Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2477
.pdf
может быть прикреплена основная опора или ножка, состоящая из двух частей, l, 7n, шарнирно соединенных,
например, трубчатой заклепкой n, и приспособленных для легкого складывания или раскладывания. В каждом
из двух нижних углов к задней части таблички прикреплена дополнительная опора или ножка, которая также
может быть перемещена в нерабочее положение в задней части таблички.
Свободные концевые кромки этих дополнительных опор или ножек наклонены к продольным кромкам, так что,
когда указанные ножки o выдвинуты в расходящемся направлении, концевые кромки выровнены и находятся в
одной плоскости с концевой кромкой элемента m. Рукоятка может быть цельной или полой, чтобы удерживать
карандаш или другой небольшой предмет или предметы; в этом случае свободный конец рукоятки будет
сконструирован таким образом, чтобы его можно было открывать или закрывать по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216680A
[]
Усовершенствованный прибор для проведения испытания на твердость материалов.
Мы, компания THE BENTON SCALE COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Уильям Альфред Бентон, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Borough Buildings, John Bright Street, Birmingham, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному устройству
для проведения испытания твердости* материала, в частности, твердости поверхности металлов.
Изобретение включает в себя устройство для проведения испытания на твердость с помощью временного
фактора, причем используемый период времени является мерой степени твердости образца, причем
устройство характеризуется наличием вращающегося маятникового груза, который несет закаленный
стальной шарик, причем указанный шарик используется в качестве точки опоры колеблющегося груза.
Указанная маятниковая масса предпочтительно сочетается со средствами для индикации угла движения, на
который она колеблется за заданный период времени, или, в качестве альтернативы, для индикации
коэффициента жесткости может использоваться величина, обратная уменьшению амплитуды колебаний
маятниковой массы после одного или нескольких колебаний.
В общих чертах описывая один из способов реализации настоящего изобретения, можно отметить, что
испытательный образец устанавливается на регулировочный винт, регулируемый стол или аналогичное
устройство, закрепленное на основании машины. Над и вокруг образца расположен вращающийся подвесной
груз, в центре которого находится закаленный стальной шарик, с помощью которого осуществляется
определение степени твердости. Эта вращающаяся масса снабжена маятниковыми грузами и вращается в
горизонтальной плоскости вокруг точки опоры, образованной закаленным стальным шариком на поверхности
образца. Вращающаяся масса, подвешенная на тонком шнуре или нити, обеспечивает легкое и
безфрикционное крутильное движение подвешенной массы, при этом предпочтительно, чтобы подвеска
включала в себя спиральную пружину, используемую для регулирования начального натяжения или нулевой
точки давления шарика. Для индикации углового перемещения вращающейся массы предусмотрена
градуированная шкала, показания которой считываются совместно со стрелкой, прикрепленной к указанной
массе. Кроме того, может быть предусмотрена градуированная шкала для индикации начального натяжения,
приложенного к винтовой пружине, с помощью которой масса подвешена к раме или стойке, установленной на
указанной опорной плите.
Предпочтительно, чтобы центр тяжести колеблющейся массы находился на расстоянии ниже точки контакта
закаленного стального шарика с поверхностью образца. Принцип работы прибора следующий: предположим,
что вес подвесного груза известен, натяжение пружины, через которую поддерживается груз, регулируется
таким образом, чтобы закаленный стальной шарик едва соприкасался с поверхностью образца с начальным
натяжением или давлением, скажем, 5 фунтов, которое отображается градуированной шкалой, работающей
совместно с пружиной. Это начальное давление, и оно является постоянным, при котором прибор
предназначен для проведения испытания. Теперь маятниковому грузу придается начальное отклонение или
вращательное движение от нулевой точки (например, на 30 градусов), после чего его отпускают, и
маятниковый груз начнет колебаться, а амплитуду колебаний можно будет считать с помощью
градуированной шкалы и стрелки, которые работают в сочетании с указанным маятниковым грузом.
Амплитуда колебаний будет постепенно уменьшаться и через некоторое время сократится до тех пор, пока не
будет наблюдаться отклонение, скажем, на 5° в ту же сторону шкалы, что и первоначальное отклонение в 30°.
В течение этого периода использовался секундомер для измерения времени, необходимого для уменьшения
колебаний маятниковой массы, и это время является относительной мерой степени твердости материала, на
котором покоится шар. Очевидно, что для более мягкого материала амплитуда колебаний будет уменьшаться
быстрее, а для твердого — дольше. Указанная выше константа может варьироваться в зависимости от типа
сравниваемых образцов, однако крайне важно, чтобы начальное давление шарика на образец было
одинаковым в каждом случае для обеспечения корректного сравнения между образцами. Если устройство
спроектировано таким образом, чтобы в него был встроен секундомер, его можно сконструировать так, чтобы
при перемещении маятникового груза на начальный угол, скажем, 30°, начиналось движение секундомера, что
исключает необходимость отдельного запуска секундомера в дополнение к первоначальной установке
начального угла перемещения маятникового груза.
Усовершенствованный прибор для проведения испытания на твердость материалов.
Мы, компания THE BENTON SCALE COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законом о
компаниях, зарегистрированных ... Я, владелец здания Borough Buildings по адресу John Bright Street,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному аппарату для проведения испытания на твердость материалов, в частности, на
поверхностную твердость металлов. Изобретение включает в себя способ и устройство для проведения
испытания на твердость материалов, причем способ состоит в воздействии на образец подвешенной
маятниковой массы, способной колебаться под действием крутящих моментов, возникающих в ее подвеске, и
в наблюдении угла уменьшения колебаний массы или периода времени, необходимого для достижения
заданного уменьшения, что позволяет определить сравнительную твердость материала, причем указанное
устройство включает в себя маятниковую массу, свободно подвешенную на упругой проволоке или полосе,
которая способна колебаться под действием крутящих моментов, возникающих в указанной проволоке или
полосе, причем маятниковая масса снабжена закаленным наконечником, предназначенным для опоры на
поверхность образца и образования точки опоры для колеблющейся маятниковой массы.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, иллюстрирующий устройство
для реализации изобретения (Рисунок 1 представляет собой вид спереди). Рисунок 2 — частичный боковой
разрез, а рисунок 3 — план разреза, выполненный на... На изображенном устройстве каркас включает
вертикальный элемент 4, нижняя часть которого образована вертикальными стержнями 4', поддерживаемыми
основанием 5, установленным на ножках 6, причем на верхней поверхности основания 5 расположен
соединительный элемент 7, находящийся в плоскости, перпендикулярной плоскости вертикального элемента
4. Шесть ножек, на которых крепится основание, регулируются известным для этой цели способом. ratus.
Перемычка 7 образует опору для стола образца 8, а вертикальная балка 4 служит средством, с помощью
которого подвешена вращающаяся маятниковая масса 9, предназначенная для колебаний вокруг указанного
стола 8; указанная маятниковая масса 9 снабжена закаленным сферическим конусом 10, который образует
ось вращательного момента маятниковой массы 9 во время испытания, как будет более подробно описано
выше.
В верхней части секции 4 регулируемо установлен привинченный стержень 11, от нижнего конца которого
подвешена витая пружина 12, соединенная своим нижним концом с пазовым звеном 13, которое
приспособлено для скольжения, но не вращения в соответствующем отверстии в горизонтальном мостике 4f
вертикального элемента 4. В нижнем конце этого звена 13 закреплен один конец эластичной проволоки или
полоски 14, другой конец которой прикреплен к маятниковой массе 9, причем указанное средство подвески
устроено таким образом, что маятниковая масса 9 может свободно вращаться во время работы аппарата.
Натяжение пружины 12 может изменяться с помощью фрезерованной гайки 15, зацепляющейся с резьбовой
частью штока 11, а для индикации полученного натяжения к звену 13 прикреплен указательный палец 16,
предназначенный для совмещения с градуированной шкалой IT, закрепленной на вертикальном элементе 4.
Через прямоугольный паз 13а в звене 13 проходит рычаг 18, один конец которого опирается на штифт 19,
установленный в подшипниках, предусмотренных для этого, в выступе 4b, выступающем из вертикального
элемента 4, а другой конец рычага опирается на острие заостренного винта 20, закаленного
нижняя сторона рычага, образующая фактическое средство контакта с винтом 20. Этот винт 20 регулируется
внутри резьбового отверстия, образованного в выступе 4[градус], установленном на рычаге 4d, выступающем
сбоку от элемента 4; регулировка винта 20 осуществляется с помощью маховика 21, закрепленного в его
нижнем конце. В подвесной массе 9 образовано углубление 9a Т-образной формы, благодаря которому
указанная масса может свободно вращаться вокруг стола для образцов 8 с достаточной амплитудой
колебаний и при условии самовыравнивания конуса 10 относительно стола 8, при этом конус 10 закреплен на
нижней поверхности верхней перекладины 9b подвесной массы 9. В углублениях 9[град.], образованных в
нижних наружных секциях массы 9, расположены регулируемые грузы 23, установленные на болтах 24,
имеющих зацепление со стенками. При установке грузов 23 момент инерции массы 9 может быть изменен. К
верхней поверхности массы 9, симметричной оси ее вращения, прикреплен градуированный цилиндрический
барабан 25, с помощью которого можно регистрировать указатель 26, закрепленный на вертикальном
элементе 4.
К нижней стороне полотна 9b массы 9 прикреплена полоса 27, на каждом конце которой расположены
вертикальные ограничители 28. Установлен в углублении, образованном в Элемент 4 представляет собой
кольцевой подшипник 29 с головкой. Нижняя часть концентрического кольцевого выступа 4e служит
подшипником для кольцевой втулки 30, которая удерживается на ней с помощью гайки 31, входящей в
зацепление с привинченным нижним концом втулки 29. Кольцевая втулка 30 имеет два расположенных по оси
рычага 30а, выступающих из диаметрально противоположных точек, один из которых снабжен рукояткой 32, и
на равноудаленных от оси машины точках на каждом из этих рычагов закреплен определяющий выступ. на
рычагах 30a на таком расстоянии, и рычаги 30a такой длины, чтобы закрепленные в них регулируемые винты
33a были приспособлены для соударения с упорами 28, установленными на полосе 27, во время работы
аппарата. Для того чтобы маятниковая масса могла быть повернута в нагрузочное положение без приложения
каких-либо горизонтальных сил к массе 9, кроме идеального момента, приложенного к контактным винтам 33а,
необходимо, чтобы указанные винты контактировали с вращающейся массой на равных расстояниях от оси
вращения указанной массы и в одной и той же горизонтальной плоскости.
Для минимизации боковых колебаний массы 9 и обеспечения средства центрирования перед началом работы
аппарата в нижней части массы 9 предусмотрено отверстие, аксиально выровненное с осью вращения массы
9. Внутри этого отверстия предусмотрено место для иглы 34, расположенной на верхнем конце шлицевого
штифта 35, направляемого в отверстии, образованном в базовой секции 5. Очевидно, что для точных
определений эту иглу 34 необходимо извлечь из массы 9 до начала испытания, и также крайне важно, чтобы
такое извлечение осуществлялось с минимальным нарушением или боковым смещением массы 9. Для
осуществления такого извлечения рычаг 36 пропускается через паз 35а в штифте 35, при этом рычаг
опирается на штифт 37, установленный в подшипниках, выполненных в основании 5, а его другой конец
выступает за пределы основания 5 и снабжен упором 38. Защелка 39, шарнирно соединенная с основанием 5,
предназначена для удержания рычага 36 в опущенном положении, когда игла 34 не соприкасается с массой 9;
на нижнем конце защелки 39 выполнена рукоятка 40 для облегчения ее использования.
Столик для образцов установлен на верхнем конце резьбового стержня 8a, который регулируется в резьбовом
углублении, образованном в выступе 7a, сформированном в центре соединительного элемента 7, благодаря
чему столик и размещенный на нем образец регулируются относительно конуса 10. Сравнение твердости
образцов из различных материалов может быть проведено с помощью вышеуказанного прибора следующим
образом: Предположим, что для проведения серии испытаний или стандартных сравнительных испытаний с
использованием этого прибора, он всегда должен быть отрегулирован таким образом, чтобы определенная
доля веса подвесного груза 9 приходилась на пружину 12 во время проведения испытаний; таким образом,
если предположить, что вращающийся груз весит двенадцать фунтов, можно сделать вывод, что достаточное
натяжение подвесного элемента 14 будет достигнуто, если натяжение пружины 12 составит два фунта. С
учетом этого, высота стола 8 будет подобрана в соответствии с толщиной образца и отрегулирована таким
образом, чтобы, когда указатель 16 находится вблизи требуемой деления (например, двух фунтов) на
диаграмме 17, конус 10 находился в непосредственной близости, но фактически не касался поверхности
образца, помещенного на стол 8.
Затем рычаги на -30° будут повернуты с помощью рукоятки. контакт с упорами 28, расположенными на полосе
27, прикрепленной к подвесной массе 9. Следует отметить, что, начиная с нулевого положения маятниковой
массы, контактные винты 33а следует отрегулировать таким образом, чтобы они одновременно, как можно
ближе, воздействовали на упоры 28, избегая тем самым бокового смещения или опрокидывания маятниковой
массы. Процесс продолжался до достижения заданного углового смещения маятниковой массы, на которое
указывали круговой циферблатный индикатор 25 и неподвижная стрелка 26. Например, можно принять за
стандартный угол начального перемещения 60°, и удобно расположить так, чтобы в этот момент один из
рычагов 30а соприкасался с частью вертикальных рычагов 4а, противоположной той, из окрестности которой
указанный рычаг 30а был перемещен в начале операции. Для обеспечения возможности быстрого
выполнения стандартного углового перемещения путем перемещения рукоятки 32 можно использовать
регулируемый упор, расположенный на вертикальной части 4a; однако такой упор на чертежах не показан.
В то время как происходило возбуждение или нагрузка на крутильный маятник, центрирующая игла 34 на
вертикальном штифте 35 должна была находиться в зацеплении с аксиально расположенным отверстием в
нижней части массы 9. То есть, указательный палец 38 должен был находиться в верхнем положении и
удерживаться в этом положении пружиной 41, воздействующей на рычаг 36. Вращением винта 20 рычаг 18
опускается так, чтобы конус 10 соприкоснулся с образцом, и вращение винта 20 продолжается до тех пор,
пока рычаг 18 не опустится внутри паза 13a так, чтобы полностью освободиться от контакта с какой-либо
частью звена 13. Теперь указательный палец 16 должен показывать на диаграмме 17 заданное стандартное
натяжение пружины 12. Если этого не произойдет, небольшая регулировка винта 15 обеспечит необходимую
настройку. На данном этапе весь вес подвесной массы 9 будет опираться на образец через ось 10, за
исключением той части веса, которая воспринимается пружиной 12.
Теперь палец 38 следует надавить вниз и зафиксировать в нижнем положении с помощью пружинного
фиксатора 39. В результате этого действия центрирующая игла 34 на штифте 35 вышла из контакта с
маятниковой массой 9. Теперь испытание готово к началу, и рукоятку 32 следует вернуть в исходное
положение, тем самым отсоединив контактные винты 33a от упоров 28 на полосе 27, прикрепленной к
подвесному грузу 9. Указанная масса немедленно начинает вращаться, и её инерция перенесёт её через
нейтральное положение в точку, расположенную по другую сторону от этого нейтрального положения. Однако
угловое смещение этой точки не будет совпадать с угловым смещением точки приложения нагрузки
(например, 60°, как указано выше). На твердом материале маятниковая масса может колебаться несколько
раз в зависимости от степени твердости материала. Для сравнения показания можно получить несколькими
способами; например, можно взять уменьшение углового смещения либо в первой половине колебания, либо
в первой полной волне, либо после заданного числа колебаний; или можно сложить угловые смещения
каждого последующего колебания или половины колебания, пока маятниковая масса не остановится, или пока
не будет завершено определенное число колебаний; или же можно взять период времени в секундах или
долях секунды, необходимый для остановки маятниковой массы 9.
Любой из этих способов позволит получить точную оценку так называемой пластической твердости
материала, но для целей сравнения с твердостью по Бринеллю или склерозоскопической твердостью для
различных типов материалов можно составить подходящие таблицы на основе экспериментальных данных.
После завершения испытания любым из вышеупомянутых способов винт 20 поворачивается таким образом,
чтобы поднять рычаг 18 и, следовательно, поднять звено 13, несущее подвесной элемент 14, после чего
нагрузка снимается с образца, который может быть извлечен из прибора. При желании в устройство,
предназначенное для запуска при начале колебаний массы 9, может быть встроен секундомер. Помимо этого,
рычаги 30a и рычаг 3G могут быть соединены таким образом, что при освобождении рычага 36 одновременно
освобождаются и рычаги 30a. Следует отметить, что для работы аппарата необходимо постоянное кручение
подвесного механизма при каждом его включении, и если для каждого образца поддерживать одинаковую
начальную нагрузку пружины 12, это обеспечивает единый и точный способ сравнения твердости материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216681A
[]
Улучшение условий в бассейнах. Я, Джон Альфред Дэвенпорт, проживающий по адресу: Прескот Драйв, 22,
Фэрфилд, Ливерпуль, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованной форме плавательного бассейна,
как открытого, так и крытого, предназначенной для повышения экономичности без какого-либо ущерба
необходимым гигиеническим свойствам. Пруд, или бассейн, окружен раздевалками, перед которыми, как
обычно, проложена пешеходная дорожка. Этот путь я разделяю на две части, внутреннюю и внешнюю, с
помощью рельса, проходящего между прудом и раздевальными боксами; предусмотрены соответствующие
проходы для перехода из одной части в другую. Если внутренняя часть используется купающимися только в
раздетом виде, и обе части имеют подходящий уклон, то нет риска загрязнения воды в ванне грязью,
переносимой сапогами купающихся. При установке установки для аэрации и фильтрации воды единый
источник водоснабжения может сохраняться в течение длительного времени и оставаться пригодным для
купания.
Однако установка для аэрации и фильтрации имеет один недостаток: она не позволяет эффективно очищать
дно и стенки из сеточного материала. Для устранения этого недостатка я предусмотрел сливную камеру,
расположенную ниже уровня ванны, в которую можно сливать воду из ванны во время очистки дна и стенок
ванны; после чего вода может проходить через аэратор и фильтр обратно в ванну. Разгрузочная камера также
облегчает отвод тепла, содержащегося в воде, прежде чем последняя будет либо охлаждена в аэраторе,
либо сброшена. При отсутствии аэрационных и фильтрующих установок воду часто сбрасывают, а потери
тепла в течение купального сезона становятся очень большими. Бассейны должны вмещать не только
купающихся, но и зрителей, поскольку летом в них проводятся соревнования по плаванию, а зимой —
концерты и подобные мероприятия. Для обеспечения достаточного и удобного размещения зрителей я
сделал ступенчатые галереи над гримерными, расположенные таким образом, чтобы каждый зритель мог
видеть всю водную зону без каких-либо препятствий со стороны тех, кто сидит впереди.
Верхняя часть галерей выступает за задние стенки гардеробных и образует выпуклость вдоль верхней части
стен вокруг ванны. Когда две или более ванны расположены рядом друг с другом, эти выступы могут
выступать из одной ванны в соседние. Перед гримерными я устанавливаю временные сиденья, которые либо
полностью снимаются, либо поворачиваются на петлях и опираются на верхнюю часть галерей; а перила
вокруг пруда убираются, когда используются временные сиденья. Основные особенности моего изобретения:
съемная направляющая, разделяющая проход вокруг ванны; сливная камера; и расширенная галерея со
съемной передней частью. Улучшение условий в бассейнах. Я, Джон Альфред Дэвенпорт, проживающий по
адресу: Прескот Драйв, 22, Фэрфилд, Ливерпуль, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованной форме плавательного бассейна, как открытого, так и крытого, который будет одинаково
эффективен в качестве плавательного бассейна в летние месяцы и в качестве общественного зала в зимние
месяцы.
В состав усовершенствованной ванны входят следующие отдельные элементы: съемный поручень,
разделяющий на две части проход вокруг ванны; сливное отверстие, расположенное ниже уровня ванны;
галерея, выступающая за задние стенки душевых кабин, окружающих ванну; и съемная передняя панель этой
галереи. Они расположены следующим образом: на прилагаемых чертежах, на фиг. 1 представлен план
плавательного бассейна 1, окруженного раздевалками 2, причем проход между раздевалками и бассейном
разделен на внутренний проход 3 и внешний проход 4 с помощью поручня 5; последний является съемным,
что позволяет убрать его, когда необходимы сиденья перед раздевалками. Сообщение между дорожками
осуществляется через отверстие 6 в рельсе 5, которое расположено напротив входа 7 в баню с
прилегающими к ней душевыми. Такая схема позволяет экономично контролировать вход 6, вход 7 и
уборочную комнату 8.
Хотя на рис. 1 показан только один вход и одно отверстие в рельсе 5, их может быть два или более, что не
влияет на принцип разделения путей. Поверхность дорожки 3 должна иметь уклон от ванны и может
находиться на более высоком уровне, чем дорожка 4; или обе дорожки могут иметь непрерывный уклон к
каналу, расположенному непосредственно перед раздевалками; или же обе дорожки могут иметь уклон к
каналу, проходящему под рельсом 5. Такая конструкция предотвращает загрязнение воды в ванне грязью,
которую купающиеся переносят на дорожку 4 со своей обувью и одеждой; дорожка 3 используется только
купающимися в раздетом виде. На рис. 2 показан разрез, демонстрирующий относительное расположение
ванны, сливной камеры и расширенной галереи; рельсы и раздевалки в дальнем конце ванны не показаны
для наглядности. Баня 1, окруженная гардеробными боксами 2, дорожками 3 и 4 и перилами 5, покрыта
крышей 9, которая поддерживается колоннами 10. От колонны к колонне проходят стены 11, которые
полностью закрывают ванну, за исключением изменений со стороны галереи, которые будут описаны позже.
Под ванной находится сливная камера 12, окруженная проходами 13, обеспечивающими доступ к любым
трубопроводам, подсоединенным к камере. Эта камера необходима по двум причинам: во-первых, стенки и
дно ванны невозможно эффективно очистить, если ванна не пуста, а когда вода хранится в течение
значительного времени, очищаясь и становясь свежей благодаря фильтрации и аэрации, эффективная
очистка возможна только с помощью сливной камеры; и во-вторых, сливная камера позволяет установить
устройство, благодаря которому поступающая чистая вода отводит тепло от грязной воды, прежде чем
последняя будет сброшена. Следует отметить, что эта песочная комната может располагаться с одной
стороны и на более низком уровне, чем ванна, а не непосредственно под ней, как показано на рисунке. На
одной стороне фиг. 2 показана ступенчатая галерея 14, опирающаяся на консоли 15 и колонны 10, в которой
предусмотрены съемные или откидные сиденья 16. Галерея простирается за заднюю часть гардеробных, как
показано на рисунке, и закрывается стеной 17 и крышей 18, которые поддерживаются колоннами 10 и
консолями 15.
В задней части галереи находится проход 19, ведущий к местам для зрителей, к которому ведут лестницы, не
показанные на рисунке; лестницы также могут быть расположены в подходящих местах галереи для
облегчения перемещения между различными рядами сидений, а вдоль передней части галереи при желании
может быть установлен съемный поручень 28. На рис. 3 показано, как при соединении двух ванн расширенная
галерея занимает часть пространства, обычно отведенного под другую ванну; вторая ванна обозначена
цифрой 20, а крыша, покрывающая ее, — цифрой 21. На этом рисунке показаны демонтированные рельсы 5 и
28, а также дорожки 3 и 4, закрытые съемной передней панелью 22, прикрепленной к галерее 14; на этой
передней панели расположены сиденья, как и в описанной ранее главной галерее. Съемная передняя часть
22 показана более подробно на рис. 4, опираясь на направляющие 3 и 4 после снятия рельса 5. Ступенчатая
рама 23, изготовленная из стали или другого подходящего материала, шарнирно закреплена вдоль передней
части галереи в точке 24, где она поддерживается в одной точке. Она опирается на другую точку 25, где
покоится на пути 3; при желании можно установить промежуточные опоры.
Эти рамы расположены на удобном расстоянии друг от друга и покрыты подножками 26; а путем обшивки двух
или трех рам одним целым куском получаются легкие секции, с которыми легко работать. Сиденья в салоне №
27 могут быть установлены как в фиксированном, так и в съемном положении по желанию. Схема, показанная
сплошными линиями, подходит для общественных залов или мест проведения соревнований по плаванию;
однако для использования в качестве плавательного бассейна ее необходимо изменить, чтобы создать
дорожки 3 и 4 и перила 5, как показано на рис. 2. Снятие осуществляется путем поворота передней части 22
вокруг петли 24 до тех пор, пока она не ляжет на галерею 14. Для этого снимается рельс 28, показанный на
рис. 2, сиденья 27 фиксируются в указанном положении, а секции поворачиваются по часовой стрелке до тех
пор, пока не займут позиции, обозначенные пунктирной линией выше, и не лягут на галерею 14. Во втором
варианте различные части обозначены прежними цифрами с добавлением тире. Нижняя сторона каркаса
может быть обшита досками и окрашена для придания архитектурного эффекта; вдоль крыши предусмотрена
легкая направляющая и блоки шкивов для подъема и опускания секций при необходимости.
Хотя на рисунке показана расширенная галерея и съемная передняя панель для одной стороны крытой
ванны, они также применимы к ваннам открытого типа и могут проходить по всему периметру ванны,
независимо от того, крытая она или открытая; кроме того, направляющая 5 на фиг. 1 и 2 и сливная камера
применимы как к ваннам открытого типа, так и к крытым ваннам. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216682A
[]
Фиброзный лист, интегрированный в цемент, и способ его изготовления. Я, Ройал Килберн Эбботт, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Честнат-авеню, 38, Иден-Парк, Крэнстон, штат
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству пропитанных, спрессованных листов волокнистого материала и
включает в себя способ, с помощью которого такие листы, в конечном состоянии компактные, прочные, гибкие
и непроницаемые, могут быть быстро изготовлены из очень рыхлых, непрочных и, следовательно,
механически слабых полотен волокнистого материала; и продукт, который получается в результате
применения данного метода. Было предложено и описано множество методов и получаемых в результате них
изделий, включающих насыщение или пропитку тел, листов, полотен, войлока и т. д., состоящих из волокон
(тканых или нетканых, скрученных, войлочных, кардных и т. д.) цементными, клейкими или адгезивными
связующими материалами, и немало таких методов уже применяется на практике.
Обычно такие методы используются для создания заменителя кожи, и композитные материалы,
изготовленные этими методами, либо уже обрабатывались, либо планировались обрабатываться теми же
различными средствами и отделочными материалами, которые с незапамятных времен применялись к коже;
эти материалы различались в зависимости от конкретного назначения кожи или ее искусственных
заменителей. Во-первых, чтобы обеспечить воздействие клеящего вещества на волокна так, как если бы
каждое волокно было отдельным элементом, я использую в качестве обрабатываемого волокнистого
материала рыхлую, тонкую сетку из волокон — предпочтительно хлопка, например, обычного чесаного
хлопкового вата. Чесаный хлопковый наполнитель обычно имеет толщину около четверти дюйма в
неспрессованном состоянии и формируется путем наложения друг на друга отдельных слоев, полученных на
нескольких чесальных машинах, для образования шерсти желаемой толщины; эта шерсть либо остается
непроклеенной, либо слегка проклеена с одной или обеих сторон.
Если прочность изделия должна быть приблизительно равна или превышать суммарную прочность
составляющих его волокон, цементный материал должен быть включен в состав волокон в таком количестве,
чтобы полностью покрыть каждое волокно и, таким образом, обеспечить максимальное закрепление каждого
волокна, а также должен быть практически непрерывным в промежутках между волокнами, так что любое
напряжение в одном волокне будет передаваться и распределяться между его соседними волокнами.
Указанная максимальная сила сцепления — это сила, с которой волокно невозможно вырвать, не превысив
предел прочности волокна на растяжение. Следовательно, если попытаться покрыть отдельные волокна
рыхлого и тонкого полотна путем погружения его в раствор цементирующего материала, то раствор, если он
достаточно жидкий, чтобы обеспечить равномерное и тщательное покрытие волокон, осадит на каждом
волокне слишком мало растворенного цементирующего материала, чтобы достичь цели. Если раствор очень
густой и нанесен на рыхлое полотно, введение будет происходить медленно и будет сопровождаться
фильтрацией растворенного вещества из растворителя, что в действительности сводит на нет цель, вызывая
неравномерное покрытие волокон, составляющих полотно.
Согласно описываемому мною методу, тяжелое, вязкое цементирующее вещество, обычно раствор,
разбавленный растворителями до минимальной степени, соответствующей пластичности, так что потеря
объема при затвердении может быть относительно незначительной, вдавливается в рыхлое, пушистое
полотно, например, из хлопкового вата, и сжимается вдоль полотна, при этом сами волокна смещаются также
вдоль полотна и относительно друг друга, так что одна сторона полотна после пропитки смещается от своего
первоначального положения на расстояние, приблизительно равное первоначальной толщине полотна или
вата. Это локальное вытягивающее или сдвиговое воздействие в сочетании с проникновением густого
цемента вдоль полотна и волокон (которые укладываются методом кардочесания преимущественно в одном
направлении, приблизительно параллельно друг другу) покрывает каждое волокно концентрированным
клеем. Таким образом, в полотне может содержаться количество клея, превышающее вес волокон.
Предпочтительный клей предназначен для затвердевания путем испарения растворителей, при этом
увеличение вязкости и адгезии непропорционально незначительной потере объема в результате испарения.
Смещение одной стороны утеплителя вдоль оси при введении цементного материала приводит к
перераспределению и переплетению волокон, так что они укладываются в пропитанную ткань подобно
соломенной кровле. Процесс перераспределения волокон происходит главным образом из-за того, что одна
сторона листа лежит на движущейся поверхности и прилегает к ней (в момент нанесения жидкого клея и
приложения давления к листу), в то время как другая сторона листа, на поверхность которой наносится
жидкий клей, подвергается постепенно возрастающему давлению вниз, которое заставляет верхние слои
волокон, составляющих лист, двигаться в обратном направлении. В результате этого процесса волокна
выталкиваются из своего первоначального положения в листе, и концы многих отдельных волокон стремятся
следовать за жидкостью, которая под давлением проникает в лист, так что концы многих волокон проникают в
соседние слои волокон, и когда клеевое покрытие затвердевает, различные слои волокон сцепляются между
собой проникающими волокнами из соседних слоев и удерживаются на новом месте клеем.
В процессе пропитки полотно сильно сжимается, но цементирующий материал все еще содержит достаточно
растворителя, чтобы позволить проявиться естественной эластичности волокон и восстановить толщину
полотна в целом примерно до четверти толщины первоначального утеплителя. Раскрытие волокнистой
структуры способствует испарению растворителя цемента; когда большая часть растворителя испаряется,
оставшийся на волокнах цементный материал обладает высокой адгезией, превышающей способность
волокон к разделению за счет естественной упругости, и лист готов к окончательному уплотнению. В
большинстве случаев достаточно одного прохода волокнистого материала через процесс пропитки, чтобы
включить в состав достаточное количество цементного материала вместе с волокнами. При необходимости
лист можно пропустить через сито еще раз, а затем снова удалить летучий растворитель путем испарения.
Для укладки волокон во время пропитки, а также для обеспечения поддержки механически слабого вата,
волокнистый лист следует перемещать к механизму пропитки по движущейся опорной поверхности, подобно
ленте, а вязкий пропиточный материал наносить на другую поверхность полотна таким образом, чтобы он
прижимался не только к полотну, но и против направления его движения.
Механизм, адаптированный к описанным здесь характеристикам, схематически изображен на прилагаемых
чертежах, где на рис. 1 показан один из вариантов пропиточного аппарата; на рис. 2 показана работа аппарата
и пропиточного материала, а на рис. 3 и 4 изображена ткань после первого прохода пропиточных валиков и во
время второго прохода, соответственно. Полотно из хлопкового вата W натягивается лентой B, которая
движется по валкам, из которых R1 является нижним из двух прижимных валков, а R — верхним. Поверхность
ленты B становится слегка липкой за счет нанесения небольшого количества цементирующего материала, так
что лента W прилипает к ней и получает широкую опору и надежное сцепление в точке приложения сильного
давления. Тяжелый, вязкий цемент, который в предпочтительном случае представляет собой раствор
резинового цемента, но для других целей может быть подходящим цементирующим раствором аморфных
веществ, таких как другие смолы, гуттаперча, клей или двухцветный клей, или соединения таких веществ или
их заменители, и настолько вязкий, что любая попытка протянуть через него такое полотно, как
хлопчатобумажную вату, вероятно, приведет к его разрушению, наносится на вату непосредственно перед
валиком R. Подача цемента поддерживается на таком уровне, чтобы масса перед зазором валка R обычно
составляла от дюйма до полутора дюймов толщины.
Под действием натяжения ленты B, воздействующей на полотно W, оно втягивается в зону зазора валков для
первичного сжатия, в результате чего цемент прижимается к полотну и отталкивает верхние слои волокон
назад, а затем вниз. Передние концы волокон зацепляются друг с другом и с вдавленным цементом, так что
изменение положения и распределения волокон практически такое же, как если бы верхние слои волокон
перемещались к нижнему слою по круговым траекториям, максимальный радиус которых равен длине
волокна между поверхностями. Постепенно нарастающая конденсация волокон в сочетании с локальным
вытягивающим движением волокон относительно друг друга и сжимающим действием изогнутых
поверхностей валка R и противоположной поверхности ленты B перемещает вязкий цемент вдоль волокон и
по ним по мере прохождения полотна под цементной массой и между валками. Смещение волокон показано
на рис. 2, когда точки P, P и P находятся непосредственно напротив друг друга на исходном вате, как видно
справа от этого рулона R; в этом случае эти точки P, P будут смещены, как видно слева от этого рулона.
По мере выхода полотна из рулонов эластичность волокон приводит к его набуханию или раскрытию; оно
приобретает толщину примерно в четыре раза меньшую, чем первоначальная толщина хлопкового вата, и
повсюду образует промежутки между покрытыми волокнами. Таким образом, облегчается испарение
растворителя цемента или другой реакции затвердевания; пропитанная ткань проходит через сушильную
камеру и после выхода из нее готова к дальнейшему, вторичному, сжатию. Если необходимо дополнительно
пропитать полотно цементным материалом, его можно снова пропустить, предпочтительно до сушки, через
пропиточные валы и снова подвергнуть сжатой пропитке цементным материалом. Для второй обработки
полотна может использоваться тот же или аналогичный аппарат, что и описанный выше (см. рис. 4); однако
полотно, пропитанное за один проход, как описано выше, обладает такой целостностью и прочностью, что
меры предосторожности, принятые при первом проходе для предотвращения повреждения или разрушения,
не потребуются при выполнении второго прохода.
Предпочтительно, если полотно проходит второй проход по длине a, b, цементный материал наносится на ту
сторону, которая лежит на несущей ленте во время первого прохода, и переворачивается с одного конца на
другой, как показано на рис. 4, так что любое дальнейшее смещение одной стороны полотна относительно
другой будет добавляться к смещению, полученному при первом проходе, а не вычитаться из него.
Сравнительные микроскопические исследования хлопкового полотна до и после пропитки описанным выше
методом ясно показывают, что каждое волокно покрылось значительным цементным слоем, толщина которого
при использовании большого количества цемента может быть практически равна толщине покрытого волокна;
покрытые волокна имеют гораздо более грубую структуру, чем непокрытые; а расширение после снятия
первичного сжатия повсеместно привело к образованию промежутков между покрытыми волокнами, которые,
тем не менее, удерживаются вместе частичным цементным контактом. Пропитанное, как описано, полотно
имеет складки, и при окончательном уплотнении его следует подвергнуть достаточному натяжению, чтобы
разгладить эти складки, прежде чем будет применено окончательное давление уплотнения.
Предпочтительно, вторичное прессование осуществляется между валами каландровой машины, к которой
полотно подается под натяжением, что устраняет складки и тем самым предотвращает образование заломов
в каландрированном изделии. Поскольку в процессе сушки удаляется почти весь растворитель цемента,
оставшийся на волокнах и между ними цемент обладает высокой адгезией и под действием сжатия валков
скрепляет волокна вместе в непроницаемый тонкий слой, в котором каждое волокно закреплено в адгезивном
цементном якоре, который практически непрерывен между волокнами. Ткань гладкая, равномерной толщины,
волокна в ней преимущественно продольные, наклоненные от одной стороны к другой в одном направлении,
но переплетающиеся, при этом каждое волокно, как правило, имеет участки, расположенные не в
преобладающем направлении, а многие волокна расположены совершенно иначе. Изделие, полученное в
результате окончательного прессования высушенной пропитанной волокнистой ткани, обладает высокой
прочностью на разрыв, превосходящей прочность кожи, расщепленной до той же толщины.
Она также эластична и под воздействием натяжения значительно растягивается в общем направлении
волокон перед разрывом. В направлении, перпендикулярном общей сетке волокон, он также растяжим; его
максимальная прочность на растяжение, разумеется, достигается в направлении, параллельном общей сетке
волокон. Используемый мной цемент, который дает наилучший результат в большинстве случаев, по сути
представляет собой резиновый цемент, содержащий около 20% резиновой камеди или компаунда и 80%
Соседние файлы в папке патенты