Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2448
.pdf
не должна превышать пропускную способность трубки. Разумеется, если лампа перегружена, то токи
различных частот, проходящие через неё, будут модулироваться вместе, и возникнут интерферирующие
искажённые составляющие. Изобретение может быть более полно понято при ознакомлении с приведенным
ниже подробным описанием в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором изображен предпочтительный
вариант осуществления изобретения. На рисунке аббревиатура ML обозначает приемную цепь, по которой,
например, могут приниматься модулированные несущие или радиочастоты. В рассматриваемом случае в
указанной схеме предусмотрен фильтр F1, предназначенный для передачи несущей частоты 1 000 000 циклов
плюс-минус полоса в 2000 циклов, представляющая собой сигнальную волну голоса, в соответствии с которой
модулируется несущая.
Этот общий диапазон в 4000 циклов накладывается на схему 20, ведущую к усилителю А любого известного
типа, например, трехэлементному ламповому усилителю. Принятый сигнал, после усиления усилителем А,
поступает в исходящую цепь 21, имеющую множество связанных с ней ответвлений. Одна из ветвей включает
фильтр F11, пропускающий тот же диапазон частот, что и фильтр F1, а за фильтром расположен модулятор
M1. Этот модулятор может быть обычного лампового типа и сконструирован таким образом, что в дополнение
к усиленному сигнальному диапазону в 1 000 000 Гц плюс-минус 2000 Гц, подаваемому на его входную цепь,
будет подаваться локальная частота, скажем, 900 000 Гц. В результате в его входной цепи появится
составляющая, равная разности между входными частотами и локальной частотой биений, причем эта
составляющая, в рассматриваемом случае, составляет 100 000 циклов плюс-минус 2000 циклов.
Эта полоса пропускается через схему 22 к фильтру F2, предназначенному для выбора нижней боковой
полосы, образующейся в результате модуляции модулятором M1, из верхней боковой полосы и других
задействованных частот, так что выбранная полоса будет проецироваться через схему 20 на усилитель A.
Усилитель A снова усиливает исходную полученную энергию на другой частоте и снова передает ее в схему
21. Вторая ветвь схемы 21 снабжена фильтром F2, который выбирает полосу частот, представленную 100 000
циклами плюс-минус 2000 циклов, и подает эту полосу на второй модулятор M2, который также может быть
хорошо известным ламповым типом. В выходной цепи будет наблюдаться детектированная полоса частот,
возникающая в результате взаимодействия пониженной несущей частоты в 100 000 циклов с заданной
полосой частот, простирающейся в диапазоне 4000 циклов вблизи 100 000 циклов. Этот выделенный
диапазон частот будет включать полосу от нуля до 2000 циклов, при этом исходный сигнал, модулировавший
несущую, будет находиться в пределах этой полосы.
Обнаруженная низкочастотная полоса, о которой говорилось выше, поступает в выходной контур 23, идущий
от модулятора M2 через фильтр F2 к общему входному контуру 20, так что обнаруженная полоса подается на
усилитель A, а полученная энергия снова усиливается на еще одной частоте. Усиленная энергия в диапазоне
от нуля до 2000 циклов поступает в выходную цепь 21, которая снабжена ответвлением, включающим фильтр
F31, отбирающий из цепи 21 конечную низкочастотную энергию и передающий ее в конечную приемную цепь
L. Очевидно, что дополнительные ступени усиления с помощью показанного единственного усилителя могут
быть получены путем увеличения числа ступеней преобразования частоты, которым подвергается
принимаемая энергия. Иными словами, каждый раз, когда подается дополнительный шаг модуляции,
выходная энергия, полученная в результате модуляции, может проходить через усилитель, и этот процесс
может повторяться практически бесконечно. Пение невозможно из-за того, что выходная цепь усилителя
соединена с входной цепью, поскольку при каждом повторном прохождении энергии через усилитель
происходит изменение частоты.
Хотя описанный метод предполагает использование дополнительных ламп в качестве модуляторов,
очевидно, что при очень слабой и высокочастотной энергии дополнительные лампы, используемые для
модуляции, в любом случае должны быть предусмотрены для понижения частоты с высокочастотной несущей
до обычной сигнальной частоты. Таким образом, в тех случаях, когда это необходимо, метод обеспечивает
явное преимущество, поскольку один усилитель может выполнять работу нескольких и, фактически, всю
работу, на которую способен один усилитель. Входные и выходные трансформаторы усилителя А могут быть
выполнены в любой конфигурации, способной передавать широкий диапазон частот. Ввиду сложности
проектирования трансформаторов, способных эффективно передавать сигналы в широком диапазоне частот,
следует понимать, что обмотки, условно указанные на чертеже, на практике могут представлять собой
многотрансформаторную схему, каждый компонент которой эффективен в определенном диапазоне частот,
более узком, чем диапазон, в котором работает весь трансформатор.
В случае, если требуется использовать систему согласно данному изобретению для повышения обычной
частоты до радиочастоты путем многоступенчатой модуляции, сигнальная частота будет поступать в точку
М.Л. и будет повышаться на суммарные частоты вместо разностных частот через различные фильтры.
Очевидно, что изложенные здесь общие принципы могут быть реализованы во многих других организациях,
существенно отличающихся от описанных, без отступления от сути изобретения, как она определена в
прилагаемом документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216109A
[]
Усовершенствованный процесс обработки опавших листьев и других подобных минералов. Мы, Жан-Клод
Жувене из Златны, Румыния, и Шарль Мор из дома 36 по улице Савинь, Париж, Франция, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке миспикеля или природного
арсеносульфида железа, также известного как мышьяковый пирит или арсенопирит, и имеет своей целью
извлечение простым и экономичным способом всех ценных компонентов. Как известно, миспикель — это
арсеносульфид железа, формула которого... Очень сложный состав и большое количество экспериментов
показали, что в некоторых подшипниках миспицель смешан с железом, свинцом, сурьмой, золотом и
серебром. Таким образом, главная проблема заключалась в поиске экономически эффективного процесса,
позволяющего получать все те продукты, которые можно было бы извлечь, или те продукты, которые можно
было бы извлечь легче, которые были бы пригодны для продажи и имели бы общую полезность.
Ещё одной целью было получение путём прямой обработки миспикеля арсената натрия, широко
используемого в сельском хозяйстве, особенно в таких крупных странах, как Северная Америка, Аргентина и
Канада. Таким образом, данный продукт пользуется большим спросом и, следовательно, заслуживает
промышленного и коммерческого использования. Старый способ получения мышьякосодержащих продуктов
был длительным и дорогостоящим и включал множество этапов, тогда как способ, являющийся предметом
настоящего изобретения, включает только один этап и может быть обозначен следующей формулой: Сначала
мискикель мелко измельчают и смешивают с определенным количеством соды Сольвея. В зависимости от
количества содержащегося в нем мышьяка, добавляется диоксид марганца. Затем смесь вводится в любой
момент процесса. Затем реторту помещают в печь, и начинается обработка в закрытом сосуде. Под
действием тепла выделяются пары серы и мышьяка. Сера сгорает, а мышьяковистая кислота связывает
кислород, образующийся при разложении диоксида марганца, и превращается в мышьяковую кислоту,
которая автоматически связывается содой из карбоната натрия, образуя арсенат натрия.
Карбонат действует как восстановитель, а впрыскивание воздуха позволяет кислороду, выделяемому
диоксидом марганца, связывать элемент, в результате чего железо превращается в марганцевый протоксид
железа. Первый этап завершается извлечением материалов из печи после охлаждения материалов,
находящихся в реторте. Арсенат натрия растворяют промыванием, воду фильтруют и концентрируют, а
остаток кристаллизуют и сушат, после чего кристаллы готовы к коммерческому использованию. Более того,
этот первый процесс, имеющий промышленное значение, имеет еще одну, чисто химическую причину.
Фактически, окислительная обработка, которая закрепила или, точнее, трансформировала арсениты и
теллуриты золота или серебра, отделила эти металлы, поскольку сродство мышьяка к натрию больше, чем к
металлам, так что металлы находятся в остатке в свободном состоянии и в условиях, более благоприятных
для обработки, чем в присутствии мышьяка, который теперь удален из них. Теперь начинается вторая часть
процесса.
Эта часть основана на особом, а иногда и «случайном» сродстве к определенным оксидам, которое
существует в кремниевой кислоте под действием водяного пара под пониженным давлением в закрытом
сосуде. Сродство образуется тем быстрее и энергичнее, что пар действует при высокой температуре и
большом давлении. На практике кремнезем присутствует всегда. В состав или структуру мискикеля входит
кварц, а в случаях, когда кварца мало или совсем нет, добавляется кремнезем. Процесс заключается в
смешивании остатков в виде пасты с хлоридом, например, хлоридом кальция. Смесь помещают в автоклав,
центральная часть которого соответствующим образом сконструирована для этой цели, а затем в него подают
водяной пар, перегретый до давления выше трех килограммов. В объеме смеси происходит химическая
реакция, в результате которой образуются смешанные и нерастворимые силикаты кальция и железа. Однако,
в результате воздействия водяного пара на кремнезем и разложения хлорида кальция образуется нативный
хлор и растворимые хлориды, которые могут быть обработаны промывкой и электролизом для
окончательного разделения золота и серебра.
Оловянный процесс имеет особое преимущество по сравнению с цианидным процессом, поскольку в нем не
используются коррозионно-активные компоненты в свободном состоянии, а образующийся в массе хлор
немедленно превращается в растворимый хлорид. Автоклавы могут быть изготовлены из железобетона и
иметь большую вместимость. Для ускорения реакции и получения более совершенного результата во время
операции может быть целесообразно распылять или подавать хлорид с помощью специального устройства на
обрабатываемую поверхность и циркулировать жидкость с помощью насоса на протяжении всей операции,
которая в любом случае не должна продолжаться более 8 часов. Операция может быть стимулирована
изюмом: давление до 7 килограммов. Второй этап процесса позволяет, с небольшими вариациями,
обрабатывать все сложные минералы, при этом один из металлов в нем приспособлен для образования
растворимого хлорида. В целом, описанный процесс является наиболее удобным для обработки минерала
миспикель с целью получения максимально совершенных результатов.
Этот процесс также позволяет, при использовании соответствующих печей, производить арсенаты натрия, а
также мышьяковую или мышьяковую кислоту. Конструкция печей очень проста и, в зависимости от
потребностей бизнеса, позволяет производить тот или иной из вышеупомянутых продуктов. Печи
расположены группами, подобно коксовым печам или топкам, а камеры устроены таким образом, чтобы в
соответствии с требованиями сообщаться с конденсационными камерами. Для производства мышьяковой
кислоты или мышьяка могут использоваться реторты с открытыми камерами, сообщающимися с этими
камерами. Выбранные минералы отделяются, а те, которые предназначены исключительно для производства,
откладываются в сторону, и таким образом за одну операцию получают белую товарную кислоту. Реторты с
закрытым горлышком предназначены исключительно для производства арсената. Таким образом, в
соответствии с требованиями могут быть получены те или иные желаемые продукты: Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216110A
[]
Коллоидные вещества. Процесс и устройство для механического производства. Мы, д-р Вальтер Остерманн,
из Ошерслебена, Германия, гражданин Германии, и компания SUDENBURGER MAS- Германия, немецкая
фирма, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к измельчению
твердых веществ механическим способом и, в частности, к восстановлению таких веществ до состояния
коллоидного вещества в виде сухого порошка или подобного вещества. Целью моего изобретения является
осуществление этого подразделения механическим путем и более совершенным и экономичным способом,
чем это было возможно до сих пор. Коллоидные вещества до настоящего времени, как правило, получали
химической обработкой. Уже предпринимались попытки уменьшить размер твердых веществ до коллоидного
состояния механическим путем, но эти методы, использовавшиеся до сих пор, не привели к экономичному и
идеальному уменьшению размера частиц, как того требовалось.
Механическое измельчение осуществляется с помощью различных типов мельниц, в частности центробежных
мельниц и измельчителей. Вещества, подлежащие измельчению до коллоидной тонкости, перемалываются в
такой мельнице в течение нескольких часов в присутствии электролитов различного рода, предназначенных
для диспергирования, а в некоторых случаях также и защитных коллоидов. Однако было установлено, что эти
мельницы обладают низкой эффективностью, требуют очень много времени для измельчения, и, кроме того,
потребляют очень большую мощность, несоразмерную количеству измельчаемых веществ за единицу
времени. Кроме того, полученные таким образом растворы содержат лишь очень небольшой процент
коллоидов, который, как правило, не превышает 1%, при этом большая часть разрушенного вещества
остается в более или менее крупнозернистом состоянии. Дальнейшая обработка этой массы также
неудовлетворительна: жидкость, вытекающая из мельницы, проходит через центробежный аппарат сложной
конструкции, предназначенный для отделения растворенных коллоидов от более крупных частиц.
Затем частицы, взвешенные в этом растворе, должны быть приведены в состояние, требуемое в каждом
конкретном случае, путем сушки. Согласно настоящему изобретению, эти трудности устраняются путем
предварительного механического измельчения веществ, декантированных в подходящей жидкости, в
подходящей мельнице, такой как центробежная мельница, дезинтегратор или подобное устройство, без
добавления каких-либо диспергирующих агентов или защитных коллоидов, до тех пор, пока они не будут
переведены в коллоидное состояние. Затем жидкость, содержащая взвешенные в ней коллоидные вещества,
подается с помощью распылителя непосредственно в сушильный аппарат известного типа, где она
немедленно переходит в сухое состояние. На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся
его неотъемлемой частью, в качестве примера схематически изображено устройство, воплощающее наше
изобретение. На рис. 1 представлен осевой разрез мельницы, а на рис. 2 — частичный поперечный разрез,
выполненный в большем масштабе, на котором показаны шлифовальные канавки, предусмотренные в
рабочем колесе и корпусе мельницы.
На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез, на котором показаны измельчительная мельница,
распылитель и сушильный аппарат. Обращаясь к чертежам, А представляет собой рабочее колесо или ротор,
изготовленный из стали и снабженный прямолинейными или винтовыми канавками (рис. 2) изогнутого или
угловатого поперечного сечения. B — это неподвижный кожух, окружающий рабочее колесо, имеющий
аналогичные канавки и охлаждаемый водой или подобным веществом. Ползунок и корпус могут иметь
коническую форму, как показано на чертежах, или цилиндрическую, причем коническая форма
предпочтительнее, поскольку в этом случае мельницу можно регулировать с очень высокой точностью.
Канавки, предусмотренные в этих элементах, действуют как сопротивление трению и вибрации, и при
вращении ползунка* со скоростью 3000 оборотов в минуту и более материал, подаваемый в мельницу,
измельчается настолько тщательно, что переходит в коллоидное состояние. Трубка С подает жидкость,
содержащую отфильтрованный материал, в тангенциальном направлении в камеру Е. Та часть камеры,
которая примыкает к литнику, имеет форму воронки.
На валу рабочего колеса F установлен винтовой подающий элемент M, который проталкивает подаваемый в
камеру материал в пространство, ограниченное между рабочим колесом и корпусом. Измельченный материал
выходит с другого конца рабочего колеса, на этом конце которого установлена еще одна спиральная лопатка
N, служащая для подачи измельченного материала в трубчатое гнездо 0, простирающееся в тангенциальном
направлении и имеющее форму сопла. Как показано на рис. 3, на верхней части гнезда 0 установлена камера
сопла G, а сопло K, которое может снабжаться горячим сжатым воздухом, проходит в эту камеру
перпендикулярно гнезду 0. Струя горячего сжатого воздуха служит для распыления коллоидного раствора на
наклонную перегородку I, установленную в верхней части сушильной камеры H. Сопло K, работающее на
сжатом воздухе, выполняет две функции: распыляет коллоидный раствор, выходящий из гнезда 0, таким
образом, комбинация частей действует как инжектор, частично разгружая саму мельницу и снижая
потребление энергии.
С другой стороны, распыление, осуществляемое струей горячего сжатого воздуха, выходящей из сопла К,
взаимодействует с перегородкой 1, дополнительно уменьшая размер частиц вещества, взвешенного в
жидкости, а мелкодисперсная жидкость, поступающая в сушильную камеру, подвергается воздействию тепла
или подобного воздействия, в результате чего взвешенные в ней коллоидные вещества превращаются в
твердые частицы. Описанный способ работы мельницы носит непрерывный характер. В отличие от других
мельниц, здесь не образуются зазоры, из-за которых часть материала могла бы ускользнуть от воздействия
взаимодействующих элементов А и В мельницы. Материал, подлежащий шлифованию, постоянно находится
в движении, что позволяет избежать застойных зон и углов. Спиральная подающая лопатка М направляет
весь материал в мельницу. Эффект, создаваемый форсунками O и K, подобно инжектору, приводит к
снижению давления или эффекту всасывания в камере измельчения, что также способствует циркуляции
материала. Благодаря мгновенному распылению и сушке материала после его измельчения, готовый продукт
получают самым быстрым способом, без необходимости использования диспергирующих агентов и защитных
коллоидов, поскольку переход из жидкого коллоидного состояния в сухое происходит непосредственно и
мгновенно.
Вследствие этого, центрифужное оборудование не требуется, и процесс измельчения осуществляется за
короткое время. В этой мельнице можно обрабатывать высококонцентрированные декантированные
материалы, причем концентрация зависит лишь от сечения прохода форсунок. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216111A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству разгрузочных лент из гибкого
материала.
Мы, COMPAGNIE LINCIWSTA - WALTON Компания, расположенная по адресу: 10, rue de la Pepiniere, Paris
(Seine Department), France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При изготовлении
полос из гибкого материала различного состава, имеющих на одной или обеих сторонах подходящие
рельефные узоры, тиснение, выступы и тому подобное, и главным образом при изготовлении настенных
панно с рельефными или выдавленными узорами типа Lincrusta, многие производственные операции
затрудняются из-за недостатков, возникающих при механическом перемещении изделия на различных этапах
производства. В этой особой отрасли производства изделия с рельефными узорами не могут проходить
между растягивающими или прессующими роликами, которые используются при изготовлении гладких лент
или деталей. С другой стороны, чесальные валики можно использовать для продвижения изделия только в
том случае, если последнее имеет прочную основу из холста или подобного материала, или если изделие
достаточно толстое, чтобы чесальные валики могли войти в него без повреждений.
Кроме того, если работа выполняется простым процессом намотки и размотки под натяжением, это будет
сопряжено с недостатками из-за переменной прочности используемого материала. С другой стороны, ни одно
из упомянутых средств не способно обеспечить постоянное руководство и согласование работы. В
действительности, когда детали наматываются и разматываются, проходят через определенные станки или
раскладываются на столах, они подвергаются боковому и продольному скольжению вследствие изменений
скорости и прочности материала. Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления таких
лент, использующему уже применяемые в киноиндустрии средства; в последней края пленки снабжены
расположенными на равном расстоянии друг от друга перфорациями, взаимодействующими с
направляющими или продвигающими элементами, которые включают в себя аналогичные выступы.
Использование этого метода для лент с рельефными узорами позволяет легко приводить в движение
указанные ленты и обеспечивать их постоянное соответствие, а также применять механические средства для
выполнения определенных операций, таких как обрезка кромок и тому подобное, которые в известных
процессах приходится выполнять вручную из-за наличия рельефов и неправильной формы кромок лент, их
гибкости и по другим причинам.
В описанном нами процессе полосы имеют простые бордюры или кромки, не входящие в декоративный
дизайн, и впоследствии должны быть удалены. Эти кромки перфорируются любым подходящим способом и
на любом этапе процесса изготовления — предпочтительно при прохождении через тиснильный станок — с
использованием устройства, принципиально нового характера, поскольку его положение постоянно
определяется относительно центральной линии изделия и его рельефного рисунка, а не относительно кромок
изделия, которые, как правило, имеют неправильную форму. Крайне важно поддерживать постоянное
расстояние между линиями перфорации и центральной линией полосы, то есть треугольник между данной
перфорацией на левом краю, аналогичной перфорацией на правом краю и данной точкой на центральной
линии должен быть точно определен для заданной кривизны полосы. Для этого перфорирующее устройство
должно быть объединено с устройством тиснения таким образом, чтобы первое находилось в механической
связи с цилиндром или пластиной для тиснения.
Таким образом, рельефная и перфорированная лента может быть переведена на следующий этап ее
изготовления в соответствующем устройстве, при этом перфорации по краям занимают заданное положение,
а центральная линия и третья вершина треугольника, как указано выше, будут занимать фиксированное и
определенное положение, удачно расположенное в пространстве. В одном из вариантов реализации этого
принципа перфорирующее устройство устанавливается непосредственно на боковых поверхностях
тиснечного цилиндра или пластины. Перфорированные края впоследствии удаляются путем обрезки перед
установкой ленты на место, например, в случае настенных панно Lincrusta, или указанные края закрываются
подходящими полосами, или могут быть использованы аналогичные средства. Указанные перфорации
одинакового размера и расстояния между ними могут использоваться в процессе изготовления с помощью
средств продвижения, состоящих, например, из барабанов, колес, цепей и тому подобного, снабженных
зубьями, выступами или шпильками, соответствующими указанным перфорациям. Указанные конструкции
предпочтительно должны быть взаимозаменяемыми, чтобы обеспечить возможность их замены в
зависимости от характера работы (ширина, толщина и т. д.) и в соответствии с перфорацией в конкретном
изделии.
Таким образом, указанная деталь будет точно следовать за движением зубьев или выступов, которые в
любой момент в процессе изготовления могут быть соединены соответствующими средствами с машиной,
используемой в данной операции, такой как декорирование, тиснение, обрезка и тому подобное, без
проскальзывания. Например, механическая отделка может проводиться без неправильного расстояния или
наложения рельефов; обрезка краев, которая особенно сложна в случае настенных панно, теперь может
выполняться механическим способом на равномерном расстоянии от центральной линии изделия. Из-за
сложности правильного подбора до сих пор было невозможно использовать вращающиеся ножницы для
линолеума в случае настенных панно типа «Линкруста». Благодаря использованию указанных перфораций
мы теперь можем создавать устройства для намотки и размотки, а также для обрезки краев циркулярными
ножницами, которые можно использовать до установки лент на место и которые позволят избежать ручной
обрезки линейкой.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструкцию устройства для укладки и подгонки в
соответствии с изобретением, с особым акцентом на изготовление настенных панно типа «Линкруста». На
рис. 1 показаны перфорации по краю изделия. На фиг. 2 и 3 показаны вертикальные разрезы
перфорационного устройства, совмещенного с тиснильным станком (на боковых поверхностях тиснильного
цилиндра). На фиг. 4 показана одна сторона барабана, снабженная выступами, которые входят в зацепление
с перфорированным краем заготовки. На фиг. 5 и 6 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку станка для
обрезки кромок изделия, приводимого в действие зубчатыми дисками. 1 — это полоса, содержащая
декоративный рельефный узор 2, а также перфорацию 3. Для получения последнего, указанная лента
пропускается между барабанами 4, снабженными элементами тиснения 5, и барабанами 6, содержащими
круговой паз 7, расположенный в плоскости указанных элементов тиснения (рис. 2 и 3). Указанные барабаны
могут!
являются неотъемлемой частью роликов 8 и 9, используемых для тиснения лент. 10 обозначает любой из
указанных роликов (рис. 4), по которому проходит лента в процессе производства. К концам указанного ролика
прикреплены барабаны 11 с заостренными штифтами 12, которые имеют такое же расстояние, как и
перфорации 3, и взаимодействуют с последними для обеспечения точного положения ленты относительно
ролика 10. На фиг. 5 и 6 показана машина для обрезки краев ленты; она включает в себя основную раму 13,
на которой установлены подшипники для разматывающей бобины 14 и для намоточной бобины 15, а также
подшипники для ролика 16, снабженного заостренными штифтами 17 для продвижения заготовки, а также два
круглых ножа или ножницы 18 для обрезки краев ленты. Ролик 16 вращается кривошипом 19, и это движение
передается на указанную намоточную бобину ремнем 20, расположенным на шкивах 21, 22. Положение ножей
18 относительно ролика 16 регулируется винтами 23.
Очевидно, что, не отступая от принципа изобретения, можно изменять форму перфораций (например,
круглые, прямоугольные, многоугольные и т. д.), а также их размеры и площадь, расстояние между ними и
расположение в один или несколько рядов, в виде пятиугольников или иным образом, а также форму
указанных заостренных выступов, конструкцию перфорационных устройств и тому подобное. С другой
стороны, вместо перфораций мы можем предусмотреть по краям лент соответствующие рельефные выступы,
образующие бугорки или выступы, которые изготавливаются методом тиснения, штамповки, прессования и
тому подобного; указанные выступы входят в соответствующие углубления, предусмотренные в различных
устройствах для продвижения заготовки и для ее направления с помощью барабанов, цепей, лент и тому
подобного. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты