Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2454
.pdf
чтобы она обладала большой размагничивающей силой, а железо... Форма пучка железной проволоки
позволяет избежать вихревых токов, которые, хотя и имитируют характеристики кабеля, подлежащие
балансировке, нелегко контролировать. Поэтому желательно по возможности исключить потери в железе и
полагаться на сопротивление комбинации проводников для управления.
Можно расположить ветви комбинации таким образом, чтобы обеспечить распределительную способность, но
в большинстве случаев это не требуется. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216220A
[]
Усовершенствования механических подающих кочегаров или относящиеся к ним.
Инженерная компания, Лимитед, а Инглсайд, Барклай-роуд, Кройдон, графство Суррей, подданный
Британская компания, расположенная по адресу: Кингсуэй, 83, графство Лондон, настоящим заявляет, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механическим
подающим топкам для котлов или других топочных камер, в которых топливо подается в наклонные желоба
или реторты с помощью возвратно-поступательных поршней или плунжеров, и в которых предусмотрены
фурмы для подачи воздуха под принудительной тягой в топливо по мере его подъема из реторт и
распределения по верхним частям фурм; также предусмотрены подающие или удлинительные колосниковые
решетки на задних концах реторт, через которые к топливу подается дополнительный воздух под контролем и
при пониженном давлении, так что заключительные стадии сгорания завершаются на удлинительных
решетках до того, как отработанное топливо выгружается либо автоматически, например, с помощью
качающегося сбросного устройства, либо иным образом, через сбросные пластины или другие аналогичные
устройства, в зольник.
В топках такого типа фурмы в некоторых случаях неподвижны и жестко соединены с неподвижными стенками
ретортов, а топливо подается внутри ретортов с помощью толкателей с изменяемым ходом. В других случаях
реторты снабжены возвратно-поступательными боковыми стенками, на которых установлены фурмы и к
которым они жестко прикреплены, так что участвуют в движении подвижных боковых стенок реторты, или В
соответствии с разрешением № 200608, реторты могут быть снабжены неподвижными боковыми стенками, а
топливо подается с помощью подвижных фурм, установленных на неподвижных боковых стенках или
расположенных между ними. В тех случаях, когда предусмотрены возвратно-поступательные боковые стенки
или подвижные фурмы, необходимое перемещение боковых стенок или фурм обычно осуществляется путем
соединения фурм или боковых стенок одним концом с поршнем подачи топлива каждого реторного блока, а
удлинительные решетки обычно перемещаются путем соединения с другим концом фурм или боковых стенок.
В топках с подвижными боковыми стенками или подвижными фурмами было обнаружено, что при сжигании
определенных классов топлива оно неэффективно перемешивается или взбалтывается медленно
движущимися боковыми стенками или фурмами и имеет тенденцию к оседанию или загустению и скоплению в
виде массы на дне реторты.
По мере поступления свежего топлива в реторты оно перемещается над слоем инертного топлива,
заполняющего дно реторты, что приводит к значительному увеличению толщины слоя топлива в центре
каждой реторты. В результате воздух под полным давлением, выходящий из фурм, имеет тенденцию к
замыканию и проходит через более тонкие участки слоя топлива, расположенные над самими фурмами, что
приводит к неполному сгоранию топлива. Кроме того, прилипшая к стенкам реторты масса топлива
воспламеняется только на ее внешней поверхности, оставляя в центре несгоревшее ядро — топливо, которое
либо остается внутри реторты, либо, если покидает ее, в конечном итоге проходит незажженным. В документе
№ 200608 мы предложили решить эту проблему путем создания перемешивающих устройств, которые
выступают внутрь ретортов и соединены с подвижными боковыми стенками, участвуя в их перемещении.
Однако в таких случаях скорость движения перемешивающих устройств совпадает со скоростью движения
боковых стенок, к которым они подключены, и, особенно когда печь работает не на максимальной мощности,
степень перемешивания, обеспечиваемая указанными устройствами, может оказаться недостаточной.
Согласно настоящему изобретению, в реторте с подвижными боковыми стенками или в реторте с
неподвижными боковыми стенками и подвижными фурмами, установленными на неподвижных боковых
стенках или расположенными между ними, мы предлагаем средства, расположенные внутри реторты, но
независимые от подвижных боковых стенок или фурм, для перемешивания или измельчения топлива, причем
указанные средства приспособлены для возвратно-поступательного движения или привода в действие со
скоростью, которая может регулироваться по желанию независимо от боковых стенок или подвижных фурм.
Указанные средства перемешивания могут быть выполнены, например, из одного или нескольких элементов,
имеющих выступающие зубцы или выступы, которые могут, например, совершать возвратно-поступательное
движение с помощью рабочего стержня или стержней, соединенных с выступом или выступами на поршне
подачи топлива, и может быть предусмотрено устройство с фиксатором для обеспечения
возвратно-поступательного движения указанных элементов в любой желаемой степени. Например, рабочий
стержень может быть снабжен одним концом, соединенным с перемешивающим устройством, а другой конец
расположен между парой свисающих звеньев, верхние концы которых соединены с поршнем, а нижние концы
шарнирно соединены посредством второго звена с неподвижной частью топочного механизма.
Между выступающими звеньями, опираясь на рабочий стержень, установлена скользящая пластина, на
переднем конце которой имеется боковой выступ или выступы, предназначенные для удара указанными
звеньями во время их движения вперед. На заднем конце штока управления находится болт или аналогичный
выступ, предназначенный для удара звеньями в конце их движения назад. Указанная пластина обычно
удерживается на месте на приводном штоке с помощью пружины, и пластина снабжена отверстиями,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга по всей ее длине, одно или несколько из
которых могут входить в зацепление с выступающими штифтами, установленными на приводном штоке.
Поднимая указанную пластину, преодолевая сопротивление пружины, и перемещая ее вперед или назад
таким образом, чтобы различные отверстия зацеплялись с выступающими штифтами, можно изменить точку,
в которой звенья во время своего движения вперед ударяются о боковые выступы на пластине, и,
следовательно, изменить степень подачи материала к перемешивающему устройству, соединенному с
рабочим штоком.
В качестве части приводного механизма мешалки может быть предусмотрено соединение, способное к
срезанию, так что это соединение автоматически срежет и отсоединит мешалку от приводного механизма,
если мешалка столкнется с каким-либо объектом, оказывающим значительное сопротивление внутри
реторты. Вместо устройства для перемешивания, состоящего из одного или нескольких вертикально
расположенных выступов (которые, при желании, могут охлаждаться воздухом или быть приспособлены для
подачи дополнительной подачи воздуха, предпочтительно под полным давлением, для аэрации более
толстых слоев топливного слоя, расположенных над ретортами, или для предотвращения перегорания
мешалок), может быть предусмотрено ступенчатое устройство для перемешивания, аналогичное по
конструкции толкателю с регулируемым ходом, причем часть мешалки или толкателя, прилегающая к
горловине реторты, предпочтительно должна быть приспособлена для перемещения вперед и назад внутри
удлинительной пластины, прикрепленной к наклонной вверх пластине для распределения топлива,
соединенной с основанием реторты, или являющейся ее неотъемлемой частью. При желании, мешалка с
регулируемым ходом может быть также приспособлена для подачи дополнительного воздуха, при этом
отверстия для выпуска воздуха, если таковые предусмотрены, предпочтительно должны быть выполнены в
стояках.
Указанная выше мешалка с регулируемым ходом поршня, которая может приводиться в действие аналогично
другим описанным выше типам мешалок, также может использоваться в сочетании с любыми различными
способами подачи воздуха, описанными в нашей спецификации № 200608, и, при желании, может быть
предусмотрен плуг, который предпочтительно устанавливается на указанную пластину для распределения
топлива, чтобы выполнять комбинированную функцию распределения топлива по мере его выхода из
горловины реторты и одновременного распределения его в стороны от реторты. Указанные
усовершенствования особенно подходят для использования в сочетании с подающими топками, снабженными
подвижными боковыми стенками и изготовленными по схеме, описанной в Спецификации № 1067 от 1913
года, а также с качающимися загрузочными устройствами или без них, типа, описанного в Спецификации №
114149. Усовершенствования механических подающих кочегаров или относящиеся к ним.
Инженерная компания, Лимитед, а Инглсайд, Барклай-роуд, Кройдон, графство Суррей, подданный
Британская компания, расположенная по адресу Кингсуэй, 83, графство Лондон, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механическим топочным машинам с
подачей топлива снизу для котлов или других топок, в которых топливо подается в наклонные желоба или
реторты с помощью возвратно-поступательных поршней или плунжеров, и в которых предусмотрены фурмы
для подачи воздуха с принудительной тягой в топливо по мере его подъема из реторт и распределения по
верхним частям фурм; также предусмотрены колосниковые решетки с избыточной подачей или
удлинительные решетки, через которые к топливу подается дополнительная подача воздуха под контролем и
при пониженном давлении, так что заключительные стадии сгорания завершаются на удлинительных
решетках до того, как отработанное топливо будет выгружено либо автоматически, например, с помощью
качающегося сбросного устройства, либо иным образом, через сбросные пластины или другие аналогичные
устройства. пепельница.
В топках такого типа фурмы в некоторых случаях неподвижны и жестко соединены с неподвижными стенками
ретортов, а топливо подается внутри ретортов с помощью толкателей с изменяемым ходом. В других случаях
реторты снабжены возвратно-поступательными боковыми стенками, на которых установлены фурмы и к
которым они жестко соединены, так что участвуют в движении подвижных боковых стенок реторты, или же, как
предложено в описании патентов Эрита № 159279 или 200608, реторты могут быть снабжены неподвижными
боковыми стенками, а топливо подается посредством подвижных фурм, установленных на верхней части
неподвижных боковых стенок и образующих их, или расположенных между ними. В тех случаях, когда
предусмотрены возвратно-поступательные боковые стенки или подвижные фурмы, необходимое
перемещение боковых стенок или фурм обычно осуществляется путем соединения фурм или боковых стенок
одним концом с поршнем подачи топлива каждого реторного блока, а удлинительные решетки обычно
перемещаются путем соединения с другим концом фурм или боковых стенок.
В топках с подвижными боковыми стенками или подвижными фурмами было обнаружено, что при сжигании
определенных видов топлива медленно движущиеся боковые стенки или фурмы не обеспечивают
эффективного перемешивания, и топливо имеет тенденцию к слипанию или загустению, скапливаясь в массу
на дне реторты. По мере поступления свежего топлива в реторты оно перемещается над слоем инертного
топлива, заполняющего дно каждой реторты, что приводит к существенному увеличению толщины слоя
топлива в центре каждой реторты. В результате воздух под полным давлением, выходящий из фурм, имеет
тенденцию к замыканию и проходит через более тонкие участки слоя топлива, расположенные над самими
фурмами, что приводит к неполному сгоранию топлива. Кроме того, прилипшая к стенкам реторты масса
топлива воспламеняется только на ее внешней поверхности, оставляя в центре несгоревшее ядро, которое
либо остается внутри реторты, либо, если покидает ее, в конечном итоге переходит в несгоревшее состояние
в зольник.
В спецификации № 200608 было предложено решить эту проблему путем создания перемешивающих
устройств, которые выступают внутрь ретортов и соединены с подвижными боковыми стенками, участвуя в их
перемещении. Однако в таких случаях скорость движения перемешивающих устройств совпадает со
скоростью движения боковых стенок, к которым они подключены, и, особенно когда печь работает не на
максимальной мощности, степень перемешивания, обеспечиваемая указанными устройствами, может
оказаться недостаточной. Согласно настоящему изобретению, в печи, снабженной ретортами с подвижными
боковыми стенками или ретортами с неподвижными боковыми стенками и подвижными фурмами,
образующими верхнюю часть неподвижных боковых стенок, или подвижными фурмами, расположенными
между неподвижными боковыми стенками, мы предлагаем средства, расположенные внутри реторт, но
независимые от подвижных боковых стенок или фурм, для перемешивания или измельчения топлива, причем
указанные средства приспособлены для возвратно-поступательного движения или привода в действие со
скоростью, которая может регулироваться по желанию независимо от боковых стенок или подвижных фурм.
Указанное перемешивающее устройство может быть выполнено, например, из одного или нескольких
элементов, имеющих выступающие зубцы или выступы, которые могут, например, совершать
возвратно-поступательное движение посредством рабочего стержня или стержней, соединенных с выступом
или выступами на поршне подачи топлива, и может быть предусмотрено устройство с фиксатором для
изменения в любой желаемой степени возвратно-поступательных движений указанного перемешивающего
устройства. Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показаны несколько
вариантов настоящего изобретения, и на котором, на рисунке 1, изображен продольный разрез части
многоретортного механического устройства для подачи сырья, воплощающего один из вариантов настоящего
изобретения. На рисунках 2 и 3 представлены модифицированные варианты перемешивающего устройства.
Рисунок 4 представляет собой деталь. 1 — передняя стенка, а 2 — перегородка печи. 3 — один из подающих
желобов или ретортов, 4 — основная воздушная камера, а 5, 5 — фурмы, расположенные по обе стороны
желоба или реторта 3. 6, 6 — устройства для перемешивания, расположенные внутри реторта 3, а 7 —
приводные устройства для указанных устройств 6, 6. 7a — горловина реторта, 8 — поршень, с помощью
которого топливо подается в желоб или реторт 3, а 9 — комбинированный плуг и разбрасыватель топлива для
разделения топлива, выходящего из горловины реторта Ta. В варианте исполнения, показанном на рисунке 1,
перемешивающие устройства 6, 6 представляют собой пару вертикально стоящих полых выступов или
конусов, установленных на пластине а, причем указанные устройства имеют выходные отверстия для воздуха
c, c, позволяющие воздуху из основной воздушной камеры 4 проходить через конусы и охлаждать их.
Пластина А служит для закрытия отверстия в основании реторты и предотвращает утечку топлива из реторты
в основную воздушную камеру 4. Тарелка установлен на шпинделе e, прикрепленном болтами к фланцам f на
дне реторты. Предпочтительно, чтобы пластина А располагалась снаружи или ниже дна реторты, так чтобы ее
передний край не способствовал перемещению топлива вдоль реторты, что могло бы происходить, если бы
она находилась внутри реторты. Исполнительный механизм 7 включает в себя стержень g; один конец
которого соединен с выступом (7), а другой конец расположен между парой свисающих звеньев h. Верхний
конец каждого звена 71 соединен в точке i с поршнем 8, а его нижний конец шарнирно соединен посредством
второго звена j с неподвижной частью 1 кочегара. Между выступающими звеньями h и опирающейся на
рабочий стержень g установлена скользящая пластина 1 (см. рис. 4), на переднем конце которой имеется
боковой выступ m, предназначенный для удара звеньями h во время их движения вперед. На заднем конце
стержня g расположен болт n, предназначенный для удара звеньями h, h в крайнем положении их движения
назад.
Указанная пластина l обычно удерживается на рабочем штоке g с помощью пружины o, и пластина l снабжена
отверстиями p, p, расположенными на соответствующих расстояниях друг от друга по всей ее длине, которые
могут входить в зацепление с выступающими штифтами q, q, установленными на рабочем штоке g. Поднимая
указанную пластину, преодолевая сопротивление пружины o, и перемещая ее вперед или назад таким
образом, чтобы различные отверстия p, p вошли в зацепление с выступающими шпильками q, q, точка, в
которой звенья h во время своего движения вперед будут ударяться о боковой выступ m на пластине, будет
изменена, и, следовательно, степень движения, передаваемого перемешивающему устройству 6, будет
изменена. Стержень может быть выполнен из двух частей, соединенных между собой штифтом r, способным к
срезанию, причем конструкция такова, что соединение, способное к срезанию, автоматически отсоединит
мешалку 6 от ее приводного механизма, если мешалка столкнется с каким-либо объектом, оказывающим
значительное сопротивление внутри реторты.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, выступающие конусы или зубцы G, C
установлены на пластине a, которая в данном случае скользит по внутренней поверхности реторты. Зубцы 6,
6 выступают через отверстия в пластине a, которая скользит между поперечно расположенными
направляющими стержнями a, a и пластиной a, прикрепленной болтами к нижней части реторты. Пластина а
снабжена отверстиями а4, а4, через которые выступают зубцы 6, 6, и благодаря такому расположению и при
возвратно-поступательном движении пластины а под действием приводного механизма 7, пластина а также
будет совершать возвратно-поступательное движение и предотвращать попадание угля или пыли из реторты
в основную воздушную камеру 4. Штырь 6, расположенный ближе всего к горловине реторты 7a, установлен
на шайбе, чтобы компенсировать увеличенную глубину реторты в этом месте. Эта пластина также служит для
уменьшения общего объема реторты, и такое решение подходит в случаях, когда потребляются
определенные классы топлива. С той же целью на конце пластины a, ближайшем к разгрузочному концу
реторты, может быть предусмотрено ступенчатое расширение a5, a5.
При необходимости в ступенчатом выступе a5 могут быть предусмотрены вентиляционные отверстия для
подачи воздуха к топливу. Указанные вентиляционные отверстия, если они предусмотрены, могут быть
удобно расположены в стояках. На рисунке 3 показана еще более модифицированная конструкция
перемешивающего устройства. Устройство, включающее толкатель с переменным ходом S, снабженный
парой выступающих конусов или зубцов 6, причем толкатель с переменным ходом предназначен для
перемещения вперед и назад внутри удлинительной пластины s, которая в данном случае выполнена заодно
с выступающей пластиной для распределения топлива s. Толкатель с регулируемым ходом также
приспособлен для подачи дополнительной подачи воздуха, отверстия для которой обозначены буквой s на
стояках. Данная конструкция несколько похожа на ту, что показана в предыдущей спецификации компании №
200608, но в этом случае выступающие зубцы 6, 6 предназначены в первую очередь для перемешивания
топлива, тогда как в спецификации № 200608 конусы, которые были предусмотрены на толкателе с
переменным ходом, предназначались в первую очередь для подачи дополнительной подачи воздуха.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, в зубцах 6 не требуется предусматривать вентиляционные
отверстия. Указанные усовершенствования могут использоваться в связи с подающими топками,
снабженными подвижными боковыми стенками и изготовленными способом, описанным в Спецификации №
LOOT от 1913 года, а также с качающимися разгрузочными устройствами или без них, типа, описанного в
Спецификации № 114149. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216221A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для снятия фаски.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Джозеф Гоулдборн, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к станкам для снятия фаски и имеет
своей основной целью обеспечение средств для производства в станке для снятия фаски с вогнутым,
цилиндрическим или подобным ножом чрезвычайно узкой полосы сравнительно большого угла. Такой шарф
особенно необходим для выполнения с помощью машины, описанной в спецификации № 193936, процесса,
описанного в спецификации британского патента № 26300 от 1912 года. Станки для снятия фаски с вогнутым
или цилиндрическим ножом имеют подающий ролик, который по необходимости частично расположен внутри
ножа, и поэтому его захватывающее действие ограничено той частью заготовки, которая должна быть
отделена от основной детали. Очевидно, что эта часть становится очень узкой при узком косом срезе, и мы
обнаружили, что обычные приспособления не подходят для адекватного контроля заготовки, на которой
необходимо сделать косой срез, скажем, под углом 25 градусов.
Таким образом, одной из особенностей изобретения является машина для снятия фаски с помощью ножей,
имеющих вогнутую, цилиндрическую или подобную форму, механизм подачи заготовки, приспособленный для
постоянного перемещения заготовки вбок вдоль линии подачи под углом, образованным между прижимным
элементом и лезвием ножа. Еще одной особенностью изобретения является машина для обработки заготовок
в форме вогнутого, цилиндрического или подобного ножа, имеющая приводной подающий ролик, свободно
вращающийся прижимной ролик и неподвижный защитный кожух для подающего ролика и ножа,
предназначенный для предотвращения соприкосновения заготовки с роликом и ножом, за исключением места
обработки. Еще одной особенностью изобретения является вращающийся ножевой станок для снятия фаски,
имеющий подающий ролик, на поверхности которого нарезается упорная резьба. Вышеуказанные и другие
особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения следующего описания иллюстративной конструкции, воплощающей изобретение в одной из
форм. В этой машине подающий элемент состоит из усеченно-конического ролика, установленного на нижней
стороне ножа, и приводится в движение соединениями, как показано в описании британского патента № 24178
от 1907 года. Нож также аналогичен показанному на рисунке.
Однако в отличие от подающего валка, показанного в последнем упомянутом описании, валок данной
конструкции имеет обратный угол конусности, то есть диаметр валка максимален вблизи точки снятия фаски.
Вместо того чтобы быть «накатанным», как обычно, подающий ролик имеет нарезанную вокруг своего
большего конца упорную резьбу, стороны которой, расположенные ближе к точке снятия фаски,
приблизительно перпендикулярны оси ролика, а другие стороны расположены под острым углом к этой оси.
Подающий ролик расположен таким образом, чтобы плавно наклоняться в зависимости от толщины заготовки,
поступающей в станок, с помощью механизма, аналогичного описанному в последнем упомянутом описании.
Прижимной элемент в виде усеченно-конического ролика, свободно вращающегося на шарикоподшипниках,
установлен на вертикально регулируемом держателе, соответствующем пластине G, описанной в последнем
упомянутом описании. На этом держателе имеется поверхность, которая служит шаблоном для определения
края обрабатываемой детали. Ось прижимного ролика расположена
при этом лезвие ножа должно находиться под углом, рассматриваемым по вертикали, равным углу, под
которым должен быть сделан разрез в материале. Предусмотрен неподвижный защитный кожух, который
закрывает большую часть длины верхней поверхности подающего ролика и выступает за край ножа, защищая
таким образом оператора и обеспечивая беспрепятственное прохождение обрабатываемой детали мимо
ножа, за исключением той части, которая подлежит снятию фаски. Защитный кожух простирается от меньшего
конца подающего ролика поперек и частично под прижимным роликом; его концевая часть скошена таким
образом, чтобы быть практически параллельной нижней стороне прижимного ролика и образовывать с ним
приблизительную направляющую для заготовки. Угол снятия фаски можно регулировать, установив валок для
обработки под углом относительно его нижнего угла. Также могут быть предусмотрены средства для
регулировки положения неподвижного защитного кожуха в направлении, параллельном оси подающего
ролика, для обработки заготовок различной толщины.
В процессе работы обрабатываемая деталь подается оператором на подающий вал обычным способом, а
упорная нить на подающем валу постоянно прижимает деталь к кромочному упору, то есть в угол между
нижней стороной прижимного валка и ножом; это действие в значительной степени способствует возможности
подачи материала для обработки под широким углом, а также противодействует тенденции... Вращение
заготовки с целью ее бокового смещения в сторону от желаемой линии движения. Усовершенствования,
относящиеся к машинам для снятия фаски.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Джозеф Гоулдборн, британский
подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к станкам для снятия фаски и имеет своей основной целью
обеспечение средств для производства в дискообразном или цилиндрическом вращающемся ножевом станке
для снятия фаски чрезвычайно узкой полосы сравнительно большого угла. Такой шарф особенно необходим
для выполнения с помощью машины, описанной в Спецификации британского патента № 193936, процесса,
описанного в Спецификации британского патента № 26300 от 1912 года. В станках для снятия фаски,
имеющих вогнутый или цилиндрический нож, подающий ролик обязательно частично расположен внутри
ножа, и поэтому его захватывающее действие ограничено той частью заготовки, которая должна быть
отделена от основной детали.
Очевидно, что эта часть становится очень узкой, с узким «скобовидным срезом» под сравнительно большим
углом по всей длине изделия, и мы обнаружили, что обычные приспособления не подходят для адекватного
контроля таких заготовок, как тонкие части верха обуви, на которых необходимо сделать скосы, скажем, под
углом 25 градусов. Таким образом, одной из особенностей изобретения является роторный ножевой станок с
выпуклой или цилиндрической формой, который, чтобы обеспечить возможность обработки тонкого
материала под относительно большим углом, имеет механизм подачи заготовки, включающий вращающиеся
элементы, зацепляющие обе поверхности заготовки в точке обработки, и предназначенный для постоянного
перемещения заготовки вбок относительно линии подачи в направлении обрабатываемого края. Еще одна
особенность изобретения заключается в том, что для выполнения резки листового материала под большим
углом к его поверхностям в машине, включающей в себя выпуклый или цилиндрический вращающийся нож и
механизм подачи заготовки, предусмотрен защитный кожух, ограничивающий контакт заготовки с валом,
вращающимся в направлении подачи заготовки, в области, близкой к точке резки, и который служит для
подъема заготовки за пределы этой области, освобождая ее от ножа.
Еще одной особенностью изобретения является механизм подачи заготовки, включающий вращающийся
элемент и неподвижный элемент, поверхности которых, контактирующие с заготовкой, практически
параллельны и образуют с одной стороны ножа направляющую для заготовки, расположенную в
непосредственной близости от точки снятия фаски, а также второй вращающийся элемент,
взаимодействующий с первым вращающимся элементом при подаче заготовки. Вышеуказанные и другие
особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения следующих описаний со ссылкой на прилагаемый чертеж двух иллюстративных конструкций,
воплощающих изобретение. На чертежах. Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов
устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид
спереди альтернативной конструкции устройства, воплощенной в...
Изобретение; на рисунке 3 показан вид сверху, демонстрирующий относительное положение верхнего и
нижнего подающих роликов конструкции, показанной на рисунке 2, защитного кожуха ножа и самого ножа;
верхний подающий ролик и его опора показаны для наглядности пунктирными линиями; на рисунке 4 показан
вид сверху приводного механизма для верхнего и нижнего подающих роликов. В этих конструкциях
вращающийся вспомогательный нож 1 аналогичен показанному в описании британского патента № 24178 от
1907 года, а усеченно-конический валик 2, приводимый в движение соединениями, как показано в этом
описании, частично расположен под ножом и взаимодействует с нижней стороной заготовки. Вал 2
установлен, как обычно в машинах этого типа, на неподвижном валу 3 и имеет конструкцию, позволяющую
ему плавно наклоняться вокруг оси 24 в зависимости от толщины обрабатываемой детали, поступающей в
машину, и для этой цели поддерживается механизмом, аналогичным описанному в данной спецификации; его
движение вверх ограничено регулируемым упором 4, который упирается в поверхность 5 на раме машины.
Однако, в отличие от подающего валка, показанного в данной спецификации, валок 2 в данной конструкции
имеет обратный угол конусности, то есть диаметр валка наибольший вблизи точки снятия кромок, и поэтому
он не стремится, в отличие от валка, имеющего больший диаметр вдали от точки снятия кромок, отталкивать
заготовку от этой точки. В одной из конструкций, показанных на рисунке 1, нижний валок 2, вместо обычной
накатки, имеет вокруг своего большего конца резьбу 6, стороны 7 которой, расположенные ближе к точке
снятия фаски, приблизительно перпендикулярны оси валка, а другие стороны 8 расположены под острым
углом к этой оси. Прижимной элемент в виде усеченно-конического ролика 9, свободно вращающегося на
шарикоподшипниках, установлен на вертикально регулируемом с помощью гайки 11 держателе 10, причем
этот держатель соответствует пластине G, описанной в последнем упомянутом описании. На этом держателе
имеется поверхность 12, которая служит ориентиром для определения кромки обрабатываемой детали.
Ось верхнего валка расположена таким образом, что нижняя поверхность этого валка образует с лезвием
ножа угол, рассматриваемый по вертикали, равный углу, под которым должен быть произведен разрез в
материале. Предусмотрен неподвижный защитный кожух 13, закрепленный винтом 25, который удерживает
выступ 26. Этот защитный кожух закрывает большую часть длины верхней поверхности подающего ролика 2 и
выступает за край ножа, защищая таким образом оператора и предотвращая соприкосновение
обрабатываемой детали с ножом, за исключением той части, которая подлежит снятию фаски. Защитный
кожух 13 простирается от меньшего конца ролика 2 поперек и частично под прижимным роликом, его концевая
часть скошена, как показано на рисунке 14, так что она практически параллельна нижней стороне прижимного
ролика 9 и образует с ним приблизительную направляющую для заготовки. Во время работы станка нож
вращается слева направо, как показано стрелкой на рисунке 1, а подающий ролик 2 вращается в
направлении, указанном на этой стрелке.
В другой конструкции, показанной на рисунках 2, 3 и 4, верхний валик 15 приводится в движение для
облегчения подачи заготовки. Он установлен в подшипнике на верхнем конце регулируемой пластины 101,
которая соответствует части G в упомянутой выше спецификации, и приводится в движение карданным
шарниром 16, который, в свою очередь, приводится в движение парой спиральных шестерен 17 и 18 от
шестерен, приводящих в движение нижний вальец. Верхний вал также имеет спиральные ребра, как показано
на рисунке 19, чтобы смещать заготовку вбок в угол между верхним и нижним валками. Нижний валик 2 имеет
гладкую поверхность для контакта с заготовкой, и хотя, благодаря своему вращению, он сохраняет некоторое
усилие подачи заготовки в направлении к ножу, его основная функция заключается в прижимании заготовки к
нижней стороне верхнего валка. В этом случае часть валка, контактирующая с заготовкой, сужается до узкого
ребра 21, верхняя поверхность 20 которого воздействует на крайнюю кромку заготовки, а именно,
приблизительно на ту часть, которая должна быть удалена путем снятия фаски.
Защитный кожух 22 крепится к раме станка с помощью выступа, как и в описанной выше конструкции, но в
этом случае кожух предпочтительно изготавливается из металла такой толщины, чтобы он мог откидываться
вниз от нижней стороны верхнего валка для размещения заготовки различной толщины. Аналогично первой
конструкции, верхняя поверхность защитного кожуха имеет такую форму (обозначенную номером 23), которая
находится под верхним валком, обеспечивая направляющую между этим концом и нижней стороной этого
валка. Кроме того, пружина защитного кожуха служит для прижима заготовки к верхнему валу. Поскольку
нижний вал деформируется вниз, Броски, нижний бросок 2 и охранник 22 переместятся вниз. Задний край
защитного кожуха перекрывает лезвие ножа (как показано на рисунке 3) по большей части своей ширины, но
на том его конце, который приближается к ребру 21, он пересекает линию лезвия ножа и продолжается
параллельно ей, как также показано на рисунке 3, так чтобы обеспечить минимальный зазор между его
лезвием и лезвием ножа, когда защитный кожух прижимается заготовкой...
В работе при любой из вышеописанных конструкций обрабатываемая деталь подается оператором на нижний
валок обычным способом, а при первой конструкции опорная нить на подающем валке, благодаря
направлению вращения валка и наклону нитей, постоянно прижимает деталь. ana'le между нижней стороной
верхнего рулона и ножом. Во втором варианте конструкции это действие достигается за счет спиральных
ребер на приводном верхнем валке, нижнем валке и гибком валке. боковая сторона верхнего рулона. Любое
из этих решений способствует возможности подачи материала для широкоугольной обработки, а также
противодействует тенденции, возникающей из-за большого угла между подающими и прижимными валками, к
боковому отклонению заготовки от желаемой линии движения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
1.
Станок с вращающимся ножом цилиндрической или выпуклой формы, предназначенный для снятия тонкого
материала под относительно большим углом, имеет механизм подачи заготовки. Он обрабатывает обе
стороны заготовки в точке снятия фаски и приспособлен для постоянного бокового смещения заготовки
относительно линии подачи в направлении края, подлежащего снятию фаски.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216222A
[]
Усовершенствования в регистрирующих устройствах для счетчиков. Мы, Томас Фокс, проживающий по
адресу: Пелхэм Гроув, 7, Ливерпуль, и Сэндфорд Робинсон, проживающий по адресу: Медоукрофт, Итон
Роуд, Вест Дерби, Ливерпуль, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к регистрирующим устройствам для счетчиков и, в
частности, к устройству для отображения суммы, подлежащей уплате потребителем в любой момент
времени. Изобретение будет описано в контексте применения к газовым счетчикам, но очевидно, что оно
может быть применено и к любому другому типу счетчиков. Согласно настоящему изобретению,
вращающиеся весы снабжены неподвижной стрелкой, на которой шкала градуирована в единицах измерения
и отображается их цена. Кроме того, благодаря данному изобретению неподвижный указатель может
смещаться в направлении, перпендикулярном плоскости вращения шкалы, с целью прокалывания,
вдавливания или иного нанесения отметок на поверхность шкалы. Еще одной особенностью изобретения
является использование механизма с прерывистым приводом между приводным механизмом и
записывающим устройством.
В предпочтительном варианте конструкции настоящего изобретения на передней панели счетчика, на
шпинделе, выступающем через его верхнюю часть, установлена шкала, градуированная в единицах
измерения, используемых на счетчике. Например, шкала может быть градуирована в единицах измерения,
начиная с нуля, вместе с ценой каждой последующей единицы, или же шкала может быть размечена в
кубических футах, и цена будет указана на них аналогичным образом. Выступающий внутри счетчика
шпиндель снабжен зубчатой передачей в зависимости от используемых узлов и приводится в движение от
главного шпинделя индикаторного механизма посредством червячной передачи или аналогичного механизма.
Между главным приводом и зубчатой передачей записывающего механизма предусмотрена шестерня
прерывистого действия, например, женевское колесо. На передней панели измерительного прибора
установлен указатель, предпочтительно перемещаемый в плоскости, перпендикулярной плоскости шкалы, и
управляемый пружиной, так что при работе указатель может перемещаться относительно плоскости шкалы
для соответствующей отметки.
При работе устройства шкала устанавливается так, чтобы ее нулевая отметка была противоположна стрелке,
а по мере расхода газа шкала поворачивается с помощью описанного выше механизма, перемещаясь с
перерывами при расходе заданного количества газа; например, шкала может перемещаться на одно деление
на каждые сто футов расходованного газа. При снятии показаний счётчика стрелка перемещается для отметки
на шкале, а карточку, если она бумажная или изготовлена из подобного материала, можно вынуть и передать
потребителю в качестве указания количества потреблённого газа. Однако, если весы предназначены для
постоянного использования, количество потребленного газа, зафиксированное на счетчике, может быть
показано потребителю без его демонтажа. При считывании показаний шкалы последняя снова обнуляется.
Стрелка и шкала закрыты соответствующим внешним корпусом с фиксатором, а сбоку счетчика может быть
предусмотрено углубление для размещения нескольких шкальных карт. Усовершенствования в
регистрирующих устройствах для счетчиков.
Мы, Томас Фокс, проживающий по адресу: Пелхэм Гроув, 7, Ливерпуль, и Сэндфорд Робинсон, Ливерпуль,
графство Ланкастер, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регистрирующим устройствам для счетчиков и, в частности, к устройству,
предназначенному для отображения количества потребленного газа и его стоимости для потребителя в
любой заданный момент времени. Хотя далее изобретение будет описано в контексте применения к газовым
счетчикам, очевидно, что оно может быть применено и к другим типам счетчиков. Данное изобретение
относится к такому типу счетчиков, имеющих относительно вращающуюся шкалу и указатель, причем шкала
градуирована в единицах потребления газа. Согласно настоящему изобретению, указатель может смещаться
в направлении, перпендикулярном плоскости шкалы или карты, с целью прокалывания, вдавливания или
иного нанесения отметки на поверхность шкалы.
Изобретение также включает использование зубчатой передачи с прерывистым приводом, расположенной
между вращающейся шкалой и приводным механизмом для нее. Шкала имеет градуировку, например, в
количествах газа или его тепловых эквивалентах, а также для каждой градуировки указана суммарная цена
данной единицы. Шкала дополнительно приводится в движение от основного индикаторного механизма
счетчика посредством зубчатой передачи, которая включает в себя упомянутую выше шестерню с
прерывистым приводом. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
Соседние файлы в папке патенты