Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2453
.pdf
регулировка подшипников 96 и 97 осуществляется с помощью противоположно расположенных установочных
винтов 110, 111, которые ввинчиваются через стяжные пластины 112, перекрывающие отверстия для
подшипников 96 и 97 и крепятся к элементу 98 с помощью винтов с головкой 113.
Как видно, сняв крышку 102, пластины 112 и ролики 94, качающуюся головку 98 можно повернуть на 180
градусов и извлечь из подшипника в ракетке 100, не повредив трубку.
Хотя в документе не предусмотрено смазывание подшипников роликов, 94 следует понимать, что для этой
цели может быть предусмотрено любое общеизвестное приспособление.
Ранее предлагалось направлять раскол шва заготовки трубы в машине для прокатки с помощью ролика,
снабженного ребром, например, элементами 94 и 95, и дополнительного ролика, например, ролика 93, но,
насколько известно, до настоящего времени не было предусмотрено никаких мер для отдельного снятия,
замены или изменения этих направляющих элементов, а также для регулировки положения дополнительных
роликов 93 и 94 относительно друг друга.
Для охлаждения вторичных клемм трансформатора может быть предусмотрено углубление 114, которое
может быть закрыто пластинами 115 и прокладками 116, образуя камеры или рубашки, через которые может
циркулировать охлаждающая вода или другое вещество. Впускные и выпускные патрубки, такие как трубные
соединения 117 и 118 соответственно, могут быть предусмотрены, и охлаждающая жидкость может проходить
через рубашки из любого удобного источника известным способом. Было установлено, что наилучшим
вариантом является расположение выходного отверстия в самой верхней части корпуса, и для этой цели
выходная трубка может быть вставлена в выходное отверстие в непосредственной близости от верхней части
корпуса, как показано на рис. 119. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, что я заявляю,
это: 1. Способ электроконтактной шовной сварки, заключающийся в изменении контактного давления
электрода или электродов на обрабатываемую деталь для изменения сопротивления цепи сварочного тока и,
таким образом, регулирования сварочного тока, для указанной цели.
2. Электрический сварочный аппарат для шовной сварки, включающий механизм, обеспечивающий
относительное перемещение сварочной заготовки по шву между ней и электродами, предназначенными для
электрического контакта с ней, а также средства для изменения контактного давления электродов на
заготовку с целью изменения сопротивления сварочной цепи, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216204A
[]
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным огнетушителям. Я, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Линден, Берлин, В. 8, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к жидкостным огнетушителям портативного типа, то есть к хорошо известным ручным
огнетушителям, которые не зависят от основного водоснабжения и которые можно переносить или
перемещать вручную в любую доступную точку, где возник пожар, причем указанные огнетушители содержат
жидкость и имеют собственную среду, создающую давление для выброса жидкости. Данное изобретение по
существу состоит в средствах для преобразования огнетушителей данного класса в пенные огнетушители,
причем указанные средства включают в себя головную часть, предназначенную для крепления на контейнере
указанного огнетушителя и над его соплом, причем головная часть включает в себя камеру, содержащую
материалы, образующие пену в присутствии жидкости, средства для обеспечения контакта жидкости,
вытекающей из огнетушителя, с материалами в указанной камере, и средства для обеспечения выхода пены
из указанной камеры.
Головной убор может иметь любую подходящую форму. Используемые для этой цели химические вещества
могут быть расположены таким образом, что огнетушитель содержит раствор кислой соли, такой как сульфат
алюминия, щавелевая кислота или тому подобное, и пенообразующее вещество, такое как сапонин, а головка
содержит газообразующее химическое вещество, такое как карбонат или бикарбонат щелочи в
порошкообразной форме. В этом случае вытеснение огнетушащей жидкости из огнетушителя может
осуществляться с помощью картриджа, создающего давление газа. Следует, однако, понимать, что
химические вещества могут располагаться по-разному: например, в емкость для огнетушащей жидкости
заливают карбонат или бикарбонат щелочи, или любой другой раствор, способствующий образованию газа, а
в головку устройства помещают кислую соль или смесь таких солей, например, сульфат алюминия,
щавелевую кислоту и тому подобное, и пенообразующее вещество, например, сапонин в виде порошка. В
этом случае вытеснение охлаждающей жидкости из емкости может также осуществляться путем выхода газа
из картриджа с газогенератором под давлением или путем разбивания стеклянной бутылки, содержащей
кислоту, известным способом.
Последний упомянутый способ расположения химических веществ, вероятно, будет наиболее подходящим,
поскольку таким образом можно превратить уже используемые огнетушители, заправленные раствором,
содержащим избыток карбоната или бикарбоната щелочи, в пенные огнетушители. Ещё одно предлагаемое
изменение заключается в том, что контейнер огнетушителя заполняется чистой водой, которая вытесняется
из него под давлением газа, в то время как все вещества для образования пены помещаются в головную
часть. Для производства пенного огнетушителя было предложено закрепить специальное пенообразующее
устройство на сопле водопроводной трубы или шланга, такое пенообразующее устройство, включающее две
камеры, содержащие химические вещества, средства для приведения воды под давлением в контакт с
химическими веществами в указанных камерах и средства для обеспечения выхода образующейся пены из
второй камеры. Один из вариантов осуществления нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах. На
указанных рисунках: Рисунок 1 изображает переносной костер!
Огнетушитель с головной частью в проекции сверху и головная часть в продольном разрезе (рис. 2) в
увеличенном масштабе. На рисунке а изображен обычный переносной огнетушитель, а б — головная часть,
предназначенная для съемного соединения с ним. Головная часть снабжена втулкой с внутренней резьбой,
посредством которой ее можно навинчивать на сопло огнетушителя, которое для этой цели снабжено
наружной резьбой. К втулке c соединен кольцевой контейнер d, который служит для приема химического
вещества в виде порошка, такого как щавелевая кислота и сапонин. Над контейнером d расположена внешняя
оболочка b головной части. Контейнеры с оболочкой плотно, но съемно соединены. Это соединение
осуществляется посредством трубки e, которая закреплена внутри оболочки b и закрыта на нижнем конце
(рис. 2), и снабжена внешней резьбой, с помощью которой ее можно ввинчивать во втулку e. Герметизация
оболочки b на контейнере d осуществляется за счет плотного прижима нижнего края оболочки к
уплотнительному кольцу f, выступающему из нижнего края контейнера, когда трубка e ввинчивается в гильзу
c.
Контейнер d открыт сверху и закрыт ситом или перфорированной пластиной g. Трубка e окружена цилиндром
из проволочной сетки h. Трубка e снабжена отверстиями i, которые закрыты проволочным цилиндром h. Над
своей резьбой k втулка e образует камеру l. От этой камеры отходят трубки n, снабженные отверстиями m. В
трубку e вставляется другая трубка o, закрытая сверху и закрепленная на месте за счет трения. На верхнем
конце этой трубки o расположено кольцо p, с помощью которого головную часть можно подвесить к
кронштейну огнетушителя или в любом другом подходящем месте. Сита 9 и h служат для удержания
порошкообразных химических веществ в контейнере и предотвращения их попадания в трубку e через
отверстия i. Если обычный химический огнетушитель необходимо переделать в пенный, головную часть b
снимают с подвесного устройства, при этом трубка o с кольцом p остается на крючке или аналогичном
элементе. Затем головная часть b навинчивается на выходную трубку огнетушителя или на сопло,
снабженное резьбой, посредством внутренней резьбы k, после чего огнетушитель приводится в действие
путем вдавливания штифта q.
Тугогасящая жидкость, вытекающая из огнетушителя, поступает в камеру 1 в гильзе c и проходит через нее.
где пена образуется в результате добавления огнетушащей жидкости к порошкообразному содержимому
контейнера. Пена проходит через сито в камеру r головной части b и попадает в трубку e через сито It и
отверстия i. Верхняя открытая часть трубки образует сопло огнетушителя, из которого пена вырывается
струей, достигающей больших длинных волн. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216205A
[]
Контроль.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Лейн, Эрдингтон, Бирмингем, британский
подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
системам управления электродвигателями, и в частности к таким системам, в которых контакторы замыкаются
в определенной последовательности для управления пусковым сопротивлением и
последовательно-параллельными соединениями с помощью кулачков, установленных на валу, приводимом в
движение пилотным двигателем. В системах такого типа обычно реверсивное устройство приводится в
действие соленоидами, которые должны быть достаточно мощными, чтобы с уверенностью переключать
реверсивное устройство при любых условиях эксплуатации, например, при низком напряжении в сети. Это
требование влечет за собой использование тяжелых и дорогостоящих соленоидов, потребляющих
сравнительно большие управляющие токи.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа управления
реверсивным устройством, позволяющего избежать использования тяжелых и дорогостоящих соленоидов, и
для достижения этой цели оно заключается в организации работы реверсивного устройства с помощью
двигателя, приводящего в движение распределительный вал. В одном из способов осуществления
изобретения на распределительный вал устанавливаются дополнительные кулачки, позволяющие
использовать механизм распределительного вала во время его первого углового перемещения при начале
движения из положения с маслом. Конструкция такова, что если реверсивное устройство уже установлено в
нужном направлении, оно останется в этом положении и никак не повлияет на движение распределительного
вала. Если реверсивное устройство находится не в нужном положении, оно будет задействовано во время
первого поворота распределительного вала. Угловое перемещение распределительного вала, необходимое
для работы реверсора, сведено к минимуму, но минимальное угловое перемещение ограничено требуемой
силой, поскольку при слишком малом допустимом перемещении потребовалась бы чрезмерно большая сила.
Кулачки сконструированы таким образом, что реверсивное устройство будет удерживаться в
соответствующем положении вперед или назад без какой-либо нагрузки на кулачковый вал после полного
поворота реверсива. Вместо обычных соленоидов, приводящих в действие реверсивное устройство,
используются два сравнительно небольших соленоида для предварительной установки кулачкового
механизма перед перемещением распределительного вала, что позволяет подготовить устройство к
переключению реверсивного устройства в нужное положение. С помощью соответствующих контактов можно
уменьшить ток в соленоидах или полностью разомкнуть цепь после установки механизма в соответствии с
принятой схемой соединений. Предусмотрена возможность уменьшения тока в соленоидах с помощью
соответствующим образом расположенных контактов, которые передают витки на удерживающую цепь,
содержащую другие витки или резисторы. Один из способов реализации изобретения показан на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 представлено общее расположение реверсивного механизма с кулачковым приводом
и его соединений.
На рис. 2 представлен детальный вид кулачкового механизма, а на рис. 3 показано устройство, в котором
реверсивный механизм с кулачковым приводом объединен с автоматическим выключателем контактного типа
с кулачковым приводом. На рисунках 1 и 2 показан переключатель 1, предназначенный для включения одного
из двух соленоидов 2 и 3. Рычаг 4 снабжен выступами 5 и 6, которые образуют якоря и предназначены для
притягивания соленоидами 2 и 3 соответственно. Рычаг 7 установлен на валу 12, который имеет квадратную
или иную форму, благодаря чему рычаг 7 может свободно скользить по нему вдоль оси, но при этом обязан
вращаться вместе с ним. На рычаге 7 установлены два ролика 8 и 9, предназначенные, соответственно, для
взаимодействия с кулачками 10 и 11 в зависимости от положения рычага 7 на валу 12. Реверс 13 любого
известного типа установлен на валу 12 или приводится в движение им, а набор контактов 14 включает
сегменты 15, которые предназначены для перемещения рычагом 4. Кулачки 10, 11 жестко закреплены на
распределительном валу 16, который также может нести подходящие кулачки для управления линейными
выключателями и резистивными контакторами.
Когда рычаг 4 притягивается соленоидом 3, рычаг 7 перемещается вправо, ролик 9 выравнивается с кулачком
11, а ролик 8 выводится из выравнивания с кулачком 10. Аналогично, когда рычаг 4 притягивается соленоидом
2, рычаг 7 перемещается влево, ролик 8 приближается к кулачку 10, а ролик 9 удаляется от кулачка 11.
Распределительный вал 16 имеет определенное положение «выключено», и в этом положении оба ролика 8,
9 находятся вне рабочих поверхностей кулачков 10, 11, что позволяет рычагу 7 занять любое из двух
указанных выше положений. На рис. 2 распределительный вал 16 показан в выключенном положении и
вращается по часовой стрелке для запуска двигателя. Для того чтобы исключить возможность срабатывания
рычага 4 в любом положении распределительного вала, кроме положения «выключено», могут быть
предусмотрены блокировки 22a и 23a, так что, будучи открытыми, они не могут быть закрыты иначе, как путем
возврата распределительного вала в положение «выключено». Относительное положение кулачков 10, 11 и
роликов 8, 9 может быть организовано, как показано на рисунке, таким образом, чтобы рычаг 7 не мог
перемещаться в осевом направлении, за исключением случаев, когда кулачковый вал 16 находится в
положении «выключено» или близко к нему, обеспечивая тем самым механическую блокировку.
Например, если распределительный вал 16 сместился относительно положения, показанного на рис. 2, ролик
9, несущий вилку, упрется в левую сторону кулачка 11 и, таким образом, предотвратит достаточное
перемещение, чтобы ролик 8 сместился относительно кулачка 11. Принцип работы системы следующий: -
Предположим, что необходимо переместить реверс 13 в обратное положение, как показано на рис. 2. В этом
случае переключатель 1 перемещается вправо, активируя соленоид 3 и перемещая рычаги 4, 7 вправо. Затем
ролик 9 выравнивается с кулачком 11, ролик 8 отходит от кулачка 10, а контакты переключателя 15
перемещаются вправо. До перемещения контактов 15 ток в цепи идет от положительного полюса через
контакты 21, 22, 22a, соленоид 3, контакты 18, 17, 24 и резистор 27 к земле. После перемещения контактов 15
ток в цепи идет от положительного полюса через контакты 21, 22, 22а, соленоид 3, контакты 18, 19, обмотку
25, резистор 26, к земле. Теперь, когда ролик 9 находится на одной линии с кулачком 11, вращение
распределительного вала 16 по часовой стрелке приводит к перемещению рычага 7 против часовой стрелки,
и ролик 8, который теперь находится вне одной линии с кулачком 10, перемещается внутрь, к валу 16.
Кулачок 11 поднимает ролик 9 до его внешнего диаметра и удерживает его в этом положении, пока
распределительный вал 16 находится в любом пусковом или рабочем положении. На фиг. 2 кулачки 10 и 11
показаны в положении, соответствующем выключенному положению, и поскольку цепи соленоидов 2 и 3
взаимосвязаны таким образом, что рычаг 4 не может быть приведен в действие иначе, как при выключенном
валу 16, перемещение рычага 7 вдоль вала 12 не будет предотвращено контактом роликов 8 и 9 со боковой
стороной любого из кулачков 10 и 11, поскольку относительное положение роликов и кулачков будет таким,
как показано на фиг. 2. Из рис. 2 видно, что ролик 8 и кулачок 10, расположенные на одной линии, имеют
рабочие поверхности, находящиеся далеко вне зацепления, а ролик 9 и кулачок 11 имеют хороший рабочий
зазор, что позволит им выровняться без риска взаимного влияния. Предполагается, что реверс 13 находится
не в требуемом положении, поэтому для установки реверса 13 с помощью соленоида 3 необходимо
переместить переключатель 1. Однако реверс 13 может уже находиться в желаемом положении, в этом
случае переключатель 1 перемещается влево, если он ранее не был оставлен в этом положении.
Перемещение переключателя 1 влево приводит в действие соленоид 2, но рычаг 4 и контакты переключателя
15 остаются неподвижными. В этом случае цепь тока будет идти от положительного полюса через контакты
21, 23, 23a, соленоид 2, контакты 20, 19, обмотку 25, резистор 26, к земле. В этом случае будет видно, что
вращение распределительного вала 16 по часовой стрелке не приведет в действие рычаг 7, поскольку ролик 8
уже находится в положении, соответствующем внешнему диаметру кулачка 10, хотя он фактически не
соприкоснется с кулачком 10 до тех пор, пока распределительный вал 16 не повернется на определенное
расстояние. На фиг. 3 показан реверсивный выключатель с кулачковым механизмом, встроенный в
автоматический выключатель с кулачковым контактором, описанный в спецификации № 212656, в котором
автоматический выключатель 28 замыкается кулачковым валом и удерживается в замкнутом положении
шунтирующей катушкой 28b. Автоматический выключатель 28 механически соединен с выключателем 28a,
который замыкается при замыкании автоматического выключателя 28. Контактор 29, управляемый
распределительным валом, находится в главной цепи двигателя 30 и замыкается после того, как кулачок,
замыкающий выключатель 28, перемещается за пределы своего рабочего положения.
Также предусмотрены реле перегрузки 31 со вспомогательными контактами 31a и 31b и катушкой сброса 31c,
а также реле защиты от перенапряжения 32 с контактами 32a и 32b. Вспомогательное реле 33 управляет
направлением вращения распределительного вала и имеет контакты 34a и 34b, предназначенные для
размыкания цепи двигателя распределительного вала 35 в положениях полного включения и выключения.
Главный блок управления 36 снабжен переключателем управления 27. На фиг. 3 показаны прямые и
обратные контакты 1, соленоиды 2, 3, блокировки 22a и 23a, а также контакты 15 реверсора с кулачковым
приводом. Цепь вспомогательного реле 33 проходит от контактов реверса на главном контроллере 36 через
одну из катушек 2, 3, контактов 15, контактов блокировки 28a, 31a, 32a к катушке реле 34. Это предотвращает
перемещение распределительного вала из выключенного положения до тех пор, пока стопорные фиксаторы
реверса не переместятся в правильное положение для движения вперед или назад, в зависимости от
ситуации. Обмотку 25 и резистор 26 (рис. 1) можно заменить только резистором или соленоидами, такими как
удерживающий соленоид 28b (рис. 3) автоматического выключателя.
Хотя описан лишь один способ реализации изобретения, очевидно, что могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216206A
[]
Усовершенствования газовых горелок. Мы, компания JAMES KEITH & BLACKMAN COMPANY, LIMITED,
британская компания, и Оба, проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, Э.Г., настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к газовым
горелкам, в частности к горелкам, предназначенным для сжигания взрывоопасной смеси газа и воздуха в
замкнутом пространстве, и имеет своей основной целью создание конструкции головки горелки, которая
исключает риск сдувания высокоскоростного пламени с наконечника горелки, а также исключает риск
обратного воспламенения при низких скоростях или взрыва при затухании. Согласно изобретению, головка
горелки включает в себя металлическую чашку с цилиндрическими наружной и внутренней стенками, обе из
которых имеют резьбу, причем резьба имеется только на внутренней части внутренней стенки, благодаря
чему указанная чашка может быть прикреплена к пластине или другому держателю и может вмещать
трубчатую облицовку, наружная стенка которой имеет наружную резьбу на внутренней части.
Предпочтительно, чтобы внешний край вкладыша был заподлицо с внешним краем чашки; внутренний край
вкладыша имеет скошенную кромку, образующую расширяющееся отверстие, переходящее в внутреннее
пространство вкладыша; когда вкладыш установлен на место, его скошенный конец располагается на дне
чашки.
Основание чашки, предпочтительно имеющее значительное сечение, пересекается рядом параллельных
продольных узких пазов, выпиленных пилой и открывающихся в отверстие вкладыша. Между нерезьбовой или
наружной частью внешней стенки вкладыша и внутренней стенкой чашки находится узкий кольцевой канал
таких размеров, которые предотвратят распространение пламени самовозгорающейся смеси с низкой
скоростью вниз. На практике полость в чашке шире в нерезьбовой части, чем в резьбовой, а внешний край
полости соответствующим образом скошен. В боковой стенке чашки образовано небольшое отверстие или
отверстия, ведущие в указанный кольцевой канал. Для случая, когда головка горелки ввинчивается в пластину
достаточной толщины, чтобы закрыть эти отверстия, наружная резьба на чашке пересекается, скажем, двумя
продольными каналами, идущими от основания к таким отверстиям. Внешний конец чашки может иметь
многоугольную форму, например, шестиугольную, чтобы обеспечить удобное ввинчивание головки горелки в
держатель с помощью ключа.
В процессе работы основной поток взрывчатой смеси проходит через щели, которые служат для
выравнивания вихрей, и через канал гильзового корпуса, воспламеняясь на выходе. Небольшие пилотные
потоки также проходят через порт или порты в указанный выше узкий кольцевой проход. Фракция, выходящая
из крайнего узкого кольцевого канала, в значительной степени утратила свою скорость, и пламя,
образующееся в результате сгорания этой фракции, остается горящим и предотвращает затухание основного
потока, протекающего через канал гильзы, даже если скорость выходящего потока превышает скорость
сгорания, или вновь зажигает основной поток, если он на мгновение гаснет по какой-либо причине. Улучшения
в газовой отрасли. Поджигатели. Компания PANY, LIMITED, британская компания, и Джордж Кейт, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, Восточная Англия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к газовым горелкам, в частности к
горелкам, предназначенным для сжигания взрывоопасной смеси газа и воздуха в замкнутом пространстве, и
имеет своей основной целью создание конструкции головки горелки, которая исключает риск сдувания
высокоскоростного пламени с наконечника горелки, а также исключает риск обратного воспламенения при
низких скоростях или взрыва при затухании.
Изобретение по существу представляет собой газовую горелку, работающую в атмосферном режиме,
включающую металлическую чашку, в которую вставлен вкладыш, оставляющий узкий проход между внешней
стенкой вкладыша и внутренней стенкой чашки, при этом нижняя стенка чашки имеет прорези, выходящие в
отверстие вкладыша, а боковая стенка чашки имеет отверстие или отверстия, выходящие в узкий проход. На
прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 представляют собой вертикальные разрезы, расположенные под прямым
углом друг к другу, на которых изображена чашка; фиг. 3 — вертикальный разрез, на котором показана снятая
футеровка, а фиг. 4 — вертикальный разрез, на котором показаны собранные детали. На чертеже 1
обозначена металлическая чашка, имеющая цилиндрические наружную и внутреннюю боковые стенки, обе из
которых снабжены резьбой, причем резьба имеется только на внутренней части внутренней стенки, благодаря
чему указанная чашка 1 может быть установлена на держателе 2, являющемся частью стенки смесительной
камеры, и может вмещать трубчатую футеровку 3, наружная стенка которой имеет резьбу на внутренней
части.
Внешний край вкладыша 3 предпочтительно находится на одном уровне с внешним краем чашки 1;
внутренний край вкладыша 3 имеет скошенную кромку, образующую расширяющееся отверстие, входящее в
канал вкладыша 3; когда вкладыш 3 установлен на место, его скошенный конец опирается на дно чашки 1.
Нижняя стенка чашки 1, предпочтительно имеющая значительное сечение, пересечена рядом параллельных
продольных узких пазов 4, вырезанных пилой и открывающихся в отверстие гильзы. Между нерезьбовой или
наружной частью внешней стенки вкладыша и внутренней стенкой чашки находится узкий кольцевой канал 5
таких размеров, которые предотвратят проникновение пламени самовозгорающейся смеси с низкой
скоростью внутрь. На практике полость в чашке 1 шире в нерезьбовой части, чем в резьбовой, а внешний край
вкладыша соответствующим образом скошен. В боковой стенке чашки 1 образовано небольшое отверстие
или отверстия 6, входящие в указанный кольцевой канал 5. Для обеспечения условий, показанных на рис. 4,
когда головка горелки ввинчивается в держатель 2, достаточно толстый, чтобы закрыть отверстия 6, наружная
резьба на чашке 1 пересекается продольными канавками 7, идущими от основания к отверстиям 6.
Внешний конец чашки 1 может иметь многоугольную форму, например, шестиугольную, чтобы обеспечить
удобное ввинчивание головки горелки в держатель 2 с помощью ключа. «В процессе работы основной поток
взрывчатой смеси проходит через щели 4, которые служат для выравнивания вихрей, и через канал
гильзового блока 3, воспламеняясь на выходе.» Доля пилотных потоков также проходит через порт или порты
6 в узкий кольцевой проход 5. Фракция, выходящая из конца канала 5, в значительной степени утратила свою
скорость, но пламя, образующееся в результате сгорания этой фракции, остается горящим и предотвращает
затухание основного потока, протекающего через канал гильзового блока 3, даже если скорость выходящего
потока превышает скорость сгорания, или вновь разжигает основной поток, если он на мгновение гаснет по
какой-либо причине. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216207A
[]
Усовершенствования в производстве вакуумных ламп, и в частности термоэлектронных вакуумных ламп, а
также связанные с этим процессы. Мы, Клод Сеймур, доктор орального права, капеллан- Орден Британской
империи, магистр наук, доктор философии, инженер-радиотехник. А.Инст. П., радиоинженер, и Томас Эдвард
Голдап, радиоинженер, все из Школы связи Его Величества, Королевские военно-морские казармы, Портсмут,
Хэмпшир, все подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к конструкции и производству вакуумных ламп, и в частности
термоэлектронных вакуумных ламп или вентилей. Согласно изобретению, сборка различных частей
вакуумной трубки внутри трубки или оболочки, после предварительной обработки или очистки этих частей
любым способом перед сборкой внутри трубки или оболочки, а также последующие рабочие операции, такие
как сварка или склеивание трубки или оболочки, для завершения конструкции или изготовления трубки,
осуществляются в атмосфере инертного газа, например, азота. После этого предпочтительно прогреть трубку
или ее части в атмосфере водорода.
Обычно термоэлектронный клапан, будь то стеклянный или кремниевый, изготавливается путем придания
формы металлическим электродам и их закрепления в корпусе, или, если сам анод является частью корпуса,
клапан дополняется путем крепления подходящей изолирующей конструкции к аноду и крепления других
электродов к этой изолирующей конструкции. Как правило, клапан подвергается термической обработке в
процессе работы вытяжной системы, чтобы удалить как можно больше газа, запертого между различными
металлическими изоляционными материалами. Затем электроды сильно нагреваются путем бомбардировки
их электронами, испускаемыми системой нитей накала, при этом электроны приобретают высокую
кинетическую энергию под действием подходящего электрического поля, или же металлы могут нагреваться в
подходящих условиях вихревыми токами, индуцированными в них переменным током во внешних цепях. Было
установлено, что при сборке термоэлектронных ламп и других вакуумных трубок, требующих высокой степени
отвода воздуха, различные металлы, составляющие внутренние части трубки, подвергаются воздействию
воздуха и/или тепла, выделяемого пламенем паяльной трубки, необходимого в большинстве случаев для
герметизации и сварки. Кроме того, оксиды или другие вещества, которые таким образом воздействуют на
металлы, являются причиной значительных проблем или задержек в заключительном процессе обжига и
бомбардировки или при вихретоковом нагреве.
В заключительном этапе производства оксиды или другие вещества, находящиеся на металлах, могут
оседать на изоляционных поверхностях и вызывать проблемы, или же приводить к серьезному разрушению
нити накаливания, причем такие разрушенные фрагменты также оседают на изоляционных поверхностях.
Вакуумные трубки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, создаются путем пропускания
через трубку азота или другого инертного газа на протяжении всего процесса сборки. Предпочтительно, после
этого процесса трубку прогревают, пропуская через нее водород, при этом температуру регулируют таким
образом, чтобы любой присутствующий оксид был восстановлен. При охлаждении металлические
поверхности покрываются водородом, или водород поглощается ими. Таким образом, при проведении
процессов обжига и бомбардировки на электродах, изоляционном материале или оболочке не образуется
никаких отложений, и не происходит разрушения нити накала. Одним из результатов производства
термоэлектронных ламп в соответствии с данным изобретением является существенное сокращение
времени, необходимого для бомбардировки таких ламп, как мощные кремниевые лампы, содержащие
элементы вольфрама и молибдена.
Усовершенствования в производстве вакуумных ламп, и в частности термоэлектронных вакуумных ламп, а
также связанные с этим процессы. Мы, Клод Сеймур, доктор орального права, капеллан- Орден Британской
империи, магистр наук, доктор философии, радиоинженер. А.Инст. П., радиоинженер, выпускник Школы связи
Его Величества, Королевские военно-морские казармы, Портсмут, Хэмпшир, и Томас Эдвард Голдап,
радиоинженер, бывший выпускник Школы связи Его Величества, Королевские военно-морские казармы,
Портсмут, Хэмпшир, а ныне проживающий по адресу: Найтингейл Лейн, 45, Балхэм, Лондон, юго-запад 12, все
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к конструкции и производству вакуумных ламп, и в частности термоэлектронных
вакуумных ламп или клапанов. Согласно изобретению, сборка различных частей вакуумной трубки внутри
трубки или оболочки, после предварительной обработки или очистки этих частей любым способом перед
сборкой внутри трубки или оболочки, и последующие рабочие операции, такие как сварка или склеивание
трубки или оболочки, для завершения конструкции или изготовления трубки, осуществляются в атмосфере
инертного газа, такого как азот.
После этого предпочтительно прогреть трубку или детали в атмосфере водорода, как это хорошо известно в
производстве вакуумных устройств, где следы оксидов удаляются в процессе производства путем введения
газообразного водорода при нагреве. Обычно термоэлектронный клапан, будь то стеклянный или
кремниевый, изготавливается путем придания формы металлическим электродам и их закрепления в корпусе,
или, если сам анод является частью корпуса, клапан дополняется путем крепления подходящего
изоляционного элемента к аноду и крепления остальных электродов к этому изоляционному элементу. Как
правило, клапан «прогревают» во время работы в вытяжной системе, чтобы удалить как можно больше
скопившегося газа из различных металлических изоляционных материалов и оболочки. Затем металлические
электроды нагревают до высокой температуры, бомбардируя их электронами, испускаемыми системой нитей
накала, при этом электроны приобретают высокую кинетическую энергию под действием подходящего
электрического поля, или же металлы могут нагреваться в подходящих условиях вихревыми токами,
индуцированными в них переменным током во внешних цепях.
Было установлено, что при сборке термоэлектронных ламп и других вакуумных трубок, требующих высокой
степени отвода тепла, различные металлы, составляющие внутренние части трубки, подвергаются
воздействию воздуха и/или тепла, выделяемого пламенем паяльной трубки, необходимого в большинстве
случаев для герметизации и сварки. Кроме того, оксиды или другие вещества, которые таким образом
воздействуют на металлы, являются причиной значительных проблем или задержек в заключительном
процессе обжига и бомбардировки или при вихретоковом нагреве. В заключительном этапе производства
оксиды или другие вещества, находящиеся на металлах, могут оседать на изоляционных поверхностях и
вызывать проблемы, или же приводить к серьезному разрушению нити накаливания, причем такие
разрушенные фрагменты также оседают на изоляционных поверхностях. Вакуумные трубки изготавливаются
в соответствии с данным изобретением путем пропускания через трубку азота или другого инертного газа в
процессе сборки, особенно во время работы с пламенем. Предпочтительно после этого процесса трубку
следует прогреть, пропуская через нее водород, при этом температура регулируется таким образом, чтобы
любой присутствующий оксид был восстановлен.
При охлаждении металлические поверхности покрываются водородом, или водород поглощается ими, так что
при проведении процессов обжига и бомбардировки на электродах, изоляционном материале или оболочке не
образуется никаких отложений, и нить накаливания не разрушается. Одним из результатов производства
термоэлектронных ламп в соответствии с данным изобретением является существенное сокращение
времени, необходимого для бомбардировки таких ламп, как мощные кремниевые лампы, содержащие
элементы вольфрама и молибдена. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216208A
[]
Регулируемые фары и указатели поворота для автомобилей. Мы, ЖЕРОМ БОНАПАРТ БЕЛЛ, проживающий
по адресу: Шербрук-стрит, Запад, 4489, Монреаль, Канада, гражданин Великобритании, и ДЖОЗЕФ ЭРНЕСТ
ЭМОНД, проживающий по адресу: Виндзор-Миллс, Квебек, Канада, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к регулируемым фарам и
указателям поворота для автомобилей. Основная цель данного изобретения — создание устройства для
направления фар и/или других указателей поворота автомобиля в направлении его движения посредством
управления рулевым колесом. Еще одной целью изобретения является создание устройства для управления
автомобилем в случае неисправности рулевого колеса. Ранее предлагалось предусмотреть средства,
позволяющие при необходимости соединять рулевую колонку с конической зубчатой передачей, благодаря
чему фары автомобиля будут перемещаться для направления светового луча в направлении движения
автомобиля.
Настоящее изобретение включает в себя рулевой механизм дорожного транспортного средства, имеющий на
рулевом валу отключаемое зубчатое колесо, зацепляющееся с зубчатой передачей, предназначенной для
одновременного перемещения средств индикации направления движения с поворотом колес транспортного
средства, и характеризующийся наличием вспомогательного рулевого вала, отходящего от одного из
зубчатых колес трансмиссионного механизма или образующего его вал. Вспомогательный рулевой вал может
быть установлен параллельно главному рулевому валу и таким образом, чтобы образовывать вал зубчатого
колеса механизма передачи, зацепляющийся с отключаемой шестерней на главном рулевом валу. При этом
средство отключения может быть снабжено двумя независимыми рукоятками управления. Изобретение
заключается в оригинальном расположении деталей, изображенных на прилагаемых чертежах, где: на
рисунке 1 показан боковой вид передней части автомобиля с примененным на нем изобретением; на рисунке
2 показан вид сверху самого устройства. На рисунке 3 показан фрагмент запирающего механизма, а на
рисунке 4 — фрагмент рукоятки и рычага, прикрепленных к нему.
На чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие детали, А обозначает капот
автомобиля, в котором расположен двигатель Е. S — рулевой вал, на верхнем конце которого находится
рулевое колесо W. Передаточный механизм, передающий движение к средству индикации направления от
рулевого вала рулевого колеса, включает в себя зубчатое колесо 1, свободно установленное на рулевом валу
S вблизи его нижнего конца и удерживаемое от скольжения по валу с помощью колец , . Корпус 3 установлен
Соседние файлы в папке патенты