Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2452
.pdf
Как видно, после укладки лента образует ровную плоскую поверхность, не прерывающуюся зажимами,
шипами, головками винтов и тому подобным, и обеспечит эффективную разметку для твердых теннисных
кортов.
Суды. Усовершенствования металлических лент для жестких теннисных кортов. Мы, Норман Кирк Брук из
Сент-Джонс Вилла, Хаддерсфилд, Йоркшир, директор, и Гарри Хортон из Вуд Хаус, Батли, Йоркшир,
управляющий, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям металлических лент для жестких теннисных кортов.
Обычно линии на теннисных кортах с твердым покрытием размечают с помощью свинцовых или подобных
лент, которые закрепляют на месте с помощью шипов, винтов или подобных приспособлений через
определенные интервалы. Наиболее распространенная форма — это простая свинцовая лента подходящей
ширины, которая укладывается в зажимы, закрепленные через определенные интервалы с помощью
винтовых устройств. Края зажимов загибаются поверх ленты и максимально расплющиваются. Также было
предложено размечать теннисные корты с помощью жестких металлических брусков или полос с ребристыми
или зубчатыми выступами снизу, предназначенных для закрепления в траншеях цементом; использовать
плоские жесткие металлические полосы с Т-образными фланцами, предназначенные для захвата опорами,
вкопанными в землю; и использовать прокатанные гибкие металлические полосы с зубцами, расположенными
вдоль их краев под прямым углом к полосе, причем концы зубцов загнуты попеременно в противоположных
направлениях для обеспечения надежного сцепления при вбивании в землю.
По нашему мнению, описанная выше схема не является полностью удовлетворительной и требует большой
осторожности при правильной укладке и избегании выступающих частей. Согласно нашему изобретению, мы
предлагаем рулонную маркировочную ленту из свинца или свинцового сплава с Т-образным, УФ- или
Y-образным поперечным сечением, предназначенную для заделки в траншею, заполненную цементом или
связующим веществом, при этом выступающие в цемент фланцы являются непрерывными и снабжены
выступами или выступами, предназначенными для крепления ленты к земле. При желании эти фланцы могут
быть усилены сталью или аналогичным материалом. При подробном описании нашего изобретения следует
обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором: На рис. 1 представлен фрагмент одной формы
ленты, а на рис. 2, 3 и 4 — фрагменты других форм. Для реализации нашего изобретения мы предпочитаем
изготавливать ленту из свинца или свинцового сплава, протягивая ее через подходящую матрицу или
матрицы для придания необходимой конфигурации и средств крепления, при этом фланец или фланцы,
выступающие в цемент, являются непрерывными и снабжены шпонками или выступами, предназначенными
для крепления ленты к земле.
Простая разметочная лента для теннисных кортов с твердым покрытием представляет собой (в разрезе)
перевернутую широкую U-образную ленту (рис. 1), внешние фланцы F которой имеют небольшие выступы или
выступы Fl, заканчивающиеся ниже плоской финишной поверхности A. Эта лента укладывается в траншею,
обозначающую линию корта, а траншея заполняется цементом или связующим веществом, которое
обеспечивает сцепление, удержание и фиксацию ленты на месте. В другом варианте лента может иметь
Т-образное сечение (рис. 2) с опорной частью F в форме наконечника стрелы или купола, образующей выступ,
а поперечная часть может иметь концевые выступы F для врезания в крепежный материал. Верхняя грань А
поперечной планки, образующей маркировочную полосу. Если лента имеет V-образную форму, то основание
буквы V будет иметь выступ или выступ, похожий на ключ, а боковые части можно будет отогнуть, чтобы
образовать плоскую верхнюю поверхность после того, как лента будет уложена на место. Аналогично,
конструкция Y-образного сечения будет иметь свои преимущества, как показано на рис. 3. На фиг. 4 показана
лента, выполненная в виде цельного куска, нижняя часть F4 которой укладывается в траншею, а верхняя
часть F5 загибается в положение, показанное пунктирными линиями, образуя V-образное сечение; ключевые
элементы предусмотрены.
Для повышения прочности ленты в некоторых случаях мы можем сделать фланцы полыми и вставить в них
стальные или другие жесткие стержни или тому подобное, как указано в точке B на чертежах. Всегда
предпочтительнее изготавливать обвязочную ленту из более широких участков, чем ленту для других линий.
Соединения могут быть стыковыми или под углом, а также могут быть спаяны или соединены иным способом.
Лента может выпускаться в сравнительно больших рулонах или иметь заданную длину, подходящую для
стандартного теннисного корта. Как видно, после укладки лента образует ровную плоскую поверхность, не
прерывающуюся зажимами, шипами, головками винтов и тому подобным, и обеспечит эффективную разметку
для твердых теннисных кортов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216183A
[]
Усовершенствования механизма снятия крышек для машин, используемых для прядения, удвоения,
скручивания и аналогичных машин. Мы, Альфред Стелл и Джон Стелл, директора компании Hall and Stells
Limited, расположенной в Парк-Уоркс, Кейгли, графство Йоркшир, и Генри Уэлч, проживающий по тому же
адресу (британского гражданства), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
наше изобретение относится к аппарату или механизму, посредством которого осуществляется процесс,
известный как снятие нитей, в связи с прядильными, скручивающими, удвояющими и подобными машинами, и
наше настоящее изобретение состоит в конструкции и расположении устройств, которые, используя
сравнительно небольшое количество деталей простой конструкции и расположения, позволяют нам
эффективно и с максимальной точностью осуществлять операции снятия нитей, так что ни одна из бобин
(пустая или полная) не может быть смещена, в то время как нити, идущие от полных бобин, снятых со
шпинделей, захватываются и закрепляются в таком относительном положении относительно пустых бобин на
шпинделях, что указанные нити обрываются и наматываются на указанные пустые бобины. бобины в начале
прядильных операций с большей уверенностью, чем прежде.
Для реализации нашего изобретения мы используем устройства для захвата и снятия этих крышек со
шпинделей в задней части станка, как и прежде. Мы также используем механизм управления, позволяющий
поднимать и опускать шпиндели и их опоры, а также направляющие подъемника, трубы и другие их части с
помощью соответствующего, хорошо известного механизма. В сочетании с описанным механизмом мы теперь
используем соответствующие гнезда, установленные на направляющих или подвижных опорах, так что
каждый шпиндель имеет свое соответствующее гнездо, и эти гнезда мы изготовили в виде половин или
частей, так что одна часть может перемещаться на расстояние от другой части для целей, объясненных ниже.
Одна часть каждого приемника закреплена на направляющей, которая может перемещаться вертикально и
горизонтально с помощью любого известного механизма, чтобы мы могли поднимать указанную
направляющую и части приемников, удерживаемые на ней, на более высокий или более низкий уровень, а
также перемещать указанную направляющую с ее приемниками к шпинделям машины и от них.
Вторая половина или часть каждого гнезда установлена на стержне, который скользит по стержню или
подшипникам, на которых закреплены остальные ряды или части гнезд. Эта планка расположена таким
образом, чтобы перемещаться вдоль машины, позволяя, сдвигая одну планку по другой, извлекать одну часть
каждого приемника из другой его части. Очевидно, что вместо того, чтобы вторая, или подвижная, часть
каждого приемника крепилась к скользящей планке, мы можем расположить эту вторую часть на шарнире, так
чтобы продольно перемещающаяся планка могла заставлять ее перемещаться вокруг своей оси, и таким
образом можно было бы отрегулировать всю серию относительно неподвижных частей приемников для
выполнения процесса, который будет объяснен ниже. Та часть каждого держателя, которая закреплена на
направляющей, имеет гладкую и ровную внутреннюю поверхность по всей длине, в то время как другая часть,
которая закреплена на скользящей направляющей и может перемещаться отдельно от части, закрепленной
на другой направляющей, имеет аналогичную форму, но на своем нижнем крае имеет выступающий внутрь
фланец, предназначенный для размещения под фланцем полной или пустой бобины, в зависимости от
случая, как будет объяснено ниже.
Для обеспечения скользящих движений направляющей или тяги, приводящих в движение подвижные части
приемников, используются рукоятки и рычаги. На переднем нижнем крае той части машины, которая
называется подъемной пластиной, установлен продольный стержень с выступами, расположенными под
острым углом к нему, так что каждый из этих выступов может располагаться вблизи соответствующего
шпинделя, проходящего через подъемную пластину. Шток, от которого отходят выступы, установлен в
подшипниках, позволяющих ему перемещаться вдоль машины в продольном направлении, а также
вращаться, чтобы переместить его выступы из горизонтального положения в положение под подъемной
пластиной, в то время как части штока, на которые отходят боковые выступы, имеют зубчатую поверхность,
воздействующую на резьбу, как будет объяснено ниже. В верхней части фланцев серии швейных машин
имеются пазы или выемки, выполненные таким образом, что при вращении эти выемки принимают любые
нити пряжи, которые могут соприкасаться с внешними краями этих фланцев. Таким образом, фланцы могут
перемещать нити по вращательной траектории вокруг бобины на шпинделе, и, следовательно, благодаря
действию зубчатой и вращающейся планки (описанной выше), перерезать эти нити и дополнительно намотать
свободный конец на бобины по желанию.
Наши устройства, сконструированные и размещенные, как описано выше, приводятся в действие после
завершения операций прядения для получения полных бобин пряжи путем предварительного перемещения
направляющей, шпинделей и всех устройств, установленных на этих шпинделях, таким образом, чтобы
колпачки на них оказались на таком высоком уровне, что разветвленные отсоединяющие устройства могут
быть соединены с указанными колпачками для захвата их верхних концов уже известным способом, после
чего направляющая шпинделя и подъемная пластина перемещаются в вертикальном направлении и
опускаются, чтобы опустить шпиндели, бобины, трубки и катушки ниже нижних концов колпачков. Затем
крышки отводятся назад к задней части шпинделей известным способом. После того, как колпачки
перемещены назад по шпинделям, держатели, расположенные на подвижной направляющей перед
шпинделями и снабженные пустыми бобинками (каждая держатель имеет свою бобину), поднимаются и
выдвигаются вперед, так что пустые бобины, находящиеся в этих держателях, будут вертикально
расположены над шпинделями, на которых уже установлены полные бобины, и которые благодаря своей
подъемной пластине будут опущены достаточно низко под верхние концы шпинделей, чтобы пустые бобины
можно было разместить на этих верхних концах шпинделей.
После того, как приемники выровнены таким образом, чтобы каждая бобина могла опуститься на свой
шпиндель, все подвижные в поперечном направлении приемники перемещаются так, чтобы фланцы на
нижних краях указанных подвижных частей приемников были выдвинуты из-под концов пустых бобин, таким
образом, пустые бобины остаются на шпинделях и над заполненными бобинами на них. Затем емкости
опускаются так, чтобы их нижние края оказались немного ниже нижних фланцев полных катушек, после чего
подвижные части емкостей сдвигаются вбок, так что их фланцы оказываются под указанными полными
катушками. Затем оператор перемещает колпачки к передней части машины так, чтобы они оказались
непосредственно над шпинделями и бобинами, расположенными под ними. Затем направляющие, их гнезда,
а также полные и пустые катушки, которые теперь находятся над указанными гнездами, поднимаются до тех
пор, пока пустые катушки не будут помещены в колпачки. Затем колпачки отводятся назад к шпинделям,
увлекая за собой пустые бобины и удерживающие их устройства, так что указанные пустые бобины остаются
внутри колпачков в описанном заднем положении, а шпиндели опускаются, оставляя полные бобины в
держателях.
При этом приемные емкости, сохраняя заполненные бобины, перемещаются в переднюю часть машины и
освобождаются от шпинделей. После этой операции держатели крышек перемещаются к передней части
машины, чтобы снова вертикально расположить крышки и их пустые бобины над рядом шпинделей, на
которых поднимается направляющая шпинделя, так что шпиндели входят в бобины и проходят через них,
попадая в верхние отверстия или углубления в верхних концах крышек. Таким образом, устройства для
удержания крышек и устройства для удержания бобин могут быть перемещены из положения и перемещены в
заднюю часть шпинделей, в то время как бобины будут освобождены и опустятся на свои трубки на
шпинделях, так что оператор сможет затем опустить направляющие, отрегулировать их в правильном
положении и отрегулировать подъемную направляющую также в правильном положении для возобновления
прядения. «После того, как оператор отрегулирует различные части машины, приемники в передней части
машины можно переместить к шпинделям, чтобы разместить полные бобины и нити, идущие от этих полных
бобин, в непосредственной близости от нижнего края подъемной направляющей. Таким образом, в этом
положении вращающийся и скользящий элемент, установленный на подъемной направляющей, можно
переместить так, чтобы его выступы зацепились за нити. После этого приемники и полные бобины можно
переместить дальше от шпинделей, а вращающийся стержень можно повернуть так, чтобы его выступы
оказались под подъемной направляющей. Таким образом, нити будут соприкасаться с пазовым или зубчатым
краем шпильки, так что при начале работы прядильной машины все нити будут обмотаны вокруг нижних
концов пустых бобин и обрезаны по желанию».
Как мы уже описывали выше, каждая из подвижных частей держателей для бобин имеет неподвижный
внутренний фланец на нижнем внутреннем крае, но при необходимости мы можем использовать пружинные
или упругие подшипники для фиксации такого фланца. Кроме того, в дополнение к такому фланцу или вместо
него, на внутренней поверхности подвижной части коробки могут быть установлены один или несколько
штифтов, закрепленных пружинами или иным способом, причем эти штифты предназначены для врезания в
катушки пряжи на бобинах или для зацепления за фланцы бобин, в зависимости от необходимости. Вместо
или в дополнение к описанному выше устройству для удержания нити мы можем использовать два
продольных стержня, установленных на разветвлениях шарнирных рычагов, так что эти два параллельных
стержня могут быть повернуты в нужное положение: один — над подъемной пластиной, другой — под этой
подъемной пластиной, чтобы удерживать нить, обеспечивать ее крепление к бобинам и осуществлять
окончательный обрыв нити по мере необходимости.
Скручивающиеся и подобные машинам. Усовершенствования механизма снятия нитей при прядении и
скручивании кепок. Мы, Альфред Стелл и Джон Стелл, директора компании Hall and Stells Limited,
расположенной в Парк-Уоркс, Кейгли, графство Йоркшир, и Генри Уэлч, проживающий по тому же адресу (все
британские граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
аппарату или механизму, посредством которого осуществляется процесс, известный как «снятие нитей», в
связи с машинами для прядения, скручивания, скручивания и подобными машинами, и наше настоящее
изобретение состоит в конструкции и расположении устройств, благодаря которым, используя сравнительно
небольшое количество деталей простой конструкции и расположения, мы можем эффективно и с
максимальной точностью осуществлять операции снятия нитей, так что ни одна из бобин (пустая или полная)
не может быть потеряна, в то время как нити, идущие от полных бобин, удаляются из Шпиндели закрепляются
и фиксируются в таком относительном положении относительно пустых бобин на шпинделях, что указанные
нити обрезаются и наматываются на эти пустые бобины в начале процесса прядения с большей
надежностью, чем прежде.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение. На рис. 1 представлен вид спереди
достаточного размера вращающейся крышки, демонстрирующий ее применение в усовершенствованных
устройствах. На рис. 2 представлен план, выполненный в увеличенном масштабе, с изображением емкостей,
каждая из которых предназначена для соединения с полными и пустыми бобинками, как описано ниже. На
рис. 3 показан вид сбоку деталей, изображенных на рис. 2. На рис. 4 показан вид сбоку пустой бобины,
установленной на приводной трубке, с устройствами для фиксации свободной нити относительно шкива или
приводного ролика. Данная фигура выполнена в уменьшенном масштабе по сравнению с рисунками 2 и 3, но в
большем масштабе по сравнению с другими фигурами. На фиг. 5 представлен вид с торца деталей,
показанных на фиг. 1, и показаны различные устройства в установленном положении во время прядения, а
также бобины с намотанным на них необходимым количеством пряжи. На рис. 6 показаны некоторые детали,
изображенные на рис. 5, в измененном положении для выполнения функций, описанных ниже.
На рис. 7 представлено изображение, аналогичное рис. 6, но иллюстрирующее детали в других положениях,
где был выполнен следующий этап снятия. На фиг. 8 и 9 показаны торцевые проекции вала с выступами для
зацепления со свободной резьбой, причем вал показан в двух из его положений, описанных ниже, при этом
направление, в котором он виден, противоположно показанному на фиг. 4. На рисунках 10 и 11 показаны
разрезы деталей, изображенных на рисунках 8 и 9, если смотреть на них изнутри машины. А обозначает
торцевую раму станка. При реализации нашего изобретения мы используем устройства 2 для захвата крышек
3 и снятия указанных кулачков со шпинделя 4 в его заднюю часть, как и прежде. Мы также используем
обычный маховик 5, шестерню 6, зубчатое колесо 7, вал 8, шестерню 9 и зубчатые рейки 10 для подъема и
опускания направляющей шпинделя 11 хорошо известным способом. На шпинделях 4 установлены обычные
трубки 12 с их шкивами или приводными роликами 13, так что последние получают вращательное движение
от приводных лент 14, приводимых в движение приводным барабаном 15, как это хорошо известно.
Вместо шпинделей используется подъемная направляющая 16, которая поднимает и опускает трубки 12, на
которых установлены бобины 12а. В сочетании с описанным выше механизмом мы теперь используем
соответствующие гнезда 18, 18а, которые установлены на направляющих 19, 19а. Эти приемники выполнены
в виде двух половин, как показано на фиг. 2 и 3: одна половина 18 установлена на рельсе 19, а другая
половина 18a — на рельсе 19a, так что две половины 18, 18a могут сближаться, как показано на фиг. 2 и 3,
или же они могут быть разделены путем продольного скольжения рельса 19a по рельсу 19. Рельс 19
установлен на зубчатых рейках 20, которые приводятся в движение шестернями 21, закрепленными на валу
21a, поддерживаемом подшипниками 22, так что оператор, управляя рукояткой 23, может поднимать и
опускать зубчатые рейки 20, чтобы перемещать вместе с ними два рельса 19, 19a и, следовательно,
приемники 18, 18a, каждая пара приемников 18, 18a имеет свой соответствующий шпиндель 4, как показано на
фиг. 1. Подшипники 24, закрепленные на верхних концах зубчатых реек 20, имеют другие зубчатые рейки 25,
установленные на них таким образом, что с помощью рукоятки 26 и шестерни 27 обслуживающий персонал
может перемещать направляющие 19, 19a и несущие их приемники к шпинделям 4 или от них.
Рельс 19a перемещается или сдвигается в продольном направлении по рельсу 19 с помощью рукоятки 28,
которая шарнирно закреплена в точке b на рельсе 19, а ее внешний раздвоенный конец входит в зацепление
со штифтом или фиксатором x, закрепленным на рельсе 19a. Таким образом, одна часть 18a каждого
приемника может перемещаться вбок относительно другой части 18 путем перемещения опорной планки 19a
при помощи рукоятки 28. Хотя мы предпочитаем использовать именно такое расположение, совершенно
очевидно, что мы можем поворачивать часть 18a приемника на стержне 19 и использовать стержень 19a лишь
как средство для колебания такой поворотной части 18a, чтобы она продвигалась к части 18 или удалялась от
нее по мере необходимости. Внутренняя поверхность части 18 каждого контейнера (см. рис. 2) гладкая и
ровная по всей длине, в то время как другая часть 18a, закрепленная на скользящем элементе 19a, имеет
аналогичную форму, но имеет на своей поверхности... d, который предназначен для размещения под
фланцем полной или пустой бобины, в зависимости от случая, когда он в нее помещается, как будет
объяснено ниже.
Подшипники 24, установленные на рейках 20, имеют подшипники 30, от которых отходят шарнирно
горизонтальный вал 31, на котором закреплены рычаги 32. На внешних концах этих рычагов 32 шарнирно
закреплен вал 33, предпочтительно квадратного сечения, от которого отходят штифты 34 (см. рис. 4), так что
обслуживающий персонал, взяв в руки один из рычагов 32, может перемещать его из положения, показанного
на рис. 5, относительно центра колебаний вала 31 в положение, показанное на рис. 1; в этом положении
рычаги 32 приведут квадратный вал 33 в положение относительно вала 13, как показано на рис. 4. В этом
положении нить закрепится! От полностью заполненной бобины на шпинделе 4 будет отходить нить в
направлении, показанном на рис. 4. Перед тем как переместить квадратный вал 33 в положение, показанное
на рис. 4, оператор должен переместить его так, чтобы его выступы 34 находились в вертикальном
положении, пересекая траектории, по которым расположена серия резьб w, как показано на рис.
8. Затем оператор перемещает вал 33 продольно через его подшипники на концах рычагов 32 таким образом,
чтобы выступы 34, установленные на валу 33, соприкоснулись с резьбой w в относительном положении,
показанном на фиг. 10, при котором верхние концы штифтов 34 окажутся с одной стороны резьбы w, а
основания штифтов останутся с другой стороны резьбы. Затем обслуживающий персонал наклоняет вал 33
еще дальше вправо, как показано на рис. 9. После этого он сдвигает указанный вал обратно в его исходное
положение, показанное на рис. 11, так что при повторном вращении вала 33 примерно на три четверти
оборота для приведения его в положение, показанное на рис. 4, каждая резьба w частично обхватит
соответствующий штифт 34, и обслуживающий персонал сможет затем переместить квадратный вал 33 в
положение между фланцами на швартовах 13, как показано на рис. 4. При перемещении вала 33 резьба w
прижимается к краям верхних фланцев на килях 13, и пока она находится в нужном положении на килях 13,
приводимых в движение, выемки во фланцах этих килей будут зацепляться с резьбой w и заставлять ее
обматываться вокруг трубок 12a.
Поскольку нити w в этот момент удерживаются (за счет скручивания вокруг вала 33 и частично вокруг
штифтов 34), они тем самым обрезаются и наматываются на бобины 12a по желанию, таким образом, процесс
прядения может быть продолжен. Действия различных частей, описанных выше, осуществляются следующим
образом: после завершения операций намотки на станке и наматывания катушек пряжи на бобины для
получения полных бобин, оператор останавливает движение станка. Затем указанный работник поднимет
шпиндели 4, их бобины и колпачки 3 так, чтобы они оказались в положении, показанном на рис. 5, после чего
работник сможет с помощью рукоятки 5a известным образом продвинуть раздвоенные держатели колпачков
2, так что при продвижении держатели колпачков 2 захватят верхние концы колпачков 3, как показано на рис.
7. Затем шпиндели 4 и их заполненные бобины будут опущены в самое нижнее положение, а колпачки будут
сдвинуты назад, чтобы держатели 18, 18a можно было поднять для того, чтобы поднять пустые бобины 12a
достаточно высоко, чтобы затем переместить их вбок и установить пустые бобины на шпиндели 4 выше
заполненных бобинов на этих шпинделях.
Затем обслуживающий персонал откроет держатели и опустит их так, чтобы фланцы d на деталях 18a
оказались ниже оснований полных бобин. Затем он закрывает указанные держатели, чтобы привести
указанные фланцы в соответствие с условиями аренды указанных полных катушек. Затем колпачки
перемещаются в положение, соответствующее шпинделям 4, и эти шпиндели 4 поднимаются так, чтобы их
верхние концы на короткое расстояние вошли в колпачки, после чего обслуживающий персонал управляет
держателями 18, 18a и поднимает как полные, так и пустые бобины до тех пор, пока пустые бобины не будут
вставлены в колпачки. После того как обслуживающий персонал поднимет пустые катушки в колпачки, он
будет раскачивать раздвоенные держатели 44 вокруг их вала 45 так, чтобы они оказались раздвоенными под
основаниями пустых катушек внутри колпачков, как показано на рис. 7. Затем шпиндели опускаются так, чтобы
их верхние концы оказались ниже и не соприкасались с нижними концами пустых бобин, которые все еще
находятся внутри колпачков. Затем колпачки и пустые катушки перемещаются на задние позиции.
Затем держатели шпулек 18, 18а поднимаются и перемещаются вбок таким образом, чтобы заполненные
шпульки отводились от веретен и не соприкасались с ними. Затем колпачки и пустые бобины выравниваются
относительно шпинделей, на которых эти шпиндели поднимаются и входят в колпачки, проходя при этом
между разветвлениями 44, через пустые бобины внутри колпачков 3 и достаточно высоко, чтобы войти в
верхние концы указанных колпачков, которые затем будут удерживаться на месте указанными шпинделями.
Затем разветвления 44 и устройства 2 отступают, чтобы шпиндели, их пустые бобины и колпачки могли быть
опущены в надлежащие положения для начала процесса прядения. Когда шпиндели достигают рабочего
положения, оператор, воздействуя на рукоятку 26, перемещает квадратный стержень 33 в положение
относительно шпинделей 13 и резьбы, как описано выше, так что, манипулируя указанным квадратным
стержнем 33, как объяснено выше, при запуске станка все резьбы обрезаются, а их свободные концы
наматываются на бобины, в то время как все остальные части возвращаются в нормальное рабочее
положение.
Уже было предложено использовать двухсторонние держатели для шпулек, имеющие относительно
подвижные части для взаимодействия со шпульками, а также направляющие для нитей, позволяющие
наматывать эти нити на указанные направляющие. Были предложены и другие устройства для использования
в связи с регулировкой различных частей, формирующих механизм снятия нитей, но ни в одном случае
конструкция и расположение указанных частей не позволяли оператору выполнять операции снятия нитей,
размещая пустые бобины на шпинделях, в то время как шпиндели удерживали бы на себе полные бобины.
Эти устройства работали иначе, чем те, которые мы используем, и не выполняли бы функции в желаемой
последовательности, необходимой для достижения цели нашего изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216184A
[]
Усовершенствованная конструкция для теплоизоляции. Настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к изоляционным материалам, обычно используемым для облицовки стен или поверхностей
холодильных камер. Адрес: Кливленд-стрит, Биркенхед, Великобритания. Данное изобретение относится к
изоляционным материалам, которые обычно используются для облицовки стен или поверхностей
холодильных камер с целью предотвращения или замедления теплопроводности через такие поверхности, а
также для аналогичных целей. Это относится, в частности, к изоляции. блочная или плитная форма, а также
средства для возведения таких макетов или плит, их удержания на месте и формирования более устойчивой
конструкции, чем прежде. Речь идёт, в частности, об изоляции корабельных конструкций и других
поверхностей, имеющих изогнутые, неровные или изрезанные участки, требующие изоляции. Наиболее
распространенным видом плитной теплоизоляции являются плиты из прессованной пробки, которые плотно
прикрепляются к изолируемым поверхностям с помощью цементов различного состава и другими известными
способами, а их внутренние открытые поверхности облицовываются портландцементной штукатуркой или
другими твердеющими веществами; общая толщина пробкового слоя обычно составляет два или более слоя
плит, уложенных вместе плоскими сторонами друг к другу.
Хотя такое распространенное решение может быть эффективным при использовании на больших плоских
поверхностях из кирпича, каменной кладки или подобных материалов, оно неэффективно при использовании
на других поверхностях, которые имеют более неправильную форму или изогнутую форму, особенно в
конструкциях кораблей, где цементное соединение между корабельными плитами и пробковыми плитами не
может быть полностью прочным. Плоские плиты часто приходится подпирать, тогда как пробковая
конструкция из-за вибрации и движения должна быть дополнительно прочной, чтобы уменьшить риск
растрескивания и повреждения облицовочного материала. Изобретение описывается, в частности, для
использования на судах, когда изоляцию необходимо крепить между палубными балками и боковыми
шпангоутами различных типов, но одним из наиболее распространенных типов является швеллер. Согласно
данному изобретению, вместо того чтобы прикладывать плоскую сторону пробки к поверхности обшивки
корабля и накладывать на нее другие плиты, мы прикладываем край плиты к поверхности обшивки и делаем
всю толщину изоляции одним целым куском, представляющим ширину плиты; следующая плита или блок
размещается рядом или поверх нее и так далее по всей поверхности.
Эти блоки или плиты удерживаются с одного конца уголком рамы или балки из швеллера, а с другого конца —
клиньями, рейками или выступами из любого подходящего материала, прикрепленными болтами или иным
способом к следующей балке или раме, при этом концы плит обрезаются или формируются таким образом,
чтобы совпадать с этими балками, уголками или прикрепленными опорами; в качестве альтернативы, эти
совпадающие опоры могут быть прикреплены к обеим балкам или рамам в любом одном участке или могут
быть установлены отдельно от конструкции судна. Изоляционные плиты или блоки предпочтительно
скрепляют цементом, а любые промежутки заполняют твердотвердеющим составом или смесью. В процессе
строительства плиты плотно зажимались друг в друга до завершения засыпки и установки опор; или же можно
было полагаться только на зажимание без заполнения пустот. Между плитами укладываются проволоки или
стержни соответствующей формы, с зазубринами или изогнутые, выступающие на поверхность помещения
для крепления с равномерным и подходящим интервалом металлической сетки или другого армирующего
материала для штукатурки или другого подходящего облицовочного материала, благодаря чему такое
покрытие механически закрепляется и укрепляется, предотвращая разрушение и растрескивание.
В местах, где отсутствуют корабельные балки или шпангоуты, например, в переборках, мы устанавливаем
опоры подходящего сечения на равном расстоянии друг от друга; между ними укладываются пробковые
плиты или блоки, концы которых вырезаются таким образом, чтобы охватывать опоры и выступать с каждой
стороны опоры, так что концы блоков в смежных пространствах могут соприкасаться и образовывать
сплошную пробковую поверхность для нанесения отделочного материала. Плиты или блоки могут быть
выполнены таким образом, чтобы совпадать друг с другом, за исключением совмещения, образованного
опорами в любом положении. Конструкция представляет собой прочную пробковую основу, обеспечивающую
надежную поддержку изоляции по всей толщине и исключающую возможность провисания и деформации, а
также приспособленную для удержания твердого облицовочного материала без риска деформации и
растрескивания, и обеспечивает удобный и простой способ монтажа. Использование древесины для
поддержки и крепления изоляционных плит может быть полностью исключено в судовых конструкциях,
подобных упомянутым.
Усовершенствованная конструкция для теплоизоляции. Я, проживающий по адресу: Кливленд-стрит, 311,
Биркенхед, графство Честер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к изоляции, обычно используемой для облицовки стен или
поверхностей холодильных камер с целью предотвращения или замедления теплопроводности через такие
поверхности, а также для аналогичных целей, и относится, в частности, к тому типу изоляции, в котором
используемые изоляционные материалы имеют форму блоков или плит, а также к способу и средствам сборки
таких блоков или плит и удержания их в нужном положении для образования более устойчивой конструкции,
чем это было до сих пор. Изобретение особенно подходит для изоляции поверхностей, имеющих изогнутые,
неровные или поврежденные участки; и особенно применимо к судовым конструкциям и подобным
сооружениям, подверженным вибрации и изменению формы.
Наиболее распространенным видом теплоизоляции плит является тот, при котором спрессованные
пробковые плиты плотно прикрепляются к изолируемым поверхностям, то есть поверхности плит
параллельны указанным поверхностям; крепление осуществляется с помощью цемента различного состава и
другими известными способами, открытые поверхности наружного слоя плит облицовываются
портландцементной штукатуркой или другими твердотвердеющими веществами, а общая толщина пробкового
слоя обычно составляет приложить друг к другу плоскими сторонами, соприкасающимися друг с другом. Этот
способ строительства, при котором изоляция состоит из нескольких слоев, уложенных параллельно и
отходящих от изолируемой поверхности, и каждый слой состоит из плит, соединенных между собой по краям,
может быть пригоден для изоляции больших плоских поверхностей из кирпичной кладки, каменной кладки или
бетона, таких как стены, полы и потолки зданий, но мы обнаружили, что он непригоден для применения на
поверхностях неправильной формы, и особенно при применении к таким конструкциям, как корпуса кораблей.
Было предложено изолировать перегородки или подобные им конструкции с помощью пробковых плит
небольшой толщины, расположенных горизонтальными слоями друг над другом, при этом их длинные
плоские поверхности соприкасаются и перпендикулярны изолируемой поверхности; плиты удерживаются на
месте за счет образования на одной из поверхностей каждой плиты дугообразного выступа, а на
противоположной поверхности – соответствующего дугообразного углубления, при этом выступы и
углубления соприкасающихся поверхностей соседних плит сцепляются друг с другом и предотвращают
относительное боковое смещение плит. Согласно изобретению, усовершенствованная конструкция
теплоизоляции поверхностей холодильных камер и подобных им сооружений заключается в покрытии
указанных поверхностей изоляцией соответствующей толщины, состоящей из плит изоляционного материала,
собранных ламинарным образом, при этом плоскости ламинирования расположены таким образом, чтобы
быть практически перпендикулярными указанным поверхностям, независимо от того, являются ли последние
вертикальными, горизонтальными или наклонными; указанные плиты удерживаются на месте с помощью
крепежных элементов, взятых из конструкции, поверхность которой должна быть изолирована, и
зацепляющихся с краями плит на их концах или вблизи них.
В случае теплоизоляции стен несущие элементы в предпочтительной конструкции располагаются
вертикально, но Уклон плит соответствует их длине, а торцы последних, при необходимости обработанные,
входят в пазы или выступы, образованные по бокам указанных элементов; плиты в предпочтительном
расположении располагаются горизонтально, нижний ярус плит опирается на пол камеры, а последующие
ярусы накладываются друг на друга; внутренние длинные кромки плит могут соприкасаться с изолируемой
поверхностью, или между указанными кромками и указанной поверхностью может быть оставлено узкое
пространство, которое может быть забетонировано или оставлено в качестве воздушного зазора. В случае
потолков удерживающие элементы расположены горизонтально и поддерживают вес плит, поверхности
которых расположены вертикально, при этом смежные грани прижаты друг к другу в стыковом контакте.
Поперечные удерживающие элементы предпочтительно изготавливаются из металла и могут представлять
собой бруски Т-образного, швеллерного, Z-образного, утолщенного или подобного сечения, приспособленные
для создания паза или выступа, либо последний может быть образован добавленной пластиной.
Изоляционные плиты или блоки предпочтительно скрепляют цементом, а любые промежутки заполняют
твердотвердеющим составом или смесью; или же в соприкасающихся поверхностях могут быть
сформированы совпадающие V-образные или подобные канавки, а в образовавшейся таким образом канавке
при контакте указанных поверхностей сжимается полоса эластичного материала или прокладки. В процессе
строительства плиты плотно зажимались друг в друга до завершения засыпки и установки опор, или же можно
было полагаться только на зажимание без заполнения пустот. Между плитами размещаются проволоки или
стержни соответствующей формы, с зазубринами или изогнутые, выступающие за пределы внешней
поверхности, для крепления с равномерным и подходящим интервалом металлической сетки или другого
армирующего материала для штукатурки или другого подходящего поверхностного покрытия, благодаря чему
такое покрытие механически закрепляется и укрепляется, предотвращая разрушение и растрескивание.
Плиты или блоки могут быть известным образом сформированы таким образом, чтобы совпадать друг с
другом, за исключением совмещения, образованного опорами в любом положении.
Расположение плит ламинированным способом, при котором плоскости ламинирования перпендикулярны или
практически перпендикулярны изолируемой поверхности, имеет множество преимуществ; изоляция в
направлении, перпендикулярном изолируемой поверхности, является сплошной и непрерывной и равна
ширине лицевой стороны плиты; поверхности, которые должны оставаться в контакте, являются
сравнительно узкими, в отличие от поверхностей значительной длины и ширины, и поэтому гораздо лучше
приспособлены для поддержания тесного контакта по всей длине, и этот контакт может быть обеспечен
мощным клиновым действием; плита, механически поддерживаемая с каждого конца, образует балку с
максимальным размером поперечного сечения, расположенным таким образом, чтобы обеспечить
максимальную прочность балки; ламинирование, перпендикулярное поверхности, обеспечивает очень
эффективную поддержку металлической сетки, которая армирует поверхностный материал; поскольку плиты
поддерживаются и фиксируются с помощью концевых крепежных элементов, нет необходимости
устанавливать крепежные элементы, как в обычном строительстве, на изолируемых поверхностях, что имеет
большое значение, когда указанными поверхностями являются корабельные плиты; В конечном итоге, монтаж
и установка значительно упрощаются и удешевляются.
Таким образом, конструкция образует прочную изоляцию от задней части до передней по всей желаемой
толщине, надежно поддерживается и исключает возможность провисания и деформации, которые возникают,
когда слои изоляции параллельны изолируемой поверхности и приклеиваются к ней, а также предусмотрены
очень эффективные средства для удержания и армирования облицовочного материала, предотвращающие
деформацию и растрескивание; использование древесины для поддержки и крепления изоляционных плит,
согласно изобретению, может быть практически исключено, особенно в случае холодильных камер на борту
судна. В случае теплоизоляции бортов или палуб судов, согласно изобретению, поперечные элементы
каркаса корпуса используются для образования поперечно расположенных удерживающих элементов.
Изобретение включает в себя определенные конструктивные особенности, обеспечивающие эффективность
изоляции, дешевизну и простоту монтажа, а также стабильность и долговечность изоляционной конструкции,
как это описано и заявлено ниже.
На рисунках, в качестве примера, показано применение нашего изобретения для изоляции холодильных
камер на борту судна. На чертежах; Рис. 1 представляет собой боковой вид в продольном разрезе
изолированной холодильной камеры на борту судна. Рис. 2 представляет собой а. часть поперечного сечения
по линии II, II на рис. 1. Рис. 3 представляет собой фрагмент плана в разрезе по линии III, III на рис. 1. Рис. 4
представляет собой поперечный разрез, показывающий конструкцию поперечной разделительной стены. Рис.
5 представляет собой фрагмент изображения, представленного на рис. 1, в увеличенном масштабе. На
рисунках 6, 7 и 8 представлены фрагментарные разрезы, показывающие расположение колючей проволоки и
металлической сетки для армирования поверхностного материала. На фиг. 9, 10 и 11 показан способ
удаления удерживающего элемента для установки плит, а затем его повторной установки. На рис. 9
представлен вид сбоку в поперечном сечении. На рис. 10 представлен частичный план, а на рис. 11 —
детальный вид; на рис. 12–19 показаны фрагментарные поперечные разрезы, демонстрирующие
соответствующие модификации способа крепления поперечных элементов корпуса судна с помощью
прикрепленных деревянных реек для образования удерживающих элементов для плит.
На рисунках 20 и 21 представлены виды, аналогичные рисункам 11–19, и показаны конструкции, в которых
поперечные элементы корпуса судна снабжены металлическими рейками, образующими удерживающие
элементы. На рис. 22 представлен соответствующий вид расположения, показанного на рис. 21. вместо
деревянных элементов использовать металлические вертикально расположенные удерживающие элементы
для разделительных стен, как показано на рис. 4. На фиг. 24, 25 и 26 показано расположение плит таким
образом, что плоскости ламинирования перпендикулярны поверхности и параллельны поперечным
элементам каркаса корпуса. Рис. 24 представляет собой фрагмент продольных сечений по линии XXIV, XXIV
на рис. 25. Рис. 25 представляет собой часть торцевого вида в разрезе по линии XXV, XXV на рис. 24, а рис.
Соседние файлы в папке патенты