Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2433
.pdf
втулки. От канавки отходит продольный паз, идущий вдоль корпуса ручки к секции пера и слегка изогнутый,
образуя открытую спираль, охватывающую угол поворота менее 180 градусов. Верхняя часть спирали резко
изогнута, чтобы совершить полный полуоборот, и одновременно обеспечивает плоскую опорную поверхность
для рабочего штифта, о котором будет сказано далее. Внутренняя металлическая втулка снабжена
продольным пазом, взаимодействующим с указанным направляющим штифтом, образованным на
металлической полосе, закрепленной на корпусе ручки, а также поперечным пазом, простирающимся на 180
градусов, в который вставляется указанный рабочий штифт.
Верхний конец металлической втулки уменьшен в размерах и снабжен соответствующими элементами,
такими как выступ, вдавленный в металл, для обеспечения трения с поверхностью пера и надежной фиксации
его в нужном положении во время письма, чтобы исключить случайное соскальзывание колпачка. Верхняя
часть металлической втулки наполовину закрыта, чтобы в сочетании с аналогичной по форме верхней частью
колпачка полностью закрывать отверстие, когда ручка не используется. С внешней стороны колпачка
выполнена канавка для крепления ленты с рабочим штифтом, который проходит внутрь через отверстие,
просверленное в колпачке, через боковой паз в металлической втулке и, таким образом, в направляющую
канавку или паз, образованный в эбоните корпуса ручки. Полное снятие колпачка для заправки может быть
осуществлено путем обеспечения обратного продолжения направляющего паза в корпусе ручки, так что
частичного поворота назад, после того как колпачок достигнет положения, защищающего перо, будет
достаточно, чтобы позволить рабочему штифту свободно выйти из паза и, таким образом, полностью
освободить колпачок.
Однако желательно предусмотреть меры для предотвращения случайного или непреднамеренного снятия
крышки. Для удовлетворения этого требования я предлагаю подходящий воротник, который свободно
скользит по корпусу ручки и имеет резьбу на одном конце, позволяющую ему входить в зацепление с резьбой,
образованной в нижней части колпачка. Когда эти две части ввинчиваются друг в друга, выступающий упор
или направляющий штифт, образованный на первой металлической полосе, установленной на корпусе ручки,
действует как ограничитель, предотвращая выпадение колпачка из корпуса ручки до тех пор, пока он не будет
отвинчен или освобожден от фиксирующего кольца. В свою очередь, крепление ручки предотвращается от
соскальзывания с задней части корпуса в направлении вниз за счет наличия соответствующего сужения на
корпусе ручки или другими способами. Усовершенствования, касающиеся перьевых ручек. Мы, Томас Эдвард
Раддерхэм, проживающий по адресу: Альфа Вилла, Мелфорд Роуд, 1, Садбери, Саффолк, и Осмонд Блайт
Уэйд, проживающий по адресу: Мейли, Питершем, Суррей, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к перьевым ручкам,
описанным в предыдущей спецификации № 197036, в которых предусмотрен колпачок, который может
перемещаться вперед и назад вдоль корпуса ручки, чтобы открыть перо для письма или закрыть и защитить
его по желанию, но который обычно не предназначен для снятия с корпуса ручки.
Наше изобретение представляет собой комбинацию деталей, указанных ниже, и имеет своей целью создание
пишущего инструмента, характеризующегося следующими особенностями. Колпачок снабжен внутренней
металлической втулкой, которая взаимодействует с внешней оболочкой колпачка из эбонита таким образом,
что верхнее отверстие, через которое выступает перо в открытом положении, автоматически открывается,
позволяя перу проходить, и аналогично закрывается, закрывая и защищая перо в убранном положении.
Функционирование этих частей осуществляется за счет скользящего движения, передаваемого пальцами
внешней оболочке колпачка, и контролируется таким образом, чтобы исключить опасность заклинивания пера
между любыми из задействованных частей. Направляющая пазовая канавка, регулирующая относительное
перемещение внутренней втулки и внешнего колпачка, выполнена в эбонитовом корпусе ручки, а не во втулке,
поскольку при изготовлении втулки из тонкого металла рабочие кромки могут затупиться.
Кроме того, детали расположены таким образом, что перьевая секция установлена концентрично в корпусе.
Также предусмотрено, что колпачок можно легко снять с корпуса ручки для заправки резервуара чернилами
или для любой другой конкретной цели. Колпачок можно снять простым дополнительным движением, если он
уже закрывает перо, но предпочтительно предусмотреть средства, требующие более целенаправленного или
продуманного движения, прежде чем колпачок можно будет полностью снять с корпуса ручки. Для
наглядности нашего изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых, в частности, изображена фиг.
1. На изображении показана лента А, которая крепится снаружи крышки. Рис. 2. Часть крышки имеет
неглубокое углубление D для размещения ленты A. Штифт или выступ B на ленте проходит через отверстие
E. Конец крышки имеет внутреннюю резьбу в точке H. Рис.
3.
На изображении показан вид с торца колпачка, демонстрирующий полукруглое отверстие, через которое
выступает перо. Рис. 4. На рисунке показана внутренняя втулка J с укороченным концом J, предназначенная
для надежного сцепления с секцией пера V с определенной степенью трения. По периметру, примерно
посередине, проходит паз L, в который вставляется конец выступа B (рис. 1). Для целей, описанных ниже,
также предусмотрен продольный паз K. Рис. 5. На рисунке 3 показан вид с торца втулки J, демонстрирующий
полукруглое отверстие G, которое, будучи совмещено с отверстием колпачка G, позволяет перу выступать
наружу. Повернутые на 180 градусов сплошные части Fl на этом рисунке и F на рис. 3 полностью закрывают
конец колпачка и защищают перо от пыли и т. д. Рис. 6. Это вид спереди на ствол и секцию ручки. В изогнутом
пазу 0 образован штифт или выступ B на ленте A, который проходит через паз L во втулке J (рис.).
4)
. Вследствие кривизны паза 0, прямое движение крышки вверх и вниз приводит к тому, что втулка J совершает
пол-оборота относительно крышки, тем самым открывая или закрывая отверстие, образованное полукругами
G, G (рис. 3 и 5). Металлическая полоса N вставлена в канавку, образованную в корпусе M, и удерживается на
месте вставкой P. Небольшой выступ Q выступает из этой полосы в продольный паз K (рис. 4) втулки J, чтобы
гарантировать, что она не будет поворачиваться относительно корпуса ручки. Кольцо R имеет резьбу в точке
S, которая входит в зацепление с резьбой H на конце колпачка C (рис. 2), а пробковая шайба T
предотвращает протекание между скользящим колпачком и корпусом ручки. При завинчивании кольцо R
предотвращает снятие крышки целиком из-за контакта с выступом или упором Q. Крышку, разумеется, можно
снять, открутив кольцо R. Для обеспечения зазора перо устанавливается эксцентрично на секции таким
образом, чтобы задняя часть пера располагалась как можно ближе к внешнему краю.
Вместо того чтобы крепить выступ Q к металлической полосе N, мы можем сформировать его на корпусе
ручки и расположить его рядом с концом канавки 0, что представляет собой обратное вращение канавки 0, в
дополнение к упомянутому выше вращению, предотвращающему соскальзывание колпачка, если для этой
цели не предусмотрено специальное вращательное движение. Рис. 7. Это полный вид ручки в разрезе,
показывающий детали в установленном положении, а также отдельные участки, показанные в разрезе для
наглядной иллюстрации относительного расположения собранных деталей. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215804A
[]
Усовершенствования в области деревообрабатывающих станков и связанные с ними разработки. Я, Генри
Кирк Браун Дэвис-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Дорранс-стрит, 97, Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к деревообрабатывающим
станкам для обработки полосового материала с целью формирования на нем скошенных сторон,
включающим в себя опору для заготовки, которая приспособлена для перемещения относительно режущих
инструментов, расположенных таким образом, чтобы воздействовать на боковые стороны заготовки для ее
обработки под желаемым углом. Ранее в станках для распиловки клепок для бочек и подобных изделий
предлагалось предусмотреть приспособления, перемещающиеся вместе с держателем заготовки, для
удержания клепок на держателе в том положении, в котором они должны находиться при сборке, благодаря
чему клепки распиливаются до желаемой ширины, то есть ширины, постепенно уменьшающейся от центра к
концам.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных способов нарезки продольных
полос различной ширины. Настоящее изобретение представляет собой деревообрабатывающий станок
указанного выше типа, в котором опора для заготовки представляет собой продольно расположенный
элемент, имеющий относительно продольное перемещение относительно режущих инструментов,
характеризующийся тем, что указанная опора снабжена средствами, позволяющими регулировать ее концы
по вертикали, благодаря чему она может быть установлена под наклоном относительно плоскости указанного
продольного перемещения, в результате чего режущие инструменты обрезают заготовку по конусообразной
форме от конца до конца по мере ее прохождения через станок. Обрабатываемая деталь может быть
снабжена продольной полостью только на части своей опорной поверхности, а также прижимным
устройством, установленным на относительно неподвижной раме и связанным с режущим устройством, для
вдавливания детали в указанную полость по мере ее перемещения в зацепление с режущим устройством, что
позволяет получать изменение ширины полосы материала.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в
качестве примеров варианты осуществления моего изобретения, и на которых: «Рисунок 1 представляет
собой боковой вид моей усовершенствованной пильной машины и показывает часть, отломанную для
лучшего отображения механизма прерывистого привода рабочей каретки. На рисунке 2 представлен вид
сверху на станок. На рисунке 3 представлен вид спереди моей усовершенствованной машины. На рисунке 4
представлен боковой вид, частично в разрезе, показывающий каретку с регулируемо установленной в ней
опорой для заготовки. На рисунке 5 представлен перспективный вид, показывающий торцевую часть каретки.
На рисунке 6 представлен перспективный вид, показывающий концевую часть опоры для заготовки,
отсоединенную от каретки. На рисунке 7 показан боковой вид опоры для заготовки, которая снабжена
выступающими и углубленными участками вдоль своей опорной поверхности, благодаря чему при распиле
пилой в заготовке может образовываться тонкая волнистая шейка. На рисунке 8 показан вид с торца по линии
сечения 8 8 на рисунке 4, демонстрирующий каретку, установленную на направляющих типа «ласточкин
хвост», и винтовую регулировку для подъема опорной части в каретке.
На рисунке 9 показан вид с торца, демонстрирующий секцию опоры для заготовки с установленной на ней
заготовкой, а также прижимную лапку, поддерживающую заготовку во время распила пилой с
противоположной стороны. Рисунок 10 аналогичен рисунку 9, на нем изображены прижимная лапка и
роликовая направляющая для удержания заготовки на опоре и обеспечения ее поддержки во время
распиловки пилой с противоположной стороны. На рисунке 11 показана работа, проделанная на опоре после
воздействия обеих пил. На рисунке 12 показан боковой вид рамы, поддерживающей направляющую заготовку,
установленной над заготовкой и рядом с рабочим местом двух пил, а также направляющие для поддержки
заготовки во время работы пил. На рисунке 13 показан вид снизу на перевернутую направляющую раму с
различными элементами, направляющими заготовку. На рисунке 14 показана готовая полоса материала,
вырезанная в поперечном сечении в форме буквы «\» и постепенно сужающаяся от конца к концу. На рисунке
15 показана полоса готового материала в поперечном сечении, имеющая форму буквы «\», размер и
конусность которой варьируются в точке между ее концами из-за воздействия пил на заготовку, находящуюся
в изогнутом или деформированном положении.
На рисунке 16 представлен перспективный вид, показывающий концевую часть секционного вала, собранного
из ряда V-образных полос, нарезанных на моем усовершенствованном пильном станке. На рисунке 17 показан
фрагмент демпфера, предназначенного для смягчения хода каретки в конце ее перемещения. На рисунке 18
показана модифицированная форма одиночного резца со скошенной поверхностью. На практике оказывается
целесообразным изготавливать секционные стержни для различных целей, например, для клюшек для
гольфа, бейсбольных бит и других изделий, чтобы точно контролировать их вес и гибкость. Особенно
желательно при изготовлении стержней для клюшек для гольфа делать их из прочного волокнистого
материала, например, бамбука и тому подобного, который очень легкий и обладает необходимой гибкостью,
жесткостью и прочностью. Для надлежащей подготовки бамбукового стебля я сначала расщепляю его на
полоски, затем распиливаю полоски на части V-образной формы в поперечном сечении и впоследствии
формирую готовый стержень из нескольких таких секций.
Однако мое настоящее изобретение относится к пильному станку для подготовки этих полос, и ниже
приведено подробное описание одной из конструкций такого станка, с помощью которого полосы могут быть
разрезаны на желаемую форму для сборки. На чертежах цифрой 20 обозначена станина моего
усовершенствованного пильного станка, снабженная направляющими типа «ласточкин хвост» 21, по которым
скользит каретка 22. Эта каретка снабжена узким выступающим центральным ребром 23, которое имеет
продольную канавку, как показано на рисунке 24, для размещения опоры заготовки 25, а на противоположных
концах каретки это ребро вырезано, как показано на рисунке 26, и в эти вырезанные части каретки
ввинчивается резьбовой регулировочный штифт 27, верхний конец 28 которого входит в зацепление с нижней
стороной опоры заготовки, а на штифте установлено регулировочное колесо 29, имеющее градуировку по
краю для взаимодействия со стрелкой 30, с помощью которой можно получить микрометрическое показание
регулировки опоры.
Этот винтовой элемент устанавливается на каждом конце каретки для определения глубины пропилов пилы в
заготовке, или же один конец опоры может быть поднят относительно другого для определения конусности
заготовки от края до края под действием пил. Пилы 31, как лучше всего показано на рисунках 2 и 3,
предпочтительно установлены на концах своих валов 32, приводимых в движение электродвигателями 33,
которые установлены на наклонных опорах 34 и приспособлены для регулировки по вертикали или углу путем
регулирования количества или толщины прокладок 35 (см. рисунок 3), которые могут быть расположены
между их основаниями 36 и опорами 34, при этом двигатели удерживаются в отрегулированном положении
болтами 37, пилы расположены таким образом, чтобы перекрывать друг друга, а оси разных двигателей
установлены одна впереди другой, так что заготовка будет распиливаться сначала с одной стороны, а затем с
другой по мере прохождения через станок. Для того чтобы перемещать эту каретку с необходимой скоростью
вперед и подавать заготовку к пилам, я предусмотрел зубчатую рейку 38 в нижней части каретки и установил
многозубчатую шестерню 39 на валу 40 в основании, которая предназначена для привода от червяка 41 и
червячного колеса 42, а также соединил груз 43 с помощью троса 44 в точке 45 с нижней стороной каретки 22,
благодаря чему, когда шестерня 39 совершит оборот, перемещая каретку с заготовкой через станок, она
затем подводит свою пустую полость 46 к зубчатой рейке, которая под действием груза 43 позволяет каретке
быстро вернуться в исходное положение, готовая заготовка заменяется новой, при этом зубья шестерни за
пределами полосы снова входят в зацепление с зубчатой рейкой, повторяя движение каретки вперед, чтобы
подать эту новую заготовку для обработки пилами.
Для облегчения установки заготовки на опору я предусмотрел неподвижный стол 47, поддерживаемый
кронштейнами 4S от основания станка, расположенный таким образом, чтобы с одной стороны удерживать
деталь из необработанных полос, в то время как противоположная сторона стола снабжена направляющими
пальцами 49, установленными вертикально на столе для облегчения быстрого и точного позиционирования
заготовки на опоре. Для облегчения удержания внешнего конца заготовки я предусмотрел выступ 50,
расположенный на конце опоры заготовки (см. рис. 4), который вставляется в этот конец заготовки, чтобы
удерживать ее на опоре, а также служит упором для этого конца заготовки, предотвращая его смещение назад
во время работы пилы. Опорный край этого опорного элемента 25 предпочтительно имеет канавку, как
показано на рисунке 51, образующую пару расположенных на расстоянии друг от друга острых опорных
кромок 53, на которых опирается деталь 52. На практике установлено, что благодаря различной кривизне
поперечного сечения внешней поверхности бамбуковых полос, более прочная и надежная опора
обеспечивается при поддержке заготовки на двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга
краях, идущих вдоль заготовки, как показано на рисунках с 8 по 11 включительно.
Изделие сначала устанавливается на опору таким образом, чтобы его внешняя изогнутая поверхность
опиралась на края 53 опоры, а его внешний конец крепится к опоре с помощью выступа 50. Теперь заготовка с
помощью своей каретки продвигается под направляющий ролик 54, который установлен между парой рычагов
55, шарнирно закрепленных в точке 56 на раме 57, и находится под натяжением пружины 63; этот ролик
служит для того, чтобы плотно прижать заготовку к опоре. Затем в действие вступает прижимная лапка 58,
которая шарнирно закреплена в точке 59 и прижимается внутрь пружиной 60, а ее движение вперед
ограничивается установочным винтом 61 в выступе 62. Эта прижимная лапка служит для прижима и
поддержки противоположного края заготовки, на который воздействует первая пила 31 (см. рисунок 9). Теперь
работа продвигается, и полоса, которая отпиливается от заготовки, захватывается и отделяется или
отскакивает от заготовки с помощью разделительного пальца 64. Первая распиленная поверхность с одной
стороны заготовки теперь захватывается скошенным роликом 65, установленным в регулируемых рычагах 70,
которые взаимодействуют с прижимной лапкой 66, удерживая заготовку на опоре, в то время как вторая пила
31 работает с противоположной стороны заготовки, точно контролируя глубину пропила, которую должна
выполнить эта вторая пила. По мере дальнейшего продвижения заготовки элемент 67 отделяет или
отпружинивает распиленную часть от полосы, в то время как прижимная лапка 68 захватывает внешний конец
заготовки, продолжая удерживать ее в положении на опоре до тех пор, пока она полностью не пройдет через
станок и не будет обработана обеими пилами.
Каждый раз после прохождения заготовки через станок заготовка 46 шестерни 39 подается на зубчатую рейку
38, что позволяет каретке быстро вернуться в исходное положение под действием своего веса 43, после чего
готовая заготовка снимается и заменяется новой заготовкой, готовой к прохождению через станок, как
описано выше. Когда требуется изготовить вал с прямым конусом, используется опора для заготовки,
подобная показанной на рисунке 4, имеющая прямой конус от конца до конца, то есть ее опорные кромки
сходятся, и один конец опоры поднят выше другого, что позволяет изготавливать заготовки, подобные
показанной на рисунке 14, с прямым конусом от одного конца до другого. Благодаря сходящимся опорным
кромкам будет обеспечена постоянная поддержка заготовки вблизи линии реза, что сведет к минимуму
вероятность ее прогиба. В тех случаях, когда изготавливается деталь, подобная изображенной на рисунке 15,
имеющая, например, уменьшенную часть шейки, как показано на рисунке 69, и увеличенную концевую часть
73, необходимо предусмотреть опору для детали с опорным краем, аналогичным изображенному на рисунке
7, где выступающая часть 71 на опоре соответствует уменьшенной части 69 детали, а уменьшенная часть 72
на этой опоре соответствует увеличенной части 73 детали, так что, когда требуется деталь такой формы,
используется именно такой тип опоры, и деталь, будучи гибкой по своей природе, прижимается различными
прижимными элементами к опоре и повторяет ее контур, так что после распиловки или резки, в нормальном
положении, она будет соответствовать контуру опоры, как показано на рисунке 15, или же контур опоры может
иметь любую желаемую форму для получения детали любой желаемой формы.
Для смягчения удара от быстро возвращающейся каретки я установил пружинный буфер или демпфер 74,
который срабатывает, когда каретка приближается к крайнему положению своего хода, чтобы вернуть ее в
исходное положение. В некоторых случаях вместо использования пил, установленных под углом для
распиловки древесины, можно использовать пару фрез 75, каждая из которых имеет множество режущих
кромок, установленных под желаемым углом к плоскости ее поверхности или плоскости ее вращения, как
показано на рисунке 18. С помощью моего усовершенствованного станка для распиловки или резки кромки
полос материалов могут быть очень быстро распилены со скошенными краями, или, при желании, иметь
V-образное поперечное сечение, а распиленные полосы могут быть собраны в секционные валы или
элементы для любых необходимых целей. С помощью моей усовершенствованной машины можно точно
разрезать противоположные стороны бамбуковых полос под желаемым углом в поперечном сечении, а также
с желаемым конусным скосом от конца до конца, не повреждая и не удаляя внешнюю поверхность или
оболочку древесины, которая чрезвычайно тверда и прочна, и которую очень желательно сохранить для
получения максимальной прочности изготовленного из нее вала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215805A
[]
Усовершенствования в производстве ткацких станков и аналогичных механизмов. Я, Бэзил Хардинг Батлер,
подданный короля Великобритании, из Кирксталл-Фордж, недалеко от Лидса, в графстве Йоркшир,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к изготовлению кривошипов, и в частности ткацких кривошипов, в которых кривошипы должны быть
изготовлены на значительном расстоянии друг от друга. Ранее такие кривошипы, и особенно кривошипы для
ткацких станков, изготавливались из железа, при этом каждый кривошип штамповался отдельно, а затем
между кривошипами вставлялся вал необходимой длины, концы которого приваривались к концам валов двух
кривошипов, в этом случае между кривошипами образовывалось два сварных соединения; а иногда один
кривошип штамповался в виде цельной детали с валом, а противоположный конец приваривался к валу
другого кривошипа, в этом случае образовывалось только одно сварное соединение. Целью настоящего
изобретения является изготовление стального коленчатого вала, имеющего по меньшей мере два кривошипа,
при этом при изготовлении такого стального вала всегда возникают трудности и риски, связанные со сваркой
промежуточного отрезка стального вала с валами двух кривошипов.
При изготовлении такого стального коленчатого вала из цельного куска методом штамповки, я, согласно
настоящему изобретению, штампую или кую каждый коленчатый вал отдельно из одного и того же куска
стали, а затем вытягиваю или удлиняю соединительный металлический элемент между двумя коленчатыми
валами до такой степени, чтобы получить правильное расстояние между центрами коленчатых валов, и таким
образом изготавливаю кулачковый или подобный коленчатый вал, в котором коленчатые валы находятся на
значительном расстоянии друг от друга, и все это из одного куска стали. Изобретение особенно применимо к
валам ткацких станков, в которых на валу образованы два кривошипа, расположенные на значительном
расстоянии друг от друга. Усовершенствования в производстве ткацких станков и аналогичных механизмов. Я,
Бэзил Хардинг Батлер, подданный короля Великобритании, из Кирксталл-Фордж, близ Лидса, в графстве
Йоркшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
изготовлению кривошипов, и в частности, ткацких кривошипов, в которых кривошипы должны быть
изготовлены на значительном расстоянии друг от друга.
Такие кривошипы при ковке обычно изготавливались из железа, при этом каждый кривошип выковывался
отдельно, а затем между кривошипами вставлялся вал необходимой длины, концы которого приваривались к
концам валов двух кривошипов, в этом случае между кривошипами образовывалось два сварных соединения;
а иногда один кривошип выковывался целиком с валом, а противоположный конец приваривался к валу
другого кривошипа, в этом случае образовывалось только одно сварное соединение. Однако изготовление
нескольких коленчатых валов из стали таким способом нецелесообразно, поскольку сварка стали
необходимой марки сопряжена со значительным риском. Однако вполне возможно выковать несколько
коленчатых валов из одного куска металла, расположив кривошипы на значительном расстоянии друг от
друга, из стали или железа, при условии, что каждый кривошип выкован отдельно. Но при раздельной ковке
невозможно с достаточной точностью расположить каждый кривошип относительно других, чтобы обеспечить
правильное расстояние между ними, и поэтому положение таких кривошипов необходимо будет
корректировать впоследствии.
Было предложено согнуть многоколенчатый вал из чугунного или стального вала, а также корректировать и
дорабатывать различные коленчатые валы на прессе. Хотя этот метод и осуществим в случае коленчатого
вала с кривошипами, расположенными близко друг к другу, он не подходит для случаев, когда кривошипы
находятся на большом расстоянии друг от друга, из-за размеров необходимых штампов и мощности,
необходимой для работы с такими длинными штампами. Целью настоящего изобретения является
изготовление многоколенчатого вала с коленчатыми валами, расположенными на значительном расстоянии
друг от друга, из цельного куска металла таким образом, чтобы преодолеть вышеупомянутые трудности.
Согласно настоящему изобретению, такой коленчатый вал предпочтительно изготавливается из стали из
цельного куска металла, при этом каждый кривошип выковывается отдельно на меньшем расстоянии друг от
друга, чем расстояние, необходимое для готового коленчатого вала, а промежуточная часть или части вала
между кривошипами затем вытягиваются или удлиняются до тех пор, пока не будет достигнуто правильное
положение различных кривошипов.
Подобная корректировка возможна только в том случае, если коленчатые валы изготавливаются методом
ковки с меньшим расстоянием между ними, чем требуется для готового коленчатого вала. На прилагаемых
чертежах на фиг. 1 в проекции показан железный коленчатый вал ткацкого станка, имеющий два кривошипа,
изготовленных из множества деталей, каждая из которых, например, два кривошипа 1 с их валами 2, 3,
изготавливается отдельно методом штамповки, а затем к концам валов 2, 3 двух кривошипов 1 приваривается
необходимая длина железного вала 4. На фиг. 2 чертежа в проекции показан коленчатый вал ткацкого станка,
выполненный из цельного куска в соответствии с данным изобретением. При изготовлении такого вала два
кривошипа 5 выковываются в одном валу отдельными операциями ковки, после чего металлическая часть или
соединительный элемент 6 вытягивается или удлиняется до тех пор, пока не будут получены правильные
центры между кривошипами 5. Благодаря такой конструкции можно обеспечить правильную длину и
соосность коленчатого вала во время процесса вытяжки, а также полностью исключить возможность
разрушения сварных соединений, которая до сих пор была распространенной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215806A
[]
Усовершенствования, связанные с соединениями каналов, муфтами каналов и направляющими каналами,
предназначенные главным образом для использования в качестве смотровых колодцев дренажных и
канализационных систем или для других аналогичных целей, таких как водопроводные или химические
сооружения. Я, Эдвард Альберт Грин, проживающий по адресу: Рок-стрит, 113, Шеффилд, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
соединениям каналов, муфтам каналов и подобным устройствам для использования в смотровых колодцах,
канализации и для аналогичных целей и включает в себя новую конструкцию и расположение частей, ни одна
из которых сама по себе не является принципиально новой, с новыми или без новых средств для изменения
направления основного или ответвленного трубопровода. Изобретение дополнительно характеризуется тем,
что основной соединительный элемент канала, включающий полуцилиндрическую часть, гнездо на одном
конце, боковое гнездо или гнезда, ось каждого из которых перпендикулярна оси полуцилиндрической части,
причем все гнезда имеют одинаковую ширину, глубину и форму, имеет ответвление, соединяющее боковое
гнездо или гнезда с полуцилиндрической частью, наклоненное под углом 42°, причем это ответвление
сужается внутрь по направлению к основному элементу; соединительные элементы имеют прямую часть,
гнездо, наклоненное к прямой части под углом 50°, причем входное и выходное отверстия имеют одинаковую
внутреннюю ширину с ограничением в месте изгиба, измеренным перпендикулярно оси прямой части;
вспомогательные элементы снабжены внешней полуцилиндрической частью, имеющей гнездо на одном
конце, наклоненное под углом 30°, при этом внутренняя поверхность указанного гнезда перпендикулярна
плечу гнезда и расположена внутри полуцилиндрической части в ее узком месте.
допускает изменение угла наклона на 10° в дополнение к выступающим концам соединений, муфт или
вспомогательных элементов. Обращаясь к прилагаемым чертежам: - Фиг. 1 представляет собой план одного
из вариантов соединения каналов, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. На рис. 2
показан вид с торца в направлении стрелки на рис. 1. На рис. 3 представлен план прямой муфты. На рис. 4
представлен план запутанного соединения каналов. На рис. 5 представлен план изменяющегося скольжения.
5 На рис. 6 представлен план уменьшающего скольжения или муфты. На рисунках 7 и 8 представлены виды с
торца рисунка 6. Рис. 9 представляет собой перспективный вид вспомогательного средства. _ (Рис. 10
представляет собой схематическое изображение изгиба, образованного шестью дополнительными
элементами.) На рисунках 11 и 12 представлены планы, демонстрирующие сочетание дополнительного и
изменяемого скольжения с другим элементом конструкции. (Рис. 13, 14 и 15 представляют собой
схематические планы, демонстрирующие общее применение различных элементов, показанных на рис. 1–10.)
На рисунках 16 и 17 представлены план и часть фасада железобетонной конструкции с переменным
скольжением. Рис. 18 представляет собой продольный разрез по линии G. H. на рис. 9.
Одни и те же буквы и цифры указывают на схожие детали на всех изображениях. Во-первых. В единообразной
и компактной конструкции или конструкциях соединений с магистральными каналами с раструбами и
одинарными правыми, левыми или двойными правыми и левыми ответвлениями с раструбами или
отверстиями соответственно для соединения с одним или обоими из указанных ниже соединительных муфт и
сквозных соединений, или с рядом из трех дренажных труб различного диаметра, например, 4 дюйма.
метровый или любой другой относительно подходящий диаметр труб, как это будет определено. Соединения
образованы практически прямым основным каналом и практически прямыми ответвлениями, проходящими по
их бокам и сообщающимися с основным каналом с одной или обеих сторон; далее они будут называться
соответственно основным и боковыми отверстиями. Боковые отверстия выполнены заодно с основным
трубопроводом и расположены под углом к нему, как показано на рис. 1, где сплошными линиями обозначено
правое соединение диаметром 6 дюймов с основным трубопроводом M, All и одно правое отверстие 0, O, оба
с пропускной способностью, достаточной для приема нормального потока сточных вод.
Пунктирными линиями обозначено одно левостороннее отверстие P, отверстие P также той же емкости,
причем оба отверстия вместе образуют двойное соединение. Основной трубопровод имеет внутреннее
поперечное сечение, по существу, полукруглой формы, шириной 6 дюймов на заднем входном патрубке и
переднем выходном патрубке, но его глубина, как обычно, несколько больше, а именно на полдюйма больше
его радиуса, а боковые стороны, прилегающие к боковым отверстиям, постепенно сужаются внутрь
трубопровода, как показано на рисунке b, при этом b уменьшается примерно на одну десятую их диаметра от
плеча патрубка r до точек d, d, противоположных центру входного конца боковых отверстий 0, O и P, PI на
линии, перпендикулярной оси трубопровода, где трубопровод приобретает более D-образную или U-образную
форму в поперечном сечении. соединение с целью концентрации потока в основном русле и предотвращения
его попадания в отверстия. Между основным и каждым из боковых отверстий образуется прямой язычок,
который постепенно сужается к заостренному концу сзади или со стороны входящего потока к переднему или
выходящему концу соединения и имеет заостренное продолжение вниз и вперед в основной поток у
основания.
Отверстия и язычок выполнены в гораздо более наклонном и продольном направлении по отношению к
направлению потока в основном трубопроводе, чем это наблюдается в используемых в настоящее время
соединениях ограниченной формы. Таким образом, верхний край язычка со стороны, прилегающей к боковому
отверстию, образует гораздо более острый угол в 42° с осью основного трубопровода вместо примерно 60°,
как в настоящее время. Задняя часть этой стороны язычка и отверстия простираются назад до точки позади
плоскости заднего плеча гнезда основного вала на расстояние, составляющее одну треть длины его обода от
плеча гнезда, а передняя часть внешней стороны отверстия, примыкающая к штыревому концу соединения,
также простирается под тем же углом 42°, чтобы соединиться со штырем в менее резком и более наклонном
направлении, чем прежде. Входной патрубок h отверстия выполнен под углом к линии потока, параллелен оси
основного трубопровода и имеет такое же внутреннее поперечное сечение D- или U-образной формы
шириной 6 дюймов, как входной и выходной концы основного трубопровода.
Начиная от входного конца, отверстие постепенно деформируется в поперечном сечении, пока на пунктирной
линии X, X, как показано на рис. 1, оно не станет примерно 4 дюйма или двумя третями ширины входного
отверстия и в верхней части не приобретет D- или U-образную форму ниже, но будет иметь одинаковую
внутреннюю глубину по всей длине. Благодаря своей глубине конструкция основного трубопровода и
отверстий в местах соединения обеспечивает достаточную пропускную способность для нормального объема
сточных вод. Как показывает опыт, этот объем редко достигает половины полной пропускной способности
этих труб, и когда он превышается во время шторма, и каналы переполняются дождевой водой, вся вода
уносится сливным отверстием, а смотровой колодец очищается. Продолжение боковой части язычка и
отверстия назад приводит к тому, что входной конец отверстия перекрывается кончиком язычка в верхней
части на половину, а не на одну пятую его ширины, как показано пунктирной линией A, B, проходящей через
кончик язычка и центр отверстия под прямым углом к оси основного трубопровода. Это образование, наряду с
тонким продолжением язычка вниз, предотвращает попадание потока основного трубопровода в боковые
отверстия и более эффективно прерывает, контролирует и направляет поток через отверстия в нужное русло,
более соответствующее потоку основного трубопровода к выходной трубе, тем самым уменьшая и без того
мешающее и замедляющее противодействие двух поперечных потоков и предотвращая разбрызгивание и
загрязнение смотрового колодца.
Такая конструкция также позволяет ограничить длину основного трубопровода за счет уменьшения длины от
плеча патрубка C на его заднем входном конце до выходного патрубка и с 12 дюймов, как это теперь
требуется для всех соединений с боковыми отверстиями шириной 1/4 дюйма. Создание смотрового колодца,
содержащего обычное количество из четырех соединений с боковыми отверстиями любой ширины, не
превышающей 6 дюймов, на 6 дюймов короче, чем это возможно сейчас, и обеспечивает большую
возможность выполнения большего количества боковых соединений на меньшей площади в стесненных
условиях, что снижает стоимость как соединений, так и смотрового колодца. Входные концы основного
трубопровода и отверстия выполнены с пазовыми соединениями j и k, имеющими боковые кольцевые
выступы, которые, в отличие от прежних, имеют переменную длину, удлинены и равномерно удлиняются от
вертикального внутреннего плеча соединения c соединений и m отверстий 0, O до их вертикальных внешних
краев O соединения и p отверстия 0, O примерно в полтора раза, что составляет не менее 3" от средней
длины обычных выступов соединений различных размеров труб, для которых они предназначены, и таким
образом, чтобы их было достаточно для размещения различных сквозных соединений и патрубков муфт,
описанных ниже, если они используются в сочетании в соединениях.
Внутренняя изогнутая поверхность каждого обода, которая вдоль своей длины внизу выполнена
горизонтальной и перпендикулярной вертикальной поверхности соответствующего плеча гнезда, постепенно
расширяется наружу и вверх от точки пересечения q (рис. 2) с плечом до своего внешнего края, где на
внешнем конце ширина гнезда сверху примерно на одну десятую больше его ширины у плеча, становясь
таким образом эксцентричной по отношению к круговой кривой плеча гнезда. Вертикальные выступы c и m,
окружающие внутренний конец обода, вместо того, чтобы иметь переменную ширину, как это было раньше,
изготавливаются с равномерной шириной по всей длине, равной примерно одной целой трети (и быть не
менее трубы, для которых они предназначены. Целью данных конструкций является обеспечение
достаточной длины и пространства в гнезде для размещения или удержания и поддержки штыревого конца
соединений и муфт или всей группы переходников (как показано пунктирными линиями на рис. 3 и 4),
упомянутых далее, а также обеспечение достаточной ширины в гнездах для обеспечения пространства для
отклонений в одну или другую сторону, которые возникают у соединений, муфт или переходников или муфт
из-за изменяющихся размеров переходников, а также для цементного соединения вокруг штыревого конца
соединений и муфт и корпуса переходников, вставляемых в гнездо.
Описанная выше форма раструба применима в конструкции и для использования со всеми формами и
размерами соединений и муфт, упомянутых ниже, или для раструбов всех профилей диаметром 4", 5",
размер. Внешние прямые стороны штыревых концов соединений и муфт выполнены примерно равной по
длине длине их ободов гнезд, что позволяет полностью вставлять их внутрь и под прямым углом к штыревым
концам. Во-вторых. В усовершенствованной конструкции или конструкциях муфт с раструбом и штырьком для
выполнения соединений с вышеупомянутыми выступами или без них между соединениями и изменения их
положения по длине или направлению основного трубопровода, или для выполнения соединений между
соединениями и входным или выходным трубопроводом, расположенным рядом с основным трубопроводом
или входным трубопроводом, подлежащим соединению с боковыми отверстиями. Вместо того чтобы
предлагать большое количество муфт трех размеров с различными углами и кривизной для правого и левого
привода, как того требуют существующие системы, в моей системе усовершенствованные муфты ограничены
одной очень короткой и параллельной формой для соединений шириной 6 дюймов, как показано на плане на
рис. 3, и одной прямой, конической и/или изогнутой угловой формой под углом 50 градусов для соединений
шириной 6 дюймов, как показано на рис. 4.
Первая прямолинейная муфта может использоваться как для правой, так и для левой руки; вторая, изогнутая,
должна быть изготовлена как для правой, так и для левой руки. Соединительные муфты шириной 6 дюймов
Соседние файлы в папке патенты