверхностью воды на необходимую высоту. Таким образом, очевидно, что обычная практика
установки стандартного орудия на палубе подводной лодки сопряжена с рядом возражений, наиболее
важными из которых являются: относительно большая площадь, подверженная вертикальному и
горизонтальному обстрелу, поскольку рубка и значительная часть палубы открыты, когда подводная лодка
находится в боевом положении; значительное время, необходимое для перехода из подводного положения в
боевое и из боевого положения в подводное, поскольку большая часть подводной лодки должна быть поднята
над водой или погружена, в зависимости от ситуации; и ограниченная высота, на которую орудие может быть
поднято над уровнем воды.
Из-за веса и отдачи стандартных орудий, обычно используемых на борту, установить такое орудие на
значительной высоте над палубой невозможно. Теперь установлено, что недостатков обычной
артиллерийской установки на подводных лодках можно полностью избежать, используя орудие без отдачи и
устанавливая его на водонепроницаемой опоре, выступающей далеко над палубой. Под термином «орудие
без отдачи», используемым здесь, понимается орудие, имеющее любое приспособление для уменьшения
отдачи, или орудие, которое производит выстрел отбойным грузом назад. Использование такого орудия без
отдачи позволяет установить его на значительном расстоянии над палубой подводной лодки, не подвергая
орудийную опору и связанные с ней детали чрезмерным нагрузкам при стрельбе. Мы предпочитаем
устанавливать орудие на рубке или на вершине водонепроницаемого кожуха и предусматривать средства,
позволяющие значительно поднять орудие над вершиной рубки. При такой установке орудия можно поднять
его примерно вдвое выше максимальной высоты обычного палубного орудия, не подвергая при этом
воздействию огня большую часть подводной лодки; и можно вести огонь из орудия на обычном уровне над
водой, не подвергая воздействию огня никакую часть подводной лодки, кроме рубки.
Различные цели и преимущества данного изобретения станут очевидными при рассмотрении следующего
подробного описания, которое следует рассматривать в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: —
Рисунок 1 представляет собой схематический продольный разрез рубки подводной лодки, снабженной
усовершенствованной орудийной установкой; Рисунок 2 представляет собой вид сверху рубки подводной
лодки, показанной на Рисунке 1. На рисунках 1 и 2 цифра 1 обозначает палубу подводной лодки, а цифра 2 —
рубку, окруженную брызгозащитным экраном 3. Ограждающие стойки 4 проходят вдоль подводной лодки над
брызгозащитным экраном 3 и не задевают перископы 5 и все другие вспомогательные устройства, связанные
с рубкой, за исключением случаев, когда такие устройства подняты в верхнее положение. На рубке орудия
установлена пушка 6 без отдачи, имеющая на себе устройство 12 для компенсации реактивной или отдачи.
Это может быть любое подходящее оружие без отдачи, которое автоматически компенсирует, в большей или
меньшей степени, реакцию, вызванную выстрелом снаряда.
При прочих равных условиях, наиболее удовлетворительным типом оружия без отдачи является то, которое в
наибольшей степени нейтрализует реакцию снаряда. Для подъема и опускания орудия 6 мы предпочитаем
использовать пневматический подъемник 7. На чертеже представлено схематическое изображение
пневматического подъемника, включающего колодец или обсадную трубу 8 и поршень 9, предназначенный
для телескопического перемещения внутри обсадной трубы. Поршень 9 может подниматься или опускаться
путем регулирования подачи сжатого воздуха в корпус 8 любым известным способом. Плунжер 9 несет опору
орудия 10, показанную в виде ярма, на котором крепятся цапфы 11 орудия. На плунжере 9 рядом с опорой
орудия 10 предусмотрена платформа или скамейка 13, которая служит опорой для наводчика при
перезарядке орудия. Платформа 13 предпочтительно крепится к опоре 10 таким образом, чтобы вращаться
вместе с орудием при его повороте вокруг вертикальной оси, проходящей через опору. Эта операция
поворота может быть выполнена наводчиком на платформе 13 любым удобным способом, например, с
помощью маховика 14.
Платформа может быть снабжена удлинителем 15, позволяющим наводчику стоять за орудием во время его
перезарядки. Боеприпасы могут быть подняты на вершину башни 2 с помощью подъемника боеприпасов 16.
Как показано на чертеже, этот подъемник может представлять собой наклонную трубу, содержащую цепь или
другой подходящий конвейер 17, приводимый в действие любым удобным способом, например, двигателем
18. Боеприпасы помещаются в нижний конец ствола, а конвейер 17 перемещает их в верхнюю часть ствола,
где они смещают откидную крышку 19 и выгружаются на верхнюю часть рубки. Боеприпасы могут временно
храниться в удобных контейнерах 20, готовых к передаче наводчику на платформе 13. Платформа 13
предпочтительно снабжена рядом отверстий 21, в которые подаются снаряды 22 на рубке, когда орудие 6 и
платформа 13 опущены в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1. Данное изобретение
позволяет установить относительно крупнокалиберное орудие на рубке подводной лодки, не увеличивая при
этом значительно вес и не усложняя компоновку различных частей, составляющих рубку и связанных с ней
элементов.
Благодаря использованию пневматического подъемника для орудия, его можно поднимать и опускать очень
быстро; а платформа 13 позволяет работать с орудием более эффективно, чем с обычным палубным
орудием. Платформа 13 в значительной степени защищена брызгозащитным щитом 3. Боеприпасы могут
быть легко доставлены на платформу 13, а перезарядка орудия может быть произведена наиболее
эффективным способом. Важность установки неоткатного орудия на рубке и наличия средств для подъема
этого орудия высоко над штагами становится очевидной, если учесть, что подводная лодка, оснащенная
таким орудийным креплением, может быть переведена из подводного положения в огневое примерно за одну
тридцать пятую часть времени, необходимого для подъема подводной лодки, оснащенной обычным
палубным орудием, из подводного положения в огневое. Кроме того, благодаря данному изобретению орудие
может быть поднято на обычную высоту над водой, не обнажая при этом никакую часть подводной лодки,
кроме рубки, и, при необходимости, эта рубка может быть бронирована.
Когда подводная лодка, оснащенная обычным палубным орудием, находится в огневой позиции, большая
часть палубы и вся рубка должны быть открыты для артиллерийского огня. Следует понимать, что данное
изобретение не ограничивается конкретным вариантом его осуществления, описанным и схематически
показанным на чертежах, но включает в себя такие его модификации, которые подпадают под действие
прилагаемого соглашения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217219A
[]
Усовершенствования в области электроразрядных ламп, имеющих раскаленный катод, охлаждаемый анод и
одну или несколько сеток, или относящиеся к ним.
Мы, N.V. PHILIPS' GLOEILAMPEN- Организованная и учрежденная в соответствии с законодательством
Королевства Нидерландов, имеющая местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен,
Голландия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Электроразрядные трубки высокой
мощности, имеющие раскаленный катод, охлаждаемый анод и одну или несколько сеток, и имеющие эти
электроды, заключенные в стеклянную оболочку, ограничены по своей емкости максимальной энергией,
которую способен рассеивать анод. Для увеличения их мощности были сконструированы электроразрядные
трубки с охлаждаемым анодом. Так, например, существуют электроразрядные трубки, в которых анод
образован металлической внешней оболочкой самой электроразрядной трубки. Поскольку этот анод можно
интенсивно охлаждать, просто поместив его в охлаждающую жидкость, было обнаружено, что можно
увеличить емкость такой электроразрядной трубки во много раз по сравнению с электроразрядной трубкой, в
которой электроды заключены в стеклянную оболочку.
Было установлено, что предельная производительность электроразрядной трубки с анодным охлаждением
определяется не анодом, а сеткой, поскольку анод может быть должным образом охлажден. Было
установлено, что в электроразрядных трубках очень большой мощности натяжение сетки при колебаниях
может принимать настолько высокое положительное значение, и, следовательно, энергия, поглощаемая
сеткой, может достигать такого значения, что проволока сетки раскаляется и даже плавится. Для
предотвращения этого сетке можно придать настолько высокий отрицательный потенциал, что во время
колебаний положительное натяжение сетки либо отсутствует, либо практически отсутствует. Однако, чтобы,
несмотря на отрицательное натяжение сетки, разрядная трубка могла поглощать достаточное количество
энергии, натяжение анода необходимо увеличить до такой степени, что это создаст трудности на практике.
Чтобы избежать подобных трудностей, предотвращается раскаливание или переплавление сетки путем ее
расположения и (или) конструирования таким образом, чтобы коэффициент усиления имел значение ниже 10.
В данном случае низкое значение коэффициента усиления делает необходимым подачу отрицательного
потенциала на сетку при нормальном анодном напряжении. Под коэффициентом усиления g следует
понимать частное производное отношения напряжения на аноде к напряжению на сетке при неизменном
анодном токе: Согласно изобретению, разрядная трубка может быть, например, изготовлена путем
использования в качестве сетки между раскаленной проволокой и анодом спирально намотанной проволоки с
большим шагом или ряда стержней, расположенных не слишком близко друг к другу. Согласно изобретению,
очень низкие значения g могут быть получены путем надлежащего расположения раскаленной проволоки
между анодом и сеткой. При переходе от внешней среды к внутренней в этой последней конструкции, где
анод одновременно является внешней оболочкой электроразрядной трубки, сначала обнаруживается анод,
затем раскаленный провод и, наконец, самое внутреннее пространство — сетка. Согласно изобретению,
разрядная трубка может использоваться в обычных схемах электропроводки.
Если в анодную цепь вставлен колебательный контур, и самоиндукция первого связана с самоиндукцией,
вставленной в цепь сетки, то в связи с малым значением g необходимо будет позаботиться о том, чтобы
самоиндукция (L) в анодной цепи, взаимная индукция (M) анода и цепи сетки, сопротивление (R), включенное
в колебательный контур последовательно с самоиндукцией, емкость (C) в колебательном контуре и
сопротивление (r) разрядной трубки при заданном напряжении сетки имели такие параметры, как условие для
колебания. В данной схеме очень важно, чтобы на сетке возник достаточно высокий отрицательный
потенциал, поскольку между напряжением сетки и напряжением анода существует разность фаз в 180°, и,
следовательно, наименьшее напряжение анода соответствует наибольшему напряжению сетки, что, конечно
же, способствует образованию токов в сетке. Если g достаточно мало, всегда можно будет найти при
нормальном анодном напряжении такое отрицательное значение напряжения сетки, при котором во время
колебаний не будет или будет практически не возникать токов в сетке.
Если выбрана схема без обратной связи и на сетку подается ограниченное колебание, то энергия в анодной
цепи уменьшится, что справедливо при выборе низкого коэффициента усиления, но это можно
компенсировать увеличением амплитуды ограниченного колебания, поскольку энергия анода увеличивается с
увеличением амплитуды. Это практически не приводит к потерям энергии, поскольку ограниченные
колебания, создаваемые в сети, не потребляют энергию из-за отсутствия тока в сети. Ниже приведем пример
способа осуществления изобретения, из которого становится ясно, как свести к минимуму энергию сети за
счет низкого коэффициента усиления: В разрядной трубке, имеющей анод, являющийся частью стенки,
внутренний диаметр анода составлял 54 мм. Сетка состояла из 8 прямых стержней толщиной 1,8 м/м,
расположенных цилиндрически таким образом, что два расположенных диаметрально стержня находились на
расстоянии 27 м/м друг от друга. В данном случае коэффициент усиления оказался равным 8.
Раскалённая проволока имела обычную форму шпильки и длину 150 мм, измеренную от концов до изогнутой
середины. При подаче на анод напряжения +6500 В и на сетку напряжения -1000 В вредного нагрева сетки
при анодном токе 1,25 ампер обнаружено не было. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217220A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата принятия Конвенции (Голландия): 9 июня 1923 г., 217,220. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 1924 г., Mo, 13,529j24.
[0003]
Полный текст принят: Hov.
27, 1924.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к электрическим контактным вилкам.
[0006]
Мы, компания N. V. Philips' Qloeilampen-fabuieken, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис в Эммасингеле, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0007]
В электрических контактных вилках контактные штыри обычно представляют собой металлические штыри с
круглым поперечным сечением, которые на части своей длины разделены пополам.
[0008]
Недостатком изготовления таких контактных штифтов является сложность размещения разреза по центру
штифта.
[0009]
Кроме того, образование трещины 20 влечет за собой потерю материала, и контактные штифты часто
отламываются в месте окончания трещины.
[0010]
Эти недостатки особенно заметны у контактных штекеров, используемых в беспроводной телеграфии, в
которых контактные штыри имеют малый диаметр, например, 3 миллиметра или меньше.
Q
[0011]
Целью изобретения является усовершенствование конструкции контактных штифтов con-30.
[0012]
Согласно изобретению, контактные штыри состоят из двух или более упругих твердых частей, расположенных
друг напротив друга и вставленных своими концами непосредственно в изоляционный материал.
[0013]
В практической конструкции две половины могут иметь полукруглое поперечное сечение, причем плоские
стороны расположены вплотную друг к другу.
Они могут быть различными способами внедрены в изоляционный материал отдельно друг от друга.
Концы половин, находящиеся внутри изоляционного материала, могут быть соединены, например, путем
придания всей конструкции контактного штифта формы разрезного штифта, изогнутый конец которого
закреплен в изоляционном материале.
[0014]
Для крепления вводного провода к [Priee !
/•]
[0015]
Для контактного штыря может использоваться кольцеобразная металлическая коробка, расположенная вокруг
контактного штыря, к которой припаивается подводящий провод.
[0016]
Предпочтительно, чтобы этот корпус был встроен в изоляционный материал.
[0017]
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует некоторые конструкции, воплощающие данное изобретение.
[0018]
На указанном чертеже: .
[0019]
На рисунке I представлен вид двухконтактной электрической вилки согласно изобретению.
[0020]
На рисунке 2 представлен частичный разрез электрического контактного штекера согласно изобретению,
имеющего контактные штыри различной конструкции и снабженного металлическими контактными коробками.
[0021]
На рисунке 3 представлен третий вариант исполнения согласно изобретению, также снабженный контактными
блоками.
[0022]
Электрический контактный штекер, показанный на рисунке 1, состоит из нижней части 1 из изоляционного
материала, в которую встроены контактные штыри.
Один контактный штырь состоит из двух половин 2 и 3, имеющих полукруглое поперечное сечение, причем
обе половины снабжены на нижнем конце изогнутыми концами 4 и 5, расположенными в изоляционном
материале.
другой контактный штырь
[0023]
6
состоит из двух половин.
Вводной провод 8 проходит через отверстие.
[0024]
7 в изоляционном материале и располагается вокруг контактного штыря, к которому может быть прикреплен
любым подходящим способом, например, пайкой.
[0025]
В конструкции, показанной на рисунке 2, контактные штыри 11 и 12 выполнены в виде разрезных штырей,
ушко которых встроено в изоляционный материал.
[0026]
Вокруг контактных штифтов расположены небольшие металлические коробки 13 и 16, которые служат для
крепления вводимых проводов 14 и 15.
Как показано на поперечном сечении в правой половине рисунка, входящий провод 15 проходит через
отверстие в изоляционном материале и через отверстие в дне коробки 16 в полость 18.
Проволока крепится к указанной полости посредством
[0027]
Соседние файлы в папке патенты