Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_245
.pdf
вверх конец i 0 (H) внизу. Для работы с врезным засовом рычаг изгибается под прямым углом наружу, как
показано на рис. III. Для работы с пружинным ригелем замка 105 1.5 171,559, закрепленным на лицевой
стороне закрывающего края двери S Fig. VI. Рука согнута под прямым углом внутрь, как показано на рис. IV.
Рычаг соединен с опорной плитой винтом в точке М, стержень или гладкий конец которого изображен на рис.
VI выступает в качестве опоры, на которой оно функционирует. Ниже линии I она слегка изогнута внутрь,
чтобы плотно прилегать к дверной коробке вровень с опорной пластиной, которая здесь вырезана для
обеспечения этого.
Этот изгиб имеет двойную цель, а именно:
чтобы ограничить движение рычага его пружиной, когда рычаг освобождается при отведении засова или
защелки. Часть 15, расположенная ниже изгиба, работает в вырезанной части опорной пластины.
Край II рычага прилегает к краю II опорной пластины и, таким образом, предотвращает сжатие рычага
пружиной за пределы его нормального вертикального положения. В то же время изгиб уменьшает зазор или
люфт между рычагом и дверью на величину толщины пластины, когда рычаг находится над дверью. Радиус 2,
при котором рычаг находится ниже изгиба I, позволяет ему проходить по ровной поверхности, тем самым
экономя толщину пластины в пространстве. Загнутый вниз фланец J предназначен для верхней части
пружины A (рис.). VII противостоять.
На рис. V изображена опорная плита для доводки деталей. Отверстия для винтов K предназначены для
крепления опорной пластины к дверной коробке. Шпиндель проходит через отверстие L. Отверстие M
предназначено для винта, который крепит рычаг 3i5. Круглый конец пружины также надевается на стержень
или гладкий конец винта. Винт 0 предназначен для опоры нижнего плеча пружины.
Фио. На рисунке VI показан вид спереди работающего устройства с врезным засовом, при этом рычаг
находится в рабочем состоянии над дверью.
Углубление D на внутренней поверхности рычага с загнутым вверх концом H в точке F показано пунктирной
линией.
Четкая линия фиксирует рычаг в положении, необходимом для запирания двери. Пунктирная линия P
показывает положение рычага, установленного для работы, до закрытия двери. Пунктирная линия Q
показывает положение рычага после поворота ключа в замке, приводящего в действие рычаг и
освобождающего засов. На рисунке R показано, как затвор входит в зацепление с рычагом G в пазу,
вырезанном в дверной коробке. Двойные линии S обозначают края дверной коробки и двери соответственно.
На рис. VII показан вид спереди работающего устройства с пружинной защелкой CO. Описание и ссылочные
буквы соответствуют данным на рис. VI. На рисунке T показана работа пружинной защелки. «U-образный
контур скобы для коробки».
Теперь я подробно опишу, как соединить его с врезным замком-ригелем: в двери вырезается узкий паз, через
который проходит рычаг G ручки.
Рычаг с пластиной Lase привинчивается (70) к лицевой стороне пола (janml) с помощью брони G через паз,
расположенной на одной линии с затвором. Когда манипулятор не используется, он находится в нижнем
положении, как показано линией цепи Q на рис. 715 VI. Чтобы вернуть его в рабочее положение, его
поднимают в вертикальное положение, как показано пунктирной линией P. Затем вы выходите, закрывая за
собой дверь.
Затвор поворачивается в замке, и затвор SO входит в контакт с рычагом G и прижимает его обратно,
преодолевая давление пружины N.
Загнутый вверх конец H рычага одновременно прижимается к выступу E 85 в углублении D, смазывая
внутреннюю поверхность рычага, и выдвигает последний под прямым углом над дверью, где он остается
поддерживаемым загнутым вверх концом H рычага, зацепляясь с точкой F в конце углубления, пока дверь
снова не будет открыта ключом, после чего он автоматически опускается под собственным весом в свое
исходное положение, как показано линией цепи Q. Два рычага пружины N (рис.) VI прижимает к 95° загнутый
вниз фланец J и винт 0 на рычаге и опорной пластине соответственно, и когда засов или пружинная защелка
оттягиваются, уровень возвращается в нормальное положение. Одновременно с этим, верхний конец рычага
(h 1 GO) соскальзывает с углубления в точке F, и рычаг опускается в положение покоя.
Для соединения моего встроенного механизма с пружинной защелкой в основании I0 5 вырезается короткий
паз. Скрепка коробки по толщине пластины уровня позволяет закрепить последнюю в ее узкой части (рис. V).
VII пройти под и подвести рычаг к краю G Рис. Внутривенно в линию с.
пружинная защелка. Рычаг перемещается на 1' 0 в вертикальное положение, при закрытии двери защелка
соприкасается с рычагом G и действует так же, как и в случае с задвижкой, описанном ранее.
Особенностью данного изобретения является то, что оно одинаково хорошо подходит для существующих
замков типа «норти» и других ригельных замков и пружинных защелок. Его можно использовать в сочетании с
обычным задвижным замком, закрепленным на торце закрывающей кромки двери, путем вырезания
отверстия для ключа, при этом засов будет работать с рычагом так же, как и с пружинной защелкой,
описанной ранее.
Этот ригельный замок можно закрепить в любой труднодоступной части двери. Это снимает всю нагрузку с
конструкции двери в том месте, где она ослаблена установкой врезного замка. Полное сопротивление всей
толщины дверной коробки может быть достигнуто там, где это необходимо (путем пропускания шпинделя с
упором к поверхности дверной коробки снаружи, при этом штифт А (рис. 1) в этом случае не требуется). Плечо
шпинделя образовано винтовой гайкой, которая при снятии l 5 позволяет шпинделю пройти сквозь него.
Я не ограничиваюсь конструкцией рычага или шпинделя, а принимаю любую другую удобную форму или
конструкцию, дающую тот же результат.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство изобретения nmv и то, каким образом оно должно
быть реализовано...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 1920. № 26,864/20.
Завершено: ноябрь. 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах гибки труб и подобных изделий.
Мы, Джеймс Гудиер (британский подданный), Уизли Джонс Икс (британский подданный), оба проживающие по
адресу: 15.3, Чарльз Генри (британский подданный), Джордж Джейсон (британский подданный), проживающий
по адресу: 41, Элрасмиус Роуд, Спаркбрук, Бирмингем, Чарльз Генри и Джеймс Птоултон (британские
подданные), оба проживающие по адресу: Вестерн Лейн, Бирмингем, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для гибки металлических труб, металлического литья и тому
подобного, причем указанные устройства относятся к тому типу, в котором труба изгибается вокруг фасонной
формы или блока с помощью внешней опоры или несущей балки, установленной на рычаге и
взаимодействующей с внешней стороной трубы или заготовки таким образом, чтобы она была приспособлена
для перемещения по поверхности трубы одновременно с тем, как она заставляет последнюю принимать
форму фасонной формы, при этом труба поддерживается внутри во время операции с помощью
последующей матрицы или оправки, имеющей гибкий наконечник, который протягивается относительно
трубы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного выше типа.
Согласно настоящему изобретению, трубка поддерживается в точке изгиба, изнутри — выпуклой
поверхностью гибкого наконечника мандрила, а снаружи — плоской поверхностью держателя,
соприкасающейся с внешней стороной трубки. Таким образом, особенностью настоящего изобретения
является расположение наконечника таким образом, что гибкий наконечник поддерживает трубку I
непосредственно в точке изгиба, тогда как ранее гибкий наконечник поддерживал трубку в точке,
расположенной в непосредственной близости от точки изгиба, но не непосредственно в ней. 45 Фигурная
форма и трубка могут удерживаться неподвижно, в то время как внешняя опора или несущий элемент
вращается и протягивается по трубке, а внутренняя матрица или стержень протягиваются через трубку; или
же конструкция может быть обратной, при этом фигурная форма, к одному концу которой прикреплена трубка,
вращается таким образом, чтобы протянуть трубку через или над неподвижной внешней опорой и над
неподвижной внутренней матрицей.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен план одной из форм трубогибочного станка,
сконструированного и расположенного в соответствии с настоящим изобретением. 60 На рисунке 2
представлен вид сбоку или фронтальный вид.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез аппарата, на котором показана трубка в положении для
изгиба, а пунктирными линиями показано, как она изгибается вокруг фасонной матрицы или шаблона.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии а на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии XL, 70 Рисунок 3.
На рисунке 6 представлен план машины, на котором труба изогнута вокруг одной из фигурных матриц или
формовочных элементов.
На рисунке 7 представлен продольный разрез 76 трубки, на котором в проекции показана внутренняя матрица
или оправка.
На рисунке S представлен продольный разрез как трубки, так и внутренней матрицы или оправки, при этом
трубка показана прямой на 80 градусов до изгиба.
На рисунке 9 представлен аналогичный фрагмент, но показана трубка в процессе изгиба.
Рисунок 10 представляет собой план модифицированной формы машины. - - 85 Рисунок 11 представляет
собой горизонтальный разрез, показывающий изгибание трубы, n C hm _) 2 CJ 1719560 171,560 Рисунок 12
представляет собой поперечное сечение по линии xa', Рисунок 10.
Рисунок Th представляет собой секцию на Nin t", Рисунок 10.
На рисунке 14 показан вид сбоку внутренней матрицы или оправки, используемой в этой модифицированной
машине.
На рисунке 15 представлен план указанного штампа.
На рисунке 16 представлен разрез по линии irs, на рисунке 11 показан экстрактор для извлечения трубки
после изгиба.
На рисунках 1–9 показан станок для гибки трубы в двух точках, установленный на опорной плите 1, которая
может быть прикреплена болтами к подходящему столу. На нем изображены два фасонных штамповочных
блока или формовочных элемента 2, 2, каждый из которых крепится к указанной опорной плите болтом 3.
Внешний край каждого элемента 9 имеет дугообразную форму, в центре которой находится болт 3, и имеет
конфигурацию, которую необходимо придать изгибу трубки, при этом указанный край снабжен полукруглым
желобом или углублением 4 для приема трубки. Два каркаса 2, 2 жестко скреплены между собой стяжными
пластинами 5, 6, соединенными с соседними каркасами болтами. Прилегающие прямые рифленые участки 7,
7, каркаса принимают прямой участок трубы, расположенный между точками, где необходимо осуществить
изгиб, и указанные каркасы могут регулироваться для различных расстояний между изгибами трубы путем
замены стяжных пластин 5 различной длины и пропускания болтов 3 через соответствующие отверстия в
опорной плите.
Центральная прямая часть трубки S предназначена для крепления к прямым участкам 7, 7, новых блоков или
формовочных элементов 2, 2, с помощью рифленого прижимного элемента 9, который прижимается к трубке
винтовым зажимом 10, винт 11 которого упирается в стяжную пластину 5. Для того чтобы согнуть трубу вокруг
блоков или профилей 2, 2, используются внешние опоры или несущие элементы 12, 12, состоящие из прямых
блоков, имеющих продольные канавки или посадочные места 13, 13, соответствующие форме трубы, и
фланцы 17, 17, предназначенные для охвата блоков или профилей 2, 2 (см. рисунок 4).
Эти опоры или блоки 12, 12 имеют прикрепленные к ним болтами рычаги 14, 14, и каждый из них соединен
съемным штифтом 15 с рычагом IB, расположенным над болтом 3.
-С помощью штифта 15 рычаг 16 соединен с нижней пластиной 18, также вращающейся вокруг болта 3, и
отделен от опорной плиты 1 и вспомогательного блока 2 с помощью шайб или распорных элементов. Рычаги
16 соединены с соответствующим рычагом 14 диагональной распоркой 19.
Для установки трубки в положение для изгиба зажим 10 и прижимной элемент 9 снимаются, штифты 15, 15
извлекаются, а стяжка отходит от формирователя 2, ', tlit рычаги 14 поворачиваются вокруг концов (в сторону
стоек 19). Тюль укладывается на место, и различные части возвращаются на место. Каждый из ободков 147
снабжен на своем внешнем конце загнутым внутрь выступом или кронштейном 20, через который свободно
проходит стержень 21, предназначенный для вставки внутрь обода и несущий цилиндрический ленточный
наконечник 227, входящий в отверстие трубки, причем этот наконечник гибко соединен соединительной тягой
23 с блоком матрицы или носовой частью 24, также входящей в отверстие трубки и имеющей показанную
форму. Эта внутренняя матрица или Т-образный наконечник 24 устанавливается в трубу в точке, из которой
труба должна быть согнута, так что в этой точке стенки трубы поддерживаются изнутри указанной матрицей
или наконечником 24, а снаружи — опорным блоком 12 и формовочным блоком 2.
Наружный конец стержня 21, снаружи кронштейна 20, снабжен гайкой или другим упором 25. Шарнирный упор
26 установлен на рычаге 14 для облегчения позиционирования трубки перед ее зажимом. Для того чтобы
согнуть трубку вокруг формовочных блоков 2, 2, каждый рычаг 16 поворачивается вокруг болта 3 в
направлении стрелки, при этом опорный блок 12 прижимает трубку 95 к формовочному блоку 2 и обхватывает
его, одновременно перемещаясь по внешней поверхности трубки по мере выполнения регулярного движения.
Одновременно с этим внутренняя матрица или носовая часть 4 протягивается на 1(00) через внутреннюю
часть трубки, чтобы следовать изгибу и, таким образом, поддерживать стенки в точке изгиба, предотвращая
тем самым деформацию или коробление. Соединение 23 сплавов с угловым перемещением матрицы 2-'
относительно детали 22 в процессе изгиба составляет 105. Для ограничения углового перемещения рычагов
1(j) и опорных блоков 110 12 в обоих направлениях следует использовать любые подходящие ограничители
maxv.
После того, как оба изгиба выполнены на трубе, стержни 21 протягиваются через кронштейны 20 рычагов 14,
чтобы извлечь внутренние стержни или матрицы 24 115 из трубы, после чего зажимные устройства
извлекаются, и труба освобождается от бывших блоков 2.
В модификации, представленной на рисунках 10–16, описанная выше конструкция 12C изменена на
противоположную: несущий блок удерживается неподвижно, а формовочный блок поворачивается таким
образом, чтобы натянуть трубку на несущий блок. Таким образом, в показанном устройстве формовочный
блок 125 2 дугообразной формы шарнирно соединен с опорной плитой 171560 и несет рычаг 16, с помощью
которого он может вращаться. Опорный блок 12 крепится к опорной плите и охватывается U-образными
элементами 27, образующими направляющие для трубки 8, которая показана как имеющая D-образное
сечение. Опорная плита 1 также имеет кронштейн 20, который поддерживает пару стержней 21, 21,
соединенных с прямым D-образным отводом 22 показанной формы, соединенным парой звеньев 23 (см. рис.
14) с D-образной матрицей или наконечником 24, расположенным в точке, где происходит изгиб. Трубка S
предпочтительно проталкивается через направляющие 15, образованные между опорным блоком 12 и
U-образными элементами 27, с помощью ручного инструмента 28, который вставляется в трубки таким
образом, чтобы штифт 29 входил в конец последних.
После установки инструмента трубка крепится к штатному блоку 2 с помощью винтового зажима 10.
Для изгиба трубки опорный блок 2 поворачивается рычагом 16 в положение, показанное на рисунке 11, при
этом трубка натягивается на несущий блок 12 и вокруг опорного блока 2, обеспечивая желаемый изгиб трубки.
Внутренняя матрица или наконечник 24 предотвращает деформацию трубки в точке изгиба. 26 служит упором
для позиционирования трубки перед зажимом. Для извлечения трубки после изгиба зажим 10 ослабляется, и
трубка надежно удаляется из заготовки 2 с помощью выталкивающего устройства, включающего скользящий
поршень 30, расположенный в углублении в заготовке и приводимый в действие рычагом 31.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171561A
[]
Мы, Уильям Люсиинксиз, и
Чарльз Луча-Нсли, проживающий по адресу: 915, Карпентер-Уэй, Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют,
что характер нашего изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пил такого типа, в которых лезвие имеет форму,
обеспечивающую квадратный и метрический профиль, кромки усилены металлической лентой, а само лезвие
пилы снабжено градуированными насечками.
Согласно этому изобретению, рукоятка пилы с одной стороны имеет прямой край, обеспечивающий угольник,
а противоположная сторона имеет V-образную форму, образующую измерительный инструмент.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид пилы, показывающий способ ее использования в качестве торцовочной пилы.
Рисунок 2 представляет собой синусоидальный вид, снятый с противоположной стороны пилы,
демонстрирующий способ использования ее в качестве угольника.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2.
При более детальном рассмотрении чертежей, цифрой 10 обозначено пильное полотно, а цифрой 1 —
рукоятка к нему, причем последняя имеет прорезь, выполненную обычным, хорошо известным способом, для
приема соседнего конца полотна, к которому она приклепана или иным надлежащим образом прикреплена.
Лезвие 10 имеет обычную конструкцию, на одной стороне которого нанесена градуировка в дюймах и их
долях, причем градуировка на одной стороне лезвия уменьшается от свободного конца лезвия к рукоятке
[Цена 1/-] Цена t 1 71 9 0 1 как на 12, в то время как градуировка на противоположной стороне лезвия
расположена в обратном порядке.
(Один из разделенных портиокси был определен...)
В результате разветвления рукоятки, обозначенной цифрой 14, нижняя кромка имеет идеально прямую форму
и может использоваться в качестве торцовочной пилы, в то время как другая из разделенных частей,
обозначенных разветвлениями и обозначенных цифрой 14, имеет практически V-образную кромку 56, обе
стороны которой могут использоваться в качестве торцовочной пилы. Корпус рукоятки 11 предпочтительно
изготавливается из дерева, но края, используемые в качестве угольника и под углом, обрамлены
металлической полосой 17-6 (это предотвращает износ и другие повреждения этих краев).
Очевидно, что благодаря показанной и описанной конструкции, доску можно очень удобно измерять,
выравнивать или подгонять под углом, поскольку эти задачи можно выполнять с помощью пилы без
использования дополнительных инструментов, так как пила с практической точки зрения представляет собой
комбинированный инструмент.
На практике для измерения доски можно использовать любую сторону лезвия, или же его можно измерить,
опираясь прямым краем отделенной части 14 на один край доски, как показано на рисунке 2. Опять же, доска
Lniav может быть скошена под углом путем расположения 5 e-'tbllel стороны V-образной части ручки на краю
доски, как показано на рисунках 1. Конструкция очень проста и может быть изготовлена и продана по
номинальной цене. Хотя считается, что из приведенного выше описания характер и преимущества
изобретения будут очевидны, мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся деталями,
показанными и описанными в нем, и что при желании могут быть внесены такие изменения, которые входят в
рамки данного описания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-d, Дата подачи заявки: 23 сентября 1920 г., № 27140/20. J1 (1 Полный слева: 23 июня 1921 г.
Завершено: ноябрь. 24, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подвеске кузовов колясок.
Мы, ИЕЛМУДЖ ПОЛ МАРТИН из Лингвуда, Гоуэр-роуд, Уэйбридж, Великобритания, и MARTINSYDB LIMITED
из Мавбери-Хилл, Уокинг, графство Суррей, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к амортизации кузовов колясок.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного способа крепления боковых кузовов
вагонов.
Боковая коляска, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется тем, что с
каждой стороны шасси обычного типа установлена сборная конструкция или кронштейн, причем указанная
конструкция или кронштейн предназначены для удержания пружины, и 2( средства для шарнирного
соединения указанной пружины с корпусом боковой коляски.
Прилагаемые чертежи показывают один из способов осуществления данного изобретения, в котором: Фиг. На
фиг. 1 показан боковой вид шасси коляски 25; на фиг. 2 показан торцевой вид; на фиг. 2 показано шасси
коляски из трубчатой стали, снабженное встроенной несущей конструкцией или кронштейном S из трубчатой
стали на каждом продольном элементе указанного шасси. К кронштейну b болтами d d крепится
ламинированная пружина c. Конец пружины c крепится к выступу e на боковой стороне корпуса j с помощью
подвесного звена g. 35 Кронштейн 7 может быть выполнен как неотъемлемая часть шасси, или, при желании,
он может быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы его можно было закрепить на любом
обычном корпусе с помощью соответствующих зажимов или подобных устройств.
Датировано 14 сентября 1920 года.
3EIIWBIIRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.,C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные. 45 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подвеске кузовов колясок.
Мы, ИЕЛМУТ ПОЛ МАРТИН из Лингвуда, Гоуэр-роуд, Уэйлбридж, британский подданный, и MARTINSYDE
LIMITED из Мейбери-Хилл, Уокинг, графство Суррей, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена
11-] Данное изобретение относится к амортизации кузовов боковых колясок.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода амортизации кузовов 60-х
боковых вагонов.
Боковая коляска, изготовленная в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что с каждой
стороны шасси установлена сборная трубчатая конструкция, включающая горизонтальный элемент и опорные
элементы, и дополнительно характеризуется тем, что указанный горизонтальный элемент несет
горизонтально выступающую пружину, при этом предусмотрены средства для шарнирного соединения
свободного конца указанной пружины с корпусом боковой коляски.
Чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией, показывают один из способов
выполнения этого стимулирования, в котором: рис. 1 — боковой вид шасси коляски 1, рис. 2 — торцевой вид;
а. — шасси коляски трубчатого типа, снабженное сборной конструкцией или кронштейном из трубчатой стали
на каждом продольном элементе указанного шасси, причем указанная конструкция включает горизонтальный
элемент b и опорные элементы bl. Горизонтально выступающая пружина c (как показано на рисунке,
ламинированная пружина) крепится к элементу b болтами d. Крайняя часть пружины c крепится к выступу e на
боковой части кузова J с помощью подвесного рычага g.
Кронштейн может быть выполнен как неотъемлемая часть шасси, или, при желании, он может быть
сконструирован и расположен таким образом, чтобы его можно было закрепить на любом обычном трубчатом
шасси с помощью соответствующих зажимов или подобных устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171563A
[]
- --- ---7
- ' 1 - '--1"' '' --!]-'1! -- 1 1. c- - 1 -11 -i 1 _ - i L'i--PAT;ENT SPRCIFICATl'ON Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 7920.
Нет, 27,278/20.
Завершено: ноябрь. 24, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
?135633 Усовершенствования в оборудовании для перегонки углеродсодержащих материалов.
Я, Джордж Уайт Макс Уоллес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: № 1(605),
Северная сорок шестая улица, город Ист-Сент-Луис, округ Сент-Клер, штат Иллинойс.
Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение относится к аппарату для перегонки углеродсодержащих материалов, причем
перегонный аппарат представляет собой тип 16, снабженный одной или несколькими вертикально
расположенными и нагреваемыми снаружи ретортами, которые могут иметь коническое поперечное сечение,
причем каждая реторта имеет съемную верхнюю крышку и съемный перфорированный и направленный вверх
отводной канал, расположенный в центре реторты, нижний конец которого сообщается с отводной трубой.
Мое настоящее изобретение состоит в усовершенствованиях, основной целью которых является создание
эффективного перегонного аппарата вышеуказанного типа простой конструкции, обеспечивающего
извлечение максимального количества масла, содержащегося в перегоняемом углеродсодержащем
материале; позволяющего быстро удалять остаток в обратном направлении из ретортов с низкими затратами
и без причинения неудобств рабочим, связанных с удалением остатка из вертикальных ретортов, широко
используемых в настоящее время, и устраняющего необходимость в создании возвышенной опорной
конструкции из стали или дорогостоящей кирпичной кладки для ретортов.
Другая цель состоит в создании аппарата для перегонки угля, подобного описанному в пункте iii, в котором
кокс перемещается вверх из реторты, а затем транспортируется на некоторое расстояние от реторты, где он
охлаждается или закаливается, причем аппарат предпочтительно снабжен средствами защиты кокса от
атмосферы во время его транспортировки от реторты и во время охлаждения, что предотвращает окисление
кокса, а также устраняет дымовые выбросы, характерные для производства кокса или газа.
Ещё одна цель состоит в создании реторты, в которой перегоняемый углеродистый материал удерживается
элементом 56, который перемещается вверх по реторте по завершении процесса перегонки, обеспечивая тем
самым быстрое и полное удаление остатка, поскольку остаток выгружается из реторты механическим
приводом, а не под действием силы тяжести, как в вертикальных ретортах, широко используемых в
настоящее время.
Другие объекты 65 и желаемые особенности изобретения мв будут указаны ниже.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез аппарата, сконструированного в соответствии с моим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вертикальный поперечный срез одной из реторт, выполненный по
линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий другой тип реторты; а рисунок 4
представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий другой способ образования газонепроницаемого
соединения между ретортой и съемной крышкой, которая образует затвор для верхнего конца реторты.
Мое усовершенствованное оборудование может быть успешно использовано для перегонки различных видов
углеродистых материалов, но оно особенно хорошо подходит для перегонки коксующегося угля и
углеродистых материалов, которые сплавляются в однородную массу. В своей простейшей форме она
включает в себя вертикально расположенный реторту, верхний и нижний концы которой герметизированы или
отрезаны от атмосферы во время процесса перегонки, средства для внешнего нагрева указанной реторты,
перфорированный отводной канал, соединенный с указанной ретортой таким образом, что все газы, пары и
жидкости, образующиеся в процессе перегонки, будут поступать внутрь отводного канала через самую
холодную часть материала в реторте, а затем стекать вниз по отводному каналу в выпускную трубу,
отводящуюся от аппарата, и средства, расположенные над ретортой, для перемещения отводного канала и
остатка перегонки вверх из реторты. Аппарат может быть снабжен одной или несколькими ретортами
объемом 1,5 кубических фута, и при использовании для перегонки коксующегося угля предпочтительно
снабжается элементом, защищающим коксованный остаток после перегонки от атмосферы во время его
транспортировки от реторты к месту охлаждения.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант моего изобретения.
А обозначает множество вертикально расположенных ретортов, предназначенных для заполнения
коксующимся углем или другим углеродистым материалом, содержащим масло, которое может быть
извлечено путем перегонки, причем указанные реторты установлены в подходящей опорной конструкции 1, и
каждая реторта окружена камерой сгорания tv, в которую подаются продукты сгорания из любого подходящего
источника. Каждая из реторт А состоит из цилиндрического корпуса 2, слегка сужающегося внутрь от верхней
части к нижней и снабженного дном, предпочтительно образованным суженной частью 2' в форме
перевернутого конуса.
В центре реторты расположен отводной канал B, состоящий из перфорированного элемента цилиндрической
формы, верхний конец которого закрыт, а нижний конец соединен с выпускной трубой 3, в которой с помощью
подходящего средства во время процесса дистилляции образуется участок. Реторта снабжена съемной
крышкой, которая закрывает верхний конец реторты во время процесса перегонки. Крышка сконструирована
таким образом, что между ней и верхним краем реторты образуется газонепроницаемое соединение,
герметизирующее верхний конец реторты или отделяющее его от атмосферы во время процесса перегонки. В
варианте моего изобретения, изображенном на рисунке 2, крышка 4 снабжена выступающим фланцем 4a,
который выступает в кольцевое углубление 2b на верхнем конце 6 (части реторты, которая заполнена водой
или другой подходящей жидкостью, создавая таким образом жидкостное уплотнение для съемной крышки 4).
В варианте моего изобретения, изображенном на рисунке 4, между верхним краем 6 (частью реторты) и
крышкой 4 расположена прокладка 5' из подходящего материала, и предусмотрены средства для надежной
фиксации крышки в нужном положении; зажимные средства, показанные на рисунке 4, состоят из хомута 6 и
рабочего винта 6' обычной формы.
Отводной патрубок B может быть либо соединен со съемной крышкой 4 реторты, либо установлен на ней,
либо же указанный отводной патрубок может представлять собой отдельный блок, который извлекается из
реторты после снятия крышки 4 реторты.
Поэтому на рисунке 2 я показал отводной канал B, соединенный своим верхним концом со съемной крышкой 4
таким образом, что и крышку, и отводной канал 80 можно снять за одну операцию, а на рисунках 3 и 4 я
изобразил отводной канал как единый блок, отдельный и отличный от крышки 4 и не имеющий с ней прямой
связи. 8. Когда отводной канал выполнен в виде отдельного блока, как показано на рисунках 1 и 4, он снабжен
верхней стенкой или частью 7, которая образует затвор для верхнего конца отводного канала. При желании,
отводной патрубок под углом 90 градусов может состоять из игольчатого элемента, верхний конец которого
соединен со съемной крышкой 4 реторты, причем эта крышка служит для закрытия верхнего конца отводного
патрубка. Указанный отводной канал снабжен многочисленными отверстиями y, через которые газы, пары и
масла, образующиеся в процессе перегонки, втягиваются внутрь отводного канала за счет разрежения,
создаваемого в напорной трубе 1(0 3), с которой сообщается нижний конец отводного канала. Указанные
отверстия y расположены таким образом, что верхний ряд отверстий находится ниже уровня углеродистого
материала в реторте 1 05, обеспечивая тем самым прохождение всех газов, паров и жидкостей,
образующихся в процессе перегонки, через самую холодную часть материала в реторте и далее в отводной
канал, выводя их наружу из реторты.
Крайне важно обеспечить герметичное соединение между нижним концом отводного канала B и нижней
частью реторты (2'). Хотя это можно осуществить различными способами, я обнаружил, что
газонепроницаемое соединение между указанными частями может быть обеспечено путем придания нижнему
концу отводного канала B скошенного или конического края, который опирается на коническую нижнюю часть
реторты (2'), когда отводной канал B находится в рабочем положении. Отводной канал B снабжен рядом со
своим нижним концом выступающим вбок фланцем S, периферийный край которого предпочтительно плотно
прилегает к внутренней поверхности боковой стенки реторты. Кран 10 перемещается по верхней
направляющей 9 в точку, расположенную на некотором расстоянии от реторты, где закоксованная масса,
окружающая отводной канал, охлаждается, а затем выгружается или удаляется из отводного канала
подходящим способом. После этого отводной канал возвращается в реторту 70 с помощью крана 10 и
опускается в реторту путем ослабления троса 1i, при этом материал выгружается в открытый верхний конец
реторты после того, как отводной канал установлен в рабочее положение 76.
Соседние файлы в папке патенты