Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2455
.pdf
[]
Усовершенствования в печах. Я, Ричард Футрал, производитель, проживающий по адресу: Ходиамонт-авеню,
1383, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям печей, и в частности цилиндрических печей того типа, в которых тепло распределяется
более равномерно за счет наличия отражающей пластины, выступающей вперед над огнем и расположенной
на некотором расстоянии ниже верхней части печи. В печах этого типа уже предлагалось сочетать
перегородку с пластиной или выступом, выступающим вверх до нижней поверхности верхней плиты печи,
причем этот выступ не должен быть настолько широким, чтобы полностью препятствовать прохождению
продуктов сгорания из внутренней части печи в дымоход. В известных печах на каждом конце этого выступа
были оставлены отверстия для прохождения газов в дымоход.
Настоящее изобретение отличается от данного типа печей тем, что выступ регулируемо установлен на этой
перегородке, так что при складывании этого выступа или заслонки в сторону перегородки площадь, через
которую могут проходить продукты сгорания, достигающие дымохода, значительно больше, чем при
вертикальном расположении перегородки. Дополнительные преимущества конструкции станут очевидны из ее
подробного описания, приведенного на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид
сверху на печь с установленным на ней устройством. На рис. 2 представлен вертикальный разрез,
дополнительно иллюстрирующий конструкцию крепления. На рис. 3 представлен изометрический вид
приспособления, отсоединенного от плиты. Изобретение представлено в виде печи, включающей в себя: а)
барабан 1, образующий камеру сгорания печи, под которым расположена колосниковая решетка 2,
установленная над зольником 3, при этом печь поддерживается ножками 4. Барабан снабжен верхней частью
5, к задней стенке которой примыкает выходной патрубок 6, а в передней части верхней части имеется
отверстие, закрытое крышкой 7.
Недостатком печи такого типа является то, что она не позволяет получить максимальное количество тепла из
продуктов сгорания, поскольку образующийся в печи газ формирует конус, вершиной которого является
выходное отверстие дымохода. Таким образом, большая часть тепла от топлива передается непосредственно
через дымоход, не нагревая боковые стенки камеры сгорания. В соответствии с настоящим изобретением,
указанный выше недостаток устраняется за счет использования отклоняющего устройства, которое
направляет нормальный конус, образующийся из продуктов сгорания, вверх и к боковой стенке камеры
сгорания. Устройство, описанное в изобретении, представляет собой полукруглую пластину 8,
предназначенную для установки в верхней части камеры сгорания параллельно верхней части печи и на
некотором расстоянии от нее. Пластина имеет полукруглую форму, покрывает приблизительно половину
площади поперечного сечения камеры сгорания и представляет собой отклоняющую пластину,
предотвращающую прямое попадание продуктов сгорания в выходной дымоход.
Пластина 8 может быть прикреплена к боковой стенке барабана любым подходящим способом, и удобным
методом является размещение ряда выступающих проушин 9 по краю пластины 8, через которые проходят
болты 10, тем самым жестко удерживая пластину на месте. Рядом с передним краем пластины 8 расположена
вертикальная пластина 11. Пластина 11 имеет шарнирные соединения 12 с верхней стенкой пластины 8 и
снабжена демпфирующим стержнем 13, проходящим через боковую стенку барабана, так что пластину 11
можно перемещать из вертикального положения в плоское положение, прижимая ее к верхней стенке
пластины 8. Целью регулировки пластины 11 является произвольное увеличение или уменьшение площади
выходного отверстия над передним краем пластины 8. Следует отметить, что длина пластины 11 меньше
длины переднего края пластины 8, так что с обеих сторон пластины 11, когда она находится в вертикальном
положении, предусмотрены дополнительные выходные дымоходы 14, через которые продукты сгорания
должны проходить перед попаданием в выходной дымоход 6 печи.
На фиг. 2 стрелками схематически показано отклонение продуктов сгорания, вызванное установкой
устройства по изобретению, из которого следует, что объем газа и продуктов сгорания отклоняется во
внешнюю часть камеры сгорания и к барабану печи. При нормальной работе устройства пластина 11
удерживается в вертикальном положении. В этом положении площадь поперечного сечения выходных
отверстий 14 приблизительно равна площади поперечного сечения основного выходного дымохода 6. На
практике было установлено, что наилучшие результаты достигаются при таком соотношении выходных
отверстий, при котором количество отверстий 14 равно количеству выходных отверстий 6. Если необходимо
увеличить тягу путем регулировки заслонки 13, пластину 11 можно прижать к верхней поверхности пластины
8, обеспечивая более прямой выход в дымоход 6. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216236A
[]
Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
приспособлению для печатных и других машин, предназначенному для подачи листов бумаги или других
материалов, и его конструкция описана ниже. Согласно данному изобретению, к каркасу печатной или иной
машины крепится стол или доска, на которую помещается стопка листов бумаги или другого материала, далее
именуемого листами. Устройство для подачи материала включает в себя рычаг, качающийся на валу,
установленном в соответствующих подшипниках, выполненных на раме машины или закрепленных на ней. К
верхнему концу указанного рычага с помощью любого удобного средства, например, шпильки, крепится
второй рычаг. Один конец второго рычага соединен с рычагом коромысла посредством стержня или прутка.
Указанный рычаг коромысла установлен на подходящем штифте или шпинделе, закрепленном на раме
машины. На противоположном конце второго рычага находится шарнир, расположенный примерно на...
его нижний конец посредством стержня или бруска соединяется с третьим рычагом, который установлен или
качается на вышеупомянутом валу. В верхней части отливки предусмотрена всасывающая трубка,
снабженная рядом закрепленных патрубков. по всей его длине. Ко второму рычагу также с помощью
подходящего средства приводится в движение рычаг, на котором закреплена планка. Хвостовая часть рычага
соединена с первым упомянутым рычагом посредством соединительного элемента с пазом. Штифт,
закрепленный на первом рычаге, предназначен для прохождения через паз соединительного элемента и
работы в нем. Пружина удерживает планку на стопке листов бумаги прижатой к ней. Упомянутые выше
первый и третий рычаги, а также рычаги с коромыслом приводятся в действие кулачками, установленными на
валу. Легко понять, что рычаги продублированы таким образом, что по обе стороны стопки бумаги
расположены по одному набору рычагов, соединенных между собой всасывающей трубкой, так что концы
этой трубки поддерживаются с обеих сторон стопки листов.
Всасывающая трубка соединяется с любым типом всасывающего устройства с помощью резиновой или
другой аналогичной гибкой трубы. обязательно таковой является система, состоящая из цилиндра, в котором
поршень расположен таким образом, чтобы выполнять свою функцию, и снабжена клапаном, который
закрывается во время такта всасывания и открывается, вытесняя воздух во время такта возврата. Крышка
цилиндра снабжена трубкой, к которой присоединено резиновое соединительное звено. Крышка
всасывающего цилиндра снабжена пластиной, закрывающей большое отверстие в указанной крышке, и эта
пластина прикреплена к рычагу посредством стержня. Рычаг установлен на шарнире и может быть снабжен
грузом или пружиной, которые можно установить в любое положение на этом рычаге. Таким образом, когда
разрежение в цилиндре превышает определенное давление, оно становится больше, чем вес рычага, и,
следовательно, тянет пластину вниз, позволяя воздуху поступать в цилиндр до тех пор, пока разрежение не
снизится до такого давления, что вес установит пластину в положение, позволяющее закрыть отверстие.
Таким образом, требуемая сила вакуума может регулироваться положением или размером груза. В то же
время цилиндр может быть изготовлен таких размеров, чтобы создавать любое желаемое разрежение в
соплах, когда они открыты для атмосферы, без создания чрезмерной нагрузки на машину, когда отверстия
сопел закрыты листом бумаги. Или, при желании, предохранительный всасывающий клапан может
приводиться в действие либо грузом, либо пружиной. На раме станка установлены кронштейны или другие
подходящие подшипники для удержания концов шпинделя или ленточного ролика, который расположен таким
образом, чтобы проходить поперек станка. Второй ленточный ролик располагается на соответствующем
расстоянии от первого ленточного ролика и может быть расположен на другом уровне по отношению к
первому ролику. При желании, хотя это и не обязательно, два ленточных ролика могут быть сконструированы
таким образом, чтобы их подшипники регулировались, позволяя располагать их под необходимым углом друг
к другу, а по роликам можно пропускать множество непрерывных лент, расположенных на подходящих
расстояниях друг от друга.
Подающая плата печатного или другого типа оборудования расположена следующим образом: Верхняя часть
ленты проходит над подающей платой, затем через отверстие и над набором ленточных чаш или шкивов,
расположенных под подающей платой, при возвращении ленты к первому указанному ленточному ролику. В
подающую панель вставлено несколько направляющих, по которым расположены ролики, закрепленные по
бокам каретки. К каретке также прикреплены подшипники для пары валов, на которых установлено несколько
или ряд захватов. Иными словами, захватные валы расположены на каждом конце каретки, и на этих валах
закреплены захваты, расположенные таким образом, что они захватывают ленты, которые, как было указано
ранее, расположены на подающей доске с определенным интервалом. Два комплекта захватов приводятся в
действие любым удобным расположением упоров и фиксаторов, позволяющих открывать их с одного конца
стробоскопа и закрывать с противоположного конца. Конструкция каретки позволяет осуществлять её
возвратно-поступательное движение с помощью любого подходящего и удобного механизма.
На валу или шпинделе одного из ленточных зажимов находится свободное колесо, приводимое в движение
цепью, которая может быть соединена с кареткой одним концом, а затем расположена таким образом, чтобы
проходить через свободное колесо на валу ролика, а затем под доской и через цепное колесо на валах, на
которых несут упомянутые выше ленточные чаши или шкивы. Затем цепь проходит через доску, и ее конец
снова соединяется с кареткой. Когда каретка движется, скажем, в направлении печатной машины, ленты
перемещаются в том же направлении благодаря свободному колесу, но когда каретка возвращается в
противоположном направлении, ленты остаются неподвижными. Листы бумаги подаются на передние
направляющие, которые надлежащим образом прикреплены к раме машины. Когда всасывающие сопла
соприкасаются со свободным краем бумаги, всасывание приводит к прилипанию верхнего листа к соплам.
Второй рычаг поднимает этот лист со стопки таким образом, что если нижний лист прилипнет к верхнему, у
него снова появится шанс упасть в правильное положение на «ниле» и быть подхваченным при следующем
ходе подающего механизма.
Затем третий рычаг перемещается вперед, в результате чего сопла резко наклоняются назад, изгибая
передний край листа под острым углом, что затрудняет приклеивание второго листа к листу, поврежденному
соплами. Если второй лист имеет тенденцию прилипать к верхнему листу за счет вакуума, возникающего при
присасывании через верхний лист, Поскольку листы сцеплены между собой, изгиб переднего края листа, как
описано выше, сведет эту тенденцию к минимуму. Когда изгибающее действие листа не достигает своего
максимального эффекта из-за упругости листов ворса, позволяющей ощутить изгиб на расстоянии от сопла,
это вредное воздействие может быть остановлено с помощью стержня, удерживаемого на ворсе пружинным
давлением, что позволяет локализовать изгиб. После того, как лист согнулся, рычаг с помощью шатуна и
второго рычага поднимает верхний лист, приклеенный к соплам. В процессе подъема все листы, стремящиеся
прилипнуть к листу, поднимаемому вторым рычагом, получают возможность упасть обратно на сваю,
поскольку точка опоры второго рычага расположена ниже уровня сваи.
Вследствие* такого расположения центра указанного рычага, он вызывает очень незначительное движение
верхней части листа назад, освобождая тем самым задние края листа и способствуя его отделению. Затем
первый рычаг перемещается вперед, увлекая за собой передний край листа ленты над первым указанным
ленточным роликом. Затем первая группа захватов опускается на лист и крепко прижимает его к лентам.
Каретка сконструирована таким образом, чтобы: двигаться вперед вместе с лентами, поднося передний край
листа к... Захваты расположены таким образом, чтобы открываться. Затем каретка возвращается в исходное
положение, оставляя лист в указанной позиции. При втором ходе или возвратно-поступательном движении
каретки захваты снова опускаются на лист и перемещают его вперед к упомянутому ранее переднему
укладочному устройству. Второй комплект зажимов фиксирует лист таким образом, что для его перемещения
требуется лишь очень незначительное движение. Высота сваи, с которой сопла поднимают листы,
поддерживается постоянной с помощью любого подходящего механизма управления сваей, который
приводится в действие от упомянутой ранее балки.
Описанный выше механизм позволяет обойтись без воздуходувки для разделения листов, а регулируемый
механизм всасывающего цилиндра обеспечивает возможность создания давления или интенсивности
всасывания, которые никогда не превышают заданного значения. Указанное давление или интенсивность
могут изменяться в зависимости от толщины бумаги, а также для обеспечения одинакового давления или
интенсивности в цилиндре независимо от того, открыты ли сопла для воздуха или закрыты листом бумаги.
Новое или усовершенствованное приспособление для печатных и других машин, предназначенное для
подачи листов бумаги или других материалов. Компания Newall Mount, Otley, расположенная в графстве
Йоркшир, и являющаяся британскими подданными, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному приспособлению для печатных и других
машин, предназначенному для подачи листов бумаги или другого материала, и в частности, относится к тому
типу машин, в которых листы бумаги поднимаются из стопки и подаются лентами и подвижными захватами
или другими средствами в печатную или другую часть машины; один из роликов, на котором расположены
ленты, снабжен механизмом свободного хода, чтобы листы могли быть правильно расположены для
обеспечения правильной приводки при поступлении в печатную часть машины.
Предусмотрены средства для фиксации боковой выровненной части листа до того, как он попадет в печатное
или другое устройство, а также для поддержания стола, на котором размещается стопка бумаги, на
необходимой высоте. Устройство для практического применения изобретения показано на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид со стороны насоса машины с применением данного
изобретения; фиг. 2 представляет собой вид с противоположной стороны машины по отношению к показанной
на рисунке. Рис. 3 — вид сбоку со стороны подающего механизма машины; рис. 4 — частичный разрез
машины, показанной на рис. 1; рис. 5, 6, 7, 8 и 9 — увеличенные изображения механизма, используемого для
подъема листа бумаги из стопки, в различных рабочих положениях; рис. 10 — увеличенное изображение
стола, над которым работает захватный механизм, снятого с машины и показанного с той же стороны, что и на
рис. 2; рис. 11 — план рис. 10; рис. 12 — торцевой вид, выполненный в том же масштабе, что и рис. 10 и 11,
рис. 11, вид со стороны печатного цилиндра; рис. 13 — увеличенное боковое изображение подвижного
захватного механизма и связанных с ним деталей, вид со стороны насоса машины, при этом сторона
захватного механизма показана точками. Рис. 14 представляет собой разрез, выполненный по линии А, А, рис.
16, вид со стороны насоса машины; рис. 15 представляет собой разрез, выполненный по линии В, В, рис. 16,
вид в том же направлении, что и на рис.
14 На рис. 16 представлен план несущего механизма, захватов и связанных с ними деталей, как показано на
рис. 1; на рис. 17 представлен разрез несущего механизма, снятый с той же стороны машины, что и на рис. 2,
в конце его движения наружу. Рис. 18 представляет собой вид на держатель бумаги в конце его движения
наружу, если смотреть с той же стороны машины, что и на рис. 2, и с той стороны держателя, которая
показана точками; рис. 19, 20 и 21 представляют собой увеличенные боковой и передний виды, а также план
механизма регулировки положения листа бумаги относительно боковой кромки машины; рис. 22 представляет
собой увеличенный фрагмент торцевого вида механизма подъема бумаги, показанного на рис. 3; рис. 23 Это
увеличенный торцевой выступ средства, используемого для автоматического подъема стопки бумаги до
требуемого уровня и для удержания ее в этом положении. ; Рис. 24 представляет собой частичный разрез
того же объекта; Рис. 25 представляет собой план объекта. 23 ;Рис. 26 представляет собой увеличенный
боковой вид части автоматического средства для удержания стопки листов на требуемом уровне; Рис. 27–32
представляют собой соответственно увеличенные виды и планы частей, показанных на рис. 26; Рис. 33
представляет собой увеличенный вид сопла со стороны печатного конца машины; Рис. 34 — вид с торца рис.
33 ; Рис. 35 представляет собой разрез рис. 33 ; Рис. 36, 37 и 38 представляют собой соответственно
увеличенный вид сбоку, разрез с удаленным клапаном и план крышки воздушного насоса; Рис. 39-41
представляют собой соответственно увеличенный вид сбоку, если смотреть с той же стороны машины, что и
на рис. 2, и два торцевых вида автоматического механизма сброса давления воздуха в соплах; Рис. 42 и 43
представляют собой соответственно увеличенный вид сбоку и план одного из рычагов, показанных на рис. 3,
для предотвращения наклона края бумаги; Рис. 44 представляет собой вид сбоку, выполненный в том же
масштабе, что и рис. 42 и 43, с удаленной чашей или направляющей; Рис. 45 представляет собой разрез,
выполненный по линии C. C. Рис. 43 На фиг. 46 и 47 представлены, соответственно, увеличенный боковой вид
со стороны машины, аналогичной фиг. 2, и фронтальный вид одного из рычагов, показанных на фиг. 16,
используемых для подъема бумагоукладчиков со стола машины; на фиг. 48 и 49 представлены,
соответственно, увеличенный вид со стороны насоса машины и план другого рычага, работающего совместно
с рычагом, показанным на фиг. 46 и 47.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 1, 1 — это рама
обычной печатной машины, выполненная из двух сторон, соответствующим образом скрепленных между
собой. 2 — тормозное колесо на валу печатного цилиндра 3; 4, 4 — тормоза, прикрепленные к рычагам 5, 5,
рычагу 6, шатунам 7 и 8; 9 — подающий цилиндр, 10 — рычаги, несущие указанный цилиндр; 11 и 12 —
соответственно, красочный и распределительный валики, а 13 — подающий стол. Все описанные выше
детали имеют обычную и хорошо известную конструкцию. К каждой из сторон рамы 1 любым удобным
способом, например, болтами, крепится удлинитель 14 рамы 1 для размещения основных частей механизма,
составляющего данное изобретение; две стороны 14, образующие удлинители, скреплены между собой
стяжным стержнем 15. Между двумя удлинительными элементами 14 закреплен горизонтальный стол 16 (рис.
23-25), который поддерживается выступами 17 на внутренних поверхностях указанных удлинительных
элементов.
Стол 16 крепится на месте с помощью установочных винтов 18, 18. На нижней стороне указанного стола
закреплена пара кронштейнов 19, 19 любым удобным способом, например, с помощью установочных
винтов-20. В каждом кронштейне выполнены подшипники для горизонтального червячного вала 21, на
котором установлены червяки 22, 22, и для червячных колес 23, 23, снабженных на своей верхней и нижней
поверхностях выступами 24, 25, которые проходят соответственно через неподвижный стол 16 и через
вертикальный подшипник 26 U-образного кронштейна 19. Каждое червячное колесо 23 образует гайку для
вертикального винтового вала 27, верхний конец которого крепится с помощью крепежа 28, зафиксированного
установочными винтами 29 к нижней поверхности регулируемого стола 30, на котором находится стопка 67
листов, предназначенных для печати. В неподвижном столе 16 выполнен паз типа «ласточкин хвост» для
размещения болтов 32, 32 с головками соответствующей формы, предназначенных для фиксации пары
регулируемых кронштейнов 33, 34, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, причем это
расстояние изменяется в зависимости от размера листа, на котором производится печать.
Таким образом, предусмотрены средства для поперечной регулировки указанных скоб. К вертикальным
частям кронштейнов 33, 34 с помощью установочных винтов 35, 36 крепятся вертикальные планки 37, 38,
которые проходят соответственно через пазы 39 и 40, образованные в регулируемом столе 30. Вторая пара
вертикальных планок 41, 42 закреплена своими нижними концами с помощью установочных винтов 43, 44 к
вертикальным частям кронштейнов 45, 46, которые крепятся к столу болтами 47, 48, головки которых
выполнены таким образом, чтобы соответствовать пазу 31 в неподвижном столе 16 и входить в него.
Горизонтальная часть кронштейнов 45 и 46 снабжена пазами 49 и 50, в которые скользят болты 47 и 48
соответственно; таким образом, обеспечивается возможность регулировки вертикальных планок 41 и 42 в том
же направлении, что и кронштейны 33 и 34, а также под прямым углом к ним. К неподвижному столу 16 также
прикреплена пара вертикальных стоек 51, 51, на верхнем конце которых закреплены соответственно
горизонтальные элементы 52, 53, которые скреплены между собой стержнем 54.
На стержне 54 установлены регулировочные блоки 55, 56, которые фиксируются в нужном положении
установочными винтами 57 и 58. В подвесной части каждого регулируемого блока 55, 56 под прямым углом к
распорному стержню 54 установлен стержень или шпиндель 59, 59, который фиксируется в рабочем
положении установочным винтом 60. К переднему концу каждого стержня 59 прикреплена подвесная планка
61, на которой горизонтально установлены стержни 62, снабженные на своих внешних концах гайками 63. На
внутреннем конце каждого из стержней 62 расположен вертикальный держатель 64, в котором выполнена
вертикальная пазовая вставка типа «ласточкин хвост» для размещения скользящей детали 65, которая
предотвращается от выпадения из держателя 64 штифтом 66, зацепляющимся с верхней частью указанного
держателя. Скользящая деталь 65 используется для удержания стопки бумаги 67 в контакте с вертикальными
стержнями 41 и 542, и когда стол 30 поднимается и соприкасается с каждой скользящей деталью 65,
указанная деталь будет перемещаться вверх вместе со столом.
Носители 64 удерживаются в контакте со стопкой бумаги с помощью витых пружин 66, установленных на
стержнях 62. Описанная выше несущая конструкция 64 и связанные с ней части могут быть расположены под
углом к заднему краю сваи 67. Механизм для кормления показан в пяти основных и различных положениях на
рисунках с 5 по 9 включительно. На этих изображениях пунктирными линиями показано положение стопки
бумаги 67, регулируемого стола 30 и одного из винтовых валов 27. На указанных изображениях показаны три
основных рычага, далее именуемые рычагом наклона 68, рычагом перемещения 69 и рычагом управления
подъемом и опусканием 70. Первые два из этих рычагов установлены на горизонтальной плоскости. поэтому в
расширениях 14. Рычаг управления подъемом и опусканием 70, выполненный в виде коромысла, установлен
на шпильке 72, закрепленной на удлинительной части 14. Наклонный рычаг 68 закреплен на валу 71 любым
удобным способом, например, штифтом, а рычаг перемещения 69 установлен свободно на указанном валу. К
верхнему концу наклонного рычага 68 присоединен изогнутый рычаг 73.
Необходимое колебательное движение передается валу 71 и указанному рычагу наклона, который на нем
закреплен, от кулачка 74, установленного и закрепленного в центре вала 75 или около него, через ролик 77,
установленный на конце рычага 78, закрепленного установочным винтом 79 на валу 71. Указанный
распределительный вал установлен в подшипниках 76, предусмотренных в удлинительных элементах 14
(показаны на фиг. 1-3). Если необходимо обойтись без наклонного движения рычага 68, например, при подаче
толстой бумаги или картона в печатную машину, то на одной стороне наклонного кулачка 74 формируется или
закрепляется второй кулачок 80. Вторичный кулачок предназначен для зацепления с роликом или чашей 81
(фиг. 3, 5 и 43-45), установленными на шпинделе 82, образованном на регулируемой гайке 83, расположенной
в прямоугольном или другом углублении 84 в расширенном конце 85 рычага 86, который установлен и
зафиксирован на валу 71 с помощью установочного винта 87. Гайка 83 регулируется относительно траектории
движения вторичного кулачка 80 с помощью винта 88 с головкой, снабженного кольцом 89, которое
препятствует перемещению указанного винта вверх или вниз.
Чаша или направляющая 81 удерживается на месте на штифте или шпинделе 82 с помощью шайбы 90 и
установочного винта 91, при этом шайба вставлена в углубление, предназначенное для ее размещения в
указанной чаше. Когда чаша 81 отрегулирована таким образом, что ее периферия выходит из зацепления со
вторичным кулачком 80, то рычаг наклона будет воздействовать на основной или наклонный кулачок 74 для
подъема переднего края бумаги, как будет описано далее более подробно. Рычаг перемещения 69, который
свободно установлен на валу 71, имеет два конца. На нижнем и более коротком конце на болте 92 закреплена
чаша или направляющая 93, предназначенная для зацепления с ходовым кулачком 94, закрепленным на валу
75. На фиг. 8 и 9 четко показан указанный кулачок перемещения в зацеплении с чашей 93. В верхней и более
длинной части рычага перемещения снабжен воротником 96 и двусторонним рычагом 97, имеющим выступ 98
на одном конце. Через выступ 98 проходит болт 99, на котором установлен один конец звена 100, другой
конец которого прикреплен к длинному рычагу коромысла 70, отвечающего за подъем и опускание механизма.
На более коротком плече последнего рычага установлена чаша 101, которая предназначена для
взаимодействия с кулачком подъема и опускания 102, закрепленным на валу кулачка 75. К внешнему концу
рычага 97, расположенного в центре или вокруг него, прикреплен подвесной рычаг 103, нижний конец которого
соединен с изогнутым рычагом 73 с помощью штифта 104. К верхнему концу рычага 103 прикреплена труба
105, концы которой закреплены в горизонтальном положении на втором рычаге 103, расположенном на
противоположной стороне машины. Верхняя часть уровня 103 разделена и снабжена парой выступов 106,
образующих зажим для фиксации трубы 105 в нужном положении. Выступы 106 стягиваются друг с другом
установочными винтами 107. Двусторонний рычаг 97 снабжен на своей верхней поверхности углублением 108
(фиг. 1 и 22) для целей, которые будут описаны далее. На удлинителе 109 шпинделя 95 свободно установлен
рычаг 110, снабженный выступами 111 и 112. Рычаг 110 удерживается в нужном положении установочным
винтом 113. На внешнем конце рычага 110 находится свободно
Также работает в углублении 108 рычага 97, на котором закреплен рычаг коромысла 115, к одному из плеч
которого прикреплен один конец звена 116, а противоположный конец последнего прикреплен шпинделем и
гайкой 117 к выступу или прогибу 118, образованному на рычаге перемещения 69. Перемещение рычага 110
контролируется спиральной пружиной 119, концы которой соответственно прикреплены к штифтам 120 и 121.
Штифт 121 установлен на шпинделе 117. К одному из рычагов кривошипного механизма 115 любым удобным
способом крепится стержень 122 (рис. 5-9 и 22), который расположен таким образом, чтобы опираться на
стопку бумаги 67 и удерживается на ней пружиной 119. Указанные выше рычаги и кулачки, за исключением
наклонного кулачка 74, вторичного кулачка 80, рычагов 78 и 86 и связанных с ними деталей, дублируются и
располагаются внутри и по обеим сторонам удлинителя 14. К шпинделю 114 одного из комплектов рычагов
прикреплен толкатель 123 (рис. 2 и 22), который опускается стержнем 122, следующим за стопкой 67, когда
она опускается ниже заданного уровня путем извлечения одного или нескольких листов бумаги из нее, что
позволяет шпинделю 114 опускаться ниже или до дна углубления 108 в рычаге 97.
Это движение рычага толкателя 123 предназначено для того, чтобы его внешний конец воздействовал на
более короткий рычаг тонко сбалансированного рычага коромысла 124, сбалансированного любым
подходящим способом, например, утяжеленным рычагом, — закрепленного на шпильке 125, прикрепленной к
одной стороне удлинительной части 14. При таком воздействии на рычаг 124 его более длинная часть
соприкасается с рычагом. он поворачивается вокруг внутреннего конца шпинделя 127, установленного в
соответствующем подшипнике на одной стороне удлинительной части 14. На противоположном и внешнем
конце шпинделя 127 установлен и закреплен рычаг 128 и свободно закрепленный рычаг 129. Эти два рычага
расположены таким образом, что они уравновешивают рычаг 126. Плиточные рычаги 128 и 129 соединены
между собой пружиной 130, концы которой соответственно прикреплены к штифтам 131 и 132. Рычаг 129
снабжен выступом 133, в котором установлен регулировочный винт 134, снабженный контргайкой 135 для
регулирования соотношения между рычагами 126 и 129. Изогнутый конец рычага 129 расширен, как показано
на рисунке.
Выемка 136 в прорезном рычаге 137 соединена одним концом со штифтом 138, установленным на более
коротком плече рычага кривошипного механизма 139, который свободно закреплен на валу 71 и удерживается
в положении с помощью втулки. На штифте 138 также установлена чаша 140, которая входит в зацепление с
периферией кулачка 141, закрепленного штифтом 142 на круглом диске или пластине 143, установленной на
валу кулачка 75. Прорезной конец рычага 137 опирается на штифт 144, закрепленный на звене 145, которое
имеет прорезь на одном конце, позволяющую регулировать его крепление на установочном винте 146,
прикрепленном к удлинительной части 14. Нижний и более длинный конец рычага 139 соединен звеном 147 с
нижним рычагом другого рычага 148, который свободно установлен на червячном валу 21; к верхнему рычагу
рычага 148 присоединен собачка 149, предназначенная для зацепления с храповым колесом 150,
закрепленным на червячном валу 21, благодаря чему указанному валу, червям 22, червячным колесам 23 и
винтовым валам 27 передается прерывистое движение.
Когда чаша 140 подвергается воздействию кулачка 141, щелевой рычаг перемещается вперед в направлении
стрелки x на рис. 26, чтобы установить его в положение, при котором выемка 136 не соприкасается с
расширенным концом рычага 129, когда уровень нила 67 ниже заданного уровня. По мере вращения кулачка
141 чаша 140 остается в контакте с периметром указанного кулачка, и, следовательно, рычаг 137 будет
перемещаться в направлении, противоположном стрелке x. Последнее движение допустимо только тогда,
когда рычаг 129 поднят и не касается выемки 136. Как только свая 67 будет поднята до заданного рабочего
уровня, рычаг 129 вернется в нормальное положение, показанное на рис. 26, и будет находиться в положении,
предотвращающем падение чаши 140 и ее следование контуру кулачка 141. На трубе 105 установлено
несколько патрубков 151 (рис. 3, 33-35), которые закреплены на соответствующих расстояниях друг от друга с
помощью установочных винтов 152. В трубе 105 предусмотрено несколько отверстий 153, причем это число
соответствует количеству используемых патрубков.
Каждое отверстие 153 сообщается с каналом 154, образованным в сопле, как показано на рис. 35. В каждом
канале 154 установлен клапан 155, снабженный отверстием 156; указанный клапан снабжен головкой 157 на
внешней стороне сопла, в которой вырезана канавка 158, направленная в том же направлении, что и
отверстие 156, так что положение указанного отверстия можно легко определить. Клапан удерживается на
месте гайкой 159. В положении, показанном на фиг. 33 и 35, отверстие 156 позволяет легко затягивать воздух
через канал 154 в трубу 105 за счет всасывания насоса 160, который соединен с ним гибкой трубкой 161.
Примерно на одном уровне с нижним краем сопел 151 и непосредственно позади него находится планка 414,
подвесно закрепленная на воздушной трубке 105 для целей, которые будут описаны далее. Насос 160
представляет собой цилиндрический корпус, открытый в нижней части и снабженный фланцем 162 в верхней
части, к которому любым подходящим способом крепится крышка 163. Внутри цилиндра расположен
возвратно-поступательный поршень 164, к одному концу которого прикреплен шатун 165, а противоположный
конец шатуна прикреплен шпилькой 166 к диску 167, закрепленному на распределительном валу 75.
В крышке 163 (фиг. 36 и 37) выполнено центральное отверстие, в которое ввинчивается нижний конец трубки
168, верхняя часть которой сужена на 169 для размещения одного конца гибкой трубки 161. При желании
трубка 168 может быть выполнена цельной с крышкой 163. К нижней поверхности крышки 163 шарнирно или
иным образом соединен в точке 170 часовой клапан 171, который используется для поддержания разрежения
в трубе 105 при движении поршня 164 вверх. Для балансировки клапана могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, такие как эластичная лента 172, предназначенная для прохождения через штифты 173,
173, закрепленные на нижней поверхности крышки 163. В крышке 163 также имеется ряд отверстий 174,
которые закрыты заполненным кожей круглым капельным клапаном 175, удерживаемым в рабочем положении
центральным установочным винтом 176. Клапан 175 и отверстия 174 предназначены для сброса давления
воздуха в цилиндре 160 во время подъема поршня 164, а также когда часовой клапан 171 остается закрытым
в течение указанного подъема.
В крышке клапана 163 образовано вертикальное отверстие 177, которое закрыто с внутренней стороны
пластиной или грибовидным клапаном 178, причем последний тип клапана показан на чертежах. Указанный
клапан снабжен на своей верхней поверхности шпинделем 179, к которому присоединен один конец рычага
180, шарнирно соединенного в точке 181 с раздвоенной стойкой 182, которая может быть закреплена на
верхней поверхности крышки 163. Рычаг 180 соединен посредством витой пружины 183 (рис. 1) со штоком
184, закрепленным на внешней поверхности цилиндра насоса. При необходимости рычаг 180 и стержень или
планка 184 могут быть градуированы таким образом, чтобы концы 185 и 186 можно было отрегулировать в
соответствии с толщиной бумаги, подаваемой в печатную машину. На валу 187 (фиг. 1, 2, 3) на одном из его
концов закреплен эксцентрик 188, а на противоположном конце указанного вала находится рукоятка 189.
Внутренний конец указанной рукоятки прикреплен к отливке 190, закрепленной на валу 187. На том же конце
указанного вала также закреплена вторая отливка 191, в которой имеется центральное отверстие.
В это центральное отверстие помещен подпружиненный стержень 192 с коническим концом,
предназначенный для зацепления с пазами в металлическом секторе 193, закрепленном с одной стороны
удлинительной части 14. В положении, показанном на рис. 2, конический шток эксцентрика 188 будет
находиться в таком положении, которое позволит воздуху втягиваться через сопла 151 в цилиндр насоса при
движении поршня 164 вниз. При вращении вала 187 за рукоятку 189 эксцентрик 188 переместится в
положение, позволяющее открыть и удерживать клапан 178 в открытом положении и подавать воздух в
цилиндр через отверстие 177. Для снятия вакуума в трубке 105 на ней закреплен круглый блок 194. что
подробно показано на рис. 39–41. Указанный блок крепится к трубе 105 винтом 195, и в указанном блоке
прорезан канал 196, который сообщается с отверстием 197, образованным в трубе 105. Отверстие канала 196
расположено в вырезанной части 198 блока, а также имеется вырезанная горизонтальная канавка, в которую
вставлен рычаг 199, имеющий показанную форму.
Рычаг 199 установлен на шарнире 200. Конец 201 рычага 199 снабжен кожаной накладкой для закрытия
прохода 196. Противоположный конец 202 указанного рычага прижимается наружу пружиной 203,
расположенной в отверстии, предназначенном для ее размещения в блоке 194. На планке 204, являющейся
частью обычной печатной машины, установлен стол 205 (рис. 10-12) с помощью макетов 206, 206. Стол
наклонен аналогично тому, как это делается на обычных печатных машинах, и периодически поднимается и
опускается любыми обычными и удобными способами. С задней и верхней части стола на соответствующем
расстоянии друг от друга закреплены пара кронштейнов 207. В указанных кронштейнах установлены цапфы
208 ролика 209. На одном конце ролика 209 установлен обычный свободный ход 210, имеющий конструкцию,
аналогичную той, что используется на велосипеде. Храповые механизмы указанного свободного хода
расположены таким образом, что привод осуществляется в направлении цилиндра печатной части машины.
К нижней поверхности стола 205, на конце, ближайшем к цилиндру для получения оттисков, также
прикреплена пара кронштейнов 212. В кронштейнах установлен вал 213, на котором свободно или иным
образом закреплено несколько ленточных роликов 214, шесть из которых показаны на фиг. 12, а именно, три
на соответствующем расстоянии от каждого конца вала 213. На торце стола, со стороны цилиндра,
установлены кронштейны 215, 215 и ролик 216. По роликам 209, 214 и 216 соответственно проходит
бесконечный Шесть непрерывных лент, обозначенных цифрой 217 (рис. 17), проходят над валиком 209 и
валиком 214, а каждая из четырех центральных лент 218 расположена таким образом, чтобы проходить над
валиком 209 и валиком 216, причем последние ленты используются для обеспечения того, чтобы лист бумаги,
на котором будет производиться печать, подносился к передним валикам 219 и прижимался к ним. Указанные
передние опоры регулируемо установлены на качающейся планке 220, цапфы которой закреплены в
кронштейнах 221, прикрепленных к столу 205. На конце одной из цапф установлен рычаг толкателя 222,
приводимый в действие фиксатором, работающим от какой-либо подвижной части обычной печатной машины
обычным способом.
Передняя пластина 219, как показано на рис. 10, находится на одном уровне с верхней частью стола и
расположена таким образом, чтобы принимать листы с бесконечных лент 217 и 218. На соответствующем
расстоянии от торца стола 205, где расположен оттискной цилиндр, установлена пара кронштейнов 223, то
есть по одному с каждой стороны стола. В этих кронштейнах любым подходящим и удобным способом
закреплен стержень или брусок 224. На указанном стержне также установлен механизм, позволяющий
регулировать боковую опору 225 (фиг. 10-12), которая фиксируется в требуемом положении на стержне 224 с
помощью установочного винта 226. На верхней части стола, между печатным цилиндром и стержнем 224,
любым удобным способом закреплены кронштейны 227, в которые вставлена скользящая планка или
стержень 228. К одному концу стержня или прутка 228 прикреплен подвесной штифт 230, длина которого
обеспечивает подъем и опускание торца оттискного цилиндра стола 205. Указанный штифт предназначен для
работы в пазу 231 рычага 232', закрепленного на вертикальном стержне 233, которому передается
прерывистое колебательное движение, — он удерживается кронштейном 234 и выступом 235.
Указанный кронштейн и выступ соответственно закреплены и сформированы на одной из сторон рамы 1.
Необходимое прерывистое колебательное движение передается на вал 233 от кулачкового вала тормоза 236
(рис. 1) печатной машины с помощью кулачка 237, закрепленного на нем, а оттуда — на чашу или вал 238,
установленный на рычаге 239, шарнирно соединенном в точке 240 с указанной стороной рамы, причем
указанный рычаг управляется спиральной пружиной 241 и шатуном или стержнем 242, шарнирно
соединенным установочным винтом 243 с рычагом 244, закрепленным на валу 233. Вал 233 удерживается в
рабочем положении с помощью муфт 245, 245. На валах или стержнях 224 и 228 установлен каркас,
включающий пару вертикальных стоек 246, 247 (рис. 19-23), соединенных между собой горизонтальной
пластиной 248 и установочными винтами 249, 249. Указанная скользящая рама крепится к стержню 228 с
помощью установочных винтов 250, то есть один конец рамы перемещается вместе со стержнем 228, а другой
конец стоек 247 скользит по неподвижному стержню 224.
Между двумя вертикальными стойками 246, 247 установлен скользящий элемент 251, имеющий форму,
показанную на рис. 19, и снабженный выступами 252, 252, которые разделены по линии 253 для обеспечения
зажима. К нижнему выступу любым удобным способом крепится вертикальный штифт 254, имеющий резьбу
на верхнем конце, на который установлены пара контргаек 255 и шайба 256. Вертикальный штифт 254
расположен таким образом, чтобы свободно проходить через выступ 252, и на этом штифте установлена
спиральная пружина 257, концы которой соответственно упираются в нижнюю поверхность шайбы и верхнюю
поверхность выступа. Описанный выше пружинный зажим предназначен для удержания детали 251 на
неподвижном стержне 224 до тех пор, пока на эту деталь не будет воздействовать одна из стоек 246 и 247;
при этом натяжение пружины 257 должно быть таким, чтобы деталь 251 могла свободно перемещаться по
указанному стержню при таком воздействии. Передняя грань детали 251 выступает за переднюю грань стойки
246, и к ней прикреплен штифт 258, который выступает под прямым углом к указанной грани.
На штифте 258 свободно установлен изогнутый рычаг 259, снабженный расширенным концом 2601, в котором
вырезан паз типа «ласточкин хвост» 261 для размещения кожаной или другой подушечки 262. На штифте 258
установлен фрезерованный диск 263 с головкой, на лицевой стороне которого имеется ряд углублений 264
для размещения штифта 265, расположенного таким образом, чтобы проходить поперечно через шпиндель
258. На шпинделе 258, между передней поверхностью рычага 259 и задней поверхностью диска 263,
установлена спиральная пружина 1:266, концы которой проходят соответственно в отверстия,
предназначенные для их приема в рычаге 259 и в диске 263, как показано на фиг. 21. На передней
поверхности стойки 247 расположен выступ 267 1, на котором закреплен установочный винт 268, к которому
свободно прикреплено звено 269, на противоположном конце которого под прямым углом расположен штифт
270. Штифт 270 предназначен для зацепления с изогнутым пазом 271, сформированным для его приема в
рычаге 259. Указанный паз выполнен немного длиннее, чем требуется для перемещения рычага 259 в
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 20, то есть достаточно длинным, чтобы предотвратить
воздействие штифта на противоположный конец паза, когда рычаг находится в нормальном положении,
показанном сплошными линиями на том же рисунке.
На наклонной части 272 каждой удлинительной части 14 любым подходящим и удобным способом закреплен
боковой элемент 273, выполненный следующим образом: на внутренней вертикальной поверхности на ее
нижнем крае предусмотрена утолщенная часть, или облицовка 274 (рис. 3), которая прилегает к внешней
поверхности наклонной части 272, а верхний край 275 указанной наклонной части выступает на
соответствующее расстояние над утолщенной частью 274, образуя таким образом углубление 276. К
верхнему краю указанного элемента 273 прикреплена выступающая часть 277 с утолщенной частью или
облицовкой 278 на внутренней поверхности выступающей части 277, причем последняя часть расположена
под прямым углом к вертикальному элементу 273. Поперечный срез колес 279 расположен таким образом,
Соседние файлы в папке патенты