Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2484
.pdf
включает в себя два продольных опорных элемента A и A соответственно и два поперечных опорных
элемента B и B соответственно. Следует отметить, что эти элементы более или менее произвольно
называются продольными и поперечными, но элементы А, А лежат только в продольных плоскостях, тогда как
элементы В, В простираются как в продольном, так и в поперечном направлении относительно рамы.
Элементы А и А направлены вверх от земли друг к другу и лежат в одной плоскости, а элементы В и В отходят
от точки, расположенной сбоку от элементов А и А и равноудаленной от них.
Эта точка находится с той стороны элементов A, A, которая удалена от подвижной части качелей, например,
доски C, и эти элементы жестко закреплены своими верхними концами к торцам элементов A, A. Для
соединения элементов используются литые детали D, имеющие такую форму, которая позволяет удобно
закреплять в них концы элементов. Нижние концы элементов А, А опираются на опорные плиты А, к которым
они крепятся, и эти плиты могут быть закреплены в бетонных блоках. Нижние концы элементов B, B
соединены с одним крепежным штифтом, установленным в опорной плите B, которая также предназначена
для крепления в бетонном блоке. Один конец одной из трубок, скажем, трубки B, сплющен, а конец трубки B
раздвоен, чтобы охватывать конец трубки B, и крепежный штифт B проходит через три образовавшихся таким
образом выступа и через выступы, предусмотренные на опорной пластине B для крепления трубок к опорной
пластине. Отливки D также предназначены для размещения поперечных стержней E (рисунки 2 и 5), от
которых доска C подвешена на стержнях C, а над стержнями E расположены поперечные распорки E, E,
состоящие из стяжных стержней E, проходящих через распорные трубы E.
Дополнительно изготовлены отливки D для размещения продольных стержней F, один из которых соединяет
две отливки с одной стороны качелей, а другой — две отливки с другой стороны. Как видно, при такой
конструкции получается рама, состоящая из минимального количества элементов, поскольку продольные
элементы или стойки А, А воспринимают основную часть осевой нагрузки на раму, возникающей в результате
качательного движения, а элементы или стойки В, В воспринимают всю боковую нагрузку, а также часть
осевой нагрузки. Расположение элементов B, B обеспечивает очень прочную конструкцию. Это не только
обеспечивает боковую жесткость, но и настолько уравновешивает рабочие нагрузки, что можно использовать
значительно меньше бетона, чем обычно, и особенно для плит B. Как видно, эти пластины практически не
имеют тенденции к перемещению, поскольку любая тенденция элементов B к перемещению вверх и действие
качалки, движущейся влево от рисунка 1, встречают равное направленное вниз усилие со стороны элементов
B, обусловленное тем же самым воздействием качалки.
Обратное верно, когда качели движутся в противоположном направлении, то есть элементы B удерживают
элементы B на месте. Для достижения наилучшего результата необходимо выровнять элементы B и B. Когда
продольные оси этих элементов расположены таким образом, что пересекаются в точке крепления к
пластинам B, обнаруживается, что можно использовать сравнительно легкий материал без деформации
элементов под нагрузкой. Эти качели подвергаются интенсивной эксплуатации, поэтому данные
характеристики имеют важное значение. В рамах, предназначенных для этой цели и обычно изготавливаемых
таким образом, на каждом конце предусматриваются два поперечных элемента, расположенных под прямым
углом к элементам A, A, а между элементами A, A и в той же плоскости, что и эти элементы, вводятся два
других продольных элемента. Таким образом, конструкция, разработанная в соответствии с данным
изобретением, обходится без как минимум четырех опорных элементов. В некоторых случаях может
оказаться, что стержни F и, возможно, стержни E, E можно исключить, но если распорки E, E не используются,
то стержни E должны быть сконструированы таким образом, чтобы служить одновременно и распорками, и
стяжками, а также позволять элементу C качаться на них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216819A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к впрыску жидкого топлива в двигатели внутреннего
сгорания. Инженер, подданный Кольца Великобритании, проживающий по адресу: Кингс-роуд, 3, Монкситон.
Гражданин, проживающий по адресу: Оттерберн Террас, 13, Джесмонд, Ньюкасл-на-Тайне, графство
Нортумберленд, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству для впрыскивания жидкого топлива, не смешанного с воздухом, в цилиндры двигателей
внутреннего сгорания, в которых топливо впрыскивается во вспомогательную камеру сгорания,
сообщающуюся с рабочим пространством цилиндра. В двигателях, работающих на тяжелом топливе,
вспомогательная камера обычно занимает значительную часть крышки цилиндра, что затрудняет размещение
необходимых клапанов (особенно пускового и выпускного) в крышке. Кроме того, наличие выступов и
отверстий в крышке таких клапанов нежелательно, поскольку они располагаются в местах, где металл крышки
подвергается высокому давлению и температуре, выступы и отверстия создают локальные тепловые
напряжения и препятствуют свободному расширению крышки.
Согласно данному изобретению, вспомогательная камера сгорания устанавливается в крышке,
предпочтительно в центре, таким образом, чтобы вокруг камеры между ней и внутренней стенкой крышки
цилиндра оставалось узкое кольцевое пространство, с которым соединяются клапаны, кроме топливного
клапана. Таким образом, симметричное расположение становится возможным благодаря наличию кольцевого
пространства, окружающего центральную вспомогательную камеру сгорания. Узкий кольцевой зазор не
является частью основного пространства сгорания и сделан узким для того, чтобы предотвратить его участие
в качестве части основного пространства сгорания, а также для обеспечения высокоскоростного потока
воздуха, заключенного в кольцевом пространстве, в пространство сгорания. Уже известно, что воздух, сжатый
во время такта сжатия в пространстве, близком к топливному клапану, и вытекающий из этого пространства во
время такта расширения, при безвоздушной подаче топлива создает турбулентное движение, улучшающее
сгорание, но если он расположен вокруг самого топливного клапана, это приводит к тому недостатку, что
топливный клапан может перегреваться от тепла сгорания.
В данном случае воздушное пространство, образованное вокруг вспомогательной камеры, обеспечивает
нагрев воздуха в этом пространстве таким образом, что улучшается сгорание, одновременно снижая
температуру клапана, а сжатый в пространстве вокруг вспомогательной камеры сгорания воздух при
расширении и прохождении через узкий кольцевой зазор в цилиндр создает турбулентность, которая
улучшает сгорание в рабочем пространстве. Для усиления турбулентности в кольцевом зазоре и, при
необходимости, в отверстии вспомогательной камеры сгорания, через которое топливная смесь поступает в
рабочее пространство, могут быть расположены спиральные или другие подходящие по форме ребра. Для
того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунки 1 и 2 представляют собой осевые сечения крышки
цилиндра, топливного клапана и дополнительной камеры сгорания, иллюстрирующие две модификации
указанной камеры; и Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, сечение и вид сбоку топливного
клапана и дополнительной камеры, показывающие два варианта расположения ребер, способствующих
созданию желаемого турбулентного движения.
На рисунке А изображен топливный клапан с коническим штоком a и пружиной a, однако может
использоваться любой подходящий тип топливного клапана, как автоматический, так и механический. B — это
вспомогательная камера сгорания в верхнем конце, в которую открывается клапан A, причём камера
выполнена заодно с корпусом клапана. C — это крышка цилиндра, установленная на цилиндре D с гильзой d,
внутренняя стенка c которой имеет форму, приблизительно повторяющую внешний контур камеры B,
поверхность которой имеет коническую форму, при этом между камерой и внутренней стенкой c крышки
остается кольцевой конический зазор E, который расширяется в верхнем конце в кольцевое пространство e. В
конструкции, показанной на рисунке 1, камера B образована уплощенной нижней стенкой, через которую
проходит отверстие b, сообщающееся с рабочим пространством цилиндра, при этом камера полностью
заключена в коническое отверстие крышки. На чертеже не показаны клапаны, кроме топливного, поскольку
они обычного типа и устанавливаются любым удобным способом, но один из каналов клапана показан в точке
c, проходящий через крышку и ведущий в кольцевое пространство e, так что клапан сообщается через канал c
и кольцевое пространство e с зазором E, а через него — с рабочим пространством цилиндра.
На рисунке 2 общее расположение идентично уже описанному, но камера B расширена таким образом, чтобы
проходить через коническое отверстие, образованное стенкой крышки c, и слегка выступать в пространство
зазора цилиндра в нижней части крышки. Нижний конец камеры B закруглен, и вместо одного центрального
отверстия b имеется два или более отверстий. метрически в конце камеры. Для создания турбулентного
потока смешанного топлива и воздуха при его поступлении в рабочее пространство в конструкции, показанной
на рисунке 3, предусмотрено отверстие b в камере B, или каждое из отверстий, если их несколько, с
внутренними ребрами b, расположенными по спирали, чтобы обеспечить вращение выходящей смеси
топлива и воздуха при ее выходе из камеры B в рабочее пространство. На рисунке 4 показана наружная
стенка камеры B с внешними спиральными ребрами b, которые выступают в кольцевое пространство E, когда
топливный клапан и камера установлены в крышке, так что воздуху, сжатому в кольцевом пространстве вокруг
камеры B, придается вращательное движение, когда он выходит при расширении в рабочее пространство.
Хотя на изображенных конструкциях вспомогательная камера B показана как неотъемлемая часть корпуса
клапана, она, конечно, может быть отдельной частью, прикрепленной к корпусу клапана любым удобным
способом, а в двигателях больших размеров вспомогательная камера может иметь стенки с водяным
охлаждением. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216820A
[]
Усовершенствования в ситечках для чая. Мы, Мартин Франк, проживающий по адресу:
Шварценбергерштрассе, 112, Грюнхайн, Саксония, Германия, подданный Германии, Компания A. G.,
расположенная по адресу: Блюменштрассе 16, Нюрнберг, Германия, немецкое акционерное общество,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Чайные ситечки, которые до сих пор продавались в торговле
с ручкой, выштампованной, выдавленной или закрепленной каким-либо иным способом, влекут за собой
сравнительно большие потери жести, поскольку даже в тех случаях, когда металл используется наиболее
выгодно, а именно, при так называемом «взаимопрорезании», все равно происходит значительная потеря
материала, что увеличивает стоимость производства. В настоящем изобретении этот недостаток практически
полностью устранен благодаря тому, что в качестве заготовки для ситечка для чая выбран равносторонний
треугольник или его аналог. Это позволяет вырезать заготовки из полосы или листа металла таким образом,
чтобы практически не было отходов материала.
Согласно настоящему изобретению, ситечко для чая сконструировано таким образом, что вершины заготовки
равностороннего ситечка образуют три захватывающие части, каждая из которых снабжена перфорацией. Эти
перфорации служат для подвешивания сита и позволяют надежно закрепить его. Наше изобретение станет
понятным из примера, изображенного на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показана
металлическая полоса, из которой без отходов вырезаются заготовки треугольных ситечек для чая. На
рисунке 2 показано готовое ситечко для чая в разрезе по линии A Ȧ на рисунке 3, а на рисунке 3 показан вид
сверху на ситечко для чая. На рисунке 1 заготовки для ситечек для чая a, каждая из которых имеет форму
равностороннего треугольника, вырезаны из полосы таким образом, что к каждой паре смежных заготовок для
ситечек проходит одна общая линия разреза s. На вогнутой части сита r выштампованы три захватывающих
элемента или выступа g, каждый из которых снабжен перфорацией l, используемые для подвешивания и
удержания сита.
Эти перфорации выполнены в виде бусины, что позволяет также удобно захватывать и удерживать палец
между большим и вторым фалангами указательного пальца. Три захватывающие части также обеспечивают
равномерную и надежную посадку сита на чашки и кастрюли различного диаметра, чего нельзя сказать об
обычном сите с закругленным краем, поскольку этот край не такой толстый, как ширина захватывающего
выступа, измеренная от наибольшей окружности части b сита до закругленного края. Края k треугольника
также загнуты, образуя бусинку, и проходят вокруг части сита b на небольшом расстоянии от последней, но
могут также соприкасаться с ней. Объем изобретения не выходит за рамки, если вместо равностороннего
треугольника используется равнобедренный треугольник, или вместо треугольника — квадрат, или вместо
треугольника — прямоугольник. Метрические размеры также позволяют вырезать заготовки без отходов, хотя
они требуют значительно больше материала, чем треугольная форма, и неблагоприятны с точки зрения
формирования захватывающих элементов или выступов.
Экономия материала в описанном изобретении по сравнению с известными ситами весьма значительна,
поэтому изготовление данного сита обходится гораздо дешевле. Фильтр может быть изготовлен из листового
железа, вытянутого и эмалированного, или из других металлов аналогичным образом. Проблема гигиены
считается решенной благодаря новому ситечку для чая, поскольку при передаче ситечка от одного человека к
другому, получатель непроизвольно хватается за один из двух свободных выступов для захвата, и,
следовательно, любой контакт корпуса ситечка с пальцем получателя гарантированно предотвращается.
Кроме того, сито очень легко повесить, поскольку при удержании его за одну выступку рукой всегда доступны
два отверстия для подвешивания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216821A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для открывания жестяных банок, консервных банок и тому
подобного.
Я, Антон Мартин Швайгард Шааннинг, проживающий по адресу Якоб Аалсгейт, 29, Кристиания, Норвегия,
подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в [ссылка на описание изобретения].
следующим утверждением: Настоящее изобретение состоит в усовершенствовании открывалок для жестяных
банок и подобных изделий, далее для краткости именуемых консервными банками, имеющих форму щипцов,
нижняя губка которых при использовании прилегает к нижней стороне шва банки, в то время как верхняя губка
выполнена в виде ножа или резака, и изобретение, в частности, состоит в средствах для обеспечения точного
направления открывалки во время использования, чтобы ею можно было легко и безопасно пользоваться
даже слабой и неподготовленной рукой. Согласно изобретению, это достигается частично за счет оснащения
нижней губки клещей когтем, крючком или подобным элементом, который зацепляется за вертикальную часть
шва банки и входит в зацепление с внутренней поверхностью указанной вертикальной части, предотвращая
тем самым соскальзывание нижней губки с упора на нижнюю сторону шва, и частично за счет разделения
нижней губки на две или более частей.
Расположенные на некотором расстоянии друг от друга в горизонтальном направлении и примыкающие к шву
и боковой стенке коробки, благодаря чему открывалка направляется в положение, перпендикулярное или
почти перпендикулярное оси банки, во время перемещения вдоль шва. Изобретение также заключается в
расположении режущего инструмента таким образом, чтобы он перемещался между частями нижней губки,
исключая при этом любую тенденцию клещей к наклону во время операции резки. Для облегчения резки после
первого прокола крышки банки рекомендуется ограничить движение щипцов при раскрытии, чтобы
предотвратить выскальзывание резака из разреза, что обеспечит непрерывный разрез по всей поверхности
банки и исключит необходимость повторной резки через банку. Устройство для ограничения угла раскрытия
может быть выполнено в виде упругого элемента или подобного приспособления, закрепленного на одном из
рычагов клещей и снабженного фиксатором, который при закрытии клещей защелкивается на выступе или
подобном приспособлении на другом рычаге клещей, так что клещи могут свободно закрываться, в то время
как фиксатор ограничивает их движение при раскрытии по желанию.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан вид
сбоку, а на рисунке 2 — план открывающегося механизма. В приведенном примере нижняя губка щипцов
разделена на две части 1, 1, каждая из которых снабжена отверстием 2, которое надевается на шов 3 банки,
благодаря чему нижние части 4 прилегают к нижней стороне шва, а часть 5, имеющая форму когтя или
крючка, захватывает вертикальную часть шва и фиксирует упор щипцов под швом. Верхняя губка 6 клещей
снабжена режущим элементом 7, который в показанном на чертеже примере образован путем загибания губки
вниз. После каждой операции резки клещи снова открываются с помощью пружины 8. В показанном примере
ограничение движения клещей при открывании осуществляется с помощью упругого элемента 9,
закрепленного на нижнем рычаге клещей. Указанный элемент снабжен защелкой 10 и проходит через
отверстие 12 в верхнем рычаге. Пружинный механизм прижимает элемент 9 к краю 11 отверстия 12, так что
защелка 10 в закрытом состоянии клещей защелкивается за указанный край и, таким образом, ограничивает
движение при открытии.
Если требуется больший угол раскрытия клещей, защелку можно вывести из зацепления с кромкой 11 путем
надавливания на верхнюю часть 13 элемента 9. В рамках изобретения, которое не ограничивается формой,
показанной на чертежах, в описанную конструкцию могут быть внесены изменения и дополнения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216822A
[]
Усовершенствования в станках для пробивки отверстий в шифере. Уитчерч, близ Кардиффа, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Прилагаемый чертеж
иллюстрирует мое изобретение. Фиг. 1 представляет собой план... Схема, показывающая расположение
пуансонов и матриц. Каркас машины изготовлен из чугуна и состоит из двух частей: основания (A, B, C, D) и
моста (E). Верхняя сторона основания отшлифована или строгана для обеспечения идеально ровной
поверхности. Ножки моста также строганы или отшлифованы, после чего мост крепится к основанию
четырьмя болтами: F, G, H, I. К верхней поверхности основания крепятся три уголка: J, K, L. Подвижность этих
уголков регулируется с помощью винтов с потайной головкой и гайками-барашками, которые проходят через
просверленные в уголках отверстия (головки винтов находятся немного ниже поверхности материала уголков)
и скользят вверх и вниз между предусмотренными для них чугунными полосами.
их в поперечной или штамповочной балке N основания машины. Центральные отверстия Нижняя часть
штампов для обеспечения зазора. Верхняя часть матрицы повернута таким образом, что Начинаясь от края
центрального отверстия, она сужается к внешнему краю. (то есть от небольшой плоской опорной поверхности
к чугунной поперечной или штамповочной балке). изготовлены из закаленной стали и точно подогнаны к
отверстиям, просверленным в верхней направляющей балке E, а также к центральной направляющей балке.
диаметр. Это размер отверстий, которые станок должен пробить. Пуансоны снабжены пружинами Q. Шайбы
крепятся к пуансонам с помощью небольших конических штифтов R, которые проходят через наконечник и
пуансон, и расположены таким образом, чтобы автоматически поднимать пуансоны достаточно высоко, чтобы
впустить даже самые толстые плиты после пробивания отверстия. Приведенное выше описание деталей
относится к усовершенствованию станков для пробивки потайных отверстий в сланцевой плитке. Цель
изобретения состоит в том, чтобы быстро пробить два отверстия, необходимые для надежного крепления
сланцев к рейкам, без смещения сланца после его установки в станок, и зенковать отверстия за одну
операцию таким образом, чтобы была достигнута минимальная степень зенковки, и таким образом верхняя
часть головок гвоздей будет лишь ровно прилегать к поверхности сланца, обеспечивая максимальную
толщину сланца для размещения тела гвоздя, и, следовательно, прочность сланца никоим образом не будет
снижена в результате операции.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют расположение пуансонов и матриц, установленных в станке, так что
пробивка отверстий в кровельном материале любого размера может производиться в основном так, как
описано. Пробивка таких отверстий, как описано, осуществляется за счет разницы в размерах матрицы S
(одна матрица показана на рис. 2), конца пуансона T (который расположен практически по центру отверстия S)
и поверхности матрицы U, как описано ранее, на которой покоится сланец и которая обеспечивает
необходимую опору, чтобы избежать поломки сланцев или изменения их толщины во время операции
пробивки. При легком ударе по головке пуансона O, O или O образуется чистое отверстие размером с
пуансон, а при переворачивании сланца обнаруживается, что от него откололся лишь тонкий слой сланца до
внутреннего края плоской поверхности матрицы, образующий достаточное углубление для того, чтобы тонкие
головки гвоздей вошли, как описано ранее.
Операция выполняется следующим образом: сначала уголки J, E, L регулируются в соответствии с размером
сланца, который необходимо пробить на станке. Затем сланец вставляется между уголками J и K. Она
опирается на уголок L. Затем будет видно, что толщина уголков немного меньше толщины фланцев штампа,
как показано на рисунке, поэтому плита в установленном положении будет прочно опираться на
поддерживающую плоскую поверхность штампов, а также позволит пробивать любые деформации или другие
неровности плит. Для пробития сланца достаточно молотка, киянки или просто руки, чтобы нанести легкий
удар по головкам пуансонов. Нижняя сторона головок пуансонов служит упорами и предназначена для
остановки пуансона, предотвращая его чрезмерное вдавливание и разрушение сланца. После перфорации,
благодаря пружинному механизму, пуансоны автоматически возвращаются в поднятое положение, после чего
плиту можно удалить и повторить операцию по мере необходимости.
Пуансоны расположены таким образом, что их можно отделить, вынув конические штифты R и просто
извлекая их, как описано и показано на иллюстрации. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216823A
[]
Усовершенствования, касающиеся проигрывателей граммофонных пластинок и подобных устройств. объект
внимания «короля» Великобритании и Компания, организованная и существующая в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, расположенная по адресу: Ньюкасл-стрит, Суиндон,
Уилтшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе. Данное изобретение относится к
усовершенствованию проигрывателей граммофонных пластинок и подобных устройств и имеет своей целью
создание конструкции, позволяющей легко и массово производить высокоэффективный проигрыватель,
который легко оснащается корпусом и имеет привлекательный внешний вид, при этом общая себестоимость
производства будет ниже, чем это было возможно с известными конструкциями. Изобретение относится
конкретно к Прессование, вращение или штамповка, при которых необходимая жесткость достигается за счет
использования выступов и углублений, — это способы, с помощью которых ткань на верхней поверхности
поворотного стола удерживается на месте. Изобретение заключается в расположении полого выступающего
элемента по периметру поворотного стола; указанный элемент является неотъемлемой частью корпуса,
полностью расположен ниже верхней поверхности поворотного стола и предназначен для приема края ткани,
расположенной на верхней поверхности поворотного стола, и для удержания ткани на месте; в некоторых
случаях для удобства и улучшения внешнего вида элемент может быть расположен под углом относительно
верхней поверхности поворотного стола.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, обозначенным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на
различных рисунках, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху поворотного стола, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен разрез поворотного стола, изображенного на
рисунке 1, причем разрез выполнен по линии 2 2 этого рисунка. На рисунке 3 представлен увеличенный
фрагмент детали полой подвесной бусины, демонстрирующий ткань на месте, а на рисунке 4 — увеличенный
фрагмент детали модифицированной формы полой подвесной бусины. Обращаясь к чертежам, можно
увидеть, что изображенный поворотный стол полностью изготовлен из листового материала. Первоначально
используется круглая заготовка, и с помощью соответствующих операций штамповки, прессования и/или
вращения получают круглое углубление a, радиальные канавки c и периферическую полую выемку.
Как показано на рисунке 3, выступающая бусина d имеет круглое поперечное сечение при нормальном
рассмотрении, при этом указанная бусина d включает стенку d, расположенную под углом относительно
верхней поверхности поворотного элемента. Деталь d расположена в непосредственной близости от стены d
и обеспечивает сцепление с тканью e, тем самым удерживая указанную ткань e на месте и одновременно
предотвращая возможность истирания или смятия края ткани e во время использования. Аналогичный
результат достигается при использовании конструкции, показанной на рисунке 4, в которой периферийная
бусина d расположена под углом в целом относительно верхней части. расположен параллельно стене d и на
достаточном расстоянии от нее, чтобы обеспечить возможность вставки края ткани e. Для обеспечения
жесткого крепления поворотного стола к ведущему шпинделю к нижней стороне поворотного стола любым
подходящим способом, например, заклепками, крепится выступ из листового материала. Поворотный стол
имеет центральную перфорацию в точке h, а элемент f имеет центральную перфорацию в точке i, при этом
перфорации в точке i расположены соосно и приспособлены для размещения приводного шпинделя.
Когда такой приводной шпиндель имеет коническую форму, отверстия h и i имеют разный размер, что
позволяет осуществить жесткую установку. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216824A
[]
Автоматические запирающие устройства для дверей железнодорожных вагонов. Мы, Фрэнк Сидней Робертс,
Перти, Элсмир, Шропшир, британское гражданство, и Я, гражданин Шрусбери, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к запирающим устройствам для дверей железнодорожных вагонов,
в которых запирание и отпирание осуществляется автоматически центробежным механизмом, приводимым в
действие вращением оси вагона. Целью данного изобретения является разработка автоматического
запирающего и отпирающего устройства указанного выше типа, и изобретение представляет собой
запирающее устройство, подобное тому, которое используется для дверей железнодорожных вагонов,
включающее на оси вагона один или несколько блочных элементов, способных скользить по направляющим,
закрепленным на оси, которые при вращении перемещаются вдоль направляющих и входят в зацепление с
рычагом вертикального вала или шпинделя, расположенного по центру над осью, благодаря чему он
вращается и посредством соответствующей системы рычагов и механизмов приводит в действие замки,
воздействующие на двери вагона.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид, показывающий одну из удобных конструкций и вариантов расположения
рабочего механизма, установленного на оси тележки и на раме тележки в соответствии с изобретением;
Рабочий механизм показан на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой план рабочего механизма,
показанного на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой более или менее схематичный вид сбоку,
демонстрирующий одну из удобных конструкций и вариантов расположения запирающего механизма и
средств его управления; Рисунок 5 представляет собой боковой вид сбоку в большем масштабе,
показывающий часть рисунка 4; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку рисунка 5. Рисунок 7 представляет
собой боковой вид в увеличенном масштабе замка или засова, показанного на рисунке 4; рисунок 8
представляет собой торцевой вид рисунка 7; рисунок 9 представляет собой план рисунка 7. Рисунок 10
представляет собой более или менее схематичный вид с торца, показывающий один из вариантов. рычагов
блокировки и механизма в соответствии с изобретением. Рисунок 11 представляет собой фронтальный вид
части рисунка 4; рисунок 12 — торцевой вид рисунка 11, а рисунок 13 — план рисунка 11.
Для удобного осуществления нашего изобретения мы предлагаем кронштейн А, прикрепленный болтами к
одному из внутренних элементов рамы тележки таким образом, что его центральная линия находится
непосредственно над центральной линией оси. A должно выполняться в направлении, противоположном тому
элементу, к которому оно прикреплено. В. просверлить вертикальное круглое отверстие, в котором будет
работать прочный шпиндель. Верхняя часть шпинделя должна иметь квадратное сечение и выступать над
Верхняя поперечная балка B должна выступать на равное расстояние по обе стороны от центральной линии
шпинделя B. Верхняя поперечная балка B должна быть параллельна кривошипу и располагаться
непосредственно под ним. должны быть установлены под прямым углом к поперечной балке B. На ось колеса
следует установить прочный кронштейн С, надежно закрепленный болтами. Этот кронштейн должен нести
два прочных штифта D, выступающих на равное расстояние по обе стороны от центральной линии оси. Части
двух штифтов D, выступающие с одной стороны оси, должны нести металлический блок E прямоугольной
формы, способный свободно скользить вверх и вниз по штифтам D. Сторона блока E, обращенная к
шпинделю B, должна иметь кулачковообразный выступ El, выступающий горизонтально в сторону шпинделя
B. Концы штифтов D должны быть привинчены и проходить через упор.
закрепляя пластину на месте и, таким образом, ограничивая перемещение блока E. Между двумя штифтами D
должна быть закреплена стойка F, идущая к оси и проходящая через блок E через отверстие, просверленное
для этой цели, до тех пор, пока конец стойки F не коснется или почти не коснется кронштейна C. Это
отверстие должно быть расширено в точке E на некоторое расстояние вниз для размещения легкой витой
пружины F, которая будет намотана вокруг стойки F и будет прижиматься к... выступ на дне расширенного
отверстия E, образованный разницей между меньшее отверстие для стойки F. При медленном вращении оси
на один оборот, слегка прижмите блок E к кронштейну C. Части двух штифтов D, выступающие с другой
стороны оси, должны быть установлены точно таким же образом во всех деталях: с помощью блока E и
упорной пластины. проходя через отверстие E в блоке E. На квадратной части шпинделя B, B4, верхняя
поверхность которого должна быть плоской и прилегать к нижней стороне кривошипа.
фигурный гребень, проходящий вдоль центра, с закругленными вершинами и углами. Этот выступ должен
располагаться перпендикулярно прямой линии, соединяющей центр хомута B4 и центр конца кривошипа Bl.
Верхняя грань В нем должны быть вырезаны такие канавки, при этом одна канавка пересекает другую под
прямым углом в центре таким образом, чтобы выступ на кольце B4 точно входил в любую из этих канавок; и
эти канавки также должны быть вырезаны таким образом, чтобы, когда кольцо B4 с ребрами располагается в
одной из них, кривошип либо по оси, либо под прямым углом к оси. На конце кривошипа вверху, к которому
крепится простой карданный шарнир G, удерживаемый на месте кольцом, закрепленным на конце
кривошипного пальца. К этому карданному шарниру должен быть прикреплен длинный стержень H, который
должен проходить под рамой тележки к середине; конец стержня H должен быть прикреплен с помощью
простого карданного шарнира к концу закреплен на валу J, проходящем через элементы рамы и выступающем
на небольшое расстояние через каждую балку подошвы.
Длина шатуна H должна быть такой, чтобы при расположении кривошипа B параллельно центральной линии
оси, кривошип J был направлен вертикально вниз. Вал J должен быть расположен параллельно поперечным
балкам каретки и иметь к каждому концу небольшой кривошип K, один кривошип направлен вперед, а другой
— назад. Эти кривошипы K должны быть закреплены на валу J таким образом, чтобы, когда кривошип J
направлен вертикально вниз, каждый из двух кривошипов образовывал с ним прямой угол. Каждый шатун K
должен иметь шатунный палец, закрепленный на конце, направленном наружу от опорных балок, и способный
свободно скользить в широком V-образном пазу L, вырезанном в расширенной части Ll плоского стержня L
таким образом, чтобы «вершина» V-образного паза находилась на одной прямой с шатуном K, когда этот
шатун расположен горизонтально, при этом плечи V-образного паза отходят от конца шатуна K, и каждое
плечо паза образует один и тот же угол с горизонтальной прямой.
Боковые тяги I должны быть расположены таким образом, чтобы, когда кривошипы K находятся в
горизонтальном положении, шатунные пальцы на концах этих кривошипов K опирались на соединение двух
пазов L, то есть на «точку» «V-образного» соединения. Стержень L должен быть расположен вплотную к
кривошипу K, и его длина должна быть такой, чтобы он выступал с обеих сторон вала J до точки,
расположенной на небольшом расстоянии за дверной стойкой торцевого отсека, в котором находится замок.
Он будет подвешен на месте с помощью стержней М, которые качаются на... 0 прикреплено к каждому
дверному косяку. Шарнирные стержни М должны выступать вверх, а к их концам должны быть прикреплены
запорные планки P. Каждая из запорных планок P должна быть изготовлена из круглого железа, конец
которого закруглен, как у обычного дверного замка. Я и перекладина выровнялись на некотором расстоянии от
конца, а затем продолжили движение. В сплющенной части Pl1 должно быть вырезано горизонтальное
продолговатое отверстие, позволяющее штифту P5 свободно скользить вдоль него. PM P5 также должен
проходить через отверстие в конце стержня M и через опорную пластину P, которая будет служить для
удержания
Если приложить усилие к стержню -AT, оно будет передаваться посредством штифта P5 к опорной пластине
P. Эта пластина P прижмет пружину P4 к сплющенной части P и заставит стопорную планку P переместиться
вперед. Запорная планка P должна проходить через дверную стойку и, как правило, располагаться чуть ниже
того места, где она проходит с противоположной стороны стойки. В дверях отсека должны быть просверлены
отверстия, расположенные непосредственно на одной линии с запорными планками P, и немного большего
размера, чем эти запорные планки. Между осью и нижней частью поперечной балки B должен быть зазор не
менее полутора дюймов для компенсации износа подшипников колес и для обеспечения упругости каретки, а
также зазор не менее Выступ кулачка E и шпиндель B обеспечивают возможность бокового люфта каретки.
Между ближней стороной блока E и вертикальной линией, опущенной с конца поперечной балки B, должен
быть аналогичный зазор, когда эта балка расположена параллельно оси и направлена к блоку E.
Расширенное отверстие E должно иметь такую глубину, а пружина Fl должна быть изготовлена таким
Соседние файлы в папке патенты