Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_245
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 7920. № 25,982/20. 171,5' Полный левый угол: 9 июня 7921 г.
Завершено. Принято в ноябре. 24, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки поверхности стекла и соответствующих устройств.
Мы, TiE BRITIsi-i THomson-HouSTON Comr. Компания PNY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения (совместное предприятие General Electric Corporation,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, США) заключается в следующем: наше изобретение относится к способам обработки стекла или
подобных поверхностей и особенно подходит для получения матовых поверхностей в лампах из нержаве
стали или других стеклянных изделиях, используемых для пропускания света. Целью нашего изобретения
является создание покрытия для стеклянных поверхностей лампочки, которое легко наносится без
повреждения окружающей поверхности, защищает источник света от глаз, не подвержено загрязнению и легко
очищается без повреждения поверхности.
Обычная пескоструйная обработка поверхности лампочки или другого осветительного прибора имеет грубую
текстуру и быстро покрывается грязью, которую трудно удалить. При использовании метода, описанного в
нашем изобретении, удаляется шероховатость обычной пескоструйной обработки поверхности, при этом
незатвердевшая часть остается неповрежденной, а линия разграничения между затвердевшей и
незатвердевшей частями практически так же четко различима после нанесения шлифованной наждачной
отделки, как и до нее. В результате была получена гладкая поверхность, эффективно отражающая источник
света, при этом она не склонна к быстрому загрязнению, а любая грязь, которая все же скапливается, легко
удаляется. [Цена 11-] Согласно нашему изобретению, поверхность, на которую должно быть нанесено наше
покрытие, сначала подвергается пескоструйной обработке обычным способом. Затем на поверхность
наносится абразивный материал 4b, например, наждачная бумага, с помощью вращающейся влажной щетки
или подушечки, или же изделие может вращаться, а абразив наноситься с помощью влажной подушечки или
щетки. Не нужно проявлять особую осторожность, чтобы влажная подушечка или щетка не соприкасались с
непокрытой инеем поверхностью изделия, поскольку при нашем методе абразив воздействует только на
покрытую инеем часть.
После того, как наждачная бумага была нанесена или втерта в течение достаточного времени для удаления
шероховатости предыдущей пескоструйной обработки, наждачная подушечка или щетка убираются с
поверхности. Затем поверхность очищается в течение 60 минут.
Теперь обратимся к чертежу. На рис. 1 показан боковой вид, демонстрирующий способ получения
шлифованной наждачной поверхности с помощью влажной вращающейся щетки; на рис. 2 показан боковой
вид, демонстрирующий способ получения отделки с помощью влажной подушечки, прижатой к
вращающемуся стеклянному изделию; на рис. 3 показан вид сверху на рис.
2;
На рис. 4 показан боковой вид влажной прокладки 7G, используемой в методе, показанном на рис. 2 и 3; на
рис. 5 показан вид сверху на рис. 4.
На рис. 1 показана лампа накаливания 1, чаша 2 которой предварительно была подвергнута пескоструйной
обработке.
Тканевая щетка 3 прикреплена к шпинделю 4 гаек 5, прижимающихся к пластинам 6.
Шпиндель 4 проходит через подшипник в стандартной детали 7 и напрямую соединен 80 с двигателем (S),
установленным на кронштейне 9, интегрированном со стандартной деталью 7. В процессе работы на
тканевую щетку 8 наносится влажный наждак. Двигатель 8 запускается (l _ | _ _ 171,549), и лампа 1
подносится к тканевой щетке 3 так, чтобы обработанная пескоструйным аппаратом чаша 2 соприкасалась с
влажным наждачным материалом.
Лампа 1 медленно поворачивается так, чтобы вся поверхность F обработанной пескоструйным аппаратом
части 2 в какой-то момент во время операции соприкасалась с влажным порошком на щетке 3. Чаша № 2
вымыта, и при осмотре вы обнаружите, что ее поверхность гладкая на ощупь, тогда как ранее она была
шероховатой.
На фиг. 2, 3, 4 и 5 показан еще один способ получения отделки в соответствии с нашим изобретением. В этом
способе 1.5 лампа 1 удерживается пружинными пальцами 10, замкнутыми зажимным кольцом 11.
Пружинные пальцы 10 крепятся к шпинделю 12 с помощью кольца 123. Шпиндель 12 проходит через
подшипник в штоке 14 и напрямую соединен с двигателем 1-5, опираясь на кронштейн 16f, который является
неотъемлемой частью штока 14, имеющего большое основание 17. Подставка 18 крепится к основанию 17
таким образом, что ее можно использовать для поддержки ручки 19 тканевой подкладки 20, когда тканевая
подкладка 20 прижимается к покрытой песком части 2 лампы 1. Рабочий конец тканевой накладки 20 образует
кольцо с осью ручки 19, к которой она прикреплена посредством металлических полос 21 и болтов 22. В
процессе работы влажный наждачный материал помещается на рабочий конец тканевой подушечки 20,
которая прижимается и перемещается таким образом, чтобы соприкасаться со всеми частями пескоструйной
обработки 2 лампы 1 с помощью ручки 19, поддерживаемой упором 18, при этом лампа 1 вращается
двигателем 15. В результате получается такая же отделка, как и при использовании предыдущего метода.
Хотя в нашем описании мы использовали чашеобразную лампу с пескоструйной обработкой, любое изделие
из пескоструйного стекла может быть обработано аналогичным образом в соответствии с нашими
рекомендациями. Например, такое покрытие может быть нанесено на лампу, полностью покрытую
пескоструйным методом, на отражатель из пескоструйного стекла, на лампу Чининева и т. д.
Существует также множество вариантов дизайна, которые могут быть выполнены на светопроницаемых или
других стеклянных изделиях для использования с пескоструйной обработкой с применением нашей
шлифованной наждачной отделки в eomlgbinat-oni.
Покрытие из шлифованного наждаком участка или рисунка, обработанного пескоструйным методом, улучшает
внешний вид и привлекательность такой работы.
Дата: 4 мая 1920 г.
Джон С. Грей, S3, Кэннон-стрит, Лойдон, Восточная Канада, представитель заявителей.
(0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки поверхности стекла и соответствующих устройств.
Мы, компания THE B3RITISH THO-rSOX-HOURTOSN Comp.kS1y LIMITED, британская корпорация,
зарегистрированная по адресу: 3, Кэннон-стрит, Лондон, Восточный Кейп-стрит, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (заявка от General Electric Company, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Сленектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к методам обработки стекла или подобных поверхностей и особенно подходит для
получения матовых поверхностей на лампах накаливания или других стеклянных изделиях, используемых для
пропускания или отражения света. Целью нашего изобретения является создание покрытия для стеклянной
поверхности лампочки, которое легко наносится без повреждения окружающей поверхности, экранирует
световой поток от карнизов, не подвержено легкому загрязнению и легко очищается без повреждения
поверхности.
93 Обычное покрытие, наносимое на поверхность лампы или другого осветительного прибора, грубое и
быстро покрывается грязью, которую трудно удалить. При использовании метода, описанного в нашем
изобретении, шероховатости обычной пескоструйной обработки поверхности удаляются, в то время как
нематированная часть остается неповрежденной, а линия разграничения между матированной и
нематированной частями практически так же четко различима после нанесения шлифованной наждачной
отделки, как и до этого. Полученная гладкая поверхность эффективно экранирует источник света, при этом
она не склонна к быстрому накоплению грязи, а любая грязь, которая все же скапливается, легко удаляется.
171,549 Согласно нашему изобретению, поверхность, на которую должно быть нанесено наше покрытие,
сначала подвергается пескоструйной обработке обычным способом. Затем на поверхность наносится
абразивный материал, например, наждачная бумага, с помощью вращающейся влажной щетки или
подушечки, или же изделие может вращаться, а абразив наноситься с помощью влажной подушечки или
щетки. Не нужно предпринимать особых мер, чтобы предотвратить контакт влажной подушечки или щетки с
непокрытой инеем поверхностью изделия, поскольку при нашем методе абразив воздействует только на
покрытую инеем часть. После того как наждачная бумага нанесена или втирается в поверхность в течение
достаточного времени для удаления шероховатости предыдущей пескоструйной обработки, наждачная
подушечка или щетка убираются с поверхности. Затем поверхность очищается.
0 Обращаясь теперь к чертежу, расположенному слева от предварительного технического задания, на рис. 1
показан боковой вид, демонстрирующий способ получения отшлифованной наждачной поверхности с
помощью влажной вращающейся щетки. Инжир.
2 На рисунке показан боковой вид, демонстрирующий способ получения покрытия с помощью влажной
подушечки, прижатой к вращающемуся стеклянному изделию. Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2,
рис. 4 — боковой вид влажной прокладки 0 1, используемой в методе, показанном на рис. 2 и 3; рис. 5 — вид
сверху на рис. 4.
На рис. 1 показана лампа накаливания 1, чаша 2 которой предварительно была подвергнута пескоструйной
обработке. Тканевая щетка 3 прикреплена к шпинделю 4 гаек 5, прижимающихся к пластинам С.
Шпиндель 4 проходит через подшипник в стандартной детали 7 и напрямую соединен с двигателем 8,
установленным на кронштейне 9, интегрированном со стандартной деталью 7. В процессе работы на
тканевую щетку 3 наносится влажный наждак. Запускается двигатель 8, и лампа 1 подносится к тканевой
щетке 3 так, чтобы обработанная пескоструйным аппаратом чаша 2 соприкоснулась с влажным наждачным
материалом.
Лампа 1 медленно поворачивается так, чтобы вся обработанная пескоструйным аппаратом часть 2
соприкасалась с влажным наждачным материалом на щетке 3 в какой-то момент во время операции. Чаша №
2 вымыта, и при осмотре ее поверхность окажется гладкой на ощупь, тогда как ранее она была шероховатой.
5,5 На фиг. 2, 3, 4 и 5 показан еще один способ получения отделки в соответствии с нашим изобретением. В
этом способе лампа 1 удерживается пружинными пальцами 10, замкнутыми зажимным кольцом If1.
Пружинные пальцы 10 крепятся к шпинделю 12 с помощью кольца 13. Шпиндель 19 проходит через
подшипник в стандарте 14 и напрямую соединен с двигателем 15, установленным на кронштейне 16, который
является неотъемлемой частью стандарта 14, имеющего большое основание 17. К основанию 17 прикреплена
L-образная подставка 18 таким образом, что ее можно использовать для поддержки ручки 19 тканевой
подушки 20, когда тканевая подушка 20 прижата к покрытой песком части 2 лампы 1. Рабочий конец тканевой
накладки 20 образует угол с осью ручки 19, к которой она прикреплена посредством металлических полос 21 и
75 болтов 22. В процессе работы влажный наждак помещается на рабочий конец тканевой подушечки 20,
которая прижимается и перемещается таким образом, чтобы соприкасаться с каждой частью пескоструйно
обработанной части 2 80 лампы l с помощью ручки 19, поддерживаемой упором 18, при этом лампа 1
вращается двигателем 15. Получаемая поверхность имеет тот же внешний вид, что и при использовании
предыдущего метода.
85 Хотя в нашем описании мы использовали чашеобразную лампу с пескоструйной обработкой, согласно
нашему изобретению, аналогичное покрытие может быть придано любому изделию из пескоструйного стекла.
Например, пескоструйно обработанной лампе под углом 90 градусов, пескоструйно обработанному
стеклянному отражателю, абажуру лампы и т. д. может быть придана такая отделка.
Также существует множество вариантов дизайна, которые можно наносить на светоотражатели или другие
изделия из стекла, предназначенные для пропускания света, путем пескоструйной обработки с
использованием нашей шлифованной наждачной поверхности в сочетании с другими методами.
Обработка пескоструйным аппаратом шлифованной поверхности улучшает внешний вид и привлекательность
изделия. 100. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171550A
[]
ИЗМЕНЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ O2.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Генерального контролера.
датировано 12 августа 1922 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
171,550 Дата подачи заявки: весна, 9. 7920. № 25,997/20 1. Заявка принята в ноябре. 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшенный состав для теплоизоляции.
Мы, Гарри Смит, проживающий по адресу: Литтон-роуд, 42, Лейтонстоун, Лондон, E. 11, и Лоилс Уотчер Лоу,
проживающий по адресу: Брансуик-роуд, 309, Поплар, Лондон, E. 14, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к улучшенному составу для теплоизоляции, предназначенному для
теплоизоляции паропроводов, котлов и тому подобного, а также для нанесения на стены холодильных
установок и камер хранения, в том числе на борту судов и в аналогичных местах для изоляции кают от тепла
машинного отделения или котлов.
До настоящего времени предлагались составы для теплоизоляции, в которых волокнистый или
неволокнистый материал смешивался со связующим веществом, например, изоляционной землей,
волокнистым асбестом, древесной целлюлозой, отходами кожевенного производства или ископаемой пылью.
26 а также казеин с добавлением агглютинанта, такого как порошкообразная смола.
Расплавленная смола, клей, смолистое вещество, например, хлопковое или льняное масло. Также было
предложено создать теплоизоляционную композицию, состоящую из волокон асбеста и клейкого вещества,
которые спрессовываются вместе, а затем покрываются клеем, силикатом натрия, маслами или смолистым
веществом. В другом теплоизоляционном материале минеральная вата смешивается с клеем или с
битумными, смолистыми или камедетечными веществами, или, если требуется пластичное вещество, с
глицерином или аналогичными веществами.
Согласно нашему изобретению, мы используем смесь шлаковой ваты или другого волокнистого материала с
водной смесью казеина, соединения натрия, включающего буру, кальцинированную соду или каустическую
соду, и тунгового масла или битумного вещества, состоящего из каменноугольной смолы, битума или
асфальта. Вся смесь перемешивается с помощью струй пара или воздуха, а затем в пластичном состоянии
выдавливается в форму с пористой или перфорированной структурой, чтобы удержать пластичный материал
и позволить избыточной влаге выходить из него. Таким образом, композиция будет сформирована в
подходящие плиты, которые можно будет извлечь из форм и высушить либо естественным путем, либо с
помощью искусственного тепла. При желании, композитный материал можно наносить на изолируемое или
теплоизолируемое изделие в пластичном состоянии, например, на паропровод, а затем высушивать на месте.
60 Подходящие пропорции для различных компонентов композиции следующие: - Шлаковая вата 100 частей.
Казеин: 10-15 частей на 100% воды.
Тульнское масло: 10-15 частей.
Бура, 3 части.
Части 65 Ally из вышеуказанных компонентов могут быть заменены другими эквивалентами 70, описанными
ранее, и будут использоваться в 171,550 в примерно тех же пропорциях. Однако в зависимости от точного
назначения готовой композиции могут потребоваться незначительные изменения в пропорциях.
Для более ясного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на
котором в схематической форме показано подходящее оборудование для производства нашей
усовершенствованной композиции.
На данном чертеже контейнер 1 снабжен люком или заправочным отверстием 2, закрытым соответствующей
винтовой крышкой 3. Волокнистый материал, такой как шлаковая вата, волокнистый асбест, окаменелая
земля.
В контейнер помещают войлок или подобный материал, а затем в контейнер 1 поверх шлаковой ваты или
подобного материала выливают водную смесь, полученную кипячением казеина, тунгового масла и буры.
Затем крышка люка 3 фиксируется на месте, и сжатый воздух или пар подается через трубу 4 к
соответствующим смесительным форсункам внутри контейнера 1. Пар или сжатый воздух, подаваемые по
трубе 4, поддерживают материал в контейнере 1 в постоянном состоянии перемешивания, обеспечивая его
тщательное смешивание.
После надлежащего перемешивания композиции запорный клапан 5 на выходной трубе 6 открывается, чтобы
обеспечить подачу достаточного количества композиции в формовочный ящик 7. Эта формовочная коробка 7
снабжена соответствующим количеством небольших перфораций или имеет пористую структуру,
позволяющую избыточной влаге выходить из формы, сохраняя при этом состав. Таким образом, композиция
формуется в плиты подходящей формы, которые затем могут быть извлечены из формовочного ящика 7 и
соответствующим образом высушены либо естественным путем, либо с помощью искусственного нагрева,
либо при воздушной тяге.
Согласно нашему изобретению, данная композиция образует весьма эффективный тепло- и звукоизолятор и
может быть легко сформирована в плиты, что позволяет недорого использовать ее для облицовки стен
холодильников, кладовых, кабин и тому подобного. Данный состав также обладает существенной
огнестойкостью и водонепроницаемостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания «The British Mathematics Limited», британская компания, расположенная по адресу: Верхняя
Темз-стрит, 147, Сити Лондона, и Чарльз Ханнафорд, управляющий производством компании «The British
Mathematics Limited» и подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: настоящее изобретение относится к конвейерам, скрепленным секциями, таким
как конвейеры, включающие ролики, по которым транспортируются товары, например, так называемые
гравитационные конвейеры, в которых ролики свободно вращаются, причем данное изобретение особенно
применимо и полезно для гравитационных конвейеров.
В конвейерах, таких как гравитационные конвейеры, секции состоят из скрепленных между собой боковых
планок, поддерживающих ролики, и обычно секции скрепляются или соединяются друг с другом концами
посредством прямого крюкового или иного зацепления соприкасающихся концов боковых планок, что влечет
за собой форму зацепления, причем зацепления на одном конце каждой секции отличаются от зацеплений на
другом конце, благодаря чему взаимозаменяемость секций, к сожалению, ограничена, и предотвращается
переворачивание секции в горизонтальном направлении независимо от других. Целью настоящего
изобретения является устранение этой проблемы, а также создание простого, очень прочного, долговечного и
легкодоступного средства для скрепления секций конвейера.
Согласно указанному изобретению, предусмотрен независимый соединительный элемент, с которым
концевые части 4(0) каждой из двух соприкасающихся боковых планок соединяются или могут соединяться.
Указанный элемент для этой цели предпочтительно выполнен или снабжен гнездом или гнездами, или
углублением или углублениями, в которые могут быть установлены концевые части боковых L[Цена 1/-1
1719551 стержней, и длина предпочтительно выполнена таким образом, чтобы иметь своего рода
фиксирующий характер. Таким образом, допускается переворачивание любого участка в горизонтальном
направлении. Две сопрягаемые части соединительного элемента могут иметь симметричную форму, и все
концы боковых планок также могут иметь аналогичную и соответствующую форму для зацепления с
соединительным элементом.
Боковые планки могут соединяться с соединительным элементом в вертикальном положении 55, а
соединительные части указанного элемента могут быть выполнены в виде полого прямоугольного элемента в
плане, ширина внутренней части которого немного превышает толщину боковых планок 60. На
соответствующем расстоянии от конца каждой из боковых планок предусмотрена выемка, идущая вверх от
нижнего края, для плотного прилегания к торцевой стенке 65 полой прямоугольной части, так что когда
соединительный элемент проходит или надавливается вверх на соприкасающиеся концы боковых планок, две
торцевые стенки прямоугольной части плотно прилегают к указанным выемкам, а нижние части боковых
планок от указанных выемок до их концов плотно прилегают к полой прямоугольной части, которая таким
образом образует своего рода гнездо. На внешней стенке гнезда имеется выступающий вверх выступ или
ушко, верхний край которого расположен примерно на одном уровне с верхними краями боковых планок, и в
этой части, которая R0 закрывает непосредственное соединение концов боковых планок и прилегающих к ним
частей боковых планок, могут быть два отверстия, каждое из которых совпадает с отверстием в одной из
боковых планок на небольшом расстоянии от ее конца 85.
В эти отверстия вставляются крепежные элементы для фиксации муфты на месте, и эти крепежные элементы
предпочтительно должны быть короткими. Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 7920. Нет, 26,072/20.
Полный левый угол: март. 21, 1927.
Завершено: ноябрь. 24, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с конвейерами или относящиеся к ним.
171.551 Винтовые болты с головками для ввинчивания в потайные углубления на внутренней стороне боковых
планок. Указанные выемки предпочтительно располагаются таким образом, чтобы при установке муфты
концы боковых планок соприкасались друг с другом. Глубина или высота гнездовой части муфты
предпочтительно составляет примерно от трех четвертей дюйма до дюйма, при этом торцевые стенки гнезда
должны иметь примерно одинаковую толщину сверху донизу, а указанные пазы должны плотно прилегать к
торцевым стенкам гнезда, обеспечивая таким образом надежное и прочное соединение между боковыми
рейками, при этом нагрузка от переносимого веса на вышеупомянутые винты, которые в основном, если не
полностью, служат для удержания соединительного элемента в нужном положении, невелика, а нагрузка от
переносимого веса воспринимается соединительным элементом через его зацепление с боковыми рейками.
Предпочтительно, соединительный элемент изготовлен из литой стали. Поскольку соединительные элементы
выполнены как независимые узлы, не имеет значения, какой конец одного участка должен быть соединен с
каким концом другого участка, что является большим преимуществом, например, в случае криволинейных
участков, где один участок может быть использован как для левосторонней, так и для правосторонней кривой.
Кроме того, поскольку все соединительные элементы могут иметь одинаковый размер и форму, они
полностью взаимозаменяемы, а поскольку зацепляющие части всех боковых планок могут иметь одинаковую
форму, изготовление и сборка упрощаются.
Датировано 10 сентября 1920 года.
ShllTINTE, LAKE & Co., - 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 56, Liberty Street, Нью-Йорк, США.
Агенты по работе с приложениями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с конвейерами или относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская Мэтьюз Лиммитед», британская компания, расположенная по адресу: Аппер
Тэнис-стрит, 147, Сити Лондона, и Чарльз Хаснафорд, управляющий производством компании «Британская
Мэтьюз Лиммитед» и подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к конвейерам, скрепленным между собой секциями, таким как конвейеры,
включающие ролики, по которым транспортируются товары, например, к так называемым гравитационным
конвейерам, в которых ролики свободно вращаются; данное изобретение особенно применимо и полезно в
случае гравитационных конвейеров.
В конвейерах, таких как гравитационные конвейеры, секции состоят из скрепленных между собой боковых
планок, поддерживающих ролики, и обычно секции скрепляются или соединяются друг с другом концами
посредством прямого крюка или другого зацепления соприкасающихся концов боковых планок, что влечет за
собой то, что форма зацепления на одном конце каждой секции отличается от формы зацепления на другом
конце, в результате чего взаимозаменяемость секций нежелательно ограничена, а переворачивание секции в
горизонтальном положении независимо от других секций предотвращается. Основная цель изобретения
Presieilt 8 состоит в том, чтобы устранить эту проблему, а также обеспечить простой, очень прочный,
долговечный и легко управляемый способ скрепления секций конвейера.
Согласно указанному изобретению, в нем предусмотрен независимый соединительный элемент 85, с которым
концевые части двух боковых планок соединяются или могут соединяться. Указанный элемент для этой цели
предпочтительно выполнен или снабжен гнездом или гнездами, или углублением или углублениями, в
которые могут быть установлены концевые части боковых планок, и зацепление предпочтительно выполнено
таким образом, чтобы иметь своего рода фиксирующий характер, и чтобы концевые части 9,5 двух
соединенных боковых планок находились на одной линии, а верхние части их внешних сторон прилегали друг
к другу. Поэтому нам разрешается разворачивать любой участок в горизонтальном направлении. Две
соприкасающиеся части соединительного элемента должны иметь симметричную форму, а все концы
боковых планок должны иметь аналогичную и соответствующую форму для зацепления с соединительным
элементом. 10 M5 Для того чтобы указанное изобретение было полностью понято и легко применимо на
практике, ниже приводится более подробное описание 171,595-1 со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые иллюстрируют, например, предпочтительный вариант его осуществления в гравитационном
конвейере.
На рисунке 1 представлен план, а на рисунке 2 — вид сбоку соприкасающихся частей двух секций конвейера,
скрепленных между собой средствами, предусмотренными настоящим изобретением; эти два рисунка
являются лишь схематическими изображениями некоторых роликов секций конвейера. На рисунке 3 показан
вид сбоку внутренней стороны небольших участков двух секций конвейера в месте их соприкосновения. На
рисунке 4 показан вид сбоку соприкасающихся частей двух секций конвейера или их боковых планок, без
соединительного элемента.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид соединительного элемента, а рисунки 3 и 7 — сечения по
линиям I, I и II, II соответственно на рисунке 5. Рисунки с 3 по 7 выполнены в большем масштабе, чем рисунки
1 и 2.
В дальнейшем описании части указанных чертежей обозначаются буквами, причем одни и те же буквы
указывают на одинаковые или схожие части на всех рисунках.
A и B — две соприкасающиеся конвейерные ленты, на которых установлены ролики, некоторые из которых на
диаграмме обозначены в точке x.
a, a; b, b — это боковые планки секций конвейера. C — это соединительные элементы, с которыми
зацепляются соприкасающиеся концевые части боковых стержней a, a; b, b. Боковые планки a, a; b, b
соединяются с каждым соединительным элементом C вертикально, а соединительные части указанного
элемента выполнены в виде полого прямоугольного прямоугольника в проекции c, при этом ширина
внутренней части прямоугольной части c немного превышает толщину боковых планок. На соответствующем
расстоянии от конца каждой из боковых планок предусмотрена выемка al или bW, выступающая вверх от
нижнего края, для плотного прилегания к торцевой стенке c' полой прямоугольной части c, так что когда
соединительный элемент проходит или надавливается вверх на соприкасающиеся концы боковых планок, две
торцевые стенки cl, cl прямоугольных частей плотно прилегают к указанным выемкам, а нижние части боковых
планок от указанных выемок до их концов плотно прилегают к полой прямоугольной части c, которая, таким
образом, образует своего рода гнездо.
На внешней стенке гнезда имеется выступающий вверх выступ или ушко a2, верхний край которого
расположен примерно на одном уровне с верхними краями боковых планок, и в этой части c', которая
закрывает непосредственное соединение концов боковых планок 65 и прилегающих к ним частей боковых
планок, имеются два отверстия C0 C3, каждое из которых совпадает с отверстием a2 или bZ2 в одной из
боковых планок на небольшом расстоянии от ее конца. В эти отверстия вставляются крепежные элементы
для фиксации муфты на месте, и эти крепежные элементы предпочтительно представляют собой короткие
винты, болты и гайки (1, d1) с головками, входящими в потайные углубления на внутренних сторонах боковых
планок. Указанные выше 75 пазов a' 51 предпочтительно расположены таким образом, чтобы при
установленном соединении верхние части концов боковых планок полностью прилегали друг к другу, как
показано на рисунке. Глубина или высота гнезда c муфты 80 предпочтительно составляет примерно от трех
четвертей дюйма до дюйма, торцевые стенки гнезда должны иметь примерно одинаковую толщину сверху
донизу, а указанные пазы должны свободно прилегать к торцевым стенкам гнезда, благодаря чему
соединение между боковыми рейками имеет фиксирующий характер и является очень прочным и надежным,
при этом на вышеупомянутые винтовые болты, которые в основном, если не полностью, служат для
удержания соединительного элемента в положении, оказывается минимальное или вообще никакого
напряжения от переносимого веса, а напряжения от переносимого веса воспринимаются соединительным
элементом C через его зацепление с боковыми рейками.
Соединительный элемент предпочтительно изготавливается из литой стали. Поскольку соединительные
элементы выполнены как независимые единицы, крайне важно, чтобы определенный конец одного участка
был соединен с определенным концом другого участка, что является большим преимуществом, например, в
случае криволинейных участков, когда один участок может быть использован как для левосторонней, так и
для правосторонней кривой. Кроме того, поскольку все соединительные элементы могут иметь одинаковый
размер и форму, они полностью взаимозаменяемы, а поскольку соединительные части всех боковых планок
могут иметь одинаковую форму, изготовление и сборка упрощаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: Независимый соединительный элемент, предназначенный для описанной
цели, с которым концевые части двух боковых планок секций конвейера 120 соединены или могут быть
соединены.
2.
Соединительный элемент, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 сентября 7920 г. № 26,106120, Принято к рассмотрению: ноябрь. 24, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи штампов I, Tiiom и относящиеся к ним. Иллинойс Роджерс, член
Королевского института патентных поверенных, представляющий фирму «Брюэр и сын», Чансери-лейн,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне из-за границы через Фрида). Компания Krupp Aktiengesellschaft из Эссена,
производитель литой стали, зарегистрированная в соответствии с законодательством Герлимани, в
Республике Германия, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к подающим устройствам для устройств нанесения штампов или дозирования
штампов и тому подобным устройствам, в которых лента для штампов, возврат которой предотвращается
соответствующими средствами, предусмотренными за ее концом, отталкивается назад упором,
примыкающим к ее концу, так что указанная лента изгибается вверх, после чего она захватывается за конец
подающим элементом, движением которого она, в первую очередь, натягивается и подается вперед на длину
одного или нескольких штампов. В ходе этой операции часто случается, что лента, особенно если она
мноистовая, отказывается отодвигаться назад, а ее конец сгибается вдвое или рвется на длину,
соответствующую той, на которую ее нужно было отодвинуть, в результате чего марка, которую нужно
отделить от ленты, оказывается в неправильном положении. Целью данного изобретения является
устранение этого недостатка.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта исполнения изобретения. На рисунках с
1 по 6 показана первая форма исполнения, а на рисунках с 7 по 10 — вторая форма.
На рисунках 1–3 представлен продольный разрез через среднюю плоскость 45 подающего устройства, при
этом отдельные части показаны в различных рабочих положениях.
На рисунках 4 и 5 представлены вид устройства сверху и снизу соответственно.
На рис. 6 показан фрагмент устройства, вид которого направлен в сторону стрелки а на рис. 3.
Рис. 7 представляет собой продольный разрез модифицированной формы конструкции.
На фиг. 8 и 9 показаны вид сверху и снизу устройства, соответственно, согласно фиг. 7; одна из деталей
опущена. На фиг. 10 показан поперечный разрез вдоль линии 10-10 на фиг. 7, рассматриваемый слева, с
некоторыми опущенными частями.
Сначала будет описано воплощение, показанное на рис. 1–6.
Соседние файлы в папке патенты