Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2453
.pdf
[]
Усовершенствования, касающиеся трюмных блоков. Я, Уильям Гордон Гловер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 91, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к сивным блокам, используемым на
стапелях, в плавучих и сухих доках, и его целью является сокращение времени и трудозатрат, связанных с
докованием судов, устранение дефектов при изготовлении сивных блоков, а также обеспечение большей
точности опоры, обеспечиваемой сивными блоками судну. Для достижения желаемых результатов, согласно
данному изобретению, сконструирован скуловой блок с множеством саморегулирующихся упорных
элементов, расположенных таким образом, чтобы одновременно подниматься и соприкасаться с днищем
судна, к контуру которого они приспособлены при контакте с ним. Предпочтительно, эти опорные элементы
устанавливаются на подходящей каретке или другом эквивалентном опорном и передвижном средстве, с
помощью которого блок для откачки воды может быть установлен в положение, предшествующее его
возвращению на место, и предусмотрены средства, предпочтительно надежного характера, для подъема
опорных элементов в контакт с днищем судна, причем эти средства подъема приводятся в действие
механическим, гидравлическим, пневматическим или электрическим способом, или любой подходящей их
комбинацией.
Два или более опорных элемента могут быть соединены непосредственно или косвенно с вертикально
подвижной опорой посредством одной или нескольких балок, рычагов, рычажных механизмов или иным
образом, благодаря чему указанные опорные элементы могут свободно занимать положения,
соответствующие контуру корпуса судна, с которым они соприкасаются. Например, в соответствии с одним из
вариантов изобретения, на вертикально скользящей стойке, опирающейся на подходящее основание или
опору, в ее центре может быть шарнирно закреплена угловая балка, к каждому из концов которой
прикреплена меньшая или вспомогательная угловая балка, к каждому из концов которой прикреплен
шарнирно один из вышеупомянутых опорных элементов. Обычно эти основные и вспомогательные угловые
балки, а также опорные элементы, поддерживаемые последними, занимают горизонтальное или практически
горизонтальное положение, но любая из них может свободно перемещаться под углом в вертикальной
плоскости. Опорные элементы могут представлять собой массивные металлические пластины, облицованные
деревянными, резиновыми или другими подходящими прокладками, которые соприкасаются с корпусом
судна.
Для подъема вышеупомянутых опорных элементов на указанном основании или каретке может быть
установлен клин, по наклонной поверхности которого скользит направляющий блок, установленный на
боковой или консольной цапфе, образованной на вышеупомянутой вертикально скользящей стойке или
прикрепленной к ней; указанный клин может перемещаться горизонтально соответствующими средствами и
снабжен храповым механизмом или другим удобным невозвратным механизмом. Например, клин может
приводиться в действие гидравлически, и в таком случае корпус клина может представлять собой цилиндр, в
который выступает поршень, закрепленный горизонтально на указанном основании или каретке, или на их
продолжении; при этом предусмотрены соответствующие соединения и средства управления для подачи
рабочей жидкости в указанный цилиндр. Вся описанная выше конструкция, представляющая собой трюмный
блок, может быть соответствующим образом установлена на трюмном рычаге, и если последний имеет
канальную или открытую форму, то трюмный блок и его принадлежности могут быть размещены в нем таким
образом, чтобы обычно верхние поверхности опорных элементов находились на одном уровне с линией
торцевых элементов килевых блоков на стапеле или в доке.
Каждый отбойный блок (включая его подъемное устройство) может работать автономно, или же устройство
может работать парами, группами или одновременно. Вместо гидравлического привода клинья или другие
подъемные механизмы могут перемещаться механически, например, с помощью винтового механизма,
соединенного с линией или линиями валов, приводимых в движение механически или электрически.
Аналогичным образом, клинья или другие подъемные механизмы при желании могут приводиться в действие
пневматическим способом. Усовершенствования, касающиеся швартовки судов. Я, Уильям Гордон Гловер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 91, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к стыковке
судов и представляет собой модификацию изобретения, описанного в моей заявке на патент № 4948,
поданной 20 февраля 1923 года. Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерного
распределения веса судна за счет достижения большей точности в поддержке киля, чем это возможно в
настоящее время, особенно в случаях, когда судно получило повреждения киля или килевой обшивки.
Для достижения желаемых результатов, согласно данному изобретению, килевой блок изготавливается с
одним или несколькими саморегулирующимися упорными элементами, расположенными таким образом,
чтобы подниматься и соприкасаться с килем или килевой обшивкой судна и принимать его конфигурацию за
счет зацепления с ними. Эти килевые блоки могут располагаться с подходящими интервалами вдоль линии
килевых блоков сухого дока, стапеля или плавучего дока, при этом их опорные поверхности должны быть
расположены таким образом, чтобы они обычно находились в той же плоскости, что и поверхности обычных
килевых блоков, между которыми они расположены и с которыми они функционируют обычным образом, если
только киль или килевая пластина не деформированы, не имеют вмятин или иным образом повреждены.
Указанный саморегулирующийся упорный элемент или элементы предпочтительно устанавливаются на
подходящем основании или могут устанавливаться на тележке или другом эквивалентном опорном или
передвижном средстве, с помощью которого килевой блок может быть установлен перед возвращением на
место, и предусмотрены средства, предпочтительно надежного характера, для подъема упорных элементов,
когда это необходимо, в контакт с килем или килевой обшивкой судна; указанные средства подъема
приводятся в действие механическим, гидравлическим, пневматическим или электрическим способом, или
любой подходящей их комбинацией.
Один или несколько опорных элементов могут быть соединены непосредственно или косвенно с вертикально
подвижной опорой таким образом, чтобы свободно занимать положение или положения, соответствующие
конфигурации или контуру киля или килевой обшивки судна, в контакт с которыми они могут быть подняты.
Например, в соответствии с одним из вариантов изобретения, на вертикально скользящей опоре,
опирающейся на подходящее основание или каретку, в ее центре может быть шарнирно закреплена угловая
балка, к каждому из концов которой прикреплена меньшая или вспомогательная угловая балка, к каждому из
концов которой шарнирно прикреплен один из вышеупомянутых опорных элементов. Обычно эти основные и
вспомогательные угловые балки, а также опорные элементы, поддерживаемые последними, занимают
горизонтальное или практически горизонтальное положение, но любая из них может свободно перемещаться
под углом в вертикальной плоскости. Опорные элементы могут представлять собой массивные
металлические пластины, облицованные деревянными, резиновыми или другими подходящими прокладками,
которые соприкасаются с килем или килевой обшивкой судна. Для подъема указанных опорных элементов на
основании или каретке может быть установлен клин, по наклонной поверхности которого скользит
направляющий блок, установленный на боковой или консольной цапфе, образованной на указанной
вертикально скользящей стойке или прикрепленной к ней; указанный клин может перемещаться
горизонтально соответствующими средствами и снабжен храповым механизмом или другим удобным
невозвратным механизмом.
Например, клин может приводиться в действие гидравлически, и в таком случае корпус клина может
представлять собой цилиндр, в который выступает поршень, закрепленный горизонтально на указанном
основании или каретке, или на ее продолжении; при этом предусмотрены соответствующие соединения и
средства управления для подачи рабочей жидкости в указанный цилиндр. Вся описанная выше конструкция,
представляющая собой килевой блок, может быть соответствующим образом установлена вдоль линии
килевых блоков сухого дока, стапеля или плавучего дока таким образом, чтобы обычно верхние поверхности
опорных элементов находились на одном уровне с линией торцевых элементов обычных килевых блоков на
стапеле или в доке, между которыми установлены регулируемые килевые блоки. Каждый килевой блок
(включая его подъемное устройство) может приводиться в действие независимо, или же конструкция может
предусматривать привод килевых блоков в действие парами, группами или всеми одновременно. Вместо
гидравлического привода клинья или другие подъемные механизмы могут перемещаться механически,
например, с помощью винтового механизма, соединенного с линией или линиями валов, приводимых в
движение механически или электрически.
Аналогичным образом, клинья или другие подъемные механизмы при желании могут приводиться в действие
пневматическим способом. Преимуществом описанного выше изобретения является возможность получения
безошибочного подтверждения точного смещения киля или килевой плиты вследствие повреждений или
других причин, поскольку после отшвартовки судна можно сравнить относительную высоту указанных
опорных элементов и постоянных килевых блоков, что позволяет получить желаемое показание путем
визуального осмотра. Таким образом, возможность определить масштабы любой аферы имеет важное
значение для вопроса урегулирования страховых претензий. Изобретение применимо к летательным
аппаратам типа гидросамолета. Усовершенствования, касающиеся швартовки судов. Я, Уильям Гордон
Гловер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 91, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к докованию судов, и в
частности к скуловым и килевым блокам, используемым на стапелях, плавучих и сухих доках; и основной
целью изобретения является сокращение времени и трудозатрат, связанных с докованием судов, и
устранение дефектов при изготовлении скуловых и килевых блоков, а также обеспечение большей точности
поддержки, оказываемой ими судну; при этом его целью также является усовершенствование и повышение
компактности и эффективности работы устройств, подобных тем, которые уже были предложены для
достижения этих основных или общих целей.
Например, уже было предложено сконструировать блок для отвода воды с одним угловым подвижным
упорным элементом, имеющим, однако, меньший диапазон регулировки, чем предусмотрено данным
изобретением, а также было предложено одновременно поднимать несколько таких блоков в контакт с
корпусом судна с помощью гидравлической или иной энергии, приложенной к взаимодействующим и
расположенным в противоположных направлениях клиньям, составляющим компоненты каждого блока для
отвода воды. Согласно настоящему изобретению, скуловой блок выполнен с множеством
саморегулирующихся упорных элементов, шарнирно соединенных над кареткой или другим эквивалентным
опорным и подвижным средством, относительно которого они одновременно и вертикально поднимаются к
днищу судна, повторяя его контур при контакте с ним. Способы подъема указанного множества
саморегулирующихся опорных элементов могут быть механическими, гидравлическими, пневматическими или
электрическими, либо любой подходящей их комбинацией. Два или более опорных элемента могут быть
соединены непосредственно или косвенно с вертикально подвижной опорой посредством одной или
нескольких балок, рычагов, рычажных механизмов или иным образом, благодаря чему указанные опорные
элементы могут свободно занимать положения, соответствующие контуру корпуса судна, в контакт с которым
они установлены.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан
боковой вид блока для откачки воды из трюма в положении максимальной высоты. Рисунок 2 представляет
собой план рисунка 1, но без элементов опоры для большей наглядности. На рисунке 3 показан вид сбоку
блока откачки воды из трюма в его нормальном или самом нижнем положении. На рисунках 4 и 5 показаны
торцевые виды блока в положениях, указанных на рисунках -1 и 3 соответственно, но с добавлением
отводного рычага канального или открытого типа, на котором опирается блок отводного рычага. На рисунке 6
представлен перспективный вид блока, построенного с увеличенным количеством опорных элементов; блок
показан в положении максимальной высоты. Обращаясь к примеру, показанному на рисунках с 1 по 5
включительно. На двух вертикально скользящих стойках 1, 1, расположенных в центральной вертикальной
направляющей 2, выполненной в подходящем основании или каретке 3 из цельного металла, шарнирно
закреплена пара угловых балок 4, 4, в центре каждой из которых имеется отверстие для поперечного
шпинделя 5, установленного в отверстиях в указанных стойках 1, 1, и на концах которого угловые балки 4, 4
закреплены гайками 6, G и шайбами 7, 7.
Соответствующие концы угловых балок 4, 4 имеют отверстия и принимают поперечные шпиндели 8, 8, к
каждому из которых прикреплена пара меньших или вспомогательных угловых балок 9, 9 и 10, 10,
выполненных в одном виде с пластинами 11 и 12 соответственно, как показано на рисунке, или шарнирно
соединенных с ними. Каждая из этих балок имеет облицовку или прокладку 13 из дерева, резины или другого
подходящего материала, которые предназначены для контакта с днищем судна и вместе с пластинами 11 и 12
образуют вышеупомянутые саморегулирующиеся опорные элементы. Обычно эти основные угловые балки 4,
4 и вспомогательные угловые балки 9, 9 и 10, 10, а также опирающиеся на них элементы 11, 12 и 13
располагаются в горизонтальной или практически горизонтальной плоскости, но любая из них может свободно
перемещаться в вертикальной плоскости с целью автоматического позиционирования в любом необходимом
положении регулировки. Когда блоки для поддержки корпуса судна не используются, их положение показано
на рисунках 3 и 5, но при использовании для поддержки корпуса судна указанные опорные элементы должны
быть подняты в положение, показанное на рисунках 1 и 4, или в любое промежуточное положение. Для этой
цели на указанном основании или каретке 3 скользящим образом установлен клиновой элемент 14, на
наклонной поверхности 15 которого перемещается скользящий блок 16, установленный на шпинделе 5;
указанный клиновой элемент 14 может перемещаться горизонтально соответствующими средствами (не
показаны) и имеет фиксаторы 17, 17, предназначенные для взаимодействия с поверхностями зубчатой рейки
18, 18, образованными на основании или каретке 3 или прикрепленными к ним.
Вместо указанных собачек и зубчатых реек можно использовать любой другой удобный механизм,
предотвращающий возврат. Клиновой элемент 14 может приводиться в действие гидравлически, при этом
корпус элемента 14 может быть выполнен полым, как показано на рисунке 19, и может представлять собой
цилиндр, в который выступает поршень, например, 20, который закреплен горизонтально на указанном
основании или каретке 3 или на его продолжении; предусмотрены соответствующие соединения и средства
управления (не показаны) для подачи рабочей жидкости в указанный цилиндр и ее отвода из него. Вся
описанная выше конструкция, представляющая собой трюмный блок, может быть соответствующим образом
установлена на канальном или открытом трюмном рычаге, таком как 21 (см. рисунки 4 и 5), при этом
указанный трюмный блок и его принадлежности размещаются внутри него в самом нижнем положении
регулировки, так что обычно верхняя поверхность опорных элементов 13 находится на одном уровне с линией
торцевых элементов килевых блоков стапеля или дока, на котором или в котором используются трюмные
блоки.
Вместо гидравлического привода клинья или другие подъемные механизмы могут перемещаться
механически, например, с помощью винтового механизма, соединенного с валом, приводимым в движение
механически или электрически. Или же, при желании, подъемный механизм может приводиться в действие
пневматическим способом. Количество опорных элементов может быть увеличено. Например, на рисунке 6
каждая пара вспомогательных угловых балок 9, 9 и 10, 10 несет два опорных элемента 11, 11 и 12, 12
соответственно, шарнирно соединенных с ними и снабженных, как и прежде, облицовочными подушками 13.
Каждый блок для откачки воды из трюма (включая клин или другие подъемные средства) может работать
независимо, или же блок может работать парами, группами или одновременно. Очевидно, что ошибки, часто
допускаемые в настоящее время при изготовлении блоков для откачки воды из трюма, могут быть полностью
устранены, а время и трудозатраты, затрачиваемые на докование судов, могут быть значительно сокращены
благодаря простоте установки описанных выше блоков.
Описанная выше модификация изобретения позволяет применять его не только к скуловым блокам, но и к
килевым блокам, обеспечивая равномерное распределение веса судна за счет большей точности в
поддержке киля, чем это возможно в настоящее время, особенно в случаях, когда судно получило
повреждения киля или килевой обшивки. Для достижения желаемых результатов килевой блок
изготавливается с одним или несколькими саморегулирующимися упорными элементами, как уже было
описано и показано, и располагается таким образом, чтобы подниматься в контакт с килем или килевой
обшивкой судна и соответствовать их конфигурации за счет зацепления с ними. Эти килевые блоки могут
располагаться с подходящими интервалами вдоль линии килевых блоков сухого дока, стапеля или плавучего
дока, при этом их опорные поверхности должны быть расположены таким образом, чтобы они обычно
находились в одной плоскости с поверхностями обычных сплошных или неподвижных килевых блоков, между
которыми они установлены и с которыми они функционируют обычным образом, если только киль или
килевая пластина не деформированы, не имеют вмятин или иным образом повреждены.
Указанный саморегулирующийся упорный элемент или элементы предпочтительно устанавливаются на
основании, аналогичном уже описанному и изображенному, или могут устанавливаться на каретке или другом
эквивалентном опорном или передвижном средстве, с помощью которого килевой блок может быть
установлен в положение для подготовки к возвращению на место, и предусмотрены средства,
предпочтительно надежного характера, для подъема упорных элементов, когда это необходимо, в контакт с
килем или килевой обшивкой судна; указанные средства подъема приводятся в действие механическим,
гидравлическим, пневматическим или электрическим способом, или любой соответствующей комбинацией
этих способов. Один или несколько опорных элементов могут быть соединены непосредственно или косвенно
с вертикально подвижной опорой, аналогичной уже описанным и проиллюстрированным опорам, таким
образом, чтобы они могли свободно занимать положение или положения, соответствующие конфигурации или
контуру киля или килевой обшивки судна, в контакт с которыми они могут быть подняты. Вся описанная выше
конструкция, представляющая собой килевой блок, может быть соответствующим образом установлена вдоль
линии килевых блоков сухого дока, стапеля или плавучего дока таким образом, чтобы обычно верхние
поверхности опорных элементов находились на одном уровне с линией торцевых элементов обычных
килевых блоков на стапеле или в доке, между которыми установлены регулируемые килевые блоки.
Каждый килевой блок (включая его подъемное устройство) может приводиться в действие независимо, или же
конструкция может предусматривать привод килевых блоков парами, группами или всеми одновременно,
точно так же, как описано в отношении скуловых блоков. Преимуществом описанной выше модификации
является возможность получения неопровержимых доказательств точного смещения киля или килевой
обшивки вследствие повреждений или других причин, поскольку после отшвартовки судна можно сравнить
относительную высоту указанных опорных элементов и постоянных килевых блоков, что позволяет получить
необходимые данные визуально. Таким образом, возможность определить масштабы любой схемы имеет
важное значение для вопроса урегулирования страховых случаев.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216197A
[]
Улучшения в стойлах для угольных экскаваторов и подобных судов. Мы, сэр У. Г. Армстронг, компания
«Уитворт энд Компани, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Реджинальд Уэллсли Уилсон, подданный Великобритании, оба из компании «Элсвик Уоркс»,
Ньюкасл-апон-Тайн, и Роуленд Фрэнк Хаттон Хедли, подданный Великобритании, из угольной компании
«Хартон», Саут-Шилдс, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к подставкам для переноски угольных резцов или подобных им устройств,
причем указанные подставки особенно подходят для переноски пневматических ударных машин, например,
таких как машины типа «Харди» или «Сискол», и имеет своей целью создание подставки, которая позволит
эксплуатировать машину в более широком радиусе, чем это было возможно ранее без перемещения самой
подставки. Согласно данному изобретению, подставка включает в себя вертикальную колонну, имеющую
внутри вертикальную скользящую втулку с винтовым домкратом, позволяющим изменять длину колонны, а
также средства для перемещения режущего инструмента, установленного на колонне, как в горизонтальном,
так и в вертикальном направлении.
В одном из вариантов осуществления изобретения полая вертикальная колонна закреплена у основания на
подходящей пластине или снабжена зубчатой опорной пластиной для соприкосновения с полом туннеля или
аналогичного сооружения, в котором ведутся работы, и в этой колонне находится вертикально скользящая и
невращающаяся втулка, имеющая зубья рейки, которые входят в зацепление с конической шестерней с
спиральными зубьями, вращающейся на подшипниках колонны и имеющей шпиндель, снабженный
кривошипом, благодаря которому шестерня может вращаться для подъема или опускания втулки. В верхней
части втулки расположен винтовой домкрат с зубчатой или зазубренной головкой, предназначенный для
зацепления с потолком туннеля, и этот винтовой домкрат перемещается вертикально с помощью
навинчиваемой на него муфты, которая вращается собачкой, закрепленной на поворотном рычаге, и входит в
зацепление с зубьями храпового механизма, образованными на внешней поверхности муфты. Режущий
станок установлен на колонне с помощью кронштейна, который может поворачиваться в горизонтальной
плоскости за счет вращения червячного вала, закрепленного на кронштейне, и зацепления с червячным
сегментом, прикрепленным к колонне.
Режущий станок соединен с кронштейном деталью, которая вставляется в короткий полый вал, вращательно
установленный в выступе, являющемся частью указанного кронштейна, причем выступ соосен с осью
вертикального червячного сегмента, ступица которого предпочтительно прилегает к выступу. Этот сегмент
червяка закреплен на коротком валу, который проходит через обе ступицы и зацепляется с червяком на валу,
вращательно установленном на кронштейне, так что при вращении вала червяка короткий вал вращается,
вызывая, как следствие, качание режущего станка в вертикальной плоскости. Предпочтительно, указанный
короткий вал имеет цилиндрическую форму, но на одном конце выполнен в виде полого усеченного конуса,
причем цилиндрическая и коническая части вала разделены металлическим заполнением с центральным
отверстием для размещения болта, закрепленного на усеченном коническом выступе, образованном на
режущем станке; резьбовой конец болта выступает через металлическое заполнение, а режущий станок с
помощью фрикционного и регулируемого зажима крепится к кронштейну гайкой на болте.
Улучшения в стойлах для угольных экскаваторов и подобных судов. Мы, сэр У. Г. Армстронг, компания
«Уитворт энд Компани, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Реджинальд Уэлсли Уилсон, британский подданный, оба из компании «Элсвик Уоркс», Ньюкасл-апон-Тайн, и
Роуленд Фрэнк Хаттон Хедли, британский подданный, из угольной компании «Хартон», Саут-Шилдс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подставкам для
переноски угольных резцов или подобных им устройств, причем указанные подставки особенно подходят для
переноски пневматических ударных машин, например, таких как машины типа «Харди» или «Сискол», и имеет
своей целью создание подставки, которая позволит эксплуатировать машину в более широком радиусе, чем
это было возможно ранее без перемещения самой подставки. Согласно данному изобретению, подставка
включает в себя вертикальную колонну, на которой расположена вертикально скользящая и невращающаяся
втулка, резец, закрепленный на кронштейне, вращающемся на втулке, средства для горизонтального
перемещения кронштейна, а также коническую шестерню на втулке и зубчатую рейку на колонне для
вертикального перемещения втулки.
В одном из вариантов осуществления изобретения полая вертикальная колонна закреплена у основания на
подходящей пластине или снабжена зубчатой опорной пластиной для соприкосновения с полом туннеля или
аналогичного сооружения, в котором ведутся работы, и на этой колонне находится вертикально скользящая и
невращающаяся втулка, имеющая зубья рейки, которые входят в зацепление с конической шестерней с
спиральными зубьями, вращательно установленной в подшипниках на втулке и имеющей шпиндель,
снабженный кривошипом, благодаря которому шестерня может вращаться для подъема или опускания
втулки. В верхней части колонны расположен винтовой домкрат с захватом или зубчатой головкой,
предназначенный для зацепления с потолком туннеля, и винтовой домкрат перемещается вертикально с
помощью муфты, навинченной на этот домкрат, причем эта муфта вращается собачкой, установленной на
поворотном рычаге и зацепляющейся с зубьями храпового механизма, образованными на внешней
поверхности муфты. Режущий станок установлен на втулке с помощью кронштейна, который может
поворачиваться в горизонтальной плоскости за счет вращения червячного вала, закрепленного на
кронштейне, и зацепляться с сегментом червячного колеса, прикрепленным к втулке.
Режущий станок соединен с кронштейном деталью, которая вставляется в короткий полый вал, вращательно
установленный в выступе, являющемся частью указанного кронштейна, причем этот выступ соосен с осью
вертикального сегмента червячного колеса, ступица которого предпочтительно прилегает к выступу. Этот
сегмент червячного колеса закреплен на коротком валу, который проходит через обе ступицы и зацепляется с
червяком на валу, вращательно установленном на кронштейне, так что при вращении вала червяка короткий
вал вращается, вызывая, как следствие, качание режущего станка в вертикальной плоскости.
Предпочтительно, указанный короткий вал имеет цилиндрическую форму, но на одном конце выполнен в виде
полого усеченного конуса, причем цилиндрическая и коническая части вала разделены металлическим
заполнением с центральным отверстием для размещения болта, закрепленного на усеченном коническом
выступе, образованном на режущем станке; резьбовой конец болта выступает через металлическое
заполнение, а режущий станок с помощью фрикционного и регулируемого зажима крепится к кронштейну
гайкой на болте.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют подставку, изготовленную в соответствии с данным изобретением. На
рисунках 1 и 2 представлены проекции, частично перпендикулярные друг другу. а) — вертикальная колонна,
закрепленная у основания на зубчатой опорной плите. б) На колонне а расположена вертикально скользящая
и невращающаяся втулка с, а также зубья рейки d, входящие в зацепление с конической шестерней с
спиральными зубьями e на шпинделе, установленном в подшипнике на втулке с, и которая может вращаться с
помощью рукоятки g. В верхней части колонны? Это винтовой домкрат h, имеющий головку i, которая
перемещается вертикально с помощью муфты j, навинченной на винтовой домкрат, и вращается собачкой,
установленной на качающемся рычаге k и зацепляющейся с зубьями храпового механизма l на внешней
поверхности муфты. На втулке расположен кронштейн m, на котором находится червячный вал n,
зацепляющийся с сегментом червячного колеса o, закрепленным на втулке c, благодаря чему кронштейн m
может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Режущий механизм p установлен на коротком валу q и
закреплен в нем коническим выступом r, который, в свою очередь, крепится болтом s к заполнительному
элементу t в коротком валу q.
На коротком валу q установлен вертикальный сегмент червячного колеса ? зацепление с червяком v,
установленным на кронштейне m, так что при вращении червяка режущий станок p может поворачиваться в
вертикальной плоскости. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216198A
[]
Усовершенствованный процесс производства стали и фиксации азота.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2. Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании The Nitrogen Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Род-Айленд, по адресу: 55, Canal Street, Pévidence, County of Providence, State
of Rhode Island, United States of America), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному
процессу производства стали и фиксации азота и включает в себя определенные новые этапы и комбинации
этапов, адаптированные для облегчения удаления примесей, присутствующих в железе, и одновременно для
образования цианогенных соединений, что позволяет эффективно осуществлять производство стали из
железа, которое нелегко использовать в ранее применяемых процессах, и одновременно позволяет получать
ценные побочные продукты, благодаря чему стоимость операции может быть существенно снижена.
Одна из целей моего изобретения — разработка усовершенствованного процесса производства стали,
который может быть использован для очистки железа с высоким содержанием серы или фосфора, благодаря
чему такое железо может быть использовано в производстве стали так же легко, как в настоящее время
железо с низким содержанием серы и фосфора или без них превращается в сталь с помощью
бессемеровского процесса. Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного
процесса, в котором углерод, удаляемый из металла при производстве стали, может быть соединен с азотом
с образованием цианогенного соединения и извлечен в качестве ценного побочного продукта либо при
обработке железа, полученного из руд с высоким содержанием серы или фосфора, либо при обработке
железа, полученного из руд, достаточно свободных от серы или фосфора, чтобы сделать их пригодными для
использования в производстве стали по бессемеровскому методу. Настоящее изобретение заключается в
способе формования стали из расплавленного железа и фиксации азота, который включает в себя обработку
расплавленного железа потоком воздуха для удаления или существенного удаления присутствующего
кремния, а затем обработку азотом для получения соединений такого азота и углерода.
Изобретение также включает в себя вспомогательные признаки, изложенные в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. При производстве стали по хорошо известному бессемеровскому процессу, используемому
ранее, чугун расплавляется и помещается в бессемеровский конвертер в расплавленном состоянии. Через
расплавленный металл пропускается поток воздуха, который окисляет присутствующие в металле кремний и
углерод, а газообразные продукты сгорания, образующиеся в результате окисления указанных примесей,
выходят из конвертера. При проведении описанного выше процесса Бессемера воздух под давлением
подается в основание конвертера через множество отверстий или фурм и проходит вверх через
расплавленную массу, вступая в тесный контакт со всеми частями металла; кислород, присутствующий в
воздухе, реагирует с указанными примесями, образуя продукты сгорания, которые выходят из верхней части
конвертера. При проведении описанной выше очистки расплавленного металла выделяется значительное
количество тепла в результате сильно экзотермической реакции, возникающей при окислении кремния и
углерода, присутствующих в массе.
В то время как расплавленный металл обычно подвергают воздействию воздушного потока в течение 10–20
минут для полного или почти полного удаления кремния и углерода, для удаления присутствующего в массе
кремния обычно достаточно 2–4 минут, а оставшееся время обработки отводится на удаление углерода. Хотя
описанный выше процесс получил широкое распространение и хорошо подходит для обработки некоторых
марок железа, например, содержащих мало фосфора или не содержащих его вовсе, он не подходит для
обработки железа, содержащего значительное количество фосфора, которое в настоящее время либо
используется для производства чугуна, либо перерабатывается в сталь так называемым основным
процессом, который является сравнительно дорогостоящим. В спецификации 2286 от 1915 года описан
способ фиксации азота, при котором ванна из расплавленного металла, например железа, насыщена
углеродом, и газообразный азот вместе с металлическим паром, например натрия, вводится в расплавленную
массу для осуществления фиксации азота в силу сродства α-азота к углероду в присутствии активатора,
такого как расплавленное железо, и α-щелочного металла.
В данном описании основной целью изобретения является фиксация азота, и предлагаются средства для
поддержания постоянной насыщенности расплавленного металла углеродом путем принудительного
введения углерода в металл для поддержания постоянного поступления в него свободного углерода в
дополнение к графитовому и связанному углероду, обычно присутствующему в железе. Далее в
спецификации № 11797 от 1914 года описывается процесс производства цианида, заключающийся в
соединении азота и щелочного или щелочноземельного металла или соединения в присутствии
расплавленного науглероженного железа с добавлением или без добавления углерода, причем было
высказано предположение, что этот процесс может быть осуществлен в конвертере Бессемера. Моя цель —
использовать некоторые принципы, изложенные в вышеупомянутых спецификациях, для разработки
несколько иного метода работы, специально адаптированного для использования в связи с производством
стали, с помощью которого цианогенные соединения могут образовываться и извлекаться в качестве ценных
побочных продуктов при производстве стали, и этот процесс может быть использован не только с железом,
полученным из руд, не содержащих или практически не содержащих серу или фосфор, но и с железом,
содержащим такой высокий процент серы или фосфора, который обычно делает его непригодным для
производства стали по бессемеровскому методу.
В одном из способов осуществления моего усовершенствованного процесса я могу использовать обычный
конвертер Бессемера, снабженный подходящей огнеупорной футеровкой и установленный на цапфах
обычным способом, при этом основание конвертера имеет обычную воздушную камеру, сообщающуюся с
внутренней частью конвертера через множество отверстий или фурм. Расплавленный металл может быть
помещен в конвертер обычным способом и подвергнут воздействию воздушного потока, который выталкивает
воздух из воздушной камеры через фурмы в расплавленный металл для удаления из него определенных
примесей, таких как кремний. Поскольку реакция между кремнием и кислородом воздуха является сильно
экзотермической, в процессе окисления кремния, как описано выше, выделяется значительное количество
тепла, которое способствует повышению температуры расплавленного металла и, таким образом, ускоряет
реакции, которые будут описаны далее. Поскольку кремний в неочищенном железе является первой из
различных примесей, присутствующих в нем, которая удаляется с помощью воздушного потока, и поскольку
для его удаления обычно достаточно от двух до четырех минут, я намерен использовать описанный выше
воздушный поток только в течение времени, необходимого для удаления или существенного удаления
кремния, после чего я перекрываю подачу сжатого воздуха в воздушную камеру у основания конвертера и
одновременно соединяю воздушную камеру с источником азота, поддерживаемым под достаточным
давлением, чтобы проталкивать его через фурмы в расплавленную массу аналогично тому, как через нее
проталкивается воздух с помощью воздушного потока.
В период работы азотной струи я предпочтительно ввожу в конвертер вместе с азотом щелочной металл,
например, натрий, чтобы способствовать как реакции между азотом и углеродом расплавленного железа, так
и соединению с серой или фосфором, или обоими элементами, присутствующими в железе, и образованию с
этими элементами соединений, которые могут быть легко удалены из массы. Щелочной металл способствует
протеканию реакции между углеродом и азотом с образованием цианогенных соединений, а также, будучи
сильно основным, реагирует с серой и фосфором, присутствующими в железе, образуя соединения, которые
легко удаляются. Газообразные продукты реакции, образующиеся в результате воздействия азота, могут
отводиться из конвертера через охлаждающие трубы или камеры в скрубберы, где они промываются водой
или очищающими растворами для извлечения образовавшихся цианогенных соединений. Для облегчения
отделения и извлечения газообразных продуктов, образующихся в результате реакции азота с
расплавленным материалом, целесообразно либо оснастить конвертер колпаком, сообщающимся с
охлаждающими камерами и имеющим такую конструкцию, чтобы его можно было открывать для выхода газов,
образующихся при воздушном потоке, и закрывать для отвода газообразных продуктов азотного потока в
указанные камеры, либо конвертер может быть установлен подвижно и расположен таким образом, чтобы во
время воздушного потока образующийся в нем газообразный продукт мог выходить, позволяя при этом
конвертеру поворачиваться в нужное положение под подходящим колпаком непосредственно перед началом
азотного потока для отвода цианогенных соединений, образующихся в результате реакции с азотом, в
охлаждающие камеры.
Цианогенные соединения, образующиеся в результате реакции и которые желательно регенерировать,
включают цианогенные соединения и цианиды щелочных металлов, и хотя эти содержащие цианоген газы,
проходящие из конвертера, могут смешиваться с некоторыми другими газами, их можно легко отделить от них
при прохождении через камеры охлаждения. Как уже указывалось, содержание кремния в железе удаляется
или в значительной степени удаляется с помощью воздушного потока, а азот, подаваемый в металл во время
азотной струи, реагирует с присутствующим в нем углеродом при высокой температуре металла, образуя
цианоген или цианогенное соединение, при этом присутствие щелочного металла способствует протеканию
реакции образования цианогена. Для подачи щелочного металла в конвертер могут быть использованы
любые подходящие средства, например, резервуар, образованный в боковой стенке конвертера и
сообщающийся с фурмами через каналы, обеспечивающие прохождение металла к нему. Тепло, выделяемое
конвертером, будет достаточным для сжижения щелочного металла и его попадания в фурмы, а контакт с
расплавленной массой немедленно превратит его в пар.
Данный процесс предпочтительно предполагает использование в конвертере Бессемера или его
модифицированной форме чистого азота, полученного путем сжижения воздуха, содержание кислорода в
котором может быть выгодно использовано в доменной печи для обогащения дутья. Использование
кислорода в доменной печи приведет к увеличению выхода чугуна за счет повышения температуры в фурмах.
Азот легко соединяется как с графитовым углеродом, так и с связанным углеродом, присутствующим в
железе, образуя цианогенные соединения при температуре, до которой расплавленная масса нагревается в
результате окисления кремния. В качестве альтернативного способа осуществления изобретения я могу
использовать генераторный газ или любую газовую смесь, основными компонентами которой являются азот и
водород, в качестве замены упомянутого выше чистого азота, предпочтительно используемого в азотной
струе, в этом случае газообразные продукты охлаждаются и пропускаются через скрубберы для извлечения
цианогена и цианогенных соединений тем же способом, который был описан ранее.
Однако, при замене чистого азота генераторным газом, упомянутый ранее щелочной металл использовать не
следует, поскольку цианиды щелочных металлов разлагаются в присутствии CO и CO2 при высоких
температурах с образованием карбонатов, что препятствует извлечению азота в виде цианогенных
соединений. Однако, если используется газовая смесь, содержащая азот и водород, в которой отсутствуют
CO и CO2, то щелочной металл может быть использован совместно с ней для содействия реакции
образования цианогена. Присутствующий в генераторном газе или описанной газовой смеси водород будет
действовать как элемент, образующий основания, заменяя щелочной металл и формируя газообразные
соединения, такие как серосодержащий водород и фосфорсодержащий водород, с содержанием серы и
фосфора, характерным для железа, в то время как цианоген, образующийся в результате реакции между
азотом и углеродом, будет выделяться в виде цианогена или синильной кислоты. Хотя предпочтительно
поддерживать как можно более низкий процент оксида углерода и диоксида углерода в газах, используемых
Соседние файлы в папке патенты