Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2452
.pdf
упорного выступа 143, фиксатора 136 (за счет контакта выступа 141 с выступом 142), что приведет к
срабатыванию рычага 31 и освобождению упорного элемента 25, останавливая станок в положении полного
цикла. Рычаг 24 снабжен удлинителем 144, имеющим штифт 145, входящий в паз в удлинителе 116 рычага
реверсивной муфты 111, причем указанный паз имеет кулачковые кромки 147, сходящиеся вверх, и суженную
часть 146. При перемещении рычага 24 в последовательности операций после любого срабатывания рычага
31, штифт 145 удлинителя 144 войдет в зацепление с одним из кулачковых краев 147 в зависимости от
положения указанного рычага и немедленно вернет рычаг 111 в нормальное положение, позволяя
вычислительному механизму остановиться, при этом двигатель будет работать в режиме холостого хода.
При соприкосновении рычага 24 с упором 29 произойдет отскок механизма, который, хотя и незначителен в
машине с ручным управлением, при использовании моторного привода может привести к выталкиванию
вращающихся вычислительных элементов за пределы зоны полного цикла. Таким образом, средства
контроля отскока предусмотрены следующим образом: на верхнем конце рычага 24 имеется выступ 151,
обычно примыкающий к рычагу 152 фиксатора 149. При нажатии на задний рычаг разблокирующего
механизма 134, которое происходит после нажатия клавиши сложения или вычитания, рычаг 152 опустится
вниз за выступ 151, после чего пружина 138 переместит разблокирующий фиксатор под выступ 142 и опустит
рычаг 152 под выступ 151. После отпускания ключа, фиксатор будет поворачиваться, зацепляясь своим
рычагом 152 с выступом 151 рычага 24, а выступ 141 фиксатора будет входить в зацепление с выступом 142
рычага 31 и тем самым приводить рычаг в действие, при этом выступ 141 будет соприкасаться с выступом
рамы 143, и рычаг 31 будет удерживаться в приведённом в действие состоянии.
При освобождении элемента 25 и отведении рычага 24 от фиксатора 149, выступ 151 отсоединится от рычага
152 указанного фиксатора, который вернется в нормальное положение под действием пружины 138 и в этом
положении будет зацеплен выступом 151 за возвратный ход рычага 24 после того, как выступ 30 детали 25
пройдет под поднятым концом рычага 31. В результате, фиксатор будет перемещен целиком, а фиксатор
разблокировки будет перемещен поворотно, чтобы высвободить свой выступ 141 из-под выступов 142 и 143,
позволяя переднему концу рычага 31 упасть на выступ 30, при этом пружина разблокирующего рычага будет
поднимать его задний рычаг еще на один шаг, чтобы расположить выступ 141 перед выступами 142, 143.
Отскок деталей продолжается до тех пор, пока кривошип 20 не пройдет через мертвую точку; кривошип 24
снова переместится к упору 29, при этом выступ 30 выйдет из-под рычага 31, который затем будет возвращен
пружиной в нормальное положение. В ходе указанного движения пружина 28 (рис. 14) будет натянута и может
предотвратить отскок, но если этого не произойдет, второе срабатывание упора предотвратит выход деталей
из положения полного цикла.
В любом случае пружина 28 вернет детали в нормальное положение, после чего выступ 30 войдет в
зацепление с передним концом рычага 31, а упорный элемент 25 будет поднят из зацепления с концом 27
качающегося рычага 22. Кулачок 153 надежно закреплен на передаточном валу 154 (рисунки 9 и 13), а рычаг
155 установлен на раме, пружина 156 удерживает ролик 157 рычага в контакте с самой внутренней точкой
кулачка, когда детали находятся в нормальном положении. При вращении передаточного вала в любом
направлении ролик 157 будет подниматься по одной или другой стороне кулачка, преодолевая сопротивление
пружины 156, чего достаточно, чтобы остановить это движение деталей при втором отскоке.
ПРОТИВОВЕС ДЛЯ ПЕРЕВОДА
АРмс. Передаточный вал 154 снабжен рядом ступенчатых передаточных рычагов (рис. 6). В процессе работы
машины вес этих рычагов распределяется между одной и другой сторонами оси. Для уравновешивания этого
веса теоретически кулачок должен иметь форму, показанную на рисунке 12, и быть приспособлен для того,
чтобы ролик 157 поднимался по кулачку всякий раз, когда указанные рычаги опускаются, и опускался к центру
кулачка всякий раз, когда они поднимаются против силы тяжести. В данной машине кулачок 153 был
соответствующим образом модифицирован для обеспечения противовеса и имеет форму, показанную на
рисунке 13. Противовесы обычно используются для балансировки, но нежелательны в машинах с
электроприводом, поскольку приобретают слишком большую инерцию движения.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЫСТРОГО ХОДА. Кривошип 20 может быть расположен в точке между положением,
показанным на рис. 18, и положением, показанным на рис. 17, в момент нажатия клавиши добавления или
вычитания, таким образом, чтобы он перемещался на значительное расстояние через зону полного цикла,
прежде чем достичь положения мертвой точки, показанного на рис. 17. В течение этого движения, если
оператор отпустит клавишу, упорный элемент 25 войдет в зацепление с качающимся рычагом 22 и вызовет
остановку машины до начала рабочего цикла. Чтобы этого избежать, рычаг 158 с коромыслом закреплен на
раме в точке 159, а рычаг разблокировки 134 снабжен зубцом 162, при этом выступ 163 рычага 158 обычно
входит в зацепление с вертикальным краем этого зубца. При нажатии клавиши сложения или вычитания и
последующем срабатывании рычага освобождения 134 зуб 162 поднимется над указанным выступом, который
затем будет перемещен под зуб пружиной 160 и остановлен штифтом 161, при этом рычаг 158 будет
удерживать рычаг освобождения 134 от обратного движения, так что рычаг 31 в это время не будет
срабатывать.
Когда рычаг 22 достигает своего крайнего переднего положения, рычаг 164 коромыслового рычага 158 входит
в зацепление и приводится в действие, чтобы выдвинуть выступ 163 из-под зуба 162 и прижать этот выступ к
наклонному краю 168 защелки 165, тем самым перемещая защелку вниз, натягивая пружину 167 и выдвигая
упорный выступ 170 защелки от края зуба 162, дальнейшее движение рычага 158 приводит к тому, что выступ
163 входит в зацепление с обратным наклонным краем 169 защелки, удерживая рычаг 158 от обратного
движения. Таким образом, рычаг коромысла 158 предотвращается от повторного зацепления под зубцом 162,
и рычаг 134 может быть отведен назад для остановки машины в нужный момент. Натяжение пружины защелки
167 обеспечивает усилие, необходимое для того, чтобы пружина 135 приводила в действие рычаг 134 при
отпускании ключа сложения или вычитания. Таким образом, энергия от приводного двигателя используется
для разблокировки рычага 31, что позволяет пружине 135 быть очень легкой и, следовательно, облегчает
нажатие клавиш сложения и вычитания. При отпускании ключа выступ 141 собачки 136 войдет в зацепление с
нижним краем выступа 143 рамы в качестве упора, при этом зуб 162 не будет полностью касаться упорного
выступа 170 защелки 163, тем самым поддерживая фрикционное зацепление указанной защелки с выступом
163 рычага рычага 58, так что последний не вернется в нормальное положение до тех пор, пока рычаг
разблокировки 134 не будет возвращен в нормальное положение.
ПЕРЕХОДНЫЙ ПЕРЕХОД В ДВИГАТЕЛЕ
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Когда цифровые колеса машины переходят из положительного положения в
отрицательное или из отрицательного в положительное во время работы двигателя, срабатывает остановка
полного цикла, как описано выше. При этом добавлены следующие средства для предотвращения помех
механизма клавиш сложения или вычитания от остановки и для обеспечения возврата в исходное положение,
как это происходит при отпускании одной из этих клавиш. Обычно расположенный рядом, левый конец вала
135 остается неподвижным во время нажатия клавиши добавления или вычитания. При движении вперед
рычага 24 стопорного устройства штифт 24 входит в зацепление с рычагом 127a, и одновременно шпилька
145 центрирует рычаг реверсивной муфты 111; который, в свою очередь, слегка перемещает регулировочный
рычаг 128 в его центрированное положение, при этом собачка сцепления перемещается вместе с ним и
придает ключу небольшое движение вверх. Извлечение фиксатора 127 из паза 128 рычага установки
происходит сразу после этого, и ключ может свободно вернуться в полностью нажатое положение под
давлением пальца. Однако в этот момент машина автоматически останавливается, и небольшой толчок
вверх, приданный ключу, приводит к его возвращению в исходное положение.
После извлечения соединительной собачки из паза регулировочного рычага, последний немедленно
возвращается в нормальное центральное положение с помощью пружин 128а, 135 и 167. Возврат ключа в
нормальное положение с помощью пружины служит для того, чтобы посредством соединительных частей
центрировать фиксатор, так что он может снова зафиксировать выемку 128 регулировочного рычага 128. В
случае блокировки рабочего механизма машины, следующее за ним скользящее сцепление предотвратит
повреждение любого из элементов механизма и также послужит амортизатором, компенсируя небольшое
проскальзывание при запуске машины. Планетарные шестерни 103 и зубчатые колеса 108 установлены
вокруг оси передаточного вала 154 на диаметральном рычаге 104, закрепленном на втулке 104.
Противоположный конец этого снабжен перфорациями, в которые вставляются выступы 182 приводного
фрикционного диска 177. Ведущий диск 177 прижимается к ведомому диску 178 пружиной 179, установленной
на передаточном валу 154 и закрепленной шайбой 180 и поперечным штифтом 180 (Рисунок 6). Натяжение
пружины 179 регулируется для изменения степени трения между дисками с помощью кулачков 183 и 184 на
приводном диске 177, к которым прижимаются свободные концы пружины 179; кулачок 184 имеет ряд выемок
185, а соответствующий конец пружины 179 имеет зуб 186, предназначенный для защелкивания в любой из
указанных выемок; регулировка осуществляется путем поворота пружины на передаточном валу.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Здесь будет описан принцип работы моторного привода, ручное управление аналогично,
за исключением того, что вращение кривошипа вперед и назад заменяется нажатием клавиш «сложение» и
«вычитание» соответственно. Клавиша «сложение» или «вычитание» нажимается и немедленно отпускается
для операций с одним циклом, таких как сложение и вычитание. При умножении, делении и т. д.
соответствующую клавишу можно удерживать нажатой в течение нескольких циклов. При делении остановка
машины в ответ на переходный режим обеспечивает автоматическое определение разрядов частного; При
выполнении операции с одним ударником, когда делимое находится на цифровых колесах - 13, а деление
правильно расположено на клавиатуре, нажмите клавишу «вычитание» и удерживайте ее до тех пор, пока
Если значение будет меньше правильного, то на всех цифровых колесах более высокого порядка отобразится
цифра 9, и машина остановится. После нажатия клавиши добавления, указанные цифровые колеса 13
вращаются в обратном направлении от 9 до 0, и машина снова останавливается в конце цикла.
Затем переместите каретку на одну позицию влево и повторите операцию для следующей цифры частного и
так далее. Остановка машины в ответ на переходный процесс также имеет значение в других операциях,
поскольку она может служить сигналом о том, что производительность машины превышена. Использование
отдельных клавиш для положительных и отрицательных операций является большим преимуществом,
поскольку эквивалентно использованию реверсивного, управляемого вручную рычага, позволяющего
переключаться между положительными и отрицательными операциями и наоборот без манипулирования
какими-либо средствами настройки. Это особенно желательно в хорошо известных сочетаниях клавиш для
умножения, где произведения получаются путем комбинации положительных и отрицательных вычислений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216175A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованное устройство для вырезания узоров в
пресс-формах для производства индийских резиновых шин и других аналогичных целей.
Мы, компания TliE Dc'NLOl'RUBBER Co.M.A. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
Hall, 1, Albanv Street, Regent's Park, графство Лондон, и Томас Крон, подданный короля Великобритании,
владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованному устройству для вырезания шаблонов в формах, используемых при производстве шин
из индийской резины и для других аналогичных целей.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем режущее устройство для таких целей, способное
создавать любой узор, состоящий из параллелограммов или их комбинаций.
В одном из вариантов указанного изобретения резка одной из кромок параллелограмма осуществляется
путем обеспечения неподвижности режущего элемента и вращения стола, который перемещает форму
вперед и назад для получения желаемого эффекта.
Такая форма требует, чтобы один край параллелограмма был параллелен поверхности стола, на котором
установлен шаблон, подлежащий резке. Режущее устройство может быть прикреплено к раме, имеющей
горизонтальные и вертикальные направляющие. Горизонтальный салазок удерживает само режущее
устройство, а вертикальный салазок — столы, к которым крепится вырезаемая форма.
К указанной вертикальной направляющей прикреплен шарнир, на котором шарнирно закреплен поворотный
стол таким образом, что угол наклона стола может изменяться путем перемещения вокруг указанного
шарнира. На наклонном столе установлен второй стол, обладающий ограниченным вращательным
движением, осуществляемым, как описано ниже. На этом втором столе установлен поворотный стол, на
котором фиксируется форма, подлежащая резке, и с помощью которого форма перемещается пошагово по
мере вырезания каждой ее секции.
К столу с ограниченным вращательным движением прикреплен небольшой участок зубчатой рейки,
взаимодействующий с червяком, установленным на шпинделе, приводимом в движение маховиком,
благодаря чему осуществляется вращательное движение стола. Перемещение стола ограничено
регулируемыми упорами, так что допустимая величина перемещения равна длине стороны параллелограмма,
которую необходимо вырезать, параллельно поверхности стола.
Поворотный стол, к которому непосредственно крепится пресс-форма, снабжен соответствующими
средствами позиционирования, позволяющими последовательно устанавливать его относительно
поворотного стола таким образом, чтобы параллелограммы, подлежащие резке, были правильно
расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Когда необходимо вырезать сторону параллелограмма, параллельную столу, поворотный стол и стол с
ограниченным вращательным движением зажимаются вместе, при этом на них устанавливается форма.
Перемещая два стола и форму вместе и прикладывая режущий элемент к указанной форме посредством
перемещения горизонтальной салазки, можно вырезать сторону параллелограмма, которую необходимо
вырезать, вращая маховик, управляющий движением стола, вместе с вращательным движением.
Когда необходимо переместить формовочный штамп для вырезания другого параллелограмма, режущий
элемент извлекается, а поворотный стол поворачивается относительно вращающегося стола на требуемое
расстояние, после чего они снова зажимаются вместе, и операция повторяется.
Режущий инструмент крепится к кронштейну, который, в свою очередь, крепится к горизонтальной
направляющей с помощью шарнира, вокруг которого он может вращаться в вертикальной плоскости, и
предусмотрены средства для его фиксации, позволяющие вырезать шаблон под любым желаемым углом.
Указанный кронштейн имеет направляющую, которая перемещается относительно него с помощью винта,
приводимого в движение маховиком. На этом слайде находится режущий инструмент. К кронштейну
прикреплены две пары роликов, которые входят в зацепление с изогнутыми кулачковыми пластинами,
закрепленными на направляющей, тем самым придавая направляющей изогнутое движение, которое она
передает режущему инструменту. Эта кривизна может быть отрегулирована по мере необходимости для
получения желаемой кривизны в разрезаемой пресс-форме. Предусмотрено зацепление гайки с винтом,
несущим ползунок, для обеспечения возможности изогнутого перемещения. Регулируемые упоры могут быть
закреплены на кронштейне и взаимодействовать с выступами на направляющей, ограничивая длину реза.
В другом варианте изобретения мы предлагаем более универсальное крепление для режущего устройства,
позволяющее работать с узорами, в которых ни одна сторона параллелограмма или комбинации
параллелограммов не параллельна столу.
В данной конструкции дополнительная направляющая шарнирно установлена на рычаге, который прикреплен
к горизонтальной направляющей и может быть зафиксирован под любым желаемым углом относительно нее.
На указанном рычаге на шарнире установлен дополнительный ползунок, к которому прикреплена скользящая
деталь, на которой, в свою очередь, находится режущий инструмент, к которому крепится кронштейн, несущий
режущий инструмент, установленный на ползуне, как описано ранее. Этот дополнительный ползун имеет
регулируемую конструкцию, позволяющую устанавливать его под любым желаемым углом, а также управлять
режущим инструментом, чтобы можно было вырезать любой желаемый параллелограмм на форме; резка
сторон указанного параллелограмма контролируется маховиками, приводящими в действие два последних
упомянутых ползуна соответственно.
Полная спецификация. Усовершенствованное устройство для вырезания шаблонов в формах для
производства индийских резиновых шин и других аналогичных целей.
Мы, компания THE DrLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House 1, Albany Street, Regent's Earlc, графство Лондон, и компания TROMAS CROPPER, субъект
«Кольца Великобритании», владеющая заводом вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному устройству для вырезания шаблонов в формах,
используемых при производстве резиновых шин и для других аналогичных целей».
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем режущее устройство для таких целей, способное
создавать любой узор, состоящий из параллелограммов или их комбинации, при этом режущий инструмент
может располагаться в непосредственной близости от разрезаемой или гравируемой формы.
Одна сторона параллелограмма может быть обработана вращением стола, на который накладывается форма
таким образом, что резец опирается на поверхность формы, а другая сторона — перемещением
направляющих, приводящих резец в движение.
В качестве альтернативы, режущий инструмент может перемещаться в разных направлениях за счет
движения направляющих, приводящих его в действие, с целью гравировки формы.
Предусмотрены средства для ограничения необходимой длины разреза, а также предусмотрено соответствие
разреза кривизне формы. Также предусмотрены средства для равномерного расположения
параллелограммов на расстоянии друг от друга, если это необходимо.
Более простая форма изобретения может быть использована в том случае, если один край параллелограмма
или ряда параллелограммов, которые необходимо вырезать, параллелен поверхности стола, на котором
установлена форма.
В данной модификации изобретения резка одной стороны параллелограмма осуществляется путем
обеспечения неподвижности режущего элемента и его вращения (на столе, перемещающем пресс-форму
вперед и назад для получения желаемого эффекта). Режущее устройство может быть прикреплено к раме,
имеющей горизонтальные и вертикальные направляющие. Горизонтальная направляющая содержит само
режущее устройство, а вертикальная направляющая — столы, на которые крепится вырезаемая форма.
В другом варианте изобретения предусмотрено более универсальное крепление для режущего устройства,
позволяющее работать с узорами, ни одна сторона параллелограмма или комбинации параллелограммов не
параллельна столу.
В данной модификации мы предусмотрели дополнительную направляющую, регулируемую способом,
описанным ниже, что позволяет вырезать на форме любой желаемый параллелограмм.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Фиг. 1 представляет собой боковой вид режущего
устройства в процессе работы.
I; 2 рис. 9 — вид сверху стола, к которому прикреплена форма, в направлении стрелки А на рис. 1, при снятой
форме. 1 рис. 3 — вид сбоку самого режущего устройства, частично в поперечном сечении.
На рис. 4 показан внешний вид устройства, снятый в направлении стрелки B на рис. 3.
На фиг. 5 показано поперечное сечение устройства по линии А-А на фиг. 3, образующее петлю в направлении
стрелки В; на фиг. 6 показан перспективный вид режущего устройства и проиллюстрирована модификация, в
которой предусмотрено универсальное крепление.
. На рисунках 1–5, 1 и 2 представляют собой горизонтальный и вертикальный слайды соответственно. Как
упоминалось выше, режущее устройство перемещается по горизонтальной направляющей, а вертикальная
направляющая перемещает столы, к которым крепится вырезаемая форма.
К указанной вертикальной направляющей прикреплен шарнир 3, на котором шарнирно закреплен наклонный
стол 4 таким образом, что угол наклона стола может изменяться путем перемещения вокруг указанного
шарнира. На наклонном столе установлен второй стол 5, обладающий ограниченным вращательным
движением, осуществляемым, как описано ниже. На столе 5 установлен вращающийся поворотный стол 6, на
котором закреплена форма 7, подлежащая резке, и с помощью которого указанная форма перемещается
пошагово по мере резки каждой ее секции. Столы 5 и 6 вращаются вокруг оси 6, прикрепленной к столу 4, и
могут быть зафиксированы друг с другом после индексации с помощью стопорной гайки 6b, установленной на
оси 6'.
К столу 5 прикреплен небольшой участок зубчатой рейки 8, взаимодействующий с червяком 9, установленным
на шпинделе 10, приводимом в движение маховиком 11, благодаря чему осуществляется вращательное
движение стола.
Перемещение стола ограничено регулируемыми упорами 12, так что допустимая величина перемещения
равна длине стороны параллелограмма, которую необходимо вырезать параллельно поверхности стола.
Поворотный стол 6, к которому непосредственно крепится пресс-форма, снабжен соответствующими
средствами позиционирования, с помощью которых его можно последовательно устанавливать относительно
поворотного стола таким образом, чтобы параллелограммы, которые необходимо вырезать, были правильно
расположены на расстоянии друг от друга. Механизм индексации может представлять собой подпружиненный
штифт 13, расположенный в столе 5 и способный, при необходимости, входить в любое из нескольких
отверстий в столе 6. Для удобства кемпинга может потребоваться 15 предметов, которые будут надежно
удерживать форму на указанных столах.
Когда необходимо вырезать сторону параллелограмма, параллельную столу, индексирующий стол 6 и стол 5,
имеющие ограниченное вращательное движение, зажимаются вместе, при этом на них устанавливается
форма 7. Перемещая два стола и форму вместе и прикладывая режущий элемент к указанной форме
посредством движения горизонтального салазки 1, можно вырезать сторону параллелограмма, которую
необходимо вырезать, вращая маховик 11.
Когда необходимо переместить форму для вырезания другого параллелограмма, режущий элемент
извлекается, а поворотный стол 6 поворачивается относительно стола 5 на требуемое расстояние, после чего
они снова зажимаются вместе, и операция повторяется. Собственно режущее устройство более подробно
описано со ссылкой на рис. 3, 4 и 5. Режущее устройство, обозначенное в целом цифрой 16, крепится к
кронштейну 17, который, в свою очередь, крепится к горизонтальной направляющей 1 посредством шарнира
18, на котором оно может вращаться в вертикальной плоскости, и предусмотрены средства для его фиксации,
позволяющие вырезать шаблон под любым желаемым углом.
Указанный кронштейн имеет направляющую 19, которая перемещается относительно него с помощью винта,
приводимого в действие маховиком 20. На этом слайде находится режущий инструмент № 21. Осевая
нагрузка указанного режущего инструмента может восприниматься любым способом, например, между
сферически утопленным концом шпинделя 21 и противоположной поверхностью регулировочного винта 210
может быть предусмотрен шарик 21b, как показано на фиг. 3.
К кронштейну 17 прикреплены две пары роликов 22, которые входят в зацепление с изогнутыми кулачковыми
пластинами 23, закрепленными на направляющей, тем самым придавая направляющей изогнутое движение,
которое она передает режущему инструменту 21, и эта кривизна может быть отрегулирована по мере
необходимости для получения желаемой кривизны в разрезаемой форме. Предусмотрено зацепление гайки с
винтом, несущим ползунок, для обеспечения изогнутого движения; гайка 24 зажата на окуляре 24, который
снабжен чашей или роликом 25, входящим в удлиненный паз 26 ползунка 19. Для ограничения длины реза
регулируемые упоры 26" могут быть закреплены на направляющей 19 и зацепляться с выступом 26b, который
является частью направляющих 26. Указанные направляющие крепятся к кронштейну 17 с помощью винтов
26d и предназначены для удержания направляющей 19 в нужном положении для перемещения вперед и
назад по ракетке. Фреза установлена на шпинделе, как показано на рисунке, и предусмотрены средства для
ее вращения, например, шкив 27 и ремень, приводящий в движение зубчатую передачу 27".
Далее будет описана та форма изобретения, в которой мы предлагаем более универсальное крепление для
режущего устройства, позволяющее работать с узорами, в которых ни одна сторона параллелограмма или
комбинации параллелограммов не параллельна столу, со ссылкой на рис. 6.
В данной конструкции на шарнире 18, прикрепленном к горизонтальному направляющему элементу 1,
установлен дополнительный ползунок 28, позволяющий фиксировать его под любым желаемым углом
относительно него. На кронштейне 17, на котором крепится режущее устройство, шарнирно установлен
направляющий элемент 29. Благодаря такому расположению направляющие 28 и 19 могут быть установлены
под любым желаемым углом относительно формы и друг друга, что позволяет вырезать на форме любой
параллелограмм. Направляющие 28b жестко прикреплены к направляющей 28 и предназначены для
удержания направляющей 29 в нужном положении для перемещения вперед и назад по указанной
направляющей 28. Ползунок 28 снабжен кулачками 98, предназначенными для взаимодействия с роликами
29а, которые прикреплены к ползунку 29. Один край параллелограмма вырезается путем вращения маховика
20, при этом движение инструмента осуществляется в соответствии с кривизной сечения формы описанным
выше способом.
Другой край параллелограмма срезается путем вращения маховика 33, который приводит в действие винт 34,
зацепляющийся с плавающей гайкой (не показана), прикрепленной к направляющей 29. Указанная гайка
функционирует так же, как и гайка 24 на рис. 5. Движение инструмента осуществляется в соответствии с
окружной кривизной формы за счет того, что ролики 29' следуют контуру кумуля 28'. Для ограничения длины
реза регулируемые упоры 31, прикрепленные к направляющей 28, предназначены для контакта с внутренними
поверхностями 30 направляющей 29.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для резки или гравировки пресс-форм для шин или подобных изделий
с рисунком, представляющим собой параллелограмм или комбинацию параллелограммов, при этом
пресс-форма установлена на столе, а резец перемещается относительно нее с помощью направляющих,
управляющих ею, так что точка резки описывает стороны параллелограмма или параллелограммов.
2.
Устройство для резки или гравировки форм для шин или изделий с рисунком, состоящим из параллелограмма
или комбинации параллелограммов, причем одна сторона каждого гравируемого параллелограмма
параллельна окружному краю формы, и при этом форма установлена на столе, а указанный край гравируется
путем вращения стола, причем форма приводится в контакт с режущим инструментом для этой цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216176A
[]
Усовершенствования в карбюраторных установках для взрывных двигателей. Я, Вирджинио Руделлат,
проживающий по адресу: улица Майпу, 671, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
карбюраторному устройству для взрывных двигателей того типа, в котором подача воздуха в карбюратор
осуществляется с использованием парообразных продуктов сгорания из картера двигателя. Согласно
настоящему изобретению, соединение между воздухозаборником карбюратора и внутренней частью картера
двигателя включает в себя металлическую трубку, перфорированную для сообщения с воздухозаборником на
конце, соединенном с корпусом, и сообщающуюся с внутренней частью корпуса через коническую трубку,
выступающую внутри трубы до точки, практически совпадающей с верхней границей перфораций. Благодаря
изобретенному мной устройству достигается более совершенная работа двигателя, а также значительная
экономия топлива.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из
вариантов конструкции, в котором: - Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение экономайзера
согласно моему изобретению; Рисунок 2 представляет собой внешний вид этого устройства; Рисунок 3
представляет собой деталь, выполненную в большем масштабе, показывающую систему всасывания
экономайзера. На чертежах 1 изображен картер двигателя, в сочетании с которым предусмотрена трубка 2,
которая может представлять собой обычное маслосливное отверстие, к которому подсоединен всасывающий
патрубок устройства, описанного в настоящем изобретении. Насадка представляет собой сужающуюся трубку
3, расположенную внутри трубы 4 и снабженную соответствующим количеством перфораций 5. Трубка 4,
которая предпочтительно включает в себя гибкую часть для большего удобства эксплуатации, сообщается с
воздухозаборником карбюратора 6, который может быть закрыт по желанию с помощью клапана 7,
управляемого ручкой 8 через любой подходящий механизм 9. В нижней части сужающейся трубки 3
расположен фильтр, состоящий из металлической сетчатой крышки 10 и сетки, размер которой может быть
достаточным для правильной работы механизма.
Сочетание перфораций 5, предусмотренных в трубе 4, образует воздушный канал, равный входному
отверстию карбюратора. Расположение и форма верхнего края конической трубки 3 относительно
перфораций 5 обеспечивают выброс парообразных продуктов изнутри картера 1. Принцип работы
экономайзера топлива следующий: для запуска двигателя воздухозаборник частично закрывается клапаном 7
с помощью ручки 8, и воздухозаборник остается частично закрытым в течение нескольких минут, пока
температура двигателя не поднимется примерно до 50°C. После достижения этой температуры клапан 7
открывается, и увеличивается поток воздуха через отверстия 5 в сторону карбюратора. Воздух всасывается и
уносит с собой пары, содержащиеся в картере двигателя, включая пары, образующиеся при испарении
смазочного масла, а также любые возможные газы, выходящие из каждого цилиндра во время такта сжатия.
Каждый ход всасывания цилиндров приводит к всасыванию необходимого воздуха через перфорации 5,
обеспечивая таким образом подачу воздуха для карбюрации, уже карбюраторного, которым он подается
через трубу 4.
Таким образом, в систему подачи воздуха добавляется парообразное топливо, что позволяет достичь
желаемой экономичности. Экономичность этого процесса подтверждается тем фактом, что подача бензина в
двигатель может быть уменьшена в пропорции, равной количеству паров, выделяющихся при карбюраторном
процессе, так что благодаря использованию этого экономящего устройства, без каких-либо дополнительных
затрат, воздух, который должен служить для взрывчатой смеси в цилиндрах, существенно обогащается.
Преимущество использования этого экономящего устройства, помимо экономии топлива, заключается в том,
что достигается более мощный взрыв, а также одновременно происходит смазка поршня. Кроме того,
снижается объем выбросов углерода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216177A
[]
Усовершенствования, касающиеся теплоизолирующих держателей для ручек утюгов и других нагреваемых
изделий. Я, Тревельян Джон Смит, проживающий по адресу: Рэндольф-стрит, 45, Оксфорд, гражданин
Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное устройство
изготовлено из листовой стали и состоит из двух полуцилиндрических половин. Каждая половина имеет
внутреннюю и внешнюю стенки и представляет собой единое целое. Между этими стенками имеется зазор в
четверть дюйма. Один конец каждой половины запечатан. Затем промежутки между внутренней и внешней
стенками заполняются спрессованным асбестовым ворсом, после чего производится окончательная
герметизация. Затем две половины соединяются между собой с помощью шарниров, что позволяет открывать
и закрывать устройство над изделием, для которого оно предназначено. В конечном итоге, она фиксируется
внешней пружиной. Эта пружина намертво прикреплена к одной из половин. Свободный конец пружины затем
надевается на штифт, закрепленный в другой половине. Во время использования устройства пружина всегда
находится в натянутом состоянии, что обеспечивает надежный захват.
Этот термостойкий зажим и безопасный держатель для утюга разработаны, в первую очередь, для
использования в быту в качестве держателя для утюга, поскольку они чистые, огнестойкие и безопасные, так
как исключают использование кусков тряпки, бумаги и тому подобного. Во-вторых, в качестве инструмента для
монтажников водопроводных и паропроводных систем. Когда необходимо проводить ремонтные работы на
трубах, когда нет возможности остановить работу предприятия или установки. В-третьих, в качестве
держателя для кочегаров, пожарных и тому подобных. Этот термостойкий зажим и надежный держатель для
утюга подходят для любых изделий независимо от их диаметра. Усовершенствования, касающиеся
теплоизолирующих держателей для ручек утюгов и других нагреваемых изделий. Я, Рэндольф-стрит,
Оксфорд, гражданин Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное устройство
изготовлено из листовой стали и состоит из двух полуцилиндрических половин.
Каждая половина имеет внутреннюю и внешнюю стенки и представляет собой единое целое. Между этими
стенками имеется зазор в четверть дюйма. Один конец каждой половины запечатан. Затем промежутки между
внутренней и внешней стенками заполняются спрессованным асбестовым ворсом, после чего производится
окончательная герметизация. Затем две половины соединяются между собой с помощью шарниров,
расположенных на расстоянии одного дюйма от каждого конца, что позволяет открывать и закрывать
устройство над предметом, для которого оно предназначено. В завершение, его фиксируют с помощью
внешней пружинной защелки. Этот пружинный зажим постоянно прикреплен к верхней половине, а свободный
конец затем защелкивается на штифте, вставленном в нижнюю половину. Во время использования
пружинный зажим всегда находится в натянутом состоянии. Данное устройство может быть изготовлено
любой длины и диаметра в зависимости от требуемого изделия. Как показано на прилагаемых чертежах: а)
представляет собой корпус изделия в том виде, в котором он виден; б) представляет собой петли; в)
представляет собой пружинный зажим, прикрепленный к верхней половине и защелкивающийся на штифте в
нижней половине; г) представляет собой полость или пространство между внутренней и внешней стенками,
простирающееся от одного конца а) до другого конца а), которое затем заполняется спрессованным асбестом;
д) представляет собой перфорации в торцевых уплотнительных элементах; е)
Эти перфорации предназначены для небольших винтов, которые служат для крепления концевых
уплотнительных элементов f к корпусу изделия a с обоих концов, к верхней и нижней половинам. f обозначает
концевые уплотнительные элементы полуцилиндрической формы, которые плотно прилегают к изделию a с
обоих концов, сверху и снизу. Эти детали f изготовлены из того же материала, что и деталь a. Деталь g
представляет собой асбест, который спрессован между внутренней и внешней стенками детали a. Торцевые
части f крепятся к части a с помощью винтов, которые проникают в часть g. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216178A
[]
Соседние файлы в папке патенты