Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2433
.pdf
реакционных катушек L и L4, соединенных последовательно друг с другом и с телефонами T в анодной цепи
лампы V. Катушка L соединена с катушкой L в анодной цепи лампы V и, таким образом, воздействует на цепь
сетки лампы V, а катушка L4 соединена с катушкой L в антенной цепи и, таким образом, воздействует на цепь
сетки лампы V. На рис. 3 показана модификация, в которой используются три клапана V, V и V, при этом анод
клапана V соединен с сеткой клапана V через конденсатор C, а анод клапана V соединен с сеткой клапана V
через конденсатор C5.
Реакция между анодом и сеткой первого клапана V создается, как показано на рис. 1, путем соединения
катушек L, L. В анодной цепи второй лампы V находится настроенный колебательный контур L C4, а в анодной
цепи третьей лампы V — реактивная катушка L, включенная последовательно с телефонами T. Катушка L4
соединена с катушкой L, в результате чего выходной сигнал лампы V реагирует на входную цепь через
катушку L и конденсатор L5. На фиг. 4 показан еще один способ осуществления изобретения с
использованием двух вентилей V и V, при этом реакция подается на входные цепи обоих вентилей от выхода
V, непосредственно на вход V посредством реакционной катушки L в анодной цепи вентиля V2, которая
соединена с катушкой Ll в антенне и, следовательно, с сетевыми цепями вентиля V, и косвенно на вход V за
счет связи между катушкой L в анодной цепи V и катушкой L5 в сетевой цепи V. Согласно изобретению,
эффект реакции в снижении демпфирования цепи сетки каждого клапана регулируется независимо путем
приложения переменного положительного потенциала к сетке каждого клапана.
В примере, показанном на рис. 4, это достигается с помощью потенциометра и подвижных контактов А и В,
при этом потенциал на сетке вентилей V зависит от положения контакта А, а потенциал на сетке вентилей V
зависит от положения контакта В, причем потенциалы в данном случае получают от батареи с общей нитью
накала, к которой подключен потенциометр, как показано на рисунке. Таким образом, изменяя
демпфирование в цепях сеток клапанов, можно отрегулировать воздействие реакции на каждый клапан до его
оптимального значения. Очевидно, что этот метод может быть применен к любому количеству ламп,
соединенных в усилительную цепь, причем на сетку каждой лампы подается отдельно регулируемый
положительный потенциал, а выходная цепь последней лампы соединена с входной цепью первой лампы.
Хотя мы описали несколько способов реализации нашего изобретения, следует понимать, что могут быть
использованы и другие методы обеспечения регулируемой реакции в нескольких цепях, не выходящие за
рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215799A
[]
Усовершенствования в области систем электрической сигнализации, в частности, беспроводных приемных
систем.
КОММУНИКАЦИОННАЯ КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД, а Инженер, подданный Великобритании, и компания RADIO,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Норфолк-стрит,
34/35, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах электрической сигнализации, в частности,
в системах беспроводного приема. Предлагается использовать кристаллический детектор или другой
детектор, не зависящий от электронного разряда, в сочетании с одним или несколькими устройствами
электрического разряда, такими как термоэлектронные лампы трехэлектродного типа. Целью изобретения
является использование одного из таких устройств электронного разряда не только в качестве
низкочастотного усилителя, но и в качестве средства для введения реакции в ту или иную цепь. Наиболее
распространенная схема беспроводного приема включает в себя кристаллический детектор, за которым
следует трехэлектродная лампа, работающая в качестве низкочастотного усилителя, причем для повышения
частоты используется повышающий трансформатор. Летающий клапан. Такая схема, хотя и эффективно
работает с сильными сигналами, не обеспечивает той эффективности, которую мы обнаружили при
использовании нашей нынешней схемы.
Мы предлагаем организовать работу таким образом, чтобы трехэлектродный клапан, выполняющий функцию
низкочастотного усилителя, также вносил реакцию в цепь, к которой подключен кристаллический детектор.
Таким образом, амплитуда колебаний в цепи, к которой подключен кристаллический детектор, увеличилась,
причем эти колебания теперь выпрямлялись кристаллом, а низкочастотный ток усиливался трехэлектродным
вентилем. Предпочитаемый нами метод заключается в подключении кварцевого детектора и первичной
обмотки повышающего трансформатора ко всей или части колебательной цепи, по которой протекают
принимаемые колебания. Вторичная обмотка повышающего трансформатора подключена параллельно сетке
и нити накала трехэлектродной лампы, работающей в качестве низкочастотного усилителя. В цепь сетки этого
клапана также подключена катушка, которая может быть соединена с цепью, по которой протекают колебания,
или же она может представлять собой часть самой колебательной цепи. В результате, одновременно с
передачей низкочастотных потенциалов в сеть, к ней также прикладываются высокочастотные потенциалы.
В анодной цепи лампы находятся обычные телефонные приемники или эквивалентный индикатор, а также
реактивная катушка, которая может быть соединена с основной цепью генерации, зашунтированной
кристаллическим детектором. Реакцию от анодной цепи вентиля в цепь, связанную с кристаллическим
детектором, можно получить множеством способов, и мы не хотим приводить все многочисленные методы,
которые могут быть использованы. Если основная цепь генерации колебаний должна быть полностью или
частично включена в цепь сетки низкочастотного усилителя, то схема должна быть такой, чтобы вторичная
обмотка повышающего трансформатора также была включена в цепь сетки. Один из вариантов подключения
выглядит следующим образом: к контуру с настроенной частотой, через который проходят принимаемые
колебания, подключаются кварцевый детектор и первичная обмотка повышающего трансформатора. Сторона
кристаллического детектора, непосредственно соединенная с одним концом колебательного контура, также
соединена с сеткой трехэлектродного клапана.
К нити накала трехэлектродной лампы подсоединен один конец вторичной обмотки повышающего
трансформатора, а другой конец обмотки повышающего трансформатора может быть подсоединен к одному
или другому концу первичной обмотки. Конденсаторы могут быть подключены к одной или обеим обмоткам
трансформатора для обеспечения прохождения высокочастотного тока. К анодной цепи лампы будут
подключены трубки и реактивная катушка, которая может быть соединена с основной цепью генерации
колебаний для создания в ней реактивности или автоколебаний. Следует понимать, что изобретение
применимо для приема непрерывных волн путем приведения вентиля в колебательное состояние или просто
для усиления колебаний без создания локальных колебаний. Изобретение применимо к схемам усилителей, в
которых межламповая связь состоит просто из одного резонансного контура, причем в сеточной цепи второй
лампы предусмотрен сеточный конденсатор. В этом случае можно использовать аналогичный способ
соединения различных частей, однако сетчатый конденсатор будет изготовлен с большой емкостью, чтобы
пропускать низкочастотные потенциалы.
Практически во всех случаях при использовании конструкции, представляющей собой наше изобретение,
предпочтительнее использовать две связанные катушки, настроенные или апериодические, вместо одной
настроенной катушки. Однако одноконтурная связь может быть эффективно использована, если
кристаллический детектор и первичная обмотка повышающего трансформатора подключены к одному
резонансному контуру, при этом вторичная обмотка низкочастотного трансформатора соединена
последовательно с сеткой утечки второй лампы, которая подключена между сеткой и нитью накала.
Вторичная обмотка трансформатора подключается к стороне накала цепи рассеяния сетки, а на сетку второго
клапана предпочтительно подается отрицательное напряжение. При определенных условиях мы обнаружили,
что утечку в сети можно устранить. В схеме, подобной описанной выше, анодная цепь второй лампы содержит
реактивную катушку, которая может быть соединена с цепью интервальной связи с целью усиления
колебаний в этой цепи и уменьшения ее затухания.
Если реакции недостаточно, для усиления высокочастотного тока может быть использован дополнительный
низкочастотный усилительный клапан. Это можно осуществить, включив высокочастотную катушку
последовательно с первичной обмоткой межлампового низкочастотного трансформатора и соединив эту
катушку с аналогичной катушкой, включенной последовательно со вторичной обмоткой трансформатора, при
этом реактивная катушка должна быть включена в анодную цепь дополнительной низкочастотной
усилительной лампы, и эта реактивная катушка должна быть соединена с основной цепью интервальной
генерации. Хотя мы описали некоторые методы реализации нашего изобретения, можно разработать
множество его модификаций. Тип используемого кристаллического детектора пока не упоминался, но
очевидно, что может быть использован любой тип кристаллического детектора. Также можно использовать
детектор на основе карборунда, в этом случае к нему будет приложено переменное напряжение, получаемое
от отдельной батареи или от аккумулятора накала. Усовершенствования в области систем электрической
сигнализации, в частности, беспроводных приемных систем.
Мы, Джон Скотт-Таггарт, радиоинженер, подданный Великобритании, и компания RADIO COMMUNICATION
Company, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу:
Норфолк-стрит, 34/35, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к схемам двойного усиления, в которых используется явление реакции. В одном из
вариантов изобретения предлагается радиоприемная система, включающая реакционную силу и включающая
лампу, работающую как в качестве высокочастотного, так и низкочастотного усилителя, в которой
высокочастотные токи подвергаются одноступенчатому усилению лампой, а затем выпрямляются, причем
результирующие низкочастотные токи усиливаются той же лампой после подачи обратно в цепь сетки лампы
посредством трансформатора, который подключен к цепи сетки таким образом, что один конец вторичной
обмотки трансформатора подключен рядом с катодом.
Изобретение также включает в себя радиоприемник, включающий лампу с сеткой, катодом и анодом,
действующую как двойной усилитель, в котором высокочастотная выходная цепь напрямую соединена с
детектором, выходные токи которого проходят через проводник постоянного тока с высоким импедансом на
низких переменных частотах и оттуда без дальнейшего усиления в цепь сетки лампы, причем устройство для
ввода низкочастотных токов в эту цепь сетки расположено таким образом, чтобы не находиться под
высокочастотным потенциалом относительно катода. Еще одной особенностью изобретения является
радиоприемник, включающий лампу, имеющую нить накала, сетку и анод, в которой цепь сетки содержит
высокочастотную входную цепь, такую как настроенный колебательный контур, и вторичную обмотку
трансформатора с железным сердечником, один конец которого соединен с нитью накала, а другой — через
индуктивность с сеткой, и в котором настроенный высокочастотный контур связан с анодной цепью лампы,
детектор подключен к анодной цепи, выпрямленные низкочастотные токи от детектора подаются
непосредственно в первичную обмотку трансформатора с железным сердечником, а в настроенный контур,
связанный с анодной цепью, вводится реактивный эффект.
Изобретение также включает в себя радиоприемник, в котором лампа, содержащая сетку, анод и нить накала,
используется в качестве двойного усилителя, при этом индуктивность антенны включена в цепь сетки
последовательно со вторичной обмоткой повышающего трансформатора с железным сердечником, один
конец вторичной обмотки трансформатора соединен с нитью накала, анодная цепь содержит настроенный
анодный генератор, магнитно связанный с цепью сетки, и низкочастотное выходное устройство, такое как
телефоны, при этом кварцевый детектор и первичная обмотка повышающего трансформатора подключены
параллельно настроенной анодной цепи. Изобретение также включает радиоприемник, использующий
реакционную силу, в котором лампа действует преимущественно как низкочастотный усилитель, но также
используется не для усиления высоких частот, а как средство для введения реакционной силы в
высокочастотную цепь, предшествующую детектору, который, в свою очередь, предшествует низкочастотному
усилителю. При этом конструкция такова, что уменьшение реакционной силы до нуля привело бы к тому, что
лампа стала бы полезной только в качестве низкочастотного усилителя.
Еще одной особенностью изобретения является радиоприемник, использующий реакционную схему, в
которой первый клапан усиливает сигнал только на высоких частотах, а второй клапан выступает в качестве
усилителя как высокочастотных, так и низкочастотных токов. Дополнительные особенности изобретения будут
рассмотрены в формуле изобретения и в последующем описании. На иллюстрациях показан работающий
кристаллический детектор. На прилагаемых чертежах (фиг. 1, 2 и 3) в качестве примера показаны три
варианта осуществления изобретения. На рис. 1 трехэлектродная лампа V используется в качестве
низкочастотного усилителя совместно с кварцевым детектором D, который напрямую подключен к воздушной
индуктивности L, при этом между детектором и сеткой лампы используется повышающий трансформатор T T.
В соответствии с изобретением, реакция вводится в воздушную цепь посредством индуктивных катушек L и L.
Катушка L соединена последовательно со вторичной обмоткой Т трансформатора в цепи сетки лампы, а
катушка L соединена последовательно с телефонными клеммами Т в анодной цепи лампы.
В процессе работы одна из реактивных катушек L или L должна быть плотно связана с L. Связь другой
катушки изменяется для получения критического эффекта реакции — непосредственно перед
автоколебанием, когда необходимо принимать затухающие волновые сигналы или телефонные звонки, или и
то, и другое. Катушки L и L могут быть плотно связаны с L, и лампа может быть приведена в состояние
колебания для приема сигналов непрерывного волнового типа. Вторичная обмотка трансформатора и
трансформаторы телефонных линий зашунтированы конденсаторами соответствующей емкости. На рис. 2
показана схема, в которой кристаллический детектор D и первичный детектор В анодной цепи лампы V,
которая также включает в себя телефонные трубки T, обмотка T трансформатора зашунтирована
конденсатором и включена последовательно с антенной индуктивностью L, подключенной к цепи сетки лампы
V. Реакция создается путем связи катушек L и L, и таким образом лампа действует как усилитель
высокочастотной реакции и как усилитель низкочастотной реакции.
На рис. 3 показана схема, использующая две лампы V и V, в которой первая лампа V действует только как
высокочастотный усилитель, высокочастотные колебания в цепи L C выпрямляются кварцевым детектором D,
а результирующий низкочастотный ток усиливается лампой V. В этом случае преимущества изобретения
достигаются без воздействия на антенную цепь, при этом индуктивная катушка L включена в цепь сетки
клапана V последовательно со вторичной обмоткой. Анодная цепь лампы V2 представляет собой
индуктивную катушку L4, включенную последовательно с телефонным Т-образным элементом и обходным
конденсатором. Соединение катушек L и L4 с L значительно увеличивает мощность сигнала, при этом схема
аналогична схеме на рис. 1, но с добавлением высокочастотного усилительного клапана перед детектором D.
Хотя мы описали некоторые способы реализации нашего изобретения, тем не менее, можно разработать
множество его модификаций, не выходя за рамки его области применения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215800A
[]
Усовершенствования в области проволочных гвоздей и связанные с ними аспекты. Я, Генри Дэвид Ллевеллин
Ллойд, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий на Милнер-стрит в Уоррингтоне,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству кровельных гвоздей, используемых главным образом для крепления
гофрированных листов к деревянным конструкциям с водонепроницаемым соединением между головкой
гвоздя и гофрированным листом. Согласно современной практике, для этой цели изготавливаются гвозди с
заостренным стержнем и шайбой, вогнутой со стороны стержня и изготовленной из сравнительно тонкого
материала, который деформируется или изгибается при соприкосновении с изгибом листа, чтобы
адаптироваться к этому изгибу и обеспечить водонепроницаемое соединение по всей окружности головки;
шайба выполнена из перфорированного диска, отдельного от стержня, и закреплена на нем под головкой
гвоздя, после чего вся конструкция оцинковывается.
На практике этот гвоздь имеет существенный недостаток: шайба может отделиться от стержня во время
изготовления, особенно в процессе цинкования или при забивании гвоздя. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного гвоздя для описанных целей, имеющего головку с шайбой,
лишенную указанных выше недостатков. В результате многолетних экспериментов я разработал метод
изготовления гвоздей такого типа, в которых шайба штампуется цельным куском, а головка и стержень
выступают из катушки проволоки. Преимуществом такого способа изготовления гвоздей является
значительная экономия по сравнению с более ранним типом, в котором головка штамповалась отдельно, а
также, кроме того, новый метод устраняет трудности, которые в настоящее время возникают при
использовании старого типа, из-за ослабления шайб в процессе изготовления, особенно в процессе
гальванизации, или при забивании гвоздя молотком. Несколько лет назад в Соединенных Штатах была
предпринята попытка изготовить гвозди с цельной головкой и шайбообразным наконечником на обычных
однозабивных станках для забивания проволочных гвоздей.
В этом случае головка шайбы была максимум примерно в три раза больше диаметра стержня, в результате
чего получался тяжелый и неуклюжий гвоздь, и выяснилось, что трудно удерживать головку в
концентрическом положении при распределении материала для формирования шайбы за один удар.
Результаты моих экспериментов показали, что с помощью моего метода я могу изготовить концентрическую
головку гораздо большего диаметра из проволоки тонкого сечения, получив гвоздь, достаточно прочный,
чтобы удерживать гофрированный лист, и при этом сэкономив около трети веса материала. По всей
видимости, также не предпринималось попыток нарезать резьбу на гвозде такого типа, изготовленном на
однопучковом станке, и на практике желательно иметь резьбовые стержни для таких гвоздей. Настоящее
изобретение заключается в изготовлении сплошных проволочных гвоздей с шайбообразными головками
путем обработки проволоки в два этапа: на первом этапе происходит предварительное придание формы или
утолщение части, которая должна образовывать шайбообразную головку, а на втором этапе эта
сформированная или утолщенная часть расширяется до такой степени, что ее диаметр составляет от
примерно трех с половиной до примерно четырех диаметров проволоки, предпочтительно примерно трех
диаметров.
Изобретение включает в себя модификацию, в которой используются три удара или этапа. Изобретение также
включает в себя описанный выше способ изготовления, в котором также используется метод наматывания
нити на стержень. Изобретение также включает в себя гвозди, изготовленные в основном описанным здесь
способом. В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм, я изготавливаю гвоздь
указанного выше типа с головкой оптимального практического диаметра около 19,5 дюймов из проволоки
диаметром около 0,158 дюйма. Проволока используется в виде катушки и подается в любой двухвалковый
станок, операции штамповки или формирования заготовки которого могут быть выполнены по аналогии с
двух- или трехвалковыми станками, используемыми для производства шурупов по дереву, заклепок с
большими головками и тому подобного, но дополнительно имеющие средства для заострения заготовки,
предпочтительно одновременно с обрезкой гвоздя до нужной длины, при этом заготовка сначала
выпрямляется в этом станке и подается вперед до требуемой длины.
В машине используются специальные матрицы: одна для предварительной обработки конца проволоки с
целью формирования головки шайбы, а вторая для завершения этого процесса; при этом проволока в
процессе обработки закрепляется в разъемной матрице, шероховатой обычным способом для обеспечения
эффективного захвата. Выталкивающая матрица для первой операции имеет вогнутое углубление,
повторяющее кривизну выпуклой поверхности разъемной прижимной матрицы, с которой первая
выталкивающая матрица соприкасается в конце первого удара, образуя усеченную коническую часть,
заканчивающуюся вентиляционным отверстием. Для проволоки указанного выше диаметра приблизительные
размеры частей матрицы следующие: глубина вогнутого углубления около /? 0 дюймов для соответствия
поверхности разъемной матрицы; Глубина или длина усеченного конуса 15 ! 14,1 дюйма; диаметр у основания
конуса около 15/64 дюйма, а в верхней части конуса около 0,158 дюйма. После первого удара гвоздь
приобретает форму стержня с коническим концом, основание которого имеет больший диаметр, чем диаметр
проволоки, а соответствующий радиус соединяет их, при этом вогнутая часть матрицы не оказывает
существенного воздействия при первой операции.
Вторая матрица имеет углубление, соответствующее окончательной форме головки, включающее в себя
место для шайбы, и выступ, соответствующий головке гвоздя за пределами шайбы. Для проволоки указанного
выше размера приблизительные размеры рабочих поверхностей матрицы и, следовательно, готовой головки
гвоздя составляют примерно 1/2 дюйма в диаметре шайбы, 0,158 дюйма в диаметре выступающей головки,
около 1/3 дюйма или несколько больше в глубину. Выдвижение головки за пределы стиральной машины. В
этом станке проволока подвергается двум штамповкам: одной с помощью первого штампа, а другой — с
помощью второго. Первая штамповка утолщает головку проволоки, подготавливая ее ко второй штамповке,
которая сплющивает ее. Затем стержень проволоки продвигается вперед под действием станка, чтобы
получить гвоздь нужной длины, и, наконец, станок одновременно заостряет гвоздь и отрезает его до нужной
длины, оставляя выходной конец проволоки готовым для повторения тех же операций. Я предпочитаю
изготавливать резьбовой стержень для вышеуказанного гвоздя путем накатывания резьбы на стержень гвоздя
с помощью дополнительной операции, которая может быть выполнена на любом подходящем
резьбонакатном станке.
Продевать гвоздь по всей его длине необязательно, но желательно продевать его примерно на две трети
длины. Поскольку гвоздь забивается молотком, а не отверткой, резьба должна иметь большой шаг, поэтому
предпочтительнее иметь три или четыре витка на гвозде вместо одного. Таким образом, легче получить
длинный тон. При изготовлении изделий по описанным выше методам я обнаружил, что диаметр головки
шайбы не должен быть меньше примерно трех с половиной диаметров проволоки, и на практике наилучшие
результаты достигаются при использовании головки шайбы, диаметр которой примерно в три с четвертью
диаметра привода. Толщина головки шайбы может в некоторой степени варьироваться, но на практике
определяется исходной длиной незакрепленной проволоки, которую можно успешно завести в головку
описанным способом. Этот предел примерно в пять раз превышает диаметр проволоки; максимальное
количество металла, которое может быть подброшено в головку описанным способом, определяется длиной
незакрепленной проволоки, выступающей из разъемной матрицы перед выталкиванием, равной примерно
пятикратному диаметру проволоки.
Если предположить, что это максимальное количество металла, то толщина головки будет зависеть от
диаметра, до которого она будет натянута. Успешные результаты могут быть достигнуты и без использования
максимального количества металла в головке, но если металл не распределен равномерно, чтобы обеспечить
разумный диаметр шайбы, скажем, в три с половиной-четыре раза превышающий диаметр проволоки, то
полученная шайба будет слишком толстой и жесткой и не будет изгибаться по кривой гофрированного листа
железа, в результате чего не будет обеспечено водонепроницаемое соединение, и возникнет опасность того,
что шайба, будучи слишком жесткой, прорежет лист, что приведет к повреждению и протечке. Описанный
выше способ изготовления позволяет производить гвоздь указанного типа с головкой, имеющей удобный для
практического применения диаметр от 9/16 до 5/8 дюйма, из тонкой проволоки № 8 S.W.G. Диаметр головки
составляет 0,160 дюйма или даже меньше, в то время как предыдущие попытки не увенчались успехом в
получении головки такого диаметра из проволоки с удельным сопротивлением менее 6 SWG. диаметр 0,192
дюйма).
Таким образом, достигается значительная экономия веса материала, при этом головка шайбы обладает
достаточной прочностью для крепления промышленного гофрированного листа. Благодаря использованию
трехпродувочного станка вместо двухпродувочного, мое изобретение может быть усовершенствовано, и из
еще более тонкой проволоки можно изготавливать еще большую головку, используя подходящий материал,
выдерживающий воздействие трех ударов, например, слиток железа, продаваемый под зарегистрированной
торговой маркой «Armco». Однако в большинстве случаев на практике двухэтапного процесса должно быть
достаточно для получения подходящего гвоздя, поскольку я обнаружил, что с помощью этого процесса можно
изготовить головку шайбы разумного практичного диаметра из проволоки диаметром от 8 до 9 S.W.G. (0,160 и
0,144 дюйма соответственно), при этом последний диаметр является наименьшим, который обеспечит
удовлетворительные результаты для формирования стержня достаточной прочности для забивания в
древесину. Предпочтительно оставлять выступ за шайбу для того, чтобы он принимал на себя удар молотка
при забивании гвоздя и предотвращал контакт молотка с более тонкой частью головки шайбы и ее
повреждение.
Это также полезно в процессе производства, поскольку центрирует проволоку во второй матрице для головки
и помогает предотвратить ее изгиб под сильным ударом этой матрицы, обеспечивая тем самым соосность
головки с хвостовиком. Согласно настоящему изобретению, гвозди могут быть изготовлены из проволоки
любого подходящего диаметра и материала, например, из низкоуглеродистой стали или слиткового железа, и
могут быть впоследствии обработаны, например, цинкованием или свинцовым покрытием.
Усовершенствования в области проволочных гвоздей и связанные с ними аспекты.
Я, Генри Дэвид Ллевеллин Ллойд, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий на
Милнер-стрит, Уоррингтон, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кровельных гвоздей, используемых главным образом для
крепления гофрированных листов к деревянным конструкциям с водонепроницаемым соединением между
головкой гвоздя и гофрированным листом. Согласно современной практике, для этой цели изготавливаются
гвозди с заостренным стержнем и головкой в виде шайбы, вогнутой со стороны стержня, из сравнительно
тонкого материала, который деформируется или изгибается при соприкосновении с изгибом листа, чтобы
адаптироваться к этому изгибу и обеспечить водонепроницаемое соединение по всей окружности головки.
Шайба выполнена из перфорированного диска, отдельного от стержня, и крепится к нему под головкой гвоздя,
после чего вся конструкция в целом оцинковывается.
На практике этот гвоздь имеет существенный недостаток: шайба может отделиться от стержня во время
изготовления, особенно в процессе цинкования или при забивании гвоздя. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного гвоздя для описанных целей, имеющего головку с шайбой,
лишенную указанных выше недостатков. В результате многолетних экспериментов я разработал метод
изготовления гвоздей такого типа, при котором шайба штампуется целиком, а головка и стержень
изготавливаются из катушки проволоки. Преимуществом такого способа изготовления гвоздей является
значительная экономия по сравнению с более ранним типом, при котором головка штамповалась отдельно.
Кроме того, новый метод устраняет трудности, которые в настоящее время возникают при использовании
старого типа шайб, особенно в процессе цинкования или при забивании гвоздей. Несколько лет назад в
Соединенных Штатах была предпринята попытка изготовить гвозди с цельной головкой и шайбообразным
наконечником на обычных однозабивных станках для забивания проволочных гвоздей.
В этом случае головка шайбы была максимум примерно в три раза больше диаметра стержня, в результате
чего получался тяжелый и неуклюжий гвоздь, и выяснилось, что трудно удерживать головку в
концентрическом положении при распределении материала для формирования шайбы за один удар.
Насколько мне известно, на американских гвоздях не делалась резьба, и на практике желательно
использовать гвозди с резьбой на стержне. Результаты моих экспериментов показали, что с помощью моего
метода я могу изготовить концентрическую головку гораздо большего относительного диаметра из тонкой
проволоки, получив гвоздь, достаточно прочный, чтобы удерживать гофрированный лист, и при этом
сэкономив около трети веса материала. Этот гвоздь также легко поддается формовке с резьбовым стержнем
с помощью резьбонакатного станка. Также было предложено изготавливать гвозди для сапог и обуви,
например, гвозди-барашки или плоские защитные накладки для сапог, с зубчатыми стержнями из цельного
куска проволоки путем подачи проволоки через матрицу, сжатия части выступающей проволоки для
образования заготовки гвоздя с зубчатым стержнем, срезания этой заготовки с выступающей с одной стороны
головкой, центрирования головки и последующего сжатия ее до формы готовой головки гвоздя.
Согласно настоящему изобретению, я расширяю конец проволоки, например, такой, какой она может быть
получена из катушки или выпрямительных роликов, прежде чем обрезать его до нужной длины и заострить,
чтобы сформировать большую сравнительно тонкую головку, похожую на шайбу, а затем, при желании,
наматываю на стержень резьбу. Таким образом, в процессе работы проволока сначала выпрямляется,
пропускается через станок, передний конец обрабатывается первым и вторым ударами, проволока снова
подается вперед на длину гвоздя, гвоздь обрезается и заостряется за одну операцию, а затем, при
необходимости, нанизывается на нить. Мое изобретение заключается в способе изготовления проволочных
гвоздей с большими сравнительно тонкими головками, похожими на шайбы, специально для использования в
кровельных целях для крепления гофрированных листов к деревянным конструкциям с водонепроницаемым
соединением. Этот способ включает обработку проволоки практически одинакового диаметра в два этапа: на
первом этапе происходит предварительное придание формы или утолщение части, которая должна
образовывать головку шайбы, а на втором этапе эта приданная форма или утолщение части расширяется до
такой степени, что ее диаметр составляет от примерно трех с половиной до примерно четырех диаметров
проволоки, предпочтительно примерно трех диаметров.
Изобретение также заключается в модификации способа, в котором используются три удара или этапа.
Изобретение также заключается в способе, описанном выше, в котором также используется этап
наматывания нити на стержень. Изобретение также включает в себя гвозди, изготовленные в основном
описанным здесь способом. На прилагаемом рисунке 1 показана проволока, из которой изготавливается
гвоздь. На рисунке 2 показан вид отрезка проволоки в конце первого удара или этапа операции, за
исключением того, что на этом этапе гвоздь еще не срезан и не заострен. На рисунке 3 показан вид проволоки
той же длины в конце второго удара или этапа операции, за исключением того, что на этом этапе гвоздь еще
не срезан и не заострен. На рисунке 4 изображен гвоздь, похожий на гвоздь на рисунке 3, но с намотанной на
него нитью. На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент гвоздя, показанного на рисунке 3, частично в
разрезе, демонстрирующий цельное соединение головки шайбы со стержнем.
На рисунке 6 представлен вид снизу, а на рисунке 7 — вид сбоку матрицы для выполнения первой операции.
На рисунке 8 представлен боковой разрез матрицы для выполнения второй операции. На рисунке 9
представлен боковой разрез разъемной матрицы или пуансона, являющегося аналогом матриц, показанных
на рисунках 7 и 8. Для реализации изобретения в форме, показанной на примере, я изготавливаю гвоздь
указанного выше типа с головкой подходящего для практического использования диаметра примерно... 0.158
дюйм. Проволока используется в виде катушки и подается в любой двухшариковый станок, операции
штамповки или формирования заготовки которого могут быть выполнены по аналогии с двух- или
трехшариковыми станками, используемыми для производства шурупов по дереву, заклепок с большими
головками и тому подобного, но дополнительно имеющие средства для заострения заготовки,
предпочтительно одновременно с обрезкой гвоздя до нужной длины. Последовательность операций при
изготовлении гвоздя описанным способом следующая: Выпрямление.
Первый удар, чтобы забить голову. Второй удар в голову, завершающий атаку. Подайте необходимую длину,
заострите и отрежьте. В машине используются специальные штампы: один для предварительной обработки
конца проволоки с целью формирования головки шайбы, а второй — для завершения этого процесса. Во
время операций проволока закрепляется в матрице b (рисунок 9), шероховатой в точке c обычным способом
для обеспечения эффективного захвата и разрезанной в точке d для обхвата проволоки. Для первой
операции предусмотрена штамповка заготовок e (рисунки 6 и 7). Она образована вогнутым углублением f,
имеющим форму, повторяющую кривизну выпуклой поверхности g разъемной прижимной матрицы b, с
которой соприкасается первая штамповочная матрица в конце первого удара, что приводит к образованию
усеченной конической части h, заканчивающейся вентиляционным отверстием i. Для проволоки указанного
выше диаметра приблизительные размеры частей матрицы следующие: глубина вогнутого углубления f около
1/2 дюйма для соответствия поверхности g разъемной матрицы b; глубина или длина усеченного конуса h.
Диаметр у основания конуса составляет примерно 15,5 дюйма, а в верхней части конуса — примерно 0,158
дюйма. После первого удара гвоздь приобретает форму, показанную на рисунке 2, за исключением того, что
на этом этапе он еще не обрезан и не заострен, а именно, он имеет стержень j с коническим концом k.
Основание конуса имеет больший диаметр, чем диаметр проволоки, и между ними устанавливается
подходящий радиус m, при этом выпуклая часть g матрицы b не оказывает существенного воздействия при
первой операции. Вторая игральная кость №. (Рисунок 8) образован углублением o, соответствующим
окончательной форме головки шайбы гвоздя, и углублением p, соответствующим головке гвоздя за
пределами шайбы. Для проволоки указанного выше размера приблизительные размеры рабочих
поверхностей матрицы n и, следовательно, готовой головки гвоздя составляют примерно 1/12 дюйма
(диаметр вогнутости o и образованной ею шайбы), 0,158 дюйма (диаметр углубления p и образованной в нем
головки), примерно 3/32 дюйма или несколько больше для глубины вогнутости o головки шайбы и примерно
1/16 дюйма для глубины углубления p и выступа головки за пределы шайбы.
В этом станке проволока подвергается двум штамповкам: одной с помощью первого штампа (рисунки 6 и 7), а
другой — с помощью второго штампа (рисунок 8). Как описано выше, первая штамповка утолщает головку,
подготавливая её ко второй штамповке, которая её выравнивает. После второго этапа ноготь имеет вид,
показанный на рисунке 3, за исключением того, что он еще не обрезан и не заострен. Затем стержень
проволоки продвигается вперед под действием станка, чтобы получить гвоздь нужной длины, и, наконец,
станок одновременно направляет гвоздь и отрезает его до нужной длины, оставляя выходной конец
проволоки готовым для повторения тех же операций. На рисунке 5 показан увеличенный фрагмент готового
гвоздя, частично в разрезе, из которого видно, что головка шайбы является неотъемлемой частью стержня и
что между ними имеется значительный радиус. Я предпочитаю изготавливать резьбовой стержень для
вышеуказанного гвоздя путем накатывания резьбы на стержень гвоздя с помощью дополнительной операции,
которая может быть выполнена на любом подходящем резьбонакатном станке.
После такой обработки ноготь приобретает вид, в значительной степени схожий с показанным на рисунке 4.
Продевать гвоздь по всей его длине необязательно, но желательно продевать его примерно на две трети
длины. Поскольку гвоздь забивается молотком, а не отверткой, резьба должна иметь большой шаг, поэтому
предпочтительнее иметь как минимум три витка на гвозде, а не один. Таким образом, легче получить длинный
тон. При изготовлении изделий по описанным выше методам я обнаружил, что диаметр головки шайбы не
должен быть меньше примерно трех с половиной диаметров проволоки, и на практике я выяснил, что
наилучшие результаты достигаются при использовании головки шайбы, диаметр которой примерно в три с
четвертью диаметра проволоки. Толщина головки шайбы может в некоторой степени варьироваться, но на
практике определяется исходной длиной незакрепленной проволоки, которую можно успешно расширить в
головку описанным способом.
Этот предел примерно в пять раз превышает диаметр проволоки, то есть максимальное количество металла,
которое может быть подброшено в головку описанным способом, определяется длиной незакрепленной
проволоки, выступающей из разъемной матрицы перед выталкиванием, равной примерно пятикратному
диаметру проволоки. Если предположить, что это максимальное количество металла, то толщина головки
будет зависеть от диаметра, до которого она будет натянута. Успешные результаты можно получить и без
использования максимального количества металла в головке, но если металл не распределен равномерно,
чтобы получить разумный диаметр шайбы, скажем, в три с половиной-четыре раза превышающий диаметр
проволоки, то полученная шайба будет слишком толстой и жесткой и не будет изгибаться по кривой
гофрированного листа железа, в результате чего не будет обеспечено водонепроницаемое соединение, и
возникнет опасность того, что слишком жесткая шайба прорежет лист, что приведет к повреждению и
протечке. Описанный выше способ изготовления позволяет производить гвоздь указанного типа с головкой,
имеющей удобный для практического использования диаметр 9/16 дюйма, из тонкой проволоки № 8 S.W.G.
Диаметр 0,160 дюйма) или даже меньше, в то время как предыдущие попытки не увенчались успехом в
получении головки такого диаметра из проволоки с сечением менее примерно 6 SW.G. диаметр 0,192 дюйма).
Таким образом, достигается значительная экономия веса материала, при этом головка шайбы обладает
достаточной прочностью для крепления промышленного гофрированного листа. Благодаря использованию
трехпродувочного станка вместо двухпродувочного, мое изобретение может быть усовершенствовано, и из
еще более тонкой проволоки можно изготавливать еще большую головку, используя материал, способный
выдерживать воздействие трех ударов, например, слитки железа, продаваемые под зарегистрированной
торговой маркой «Armco». Однако в большинстве случаев на практике двухэтапного процесса достаточно для
получения подходящего гвоздя, поскольку я обнаружил, что с помощью этого процесса можно изготовить
головку шайбы разумного диаметра из проволоки диаметром от 8 до 9 S.W.G. (0,160 и 0,144 дюйма
соответственно), при этом последний диаметр является наименьшим, который обеспечит
удовлетворительные результаты для формирования стержня достаточной прочности для забивания в
древесину. Как описано выше, предпочтительно оставлять выступ за пределы шайбы для того, чтобы
принимать удар молотка при забивании гвоздя и предотвращать контакт молотка с более тонкой частью
головки шайбы и ее повреждение.
Это также полезно в процессе производства, поскольку центрирует проволоку во второй матрице для головки
и помогает предотвратить ее изгиб под сильным ударом этой матрицы, обеспечивая тем самым соосность
головки с хвостовиком. Конический конец k, показанный на рисунке 2, и соответствующая матрица могут быть
немного изменены таким образом, чтобы их ширина была несколько больше, чем у основания конуса.
Согласно настоящему изобретению, гвозди могут быть изготовлены из проволоки любого подходящего
диаметра и материала, например, из низкоуглеродистой стали или слиткового железа, и могут быть
впоследствии обработаны, например, цинкованием или свинцовым покрытием. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты