Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2456
.pdf
неподвижной части. Таким образом, по мере подъема молотка защитная пластина постепенно перемещается
пружиной за пределы рабочего пространства, позволяя извлекать или вставлять заготовку, при этом рабочий
рычаг также возвращается в исходное положение, располагаясь под углом к рабочему пространству.
Когда молоток снова опускается, операция повторяется: молоток ударяется о изогнутый край рабочего рычага
или входит в его зацепление, перемещая последний вокруг его шарнирного верхнего конца, так что защитная
пластина снова перемещается перед рабочей зоной. Вместо того чтобы защитная пластина скользила по
неподвижным направляющим, как описано выше, она может быть сконструирована таким образом, чтобы
поворачиваться перед рабочей зоной или от нее при падении или подъеме молотка. С этой целью защитная
пластина жестко крепится к расположенной горизонтально металлической планке или бруску. Один конец
этого ремня или планки шарнирно соединен непосредственно с нижним концом рабочего рычага, который
расположен и сконструирован аналогично описанному выше. Однако другой конец указанного ремня или
планки шарнирно соединен с нижним концом звена, верхний конец которого шарнирно соединен со штифтом
или болтом на боковой стойке машины, противоположной той, к которой прикреплен рычаг. Таким образом,
пластина поддерживается с одной стороны соединительным звеном, а с противоположной — рабочим
рычагом, и по мере вращения последнего вокруг его шарнирного верхнего конца при падении молотка
защитная пластина поворачивается перед рабочим пространством станка, при этом поддерживающее звено
вращается вокруг своих шарнирных концов.
Защитная пластина возвращается в исходное положение, освобождая рабочее пространство по мере
подъема молотка, с помощью соответствующим образом расположенной пружины или другого пружинного
механизма; рычаг и поддерживающая его тяга также возвращаются в исходное положение. В любом из
описанных вариантов рычаг, управляющий защитной пластиной, может поворачиваться на планке или другом
элементе, проходящем поперечно через рабочее пространство, вне зоны действия молотка, плунжера пресса
или подобного устройства. Защитная пластина может иметь любую подходящую форму, соответствующую
требованиям различных машин, а направляющие, если они используются, могут иметь любую подходящую
конструкцию. При желании, рабочий рычаг или стержень могут быть выполнены с прямым краем.
Усовершенствованная защитная решетка может быть установлена на прессах и аналогичном оборудовании
по желанию и может быть соответствующим образом модифицирована. Усовершенствования в защитных
кожухах штамповочных машин и другого оборудования. Мы, компания J. B. BROOKS AND COMPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Арнольд Хоукс, подданный
Великобритании, оба из Criterion Works, Грейт-Чарльз-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к защитным кожухам для штамповочных машин и
другого оборудования и имеет своей целью создание усовершенствованной формы защитного кожуха,
который имеет простую конструкцию и приводится в действие путем опускания молотка, плунжера пресса или
подобного устройства, так что он автоматически перемещается при этом по рабочему пространству машины.
Усовершенствованная защитная пластина представляет собой, по существу, пластину или другой элемент,
соединенный с рычагом или стержнем, который шарнирно закреплен на раме станка или ее части и который
предназначен для взаимодействия с молотком штампа, или с плунжером пресса или подобным устройством,
или его частью, по мере опускания указанного молотка, плунжера или подобного устройства, так что
последнее заставляет рычаг или стержень вращаться вокруг своей оси и перемещать защитную пластину или
элемент перед рабочей зоной, причем указанный рычаг или стержень расположен таким образом, что он
простирается от одной стороны станка до другой, то есть перед или поперек рабочей зоны, когда защитная
пластина или элемент перемещены в свое отведенное положение. Было предложено управлять защитными
кожухами пресса с помощью рычага, шарнирно соединенного с частью, прикрепленной к раме пресса, и
приспособленного для перемещения кожуха за пределы рабочего пространства, чтобы он простирался от
одной стороны рамы пресса до другой. Однако в этом случае рычаг не был соединен или шарнирно соединен
с защитной пластиной, а имел ролик, который входил в зацепление и перемещался по наклонной пластине,
установленной на последней.
В другом варианте исполнения деталь, удерживаемая плунжером пресса, при его опускании входит в
зацепление с рычагом, шарнирно закрепленным на раме станка и соединенным с защитным кожухом
посредством звена, так что указанный защитный кожух затем перемещается по рабочему пространству. В
этом случае, когда защитный кожух находится в убранном положении, рычаг не пересекает рабочее
пространство. На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан вид спереди нижней части штампа, снабженного
защитным кожухом, изготовленным и работающим в соответствии с данным изобретением, с изображением
движения молотка вниз непосредственно перед зацеплением с рычагом для привода защитного кожуха. На
рисунке 2 представлен боковой вид нижней части штампа, на котором виден молоток непосредственно перед
тем, как он войдет в зацепление с рычагом управления защитным кожухом. На рисунке 3 представлен вид
спереди на защитный кожух и нижнюю часть штампа, показывающий приближение молотка к нижней части
штампа и перемещение защитного кожуха рычагом перед рабочей зоной. На рисунке 4 представлен
поперечный разрез рамы или направляющих элементов штамповочного механизма, на котором молоток и
защитный кожух показаны в плане до перемещения защитного кожуха перед рабочей зоной.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез рамы или направляющих элементов штамповочного
устройства, иллюстрирующий небольшую модификацию: молоток, показанный в плане, имеет выступ,
который входит в зацепление с рычагом управления защитным кожухом, вместо того, чтобы молоток
непосредственно взаимодействовал с последним. На рисунке 6 показана модифицированная конструкция, в
которой защитный кожух подвешен на рабочем рычаге и соединительном элементе, а не установлен
скользящим образом на направляющих. На рисунке 7 показан еще один вариант компоновки, который может
быть использован. Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из
рисунков. На рисунках 1–4 показан усовершенствованный защитный кожух, установленный на штамповочном
устройстве, который представляет собой металлическую пластину 1 прямоугольной формы, расположенную в
вертикальной плоскости и скользяще установленную на паре вертикально расположенных горизонтальных
направляющих стержней 2, находящихся перед рабочей зоной штамповочного устройства и прикрепленных
своими концами к вертикальным опорам или кронштейнам 3, закрепленным на станине 4 машины, при этом
верхний и нижний края защитной пластины 1 снабжены втулками 5, в которые входят стержни 2.
Защитная пластина 1 расположена таким образом, что при перемещении к одному из концов каждой из двух
направляющих планок 2 она находится вне рабочей зоны, а при перемещении к противоположным концам
указанных направляющих планок она располагается непосредственно перед рабочей зоной; перемещение
защитной пластины осуществляется автоматически молотком 6 штампа. С этой целью защитная пластина 1
соединена примерно посередине посредством короткого звена 7 с нижним концом направленного вверх
рабочего рычага 8, шарнирно закрепленного на верхнем конце, в точке 9, на одном из вертикальных боковых
элементов или направляющих 10 штампа, причем указанный рычаг 8 наклонно проходит по передней части
рабочей зоны станка, когда молоток 6 поднят, так что его противоположный конец оказывается перед
противоположной стороной станка, при этом защитная пластина 1 удерживается вдали от рабочей зоны на
одном из концов направляющих планок 2, как показано на рисунке 1. Конструкция такова, что когда молоток 6
падает, он ударяется о край рабочего рычага 8 и поворачивает последний вокруг своего шарнирного верхнего
конца, при этом его нижний конец перемещается через рабочее пространство на противоположную сторону
станка, так что защитный кожух 1, соответственно, перемещается к противоположным концам направляющих
2, оказываясь непосредственно перед рабочим пространством, как показано на рисунке 3.
Предпочтительно, чтобы рычаг 8 был изогнут или имел форму, показанную на рисунке, чтобы избежать
ударов или сотрясений при ударе молотка 6 по краю указанного рычага и обеспечить плавную работу. Когда
молоток 6 поднимается и отходит от рычага 8, защитная пластина 1 возвращается в свое нормальное
положение, освобождая рабочее пространство, с помощью витой пружины 11, соединенной одним концом с
указанной защитной пластиной и прикрепленной противоположным концом к концу горизонтального рычага
12, закрепленного на соседнем кронштейне или опоре направляющего стержня 3. Затем обрабатываемый
объект можно извлечь или вставить, при этом манипулятор займет свое исходное положение и будет
располагаться под углом по отношению к рабочему пространству. Когда молоток 6 снова падает, он снова
ударяет по изогнутому краю рычага 8 и перемещает последний вокруг его поворотного верхнего конца, так что
защитная пластина 1 снова перемещается перед рабочей зоной. Вместо непосредственного взаимодействия
с рабочим рычагом 8 защитного кожуха, молоток 6 может иметь на своей передней поверхности ролик или
выступ 13, как показано на рисунке 5, при этом ролик или выступ 13 ударяет по рычагу 8 и приводит его в
движение при падении молотка, перемещая таким образом защитный кожух перед рабочей зоной.
Вместо того чтобы защитная пластина 1 скользила по неподвижным направляющим, как описано выше, ее
можно, как показано на рисунке 6, расположить таким образом, чтобы она поворачивалась перед рабочей
зоной или от нее при падении или подъеме молотка 6. С этой целью защитная пластина 1 жестко прикреплена
к расположенной горизонтально металлической планке или бруску 14. Один конец этого ремня или планки
поворачивается непосредственно к нижнему концу рабочего рычага 8, который расположен и имеет форму,
аналогичную описанной выше. Однако другой конец указанного ремня или планки шарнирно соединен с
нижним концом звена 15, которое, в свою очередь, шарнирно закреплено на своем верхнем конце, в точке 16,
на боковой элементе 10 машины, противоположном другому боковому элементу 10, к которому шарнирно
прикреплен рычаг 8. Таким образом, защитная пластина 1 подвешена с одной стороны на звене 15, а с
противоположной — на рабочем рычаге 8, и по мере вращения последнего вокруг его шарнирного верхнего
конца, когда падает молоток 6, защитная пластина 1 поворачивается перед рабочей зоной станка, при этом
поддерживающее звено 15 также вращается вокруг своего шарнирного верхнего конца.
Защитная пластина 1 возвращается в исходное положение, освобождая рабочее пространство, по мере того
как молоток поднимается с помощью соответствующим образом расположенной витой пружины 11; рычаг 8 и
звено 15 также возвращаются в исходное положение. В конструкции, показанной на рисунке 7, молоток 6
имеет пару разнесенных штифтов или роликов 13, между которыми расположен рычаг 8, который может
иметь показанную форму. Конструкция такова, что при опускании молоток автоматически перемещает
защитный кожух 1 перед рабочей зоной, а при подъеме автоматически и надежно отводит указанный
защитный кожух от последней, при этом пружины для этой цели не требуются. При необходимости, рычаг
управления защитным кожухом может поворачиваться к защитной пластине или элементу либо
непосредственно, либо через звено или звенья, либо может крепиться к ним с помощью штифтового
соединения, при этом защитная пластина может иметь любую подходящую форму в соответствии с
требованиями различных машин. Если используются направляющие, они могут быть любой подходящей
конструкции, а рабочий рычаг или стержень при желании могут быть выполнены с прямой кромкой.
Усовершенствованная защитная накладка при желании может применяться на прессах и аналогичном
оборудовании. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216268A
[]
Улучшенная защита от кражи. Я, Уильям Хейз, 88, Литл-Хит, Чарлтон, Юго-Восток 7, Британ, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Природа данного изобретения заключается в создании пломбы из
жести или другого подходящего материала для обеспечения безопасности железнодорожной тележки, ящика
или другого контейнера. Прилагаемые чертежи иллюстрируют мое изобретение. На фиг. 1 показана схема
металлической полосы a подходящей длины, один конец b которой согнут или загнут примерно на один дюйм
параллельно оставшейся части, оставляя достаточно места для того, чтобы другой конец полосы c мог легко
проходить между двумя поверхностями. Перед складыванием в полосе А проделываются два прорези d, так
что при складывании полосы Б они оказываются точно напротив друг друга и параллельны. Два вертикальных
зажима e и / пробиты по центру на b, чтобы удерживать Т-образную стальную пружину s в нужном положении,
когда она сложена над рычагами s.
На другом конце полосы a, c, также пробит паз h. На фиг. 2 показан вид сбоку полосы а со складкой или
канавкой 1, закругленная часть которой находится на нижней стороне полосы. Конец b приподнят таким
образом, чтобы образовать ступеньку {}, немного превышающую глубину сгиба или канавки l. На рисунке
показано прохождение пружины s через пазы d. На рис. 3 показан вид сбоку уплотнения в заблокированном
положении. Полоска А загнута для фиксации, при этом сгиб или канавка находятся сверху, а конец С проходит
под элементом В до тех пор, пока пружина С также не пройдет через паз Х. Одновременно с этим складка или
канавка соприкасается со ступенькой g. На рис. 4 в проекции показан уплотнитель в заблокированном
положении с прямоугольным металлическим ящиком m, закрепленным на ступеньке {} и на нижней стороне
полосы a. В процессе работы полоса А изгибается вокруг своей оси, конец С пропускается через петлю или
застежку тележки или коробки (или чего-либо еще, что необходимо загерметизировать), а затем в коробку, где
пружина С будет постепенно подниматься вверх, пока не войдет в паз Х и не предотвратит извлечение конца
С.
В момент прохождения пружины s через паз h, складка или канавка l упирается в ступеньку g. Известны
металлические ленточные уплотнения, у которых конец защищен покрытием и выполнен из одной или
нескольких пружин, на которые надевается отверстие в изогнутом язычке или выступе, образованном на
противоположном конце ленты. Данное изобретение отличается от предыдущего тем, что стальная пружина
защелкивается одновременно в трех пазах одним движением и снабжена выемкой или канавкой, которая
входит в зацепление со ступенькой, препятствующей вставке инструмента для извлечения пружины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216269A
[]
Усовершенствования, касающиеся подъемных домкратов для автотранспортных средств и тому подобного. Я,
Джон Хилл, проживающий по адресу: Норбери-авеню, 9, Грин-Бэнк-роуд, Ливерпуль, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции подъемного домкрата, в котором
цилиндрическая стойка телескопически вмещает втулку, предназначенную для перемещения относительно
втулки путем вращения подъемного винта внутри телескопической втулки. Вращение подъемного винта
предпочтительно осуществляется известным способом с помощью червяка и червячного колеса, причем
последнее закреплено на основании подъемного винта. Согласно настоящему изобретению, предусмотрен
дополнительный телескопический элемент, скользящий внутри вышеупомянутой телескопической втулки, и
этот дополнительный телескопический элемент снабжен множеством кольцевых канавок или каналов, внутри
которых предназначены для зацепления множества шариков, расположенных на верхнем конце
телескопической втулки, причем такие шарики размещены в одном или нескольких боковых отсеках на
верхнем конце телескопической втулки, благодаря чему телескопический элемент может быть вручную
выдвинут вверх из указанной втулки на любую заданную высоту и удерживаться в этом положении
указанными шариками.
Эти шарики предпочтительно размещаются в практически кольцевой камере, образованной в верхнем и
расширенном конце телескопической втулки, и эта камера предпочтительно имеет наклон вниз к внутренней
поверхности втулки, благодаря чему шарики будут удерживаться в зацеплении с центральным
телескопическим элементом под действием силы тяжести и, следовательно, будут зацепляться с любой
конкретной кольцевой канавкой на указанном центральном элементе. Для того чтобы вернуть этот
центральный элемент в телескопическую втулку, достаточно будет перевернуть весь домкрат так, чтобы
шарики вышли из зацепления с центральным элементом и вдавили этот элемент в телескопическую втулку.
Этот центральный элемент имеет на своем верхнем конце обычную головку для соединения с рамой
транспортного средства или аналогичного объекта. Для предотвращения вращения телескопической втулки
при повороте подъемного винта, в результате чего втулка будет скользить внутри цилиндрической стойки,
предусмотрен штифт, закрепленный на цилиндрической стойке и входящий в вертикальный паз на боковой
стороне втулки.
Этот штифт проходит насквозь через стандарт и удерживается в зацеплении с пазом с помощью
соответствующей пружины, так что штифт можно легко извлечь из зацепления с пазом во втулке, благодаря
чему указанную втулку можно быстро повернуть рукой, чтобы быстро изменить эффективную длину домкрата
перед использованием или для хранения. Указанный штифт предпочтительно крепится к стойке с помощью
эластичной металлической полоски, выступающей ее верхним концом за пределы стойки и образующей упор
для большого пальца, позволяющий извлекать штифт из паза в телескопической втулке. Из вышеизложенного
становится очевидно, что эффективную длину домкрата можно быстро изменять по желанию, что позволяет
избежать утомительного и длительного вращения, которое в противном случае было бы необходимо для
изменения эффективной длины домкрата. Усовершенствования, касающиеся подъемных домкратов для
автотранспортных средств и тому подобного. Я, Джон Хилл, проживающий по адресу: Норбери-авеню, 9,
Грин-Бэнк-роуд, Ливерпуль, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или модификацией патента № 181994 и
имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие легко изменять эффективную длину домкрата.
В упомянутом ранее патенте цилиндрическая стойка телескопически вмещает втулку, предназначенную для
перемещения относительно стойки с помощью соответствующих подъемных средств. Перемещение этой
втулки осуществляется вращением подъемного винта, вращение которого обеспечивается червяком и
червячным колесом, последнее закреплено на основании подъемного винта. Мне известно, что ранее в
спецификации № 16662 от 1905 года предлагалось создать подъемный домкрат, в котором аксиально
скользящий элемент круглого, шестиугольного, квадратного или иного сечения размещается в подвижной
втулке домкрата, верхний конец которой выполнен с камерой, в которой расположен шарик или шарики,
предназначенные для зацепления под действием силы тяжести с одной стороной указанного элемента, чтобы
удерживать его в нужном положении, противодействуя влиянию любого переносимого им веса, при этом такой
элемент быстро возвращается в сложенное положение путем переворачивания домкрата, так что каждый
шарик отходит от стороны указанного элемента. В этом известном варианте исполнения указанный элемент
может быть выполнен с шероховатой или рифленой поверхностью для взаимодействия с шариками.
Согласно настоящему изобретению, подъемный домкрат типа, описанного в патентной заявке № 181.994,
снабжен тремя концентрическими телескопическими частями и характеризуется тем, что самая внутренняя из
таких частей предназначена для удержания в выбранном положении путем зацепления с одним или
несколькими шариками, расположенными на промежуточной телескопической части, причем указанная самая
внутренняя часть имеет углубления для размещения части этих шариков. Для того чтобы мое изобретение
было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу лист с чертежами,
иллюстрирующими его, где: - Фиг. 1 представляет собой перспективный вид предпочтительного варианта
осуществления моего изобретения. На рис. 2 представлен разрез того же объекта, а на рис. 3 — план разреза
по линии X X на рис. 2. На чертежах домкрат изображен с основным корпусом, по существу аналогичным по
конструкции описанному в патенте № 181 994, и включает в себя цилиндрическую стойку 1 с увеличенным
основанием 2, в котором размещается червячное колесо 3, предназначенное для вращения червяком,
имеющим квадратную часть 5 для приема соответствующего ключа.
Червячное колесо закреплено или иным образом зафиксировано на подъемном винте 4, который ввинчен в
втулку 6, скользящую внутри стандарта 1, благодаря чему при вращении подъемного винта указанная втулка
перемещается внутри стандарта 1. Предусмотрен штифт 7, который известным образом входит в
вертикальный паз 8 во втулке 6, предотвращая ее вращение и обеспечивая правильное телескопическое
действие. Этот штифт 7 предпочтительно должен иметь возможность отсоединения от паза 8, благодаря чему
втулка 6 может быть быстро возвращена в стандартное положение 1 или выдвинута из него путем вращения
самой втулки вручную и удержания червяка в неподвижном состоянии. Для целей такого разъединения штифт
7 может быть закреплен на упругой металлической полосе 9, один конец которой прикреплен к стойке 1, а
другой выступает за пределы стойки, при этом предусмотрен выступ для большого пальца, позволяющий
извлечь указанный штифт из паза 8. Дополнительный телескопический элемент 10 предусмотрен для
скольжения внутри упомянутой выше телескопической втулки 6, и этот дополнительный телескопический
элемент снабжен множеством кольцевых канавок или каналов 11, внутри которых предусмотрены зацепления
с одним из множества шариков 12, расположенных на верхнем конце телескопической втулки 6, причем такие
шарики размещены в одном или нескольких боковых отсеках 13 в верхнем конце телескопической втулки,
благодаря чему телескопический элемент может быть вручную выдвинут вверх из указанной втулки на любую
заданную высоту и удерживаться в этом положении с помощью указанных шариков.
Эти шарики предпочтительно размещаются в практически кольцевой камере, как показано на рисунке,
образованной в верхнем и расширенном конце телескопической втулки, и эта камера предпочтительно имеет
наклон вниз к внутренней поверхности втулки, благодаря чему шарики будут удерживаться в зацеплении с
центральным телескопическим элементом 10 под действием силы тяжести и, следовательно, будут
зацепляться с любой конкретной кольцевой канавкой на указанном центральном элементе. Для того чтобы
вернуть этот центральный элемент 10 внутрь телескопической втулки, достаточно будет перевернуть весь
домкрат так, чтобы шарики вышли из зацепления с центральным элементом и вдавили этот элемент в
телескопическую втулку. Этот центральный элемент имеет на своем верхнем конце обычную головку 14 для
соединения с рамой транспортного средства или подобного объекта. Из вышеизложенного становится
очевидно, что эффективную длину домкрата можно быстро изменять по желанию, избегая утомительного и
длительного вращения, которое в противном случае было бы необходимо для изменения эффективной длины
домкрата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216270A
[]
Усовершенствования в смазочных материалах. Мы, Артур Робинсон Киркхэм из Ларк-стрит-Уоркс, Болтон,
Ланкашир, подданный Великобритании, и Томас Кристиан Томсен из Фистерсвей, 10, Хеллеруп, Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к смазочным устройствам с принудительной подачей, в которых плунжер насоса
может приводиться в действие вручную вне корпуса, когда необходимо промыть подачу. В описанных в
патентной заявке № 18173/10 смазочных устройствах поршень имеет удлинитель, снабженный кольцом, в
которое оператор может вставить палец при промывке. Это устройство неудобно, особенно когда несколько
насосных агрегатов расположены в непосредственной близости друг от друга на одном корпусе, поскольку
из-за используемой сильной пружины требуется очень сильное усилие, которое причиняет боль пальцу
оператора. Кроме того, из-за выступающего края кольца для пальца существует постоянный риск
повреждения поршня. Целью изобретения является упрощение работы плунжера и минимизация
нежелательного выступа или зазора.
Согласно изобретению, каждый поршень насоса снабжен колебательным или вращающимся выступом или
захватом, который при нажатии обеспечивает механическое преимущество или сцепление, облегчающее
работу поршня. В одном из вариантов изобретения рычаг свободно закреплен на удлинителе плунжера, а на
конце удлинителя имеется упор для большого пальца, так что, когда оператор захватывает рычаг пальцами и
надавливает большим пальцем на упор, подобно нажатию на спусковой крючок пистолета, плунжер насоса
можно приводить в действие с минимальными усилиями. Рычаг предпочтительно снабжен увеличенной
головкой или диском с прорезью для соприкосновения с удлинителем плунжера. Диск упирается в конец
втулки, навинченной на сальник или выступ насоса, и фиксируется контргайкой или кольцом. Шток или
удлинитель поршня снабжен гайкой или головкой, которая имеет углубление на внешнем конце, образуя
удобную опору для большого пальца. Между плечом и диском рычага расположена витая пружина, которая
прочно удерживает рычаг на конце втулки.
При нажатии на рычаг верхняя часть диска упирается в прилегающий край втулки, которая действует как точка
опоры. Рычаг может быть плоским, но предпочтительно иметь изогнутую форму, обеспечивающую удобный
захват пальцами. Втулка также выполняет функцию регулятора, с помощью которого можно изменять ход
поршня насоса; насос приводится в действие вращающимся кулачком или качающимся рычагом в корпусе и
возвращается в исходное положение пружиной, как описано в вышеупомянутой спецификации. В другом
варианте исполнения поворотный рычаг снабжен эксцентриком или кулачком, предназначенным для
зацепления с концом регулирующего сальника или выступа и шарнирно прикрепленным к плунжеру. В другом
варианте исполнения вращающаяся крышка, установленная на плунжере, снабжена одним или несколькими
кулачками или ступенчатыми элементами для зацепления с соответствующими элементами на выступе
насоса, так что при вращении крышки происходит привод в действие плунжер. В еще одном варианте для
возвратно-поступательного движения плунжера может использоваться архимедово винт и гайка; например,
вращающаяся крышка может быть снабжена быстросъемной резьбой для установки выступа на плунжере
насоса, или же крышка может входить в зацепление с резьбой на плунжере, так что при вращении крышки
плунжер совершает возвратно-поступательное движение.
Усовершенствования в смазочных материалах. Мы, Артур Робинсон Киркхэм из Ларк-стрит Уоркс, Болтон,
Ланкашир, подданный Великобритании, и Томас Кристиан Томсен из Фистерсвей, 10, Хеллеруп, Дания
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
смазочных устройствах принудительной подачи, описанных в патентной заявке № 18173 от 1910 года. В
описанном здесь типе смазочного устройства поршень имеет удлинитель, снабженный кольцом, в которое
оператор может вставить палец при промывке. Это устройство неудобно, особенно когда несколько насосных
агрегатов расположены в непосредственной близости друг от друга на одном корпусе, поскольку из-за
используемой сильной пружины требуется очень сильное усилие, которое причиняет оператору боль. Кроме
того, из-за выступающего края кольца для пальца существует постоянный риск повреждения поршня. Целью
изобретения является упрощение работы плунжера и минимизация нежелательного выступа или зазора.
Согласно изобретению, каждый поршень насоса снабжен колебательным или вращающимся выступом или
захватом, который при нажатии обеспечивает механическое преимущество или сцепление, облегчающее
работу поршня. Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько вариантов механических промывочных
устройств в соответствии с изобретением. На рисунке 1 представлен боковой разрез лубрикатора,
оснащенного одним из типов устройств механической промывки. На рисунке 2 представлен вид спереди
детали. На рисунках 3 и 4 представлены боковые разрезы, иллюстрирующие другие типы смывных устройств.
На рисунке 5 представлен боковой разрез еще одной формы. На рисунке 6 показан вид сбоку детали,
являющейся альтернативой поперечной перекладине, изображенной на рисунке 5. На рисунках 7 и 8
представлены боковые разрезы еще нескольких форм. На рисунке 9 представлен вид сбоку детали,
показанной на рисунке 7. В варианте изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, рычаг 1 свободно
установлен на удлинителе плунжера 2, а на конце удлинителя имеется упор для большого пальца 3, так что,
когда рычаг 1 захватывается пальцами оператора, а его большой палец надавливает на упор для большого
пальца 3, подобно нажатию на курок пистолета, плунжер насоса 4 может приводиться в действие с
минимальными усилиями.
Рычаг предпочтительно снабжен увеличенной головкой или диском 5 с прорезью для соприкосновения с
удлинителем плунжера 2. Диск 5 упирается в конец втулки 6, привинченной к сальнику или выступу 7 насоса и
зафиксированной контргайкой или кольцом 8. Насадка для большого пальца 3 на штоке поршня или
удлинителе 2 предпочтительно имеет углубление на внешнем конце, образующее удобную опору для
большого пальца. Между выступом на упоре для большого пальца и диском 5 рычага 1 расположена
спиральная пружина 9, которая слегка прижимает рычаг к концу втулки 6. При перемещении рычага 1 верхняя
часть диска 5 опирается на прилегающий край втулки 6, которая действует как точка опоры. Рычаг 1 может
быть плоским, но предпочтительно имеет изогнутую форму, как показано на рисунке, для обеспечения
удобного захвата пальцами. Втулка 6 также служит регулятором, с помощью которого можно изменять ход
поршня насоса; насос приводится в действие вращающимся кулачком 10 или качающимся рычагом в корпусе
11 и возвращается в исходное положение пружиной 12, как описано в вышеупомянутой спецификации.
В варианте, показанном на рисунке 3, поворотный рычаг 1 снабжен эксцентриком 12 или кулачком,
предназначенным для зацепления с концом регулирующего сальника 6 и шарнирно прикрепленным к
удлинителю плунжера 2. Вместо эксцентрика рычаг 1 может быть снабжен плоским пазовым или раздвоенным
концом, как показано на рисунке 8. В варианте, показанном на рисунке 4, удлинитель плунжера 2 выполнен с
архимедовым винтом 14, а диск 5 рычага 1 имеет отверстие для его крепления. Плунжер 4 удерживается от
вращения пружиной 12, которая закреплена своими концами на корпусе и на самом плунжере.
Следовательно, при колебании рычага 1 поршень совершает возвратно-поступательное движение. В
варианте, показанном на рисунке 5а: вращающаяся крышка 15, установленная на удлинителе плунжера 2,
снабжена одним или несколькими кулачками или зубьями 16 для зацепления с соответствующими частями 17
на втулке 6, так что при вращении крышки происходит срабатывание плунжера 1. Крышка 15 может иметь
рычаг управления 1 (рис. 5) или фрезерованную головку 18 (рис. 6). В модификации последнего варианта,
показанной на рисунках 7 и 9, зубья пилы крышки 15 входят в зацепление с зубьями 19 на головке 20 рычага 1,
свободно установленного на втулке 6, так что при колебании рычага 1 происходит возвратно-поступательное
движение выдвижного элемента 2.
В двух последних описанных вариантах грабеж сдерживается, например, как в примере, описанном со
ссылкой на рисунок 4. В конструкции, показанной на рисунке 8, рычаг 1 шарнирно закреплен на конце
плунжера 2, при этом рычаг 1 имеет плоскую головку с прорезью, которая упирается в конец
завинчивающейся крышки или втулки G, а верхний край головки слегка закруглен, так что при натяжении
рычага 1 закругленный край действует как точка опоры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216271A
[]
Усовершенствования в области искусственных зубов и связанные с ними аспекты. Я, ХАНС ШТУРМ, дом 6,
Альтштадтер Плац, Правительство Чехословацкой Республики настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: До настоящего времени существовало различие между двумя видами искусственных зубов: в
которых металлический анкерный элемент вплавлен в сам керамический материал, и в тех, которые имеют
специальный анкерный элемент в виде задней пластины, которая при изготовлении искусственного протеза
должна быть приклеена к самому зубу. Зубы первой категории имеют тот недостаток, что использование огня
при очень высокой температуре для сплавления крепежных элементов, которые в настоящее время в
основном состоят из неблагородных металлов, сопровождается опасностью образования микротрещин в
фарфоре, которые невозможно обнаружить из-за их очень тонкости, но которые приводят к очень быстрому
разрушению искусственного зуба во время использования. Во второй категории искусственных зубов,
упомянутой выше, фиксация деталей с помощью цемента всегда сопряжена с определенной
неопределенностью из-за невозможности контролировать затвердевание цемента.
В отличие от этих более старых категорий искусственных зубов, которые страдают от указанных недостатков,
существует также совершенно новая категория, в которой искусственный зуб устанавливается на
металлический каркас только после того, как каркас полностью изготовлен, и фиксируется на нем с помощью
упругого защелкивающегося крепления. Искусственные зубы этого класса, как они изготавливались до
настоящего времени, требуют выполнения большого количества операций по установке зубов на
металлические держатели, и зубы не удерживаются надежно ни при временной установке во время примерки,
ни при окончательной фиксации на держателях, поскольку в месте крепления может возникать дребезжание.
Согласно настоящему изобретению, поверхность зуба, снабженная крючкообразным подрезом, крепится к
задней пластине, на которой он установлен, с помощью углового крючка, который расположен на задней
пластине и защелкивается в указанном углублении. Конструкция такова, что крючок обычно невозможно
случайно отсоединить, и только зубной техник может разорвать соединение путем надлежащей манипуляции,
если потребуется какая-либо регулировка после сборки всего комплекта зубов.
Усовершенствованная конструкция согласно изобретению обеспечивает исключительно надежное и
долговечное соединение зуба с его металлическим держателем, и для установки зуба на держатель после его
полной сборки требуется всего одна операция. В отличие от предыдущих изобретений, где в металлических
анкерных устройствах для искусственных зубов крючкообразный металлический анкер приклеивался к нижней
части искусственного зуба, цемент, покрывающий стержень анкера, должен был принимать на себя все
давление, возникающее при жевании, что, как правило, приводило к быстрому ослаблению соединения и
отрыву зуба от мостовидного протеза, в настоящем изобретении этот недостаток также устранен. Согласно
изобретению, утолщенный стержень углового крючка полностью заполняет отверстие в поверхности зуба,
через которое он вводится, так что сам стержень воспринимает давление, возникающее при жевании, и
обеспечивает прочное и долговечное соединение, не зависящее от цемента, который легко ломается и
деформируется.
Угловой крючок для крепления зубчатой поверхности к поддерживающей ее задней пластине можно
изготовить, выбив его из самой задней пластины, загнув и снабженный снизу простым усиливающим клином.
Этот усиливающий клин может быть снабжен расположенной перпендикулярно ему задней пластиной,
которая вставляется в отверстие, образованное путем выбивания анкера. В завершение, припаяв накладку,
можно закрыть отверстие в задней пластине, фактически поддерживающей зуб. В ходе подготовительных
работ через отверстие в еще не покрытой задней пластине в поперечную канавку зуба вводится
вспомогательный клин, который посредством клина временно удерживает зуб на задней пластине настолько
прочно, что необходимые работы можно удобно и точно выполнить на задней пластине, не снимая зуб с его
формы. После завершения изготовления задней пластины клин можно легко освободить и удалить зуб, чтобы
можно было выполнить оставшуюся работу и установить соединение с мостовидным протезом.
Наконец, вспомогательный клин, используемый в качестве ручки, загибается и обрезается таким образом,
чтобы образовать заполняющий элемент для отверстия в задней пластине, и закрепляется в правильном
положении на стержне углового крюка путем пайки к накладной пластине. Только после завершения всех этих
работ необходимо окончательно закрепить зуб на задней пластине, чтобы во время всех подготовительных
работ, особенно при необходимой пайке металлических деталей, зуб никоим образом не был поврежден или
нарушен целостность. После того, как детали надежно скреплены, разъединить соединение можно только в
том случае, если задняя пластина с угловым клином и зубцом аккуратно отпаяна от усиливающей пластины,
на которой закреплены обе детали. Только после этого угловой клин можно извлечь через отверстие в
открытой задней пластине, и, слегка сместив заднюю пластину и поверхность зуба в продольном
направлении, анкерный крюк можно извлечь из подрезанной части поверхности зуба и полностью вынуть из
углубления в ней.
Вместо того чтобы изготавливать анкерный элемент с крючком путем выгибания его из задней пластины, его
можно изготовить отдельно и прикрепить к пластине впоследствии, а также закрепить с помощью кронштейна
или подобного элемента, выгнутого из задней части задней пластины. В другом варианте модификации к
задней пластине, которая остается необрезанной, может быть прикреплен отдельный анкерный элемент с
крючком, а стержень анкерного элемента с крючком усилен металлической полосой, загнутой вокруг него,
причем нижний конец этой усиливающей полосы выполнен в виде кронштейна, упирающегося в заднюю
пластину и служащего опорой для стержня анкерного элемента с крючком и его опорной пластины. Таким
образом, во всех описанных выше конструктивных вариантах изобретения возможно разъединить все части
без повреждений, но это может сделать только специалист, и случайное разделение частей абсолютно
исключено, поскольку зуб и его опорная рама прочно соединены друг с другом, даже без цементирования, с
помощью запорных механизмов, которые защелкиваются в зацепление. При этом на этапе подготовки к
изготовлению и подгонки всех частей последние могут быть соединены и разъединены. Например, в
Соседние файлы в папке патенты