Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2456
.pdf
описанном выше конструктивном варианте на первом этапе изготовления и точной подгонки искусственного
зуба задняя пластина еще не прикреплена, а клин, который впоследствии изгибается под углом, остается
прямым, будучи использованным в качестве вспомогательного клина, так что он обеспечивает удобную
рукоятку для зуба во время подготовки и удобное средство для разъединения соединения и соединения
частей.
На прилагаемых чертежах подробно показаны конструктивные варианты описанного выше изобретения: фиг.
1 — вид сзади искусственного зуба согласно первому конструктивному варианту; фиг. 2 и 3 — вертикальное и
горизонтальное сечение соответственно по линии АВ на фиг. 1; фиг. 4 — перспективный вид
соответствующей металлической задней пластины с анкерным угловым крючком, выбитым из нее; фиг. 5 —
вертикальное сечение задней пластины и зуба с деталями, временно скрепленными вместе для
подготовительных работ; фиг. 6 — перспективный вид задней пластины с припаянной крышкой и вставленным
клином для усиления стержня вместе с нижней пластиной непосредственно перед окончательной установкой;
фиг. 7 и 8 — вертикальные сечения зуба после его окончательной фиксации на металлической опорной
пластине и непосредственно перед окончательным соединением двух частей. Рис. 9а. Перспективный вид
второй конструктивной формы с крючкообразным анкерным креплением и усиливающим клином,
выступающим из задней пластины, а также опорным кронштейном, загнутым из пластины. Рис. 10а. Вид сзади
соответствующего искусственного зуба, задняя пластина снята.
Рис. 11 — вертикальный разрез искусственного зуба и его задней пластины в соединенном состоянии; рис. 12
— перспективный вид третьего конструктивного варианта изобретения с крючкообразными анкерными
элементами, установленными на задней пластине; рис. 13 — перспективный вид металлической полосы,
которая служит опорным кронштейном для стержня крючкообразных анкерных элементов; рис. 14 —
перспективный вид конструктивных частей, показанных на рис. 12 и 13, после их соединения; рис. 15 — вид с
задней стороны соответствующего искусственного зуба; рис. 16–19 — виды, соответствующие... На фиг. 12-15
показана четвертая конструктивная форма, в которой анкерные элементы с крюками расположены
вертикально. В первом конструктивном примере зуб 1 имеет поперечное углубление 2 сзади, которое
снабжено направленным вверх подрезом. Из задней пластины 4 (рис. 4) вырезается плоская анкерная деталь
5, имеющая на конце загнутую в форме крючка деталь 6. Через отверстие 7, образованное таким образом в
задней пластине 4, после установки зуба 1 на анкер, как показано на рис. 5, можно вставить съемный плоский
клин 8 для временной неподвижной фиксации зуба на анкерах 5, 6.
Таким образом, зуб прочно крепится к задней пластине 4, что позволяет точно обработать его до требуемой
формы. После завершения этой работы клин 8 снова извлекается, зуб удаляется с задней пластины 4, а
последняя снабжена крышкой 9 (рис. 6 и 7), которая закрывает отверстие 7. В отверстие 7, которое теперь
закрыто сзади, вставляется клин 11, снабженный расположенной перпендикулярно ему нижней пластиной 10,
так что нижняя пластина 10 заполняет отверстие 7. Клин 11, вместе с нижней пластиной 10, может быть
закреплен путем пайки к анкеру или в отверстие 7. Однако исправлять это таким образом необязательно.
После установки зуба на место крючок 6 защелкивается в поднутрение 3 зуба, и две части не могут
разъединиться в результате жевания, даже без пайки, поскольку давление, возникающее при жевании,
полностью воспринимается анкером 5, 6, который зажимается на месте и прижимается к верхней части
поперечной канавки 2.
На рис. 8 показано, как после завершения изготовления всех деталей и после того, как клиновидная деталь
угловой формы была согнута и припаяна к задней пластине и усиливающей пластине, полученная таким
образом металлическая опора зуба соединяется с поверхностью зуба путем сжатия опоры и поверхности зуба
за счет их поворота вокруг верхних концов. Упругий задний конец крючкообразного анкера сначала изгибается
вперед и назад во время вставки, а в последний момент соединения частей конец крюка защелкивается в
поднутрении зубчатой поверхности со слышимым щелчком. После того, как он защелкнулся, его нельзя
извлечь, так как нет возможности заставить конец крюка вернуться в исходное положение в полом
пространстве за ним. Во втором конструктивном примере, показанном на фиг. 9–11, крючкообразное анкерное
устройство 22 вставлено в заднюю пластину 21 аналогичным образом, как подробно описано со ссылкой на
первый пример, а стержень поддерживается клиновидной опорой.
23. Вертикальная опора 24 изогнута от поверхности задней пластины 21 таким образом, что она действует как
опорное ребро в виде кронштейна для детали 23 и стержня крючкообразной анкерной детали, опирающейся
на нее. Сам искусственный зуб, изготовленный из фарфора или другого подходящего материала, имеет на
стороне 25, обращенной к задней пластине, углубление 26, имеющее подрезку в форме крючка, а ниже этого
углубления и по центру от него – вертикальное углубление 27. После соединения двух частей, как станет ясно
из подробного описания, приведенного со ссылкой на первую конструктивную форму, крючкообразный
анкерный элемент 22 с опорной частью 23 входит в углубление 26, а вертикальный кронштейн 24 входит в
соответствующее вертикальное углубление 27. В третьем конструктивном варианте, показанном на фиг.
12-15, на задней пластине 28 предусмотрен только крючкообразный анкерный элемент 29, при этом сама
задняя пластина не имеет никаких отверстий.
Кроме того, усиливающая деталь, показанная на рис. 13, вырезана из листового металла и согнута до нужной
формы, причем ширина этой детали из листового металла равна ширине стержня 3Q анкерного элемента
крюкообразной формы. Небольшое продолжение 31 верхней части усиливающей детали, показанной на фиг.
13, точно входит в пространство между задней пластиной 28 и вертикальным задним стержнем
крючкообразного анкерного элемента, плотно прилегая к ним. Металл усиливающей детали загнут вниз на
конце продолжения 31, образуя поверхность 32, после чего он снова загнут горизонтально, образуя
поверхность 33, которая предназначена для размещения под стержнем 30 крючкообразного анкерного
элемента, простираясь приблизительно до его середины, где усиливающая деталь снова загнута вниз и
образует вертикальный опорный кронштейн 34. Таким образом, два элемента, показанные на рис. 12 и 13,
соединяются просто путем вставки одного в другой, как показано на рис. 14, так что на задней пластине
обеспечивается чрезвычайно прочный крюковой анкер, при этом сама задняя пластина не ослабляется и не
прерывается путем вырезания частей.
На задней поверхности искусственного зуба, используемого в сочетании с этим креплением, имеется
крючкообразный подрез, выполненный в материале зуба, форма которого показана на рис. 15. Поскольку
некоторые зубы в протезе узкие по отношению к своей длине, предпочтительно делать соединительное
устройство между зубом и задней пластиной вертикальным, а не горизонтальным, как показано на примере
конструктивного варианта на фиг. 16-19. В этой конструкции задняя пластина 35 снабжена угловым
крепежным элементом 36, который расположен вертикально в продольном направлении и состоит из части
36, перпендикулярной пластине, и крючкообразной части 37, перпендикулярной части 36. Над деталью 36
подвешена крючкообразная усиливающая деталь 38 из листового металла, как показано на рис. 18. На рис. 19
показан вид сзади углубления в соответствующем искусственном зубе 40. Ширина вертикального отверстия
для углового анкерного элемента 41 равна ширине детали 36 плюс детали 38 и еще больше в его верхнем
конце 42 на толщину загнутого верхнего конца 39 детали 38.
За отверстием подрезка зуба продолжается на всю ширину до пунктирной линии 43, так что дно углубления
соответствует всей ширине загнутой крючкообразной части 37. В этой конструктивной форме детали также
соединяются между собой защелками, как и в первых примерах, подробно описанных выше. Во всех
приведенных выше примерах различные металлические детали, после соединения в готовую опору для
искусственного зуба, могут быть спаяны, сплавлены или просто сжаты вместе, например, путем сжатия
деталей с помощью подходящих плоскогубцев или путем надрезания их небольшими зубилами или
кернерами. Это само по себе обеспечит достаточно прочное соединение между металлическими деталями,
тем более после вставки таким образом сформированных крючкообразных анкерных элементов в
поднутрение зуба. Соединение деталей таким образом делает невозможным их дальнейшее разъединение
или даже смещение одной детали относительно другой.
Описанное в связи с различными приведенными выше примерами быстроразъемное соединение между
искусственным зубом и его опорой не ограничивается использованием металлических задних пластин и
металлических крючкообразных анкерных креплений, но может применяться для фиксации искусственных
зубов к опорам из твердой резины или аналогичного материала. В последнем случае, для узких зубов с
вертикальными крючкообразными опорными элементами, предпочтительно немного расширить верхнюю
опорную поверхность, как показано пунктирными дополнительными заостренными частями 44 на рисунке 19,
чтобы учесть относительно небольшую способность каучука выдерживать напряжения, возникающие при
жевании. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты