Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2433
.pdf
имеют на входном и выходном концах одинаковую внутреннюю ширину и практически полукруглое или D- или
U-образное поперечное сечение, как и входные концы основной муфты и отверстия, но прямая и изогнутая
угловая муфта деформирована и уменьшена в поперечном сечении до одной седьмой своей ширины по
линии от ее штокового конца на расстоянии примерно половины ее осевой длины, как показано на рисунке 4
(E.F.). Соединительные муфты имеют аналогичные конструктивные особенности, описанные выше в
отношении входных концов главного соединительного патрубка и отверстий, а именно, с пазами r и s,
имеющими равномерно удлиненные и формально расширенные плечи гнезда Т и Ю соответственно.
Вертикальные плоскости плеча гнезда и штырькового конца прямых муфт выполнены параллельными друг
другу, а соответствующие плоскости прямых, изогнутых и деформированных муфт сформированы под углом
50°.
Вместо того чтобы быть изогнутыми по всей длине, как это обычно бывает, внешние стороны изогнутых
соединений похожи на соединительные муфты и прямые муфты и на длине, почти равной длине их гнездовых
ободов, выполнены прямыми и перпендикулярными плоскости их штырькового конца, чтобы компенсировать
отклонения, вызванные изменяющимся проскальзыванием внутри гнездовых ободов соединительных муфт и
муфт, как показано на рис. 4 (2, 2). Соединительные муфты также служат для обеспечения промежуточных
положений соединений в прямых или изогнутых магистралях, а также с изменяющимися или без
изменяющихся выступов для изменения направления магистрали через смотровой колодец. Широкое и
просторное пространство в соединительных элементах, а также пространство на входном конце отверстий
для подключения к ним дренажных или канализационных труб трех разных диаметров, в целом обеспечивают
более адекватное и подходящее размещение, чем в существующих системах узких или суженных каналов,
для отвода и затрудненного течения сточных вод. Это, наряду с лучшим направляющим эффектом более
наклонной и продольной формы выступа вдоль отверстий, смягчает и уменьшает возмущенное и
завихряющее действие, особенно быстрого потока сточных вод в этом месте поворота, и тем самым
предотвращает разбрызгивание и загрязнение дна и стенок смотрового колодца.
В-третьих. В новой унифицированной конструкции используются очень короткие бесшовные направляющие
для изменения направления соединений и муфт, которые вставляются в гнезда, что значительно упрощает,
чем прежде, возможность как плотного соединения, так и изменения направления соединений, муфт или труб
относительно смотрового колодца вправо или влево определенным или противоположным образом.
Различные скольжения имеют угловатую или сужающуюся форму в плане и обладают своими Каждый из их
концов расположен в плоскости под углом 10°, как показано на плане на рис. 5, на пластине с каналом
шириной 6 дюймов, при этом их самая длинная сторона от торца соединения до торца соединения составляет
примерно две трети, а самая короткая сторона — примерно одну четверть длины краев гнезд каналов, в
которые они предназначены для вставки. Каналы этих закладных элементов имеют такое же полукруглое или
D-образное или U-образное внутреннее поперечное сечение, как и входные концы соединений основных и
внешних отверстий, и от их внутренней до внешней стороны имеют толщину, равную примерно шести
седьмым ширины вертикального плеча или поверхности шва гнезд, чтобы обеспечить обычное пространство
в гнездах для цементного шва между внешней стороной закладных элементов и внутренней стороной обода
гнезда.
В-четвертых. В новых конструкциях или конструкциях с ограниченными по размерам соединительными
муфтами или переходными каналами, показанными на рис. 6, для обеспечения плотного соединения каналов
шириной 6 дюймов, муфт, переходных муфт и вспомогательных элементов с трубами диаметром 5 или 4
дюйма, где требуется использовать трубы таких меньших диаметров. Редукционные шлицы имеют очень
ограниченную длину и в основном полукруглую, D-образную или U-образную форму с внутренним поперечным
сечением шириной 5 или 4 дюйма и предполагаемой глубиной 3 дюйма. каналы соединений, муфт и
изменяющиеся скольжения, чтобы быть пригодными для соответственно, концы штуцеров входят в
зацепление со своими гнездами w. Зажимы выполнены с внутренней вертикальной частью 5, окружающей
канал и образующей соединительные выступы или поверхности 6 с каждой стороны, и внешней боковой
кольцевой частью, выступающей из внешнего края вертикальной части. от его внешнего края до внешней
кривизны ширина от поверхности канала до внутренней стороны обода. Вертикальный пор-
Расстояние между плечами сустава и толщиной края гнезда варьируется в зависимости от длины
5-дюймового и 4-дюймового шлицевого соединения соответственно, чтобы сделать край гнезда Как показано
на рис. 7 (в торцевом виде), толщина постепенно уменьшается вверх до 3/8 дюйма по верхнему краю с каждой
стороны гнезда, как показано на рис. 7 (в торцевом виде), и постепенно увеличивается вверх и становится 7/8
дюйма толщиной по торцевому виду (в торцевом виде), как показано на рис. 8 (в торцевом виде), при этом
кривые внутренней и внешней сторон ободов гнезда таким образом становятся эксцентричными друг
относительно друга. Ребро на внутренних сторонах вертикальной части пластин постепенно закругляется
снизу вверх, как показано на рисунке. Трубы в три раза большего диаметра, чем те, которые рассматриваются
здесь, изготавливаются по тому же принципу или методу, но их конструкция пропорционально корректируется
таким образом, чтобы соответствовать диаметрам используемых с ними труб, как в отношении
усовершенствованной конструкции их раструбных и патрубковых концов, так и во всех других существенных
аспектах и деталях.
Как станет ясно, моя усовершенствованная система обеспечивает значительное повышение адаптивности,
большее удобство и простоту использования, а также значительно снижает потребность в хранении более
крупных или многочисленных типов соединений и муфт! или способ расположения и комбинированного
использования с соединениями или друг с другом муфт и регулируемых и уменьшающих зажимов, а также
возможность попеременного использования любых муфт и зажимов с правой или левой стороны или с задней
стороны смотрового колодца, а также возможность переворачивания регулируемых зажимов в гнездах для
придания определенного или противоположного направления или направления в каналах. Несмотря на то,
что описанные выше прямые параллельные и угловые соединения под углом 50° отвечают всем требованиям
моего изобретения, обеспечивая все необходимые изменения направлений, я не ограничиваюсь строго ими,
но для ограниченных пространств, где необходимы очень быстрые боковые повороты в сочетании с
вертикальными поворотами и изгибами труб, я предлагаю очень короткое угловое и изогнутое
соединительное канальное соединение с гнездом и штырем (рис. 9) в плоскостях угла 30°, которое может
использоваться само по себе или с изменяющимися скольжениями в гнездах соединений или более крупных
соединений для получения угла 30°, увеличенного угла 40° или уменьшенного угла 20° особым или
противоположным образом в очень ограниченном пространстве, как показано на рис. 10, 11 и 12.
Они должны быть изготовлены для правой и левой руки, а их торцевые кромки 12 выполнены только на
половину длины (1 1/2 дюйма) торцевых кромок соединений и муфт, при этом внутренняя часть их кольцевых
торцевых кромок расположена под прямым углом к их вертикальному плечу 13, которое имеет ширину по всей
длине, а их концы со штоком имеют толщину 5/8 дюйма по всей длине. Более длинная внешняя сторона
30-градусной муфты выполнена по всей длине с обычным торцевым выступом и выступом 14, но от внешней
стороны к внутренней муфта постепенно уменьшается и становится одной третью длины внешней стороны,
как показано на рисунке 15, а толщина выступа постепенно уменьшается от 5/8" на более длинной стороне до
1/2" внизу, как показано на рисунке 16, и до 1/8" на более короткой стороне, как показано на рисунке 17, и
соединяется с выступом, что позволяет внутреннему концу муфты входить в пазы всех каналов, включая
собственный. Дно вспомогательного элемента имеет градуированную форму, обеспечивающую глубину 3 1/2
дюйма у штуцера и 3 дюйма у гнезда, как показано на продольном разрезе на рис. 18.
Путем сочетания трех или шести таких дополнительных соединений (как показано на рис. 10) можно создать
существенно изогнутый канал в форме четверти или половины окружности, имеющий очень малый радиус и
расположенный в очень ограниченном пространстве. Мне известно, что для достижения более быстрого или
равномерного потока в каналах были сформированы другие типы русловых соединений и ответвлений с
углубленным, суженным и искаженным поперечным сечением, и я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215807A
[]
Клапан для двигателей внутреннего сгорания. Новый или усовершенствованный дополнительный воздушный
клапан для использования в качестве уравнительного клапана. Я, Эрнест Фордер, проживающий по адресу:
Йорк-авеню, 1, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
выравниванию давления газов и жидкостей и особенно применимо к двигателям внутреннего сгорания.
Основная цель изобретения — увеличение мощности и экономия топлива в таких двигателях. Согласно
данному изобретению, к впускному патрубку двигателя или другому трубопроводу, содержащему жидкость
или газ, прикреплена короткая труба или канал, идущий вверх и снабженный двухходовым клапаном,
расположенным таким образом, что клапан закрывается под действием собственной силы тяжести и
поднимается с одного седла, когда максимальное давление в трубе превышает заданную величину, но
закрывается на другом седле в случае, если максимальное давление превышает другую заданную величину.
Согласно предпочтительной конструкции, седла клапанов расположены одно над другим, а между ними
расположен один шаровой клапан.
Расстояние между седлами таково, что шаровой клапан может совершать значительные перемещения вверх
и вниз между ними в зависимости от характеристик двигателя или другой системы, с которой он используется.
В случае двигателя внутреннего сгорания при нормальных условиях работы клапан имеет тенденцию
перемещаться между двумя седлами, в течение чего происходит выравнивающий эффект, и некоторое
количество дополнительного воздуха может поступать в смесь. Когда максимальное давление во впускном
трубопроводе невелико, клапан под действием силы тяжести прижимается к нижнему седлу и предотвращает
выравнивание давления; аналогично, когда максимальное давление во впускном трубопроводе велико,
клапан закрывается на верхнем седле и также предотвращает выравнивание давления, что выгодно в
определенных ситуациях, например, при подъеме в гору.
Клапан для двигателей внутреннего сгорания. Новый или усовершенствованный клапан для подачи
избыточного воздуха, используемый в качестве уравнительного клапана. Я, Эрнест Фордер, проживающий по
адресу: Йорк-авеню, 1, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже было предложено установить на впускной
патрубок двигателя внутреннего сгорания шаровой клапан с двумя седлами, одно из которых сообщается с
впускным патрубком, а другое — с атмосферой. Шаровой клапан прижимается к седлу, сообщающемуся с
атмосферой, с помощью пружины и отводится от этого седла разрежением двигателя, когда это разрежение
превышает определенную степень, и закрывается на другом седле, чтобы исключить избыточный воздух,
когда разрежение увеличивается сверх другой заданной степени. Также было предложено установить в
газопроводе шаровой клапан со съемным седлом, который закрывается под действием силы тяжести на
нижнем седле и под действием давления газа на верхнем; при этом на нижнем седле должны быть
предусмотрены канавки или выемки, позволяющие постоянно пропускать определенное количество газа.
Согласно данному изобретению, к впускному патрубку двигателя прикреплено устройство, включающее
короткую трубу или кожух, снабженный двухходовым клапаном, который свободно перемещается без
пружинного действия между двумя седлами таким образом, что он садится и закрывается на одном седле под
действием силы тяжести и перемещается с одного седла, когда давление в трубе достигает заданного
максимального или минимального значения, но закрывается на другом седле в случае, если давление
достигает другого, более низкого или более высокого, заданного значения, в зависимости от обстоятельств.
Для более ясного понимания изобретения, удобное практическое применение описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж. На этом рисунке А представляет собой ствол или гильзу с внутренним углублением, a)
заканчивающимся на верхнем конце посадочным местом b) отверстием на нижнем конце c) ведущим в
атмосферу. В нижний конец ствола А ввинчивается короткий отрезок трубы В, проходящий своим верхним
концом в углубление А и снабженный посадочным местом Е на своем верхнем конце.
Положение посадочного места e внутри углубления можно регулировать, ввинчивая или вывинчивая трубу B
из цилиндра A. D — это контргайка для фиксации трубы B в любом установленном положении, а E — это
контргайка для фиксации трубы на индукционной трубе, к которой она прикреплена. F представляет собой
шаровой клапан, приспособленный для самопроизвольного прилегания к седлу e под действием силы тяжести
или к прилеганию к верхнему седлу b под воздействием давления внутри трубы B и камеры a. Расстояние
между двумя седлами таково, что шаровой клапан может совершать значительные перемещения вверх и вниз
между ними, причем степень таких перемещений варьируется в зависимости от характеристик двигателя. При
использовании устройства на входном патрубке в положении, показанном на чертеже, шаровой клапан F
будет стремиться закрыться на нижнем седле под действием силы тяжести в периоды всасывания, но по
окончании периода всасывания или когда клапаны двигателя лишь слегка открыты, возникает тенденция к
увеличению давления во впускном патрубке из-за инерции воздуха, протекающего в патрубке, и это приводит
к подъему шарового клапана против собственного веса и атмосферного давления, в результате чего
давление во впускном патрубке в некоторой степени снижается.
Однако, если повышение давления во впускном патрубке происходит очень резко, например, периодически
при подъеме автомобиля на холм на полном газу, шаровой клапан имеет тенденцию закрываться на верхнем
седле и препятствовать выравниванию давления, которое в этих обстоятельствах оказывается полезным для
работы двигателя. В периоды снижения давления в впускном трубопроводе шаровой клапан имеет тенденцию
снова плотно прилегать к нижнему седлу. Вследствие этих двух тенденций мяч перемещается между одним
местом для сидения и другим. Если устройство используется с нижней стороны впускного патрубка, то есть в
обратном порядке по сравнению с показанным на чертеже, то при очень сильном разрежении в двигателе, как
в случае полного открытия дроссельной заслонки, шарик садится на верхнюю часть паза и предотвращает
поступление дополнительного воздуха. Однако, когда разрежение слабое, шарик прилегает к нижнему седлу,
но поднимается с него, чтобы впустить дополнительный воздух, когда разрежение в двигателе достигает или
приближается к среднему значению.
В любом из вышеописанных случаев шаровой клапан в нормальных условиях стремится поддерживать
давление внутри впускного трубопровода на постоянном уровне. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215808A
[]
Усовершенствованное устройство для распределения порошков. Мы, Джон Грей, подданный Великобритании,
проживающий в Спитал Олд Холл, Бромборо, графство Честер, и компания «Краун Перфумери Компани»,
британская компания, расположенная по адресу Сидни Роуд, Хомертон, Лондон, E. 9, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному
устройству для распределения порошка. Изобретение включает в себя закрытый контейнер для порошка,
который при прессовании может действовать как сильфон, и снабжен внутренней трубкой на одном конце,
окружающей отверстие для штифта или отмеченную часть контейнера, в которой покупатель может сделать
отверстие для штифта. Изобретение дополнительно включает герметичный контейнер, приспособленный для
работы в качестве сильфона и снабженный перегородкой или подобным элементом, который закрывает
относительно небольшую часть внутреннего объема контейнера вокруг отверстия таким образом, что при
встряхивании контейнера часть содержимого будет проходить через перегородку или мимо нее для цели,
которая будет описана далее.
В предпочтительном варианте изобретения мы предлагаем картонную коробку, которая в плане имеет
яйцеобразную форму с отверстием для булавки на узком конце, хотя коробка может быть внешне помечена
таким образом, чтобы покупатель мог самостоятельно сделать отверстие для булавки. Верхняя и нижняя
части контейнера слегка выпуклые, и контейнер состоит из двух частей: корпуса и крышки; стык между
корпусом и крышкой закрыт бумагой, так что контейнер герметично закрыт, за исключением отверстия для
булавки, и поэтому выпуклые верхняя и нижняя части могут действовать как меха при нажатии. Небольшая
часть, скажем, одна шестая часть внутреннего объема контейнера в узкой части, перекрыта картонной
перегородкой, которая выступает достаточно близко к верхней части контейнера, чтобы пропускать
небольшое количество порошка за раз. Этот дефлектор удобно изготовить из шарнирно соединенного куска
картона, согнутого таким образом, чтобы две его стороны находились под прямым углом, а шарнир был
расположен вертикально. Затем каждая из сторон загибается назад и закрепляется к вертикальным стенкам
контейнера.
Верхняя часть каждого из шарнирных элементов затем загибается внутрь, к узкому концу контейнера, и
устанавливается горизонтально так, чтобы одна заслонка лежала поверх другой. Верхний клапан почти
касается поверхности крышки, поэтому небольшое количество порошка может пройти между крышкой и
нижним из двух клапанов. Загнутые внутрь заслонки в верхней части перегородки предотвращают вылет всего
порошка из распылительной камеры, даже когда устройство удерживается в вертикальном положении, то есть
отверстием сверху. Таким образом, при встряхивании коробки всегда можно отсыпать небольшое количество
порошка в узкий конец, и поэтому порошок можно использовать практически до последнего кусочка. С
внутренней стороны узкого торца вокруг отверстия для штифта установлена трубка, которая поддерживается
наклонной стенкой, проходящей поперек узкого торца коробки; эта стенка не только поддерживает трубку, но
и еще больше уменьшает объем вспомогательной камеры на узком торце. В контейнере длиной три дюйма
трубка может иметь длину один дюйм и выступать на расстояние не более четверти дюйма от вертикального
шарнира перегородки.
Предпочтительно, чтобы конец трубки был обрезан под углом внутрь и вниз, в сторону, противоположную
крышке контейнера, то есть месту, через которое порошок попадает во вспомогательную камеру. Таким
образом, этот разрез выполнен в направлении, противоположном наклонной стенке, на которой крепится
трубка. Устройство может быть изготовлено с использованием контейнеров другой формы, например,
цилиндрической, сферической, прямоугольной или даже неправильной формы. Могут использоваться и
другие виды перегородок, например, диафрагма может занимать все поперечное сечение контейнера, а
отверстие в этой диафрагме может быть закрыто сеткой или марлей. Или же можно предусмотреть
небольшой углубленный колодец, в который будет погружаться трубка. Эта трубка может быть
перпендикулярна главной оси коробки или иметь другой угол наклона, а не быть параллельной ей. Устройство
используется путем встряхивания его вниз к узкому концу для переноса достаточного количества порошка во
вспомогательную камеру, после чего куполообразная крышка и дно нажимаются пальцами, когда из отверстия
вырывается струя порошка. Усовершенствованное устройство для распределения порошков.
Мы, Джон Грей, подданный Великобритании, проживающий в Спитал Олд Холл, Бромборо, графство Честер,
и компания «Краун Перфумери Компани Лимитед», британская компания, проживающая по адресу Сидни
Роуд, Хомертон, Лондон, E. 9, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для распределения порошка, в котором порошок
находится в контейнере, приспособленном для работы в качестве мехов при нажатии. Порошок находится в
сжимаемом коробчатом контейнере, который благодаря своей форме при нажатии действует как сильфон,
несмотря на то, что изготовлен из материала, который по существу нерастяжим, что исключает контейнеры,
изготовленные, например, из резины или действие которых зависит от пружин. Согласно изобретению, в
контейнере такого типа предусмотрена внутренняя выпускная трубка, жестко прикрепленная к внутренней
стенке контейнера, в отличие от выпускной трубки, проходящей через стенку контейнера и проходящей как
внутрь, так и наружу.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вместе с такой жестко закрепленной внутренней
трубкой предусмотрена перегородка, которая разделяет контейнер на резервный отсек и относительно
небольшой сливной отсек на выходном конце контейнера. Предпочтительно, перегородка выполнена из
сложенной внутрь полосы и образует коробчатую перегородку, которая пропускает лишь небольшую часть
порошка из резервного отсека в разрядный отсек и позволяет порошку накапливаться вблизи внутреннего
конца разрядной трубки. Вместо сложенной внутрь полоски можно использовать простую перегородку,
снабженную небольшим углублением, в которое будет погружаться внутренний конец внутренней трубки.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: - На рисунке 1 показан боковой разрез. Рисунок 2. План коробки без крышки. Рисунок 3. Схема в
разрезе по линии А Ȧ на рис. 1. Рисунок 4. Вид с торца. Контейнер, который в предпочтительном варианте
изготовлен из картона, состоит из двух частей: корпуса 1 и крышки 2.
Нижние 3 и верхние 4 части коробки и крышки, соответственно, слегка выпуклые. Коробка снабжена
отверстием для штифта № 5 или имеет внешнюю маркировку № 5, чтобы покупатель мог самостоятельно
сделать отверстие для штифта. Соединение 13 между корпусом и крышкой закрыто бумагой, благодаря чему
контейнер герметичен и практически воздухонепроницаем, за исключением отверстия для штифта, и поэтому
выпуклые верхняя и нижняя части могут действовать как меха при нажатии. Небольшая часть, скажем, одна
шестая часть внутреннего объема контейнера на одном конце, которая может быть сделана уже,
перекрывается картонной перегородкой 6, которая выступает достаточно близко к верхней части контейнера,
чтобы обеспечить прохождение небольшого количества порошка за раз в образованное таким образом
выпускное отделение. Этот дефлектор удобно изготовить из шарнирно соединенного куска картона, согнутого
в точке 7 таким образом, что две стороны образуют приблизительно прямой угол, а шарнир 7 расположен
вертикально. Затем каждая сторона загибается назад и закрепляется к вертикальным боковым стенкам
контейнера в точках 8, 8. Перегородка также крепится к дну контейнера с помощью клапанов 16 и 17.
К верхней части перегородки прикреплена заслонка 9, которая закрывает значительную часть выпускного
отсека. Клапан 9 почти касается куполообразной верхней части 4 контейнера, но остается небольшое
пространство для прохождения небольшого количества порошка. Для обеспечения поступления порошка в
разгрузочный отсек в перегородке, прилегающей к стенкам контейнера, вырезаны два паза 14 и 15. Заслонка
9 предотвращает обратное выпадение пороха из выпускного отсека в резервный отсек, даже если устройство
удерживается в вертикальном положении, то есть отверстием для штифта находится сверху. Таким образом,
при встряхивании ящика всегда можно подать небольшое количество порошка в разгрузочное отделение, и
поэтому порошок можно использовать практически до последнего кусочка, и его можно выгрузить независимо
от положения ящика. С внутренней стороны выпускного конца вокруг отверстия для штифта установлена
трубка 10, которая поддерживается усилителем 11. В контейнере длиной три дюйма трубка 10 может иметь
длину один дюйм и может выступать на расстояние, не превышающее четверть дюйма, от вертикального угла
7 перегородки.
Трубка 10 предпочтительно обрезается под углом на конце 12 внутрь и вниз, в сторону от крышки контейнера,
т.е. от клапана 9, через который порошок попадает во вспомогательную камеру. Устройство используется
путем встряхивания его вниз к разгрузочному концу для переноса достаточного количества порошка в
разгрузочное отделение, после чего куполообразная крышка и дно нажимаются пальцами, когда из отверстия
вырывается струя порошка. Устройство может быть изготовлено с использованием контейнеров другой
формы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215809A
[]
Усовершенствования в системах отопления и кухонных плитах в жилых домах. Я, Аллан Маклимонт Юр, из
металлургического завода Спрингбанк, Кеппочхилл, Глазго, Шотландия, литейщик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию бытовых отопительных и кухонных печей и является
дальнейшим усовершенствованием или развитием моей предыдущей заявки на патент № 190785 от 24
сентября 1921 года, и в частности, применимо при использовании более крупных кухонных печей. При
реализации данного изобретения я предусматриваю наличие подходящей заслонки на верхнем конце каждого
из дымоходов, проходящих вдоль обеих сторон печи, так что, когда обе заслонки закрыты, дым не попадает
на кухню или в подсобное помещение, а когда закрыта только одна заслонка, тепло концентрируется таким
образом, что нагревает две кастрюли или подобные им предметы на плите, если предусмотрено место для
нагрева трех или более кастрюль или подобных предметов. Усовершенствования в системах отопления и
кухонных плитах в жилых домах. Я, Аллан Маклимонт Юр, из металлургического завода Спрингбанк,
Кеппочхилл, Глазго, Шотландия, литейщик.
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованию бытовых отопительных и кухонных печей и является дальнейшим
усовершенствованием или развитием моей предыдущей заявки на патент № 190785 от 24 сентября 1921 года,
и особенно применимо при использовании более крупных кухонных печей. При реализации данного
изобретения я предусматриваю установку подходящей заслонки в верхней части или вблизи нее каждого из
дымоходов, проходящих вдоль обеих сторон печи. Для того чтобы мое изобретение было должным образом
понято и легко реализовано, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, из которых на рисунке 1
изображен разрез одного из боковых дымоходов, а на рисунке 2 — разрез рисунка 1, показывающий одну
заслонку в открытом, а другую — в закрытом положении. Обращаясь к чертежам, А — это заслонка в верхней
части каждого из дымоходов, В — это рукоятка для управления указанными заслонками А, а С — это
дымоходная труба.
E — это дымоход под печью F, D — это котел, а G — это дымоход между котлом D и печью F. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215810A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для производства глинозема и солей для стеклоделия. Я,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Grove House, Walton Road, East Molesey,
Surrey, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к процессам обработки силикатных композиций и к утилизации отходящих газов,
содержащих диоксид углерода, монооксид углерода, воду и триоксид серы, таких как газы из стекловаренных
печей. К числу целей настоящего изобретения относятся: использование отработанного тепла и химических
компонентов газов, выделяющихся из печей, таких как стеклодувные печи, для экономичного и эффективного
производства легкодоступных и в надлежащих пропорциях солей щелочных металлов и силикатов для
использования, в частности, в производстве стекла, для эффективного и экономичного разложения
силикатных минералов, а также другие цели, которые будут более подробно описаны ниже. При
осуществлении настоящего изобретения в качестве основных реагирующих материалов я использую
природные силикаты и хлориды щелочных металлов, предпочтительно хлорид натрия.
В качестве силикатов предпочтительно использовать силикаты глинистого характера, такие как каолин, глина,
глинистый сланец или отходы угледобычи, или полевые шпаты, такие как ортоклаз. Эти исходные материалы
доводятся до реакционной температуры в присутствии воды или водяного пара, что достигается с помощью
горячих отходящих газов, таких как газы, выделяемые стеклодувными печами, которые содержат, среди
прочего, H2O. Таким образом, это приводит к образованию силиката, в котором соединен щелочной металл
хлорида, обычно натрий, и к образованию газообразной соляной кислоты, которая переносится этими газами.
К полученной таким образом смешанной силикатической смеси добавляют известь или эквивалентный
материал, и реакцию между известью и смешанной силикатической смесью осуществляют путем повышения
температуры смеси. В зависимости от характеристик исходного силикатного минерала, до начала этой
реакции смешанный силикат будет представлять собой сложный силикат алюминия и одного или нескольких
щелочных металлов.
Влияние реакции извести на известь можно контролировать путем соответствующего регулирования
относительного количества добавляемой извести, температуры, продолжительности реакции или любой
комбинации этих факторов. По-видимому, известь имеет тенденцию замещать щелочные металлы в
силикатах, при этом полная реакция с достаточным количеством извести приводит к разложению смешанного
силиката на силикат кальция и алюминаты щелочных металлов, а также соли щелочных металлов, такие как
сульфаты, и карбонаты, образующиеся в результате реакции с триоксидом серы в отходящих газах,
используемых для отопления. Реакция с меньшим количеством извести или неполная реакция, по-видимому,
приводит к образованию нерастворимых смешанных силикатов извести и щелочного металла или металлов, а
также оксида алюминия в различных количествах, по всей видимости, частично связанных в образовавшемся
силикате, а частично со щелочными металлами в виде алюминатов. После завершения реакции с известью
полученная масса подвергается выщелачиванию водой, что удаляет растворимые компоненты массы,
состоящие преимущественно из алюминатов и сульфатов щелочных металлов.
В случае полного взаимодействия с известью нерастворимый остаток будет состоять преимущественно из
силиката кальция, а в случае неполного взаимодействия – из смешанного силиката кальция и щелочных
металлов с небольшим количеством оксида алюминия. Путем надлежащего контроля реакции,
предпочтительно путем регулирования количества извести, допускаемой к реакции, я могу получить в
качестве конечного продукта нерастворимый материал, содержащий необходимые для производства стекла
компоненты, уже частично соединенные и в пропорциях, приближающихся к тем, которые подходят для
производства стекла. Полученный в результате выщелачивания конечного продукта реакции раствор затем
может быть обработан отходящими газами, ранее использованными для нагрева, необходимого для
проведения реакции. Эти газы, содержащие CO2, разлагают алюминаты в растворе, образуя гидроксид
алюминия, который выпадает в осадок, а также сульфаты и карбонаты щелочных металлов, которые
остаются в растворе. В случае использования ортоклаза или полевого шпата эти соли будут содержать не
только натрий, но и калий.
При концентрировании смесь сульфатов и карбонатов может быть использована непосредственно в качестве
«солью для стеклоделия», при этом содержащийся в ней сульфат эффективно способствует получению
блестящего или хрустального стекла. Однако содержащийся в нем сульфат при желании может быть
преобразован в карбонат обычными методами, применяемыми в химической промышленности для такого
преобразования. При осуществлении настоящего изобретения отходящие газы, выделяемые из стеклодувной
печи, которые содержат, помимо CO2, и другие продукты сгорания, Реакционные смеси стекла выходят из
печи при температуре, которая может составлять приблизительно от 800 до 11000 °C. Эти газы проходят по
соответствующему основному трубопроводу в зону реакции, например, во вращающейся печи. Эта
вращающаяся печь имеет соответствующую конструкцию, состоящую из двух частей, в первую из которых,
наиболее удаленную от точки входа горячего газа, подается партия обрабатываемого материала. Этот
материал состоит из глинистого вещества, такого как глина, вместе с солью в соотношении 1000 частей глины
к 2000 частям соли.
Эта смесь подается из смесителя в камеру, из которой она поступает в первую реакционную зону, то есть во
внутреннюю часть первой секции вращающейся печи. При прохождении через секцию печи он нагревается до
температуры от 600 до 700 °C, при этом реакция, вызванная приложенным теплом и содержанием воды в
газе, приводит к образованию HCl вместе с алюмосиликатом натрия. На этом этапе известь или
измельчаемый компонент, например известняк, в измельченном виде подается в печь через бункер. Для
приготовления можно использовать известь или известняк, количество которых пропорционально степени
разложения желаемого силиката при прохождении смеси через вторую секцию вращающейся печи. Для
полного разложения силиката известняком необходимо, чтобы доля последнего составляла от 1500 до 2000
фунтов на каждую тысячу фунтов глины, добавленной в исходную смесь. Известняк проходит через вторую
секцию печи в смеси с реакционной массой, образующейся в первой секции печи, и достигает там
температуры приблизительно от 800 до 1000 °C.
С. по мере необходимости. Образовавшаяся в результате реакции масса выгружается из второй секции печи
в камеру, снабженную соответствующим бункерным дном, которое позволяет выгружать материал, не
допуская выхода газа. Вся масса поступает в накопительный резервуар, из которого она может быть
перенесена в соответствующие резервуары для выщелачивания. В резервуарах для выщелачивания
реакционную массу обрабатывают водой, которая удаляет растворимые соли, состоящие преимущественно
из алюминатов и сульфатов щелочных металлов. Полученный в результате процесса выщелачивания
раствор по трубопроводам поступает в фильтр, который служит для удаления нерастворимых веществ из
раствора. Состав нерастворимого вещества, остающегося в выщелачивающем резервуаре и в
фильтр-прессе, зависит от степени разложения, осуществляемого на второй стадии реакции во второй секции
печи. Как было описано выше, в случае полного разложения он практически полностью состоит из силиката
кальция, а в случае неполного разложения — из смешанного силиката кальция и щелочных металлов,
возможно, с небольшой долей связанного оксида алюминия.
Этот нерастворимый материал удаляется и используется, как описано ниже. Раствор, выходящий из
фильтр-пресса, по трубопроводу поступает в соответствующие резервуары для перемешивания, где жидкость
обрабатывается газом, выходящим из первой секции печи. Этот газ может сначала пройти через конденсатор
или очистную башню, в которой присутствующие HCl и фосген могут быть использованы для удаления железа
из песков или подобных материалов путем обеспечения противотока последних по отношению к газу. Из
башни газ по соответствующим трубопроводам поступает в резервуары-мешалки. Для обеспечения
надлежащей циркуляции газа может быть установлен вентилятор. Подача газа регулируется с помощью
соответствующих клапанов, установленных в ответвлениях трубопроводов, ведущих к мешалкам. От
основного газопровода отходит дополнительный ответвление, ведущее к дымовой трубе. Этот ответвление
трубопровода снабжено подходящей заслонкой или клапаном, и аналогичная заслонка устанавливается в
основном трубопроводе после точки отхождения от него дополнительного ответвления трубопровода.
С помощью заслонок можно контролировать поступление газов в дымовую трубу и в мешалки. В
перемешивающем резервуаре содержание углекислого газа в газах вызывает осаждение алюминия в виде
гидроксида алюминия с образованием карбонатов в растворе. Поскольку раствор уже содержал сульфаты
щелочных металлов, теперь он содержит смесь сульфатов и карбонатов этих металлов. Остатки HCl в газах,
поступающих в очистные резервуары, могут быть удалены путем конденсации, если требуются соли
щелочных металлов, не содержащие хлоридов. После завершения реакции суспензия в мешалках
сбрасывается по трубам в фильтр-пресс, где взвешенный оксид алюминия отделяется от жидкости и из нее
поступает в отстойник. Жидкость по трубе с помощью насоса подается из резервуара в испарители. В
испарителях жидкость концентрируется для осуществления кристаллизации содержащихся в ней солей. В
случае использования глины полученная соль содержит сульфат и карбонат натрия, а в случае
первоначального использования силикатов, содержащих калий, например, ортоклазового полевого шпата,
соль будет состоять из сульфатов и карбонатов натрия и калия.
При эксплуатации различных газопроводов очевидно, что для надлежащей работы печи, из которой получают
нагревающие и реагирующие газы, необходимо поддерживать постоянную тягу. В представленном варианте
осуществления настоящего изобретения, как показано на иллюстрации, это регулирование обеспечивается
соответствующим управлением заслонками в трубопроводах, которые при необходимости могут
автоматически регулироваться давлением в различных трубопроводах. Кроме того, для того чтобы можно
было контролировать общий объем газа и температуру первой и второй секций печи без нарушения работы
стеклодувной печи, из которой поступает газ, основной трубопровод от нее снабжен ответвлением, ведущим к
дымовой трубе и снабженным заслонкой или клапаном. Совершенно очевидно, что при осуществлении
настоящего изобретения относительное количество используемой соли и извести или известняка зависит от
содержания силикатов в используемых первичных глинистых материалах. Таким образом, если вместо глины
использовать ортоклазовый полевой шпат, то количество соли и известняка, необходимое для полного
протекания реакции, несколько больше, чем в случае с глиной, из-за более высокой доли силикатов в
ортоклазе.
Соседние файлы в папке патенты