Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2416
.pdf
описанная выше конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы можно было использовать
систему Аккермана, и один из способов реализации этого может заключаться в оснащении поперечных
рычагов Т-образной формы неравными кривошипными рычагами или другими аналогичными устройствами, с
помощью которых будет обеспечено переменное перемещение двух тяг, передающих регулировку рулевого
управления на ось прицепа, что обеспечит необходимое дифференциальное действие, характерное для
рулевого управления Аккермана.
Хотя ранее был описан Т-образный рычаг, он может принимать различные другие формы, например, для
большей прочности он может иметь треугольную форму или представлять собой квадратную или другую
пластину с центральным трубчатым отверстием для соединения скользящего рулевого механизма с задней
частью трактора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215470A
[]
Усовершенствования в производстве аммонийных соединений или связанные с ним. Мы, Джон Генри Уэст,
член Американского института инженеров и фармацевтов (AMICE), проживающий по адресу: Инвернесс
Террас, 33, Бейсуотер, графство Лондон, и Артур Жак, доктор наук (D.Sc.), проживающий по адресу:
Сандрингем Роуд, 37, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, графство Ланкастер, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству соединений аммония и, в частности, к получению солей аммония в
твердом состоянии, и в частности сульфита аммония или сульфата аммония, или их смесей непосредственно
из аммиака и диоксида серы, что исключает использование серной кислоты для поглощения аммиака, а также
производство жидкостей, требующих испарения или кристаллизации для получения сульфата аммония в
твердой форме. Данный процесс особенно применим для использования синтетического аммиака и побочного
аммиака, получаемого на газовых заводах, коксовых печах, газодобывающих предприятиях и тому подобном.
При смешивании газообразного аммиака и диоксида серы, как по отдельности, так и в присутствии
недостаточного количества воздуха, происходит быстрое и значительное повышение температуры, в
результате чего образуется пастообразная масса оранжевого цвета, которая разлагается при хранении и
становится несколько гигроскопичной. Согласно настоящему изобретению, для превращения аммиака в его
сульфитные или сульфатные соли или их смеси аммиак и вода, последняя из которых присутствует либо
полностью в виде пара, либо частично в виде пара и частично в виде жидкости в мелкодисперсном состоянии,
вводятся в газовую смесь, содержащую диоксид серы и воздух, при этом относительные пропорции
различных вышеупомянутых веществ таковы, что аммонийная соль или соли, полученные в результате
реакции, приобретают твердое состояние. Пар и газообразный аммиак могут поступать либо из отдельных
источников, либо смесь пара и аммиака может генерироваться одновременно, например, в аммиачном
дистилляторе. При этом, если требуется часть воды в жидком состоянии, она может вводиться в виде водного
раствора аммиака в мелкодисперсной форме, полученного путем распыления или разбрызгивания указанного
раствора. Этот способ введения жидкой воды, когда ее наличие необходимо, может использоваться в
сочетании с любым из вышеупомянутых способов получения смеси аммиака и пара.
Диоксид серы может быть получен любым из обычных способов, например, путем сжигания серы, пирита или
материала, известного как «отработанный оксид», либо с использованием газов, образующихся при обжиге
руд, содержащих сульфиды. Реакции, протекающие при синтезе сульфита и сульфата аммония в
соответствии с данным процессом, можно представить следующим образом: Относительные пропорции
используемых реагирующих веществ регулируются таким образом, чтобы температура оставалась в
требуемых пределах в зависимости от степени концентрации различных реагирующих веществ, во избежание
образования упомянутого выше вещества оранжевого цвета, в результате чего получается твердый и
практически сухой продукт, состоящий почти полностью из смеси сульфита аммония и сульфата аммония.
Предпочтительно, соотношение газообразного аммиака и диоксида серы регулируется таким образом, чтобы
газы, выходящие из камеры или сосуда, в котором осуществляется реакция, были практически свободны от
диоксида серы, а аммиак поддерживался в минимально возможном избытке.
Предпочтительно смешивать диоксид серы с воздухом перед введением аммиака и, чтобы избежать
чрезмерного разбавления воздухом, поддерживать такую температуру, чтобы реакция, указанная в первом из
вышеупомянутых уравнений, которая является обратимой, не протекала сразу до конца слева направо, а
приводила к состоянию равновесия между газовой фазой и отделенным твердым веществом. Для получения
максимально возможного выхода твердого продукта необходимо охладить смесь до температуры, при
которой давление диссоциации сульфита аммония становится очень малым. Это может быть достигнуто либо
путем воздушного или водяного охлаждения внешней поверхности реакционного сосуда, либо частично путем
введения воды в жидком состоянии, как описано выше. Большая часть твердого продукта осаждается внутри
реакционного сосуда, но некоторая оставшаяся небольшая его часть в виде дыма вместе с очень малыми
количествами диоксида серы и аммиака, которые остаются несвязанными, переходит в поток вместе с
выделяющимися газами.
Для предотвращения потерь продукта отходящие газы могут подвергаться воздействию электростатического
поля электростатического фильтра Коттрелла, либо пропускаться через соответствующий фильтр, либо могут
использоваться оба этих метода. Такой фильтр может представлять собой слой сульфата аммиака толщиной
в несколько дюймов, расположенный на перфорированной пластине внутри подходящего контейнера, при
этом предусмотрены механические средства для разрушения пленки мелкодисперсного твердого продукта,
которая оседает на поверхности сульфата и через некоторое время препятствует прохождению газа. После
прохождения через осадитель Коттрелла и/или фильтр газы могут быть пропущены через скрубберную
башню, заполненную подходящим материалом, таким как кокс, через которую циркулирует вода, для
растворения любых остатков аммиака, диоксида серы или сульфита аммония. Этот раствор может
циркулировать через башню до тех пор, пока его концентрация по отношению к аммиаку и/или солям аммония
не станет достаточно высокой для удобной обработки в аммиачном перегонном аппарате с целью извлечения
аммиака.
Добавляя к газам в ходе реакции несколько большее количество воды или водяного пара, чем теоретически
необходимое для самой реакции, можно получить твердый продукт таким образом, чтобы сульфит аммония
находился в состоянии, чувствительном к окислению воздухом. Окисление такого чувствительного материала
можно осуществить сравнительно быстро, оставив его на воздухе. Для этого материал можно сложить в кучи
подходящего размера, достаточно большие, чтобы избежать слишком быстрого рассеивания тепла,
выделяемого при окислении. Кучи следует аккуратно разравнивать и переворачивать через подходящие
интервалы, постепенно обнажая все части всей массы материала. В качестве альтернативы окисление может
быть удобно проведено с помощью механических или иных средств, предназначенных для обеспечения
желаемых условий. Конечный продукт, полученный одним из описанных выше способов, состоит почти
полностью из сухого нейтрального сульфата аммония в форме, пригодной для использования в качестве
удобрения.
Соединения. Усовершенствования в производстве аммония или связанные с ним. Мы, Джон Генри Вест, член
Американского института инженеров-механиков (A.M.I.C.E.), проживающий по адресу: Инвернесс Террас, 33,
Бейсуотер, графство Лондон, и Артур Я, проживающий по адресу: Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, в
графстве Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству соединений аммония и имеет особое отношение к
получению солей аммония в твердом состоянии, и в частности сульфита аммония или сульфата аммония или
их смесей непосредственно из аммиака и диоксида серы, что позволяет избежать использования серной
кислоты для поглощения аммиака, а также к производству жидкостей, которые требуют испарения или
кристаллизации для получения сульфата аммония в твердой форме. Данный процесс особенно применим для
использования синтетического аммиака и побочного аммиака, получаемого на газовых заводах, коксовых
печах, газодобывающих предприятиях и тому подобном.
В связи с обработкой сульфидных руд, концентратов, остатков и т. д. в конвертерах методом хлорирования
было предложено использовать сернистые газы, выходящие из конвертеров, непосредственно для получения
побочного продукта — сульфата или сульфита аммония, или смесей этих солей; один из предложенных для
этой цели методов заключался в подаче большого количества воздуха к газам, выходящим из верхней части
конвертера, и последующем охлаждении полученных газов примерно до 200 °C. C. Вводить газообразный
аммиак и небольшое количество водяного пара, а после реакции снова охлаждать, что, как было заявлено,
приводит к получению чистой белой соли, состоящей в основном из сульфата аммиака в высокой степени
чистоты и очень удобном физическом состоянии. Согласно настоящему изобретению, способ получения
солей аммония, состоящих в основном из сульфата аммония и некоторого количества сульфита аммония,
заключается во введении аммиака и водяного пара, или аммиака, водяного пара и жидкой воды в
мелкодисперсном состоянии, в газовую смесь, содержащую диоксид серы и воздух, при этом температура
реагирующих веществ поддерживается ниже примерно 100°C, а относительные пропорции различных
вышеупомянутых используемых веществ таковы, что (а) концентрация диоксида серы не превышает
примерно 4,2% от общего объема газов; (б) аммиак присутствует в таком количестве, что реакционная смесь
является нейтральной или слабощелочной; и (в) количество используемого водяного пара достаточно для
того, чтобы сделать сульфит аммония, первоначально образующийся в результате реакции, чувствительным
к быстрому окислению, но недостаточно для того, чтобы сделать его достаточно смачиваемым после
охлаждения продуктов реакции, в результате чего указанные продукты реакции получаются после
охлаждения смеси. в твердом и практически сухом состоянии, а также в чувствительном состоянии,
позволяющем быстро окислять значительную часть содержащегося в нем сульфита аммония до сульфата
аммония.
При осуществлении процесса пар и газообразный аммиак могут поступать либо из отдельных источников,
либо смесь пара и аммиака может генерироваться одновременно, например, в аммиачном перегонном
аппарате. При этом, если часть воды требуется в жидком состоянии, она может вводиться в виде водного
раствора аммиака в мелкодисперсной фазе, полученного путем распыления или разбрызгивания указанного
раствора. Этот способ введения жидкой воды, когда ее наличие желательно, используется в сочетании с
любым из вышеупомянутых способов получения смеси аммиака и пара. Диоксид серы может быть получен
любым из обычных способов, например, путем сжигания серы, пирита или материала, известного как
«отработанный оксид», либо могут быть использованы газы, образующиеся при обжиге руд, содержащих
сульфиды. Реакции, протекающие при синтезе сульфита и сульфата аммония в соответствии с данным
процессом, можно представить следующим образом: Относительные пропорции используемых реагирующих
веществ регулируются таким образом, чтобы температура оставалась в требуемых пределах в зависимости
от степени разбавления реагирующих газов воздухом, с целью получения твердого и практически сухого
продукта, состоящего почти полностью из смеси сульфита аммония и сульфата аммония, при этом избегая
образования нежелательных веществ, которые делают конечный продукт непригодным для использования в
качестве удобрения.
Следует отметить, что наличие воздуха необходимо главным образом для предотвращения слишком высоких
температур, которые в противном случае были бы достигнуты из-за теплоты реакции, и с этой целью
концентрация диоксида серы не должна превышать примерно 4,2% от всего объема газа, как упоминалось
ранее, но можно использовать и несколько меньшие концентрации, например, 3,3%, при этом количество
используемого аммиака должно быть таким, чтобы обеспечить как можно меньший избыток, например,
избыток в 0,1% по сравнению с тем, который необходим для соединения с диоксидом серы. Кроме того, пар
следует использовать в количестве, превышающем необходимое для реакции; подходящее количество пара,
например, должно в 1,2–1,4 раза превышать теоретически необходимое, но количество используемого пара
должно быть таким, чтобы его было недостаточно для того, чтобы продукт реакции стал достаточно влажным
после охлаждения. В соответствии с вышеизложенным, предпочтительно регулировать соотношение
газообразного аммиака и диоксида серы таким образом, чтобы газы, выходящие из камеры или сосуда, в
котором осуществляется реакция, были практически свободны от диоксида серы, а аммиак поддерживался в
минимально возможном избытке.
Предпочтительно смешивать диоксид серы с воздухом перед введением аммиака (хотя, как уже упоминалось,
часть разбавляющего воздуха при желании может быть введена вместе с аммиаком); и чтобы избежать
добавления слишком большого количества воздуха в качестве разбавителя, температуру в реакционном
сосуде вблизи точки смешивания газов следует поддерживать на соответствующем уровне, предпочтительно
около 75°C. С., хотя допустима определенная свобода действий по обе стороны от этой температуры, так что
реакция, указанная в первом из вышеупомянутых уравнений, которая является обратимой, не протекает
немедленно до конца слева направо, а приводит к состоянию равновесия между газовой фазой и отделенным
твердым веществом. Для получения максимально возможного выхода твердого продукта необходимо
охладить смесь до температуры, при которой давление диссоциации сульфита аммония становится очень
малым. Это может быть достигнуто либо путем охлаждения внешней поверхности реакционного сосуда
воздухом или водой, либо частично путем введения воды в жидком состоянии, как описано выше.
Температура, до которой необходимо охладить смесь, зависит от соотношения различных реагирующих
веществ и, особенно, от количества используемого избыточного пара; однако, как правило, смесь следует
охлаждать до температуры, не превышающей 40 °C. C. Хотя предпочтительно по возможности охлаждать
смесь до температуры в пределах 20–25 °C, во всех случаях, однако, охлаждение должно регулироваться
таким образом, чтобы не конденсировалось достаточное количество избыточного пара, способного сделать
продукт реакции влажным. Большая часть твердого продукта осаждается внутри реакционного сосуда,
используемого для проведения процесса, но некоторая оставшаяся небольшая его часть в виде дыма вместе
с очень малыми количествами диоксида серы и аммиака, которые остаются несвязанными, переходит в поток
вместе с выделяющимися газами. Для предотвращения потерь продукта отходящие газы из реакционного
сосуда могут подвергаться воздействию электростатического поля осадителя Коттрелла, либо пропускаться
через соответствующий фильтр, либо могут использоваться оба этих метода.
Такой фильтр может представлять собой слой сульфата аммиака толщиной в несколько дюймов,
расположенный на перфорированной пластине внутри подходящего контейнера, при этом предусмотрены
механические средства для разрушения пленки мелкодисперсного твердого продукта, которая оседает на
поверхности сульфата и со временем начинает препятствовать прохождению газа. После прохождения через
осадитель Коттрелла и/или фильтр газы могут быть пропущены через скрубберную башню, заполненную
подходящим материалом, таким как кокс, через которую циркулирует вода, для растворения любых остатков
аммиака, диоксида серы или сульфита аммония. Этот раствор может циркулировать через башню до тех пор,
пока его концентрация по отношению к аммиаку и/или солям аммония не станет достаточно высокой для
удобной обработки в аммиачном перегонном аппарате с целью извлечения аммиака. Добавляя к газам в ходе
реакции несколько большее количество воды или паров вафли, чем теоретически необходимое для самой
реакции, получают твердый продукт таким образом, что сульфит аммония находится в состоянии,
чувствительном к быстрому окислению воздухом.
Окисление такого чувствительного материала можно осуществить сравнительно быстро, оставив его на
воздухе. Для этой цели материал можно сложить в кучи подходящего размера, достаточно большие, чтобы
избежать слишком быстрого рассеивания тепла, выделяемого при окислении, при этом кучи следует
аккуратно разравнивать и переворачивать через подходящие интервалы, постепенно подвергая воздействию
воздуха все части всей массы материала. Или же окисление можно удобно проводить с помощью
механических или других средств, предназначенных для обеспечения желаемых условий. В этих условиях
материал быстро нагревается и может достичь температуры более 1000 °C за четверть часа или даже
меньше. Таким образом, окисление может быть доведено до стадии, достаточной для коммерческих целей, за
час или меньше, тогда как окисление сульфита аммония, полученного другими способами, требует нескольких
дней для завершения. Следует понимать, что при получении аммиака из газообразного раствора или
аналогичных неочищенных растворов, содержащих аммиак, необходимо очищать аммиак перед его
использованием в процессе до необходимой степени, чтобы предотвратить любое негативное воздействие,
возникающее из-за присутствия примесей при получении сульфита аммония в состоянии, чувствительном к
быстрому окислению, посредством процесса согласно настоящему изобретению.
Полученный описанным выше способом продукт представляет собой преимущественно сухой нейтральный
сульфат аммония в форме, пригодной для использования в качестве удобрения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215471A
[]
Усовершенствования в области механических смазочных устройств и т.д., а также связанные с ними. Я,
Реджинальд Уильям Артур Гилберт, проживающий по адресу: Спринг Роуд, 262, Ипсвич, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям конструкции механических смазочных устройств и подобных
им, которые используются главным образом для периодической подачи небольшого количества масла в
несколько точек, требующих смазки. В моем изобретении для подачи масла в эти несколько отдельных точек
используется всего один насос. Этот насос не имеет клапанов, а регулирование подачи масла
осуществляется с помощью распределителя, состоящего из конуса, вращающегося в коническом седле;
всасывание и подача масла регулируются выравниванием отверстий в конусе и его посадкой в правильный
момент хода плунжера насоса благодаря действию кулачков или аналогичных механизмов. Конус
распределителя удерживается на своем месте, предпочтительно с помощью пружины или какого-либо
регулировочного механизма для компенсации износа, чтобы предотвратить утечку масла, — именно для этого
и предназначен конус распределителя.
Насос может быть установлен либо на вращающемся валу, несущем распределительный конус, и
приводиться в действие кулачками, расположенными вокруг него, либо кулачки могут быть установлены на
вращающемся валу, а насос размещен в какой-либо неподвижной части лубрикатора. — Различные напорные
отверстия в коническом распределителе соединены с точками, требующими смазки, при этом масло
предпочтительно проходит через смотровые стекла. Усовершенствования в области механики или
относящиеся к ней. Смазочные устройства и тому подобное.
Я, Реджинальд Уильям Артур Гилберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Спринг Роуд,
262, Ипсвич, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям конструкции механических смазочных устройств и подобных им, используемых
главным образом для периодической подачи небольшого количества масла или другого смазочного
материала в несколько отдельных точек, требующих смазки. В изобретении MV для подачи масла в эти
несколько отдельных точек используется только один насос. Этот насос не имеет клапанов, а регулирование
подачи смазки осуществляется с помощью распределителя, состоящего из конуса, вращающегося в
коническом седле; всасывание и подача масла регулируются выравниванием отверстий в конусе и его
посадкой в правильный момент хода плунжера насоса, при этом плунжер перемещается за счет действия
кулачков или аналогичных средств. Конус распределителя удерживается на своем месте с помощью пружины
или какого-либо регулировочного механизма для компенсации износа, чтобы предотвратить утечку масла;
именно для этой цели и предназначен конус распределителя.
Насос может быть установлен либо на вращающемся валу, несущем распределительный конус, и
приводиться в действие кулачками, расположенными вокруг него, либо кулачки могут быть установлены на
вращающемся валу, а насос размещен в какой-либо неподвижной части лубрикатора. Несколько выходных
отверстий в коническом распределителе соединены с точками, требующими смазки, при этом масло
предпочтительно проходит через смотровые стекла. На прилагаемых чертежах, которые не претендуют на
обязательную юридическую силу, на фиг. 1 показан продольный разрез, а на фиг. 2 — вид на распределитель
трехпоршневого насоса со неподвижными кулачками. На рисунке показан вал А, вращающийся любым
удобным способом, несущий цилиндр насоса В, в котором работает плунжер С, выталкиваемый наружу
пружиной D. Конец этого плунжера входит в зацепление с кулачками E, два из которых показаны
регулируемыми, а один неподвижным, которые прижимают его внутрь против давления пружины и
одновременно подают некоторое количество смазки по каналам F F F к отверстию G в распределительном
конусе H, при этом отверстие G в данный момент находится на одной линии с подающим отверстием J в
седле K. Это отверстие J соединено соответствующими каналами с одной из точек, из которых смазка
подается из лубрикатора.
Как только плунжер достигает максимального внутреннего хода, пружина D заставляет его снова выдвинуться
наружу, и когда отверстие G совпадает с всасывающим отверстием L в седле K, новый заряд всасывается в
цилиндр насоса через каналы M M M, после чего описанная операция повторяется. На рис. 3 изображена
коробка с вращающимися кулачками и неподвижным насосом. Когда один из кулачков N толкает плунжер 0,
отверстие P, соединенное с корпусом насоса каналами Q, совпадает с выходным отверстием R, и происходит
подача смазки. Как только кулачок N пройдет над головкой плунжера 0, пружина S оттолкнет плунжер назад,
который втягивает определенное количество смазки через каналы T T и отверстия U и V, которые в этот
момент расположены таким образом, что совпадают. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты