Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2500
.pdf
MOTOR & ENGINEERING COMPANY (1906) LIMITED, британская компания, Сэмюэл Теймс Грегг и Эдгар
Фрост, подданные Великобритании, все из Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к системам смазки для двигателей внутреннего
сгорания, которые являются предметом нашей заявки № 31430 от 1923 года. Изобретение, воплощенное в
той заявке, было направлено на устранение некоторых специальных трубопроводов из масляного насоса, а
целью настоящего изобретения является расширение его возможностей и повышение его полезности.
Согласно настоящему изобретению, камера масляного фильтра сообщается с полым центром
распределительного вала. Из полого центра отходят трубки к подшипниковым поверхностям
распределительного вала, а по каналам масло от этих подшипников поступает к главным подшипникам
коленчатого вала. Таким образом, полное распределение масла от масляного насоса ко всем подшипникам
двигателя осуществляется без каких-либо трубопроводов, поскольку все каналы образованы в цельных
металлических частях двигателя.
Как указано в предыдущем заявлении, приводной вал насоса является полым, причем полая часть либо
проходит непрерывно от одного конца вала до другого, либо до любой подходящей точки. Если шпиндель не
полый от начала до конца, то в нем имеются радиальные отверстия, через которые масло поступает в
углубление или камеру вокруг шпинделя. Отсюда масло проходит по каналам, просверленным в стенке
картера и других промежуточных частях, к центру фильтрующей камеры. Оно имеет цилиндрическую форму и
образовано кольцевидным углублением, концентрично с которым расположена марлевая повязка Битера.
Масло проходит через этот фильтр и по каналам, просверленным в стенке фильтрующей камеры и картера,
внутрь утопленной крышки на конце распределительного вала, проходящего вдоль боковой стороны
двигателя. Распредвал полый, чтобы масло из внутренней части крышки могло проходить от одного конца до
другого. От крышки отходит канал к расположенному рядом заднему подшипнику коленчатого вала, а для
смазки остальных подшипников в распределительном валу, расположенном напротив других подшипников
распределительного вала, имеются радиальные отверстия.
От этих подшипников отходят каналы к расположенным рядом подшипникам коленчатого вала. Таким
образом, масло из масляного насоса поднимается по полому приводному валу, проходит через фильтр и
поступает ко всем подшипникам распределительного и коленчатого валов без использования каких-либо
трубопроводов. С одной стороны фильтрующей камеры может располагаться шаровой выпускной клапан,
через который избыток масла может возвращаться в картер через канал, просверленный в прилегающем
металлическом корпусе.
Двигатели. Усовершенствования в системах смазки для двигателей внутреннего сгорания. Мы, компания THE
VULCAN MOTOR & ENGINEERING COMPANY (1906) LIMITED, британская компания, Сэмюэл Джеймс Грегг и
Эдгар Фрост, подданные Великобритании, все из Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам смазки для двигателей внутреннего сгорания, в которых
используется шестеренчатый насос, а приводной вал имеет внутри себя канал, образующий подающий
трубопровод, а другие каналы в системе образованы полым распределительным валом и каналами в
металлической части двигателя, ведущими от подшипников распределительного вала к подшипникам
коленчатого вала. Целью настоящего изобретения является создание простой компоновки каналов для
смазки, которая повысит надежность системы. Соответственно, мы используем в сочетании с горизонтальным
распределительным валом с прямоугольной зубчатой передачей, приводящим в движение вертикальный
шпиндель насоса камеру, в которую выступает шпиндель для подачи смазки, и канал, ведущий из этой
камеры в фильтрующую камеру, через которую смазка протекает до того, как достигнет рабочих частей.
Эта камера между насосом и фильтром может представлять собой кольцевое пространство вокруг шпинделя
насоса, причем проход в последнем простирается лишь на часть длины шпинделя, а радиальные отверстия
соединяют его внутреннюю часть с кольцевым пространством. На прилагаемых чертежах, на рисунке 1
представлен поперечный разрез части картера двигателя внутреннего сгорания, а на линиях 2, 2 и 2A, 2[град],
рисунка 1. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В данной конструкции
имеется горизонтальный распределительный вал A, на котором вращается угловая зубчатая передача B,
приводящая в движение вертикальный шпиндель C. Этот шпиндель полый только на части своей длины, как
показано на рисунке D, и он опускается в дно картера E или масляного поддона. В нижней части установлен
зубчатый колесо F, которое входит в зацепление с направляющим колесом F, причем эти два колеса образуют
зубчатый масляный насос. Они заключены в корпус G, на одной стороне которого образовано отверстие для
подачи масла. С другой стороны кожуха обычно предусматривалось выходное отверстие, к которому
подсоединялась маслоотводящая труба.
В данном изобретении эта сторона корпуса сообщается посредством канавки G с каналом D в полом
приводном шпинделе. Таким образом, масло выталкивается вверх по приводному шпинделю, откуда оно
через отверстия D попадает в камеру, окружающую шпиндель. Отсюда масло выходит за пределы шпинделя
С, а затем через каналы H, просверленные в стенке картера и других промежуточных частях, попадает в
центр фильтрующей камеры J. Она имеет цилиндрическую форму и образована кольцевым углублением,
концентрично с которым расположена фильтрующая сетка J. Масло проходит через это отверстие и по
каналам K, просверленным в стенке фильтрующей камеры и картера, попадает внутрь утопленной крышки L
на конце распределительного вала A, который проходит вдоль боковой стороны двигателя. Распредвал
полый, чтобы масло из внутренней части крышки могло проходить от одного конца до другого. От крышки L
отходит воздуховод M к соседнему заднему подшипнику коленчатого вала N, а для смазки остальных
подшипников в распределительном валу, расположенном напротив других подшипников распределительного
вала 0 и P, имеются радиальные отверстия A. От этих подшипников воздуховоды ведут к соседним
подшипникам коленчатого вала R и S. Таким образом, масло из масляного насоса G поднимается по полому
приводному валу, проходит через фильтр и поступает ко всем подшипникам распределительного и
коленчатого валов без использования каких-либо трубопроводов.
С одной стороны фильтрующей камеры может располагаться шаровой предохранительный клапан
Т-образной формы, через который избыток масла может возвращаться в кривошип через канал U-образной
формы, просверленный в соседнем металлическом корпусе. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217149A
[]
Машины. Улучшения, касающиеся механизма нажатия клавиши Shift при наборе текста. Патентный
поверенный, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 77, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
Daimler-Motoren-Gesellschaft, Унтер-Джонсон). Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в
пишущих машинах и связано с механизмом клавиши переключения, целью которых является обеспечение
улучшенных упругих ограничительных устройств для ограничения перемещений держателя пишущих рычагов
или штифтов при работе клавиши переключения. Обычно для ограничения указанных движений и подавления
шума используют эластичный материал, но было обнаружено, что такие эластичные материалы
сплющиваются или сжимаются после короткого периода использования, в результате чего величина
движения, изначально допустимая для держателя, изменяется, и выравнивание ухудшается, например, при
нажатии клавиши переключения для выбивания заглавной буквы.
Согласно настоящему изобретению, элемент блока переключающего ключа входит в зацепление с жесткой
направляющей, а также с направляющей подпружиненного ползунка таким образом, что перемещение
держателя типографских стержней или рычагов ограничивается направляющей подпружиненного ползунка.
Например, указанный элемент входит в зацепление с направляющей пазом в жестком элементе, а также с
направляющей пазом в подпружиненном направляющем механизме, причем последний паз расположен под
углом относительно паза в жестком элементе. Направление концов паза в подпружиненном элементе может
быть таким, что элемент, взаимодействующий с указанным пазом, не соприкасается с его концом в пределах
своего перемещения в любом направлении. Для облегчения понимания изобретения приводится
прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один практический пример, на котором: Рисунок 1 представляет собой
боковой разрез механизма переключения, включающего концевой упор в соответствии с данными
усовершенствованиями. На рисунке 2 представлен поперечный вертикальный разрез стопорного механизма,
показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан боковой вид части механизма переключения передач в промежуточном положении,
через который проходит механизм во время переключения. На рисунке 4 показан вид сбоку, иллюстрирующий
механизм остановки при полном нажатии клавиши переключения передач, показанной на рисунке 1. На
рисунке 1 показан рычаг переключения передач, соединенный с стержнем b, верхний конец которого
шарнирно соединен с одним из плеч двухплечевого рычага c и с плечом d, которое соединено с дугой или
сегментом e, поддерживающим стержни или рычаги f обычной корзины рычагов. Каждый рычаг f имеет два
символа типа h и i, причем символ типа h обычно находится в положении для удара о прижимной ролик q, как
показано на рисунке 1, а символ типа i приводится в указанное положение, как показано на рисунке 4,
нажатием рычага клавиши переключения a. Рычаг k соединен с рычагом c и входит в зацепление, например,
посредством антифрикционного ролика, с пазом жесткой направляющей m, а также с пазом подвижной
направляющей n. слот при рассмотрении в боковом ракурсе, как показано на рисунках 1, 3 и 4.
В показанном примере направляющая n соединена с пружинными устройствами o и p, которые соединены
своими противоположными концами со шпильками. При нажатии клавиши переключения и рычага a для
подъема корзины типа и извлечения типа h из положения, показанного на рисунке 1, и перемещения типа i в
положение, показанное на рисунке 4, ролик l звена или рычага k нажимается в направляющем пазу детали, и
ползунок n также нажимается. При перемещении этого ползунка из положения, показанного на рисунке 1, в
промежуточное положение, показанное на рисунке 3, движение ползунка n вниз осуществляется при помощи
пружины p. В этом случае сила натяжения пружины препятствует дальнейшему движению ползунка вниз, что
станет понятно при сравнении изображений на чертеже. Опускание ползунка n останавливается при
достижении роликом l конца одного или обоих направляющих пазов. В положении деталей, показанных на
рисунке 4, при полностью нажатой клавише Shift, пружина o находится под натяжением, а пружина p — в
нейтральном положении.
Когда детали перемещаются из положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 3,
движение ползунка n сначала облегчается за счет сжатия пружины o, а по мере приближения деталей к
положению, показанному на рисунке 1, этому движению сопротивляется пружина p, которая приводится в
состояние натяжения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217150A
[]
Лаки, типографские краски, краски, линолеум и тому подобное. Усовершенствованный метод и устройство для
приготовления масел для Альфред Эдвард Уэбб, подданный британской компании «Крейги», проживающий
по адресу: Хэмптон-роуд, 83, Форест-Гейт, графство Эссекс, директор публичной компании, проживающий по
адресу: Винсент-Лодж, Прествуд, Грейт-Миссенден, графство Бакингемшир, директор публичной компании.
гражданин, проживающий по адресу: Хоумлей Роуд, 30, Нанхед, Лондон, Юго-Восток, руководитель работ,
делает Описание и способ выполнения данного процесса должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
получения масел, и его целью является обеспечение надежного способа получения в больших или малых
количествах так называемых литографских лаков и стойких масел, используемых в производстве
типографских красок, красок, линолеума и аналогичных продуктов. Изобретение относится, в частности, к
способу приготовления или загущения масел, описанному в описании нашего предыдущего британского
патента № 194894, согласно которому масло нагревается, а затем охлаждается в герметично закрытом
сосуде, из которого выходит избыток масла, образовавшийся в результате расширения в процессе
нагревания, а недостаток при охлаждении восполняется добавлением предварительно приготовленного
масла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего
осуществлять указанный метод более простым и быстрым способом, чем это было ранее. В соответствии с
настоящим изобретением мы предлагаем устройство для осуществления описанного способа, включающее
герметично закрытый сосуд, соединенный посредством маслозатвора, патрубка и кранов с двумя другими
емкостями, расположенными выше уровня указанного герметичного сосуда, и сконструированными таким
образом, что одна из них будет служить для приема избытка масла, образующегося в процессе нагрева, а
другая будет подавать необходимое количество предварительно приготовленного масла в процессе
охлаждения. Для реализации настоящего изобретения мы используем сосуд любой утвержденной
конструкции, но сконструированный таким образом, чтобы его содержимое могло быть герметично закрыто во
время процесса, тем самым полностью исключая доступ атмосферы. Поскольку содержимое сосуда
подвергается очень сильному нагреву, мы предпочитаем изготавливать из меди ту часть, которая
контактирует с огнем или газами, а верхние части сосуда и соединения – из алюминия или сплавов, хотя мы
не ограничиваемся только этими материалами.
Боковые стенки сосуда также могут быть сконструированы с кольцевым пространством, обеспечивающим
возможность быстрого охлаждения содержимого при необходимости. Могут также использоваться другие
способы охлаждения, например, внутренние алюминиевые или сплавные катушки. Для того чтобы настоящее
изобретение было более понятным и легче осуществимым, оно описывается ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором в более или менее схематично показана одна из удобных форм устройства
во внешнем виде. На данном чертеже сосуд а, предположительно изготовленный из алюминия, снабжен
прикрепленной болтами крышкой б из аналогичного металла. Основание c, изготовленное из меди,
прикреплено к нему болтами. Извилистое соединение d ведет от точки a, обращенной к главному сосуду a, к
приемникам e, f, имеющим ответвление g и краны h, i для контроля материала. В соединении d
предусмотрено сальниковое уплотнение k. Один из приемников e предназначен для отвода излишков масла
при расширении материала в сосуде a, а другой f предназначен для подачи необходимого количества
готового масла в сосуд a при охлаждении под вакуумом.
Для очистки предусмотрен люк на отметке м. Сосуд a также снабжен термометром o, манометром или
вакуумметром p и краном q для отбора проб. На торце сосуда а, со стороны, ведущей к его дну,
предусмотрена внутренняя сифонная труба t, а аналогичная сифонная труба w прикреплена к указанному
торцу а снаружи сосуда а. Соединение d, ведущее к разъемам e, f, также выполнено с внешней стороны
указанного разъема, обращенной к точке a. Указанные соединения сконструированы таким образом, что при
необходимости, путем управления соответствующими кранами h, i и j, содержимое основного сосуда a может
быть герметично закрыто, при этом обеспечивается свободный проход к соответствующим емкостям e, f, одна
из которых служит для сбора излишков масла в процессе производства. масло для охлаждения или для слива
содержимого основного сосуда. Емкости e, f, в которые избыток масла вытесняется за счет расширения масла
в сосуде a при нагревании, или из которых отбирается предварительно приготовленное масло для
охлаждения, расположены выше уровня сосуда a.
Сифонная труба w предназначена для опорожнения емкости a после того, как материал закончится. Для
облегчения удаления воздуха из верхней части основного сосуда a на крышке b предусмотрен
предохранительный кран x, который остается открытым во время расширения и подъема масла в камере a до
тех пор, пока весь воздух не будет удален. Благодаря усовершенствованной конструкции, при которой
соединения выполнены к боковой стенке сосуда, а не к крышке, последнюю можно легко снять для очистки, не
мешая при этом указанным соединениям. Также будет видно, что, разместив два резервуара e и f выше
уровня сосуда a, можно получить гравитационную подачу, которую можно использовать для заполнения
аппарата a из одного из сосудов e или f, а также для создания вакуума при использовании второго сосуда e
или f для замены материала, необходимого в сосуде a при охлаждении, с целью удаления воздуха.
Дополнительным преимуществом является то, что для наполнения или опорожнения емкости не требуется
насос.
Описанное здесь устройство позволяет производителю обрабатывать любое количество материала за один
раз без опасности возгорания, потери материала или выделения вредных испарений. Кроме того, благодаря
своей надежности, устройство требует меньше трудозатрат, а при необходимости установки целого
комплекса печей настройки могут быть зафиксированы, объединяя масляные печи в один блок для удобства
контроля. Описав теперь сам сосуд, процесс его изготовления с помощью аппарата выглядит следующим
образом: необходимое количество масла подается в аппарат из резервуаров для хранения или иным
способом, и поскольку исключение воздуха имеет первостепенное значение в процессе сгущения, между
уровнем сырого масла и верхней частью сосуда остается лишь достаточное пространство, чтобы это
пространство полностью заполнилось, когда максимальное тепловое воздействие приведет к расширению
масла. Любой избыток масла Расширение происходит по мере повышения температуры, через специальное
соединение d, g и h в приемник e для дальнейшего использования, и при прохождении в приемник оно
образует в соединении d масляное уплотнение k, полностью исключающее попадание воздуха в сосуд a.
Теперь температура масла в сосуде поддерживается на постоянном уровне в течение нескольких часов,
причем время, необходимое для этого процесса, значительно короче, чем прежде. Когда достигается
требуемая вязкость, труба или соединение h, ведущее к первому приемнику e, закрывается, и второй
приемник f включается в цепь. Данный приемник содержит предварительно подготовленное масло
аналогичной плотности. Огонь или другое устройство отопления теперь убирается, или же нагрев
отключается, и начинается охлаждение. В процессе охлаждения масло из второго ресивера f втягивается в
сосуд a за счет вакуума, создаваемого охлаждением, при этом воздух вытесняется масляным уплотнением k в
соединении d. При необходимости охлаждение может быть ускорено путем пропускания воды через
кольцевое пространство, предусмотренное в сосуде, или иным способом. Когда содержимое сосуда
достаточно охладится, цвет продукта перестанет зависеть от температуры, и опасность самовозгорания
исчезнет.
Таким образом, масло теперь можно переливать из сифонной трубы в резервуары для хранения или другие
емкости, готовые к использованию в тех целях, для которых оно было подготовлено. Усовершенствованный
метод и оборудование для приготовления масел позволяют получать светлые литографские лаки и
выдержанные масла без обычного риска самовозгорания, потери материала, выделения неприятных
испарений и с более низкой кислотностью, чем это возможно при использовании существующих методов и
оборудования. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217151A
[]
Эрекция.
SCAFFOLDING (GREAT BRITAIN) LIMITED, Улучшения, связанные с ошпариванием или аналогичными
временными работами. Королю Великобритании и компании, организованной в соответствии с законами
Великобритании, обе из 43, Лансдаун. Компания Road, Stockwell, London, S.W. 8, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для
скрепления элементов строительных лесов или подобных временных конструкций, и относится, в частности, к
зажимным средствам типа, которые включают U-образный элемент, предназначенный для охвата одной
трубы, стойки или подобного элемента строительных лесов, далее именуемого трубой, и которые несут
средства, позволяющие прочно закрепить вторую трубу к первой трубе. Согласно настоящему изобретению,
U-образный элемент выполнен таким образом, чтобы охватывать трубу и временно удерживаться на ней с
помощью установочного винта или винтов, как это делалось ранее. Края выступающих частей U-образного
элемента имеют такую форму, чтобы принимать и поддерживать трубку или подобный элемент,
расположенный поперек указанных частей под прямым углом к первой трубке, а также имеется блок или
клиновидный элемент, предназначенный для размещения трубок под прямым углом друг к другу, между ними,
чтобы раздвинуть их, при этом одна трубка будет соприкасаться с петлей U-образного элемента, а другая — с
крюками или упорами на выступающих частях U-образного элемента.
Когда необходимо закрепить две трубки параллельно друг другу, обе они помещаются внутрь U-образного
элемента, а клиновой элемент используется для того, чтобы привести их в контакт друг с другом, как описано
далее. На задней поверхности клиновидного элемента имеется продольная канавка, а на передней
поверхности – изогнутая вперед поверхность, образующая на одном конце выступающий носик, на другом
конце клиновидного элемента – выступающий вперед выступ, и с каждой стороны клиновидного элемента
имеется выступающий рычаг или выступ, назначение которого будет объяснено далее. При изготовлении
клиновидного элемента предпочтительно уменьшить его ширину на соответствующее расстояние, чтобы
образовались выступы, позволяющие временно удерживать клиновидный элемент в поднятом положении,
опираясь одним из выступов на край одного из выступающих элементов U-образной формы, что позволит
разместить вторую трубу перпендикулярно первой трубе поперек выступающих элементов U-образной
формы.
В выступающем вперед выступе на нижнем конце клиновидного элемента выполнено резьбовое отверстие
для болта, проходящего с нижней стороны пластины, которая при использовании приспособлена для опоры
на края выступающих рычагов U-образного элемента, противоположных тем, которые несут упомянутый выше
столб. При установке на место эта пластина вместе с болтом образует натяжное устройство,
обеспечивающее зажимное действие путем протягивания клинового элемента через U-образный элемент.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан пример
конструкции зажимного устройства, причем на фиг. 1 представлен разрез, показывающий две трубки, зажатые
под прямым углом друг к другу. Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис.
1
На рис. 3 показан боковой вид устройства, используемого для зажима двух труб, расположенных параллельно
друг другу; на рис. 4 — перспективный вид клинового элемента и натяжного устройства в отсоединенном
состоянии. U-образный элемент 1 зажимного устройства снабжен установочными винтами 3, позволяющими
временно удерживать U-образный элемент в нужном положении на первой трубке 3. Верхние кромки
выступающих частей U-образного элемента с обеих сторон первой трубки 3 сформированы приспособлен для
приема и поддержки второй трубки 4, расположенной перпендикулярно первой трубке 3. Клиновидный
элемент 6 выполнен с продольным углублением 7 на задней поверхности, предназначенным для размещения
торца первой трубки 3. Передняя поверхность этого клиновидного элемента 6 имеет изогнутую вперед
поверхность, образующую на своем верхнем конце выступающий вперед выступ -8, а на нижнем конце
выступающий вперед выступ 9, и с каждой стороны указанного клиновидного элемента имеется выступающий
рычаг или выступ 10 для цели, которая будет объяснена далее. Нижняя часть клиновидного элемента 6 имеет
уменьшенную ширину, благодаря чему образуются выступы 11.
Пластина 12, предназначенная для размещения под нижними кромками U-образного элемента 1, крепится
болтом 13, который входит в зацепление с выступом 9. Нижний край U-образного элемента срезан, как
показано на рисунке 14, для облегчения позиционирования пластины 12. Когда необходимо закрепить две
трубки 3, 4 под прямым углом друг к другу, U-образный элемент сначала зажимается установочными винтами
2 на первой трубке. Затем клиновидный элемент 6 помещается внутри выступающих частей U-образного
элемента, а продольное углубление 7 в его задней части соприкасается с поверхностью трубы 3. Клиновой
элемент может быть временно зафиксирован в приподнятом положении путем опоры одного из выступов 11
на один из выступающих рычагов U-образного элемента, в то время как пластина 12, закрепленная болтом 13,
устанавливается под нижними краями указанного элемента, при условии, что винт 13 предварительно
достаточно вытянут из выступа 9, чтобы обеспечить выполнение этой процедуры. Вторая трубка 4,
расположенная перпендикулярно первой трубке 3, затем укладывается в сегментообразные углубления на
верхнем крае выступающих частей U-образного элемента.
Затем плечо 11 клиновидного элемента удаляется с верхнего края элемента 1, и клиновидный элемент
опускается до тех пор, пока передняя изогнутая часть, образующая носовую часть 8, не упрется в трубу 4.
«Затем болт 13 затягивается таким образом, чтобы изогнутая поверхность передней грани клиновидного
элемента плотно прижимала трубку 4 к сегментным углублениям 5 и надежно удерживала ее там, в то время
как задняя грань плотно прижималась к поверхности первой трубки 3.» «Клиновой элемент 6 может
использоваться также в качестве зажимного устройства, когда это необходимо для зажима двух труб,
параллельных друг другу, как показано на фиг. 3 чертежей. В этом случае, после закрепления U-образного
элемента 1 на первой трубе 3 с помощью установочных винтов 2, вторая труба 4 помещается между
выступающими рычагами U-образного элемента параллельно первой трубе и соприкасается с ней, а
продольное углубление 7 на задней поверхности клинового элемента соприкасается с поверхностью второй
трубы; рычаги 10, выступающие по бокам указанного клинового элемента, затем входят в зацепление с
краями сегментных углублений 5 на верхних кромках U-образного элемента, в то время как пластина 12,
закрепленная на клиновом элементе 6, проходит под нижними кромками U-образного элемента.»
Затем болт 13 затягивается, и клиновидный элемент оттягивается вниз, при этом рычаги 10, выступающие из
его боков, скользят по изогнутым поверхностям сегментных углублений 5, прижимая две трубки друг к другу и
к петле U-образного элемента, тем самым удерживая трубки в неподвижном положении. Следует отметить,
что в зажимных устройствах для строительных лесов или подобных временных конструкций, как описано
здесь, количество незакрепленных деталей сокращается до двух, а именно U-образного элемента и клинового
элемента, к которому крепится пластина и болт. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты