Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2448
.pdf
заканчивается отверстием e, образованным в указанном глазу. Деревянная рукоятка, расположенная
непосредственно под краями сужающегося паза k, срезана, образуя зажим, предназначенный для захвата
стержня гвоздя у головки, когда требуется повторное вытягивание гвоздя. На рисунке 8 показана боковая
часть ушка, простирающаяся вдоль рукоятки молотка, как показано на рисунке 1, для размещения
вспомогательного зацепляющего устройства k для гвоздя, и выполненная примерно так, как показано на
рисунке 7. Если на проушине предусмотрены два вспомогательных паза или пара зацепляющих элементов k,
они могут быть одинакового размера, или один из них может быть больше другого. Рисунок 9 представляет
собой продольный разрез части рисунка 8 и наглядно показывает срезанную часть рукоятки под краями
указанных пазов.
На рисунке 10, представляющем собой поперечное сечение ушка молотка в плоскости 10-10 рисунка 8, также
показана часть рукоятки, срезанная для обеспечения видимости головки гвоздя. В альтернативной
конструкции боковая часть проушины может быть выполнена с выступающим наружу фланцем m, который
образует гнездо и предназначен для обхвата сходящихся сторон губок d или пазов k, благодаря чему головка
гвоздя может быть зацеплена за него или вставлена в него при частичном вытягивании. Выступающий наружу
фланец m показан на рисунках 6, 8 и 9, и указанный фланец m может использоваться независимо от зажимов
d или паза k, а также совместно с ними, для облегчения извлечения частично вытянутого гвоздя. Гнездо,
образованное фланцем m, может свободно входить в зацепление с головкой частично вбитого гвоздя и
удерживать указанную головку в нужном положении до тех пор, пока гвоздодер не зафиксирует стержень
гвоздя надежно при перемещении молотка для полного вбивания гвоздя. Когда головка забитого гвоздя
находится на некотором расстоянии от куска дерева, из которого его нужно извлечь, головка гвоздя
фиксируется вспомогательным зацепляющим устройством на ушке, а молоток наклоняется путем натяжения
его рукоятки.
Изогнутая поверхность внешнего захвата перекатывается по поверхности куска дерева и действует как точка
опоры, обеспечивая мощный рычаг и легкое извлечение гвоздя. Когда гвоздь почти полностью вбит, внешний
коготь можно частично использовать для его извлечения, а затем вспомогательный коготь или зажимное
устройство можно использовать для удержания головки гвоздя во время завершения операции. Изобретение
отличается простотой конструкции и в процессе использования окажется весьма эффективным для целей,
для которых оно было разработано. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216097A
[]
Усовершенствования в конструкции курительных трубок для табака.
Я, Джеффри Хэндфилд Причард Молайн, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 7, Хоксберн, штат
Виктория, Содружество Австралии, архитектор, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям курительных
трубок и, в частности, к средствам для предотвращения засорения чаши и мундштука влажным или
размокшим табаком, а также для удаления скоплений никотина из них. Целью изобретения является создание
простых и эффективных средств в курительных трубках с мундштуками типа «вставной», позволяющих
извлекать или удалять любой размокший и влажный табак со дна чаши, а также легко удалять частицы табака
и никотина из мундштука для обеспечения свободного курения табака. Я достигаю вышеупомянутой цели,
достаточно увеличивая диаметр мундштука, чтобы вместить спирально свернутую проволоку, один конец
которой жестко закреплен в «вставляемой» части мундштука трубки.
Спирально скрученная проволока проходит в нижнюю часть чаши трубки, а противоположный конец намотан
таким образом, чтобы образовать винтовую резьбу, предназначенную для зацепления с уменьшенным
удлинителем мундштука или углублением в нем. Для того чтобы изобретение было легко понято, далее
обратимся к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: На рисунке 1 представлен перспективный
вид трубы, оснащенной данным изобретением; часть чаши и штока отломана для наглядной иллюстрации
изобретения, адаптированного к одной из конструкций труб. Рисунок 2 представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 1, но частично в разрезе, показывающее один конец спирально свернутой проволоки,
отлитой в конце части мундштука трубки другой конструкции. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный
рисунку 2, на котором показан плотно свернутый конец проволоки со спиральной резьбой, плотно входящий в
углубление в вставной части мундштука трубки другого типа. На рисунке 4 показана модифицированная
форма внутреннего отверстия трубки, а также форма спирально намотанной проволоки для крепления к
вставной части мундштука трубки.
На этих чертежах одинаковые ссылочные обозначения используются для обозначения одних и тех же или
соответствующих частей на разных видах, а цифра «а» обозначает шток трубы, снабженный большим
внутренним отверстием «б» одинакового диаметра от вставного патрубка «в» до дна чаши. Мундштук d трубки
на рисунке 1 выполнен на своем внутреннем конце с уменьшенным удлинением e, которое имеет резьбу для
ввинчивания в один конец спирально намотанного куска проволоки f. Противоположный конец свернутой
проволоки заострен или заточен и расположен очень близко к внутреннему концу отверстия b трубки или
непосредственно у него, когда мундштук вставлен в гнездо. В каждом случае отверстие b стержня трубы
входит в дно чаши указанной трубы, как показано на чертежах. Витки свернутой проволоки расположены
близко друг к другу на конце, который привинчивается к уменьшенному удлинителю e мундштука (1), и отсюда
они находятся на небольшом расстоянии друг от друга, несколько подобно виткам штопора.
Спирально намотанная проволока может быть изготовлена из закаленной стали или другого упругого
материала, в этом случае уменьшенный участок не обязательно должен иметь резьбу, поскольку в этом
случае можно обеспечить хорошее фрикционное сцепление с указанным участком. В трубе, показанной на
рисунке 1, мундштук снабжен вставной частью e на внутреннем конце, которая имеет тот же диаметр, что и
отверстие b стержня трубы, а плотно сплетенные витки спирально намотанной проволоки привинчены к
уменьшенному удлинителю указанной вставной части e. На изображенной на рисунке 2 трубке внутренний
конец мундштука имеет небольшое сужение, которое аккуратно входит в расширенный внешний конец или
коническое гнездо канала в мундштуке трубки. В данном случае плотно сплетенные витки спирально
намотанной проволоки отформованы или вставлены во внутренний конец материала, образующего мундштук.
На рисунке 3 показаны плотно намотанные витки спирально свернутой проволоки, ввинченные в гнездо g,
образованное на внутреннем конце мундштука и расположенное вровень с образованным в нем каналом.
На последнем рисунке спирально намотанный провод изображен с левосторонним витком, но очевидно, что
витки в трубах различной формы, показанных на рисунке, могут иметь правосторонний или левосторонний
шаг в зависимости от желания. На рисунке 4 плотно намотанные витки на внешнем конце спирально
свернутой проволоки привинчиваются или натягиваются на уменьшенный внутренний конец мундштука,
которому придана та же форма, что показана на рисунке 2. В последнем упомянутом варианте отверстие в
стержне трубки выполнено меньшего диаметра, чем вставляемая часть мундштука, а гнездо предназначено
для его размещения. Открытые витки намотанной проволоки имеют такой диаметр, что они плотно скользят в
отверстии мундштука, благодаря чему при отсоединении мундштука от трубки прикрепленные витки
проволоки удаляют мелкие кусочки табака и никотин, которые могли скопиться в отверстии мундштука. Чтобы
удалить любую пропитанную жидкостью «дополнительную прокладку», которая может находиться в чаше
трубки перед её повторным наполнением, мундштук частично выдвигается, а прокладка вдавливается в дно
чаши таким образом, чтобы при вдавливании и вращении мундштука спиральная проволока зацеплялась за
пропитанную жидкостью прокладку и позволяла её выдвинуть при снятии мундштука.
Влажную жидкость и никотин можно стряхнуть с намотанной проволоки, или же проволоку можно легко
очистить кусочком ткани или бумаги перед тем, как установить мундштук обратно и наполнить чашу. При
использовании трубка, сконструированная таким образом, обладает особой свободой натяжения, и в случаях,
когда пользователям необходимо ограничить натяжение трубки, мундштук может быть изготовлен с меньшим
диаметром отверстия b, как показано на рисунке 4, а также может быть уменьшен диаметр отверстия в
мундштуке. Если чаша набита слишком плотно и табак не курится свободно, мундштук можно снять, а
свернутую проволоку вкрутить в чашу, чтобы раскрыть содержащийся в ней табак. Изобретение отличается
простотой конструкции, экономичностью в производстве и, как показывает практика, окажется весьма
эффективным для целей, для которых оно было разработано. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216098A
[]
Арсенаты щелочноземельных металлов. Усовершенствования в процессе производства Компания RHONE,
расположенная по адресу: улица Жан-Гужон, 21, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является производство арсенатов щелочноземельных металлов. Было установлено, что их
можно легко получить в больших масштабах путем нагревания соответствующих веществ, содержащих
мышьяк, или смеси оксидов или гидроксидов щелочноземельных металлов с оксидом мышьяка (As2O3) в
присутствии достаточного количества кислорода. Арсениты щелочноземельных металлов могут быть
получены путем нагревания любым подходящим и удобным способом смеси оксида мышьяка и гидроксида
щелочноземельного металла с водой. При нагревании в атмосфере кислорода арсениты проявляют большое
сродство к последнему, особенно при температуре выше примерно 350 °C.
С., при этом скорость превращения значительно возрастает при более высоких температурах. Кроме того, нет
необходимости использовать чистый кислород, и его можно разбавлять инертными газами; например, вполне
можно использовать атмосферный воздух или воздух, смешанный с горячими отходами печи, не
обладающими восстановительным действием. Однако в этом случае необходимо постоянно обновлять
подаваемый воздух, поскольку при слишком низком содержании кислорода существует риск образования
металлического мышьяка. Условия, при которых может быть осуществлен процесс, являющийся объектом
изобретения, весьма разнообразны. Например, арсенит можно поместить в железную трубку и нагреть до
необходимой температуры потоком воздуха, скорость потока и температура которого регулируются таким
образом, чтобы образование металлического мышьяка было невозможно. Арсенит также можно нагревать в
закрытом сосуде, соединенном с источником кислорода. Использование подходящей вращающейся печи или
сушильного шкафа позволяет осуществлять производство в непрерывном режиме.
ПРИМЕР: Смесь из 100 килограммов оксида мышьяка (As2O3) и 112 килограммов гидрата кальция
суспендирована в 700 литрах воды и нагрета до кипения. Образовавшийся арсенит кальция
отфильтровывают и нагревают в сильном потоке воздуха, температура которого постепенно повышается
примерно до 450°C или выше. Арсенат кальция получают в виде порошкообразной массы, которую можно
сразу же использовать в сельскохозяйственных целях. Использование количества извести, превышающего
указанное в приведенном выше примере, не вызывает возражений, если не возражает использование менее
богатого арсената, содержащего свободную известь. Как уже говорилось выше, нет необходимости начинать с
арсенита, приготовленного специально для этой цели; можно использовать смесь оксида мышьяка с оксидом
или гидроксидом соответствующего щелочноземельного металла. Смесь нагревается в потоке воздуха,
предпочтительно при температуре около 450°C. С. поглощает кислород и превращается в соответствующий
арсенат. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216099A
[]
Усовершенствования в электрических отопительных приборах. Мы, компания SNEAD & COMPANY,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Foot of Pine Street, Jersey City,
County of Hudson, State of New Jersey, United States of America, правопреемники Ангуса Снида Макдональда,
инженера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Great Neck Station, County of
Nassau, Long Island, State of New York, United States of America, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Вашингтон-сквер, 27, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: 154, Клей-авеню Ист, Розелл-роуд, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
электрическим нагревательным приборам и к нагреву, осуществляемому путем прохождения электрического
тока через нагреваемые объекты или детали; и оно особенно удобно и выгодно для обработки проводящих
деталей с практически однородным сечением, таких как металлические стержни или прутки.
Наша цель состоит не только в том, чтобы обеспечить возможность проведения термообработки таких
деталей таким способом с высокой точностью и равномерностью, а также очень легко и быстро, но и в том,
чтобы создать очень простое, удобное и надежное устройство для обработки нового типа и конструкции. Как
эти и другие цели и преимущества могут быть реализованы с помощью нашего изобретения, станет ясно из
приведенного ниже описания наилучшего известного нам на данный момент устройства для целей
изобретения. В данном описании мы особо отметили использование аппарата для отжига полых стержней или
трубок путем простого нагрева их до соответствующей температуры отжига с помощью пропускания тока и
отключения тока в момент достижения такой температуры, — без длительного «выдержки» при температуре
отжига, которая была необходима в прежних методах отжига. Однако следует понимать, что наше настоящее
изобретение и показанное и описанное здесь устройство могут быть адаптированы и применены не только к
трубкам, но и к другим объектам, а также к другим видам термической обработки, помимо отжига.
Известны методы и устройства для электрического нагрева и тому подобного, и ранее было предложено
использовать расширение нагреваемых предметов для отключения тока и одновременного высвобождения
предмета. Хотя заявителям известно, что существуют машины, имеющие подвижный клеммный зажим и
средства, взаимодействующие с ним для автоматического отключения тока и размыкания зажимного
устройства, настоящее изобретение воплощает в себе новые особенности, обеспечивающие явные
преимущества. Согласно изобретению, мы предлагаем устройство для нагрева путем прохождения тока через
нагреваемый объект, включающее горизонтальные направляющие, клеммный зажим, регулируемый вдоль
них для компенсации разницы в длине обрабатываемых деталей, и клеммный зажим, закрепленный на
каретке, причем указанная каретка является подвижной, что позволяет компенсировать расширение
указанных деталей, и включает средства, приводимые в действие расширением указанных деталей, для
измерения температуры деталей. Изобретение также включает в себя различные усовершенствования в
деталях конструкции и различные особенности, присущие аппарату указанного типа и взаимодействующие с
ним.
Обращаясь к прилагаемому рисунку: На рис. 1 показан вид сбоку предпочтительной нами формы машины или
аппарата с трубкой или стержнем, подлежащим нагреву; промежуточные части рамы машины и трубки
удалены для обеспечения компактности, а часть конструкции на правом конце машины имеет продольное
вертикальное сечение, приблизительно соответствующее линии 1-1 на рис. 3. На рис. 2 показано поперечное
сечение рамы машины и связанной с ней конструкции справа на рис. 1, выполненное, как показано линией 2-2
на рис. 1. На рис. 3 представлен вид конструкции справа на рис. 1 с торца, как она выглядела бы при взгляде
вправо от места разрыва посередине рис. 1. На рис. 4 показан вертикальный продольный разрез посередине
конструкции справа на рис. 1 в большем масштабе, выполненный, как показано линией 4 4 на рис. 5. На рис. 5
представлен вид сверху конструкции, показанной на рис. 3, при этом некоторые верхние части отломаны или
удалены, как показано линией 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен фрагментарный вид лицевой стороны индикаторного и исполнительного устройства,
показанного на рис. 1 и 5, в увеличенном масштабе; а на рис. 7 — схема электропроводки, иллюстрирующая
работу аппарата. Обращаясь к чертежам в целом и, в частности, к рис. 1, можно увидеть, что изображенное
устройство включает в себя конструкции 10, 11 для захвата концов детали P и пропускания через нее тока, а
также раму 12 (в виде прочных деревянных направляющих) с кронштейнами-опорами 13 для поддержки
конструкций 10, 11 и удержания их в правильном относительном положении. В изображенной здесь машине
направляющие 12 расположены горизонтально, а концевые конструкции 10, 11 опираются на них таким
образом, чтобы удобно поддерживать деталь P, расположенную над ними. Вертикальное зажимное
устройство означает, что 14, 15 конструкций 10, 11 открыты в боковом направлении, так что детали P могут
вводиться и извлекаться вбок поперек направляющих 12 с любой стороны или последовательными
движениями в одном направлении, в зависимости от предпочтений.
Однако зажимные устройства могут быть выполнены с отверстиями в любом удобном направлении:
например, они могут быть расположены горизонтально, так чтобы быть открытыми вертикально, а не
горизонтально, чтобы детали P могли подаваться в них под действием силы тяжести сверху и падать из них
(между или вдоль направляющих 12) в ванну внизу. Как показано на рис. 1, 2' и 3, конструкции 10, 11
представляют собой подвижные каретки или станины с горизонтальными опорными фланцами 16,
опирающимися на направляющие 12, и свисающими направляющими фланцами 17 внутри последних. Для
облегчения регулировки левой каретки 10 вдоль направляющих 12 с учетом различий в длине
обрабатываемых деталей, ее опорные фланцы 16 могут быть снабжены износостойкими антифрикционными
накладками 18. Для надежной фиксации каретки 10 в заданном положении на направляющих 12 может быть
предусмотрен фиксирующий зажим 19, показанный здесь как поперечная планка, концы которой проходят под
направляющими 12.
Эта планка 19 скользит по направляющим стержням 20, которые выступают вниз из конструкции 10, а
зажимные винты 21, быстро крепящиеся к рукоятке 22 (со ступицами 23, опирающимися на конструкцию 10),
проходят через последнюю и работают в резьбовых отверстиях в указанной планке. Если предполагается, что
правая конструкция 11 будет оставаться неподвижной на направляющих 12, то ей не обязательно иметь
износостойкие накладки; а в некоторых случаях ее вес также может исключить необходимость в зажимных
средствах для ее фиксации. При желании каретку 11 можно (как указано выше) оставить в одном
фиксированном положении, а изменение длины обрабатываемых деталей компенсировать перемещением
каретки 10, или, в качестве альтернативного режима работы, каретку 10 можно всегда оставлять в одном
положении, а каретку 11 перемещать для компенсации изменения длины деталей. Предпочтительно, чтобы
продольное расширение деталей P при нагревании обеспечивалось подвижностью правого зажимного
элемента 15 в необходимой степени относительно направляющих 12 и той части 24 конструкции 11, которая
непосредственно опирается на них.
С этой целью зажимное устройство 15 в данном случае установлено на станине или каретке 25, которая сама
перемещается по направляющим 26 (рис. 3) на более неподвижной конструкции 24. Как показано на фиг. 1, 3,
4 и 5, эти направляющие 26 имеют каналообразную конфигурацию, а каретка 25 имеет вертикальные
антифрикционные ролики 27, которые проходят между нижней и верхней сторонами канала (последние
являются съемными), и горизонтальные антифрикционные ролики 28, которые прижимаются к вертикальным
«днам» каналов. Таким образом, каретка 25 и ее зажимное устройство 15 постоянно находятся в точно
выровненном положении относительно другой каретки 10 и ее зажимного устройства 14, и могут
перемещаться по направляющим 26, 12 с минимальным сопротивлением. Для предотвращения деформации
нагретых деталей P под небольшим сопротивлением каретки 25 предусмотрены средства для
автоматического перемещения каретки вправо с максимально возможной скоростью, определяемой
расширением детали, например, противовес 30, соединенный с выступом 31 на каретке шнуром 32,
перекинутым через шкив 33, установленный в отверстии в стенке 34 стационарной конструкции 24, на
шпинделе 35 в выступах, свисающих с указанной стенки.
Сделав груз 30 достаточно тяжелым, можно создать значительное натяжение или усилие, которое будет
воздействовать на трубку P через каретку 25, чтобы выпрямить любые незначительные изгибы, пока она
размягчается от нагрева. После каждого «нагрева» каретка 25 может быть возвращена влево в надлежащее
определенное исходное положение относительно другой каретки 10, так чтобы между зажимными
элементами 14 и 15 каждый раз находился участок трубки P определенной длины с определенным
электрическим сопротивлением. Как показано на рисунке, каретка 25, таким образом, перемещается в
обратном направлении с помощью педали 36, шарнирно закрепленной на раме 13 в точке 37 и соединенной с
концом каретки 25 шнуром 38, проходящим через другую канавку в шкиве 33. Как показано здесь, зажимные
элементы 14 и 15 идентичны и установлены точно так же на своих соответствующих каретках 10 и 25, поэтому
описание устройства 15 и его крепления будет дано для обоих случаев. Обращаясь к рис. 1, 3, 4 и 5, можно
увидеть, что в данном случае зажимное устройство 15 представляет собой своего рода головную конструкцию
(по форме напоминающую ярмо или букву U, лежащую на боку) с взаимодействующими верхними и нижними
зажимными губками 40 и 41.
Плоский, сетчатый нижний элемент 42 хомута 15 опирается и надежно крепится болтами к каретке 25 над
удлиненным продольным отверстием в его левом конце. Как показано, электрические соединения для
пропускания нагревательного тока через деталь P выполнены не непосредственно к зажимам 40, 41, а к
головке 15 в целом; соответственно, последняя изолирована от остальной части каретки 25 с помощью
средств, включающих U-образный изоляционный лист 43, расположенный между ними. Электрическое
соединение осуществляется через клемму 44, прикрепленную болтами и электрически соединенную с
основанием или рамой 42, и имеющую размеры, позволяющие подключить пятижильный провод 45.
Предпочтительно, чтобы зажимные губки 40, 41 сами по себе служили контактами или клеммами для прямого
электрического соединения с деталью P и были сконструированы таким образом, чтобы нагреваться
нагревательным током для последней, например, путем изготовления их из материала с соответствующим
ограниченным поперечным сечением и из материала с соответствующим высоким сопротивлением, такого как
нихром, чтобы предотвратить вредное охлаждение губками, которое часто может потребовать обрезки и
утилизации концов трубки из-за недостаточной термообработки.
В данном случае верхняя губка 40 состоит всего лишь из такого куска высокопрочного металла,
установленного вертикальными волнами в верхней части хомута 15, который имеет установочный винт 46 для
регулировки губки, изменения ее нагрева или разницы в размерах деталей P, и зажим 47 для фиксации ее в
отрегулированном положении. Нижняя губка 41 представляет собой деталь, установленную в металлической
части 50, которая направляется в вертикальном отверстии выступа 51, свисающего с нижнего хомута 42 (в
указанном выше продольном отверстии каретки 25), и может перемещаться для закрытия и надежной
фиксации детали P в эффективном электрическом контакте с обеими губками, или для открытия и
освобождения детали. Эффективное электрическое соединение между нижней челюстью 41 и головкой 15
может быть обеспечено и гарантировано с помощью ламинированного гибкого проводника 52, прикрепленного
к нижней стороне элемента хомута 42 и к выступу 53 на детали 50. Средства управления нижней челюстью 41
предпочтительно могут размещаться на каретке 25 и поддерживаться самой головкой 15, чтобы исключить
необходимость в изоляционных элементах.
Как показано на рисунке, зажим 41 закрывается с помощью соленоида или электромагнита 54, установленного
в подвесной раме 55, прикрепленной болтами к боковым выступам 56 на хомуте. При желании, с помощью
винтовой пружины сжатия 57, действующей между нижней стороной рамы и упором 58, привинченным и
надежно зафиксированным на нижнем сердечнике соленоида 59. Если соленоид 54 оснащен обычными
средствами обесточивания, то, как правило, его удовлетворительного открытия можно осуществить одной
лишь силой тяжести. Когда соленоид 54 находится под напряжением, он поднимает верхнюю и нижнюю части
сердечника 59 и 61, а также (через стержень 62) части челюсти 50, 41; когда соленоид обесточен, пружина 57
проталкивает деталь 59 вниз через нижнюю часть рамы 55 настолько, насколько это позволяет
штифтово-пазовое стопорное устройство 62a, и таким образом позволяет нижней челюсти опуститься. В
результате этого происходит замыкание вспомогательного переключателя управления 63, который в
противном случае был бы открыт, подвижный элемент которого удерживается зажимной частью 50.
Разделение сердечника соленоида на части 59 и 61 предотвращает воздействие полной силы пружины 57 на
переключатель 63 при открытии зажима 41.
Функция реле 63 будет объяснена далее. При желании, в случаях, когда нежелательно полагаться только на
силу тяжести для открытия челюстей, можно использовать два противодействующих соленоида: например,
достаточно мощный для закрытия и удержания челюстей в закрытом положении, и меньший по мощности,
достаточно сильный, чтобы быстро открыть их при обесточивании первого. Обращаясь к рис. 1, 3, 4 и 5,
можно увидеть, что в изображенной машине предусмотрено определение периода нагрева по расширению
детали P под действием тепла и повышению температуры вследствие протекания через нее тока. Как
показано на рисунке, на неподвижной конструкции 24 имеется зубчатая рейка 64, с которой шестерня 65
надежно зацепляется за нижний конец наклонного вала или шпинделя 66', установленного в подшипниках на
каретке 25 и несущего рычаг 67 на своем верхнем конце... При перемещении каретки 25 вправо за счет
расширения детали P, рычаг 67 поворачивается против часовой стрелки в плоском корпусе циферблата 68,
установленном на каретке под наклоном, так чтобы он был хорошо виден оператору, стоящему перед
станком.
(Рис. 1 и 4). При перемещении рычага 67 точка 70 на нем перемещается по соответствующей градуированной
шкале 71 (см. рис. 6), обеспечивая таким образом прямую визуальную индикацию температуры детали P, по
которой оператор может определить подходящий момент для отключения нагревательного тока. Когда
достигается надлежащая или максимально допустимая температура окончательного отжига, контакт 72 на
рычаге 67 ударяет по контакту 73, регулируемому (вместе со шкалой 74) вокруг корпуса циферблата 69, —
таким образом, замыкается цепь, посредством которой может быть сгенерирован звуковой или другой сигнал,
и посредством которого (через соответствующий релейный переключатель) нагревательный ток может быть
автоматически отключен для предотвращения перегрева. В данном случае положение каретки 25 для приема
детали P при ее возврате с помощью педали 36 после «нагрева» определяется однозначно и точно (и
предотвращается перебег при возврате) путем фиксации каретки к конструкции 24 с помощью
подпружиненного стального болта 75 на каретке (см. рис. 1, 3 и 5), предназначенного для вставки в точно
соответствующее отверстие 76 со стальной втулкой в конструкции 24 и снабженного рычагом 77, который
поднимает болт при нажатии.
Предпочтительно также предусмотрено комбинированное управление для последовательного включения и
выключения устройства определения положения 75, регулятора тока нагрева и зажимов 14, 15. Как показано
на фиг. 1, 3, 5 и 7, контур нагрева и контур управления зажимами 14, 15 управляются переключателями 78 и
79 соответственно, удобно установленными на каретке 25 вблизи замка 75; и все три этих устройства
приводятся в действие и управляются кулачковым диском 80, шарнирно закрепленным на каретке в точке 81 и
снабженным удобной рукояткой управления 82. Как показано на фиг. 1, 3 и 5: контроллер 80 повернут по
часовой стрелке от положения, в котором он находится при замене деталей P, достаточно далеко, чтобы
сначала замкнуть переключатель 79 и зажимы 14, 15, а затем разблокировать и удерживать открытым замок
75 и освободить каретку. Небольшое дальнейшее движение контроллера 80 по часовой стрелке замкнет
переключатель 78 и включит устройство. Пунктирные контуры выступов кулачка на нижней стороне диска на
рис. 5, а также сплошные линии контуров кулачков на рис. 1 и 3.
Обратное движение контроллера 80 после «нагрева» сначала разомкнет цепь нагрева, затем освободит замок
75, который будет двигаться по конструкции 24 и готов войти в гнездо 76, когда каретка 25 будет впоследствии
возвращена в исходное положение с помощью педали 36, и, наконец, откроет зажим 14, 15. Таким образом,
давление на педаль 36 перед контроллером 80 составляет В одном случае — к замку 75, а в другом — к
зажимам 14, 15 на детали P. На фиг. 7 представлена схема подключения, иллюстрирующая все необходимые
электрические характеристики и детали показанного здесь устройства. На данном чертеже детали и
элементы, упомянутые ранее, обозначены теми же ссылочными обозначениями, что и на фиг. 1–6, чтобы
избежать простого повторения описания. Как показано здесь, цепь нагрева клеммных зажимов 40, 41 зажимов
14, 15 подключена ко вторичной обмотке трансформатора Т, первичная обмотка которого подключена к сети
переменного тока А (например, 220 вольт) через автоматический выключатель В. Цепь управления b
выключателя В включает контакты 72, 73, управляемые рычагом 67 в ответ на расширение детали P и
перемещение каретки 25, а также источник тока S с низким потенциалом (например, 6 вольт), например,
аккумуляторную батарею: Когда контакты 72, 73 замыкают цепь - b, выключатель В размыкает цепь t и, таким
образом, отключает ток нагрева детали P. При размыкании цепи t выключатель В также замыкает
вспомогательную цепь n, подключенную к сети А, и, таким образом, приводит в действие один или несколько
сигнальных устройств N; N в них схематически обозначены как звонок и лампа накаливания. Одновременно с
этим переключатель B размыкает шунт и подключает резистор 7' к цепи управления 6, чтобы предотвратить
нагрев обмотки соленоида переключателя B в течение интервала времени, предшествующего срабатыванию
сигнализации N оператором (если он невнимателен к циферблату на 68), который размыкает контакты 72, 73,
возвращая каретку 25, ȯr до тех пор, пока эти контакты не разомкнутся в результате постепенного охлаждения
детали P. Прежде чем оператор сможет вернуть каретку 25, он, конечно же, обязан переместить контроллер.
Основной контур нагрева t - в точке 78, -разблокировка замка 75 и открытие выключателя 79 и зажимов 14, 15;
все, как показано на рис. 7. Соленоиды 54, управляющие зажимами 14, 15, соединены последовательно с
сетью постоянного тока D посредством цепи d, которая также включает в себя саморазмыкающиеся релейные
выключатели X и Y. Когда оператор размыкает выключатель 79 путем манипуляций с контроллером 80, как
описано выше, он разрывает цепь управления æ выключателя X (который подключен к цепи зажимов d) и,
таким образом, размыкает цепь d и зажимы 14, 15, — и наоборот, когда он замыкает выключатель 79.
Вспомогательный переключатель 63, о котором уже упоминалось, включен в цепь управления y реле Y; и
когда этот переключатель 63 замыкается при размыкании зажима 15, реле Y замыкается и, таким образом,
шунтирует сопротивление Z, которое служит для предотвращения перегрева обмотки соленоида 54 зажимов
14, 15, пока последние замкнуты. Таким образом, максимальный ток, доступный в обмотках 54 для замыкания
зажимов 14, 15, достигается всякий раз, когда их управляющий выключатель 79 замыкается контроллером 80;
в то же время, с другой стороны, ток в обмотках 54 автоматически уменьшается до более низкого значения,
которое они могут поддерживать неограниченно долго без перегрева, когда все, что требуется, — это
удерживать зажимы в закрытом положении, противодействуя стремлению пружин 57 к раскрытию (рис. 1, 3 и
4).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216100A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата Конвенции (Франция) • 19 мая 1923 г.
[0003]
Заявка подана в Соединенном Королевстве: 7 марта 7924 г., № 5340J24.
Завершено: октябрь.
30, 1924,
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в самоходных транспортных средствах.
[0006]
10
[0007]
15
[0008]
20
[0009]
25
[0010]
30
[0011]
35
[0012]
40
[0013]
45
[0014]
Я, Луи-Рено, проживающий по адресу: улица Гюстава Сандоза, 15, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0015]
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям самоходных транспортных средств, имеющих
передние управляемые колеса и четыре задних ведущих колеса.
[0016]
Соседние файлы в папке патенты