Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2452
.pdf
считывания показаний циферблата в темноте. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216188A
[]
Усовершенствования в производстве мячей для гольфа или связанные с ним. LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Albert
Представители компании из Великобритании, расположенной на заводе вышеупомянутой компании по
адресу: Manor Mills, Salford Street, Aston, Birmingham, County of Warwick, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству мячей для
гольфа и, в частности, к изготовлению или формованию внешних оболочек или футляров, которые обычно
изготавливаются из гуттаперчи или балаты с добавлением или без добавления каучука. Внешние оболочки
или покрытия изготавливаются путем наматывания каландрированной ленты или полоски гуттаперчи вокруг
сердцевины мяча для гольфа, при этом покрытие, образованное намотанной лентой или полоской,
впоследствии формуется. Обработка и механическая обработка гуттаперчи для образования ленты или
полоски оказывают негативное воздействие на гуттаперчу, в результате чего оболочка, образованная
намотанной полоской, не обладает исходными характеристиками или свойствами гуттаперчи, которые крайне
важны для получения качественной оболочки или покрытия.
Таким образом, целью настоящего изобретения является производство лент или полосок таким образом,
чтобы сохранялись первоначальные свойства и общие характеристики гуттаперчи или аналогичного
материала, так что после намотки ленты или полоски на сердечник и последующего формования получается
удовлетворительное внешнее покрытие, обладающее первоначальными свойствами гуттаперчи. В
соответствии с настоящим изобретением и с учетом вышеизложенной цели, лента или полоса для
формирования внешней оболочки мяча для гольфа изготавливается или формируется из раствора гуттаперчи
или балаты, или раствора гуттаперчи и/или балаты и каучука (далее именуемого гуттаперчей или раствором
гуттаперчи). Гуттаперча растворяется подходящим растворителем при нагревании для получения раствора,
из которого изготавливаются ленты или полоски. Приготовление раствора гуттаперчи никоим образом не
разрушает и не оказывает вредного воздействия на исходный нерв последней, и ленты или полоски могут
быть изготовлены из раствора различными способами без применения механической или иной обработки,
которая могла бы нанести вред гуттаперче.
Один из удобных способов формирования ленты или полоски заключается в нанесении раствора очень
тонким слоем на подходящую поверхность, после чего образовавшийся тонкий слой затвердевает при
охлаждении или испарении растворителя. Тонкий слой раствора после застывания можно разрезать на ленты
или полоски желаемой ширины для наматывания на сердцевину мяча для гольфа, однако раствор можно
наносить непосредственно в виде полос или лент желаемой ширины, чтобы избежать операции резки. Как
правило, нанесение раствора может осуществляться путем пропускания его через плоское отверстие,
образованное между двумя подходящими поверхностями, которые придают слою необходимую толщину, как
это требуется в готовой ленте или полосе. Например, раствор может быть нанесен на плоскую поверхность и
распределен под шпателем, край которого находится в непосредственной близости от указанной плоской
поверхности. Ширина разбрасывателя и указанная плоская поверхность могут быть такими, чтобы получить
лист или широкий тонкий слой раствора, который после застывания разрезается на ленты или полосы
желаемой ширины, при этом полученные ленты или полосы объединяются в партии или наматываются на
валик для использования.
Описанная выше гуттаперчевая лента или полоска наматывается на сердцевину мяча для гольфа, образуя
защитное покрытие, которое впоследствии формуется для завершения изготовления внешней оболочки,
содержащей исходный нерв гуттаперчи. В одном из вариантов конструкции аппарата, который может
использоваться для изготовления лент или полос, указанная плоская поверхность, на которую подается и
распределяется раствор, может быть образована бесконечной ленточной конвейерной лентой, имеющей
полированную внешнюю поверхность. Эта конвейерная лента проходит вокруг основных опорных роликов,
один из которых может вращаться для перемещения ленты, а также может быть предусмотрено несколько
промежуточных роликов меньшего размера (или стол) для поддержки верхней части ленты во время ее
движения. Резервуар или емкость, содержащая раствор гуттаперчи (который может поддерживаться при
желаемой температуре с помощью рубашки с горячей водой), может быть снабжена выходной трубой, через
которую раствор может подаваться сжатым воздухом на конвейерную ленту по мере ее прохождения вокруг
неприводного опорного ролика, так что раствор направляется к разбрасывателю, расположенному в
непосредственной близости от указанной выходной трубы.
Этот разбрасыватель может быть выполнен в виде пластины с тонким или острым краем, расположенной
близко к верхней поверхности конвейерной ленты и простирающейся практически по всей ширине ленты; на
разбрасывателе могут быть сформированы боковые элементы, фланцы или тому подобное для определения
ширины слоя раствора, который должен быть нанесен на ленту. Распределитель может быть полым и
снабжаться горячей водой из рубашки резервуара с раствором для его нагрева и, таким образом, облегчения
распределения раствора. Тонкий или острый край разбрасывателя может располагаться над одним из
промежуточных опорных роликов, обеспечивающих надежную опору для конвейерной ленты в месте
фактического распределения раствора. По мере того, как раствор на ленте соприкасается с распределителем
и перемещается под ним, он растекается тонким слоем по всей ширине ленты, который затвердевает,
перемещаясь к ножам или режущим элементам, расположенным в непосредственной близости от приводного
ролика конвейерной ленты.
Скребок расположен вблизи внешней поверхности ленты в том месте, где она проходит вокруг приводного
ролика, чтобы предотвратить перемещение затвердевшей ламинарной массы вокруг приводного ролика и ее
перекатывание по верхней поверхности указанного скребка. Разрезание или разделение слоя на ленты или
полосы может быть осуществлено на верхней поверхности указанного скребка, для чего ножи установлены на
поперечном валу, который управляется пружиной таким образом, чтобы прижимать ножи к слою
затвердевшего раствора по мере его прохождения по скребку и, таким образом, осуществлять разрезание или
разделение слоя на ряд лент или полос, ширина которых может изменяться путем боковой регулировки ножей
на указанном поперечном валу. Нарезанные ленты или полоски проходят от скребка или пластины между
парой вращающихся зажимных роликов, и, выйдя из этих роликов, ленты или полоски окончательно
наматываются на съемный дозирующий ролик, готовый к использованию. Затвердевший раствор в виде узких
лент или полосок может быть сформирован до того, как начнет дуть ветер.
Это может быть сделано во время или после операции дозирования. Усовершенствования в производстве
мячей для гольфа или связанные с ним. Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop Rouse, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Альберт Эрнест Пенфолд, подданный
короля Великобритании, владелец завода вышеупомянутой компании по адресу: Manor Mills, Salford Street,
Aston, Birmingham, графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству мячей для гольфа и имеет особое отношение к производству или
формованию внешних оболочек или футеровок, которые обычно изготавливаются из гуттаперчи или балаты с
добавлением или без добавления каучука. Внешние оболочки или покрытия изготавливаются путем
наматывания каландрированной ленты или полоски гуттаперчи вокруг сердцевины мяча для гольфа, при этом
образовавшееся покрытие формуется из намотанной ленты или полоски.
Обработка и механическая обработка гуттаперчи для образования ленты или полоски оказывают негативное
воздействие на гуттаперчу, в результате чего оболочка, образованная намотанной полоской, не обладает
исходными характеристиками или свойствами гуттаперчи, которые крайне важны для получения качественной
оболочки или покрытия. Настоящее изобретение относится к производству лент или полос, полностью
состоящих из гуттаперчи или балаты с добавлением или без добавления каучука, и целью изобретения
является производство лент или полос таким образом, чтобы сохранялись исходные свойства и общие
характеристики гуттаперчи или подобного материала, так что после намотки ленты или полосы на сердечник и
последующего формования получается удовлетворительное внешнее покрытие, обладающее исходными
свойствами гуттаперчи. Следует понимать, что выражение «ленты или полоски», используемое в описании и
формуле изобретения, означает ленты или полоски, полностью состоящие из гуттаперчи или балаты с
добавлением или без добавления каучука.
В соответствии с настоящим изобретением и с учетом вышеизложенной цели, лента или полоска,
образующая внешнее покрытие мяча для гольфа, изготавливается или формируется из раствора гуттаперчи
или балаты, или раствора гуттаперчи и/или балаты и каучука (далее именуемого гуттаперчей или раствором
гуттаперчи). Гуттаперча растворяется подходящим растворителем с применением нагревания, в результате
чего образуется раствор, из которого формируются ленты или полоски. При приготовлении раствора
гуттаперчи исходный нерв последней никоим образом не разрушается и не подвергается вредному
воздействию, а ленты или полоски могут быть сформированы из раствора различными способами без
применения механической или иной обработки, которая могла бы нанести вред гуттаперче. Один из удобных
способов формирования ленты или полоски заключается в нанесении раствора очень тонким слоем на
плоскую поверхность, после чего образовавшийся тонкий слой затвердевает путем охлаждения или
испарения растворителя. Тонкий слой раствора после застывания можно разрезать на ленты или полоски
желаемой ширины для наматывания на сердцевину мяча для гольфа, однако раствор можно наносить
непосредственно в виде полос или лент желаемой ширины, чтобы избежать операции резки.
Как правило, нанесение раствора может осуществляться путем пропускания его через плоское отверстие,
образованное между двумя подходящими поверхностями, которые придают слою необходимую толщину, как
это требуется в готовой ленте или полосе. Например, раствор может быть нанесен на плоскую поверхность и
распределен под шпателем, край которого находится в непосредственной близости от указанной плоской
поверхности. Ширина разбрасывателя и указанная плоская поверхность могут быть такими, чтобы получить
лист или широкий тонкий слой раствора, который после затвердевания разрезается на ленты или полосы
желаемой ширины, при этом полученные ленты или полосы объединяются в партии или наматываются на
валик для использования. Может быть использована любая подходящая конструкция аппарата, включающая
средства для подачи раствора на плоскую поверхность, но разработанная нами специально и описанная ниже
конструкция характеризуется сочетанием конвейерной ленты, на которую подается раствор, устройства для
распределения раствора тонким слоем и режущего устройства для разделения слоя на ленты или полосы
желаемой ширины.
Изготовленная, как указано выше, гуттаперчевая лента или полоска может быть намотана на сердцевину
мяча для гольфа для получения намотанного покрытия, которое впоследствии формуется для завершения
изготовления внешней оболочки, сохраняющей исходный нерв гуттаперчи. Для того чтобы изобретение было
более понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из конструкций аппарата для
производства гуттаперчевых полосок или лент в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2
представлен схематический вид сбоку аппарата. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 3-3 на рисунке 2. А — это резервуар или сосуд, содержащий раствор
гуттаперчи, приготовленный любым подходящим или обычным способом. B — это бесконечный ленточный
конвейер, по которому раствор из резервуара подается через выходную трубу или сопло A в нижней части
резервуара A. C — это разравниватель, расположенный поперек ленты, для выравнивания или
распределения массы раствора, обозначенной X, в тонкий слой, обозначенный X.
D и D обозначают ножи или резаки для разделения слоя или листа раствора на полоски или ленты,
обозначенные буквой X. E обозначает ролик, на который наматываются или укладываются в партии полосы
или ленты X. Резервуар А снабжен водяной рубашкой, в которую по трубе А может подаваться горячая вода
для поддержания раствора в резервуаре при желаемой температуре. Предпочтительно, раствор подается под
давлением через выходную трубу А на конвейер В сжатым воздухом, поступающим в верхнюю часть
резервуара через трубу А. Конвейерная лента B, предпочтительно с гладкой полированной поверхностью,
проходит вокруг роликов B, B, вращательно установленных в основной раме F аппарата, при этом ролик B
приводится в движение цепной передачей B от электродвигателя B4, расположенного внутри рамы F, как
показано на рисунке 1. Конвейер B также проходит вокруг роликов B5, B6, вращательно установленных в раме
F в показанных положениях, при этом ролик B6 установлен на регулируемой опоре F, скользяще
закрепленной на соответствующей части рамы и соединенной винтом или винтами F с неподвижным
элементом F, так что путем манипулирования винтами F опору F с роликом B6 можно скользить для
натяжения конвейера B по мере необходимости.
В верхней части рамы F может быть установлено несколько опорных роликов B7, способных вращаться и
поддерживать ремень при его прохождении от ролика B к ведущему ролику B, а нижний опорный ролик B8
предназначен для поддержки ремня при его прохождении от указанного ведущего ролика B к ролику B5.
Вместо опорных роликов B7 в раме F может быть установлена плоская опора или стол для поддержки
указанного ремня или ленты B между роликами B и B. Резервуар А расположен таким образом, что раствор,
проходящий через выходное отверстие А', попадает на конвейерную ленту по мере ее вращения и выхода с
ролика В, а масса раствора X, осажденного на конвейере, направляется к разбрасывателю С, который в
показанном примере имеет форму полого металлического корпуса, установленного на нижней части
резервуара А. Нижняя часть разбрасывателя имеет тонкий край, проходящий практически по всей ширине
конвейера и расположенный над первым из опорных роликов В7 в непосредственной близости от верхней
поверхности конвейера; расстояние между тонким краем разбрасывателя и конвейером определяет толщину
нанесенного слоя или листа X.
Внутренняя часть полого шпателя сообщается с водяной рубашкой резервуара А через трубу С, так что
шпатель может нагреваться горячей водой из рубашки, что облегчает распределение раствора гуттаперчи в
тонкий слой X. Первый опорный ролик B7 обеспечивает надежную поддержку конвейера B в точке
фактического распределения раствора, а в случае использования опорного стола вместо роликов B7 он будет
выступать под разбрасыватель, обеспечивая необходимую опору в месте распределения. Расстояние между
краем распределителя и конвейером очень мало, так что по мере прохождения массы раствора,
обозначенной буквой X, под краем распределителя, она расплющивается в тонкий слой или лист X,
занимающий практически всю ширину полосы, на которой тонкий слой X затвердевает, перемещаясь к ножам
или резакам D. При желании боковые стороны распределителя C могут быть снабжены Рисунок 3) для
определения ширины слоя раствора, нанесенного на полосу.
В качестве альтернативы, сама лента может быть снабжена фланцами для этой цели. Ножи или режущие
элементы D регулируются по горизонтали на валу D, имеющем рычаг D, к которому подсоединена пружина
натяжения D, выступающая из концевой части F4 основной рамы, так что концы ножей или режущих
элементов находятся в контакте со скребковым лезвием D4, имеющим тонкую кромку, расположенную
вплотную к внешней поверхности конвейера B в месте его прохождения вокруг приводного ролика B, чтобы
предотвратить перемещение затвердевшего слоя X вокруг приводного ролика B и обеспечить его
перемещение по верхней поверхности скребкового лезвия D4, на которой фактически осуществляется резка
или разделение слоя X на полосы X. Регулируя ножи D на валу D, слой можно разрезать на полосы или ленты
различной ширины. Полосы или ленты X проходят между парой зажимных роликов E, установленных в раме
F4, и, выходя из-под этих роликов, наматываются на намоточный ролик E, который съемно установлен в
соответствующих опорах на раме F4, так что намоточный ролик E с намотанными на него полосами или
лентами X можно легко снять, а намотанные полосы готовы к использованию после разматывания с ролика E
по мере необходимости.
В показанном примере подающий ролик приводится в движение поперечным ремнем E от шкива на ведущем
ролике B, а верхний зажимной ролик E может приводиться в движение ремнем E4 от подающего ролика E, как
схематически показано на рисунках 1 и 2. Вместо того чтобы разрезать или разделять слой затвердевшего
раствора на узкие полоски или ленты перед операцией дозирования, разрезание или разделение может быть
произведено после или во время операции дозирования. Для обеспечения равномерного натяжения при
намотке полос или лент на загрузочный ролик, несмотря на увеличение диаметра, вызванное намоткой полос
или лент на указанный ролик, может использоваться фрикционная муфта или любое другое известное
компенсирующее устройство. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216189A
[]
Усовершенствования, относящиеся к поворотным световым сигнальным устройствам.
Мы, компания THE GAS ACCUMULATOR COMPANY («UNITED KINGDOM») LIMITED, расположенная по
адресу: Beacon Works, Brentford, графство Мидлсекс, британская компания, ALFRED Британские подданные,
оба из которых являются владельцами вышеупомянутой компании The Beacon Works, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к данному
классу Одновременное потребление газа или пара приводит в действие моторный механизм, вращающий
поворотный стол для освещения, и это особенно относится к аппаратам указанного типа, в которых
источником света является смесь воздуха и газа в любой желаемой пропорции, подаваемая через хорошо
известный в настоящее время фильтр диафрагменного типа. В настоящее время вращающиеся постаменты
обычно оснащаются двумя микшерами, один из которых считается резервным и задействуется для
поддержания работы сигнального огня в случае неисправности или отказа другого. Это требует личного
внимания и в других отношениях лишь частично эффективно, поскольку, например, невозможно полностью
полагаться на немедленную работоспособность запасного миксера, если он долгое время не работал в таких
неблагоприятных условиях, которые обычно наблюдаются.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований, которые, хотя и
применимы ко всем вращающимся светильникам независимо от их местоположения, в частности,
предназначены для вращающихся светильников, оставленных без присмотра на более или менее
длительные периоды времени. Согласно изобретению, используются два смесителя или их эквивалента,
соединенных таким образом, что оба срабатывают на короткий период каждый раз, когда светильник обычно
начинает вращаться. Это гарантирует поддержание всех движущихся частей в исправном состоянии. Однако
предпочтительной является такая схема, при которой оба смесителя продолжают работать до тех пор, пока
не будет достигнута нормальная скорость вращения оптического элемента или почти нормальная. Если
смесители одинаковы и оба исправны, их параллельная работа не будет длиться долго. Однако если
какой-либо из смесителей выйдет из строя даже в незначительной степени и не сможет поддерживать
желаемую скорость вращения, нагрузку возьмет на себя другой смеситель, который либо продолжит ее
распределять, либо в конечном итоге будет работать самостоятельно. При этом расход топлива горелки и
период вспышки останутся практически нормальными при любых обстоятельствах.
Поскольку статическое трение в подобных аппаратах значительно превышает кинетическое, обычно
используют средства, которые при запуске обладают большим передаточным отношением, чем при работе
аппарата на полной скорости, и используют эти средства для механического вывода из строя одного из
смесителей при достижении полной скорости вращения. Если к одной горелке подключены два смесителя, и
оба работают одновременно, каждый из них будет работать примерно с половиной скорости, поскольку
горелка будет пропускать одинаковое общее количество газа. Следовательно, в соответствии с настоящим
изобретением движение от смесителей передается на поворотный стол через балансировочный механизм,
который учитывает разницу скоростей, чтобы поддерживать вращение оптического элемента практически
постоянным. Изобретение может быть реализовано несколькими способами, но, согласно одному из
примеров, приводные элементы двух миксеров соединены с муфтами свободного хода или подобными
муфтами на выровненных валах дифференциального механизма, причем общий с ним зубчатый элемент
входит в зацепление с шестерней на валу привода поворотного стола.
К каждому валу дифференциального механизма подключена муфта свободного хода без обратного хода или
аналогичное устройство, предотвращающее люфт, когда какой-либо из миксеров не используется для
привода. Смеситель, который необходимо отключить после достижения требуемой скорости, может быть
оснащен внутренним клапаном, предназначенным для управления потоком жидкости под давлением,
подаваемым в диафрагменную камеру, например, газом, поступающим по ответвлению от обычной цепи
управления газовым клапаном на подающей стороне клапана, так что при запуске огня газ поступает к
указанному клапану управления смесителем и позволяет этому смесителю работать параллельно с другим.
Клапан, расположенный в ответвлении и в данный момент открытый, предназначен для закрытия и,
следовательно, прекращения работы соответствующего смесителя, как только поворотный стол достигнет
заданной скорости. Для этой цели он соединен с регулируемым толкателем или упором, расположенным на
пути рычага, который в начале работы занимает положение, позволяющее ввести ролик или подобный
соединитель между двумя зазорными элементами, соединяющими рычаг муфты свободного хода и
приводной рычаг смесителя, так что передаточное число высокое.
Когда рычаг регулировки ролика перемещается для уменьшения передаточного отношения, что происходит за
счет газа, подаваемого в закрытую диафрагмой управляющую камеру, когда скорость оптического элемента
достаточно высока, он входит в зацепление с толкателем или упором и закрывает клапан в ответвленном
контуре, ведущем к регулирующему клапану смесителя. При желании могут быть предусмотрены средства
для регулирования степени открытия клапана в указанной ответвленной цепи, чтобы избежать колебаний.
Усовершенствования, относящиеся к поворотным световым сигнальным устройствам или связанные с ними.
Мы, компания «The Gas Accumulator Company (United Kingdom) Limited», расположенная в Брентфорде,
графство Мидлсекс, британская компания, Альфред Джордж Уотсон и Джордж Гудвин, британские подданные,
оба из вышеупомянутой компании «The Beacon Works», настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к тому классу световых сигнальных устройств, в которых
потребление газа или пара одновременно приводит в действие моторный механизм для вращения
поворотного стола для света, и оно более конкретно относится к устройствам вышеупомянутого типа, в
которых источник света включает воздух и газ, смешанные в любой желаемой пропорции и подаваемые
смесителем диафрагменного типа, хорошо известным в настоящее время и представленным в описании
патента № 102374.
В настоящее время вращающиеся подставки обычно оснащаются двумя микшерами, один из которых
считается резервным и задействуется для поддержания работы сигнального огня в случае неисправности или
отказа другого. Это требует личного внимания и в других отношениях лишь частично эффективно, поскольку,
например, невозможно полностью полагаться на немедленную работоспособность запасного миксера, если
он долгое время не работал в таких неблагоприятных условиях, которые обычно имеют место. Целью
настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований, которые, хотя и применимы
ко всем вращающимся светильникам независимо от их местоположения, в частности, предназначены для
вращающихся светильников, оставленных без присмотра на более или менее длительные периоды времени.
Согласно изобретению, используются два смесителя или их эквивалента, соединенных таким образом, что
оба автоматически включаются на короткий период каждый раз, когда светильник обычно начинает
вращаться. Это гарантирует поддержание всех движущихся частей в исправном состоянии.
Однако предпочтительной является такая схема, при которой оба смесителя продолжают работать до тех
пор, пока не будет достигнута нормальная скорость вращения оптического элемента или почти таковая. Если
смесители одинаковы и оба исправны, их параллельная работа не будет длиться долго. Однако если
какой-либо из смесителей выйдет из строя даже в незначительной степени и не сможет должным образом
подавать топливо в горелку, а следовательно, и поддерживать необходимую скорость вращения, нагрузку
возьмет на себя другой смеситель, который либо продолжит распределять нагрузку, либо в конечном итоге
будет работать самостоятельно. При этом потребление топлива горелкой и период вспышки останутся
практически нормальными при любых обстоятельствах. Поскольку статическое трение в подобных аппаратах
значительно превышает кинетическое, обычно используют средства, которые при запуске обладают большим
передаточным отношением, чем при работе аппарата на полной скорости, и используют эти средства для
механического вывода из строя одного из смесителей при достижении полной скорости. Если к одной горелке
подключены два смесителя, и оба работают одновременно, каждый из них будет работать примерно с
половинной скоростью по сравнению с работой отдельно, поскольку горелка будет пропускать одинаковое
общее количество газа. Следовательно, в соответствии с настоящим изобретением движение от смесителей
передается на поворотный стол через балансировочный механизм, который учитывает разницу скоростей,
чтобы поддерживать вращение оптического элемента практически постоянным.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, один из примеров которых проиллюстрирован
на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой упрощенную схему, иллюстрирующую смесители
вращающегося осветительного прибора, включающие детали, которые показаны более подробно на боковом
разрезе, фиг. 2 и фиг. 3 представляют собой еще более упрощенную схему. Рис. 4 представляет собой
поперечный разрез смесителя и включен для лучшего понимания работы механизма, показанного на рис. 1.
Хотя, как уже было сказано, миксеры в целом хорошо известны, сначала мы кратко рассмотрим принцип их
работы на рис. 4. Как показано на рисунке, смеситель разделен на четыре основных отсека, обозначенных
буквами A, B, C, D, где A обозначает регулятор давления или редукционный клапан, B — насос, C —
смесительную камеру, а D — резервуар. Газ высокого давления подается в регулятор A через точку E. По
мере заполнения регулятора A диафрагма F поднимается и с помощью рычага H стремится закрыть клапан J
до тех пор, пока давление не достигнет необходимого уровня.
Давление определяется пружиной G и может регулироваться с помощью винта K. Газ под постоянным
давлением течет по трубе L в камеру B, через клапан M, поднимая диафрагму 0 и вместе с ней диафрагму P.
По мере повышения давления P воздух затягивается в камеру C через обратный клапан R. Когда в камеру B
поступает определенный объем газа, диафрагма 0 поднимает язычок клапана S, который закрывает впускной
клапан M и открывает выпускной клапан N, позволяя газу из насоса B поступать в смесительную камеру C, где
он смешивается с уже затянутым воздухом. Диафрагма P опускается по мере опорожнения насоса B и
выталкивает смесь из камеры C через обратные клапаны U, V и W. По мере опорожнения насоса B и
опускания диафрагмы 0, клапан N закрывается, а клапан M снова открывается, после чего цикл работы
повторяется. Основной источник смеси для проход Y в камеру D, выходное отверстие I которой сообщается с
горелкой. На входе в резервуар D установлен клапан X, приводимый в действие диафрагмой Z и
предназначенный для закрытия при подъеме диафрагмы вследствие повышения давления в резервуаре D.
Целью данного клапана является поддержание постоянного давления в резервуаре D. Обращаясь теперь ко
всем рисункам, но в частности к рисункам 1, 2 и 3, иллюстрирующим изобретение, на рисунке a изображен
смеситель, находящийся преимущественно в рабочем состоянии, а на рисунке b — смеситель, находящийся
преимущественно в резерве, при этом приводные элементы c обоих смесителей соединены с муфтами
свободного хода или подобными муфтами d на выровненных шпинделях e дифференциального механизма f,
причем общий с ним зубчатый элемент g входит в зацепление с шестерней h на шпинделе i привода
поворотного стола. К каждому валу e дифференциала подключена муфта свободного хода j или аналогичное
устройство, предотвращающее ее потерю. попытка сесть за руль. Смеситель, который необходимо отключить
после обеспечения надлежащей подачи газа к горелке и достижения требуемой скорости, в данном случае
смеситель b, может быть оснащен клапаном k, который, хотя и показан внешним по отношению к смесителю,
на практике является внутренним клапаном, предназначенным для управления потоком жидкости под
давлением, поступающим в диафрагменную камеру m, например, газом, поступающим по ответвлению n из
смесительной камеры C через клапан W, к которому он подключен.
В ответвлении n расположен клапан o, который предназначен для закрытия под действием пружины рычагом,
связанным с Смесь подается к горелке через клапан 7 (рис. 1). Клапан V в смесителе a соединен с
аналогичным клапаном в смесителе b, и оба соединены трубой. Клапан 4 (который может быть
автоматическим или с ручным управлением) установлен в трубе v, ведущей к камере v. Когда этот клапан
открыт, смесь поступает из одного или обоих смесителей в камеру v со скоростью, регулируемой дросселем 8.
По мере заполнения камеры v ее диафрагма через рычаг p открывает клапан 7 и закрывает клапан o. Когда
клапан 4 закрыт, смесь из камеры r выходит через отверстие 4a. Затем клапан 7 закрывается и открывается.
Клапан W смесителя b также соединен, например, трубой 2, с камерой x, расположенной над диафрагмой y,
причем пространство под диафрагмой соединено с соответствующим клапаном W в смесителе a через трубу
1. Диафрагма y прикреплена к клапану z, удерживаемому в закрытом положении легкой пружиной, и
используется для управления сообщением между трубой 2 и трубой 3, ведущей в камеру m. p — это рычаг,
который в начале работы занимает положение, показанное на рис. 2, например, для введения ролика r или
подобного соединителя между двумя зазорными элементами s, s служит для соединения рычага муфты
свободного хода t, который перемещается вокруг оси шпинделей e, и приводного звена смесителя v, так что
передаточное отношение высокое.
Это станет понятнее из рис. 3, где элемент sl с зазором показан в виде каркаса, чтобы показать элемент s с
зазором. Этот элемент шарнирно закреплен в точке 8 и действует как рычаг, передающий движение через
ролик. ' к рычагу t. По мере приближения ролика r к оси e эффективная длина рычага t уменьшается. Рычаг
регулировки ролика p перемещается, уменьшая передаточное число, синхронно с рычагом p (рис. 1),
находясь под воздействием той же диафрагмы p. Рычаг p в конечном итоге входит в зацепление с
регулируемым упором w. Как станет понятно, рычаги p и p можно заменить одним рычагом. Для запуска
аппарата открывается клапан 4. Когда клапан o открыт, газ достигнет нижней стороны диафрагмы m,
открывая клапан k. Газ также поступает в камеру v, и по мере ее заполнения клапан 7 начинает открываться.
После этого оба миксера начнут работу. Когда камера v будет полностью заполнена, клапан 7 будет
полностью открыт, механизм будет вращаться с правильной скоростью благодаря тому, что механизм
изменения скорости, показанный на фиг. 2 и 3, находится в полном зацеплении, а клапан o будет закрыт.
Газ из камеры m затем выходит в горелку через дроссель 9, и смеситель b перестает работать. Если по
какой-либо причине давление в смесителе a должно упасть, то давление b, действующее на верхнюю часть
диафрагмы y, откроет клапан z. Затем газ поступит в камеру m, откроется клапан 7, и начнет работать
смеситель b, принимая всю нагрузку или ее часть в зависимости от нетрудоспособности смесителя a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216190A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств защиты от ослепления автомобильных фар.
Я, Эдвин Чарльз Пэкхэм Бейкер, «Вудхэтч», (Униборо, Систон, недалеко от Лестера, Великобритания),
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
устройству против ослепления автомобильных фар. Конус изготавливается из алюминия или другого
желаемого материала, а на его наибольшем конце по окружности крепится стеклянная дверца. Задний конец
конуса, имеющий меньший диаметр, крепится к ободу из того же материала, алюминия или другого, что
позволяет регулировать его положение под цоколь любой существующей лампы. Внутреннюю поверхность
конуса следует отбелить неблестящей краской или смывкой. Внутри конуса установлен диск или овал
меньшей окружности, состоящий из двух слоев целлулоида с шелковой тканью между ними; его регулировка
осуществляется с помощью трех или более металлических резьбовых рычагов, прикрепленных к
металлическому ободу, которые скрепляют два слоя целлулоида и шелковой ткани, проходя через прорези в
конусе для регулировки света путем перемещения целлулоида.
под любым желаемым углом или на любом расстоянии. Целлулоидный диск или овал фильтрует центральные
лучи света, предотвращая ослепление. Нефильтрованный свет проходит только между пространством,
образованным меньшей окружностью диска или овала из целлулоида и шелковой ткани, и большей
окружностью конуса, таким образом, на значительном расстоянии от устройства, образуя кольцо
нефильтрованного света под широкими углами, что обеспечивает безопасный управляющий кольцевой луч
света. При одновременном использовании двух ламп, оснащенных данным устройством, кольцевые лучи
неизмененного света перекрывают центральный рассеянный свет, освещая центральные рассеянные лучи на
значительном расстоянии. Усовершенствования, касающиеся устройств защиты от ослепления
автомобильных фар.
Я, Эдвин Чарльз Пэкхэм Бейкер, «Вудхэтч», Квениборо, Систон, недалеко от Лестера, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству
против ослепления автомобильных фар. Она состоит из экрана, изготовленного из шелковой ткани или
подобного материала, вставленного между листами целлулоида, слюды или стекла, подвешенного и
установленного внутри конуса или полого выступа из алюминия или другого непрозрачного материала,
имеющего внутреннюю белую поверхность; экран может вращаться и устанавливаться под любым углом для
перемещения вперед или назад по всей длине конуса или полого выступа, который прикреплен к передней
части лампы, или выполнен в виде лампы и устройства в комплекте со стеклянной дверцей на переднем
конце конуса. Для более полного описания моего изобретения я прилагаю к настоящему документу
иллюстративный чертеж. На рис. 1 представлен поперечный разрез устройства, на котором изображен экран
B в вертикальном и наклонном положениях.
На рис. 2 представлен разрез, показывающий горизонтальное положение, в которое можно установить и
хранить экран B. На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий прорезь, если смотреть со стороны точки С
на рис. 2. На рис. 4 представлены вид спереди и сбоку экрана B. Все изображения показаны в половинном
размере. На рис. 5 представлен полноразмерный разрез по рис. 3, на котором показаны детали щели и
устройства для блокировки экрана B под разными углами. D представляет собой квадрант, который крепится к
V-образной детали J и входит в зацепление с рычагом G, закрепленным на оси экрана B. Фрезерованная
гайка E удерживает D в нужном положении и сама фиксируется квадратной гайкой, расположенной сзади.
Прорезь F с каждой стороны конуса А позволяет регулировать положение экрана В в продольном
направлении. Экран В и конус А создают кольцевое дугообразное гало или любое другое световое
образование в зависимости от формы экрана В и конуса А и угла наклона экрана В. Ширина зазора между
экраном В и внутренней стенкой конуса А определяет количество нерассеянного света, проецируемого
вперед. Для дополнительной регулировки освещения конус А имеет скошенную форму у основания,
примыкающего к передней части лампы, что позволяет использовать экран меньшего размера.
Экран B может быть перфорирован одним или несколькими отверстиями для получения большей
интенсивности света в центре луча, если это необходимо. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216191A
[]
Усовершенствования резервуаров для хранения нефти и других летучих жидкостей или связанные с ними.
Мы, Джон Джеймс Брайерс, из Хойланд Вилла, Ньюгейт, Коттингем, недалеко от Йорк, подданный
Великобритании, и Уилфред Гланвилл из Элси Коттедж, Престон, недалеко от Кингстон-апон-Халла, также
подданный Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к резервуарам для хранения нефти и других летучих жидкостей. Нефть,
бензин и подобные летучие жидкости, хранящиеся в больших объемах в существующих резервуарах,
подвержены потерям из-за испарения, а также ухудшению качества из-за попадания воздуха в резервуар.
Кроме того, они могут воспламениться и взорваться, если на них случайно попадет свет или выделяемые ими
пары; значительные объемы летучих жидкостей, хранящихся в резервуарах, теряются в течение года только
из-за испарения. Целью нашего изобретения является герметизация жидкости в резервуарах таким образом,
чтобы полностью исключить испарение, предотвратить доступ воздуха к жидкости, тем самым предотвратить
ухудшение ее качества, а также исключить риск взрыва, поскольку из резервуара не происходит утечки паров.
Для реализации нашего изобретения мы используем в резервуаре поплавок, изготовленный из любого
подходящего металла, материала или вещества и приспособленный для удобной установки в резервуаре, при
Соседние файлы в папке патенты