Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2484
.pdf
20 желаемая температура или смесь также достигается при температуре от +3° до +6°C. 85
[0031]
целлюлозу с щелочным раствором, температурный раствор II. 300 частей соды-целлюлозы изготовлены,
[0032]
Температура в диапазоне от +2°C до +6°C достигается, например, путем пропитки 100 частей
сульфитцеллюлозы, нанесенной полностью или частично, 900-1000% раствором сульфитцеллюлозы.
[0033]
Вязкости, полученные при соотношении щелочи каустической соды от 15 до 18 частей на 1000 мл,
[0034]
25 Данный процесс может быть выполнен в процентах, с определенной концентрацией, оставляя в покое на
3–90 минут.
[0035]
Известный способ производства технических изделий, выдерживание при комнатной температуре в течение
24 часов, прессование.
[0036]
например, пленки, искусственные нити, пластик, измельчение или центрифугирование до получения цельной
массы, покрытия любого вида, обработка весом 300 частей, при необходимости измельчение паст для тканей,
проклеивающие пасты для пряжи и созревание в течение 1–3 дней при комнатной температуре.
[0037]
30 книжная ткань и тому подобное. Температура, смешиваются с 30-50 95
[0038]
Следующие примеры иллюстрируют компоненты сероуглерода и обработанного им вещества, измеренные по
весу: при перемешивании или замешивании.
[0039]
(а) 200 частей соды целлюлозы, приготовленной, или встряхиваемой в течение 20 минут до 6 часов,
например, путем пропитки 100 частями при комнатной температуре.
Масса затем составляет
[0040]
35 [сульфитной целлюлозы, смешанной с 1000 частями щелочи, и 700 частями щелочи на основе
каустической соды] 00
[0041]
Щелочной раствор каустической соды концентрацией от 15 до 18 процентов, от 7 до 10 процентов; весь
раствор, оставленный в покое на 3–24 часа, перемешивается; охлаждается до +3–+6°C и выдерживается при
комнатной температуре в течение 30 минут, пока вся масса не достигнет 200 частей, измельчается; до 4
часов, предпочтительно при постоянном перемешивании.
[0042]
40 и, при желании, созревание в течение 1–3 дней или замешивание. 10 дней при комнатной температуре,
смешиваются с вскоре после его производства или после
[0043]
10 Вискозу, обработанную 30 частями сероуглерода и выдерживаемую в течение нескольких дней, затем
обрабатывают в течение 20 минут при комнатной температуре, после чего ее можно обрабатывать в течение
нескольких часов, получая пленки, нити и тому подобное.
[0044]
45
Умелое перемешивание, замешивание, встряхивание или иное взбалтывание смеси не используются. III. В
этом примере 100 не используются никакие другие методы.
Сульфи-частицы или (если исходный материал содержит диспергированную массу) смешиваются с 700-800%
воды в количестве, соответствующем 100%
[0045]
7-10 частей щелочи каустической соды на 10 частей одного из следующих исходных веществ, концентрация
которых определяется по концентрации, и все перемешивается:
[0046]
50 до однородности; после чего предпочтительно (1) Мелкодисперсный сульфит-целлюлярный раствор,
который следует тщательно перемешивать, замешивать и т.п., терять,
[0047]
масса охлаждается до +3° до +5°C. и (2) Мерсеризованная целлюлоза, полученная, например, при этой
температуре, производится следующим образом: —
[0048]
от нескольких минут до нескольких часов, в то время как 100 частей сульфитцеллюлозы в шерсти
[0049]
55 непрерывное помешивание или замешивание. или в виде листа или лечебной ваты. 120
[0050]
Полученный таким образом вязкий раствор пропитан 900-1000 частями щелочи на основе каустической соды
с концентрацией от 18 до 30 процентов и практически свободен от нерастворенных примесей.
[0051]
компоненты; этот раствор, после удаления концентрации и комнатной температуры, не содержал пузырьков
воздуха, и его выдерживали в щелочном растворе каустической соды от 6 до 24 минут.
[0052]
60 в соответствующей форме и обрабатывая в течение нескольких часов, а затем немедленно промывая, или
125
[0053]
в подходящей осаждающей ванне (например, сначала прессуют или центрифугируют до тех пор, пока
разбавленная серная кислота в присутствии или отсутствии соли не достигнет массы от 200 до 300 частей и
не будет вскрыта) может быть обработана или измельчена в подходящем устройстве.
[0054]
прозрачные, гибкие, прочные пленки или в атус (например, измельчитель, молоток,
[0055]
65 очень блестящие искусственные нити, которые используются в ивовых машинах или подобных им), и J30
[0056]
210,828
[0057]
3
[0058]
либо непосредственно после измельчения масла, либо после выдерживания в течение 1–3 дней при
комнатной температуре, промыв холодной или горячей водой.
Промытая мерсеризованная целлюлоза 5 прессуется или центрифугируется и сушится в вакууме или на
воздухе, либо используется в центрифугированном состоянии, при этом пропорция и концентрация
добавляемого щелочного раствора каустической соды должны быть скорректированы в соответствии с
содержанием воды.
После промывки мерсеризованную целлюлозу можно дополнительно обработать разбавленной кислотой
(например, серной кислотой с концентрацией 10%), а затем снова промыть, центрифугировать или отжать и,
при необходимости, высушить.
[0059]
(3) Измельчённая или перемолотая целлюлоза в присутствии воды и приготовленная, например, следующим
образом: —
[0060]
200
Части сульфитной целлюлозы в виде флиса 20 или листа перемешивают с водой в количестве, в 10-20 раз
превышающем ее вес, до получения однородной смеси, а после выдерживания в течение нескольких часов
или нескольких дней при комнатной температуре ее прессуют или центрифугируют 25 до тех пор, пока ее
масса не достигнет 250-350 частей.
Затем остаток измельчают или перемалывают в течение нескольких часов, вплоть до 8 дней, в подходящем
устройстве (например, измельчителе, мешалке, скребке, тестомесильной машине и т.п.) 30 и, при желании,
сушат.
[0061]
(4).
Целлюлоза, предварительно обработанная разбавленными минеральными кислотами, например, в
соответствии со следующими указаниями: —
[0062]
100 Части отбеленной или неотбеленной сульфитной целлюлозы 3-5 кипятят с 1000-4000 частями соляной
кислоты 0,5%-ной концентрации в открытом сосуде в течение от 0,5 до 3 часов; затем, при необходимости,
всю массу после предварительного прессования или центрифугирования промывают водой до полного
удаления соляной кислоты, прессуют или центрифугируют и, при необходимости, сушат.
[0063]
Какой бы из вышеперечисленных исходных материалов ни использовался, 100 частей смешивают с щелочью
каустической соды подходящей концентрации так, чтобы смесь содержала 100 частей воздушно-сухой
сульфитцеллюлозы и от 900 до 1900 частей щелочи каустической соды 8-10-процентной концентрации, и всю
смесь перемешивают или замешивают до однородности. Затем добавляют от 20 до 50 частей сероуглерода, и
массу перемешивают, замешивают, встряхивают или иным образом взбалтывают в течение 5-10 часов при
комнатной температуре.
53 Затем массу охлаждают до +2°C - +5°C и выдерживают при этой температуре в течение x/
2
[0064]
до 4 часов, предпочтительно с помешиванием или замешиванием.
[0065]
Полученный таким образом вискозный раствор образует прозрачную, гибкую пленку. 60
[0066]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: — 65
[0067]
1. Модификация изобретения, описанного в спецификации № 212 865,
[0068]
который заключается в непрерывном или временном подаче температуры в диапазоне от...
[0069]
+2° и +6°C в процессе операции ТО по растворению сульфидированной целлюлозы.
[0070]
2. Способ, описанный в пункте 1, в котором операция сульфидирования осуществляется при любой желаемой
температуре 75 °C, а растворение сульфидированной целлюлозы, по меньшей мере частично, происходит
при температуре от +2 °C до +2 °C.
[0071]
+6°C.
[0072]
3. Способ, описанный в пункте 1, в котором целлюлоза сульфидируется при температуре не менее 80 °C при
температуре выше
[0073]
+6°C, например, при комнатной температуре или выше, а сульфидированная целлюлоза растворяется при
температуре от +2° до +6°C. 85
[0074]
4. Способ, описанный в пункте 1, в котором как операция сульфидирования целлюлозы, так и операция
растворения сульфидированной целлюлозы осуществляются, по меньшей мере частично, при температуре от
+2°C до +6°C.
[0075]
5. Способ, описанный в пункте 1, в котором смесь целлюлозы с водным раствором щелочи, например, в
пропорции и концентрации, подходящих для растворения, обрабатывается сероуглеродом, а затем продукт
подвергается воздействию температуры от +2°C до +6°C.
[0076]
6. Способ, описанный в любом из пунктов 1-4, в котором щелочная целлюлоза обрабатывается
сероуглеродом, полученный продукт смешивается с водой или водным раствором щелочи и подвергается
воздействию температуры от +2° до 100°C;
[0077]
+6°C.
[0078]
Дата: 23 июля 1923 года.
[0079]
ABEL & IMEAY, 30, Southampton Buildings, Лондон,
[0080]
В.К. 2, 710
[0081]
Представители заявителя.
[0082]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, Toy Love & Malcomson, Ltd, — 192
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216829A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в ручных газонокосилках.
Я, Луи Жозеф Блере, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню Клемансо, 92, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям косилок, имеющих один круглый режущий элемент, вращающийся в практически
горизонтальной плоскости и закрепленный на вращающейся опоре, к которой движение передается
непосредственно приводом, управляемым водителем, а не через промежуточную ось ходового колеса.
Согласно настоящему изобретению, режущий элемент корончатой формы снабжен радиальными режущими
ребрами, расположенными в слегка наклонном положении на крестовине, интегрированной с регулируемой
втулкой, способной фиксироваться на второй втулке, расположенной на невращающейся оси ходовых колес,
и к которой присоединена рулевая и толкающая планка, причем движение крестовине передается
вращающейся рукояткой, управляющей цепью и звездочкой.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что габаритные размеры и вес всего устройства
значительно уменьшены (на 30 фунтов). При изготовлении машины рама, включающая рулевую тягу и
толкающую штангу, шарнирно соединена с нижней поверхностью невращающейся оси ходовых колес. В
центре верхней поверхности указанной оси закреплен поворотный стержень, окруженный длинной втулкой, на
которой, в свою очередь, соединена более короткая втулка, несущая крестовину, к которой прочно прикреплен
резец в форме короны, через центральное отверстие которого выступает ось ходовых колес. Над крестовиной
более длинная втулка обычным образом несет коническое колесо, зацепляющееся с коническим колесом,
установленным на хомуте, закрепленном на жесткой балке, один конец которой закреплен на указанном
вертикальном поворотном стержне, а другой — на рулевой штанге.
Коническое колесо, установленное на вилке, выполнено в сборе со звездочкой, приводимой в движение
посредством бесконечной цепи звездочкой, расположенной вблизи рукоятки рулевого колеса и управляемой
водителем с помощью кривошипа.
Для того чтобы мое изобретение было понятно, я проиллюстрировал его на примере на прилагаемых
чертежах, где: фиг. 1 — боковой вид моей усовершенствованной косилки.
На рис. 2 представлен вид сверху.
Косилка включает в себя планку 1, заканчивающуюся рукояткой 2 и изогнутую в форме, показанной на фиг. 1.
В нижней части указанная планка шарнирно соединена, например, с нижней стороной неподвижной оси 3 с
помощью болта и гайки, на противоположных концах которой установлены два небольших колеса или ролика
4, вращающиеся на этой оси. В центральной части верхней стороны указанной оси расположен неподвижный
стержень 5, вокруг которого может вращаться длинная втулка 6. Вокруг указанной втулки 6 установлена более
короткая втулка 7, скользящая вдоль первой и предназначенная для фиксации в нужном положении с
помощью установочного винта 8, входящего в зацепление с первой внутренней втулкой 6, так что обе втулки
становятся единым целым для вращательного движения.
К внешней оболочке 7 прикреплен прочный паук 9, соответствующие изогнутые щупальца которого
закреплены на круглом стальном лезвии 10. Указанное лезвие имеет корончатую форму, при этом его
внутренняя периферия выполнена с диаметром, несколько превышающим длину оси 3, и окружена указанной
короной; передняя часть 11 указанного лезвия почти находится на одном уровне с землей, в то время как его
задняя часть 12 расположена выше и работает над планкой 1.
Над крестовиной 9 втулка 6 несет коническое зубчатое колесо 13, зацепляющееся с аналогичным зубчатым
колесом 14, установленным на хомуте 15. Последний элемент закреплен на жесткой балке 161, которая, с
одной стороны, закреплена на вертикальном валу 5 (для его удержания), а с другой стороны — на балке 1.
Коническое зубчатое колесо 14 выполнено заодно со звездочкой 16, приводимой в движение с помощью
бесконечной цепи 17 от звездочки 19, расположенной вблизи рукоятки стержня 1.
Для ручного приведения в действие звездочки 19 предусмотрен кран 18.
Оператор, удерживая рукоятку 2 одной рукой, нажимает на нее, чтобы переместить машину вперед, в то
время как другой рукой он приводит в действие краны 18. Правильно подобрав зубчатые колеса 19 и 16,
можно будет придать лезвию 10 окружную скорость, достаточную для скашивания травы при нормальном
движении оператора.
Поскольку планка 1 сделана тонкой, наклон лезвия 10 будет достаточным для выполнения обычной работы,
при этом указанный наклон регулируется высотой, на которой будет удерживаться рукоятка 2. Высоту реза
можно легко и быстро регулировать и контролировать, сдвигая и надлежащим образом фиксируя втулку 7 на
втулке 6, поскольку средний диапазон таких регулировок не превышает пределов в 10 сантиметров, видно,
что высота вала 5 не должна быть очень большой.
Для увеличения веса лезвия 10, паук 9 может быть утяжелен с помощью тяжелого кольца, закрепленного на
его четырех плечах.
Следует понимать, что благодаря описанной конструкции скорость и легкость выполнения работы
значительно возрастут; кроме того, поскольку оператору не приходится прилагать резких усилий, он может
мгновенно остановить вращение кривошипа, если машина соприкоснется с твердым телом.
Для того чтобы скошенная трава не оставалась на лезвии 10 и не препятствовала работе зубчатых колес,
последние могут быть частично или полностью размещены внутри подходящего корпуса; кроме того, верхняя
сторона лезвия будет снабжена ребрами 20, которые обеспечивают отбрасывание травы вбок от машины.
Изобретение также предусматривает использование стальных зубчатых лезвий (как показано пунктирными
линиями на рисунке 5).
2)
.
Хочу, чтобы было понятно, что в форму, конструкцию и расположение деталей описанной и изображенной
машины могут быть внесены любые изменения, не выходящие за рамки духа моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Описанная ручная косилка, характеризующаяся тем, что режущий нож 10 корончатой
формы, снабженный радиальными ребрами (20), установлен в слегка наклонном положении на крестовине
(9), интегрированной с вертикально регулируемой втулкой (7), которая может быть заблокирована для
вращения на внутренней, более длинной втулке (6), установленной вокруг поворотного штифта,
закрепленного на невращающейся оси (3) ходовых колес, к которой ось, расположенная в центральном
пустом пространстве короны, соединена с рулевой и толкающей планкой (1), при этом вращательное
движение передается крестовине (9) линейным приводом, включающим рукоятку (18), находящуюся в
пределах досягаемости одной руки оператора, и приводящим в движение звездочку (19), соединенную
бесконечной цепью со звездочкой (16), интегрированной с коническим колесом 15, закрепленным на валике
(14), и зацепляющейся с коническим колесом (13), закрепленным на втулке (6), зафиксированной на несущей
втулке крестовины (7).
2. Усовершенствованная ручная косилка, конструкция, компоновка и принцип работы которой в основном
соответствуют описанным и показанным здесь характеристикам.
...,",, Т,
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216830A
[]
Способ и устройство для испарения топлива для двигателей внутреннего сгорания. Соединенные Штаты
Америки, ранее располагавшиеся по адресу: 5000, Coif ax Avenue, South, а теперь по адресу: 509, Lincoln
National Bank Building, Minneapolis, Minnesota, United States of America, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе испарения
углеводородного топлива для двигателей внутреннего сгорания путем подачи топлива на внутреннюю стенку
канала, по которому протекает воздух, создаваемый всасыванием двигателя, так что образуется горючая
смесь. Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ, подобный описанному, для
практичной и удобной эксплуатации двигателей внутреннего сгорания, в частности, используемых в
тракторах, грузовиках и легковых автомобилях, с использованием низкосортного углеводородного топлива.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного испарителя, простого и недорогого
в конструкции, который может быть легко применен практически к любому типу или марке двигателя
внутреннего сгорания, и в котором могут использоваться низкосортные дистилляты или недорогие
углеводородные топлива, обеспечивая практически полное сгорание, тем самым предотвращая засорение
или закупорку двигателей или коллекторов, что происходит с устройствами, широко используемыми в
настоящее время, если не используется бензин или высококачественное топливо.
В соответствии с одной из особенностей изобретения усовершенствованный способ испарения мазута для
двигателей внутреннего сгорания заключается в том, чтобы обеспечить прохождение столба воздуха через
испарительную камеру за счет всасывания двигателя и подачу жидкого топлива, в отличие от распыленного
жидкого топлива, в указанную камеру через ее стенку таким образом, чтобы оно распределялось в виде
тонкой жидкой массы. стенку указанной камеры и окружающий ее столб воздуха, который поглощается в виде
пара. Топливный испаритель согласно изобретению, предназначенный, например, для осуществления
описанного выше способа, включает в себя испарительную камеру, через которую проходит столб воздуха за
счет всасывания двигателя, и топливный резервуар, сообщающийся с указанной испарительной камерой
через топливопровод, предназначенный для подачи топлива в виде тонкой жидкой пленки по окружности
поверхности стенки указанной камеры и вокруг проходящего столба воздуха. Для более ясного понимания
изобретения и его более легкого внедрения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок
1 представляет собой вид сбоку двигателя внутреннего сгорания, при этом часть коллектора показана в
разрезе, демонстрируя его внутреннюю конструкцию.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе по линии 2-2 рисунка 1,
показывающий топливный резервуар и предусмотренные в нем средства для регулирования потока топлива
из основного резервуара в топливный резервуар. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по
линии 3-3 рисунка 2, показывающий средства управления подачей воздуха на вход испарителя, а также
впускные коллекторы, расположенные внутри выпускных коллекторов для поддержания парообразного
состояния топлива. На рисунке 4 представлен горизонтальный разрез по линии 4-4 рисунка 2, показывающий
регулировку игольчатого клапана для управления потоком топлива из топливного резервуара в камеру
испарения, а также конструкцию нижней части топливного резервуара, в которой отсутствует поплавок.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5 5 рисунка 4, показывающий канал, ведущий от
дна топливного резервуара к игольчатому клапану, а также поплавок в положении открытия клапана.
Рисунок 6 представляет собой детальный поперечный разрез На рисунке 7 показана новая форма впускных
коллекторов, расположенных внутри выпускных коллекторов, а на рисунке 7 представлен аналогичный вид по
линии 7 7 на рисунке 3. На изображенном на прилагаемых чертежах устройстве цифрой 2 обозначена
испарительная камера, соединенная посредством порты 3, 3, которые напрямую соединены с цилиндрами
двигателя. Нижняя часть испарительной камеры 2 предпочтительно имеет цилиндрическую форму, как
показано на рисунке 2. Верхняя часть этой камеры, которая здесь показана как выполненная из отдельной
отливки, также имеет цилиндрическую форму и вблизи своего верхнего конца выполнена в виде трубки
Вентури 4. Предпочтительно, в верхней части камеры 2 интегрирована камера воздушного клапана 5, в
которой расположен обычный пружинный воздушный клапан 6, причем указанная камера предпочтительно
снабжена съемной головкой 7. Эта камера 5 также снабжена вблизи своего входа обычным дроссельным
клапаном 8. К открытому концу камеры 5 подсоединена трубка подачи воздуха 9. Камера 2 предпочтительно
снабжена обычным дроссельным клапаном 10, установленным на подходящем штоке 11, который может быть
соединен с управляющим стержнем 12.
Шток 11 может быть снабжен на одном конце квадратным или многоугольным сечением 14, которое служит
для соединения с регулятором. Этот конец штока предпочтительно располагается в гнезде, образованном во
внешней стенке камеры 2, и предпочтительно предусмотрена пластина 15 для закрытия открытого конца
указанного гнезда, когда регулятор не используется. Топливный резервуар 16 предпочтительно выполнен
заодно с частью трубки Вентури камеры 2 (рисунки 1, 2, 4 и 5). Этот резервуар предпочтительно снабжен
сливным клапаном .17 в нижней части и съемной крышкой 18, закрепленной на месте обычным резьбовым
соединением. Крышка 18 предпочтительно снабжена расположенной по центру выступающей вниз трубкой 19,
на верхнем конце которой находится топливный канал 20. Вокруг этого топливопровода расположен
цельнолитой соединительный элемент 21, к которому может быть подсоединен соответствующий элемент 22.
К этому элементу подсоединена топливопроводная труба 23, которая ведет к соответствующему топливному
баку 24 и соединена с ним (Рисунок 1).
Внутри топливного бака 16 расположен поплавок 25, несущий клапан 26, предпочтительно снабженный
направляющими выступами 27, причем указанный клапан расположен в трубке 19 и управляется указанным
поплавком 25. Выступы 27 центрируют клапан в трубке 19 и позволяют топливу, поступающему в трубку через
топливный канал 20, когда клапан открыт, проходить вокруг клапана 26 в топливный резервуар 16. С помощью
Соседние файлы в папке патенты