Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2436
.pdf
час и полчаса, каждый раз немного поворачиваясь, пока не наступит определенное время, в которое самый
передний штифт на барабане не коснется одной из выступающих частей 4, прикрепленных к наклонным
стержням 5. При следующем ударе барабан вращается до тех пор, пока каждый из штифтов 3 не ударит по
соответствующему выступу 4, освобождая болты по очереди, при этом ударное колесо вращается достаточно
долго, чтобы освободить каждый болт.
У обычных часов бойцовое колесо устроено таким образом, что оно отбивает каждый час и полчаса, при этом
обычные выступы для боя стачиваются, а на их место на колесо крепится деталь, соответствующая каждому
ящику. Штифты 3 расположены под углом друг к другу, так что ударному колесу не требуется прилагать
чрезмерную силу для одновременного перемещения всех стержней 5. Ударное колесо 1 часового механизма
регулирует движение барабана 2, к которому прикреплены стальные штифты. При вращении барабана
штифты поочередно ударяются о выступающие детали 4, прикрепленные к наклонным стержням 5, которые
при этом сдвигаются влево. Верхний конец каждого стержня 5 скользит в отверстии в пластине 6,
прикрепленной к раме, охватывающей все устройство, а на нижнем конце каждый стержень шарнирно
соединен с рычагом 7, к горизонтальному плечу которого шарнирно прикреплен вертикальный стержень 8. Эти
стержни, в свою очередь, прикреплены к плоским полосам 9, которые шарнирно соединены с рамой с
помощью штифтов 10. Эти планки 9 вставляются в пазы на верхних сторонах защелок 11, когда ящики
разблокированы.
При ручном вытягивании болтов плоские планки автоматически опускаются в пазы на верхних сторонах
болтов. Доступ к рукояткам болтов осуществляется через дверцу сбоку всей конструкции. Ящики 12 оснащены
предохранительным элементом 13, который вместе с показанной конструкцией предотвращает любой доступ
к ящикам, когда они заперты болтами 11, проходящими через отверстия II, просверленные в боковых стенках
ящиков и раме. Пружины 14 служат для того, чтобы втягивать концы болтов в боковые стенки ящиков сразу
после того, как стержнево-рычажный механизм, приводимый в действие барабаном, поднимает планки 9 над
болтами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215857A
[]
Чехлы для шин. Усовершенствования в производстве пневматического оборудования или связанные с ним.
Британская компания Limited, расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park,
графство Лондон, Уоллес Генри Пейтл, владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, и Фрэнк Феллоуз, также владелец завода вышеупомянутой компании,
оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к производству пневматических защитных чехлов для шин и
включает в себя упрощенный и улучшенный процесс, благодаря которому такие чехлы могут быть быстрее
сформированы и отформованы, а количество операций сокращается, и стоимость производства снижается.
Крышки предпочтительно изготавливаются в цилиндрической форме на барабанах или формовочных
элементах, имеющих либо плоские поверхности, либо поверхности с незначительной выпуклостью. После
завершения процесса сборки крышки снимаются и образуют плоскую или приблизительно плоскую
бесконечную полосу.
Затем в центре нижней стороны покрытия прикладывается подходящее кольцо для завивки, которое
расширяется любым подходящим способом до тех пор, пока окружность протекторной части не растянется
достаточно, чтобы придать покрытию приблизительно U-образную форму. В таком состоянии покрытие затем
наносится на окончательную вулканизационную форму, которая может быть снабжена кольцом или другим
основанием, способным герметизировать основание шины при закрытии формы, чтобы покрытие могло
выдерживать давление жидкости, или же оно может быть нанесено на форму, основание которой имеет
форму обода, к которому борта будут плотно прилегать, образуя воздухонепроницаемое соединение при
достаточном давлении, которое легко может быть приложено. В процессе изготовления внутренняя
поверхность крышки покрывается достаточным слоем резины, чтобы обеспечить ее способность удерживать
давление жидкости, используемое для растяжения крышки внутри формы во время вулканизации, и
предотвратить проникновение этой жидкости в корпус.
Затем к внутренней стороне крышки, установленной внутри формы, прикладывается давление жидкости, и
крышка расширяется под действием указанного давления в достаточной степени для получения
удовлетворительного результата формования. Затем форма с находящейся внутри крышкой переносится в
тигель для отверждения или автоклав. В течение всего процесса указанное кольцо для завивки остается
внутри крышки, которая под воздействием давления жидкости растягивает крышку за пределы допустимого
расширения кольца, оставляя ее свободно перемещающейся внутри крышки. После вулканизации шина
извлекается из формы, а указанное кольцо для вулканизации удаляется.
Чехлы для шин. Усовершенствования в производстве пневматического оборудования или связанные с ним.
Британская компания Limited, расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park,
графство Лондон, Уоллес Генри Пол, владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, и Фрэнк Феллоуз, также владелец завода вышеупомянутой компании в
Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству пневматических
защитных чехлов для шин и включает в себя упрощенный и усовершенствованный процесс, благодаря
которому такие чехлы могут быть быстрее сформированы и вулканизированы, а количество операций
сокращается, и стоимость производства снижается. Были предложены методы расширения металла для
придания формы необработанному каркасу шины перед вулканизацией, но эти элементы не оставались
внутри оболочки шины во время вулканизации под действием внутреннего давления.
Нам также известно, что для придания формы покрытию шины перед вулканизацией использовались
воздушные трубки. Кроме того, было предложено использовать металлическое кольцо для удержания чехла
шины в желаемой форме после того, как он будет сформирован под давлением воздуха. Металлическое
кольцо сконструировано таким образом, чтобы расширяться по мере расширения центральной части
защитного кожуха шины под воздействием указанного давления воздуха. Однако возникли значительные
трудности в предотвращении деформации шин, придающей им такую форму в процессе вулканизации.
Согласно данному изобретению, чехлы для пневматических шин изготавливаются из слоев прорезиненного
текстильного материала цилиндрической формы на барабанах или формовочных станках, имеющих либо
плоские поверхности, либо поверхности с небольшой выпуклостью, известным способом. После завершения
процесса сборки крышки снимаются с указанных барабанов и затем образуют плоскую или приблизительно
плоскую непрерывную ленту. Затем в центре нижней стороны крышек прикрепляется металлическое кольцо
для загибания и расширяется любым подходящим способом до тех пор, пока окружность протекторной части
не растянется достаточно, чтобы придать крыше приблизительно U-образную форму.
Затем покрытие шины вулканизируется без удаления указанного завивочного кольца за счет внутреннего
давления жидкости. Вулканизация шины может производиться в пресс-форме, в которой предусмотрены два
зажимных кольца, предназначенные для установки между кольцами пресс-формы и бортами шины таким
образом, чтобы внешние поверхности бортов располагались вдоль аналогичной по форме поверхности,
предусмотренной на зажимных кольцах. Указанная форма может быть снабжена кольцом-зажимом, имеющим
фланцы, выступающие внутрь шины во время вулканизации и имеющие форму, соответствующую внутренним
поверхностям бортов шины, и приспособленным для образования соединения с указанными зажимными
кольцами, обеспечивая герметизацию покрытия шины. Указанное кольцо поддерживает борта защитного
покрытия шины во время вулканизации и предотвращает деформацию защитного покрытия. В указанном
защитном кольце предусмотрено отверстие для подачи необходимого давления жидкости внутрь защитного
кожуха шины. Внутренняя поверхность чехла для шины предпочтительно покрыта резиновым слоем,
позволяющим ему выдерживать требуемое давление жидкости и защищать ткань от любого вредного
воздействия, возникающего в результате этого.
Металлическое кольцо для завивки не остается в постоянном контакте с наружным покрытием во время
вулканизации, но прочно удерживает его в заданном положении при первом воздействии внутреннего
давления жидкости. Отсутствие необходимости его снятия дополнительно способствует экономии на
стоимости производства чехла для шины. Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко
осуществимым, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 1 показано
поперечное сечение чехла пневматической шины, установленного на плоском барабане. На рис. 2
представлен перспективный вид того же объекта в увеличенном виде. На рис. 3 показано поперечное сечение
указанного кожуха шины внутри формы в процессе вулканизации. На фиг. 1 показано, как из необработанного
каркаса пневматической шины 1 формируется круглый барабан или формовочная головка 2, на которую
наносится протектор, так что после завершения сборки покрытие приобретает форму бесконечной ленты из
шкивов. На фиг. 2 металлическое кольцо 3 помещено внутрь крышки и расширяется, в результате чего
крышка приобретает приблизительно U-образную форму.
Предпочтительно, кольцо для завивки волос имеет известную пружинную конструкцию, которая разрезана
поперечно и имеет защелку для соединения двух концов при растяжении. Затем изготовленный защитный
чехол для шины формуется и вулканизируется под действием внутреннего давления и помещается в форму,
показанную на фиг. 3, где 4 представляют собой формовочные кольца, которые не соприкасаются с бортами 5
защитного чехла для шины. Указанные бусины удерживаются между зажимными кольцами 6 и кольцом 7, как
показано на рисунке. Два кольца-зажима 6 снабжены поверхностями 6а, имеющими форму, аналогичную
форме внешних поверхностей бусин 5. Указанное кольцо 7 имеет два фланца 7a, предназначенных для
соединения с внутренними поверхностями 5b шариков, так что шарики надежно зажаты между кольцом и
зажимными кольцами. Кольцевое кольцо 7 также снабжено выступами 7b, предназначенными для установки в
пазы в кольцах зажима. Таким образом, стопорные кольца удерживают кольцо в нужном положении и сами
закреплены с помощью формовочных колец 4, которые могут быть закреплены от внутреннего давления в
форме любым подходящим способом, предпочтительно с помощью болтов 4а.
Клапан для подачи внутреннего давления жидкости показан под углом 7°. По мере расширения покрытия под
действием внутреннего давления оно освобождается от закручивающего кольца, и вулканизация внутренней
поверхности покрытия не нарушается. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215858A
[]
Усовершенствования, связанные с печатными формами с краевым креплением или имеющие к ним
отношение. Мы, компания R. Hoe and Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания R. Hoe and Company, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки по адресу: 504, Grand Street, City, County
and State of New York, United States of America), и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к определенным
усовершенствованиям формы и расположения печатных форм на подложке для печатных форм, и
изобретение имеет своей особой целью форму и расположение печатной формы таким образом, чтобы
обычное поле между двумя формами могло быть использовано для печати без разрыва печатной
поверхности этого поля. При печати некоторых видов продукции, таких как газеты, часто желательно
использовать для печати пространство полей, обычно образующееся между двумя соседними печатными
формами, например, при печати газет с двойными страницами без центрального поля или при использовании
этого пространства для последних новостей, рекламы или материалов, отличающихся от основного текста
страницы.
Было предложено достичь этого путем отливки двух пластин, каждая из которых имеет выступающую часть,
составляющую примерно половину ширины краевого зазора, причем две пластины прилегают друг к другу
примерно по центру зажима или скобы, используемой для удержания пластин на опоре. При такой
конструкции обе пластины пришлось отливать с этими выступающими частями. Кроме того, благодаря такой
конструкции, зазор между смежными краями пластин образовал линию по центру краевого пространства.
Когда это помещение использовалось для печати рекламы или последних новостей, эта линия проходила
через печатные материалы, и по этой причине такое строительство было нежелательным. Настоящее
изобретение предлагает конструкцию, позволяющую использовать все поле для печати без центральной
линии, так что это пространство может быть использовано для последних новостей, рекламы и т. д., с гладкой,
непрерывной поверхностью, и для этого требуется всего лишь одна специально отлитая печатная форма.
Конструкция, позволяющая это осуществить, показана на прилагаемых чертежах, в связи с которыми
изобретение будет подробно описано далее.
На чертежах: Рисунок 1 — продольный разрез части цилиндрической печатной формы, показывающий две
печатные формы в положении, которое они занимают для обычной печати с полями между ними; Рисунок 2 —
разрез, выполненный по линии 2 2 на Рис. 1; Рисунок 3 — продольный разрез, аналогичный Рис. 1,
показывающий усовершенствованную конструкцию для использования полей; Рисунок 4 — частичный
схематический план части газеты, напечатанной с расположением, показанным на Рис. 1, показывающий
поля, оставленные на рулоне или листе; Рисунок 5 — схематический план части газетной страницы,
напечатанной с конструкцией, показанной на Рис. 3, причем печать, показанная на Рис. 5, представляет собой
печать двухстраничного листа или рулона без центрального поля; и Рисунок 6 — схематический план части
газетной страницы, напечатанной с конструкцией, показанной на Рис. 3, показывающий центральное поле,
используемое для печати материала, отличного от основного текста бумаги, причем это поле полностью
используется без пунктирной линии.
Обращаясь теперь к чертежам, изобретение было показано в конструкции, в которой опорная пластина
представляет собой цилиндр, однако следует понимать, что изобретение применимо и к формам, отличным
от тех, которые опираются на цилиндрические или изогнутые опоры. На изображенной конструкции, если
сначала обратиться к рис. 1 и 2, опорная пластина показана в виде части цилиндра, обозначенного цифрой 1.
На этом цилиндре расположены две пластины 2, 3, выполненные, как обычно, со скошенными краями 4,
которые заходят под скошенные стороны 5 краевого кольца 6, образуя основные печатные поверхности. Это
краевое кольцо 6 является частью механизма зажима пластин на цилиндре, а ширина этого кольца
обеспечивает необходимый запас. В показанной конструкции это краевое кольцо отделено от цилиндра и
может перемещаться вдоль цилиндра, как это обычно бывает при использовании цилиндра шириной в четыре
пластины. Однако следует понимать, что это краевое кольцо может быть выполнено цельным с цилиндром,
если используется цилиндр шириной в две пластины.
Это краевое кольцо крепится винтами 7 к зажимному блоку 8 и валу 9, причем этот вал может перемещаться
вдоль цилиндра любым подходящим способом (не показан на рисунке) и фиксировать пластины в нужном
положении относительно кольца. Для ограничения осевого перемещения вала и блока может быть
предусмотрена или предусмотрена стопорная гайка 10. Это краевое кольцо, как бы оно ни было закреплено
на цилиндре, расположено ниже поверхности пластины, чтобы обеспечить зазор, на который не будет
наноситься оттиск. Напечатанное полотно с использованием конструкции, показанной на рис. 1, позволит
получить изделие, подобное показанному на рис. 4, в котором поле обозначено буквой N. При осуществлении
изобретения, чтобы использовать это поле для печати, как описано выше, для получения изделий,
показанных на рис. 5 и 6, одна из пластин, например, пластина 2, будет отлита или иным образом
сформирована с выступом 11, этот выступ достаточно широк, чтобы полностью или почти полностью
перекрывать поле и заходить за кольцо поля и прилегать к скошенному краю 4 пластины 3, при этом нижний
внутренний край выступа скошен, как показано на 12, так что он плотно прилегает к краю пластины 3, а выступ
пластины опирается на кольцо и поддерживается им.
Эта пластина 2 имеет подрез 14, расположенный под удлинителем 11, таким образом, чтобы она могла
заходить под края 5 краевого кольца и прочно зажиматься на месте при помощи зажимного вала 9, как было
указано ранее. При такой конструкции можно изготовить изделие, подобное показанному на рис. 5, с
колоннами, непрерывно простирающимися по листу шириной в два листа, при этом продолжение пластины 2
подготовлено с использованием соответствующего печатного материала. Кроме того, при желании можно
изготовить и изделие, изображенное на рис. 6, в котором основные страницы 15, 16 могут быть напечатаны
обычным шрифтом, а пространство 17, обычно занимаемое полями, может быть напечатано шрифтом,
отличным от шрифта основных страниц, без разрыва по центру. Кроме того, для получения этих изделий
достаточно изготовить всего одну пластину с расширением, вместо двух. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215859A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства печенья и подобных изделий. Я, Уильям Дредж,
проживающий по адресу: «Конистон», Молдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, генеральный директор,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное
изобретение относится к производству печенья и подобных изделий, а также оборудования для их
производства». При обычном способе приготовления печенья тесто раскатывают в пласты, и поскольку
печенье вырезают из этих пластов, остается большое количество обрезков. Эти обрезки нужно раскатать в
новые листы, из которых вырезают новые печенья. Частое прокатывание этого лома приводит к ухудшению
качества продукции, и одной из целей моего изобретения является предотвращение образования этого лома.
Целью настоящего изобретения является способ и устройство для изготовления печенья или подобных
изделий, в которых каждое печенье или подобное изделие формируется из отдельного куска теста, который
прессуется или формуется в желаемую форму с помощью матрицы или поршня, работающего внутри
подвижной формы, которая охватывает кусок теста, и одновременно наносится рельефный рисунок, если это
необходимо.
С этой целью при производстве печенья или подобных изделий согласно моему изобретению, куски теста
требуемого размера и веса, полученные любым известным или подходящим способом, подаются в машину
для придания им требуемой формы, а также для нанесения на них рельефного рисунка, если это необходимо.
Указанная формовочно-рельефная машина имеет подвижную форму, образованную кольцевой или другой
подходящей формы стенкой, и внутреннюю матрицу или поршень, независимо перемещающиеся внутри этой
формы. Форма и поршень работают таким образом, что кусок теста, подлежащий формовке, сначала
окружается и обволакивается перемещающейся по нему формой, а затем формовка и нанесение рельефного
рисунка осуществляются последующим перемещением матрицы или поршня внутри формы, в то время как
последняя остается неподвижной. Таким образом, тесто прессуется до требуемой формы для образования
печенья или подобного изделия внутри формы, а также одновременно наносится рельефный рисунок. Для
автоматической подачи заготовок теста к формовочно-тиснительной машине, а затем к механизму
формования, используется конвейер с прерывистым режимом работы, периоды покоя которого
синхронизируются с работой формовочно-тиснительной машины.
Тесто подается в бункер или другой контейнер для теста, подходящий для моих целей, из которого тесто
поступает в средства для производства и выдачи необходимых изделий. Я объединяю с бункером или другим
контейнером для теста любое хорошо известное устройство, такое как тестоделитель, дозатор для обрезки
проволоки или любая другая машина, которая будет разделять и подавать заготовки по одной, или в любом
количестве за раз, или в один ряд, или в любом количестве рядов, чтобы обеспечить заготовки для
формовочного и тиснильного станка, как указано выше. После подачи из делителя или устройства для
обрезки проволоки детали поступают на соответствующий непрерывный конвейер и автоматически
перемещаются к указанному формовочному и тиснительному станку. Я могу выбрать один из вариантов
выполнения формовки и тиснения: по одному изделию, по любому количеству изделий одновременно, по
одному ряду или по любому количеству рядов. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 схематически изображено устройство для производства печенья и
подобных изделий в соответствии с моим изобретением.
На рисунках 2 и 3 показаны устройства для придания формы и тиснения в двух различных положениях. На
чертеже 1 изображен загрузочный бункер для теста, в нижней части которого расположены ролики 2,
предпочтительно гофрированные, приводимые в движение червячной передачей 3. Тесто, пройдя через валы
2, продавливается через матрицу 4, имеющую отверстия, соответствующие размеру подлежащих подаче
кусков теста 5, после чего куски теста отрезаются ножом или кусачками 6, приводимыми в действие рычагом
7, который, в свою очередь, приводится в действие кривошипным штифтом 8 на кривошипном диске 9. Для
регулировки процесса резки предусмотрены регулировочные средства (10). Данный механизм для
перерезания проволоки относится к известному типу. Штамповая плита и режущий инструмент, разумеется,
могут быть сконструированы для работы как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Кусочки
теста должны быть нарезаны таким образом, чтобы их диаметр был значительно меньше диаметра формы
формовочно-тиснительной машины. Кусочки теста, полученные с помощью описанного выше делителя,
падают на постоянно движущуюся бесконечную конвейерную ленту 11 из брезента или другого подходящего
материала. Эта конвейерная лента перемещается по направляющим роликам, таким как 12, и периодически
приводится в движение соответствующим способом, например, храповым механизмом 13.
Регулировка этой конвейерной ленты в соответствии с требованиями осуществляется с помощью любого
подходящего регулировочного механизма, обозначенного цифрой 14. Кусочки теста подаются конвейером 11
к машине 15, которая придает им форму и формирует рельеф, в результате чего получаются печенья,
готовые к выпечке. Куски теста, которые необходимо спрессовать в желаемую форму и выдавить,
останавливаются при остановке конвейерной ленты, совпадающей с положением пресс-формы и штампа
формовочно-тиснительной машины 15. Данная машина 15 включает в себя вертикально перемещающуюся
форму 16 (кольцевой или иной подходящей формы в зависимости от требуемой формы печенья), которая
предназначена для размещения обрабатываемого тестового изделия, и внутреннюю матрицу или поршень
16а, независимо перемещающиеся вверх и вниз внутри формы, которые при своем опускании прижимают
тестовое изделие в окружающей форме и заставляют его заполнять пространство, ограниченное стенками
формы, придавая ему требуемую форму и, при желании, нанося на него узор. В процессе работы форма 16
подается к матрице 16а и сначала опускается вниз, чтобы заключить в нее заготовку теста, лежащую на
конвейерной ленте, как показано на рис. 2, готовую к формованию и тиснению, которое осуществляется путем
опускания матрицы или поршня 16а.
Затем форма 16 перемещается на небольшое расстояние вверх, в положение, показанное на рис. 3, после
чего поршень также перемещается вверх, оставляя отформованную заготовку из теста на конвейерной ленте.
Давление на заготовку теста обычно достаточно, чтобы прилипнуть к движущейся ленте, но если она все же
прилипнет к поршню и будет поднята им, то оторвется от него при соприкосновении с краями формы. Форма
16 удерживается вертикально перемещающейся поперечной головкой 24, приводимой в действие
эксцентриком 17. Поршень 16а может приводиться в действие независимо любым подходящим способом.
Эксцентрик 17 одновременно приводит в действие стержни 18 и 18a и кривошипный рычаг 19 храповой
механизм 20, посредством которого осуществляется прерывистое движение конвейера 11. Шток 18
регулируемым образом соединен со своим рабочим эксцентриком 17. Червячная передача 3 роликов для
теста приводится в движение через коническую передачу 21, снабженную средствами регулирования ее
скорости, и передается ремнем или цепью 23 на шкив или аналогичное устройство 22, которое приводит в
движение кривошипно-дисковый механизм проволочного резака или ножа, и этот приводной механизм резака
также передается ремнем или цепью 26, как показано на рисунке, на приводную шестерню
формовочно-тиснительной машины 15.
Таким образом, делитель, формовочный и тиснильный станок, а также конвейерная лента 11 с периодическим
движением работают в синхронном режиме, благодаря чему заготовки теста из делителя подаются к
формовочно-тиснительной машине 15 и останавливаются под ней, после чего машина 15 продолжает работу,
в то время как конвейерная лента и делитель остаются неработоспособными. После придания печенью
формы и тиснения, оно поступает в механизм для выпекания. Вес или толщину изготавливаемого печенья
можно регулировать во время работы машины, изменяя скорость вращения тестораскаточной машины 2.
Расстояние между делителем и формовочно-тиснительной машиной 15 должно регулироваться с точностью,
скажем, до расстояния между рядами кусочков теста. В машинах для нарезки печенья проволокой движение
конвейера непрерывное, как это обычно бывает, и тесто нарезается в направлении, противоположном
движению конвейера, кусочки теста переворачиваются, и поэтому расстояние между отрезанными кусочками
неравномерное. Однако в моей машине, благодаря прерывистому движению конвейерной ленты и ее
расположению ближе к делителю, удается добиться более равномерного расстояния между кусочками теста.
Я могу использовать любое известное устройство или механизм для автоматической подачи фигурных и
рельефных изделий в формы или другие емкости, в которых их удобно выпекать, и я могу также предоставить
автоматические средства любого известного или подходящего типа для подачи форм или других емкостей с
печеньем в печь, или самого печенья в печь без использования форм или других емкостей. Энергия для
привода аппарата может быть направлена на любой подходящий вал механизма проволочной резки или
тиснения. Мне известно, что в оборудовании для производства кондитерских изделий и хлебобулочных
изделий предлагалось предусмотреть средства, позволяющие отрезать куски материала требуемого размера
и подавать их к устройствам для формования и придания им нужной формы. Таким образом, в оборудовании
для производства кондитерских изделий, таких как шоколад, было предложено предусмотреть средства,
включающие устройство для отсечения или нарезки, предназначенное для подачи последовательных порций
кондитерского изделия заданного размера, которые затем с помощью периодически работающего
бесконечного конвейера подаются к устройствам для прессования их в формы и упаковки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215860A
[]
Усовершенствования, касающиеся создания узоров на тканях. Мы, Ассоциация типографов Калико (The
California Printers' Association Limited), расположенная по адресу: St. James's Buildings, Oxford Street,
Manchester, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фред Робертс из типографии Broadoak Print Works, Accrington, в графстве Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к созданию узорчатых эффектов на тканях, и в частности к созданию узорчатых
эффектов, напоминающих парчу, на тканях, состоящих из искусственного шелка или искусственного шелка в
сочетании с другими волокнами, которые не подвергаются вредному воздействию мерсеризующих агентов. В
результате исследований и экспериментов мы обнаружили, что если ткань, состоящая из любой известной
марки или смеси марок искусственного шелка, например, вискозы и ацетилцеллюлозного шелка, как по
отдельности, так и в сочетании с подходящими волокнами, которые не подвергаются вредному воздействию
мерсеризующих агентов, обработать в отдельных участках мерсеризующим агентом, то ткань приобретает
вид парчи, и во многих случаях, благодаря изменению красящих свойств обработанных участков ткани, после
окрашивания ткань приобретает своеобразные и ценные цветовые узоры.
Изобретение включает обработку искусственной шелковой ткани мерсеризующим агентом только в отдельных
местах. Мерсеризующие агенты, которые могут быть использованы при осуществлении нашего изобретения,
могут включать едкий натр, серную кислоту, фосфорную кислоту, соляную кислоту, азотную кислоту, раствор
хлорида цинка, растворы меди и тиоцианата кальция и эквивалентные растворы тиоцианата. Мерсеризующее
вещество будет выбрано с учетом его пригодности для обрабатываемой ткани, желаемого эффекта и условий
обработки. Выбранное вещество может быть нанесено либо путем печати ткани с его использованием, либо
путем печати ткани с использованием резервирующего вещества и последующего погружения ее в
мерсеризующее вещество. После обработки мерсеризующим агентом ткань приобретает необходимые
свойства, что является обычной практикой при использовании таких агентов на хлопчатобумажных тканях.
Декорированную ткань можно окрашивать или наносить на нее принты для получения любого желаемого
цветового эффекта. Способ обработки, являющийся предметом нашего изобретения, часто изменяет
красящие свойства обработанного участка ткани, в результате чего путем окрашивания можно получить
особые и ценные цветовые эффекты.
Усовершенствования, касающиеся создания узоров на тканях. Мы, Ассоциация типографов Калико (The Calico
Printers' Association Limited), расположенная по адресу: St. James's Buildings, Oxford Street, Manchester,
компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Фред Робертс, владелец типографии Broad Oak Print Works, Accrington, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к созданию
узорчатых эффектов на тканях, и в частности к созданию узорчатых эффектов, напоминающих парчу, на
тканях, состоящих из искусственного шелка или искусственного шелка в сочетании с другими волокнами,
которые не подвергаются вредному воздействию мерсеризующих агентов. В результате исследований и
экспериментов мы обнаружили, что если ткань, состоящая из любого известного сорта или смеси сортов
искусственного шелка, например, вискозы и ацетилцеллюлозы, как по отдельности, так и в сочетании с
подходящими волокнами, которые не подвергаются вредному воздействию мерсеризующих агентов,
подвергать в отдельных участках воздействию мерсеризующего агента, отличного от каустической соды, то
ткань приобретает вид парчи, и во многих случаях, благодаря изменению красящих свойств обработанных
участков ткани, после окрашивания такие ткани демонстрируют своеобразные и ценные цветовые узоры.
Изобретение включает обработку ткани, содержащей искусственный шелк, мерсеризующим агентом,
отличным от каустической соды, только в отдельных областях. В качестве мерсеризующих агентов, которые
могут быть использованы при осуществлении нашего изобретения, можно назвать серную кислоту,
фосфорную кислоту, соляную кислоту, азотную кислоту, раствор хлорида цинка, растворы эвпраммония,
тиоцианат кальция и эквивалентные растворы тиоцианата. Мерсеризующее вещество выбирается с учетом
его пригодности для обрабатываемой ткани, желаемого эффекта и условий обработки. Условия обработки
включают концентрацию мерсеризующего агента, время обработки и температуру, при которой проводится
обработка. Эти условия различаются для каждого мерсеризующего агента. Как это обычно и бывает, условия
обработки в некоторой степени взаимозависимы, то есть аналогичные эффекты могут быть достигнуты
обработкой данной ткани данным мерсеризующим агентом в различных концентрациях путем изменения
времени обработки и температуры.
В целом, обработка мерсеризующим агентом в низкой концентрации подразумевает более длительное время
обработки, более высокую температуру или и то, и другое. Во всех случаях эффект, достигаемый
применением мерсеризующего агента, заключается в изменении высокого блеска искусственного шелка и
создании менее блестящей, а иногда и вовсе неблестящей, но приятной на ощупь поверхности напечатанного
изделия. Выбранный мерсеризующий агент может быть нанесен либо путем печати ткани с его
использованием, либо путем печати ткани с использованием резервирующего агента и последующего
погружения ее в мерсеризующий агент. После обработки ткани мерсеризующим агентом она подвергается
соответствующей последующей обработке, как это обычно делается при использовании таких агентов на
хлопчатобумажных тканях. Декорированную ткань можно окрасить или нанести на нее рисунок, чтобы
получить любой желаемый цветовой эффект. Обработка, являющаяся предметом нашего изобретения, часто
изменяет красящие свойства обработанного участка ткани, в результате чего путем окрашивания можно
получить особые и ценные цветовые эффекты.
Теперь на примерах мы покажем приблизительные пределы, в пределах которых указанные мерсеризующие
агенты будут давать требуемый эффект при обработке путем погружения ткани, на которую нанесено
соответствующее защитное покрытие, в ванну с мерсеризующим агентом. В целом, мы обнаружили, что
искусственный шелк, известный как ацетилцеллюлозный шелк, более реактивен и восприимчив к действию
указанных мерсеризующих агентов, чем другие виды искусственного шелка, и пределы для каждого
мерсеризующего агента, в пределах которых могут быть достигнуты желаемые эффекты, шире для этого вида
искусственного шелка. Используя серную кислоту в качестве мерсеризующего агента, мы обнаружили, что
предельные концентрации для ацетилового шелка находятся в диапазоне примерно от SO до 168 Tw при
33°F, а время обработки варьируется от 1 секунды для концентрированной кислоты до 15 секунд для кислоты
меньшей концентрации. Снижение температуры позволяет увеличить время погружения при использовании
концентрированной кислоты, а повышение температуры — добиться более сильного эффекта с более слабой
кислотой. Однако в последнем случае возрастает опасность ослабления волокна.
Описанное выше воздействие изменений температуры очень схоже во всех указанных случаях. В случае с
другими искусственными шелками предел концентрации, при котором достигаются полезные эффекты,
составляет приблизительно от 90° до 168°. При температуре 55°F мы обнаружили, что предельные
концентрации ацетилцеллюлозного шелка находятся в диапазоне приблизительно от 129°F до 160°F. При
работе в указанных пределах время может варьироваться от двух секунд до двух часов или дольше для
более слабой концентрации, а температура может варьироваться от 50°F. При использовании этого
мерсеризующего агента с другими искусственными шелками нижний предел концентрации составляет
приблизительно 130°F, и, как правило, требуется более длительное время обработки. При использовании
соляной кислоты предельные концентрации, в пределах которых достигается желаемый эффект на
ацетилцеллюлозном шелке, составляют приблизительно от 26°Tw до 40°Tw. При работе в указанных
пределах время обработки может варьироваться от 1 секунды до 15 секунд при температуре 55°C.
F. Данный мерсеризующий агент не оказывает полезного воздействия на другие марки искусственного шелка.
При использовании азотной кислоты предельные концентрации, в пределах которых проявляется
воздействие на шелк ацетилцеллюлозы, составляют от 60°Tw до 84°Tw при температуре 55°F, а время
обработки варьируется от 1 до 5 секунд. Для получения кислоты более высокой концентрации можно снизить
температуру. Для других марок искусственного шелка нижний предел концентрации составляет
приблизительно 66°Tw, а время погружения варьируется от 1 до 30 секунд. При использовании раствора
хлорида цинка предельные концентрации составляют приблизительно от 130 до 210 °Tw. Работая в этих
пределах, можно добиться эффекта на любом известном сорте искусственного шелка, при этом время и
температура варьируются в зависимости от сорта обрабатываемого шелка. При использовании шелка на
основе ацетилцеллюлозы эффект может быть достигнут в указанных выше пределах при температуре 55°F,
но с другими марками искусственного шелка незначительное действие происходит только при 55°F, а для
полного действия требуются температуры от 60°F до 200°F, причем более высокая температура необходима
при нижнем пределе концентрации.
Растворы медно-аммониевого соединения, содержащие, скажем, от 2,5% до 5% меди, оказывают полезное
воздействие при температурах от 55°F до 180°F. Более высокая температура используется для более низкой
концентрации. Время обработки варьируется до 15 минут в зависимости от концентрации мерсеризующего
агента и марки шелка, используемого в обрабатываемой ткани; для шелка других марок, кроме
ацетилцеллюлозного, требуется более длительная обработка. Раствор тиоцианата кальция, содержащий,
скажем, от 25 до 90 граммов тиоцианата кальция на 100 мл раствора, дает полезные результаты при
температуре 55°F (13°C) для ацетилцеллюлозного шелка при обработке в течение времени, варьирующегося
от 2 секунд (верхний предел) до 1 часа и более (нижний предел). Сила или степень воздействия при более
низких концентрациях увеличивается при повышении температуры до 212°C. Однако наилучшие и наиболее
полезные эффекты достигаются при температуре 55°F с использованием более концентрированных
растворов. В случае с другими марками искусственного шелка пределы концентрации сужаются, и полезные
эффекты достигаются при концентрации от 40 граммов на 100 мл раствора и выше.
Здесь, опять же, при нижнем пределе концентрации для получения полезных эффектов необходимо
повышение температуры до 212°F. Могут быть использованы и другие растворы тиоцианата, которые могут
содержать тиоцианат или смесь тиоцианатов с добавлением или без добавления нейтральных солей, таких
как хлорид кальция, и которые по своему действию на искусственный шелк аналогичны раствору тиоцианата
Соседние файлы в папке патенты