Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2404
.pdf
конце шпинделя 4 расположен патрон 8, 12, который центрирует указанный конец стержня 17 и одновременно
соединяет его с валом 3. Описание этого патрона будет дано позже.
Согласно изобретению, внутренний шпиндель 4, независимо от описанной выше возможности регулировки,
может перемещаться в осевом направлении относительно полого вала 3 таким образом, что передний конец
шпинделя или штока 17 может быть выдвинут за пределы своего нормального положения для освобождения
гайки a, которая во время работы машины заклинивает на гайкодержателе. С этой целью дискообразная
задняя часть 6 вала 3 образует отдельную деталь, которая, хотя и вращается вместе с валом 3, может быть
смещена в осевом направлении в сторону последнего. Деталь 6 соединена с валом 3 двумя парами рычагов
9, 9, при этом на чертеже показана только одна пара. Указанные рычаги обычно удерживаются в растянутом
положении с помощью рифленой втулки 10, скользяще установленной на валу 3 и взаимодействующей с
боковым рычагом 11, предусмотренным на одном рычаге каждой из двух пар рычагов. При смещении втулки
10 вправо рычаги 9, 9 изгибаются, в результате чего деталь 6, к которой прикреплена регулировочная гайка
41, также перемещается вправо, а внутренний шпиндель 4 со штоком 17 выдвигается за пределы своего
нормального положения.
В результате устраняется заклинивание гайки на гайкодержателе, так что гайку теперь можно легко и быстро
открутить. Перед завинчиванием следующей гайки на шток 17 внутренний шпиндель 4 возвращается в
нормальное положение путем растягивания рычагов 9, 9. Ввиду того, что при снятии гайки с гайкодержателя
внутренний шпиндель каждый раз смещается вдоль оси для освобождения гайки, патрон для центрирования и
соединения переднего конца указанного шпинделя или штока 17 с полым валом 3 требует специальной
конструкции. Согласно изобретению, эластичная коническая втулка 8 не воздействует непосредственно на
шток 17, но эта втулка содержит также эластичную резьбовую втулку 12, которая, в свою очередь, надевается
на шток 17. Коническая втулка 8 расположена в коническом отверстии на самом наружном конце полого вала
3 и соединена с этим валом с помощью небольших винтов 13, входящих в одну из продольных щелей втулки
8, в то время как резьбовая втулка 12 соединена с конической втулкой 8 посредством выступа или защелки 14,
также входящей в щель втулки 8.
Таким образом, втулки 8 и 12, хотя и вращаются вместе с валом 3, способны смещаться вдоль оси друг к
другу и к валу 3. Еще одно отличие от ранее известной конструкции заключается в том, что рукав 8 больше не
является пер- Патрон открывается при смещении внутреннего шпинделя 4 и снова затягивается при
навинчивании другой гайки на шток 17. Для достижения этого необходимо внешнее Опора для стопорного
кольца 5, которое, имея с задней стороны соответствующую полусферическую полость, удерживается на
месте с помощью гайки-колпачка 16, привинченной к резьбовому концу вала 3. Вследствие такого
расположения, при завинчивании гайки на шток 17, втулка на кольце 5, запрессованном в коническое
отверстие вала 3. Таким образом, патрон затягивается, в результате чего шпиндель 4 центрируется и
находится в своем переднем конце или в Однако, как только начинается осевое перемещение шпинделя 4,
При этом втулка 8, за счет трения между втулками 8 и 12, слегка смещается наружу, в результате чего патрон
открывается, так что шпиндель 4 вместе с резьбовой втулкой 12 может легко и быстро перемещаться вперед
и назад.
Еще одно преимущество новой конструкции патрона заключается в том, что внутренний шпиндель 4, в
отличие от известных машин того же типа, центрирован на своем самом наружном конце, то есть на штоке 17.
В известных станках передняя часть шпинделя 4 сама по себе образует шток, на который навинчивается
обрабатываемая деталь, тогда как мы делаем шток 17 отдельной сменной деталью*, закрепленной в
резьбовом отверстии на передней части шпинделя 4. Этот отдельный стержень можно быстро и легко
заменить, когда он износится. Описанный выше держатель гайки приводится в движение посредством ремня
21а и шкива 21, закрепленного на валу 3. Инструменты для обработки гаек на чертеже не показаны, поскольку
они не являются частью изобретения и могут быть сконструированы и расположены общеизвестным образом.
Поворотный торцевой ключ для отвинчивания гайки из гайкодержателя. Этот гаечный ключ установлен в
держателе 19, состоящем из рычага, который качается и скользит по валу 20, расположенному на задней
стороне машины.
Вал 20 приводится в движение ремнем 23 и шкивом 22, закрепленным на этом валу, при этом его вращение
передается посредством косозубого механизма (не показан), промежуточного вала 24, установленного в
рычаге 19, и второго косозубого механизма, например, пары червячных колес 25, к гаечному ключу 18. Рычаг
19 с гаечным ключом 18 обычно удерживается в поднятом положении (см. иллюстрацию). Вес не указан.
Однако рычаг 19 можно повернуть вниз в такое положение, чтобы ось вращения ключа 18 совпала с осью
вращения гайкодержателя, и в этом положении ключ можно натянуть на гайку, перемещая рычаг 19 по валу
20. Гаечный ключ 18 вращается в том же направлении, что и гайкодержатель, но с большей скоростью, так что
гайку можно открутить, пока гайкодержатель продолжает вращаться. Перемещение качающегося и
скользящего держателя гаечного ключа 19 осуществляется с помощью кулачка 7, закрепленного на валу 26.
Этот вал установлен на качающейся опоре с задней стороны машины и снабжен ручным рычагом 28, с
помощью которого его можно качать.
При качании вала 26 кулачок со своей кольцевой поверхностью сначала воздействует на противовес 29
держателя гаечного ключа, в результате чего последний поворачивается вниз в положение, при котором ось
гаечного ключа 18 совпадает с осью держателя гайки. После достижения этого положения рычаг 19
посредством клиновидного выступа 30 сбоку кулачка 27, образующего боковую поверхность,
взаимодействующую с наклонной поверхностью 31 сбоку противовеса 29, перемещается по валу 20 в сторону
держателя гайки, тем самым натягивая гаечный ключ на гайку. Во время скользящего движения держателя
гаечного ключа противовес 29 опирается на концентрическую часть окружной поверхности. Держатель
зафиксирован в самом нижнем положении. 32 — это выталкивающий стержень, расположенный в его 18 и
держатель гаечного ключа 19. Его задний конец, выступающий из держателя ключа, несет спиральную
пружину 34, с помощью которой стержень обычно удерживается в нерабочем положении, когда держатель
ключа после отвинчивания Как показано на рис. 2, задний конец стержня 32 ударяется о наклонную
направляющую пластину 35, закрепленную на соответствующей части машины, в результате чего стержень
32 выдвигается вперед, а гайка, находящаяся в гаечном ключе 18, выбрасывается.
Гайка падает на желоб 36, по которому она поступает в емкость, не показанную на рисунке. На валу 26,
несущем кулачок 27, закреплен дисковый сектор 37. Этот сектор имеет сбоку клиновидный выступ 38,
образующий также боковую кулачковую поверхность, которая взаимодействует с противодействующим
рычагом 39 раздвоенного рабочего рычага 40 для втулки 10 таким образом, что указанная втулка во время
опускания держателя гаечного ключа 19 смещается вправо (на рис. 1). Таким образом, рычаги 9, 9
изгибаются, а внутренний шпиндель 4 выдвигается вперед, чтобы устранить заклинивание гайки на
гайкодержателе. Таким образом, достигается преимущество в том, что одним и тем же движением ручного
рычага 28 сначала отпускается гайка, после чего на нее надевается гаечный ключ. При возвращении ручного
рычага в исходное положение держатель ключа поднимается вверх, одновременно смещая назад втулку 10,
что снова растягивает рычаги. Предположим, что детали станка находятся в положениях, показанных на рис.
1 и 2. В этом случае вся операция выглядит следующим образом: гайкодержатель и гаечный ключ постоянно
вращаются в одном направлении, при этом гаечный ключ вращается с большей скоростью, чем
гайкодержатель.
Оператор вручную прижимает обрабатываемый объект, например, гайку а, к концу штока 17, в результате
чего гайка автоматически навинчивается на вращающийся шток 17 до тех пор, пока не упрется в упорное
кольцо 5. Затем гайка обрабатывается обычным способом с помощью финишного инструмента, например,
токарного инструмента (не показан), который может быть приведен в рабочее положение с помощью ножного
рычага (также не показан). Как только гайка будет затянута, инструмент возвращается в нерабочее
положение, после чего, путем качания рычага 28, внутренний шпиндель 4 продвигается описанным выше
способом для освобождения гайки, при этом одновременно поднимается гаечный ключ 18. и наконец
опрокинул гайку. Теперь гайка автоматически отвинчивается от гайкодержателя. После этого рычаг 28
возвращается в исходное положение, при этом внутренний шпиндель 4 со штоком 17 перемещается обратно
в нормальное положение, как описано выше, а держатель ключа с ключом 18 отводится от держателя гайки и,
наконец, возвращается в свое верхнее положение.
При подъеме держателя гаечного ключа вверх гайка выталкивается с помощью выталкивающего стержня 32 и
затем вводится в гнездо. - Оператор может поворачивать рычаг 28 левой рукой, так что он может
одновременно взять другой винт с помощью правой руки и прижать его к штоку 17, как только держатель
гаечного ключа 19 будет поднят. Как видно из приведенного выше описания, снятие гайки с гайкодержателя
происходит за очень короткое время, что значительно увеличивает производительность станка. Кроме того,
благодаря тому, что перед снятием гайки с гайкодержателя устраняется заклинивание гайки на нем,
предотвращается повреждение гаек. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215227A
[]
Усовершенствованное устройство для зажима проволоки, канатов и тому подобного. Я, Джон Ламонт,
проживающий по адресу: Вест Стэнхоуп Плейс, 3, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан, Шотландия, садовник,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое
изобретение относится к устройствам для зажима проволоки, канатов и тому подобного, и в частности
предназначено для зажима кабеля или проволоки, используемых для подвешивания теннисных сеток, и имеет
своей целью улучшение конструкции и работы таких устройств. В рамках моего изобретения устройство
представляет собой блок, предпочтительно цилиндрической формы, имеющий центральное продольное
отверстие, проходящее насквозь. В блоке образуется полость для размещения детали приблизительно
шарообразной формы с отверстием, которое может быть выполнено таким образом, чтобы совпадать с
отверстием в блоке, а квадратный выступ, сформированный на детали шарообразной формы или
закрепленный на ней, направляется в квадратное отверстие в блоке. Квадратный выступ на шарообразной
детали имеет внутреннее резьбовое соединение для приема болта с гайкой-бабочкой, причем этот болт
проходит через пластину, которая закрывает квадратное отверстие на одной стороне блока, и входит в
квадратный выступ.
С другой стороны блока находится еще одна пластина, скользящая по направляющим и закрывающая
полость в блоке. Устройство снабжено направляющим шкивом. Верхняя часть стойки имеет углубление для
размещения зажимного устройства, которое удерживается на месте с помощью накладной пластины,
закрепленной на стойке любым подходящим способом. В процессе работы усовершенствованное устройство
функционирует следующим образом: трос или проволока для подвешивания сетки крепится к одной стойке,
пропускается к другой стойке и через отверстия в блоке и шарообразном элементе, после чего к проволоке
прикладывается натяжение любым известным способом. Теперь болт поворачивается таким образом, чтобы
вывести отверстие в шарообразной детали из положения, совпадающего с отверстием в блоке; а также таким
образом, чтобы болт упирался в проволоку или соприкасался с ней, жестко зажимая проволоку в нужном
положении, после чего гайка-бабочка завинчивается, чтобы зафиксировать детали в их «рабочем
положении». Усовершенствованное устройство для зажима проволоки, канатов и тому подобного.
1,
Джон Ламонт, проживающий по адресу: Вест Стэнхоуп Плейс, 3, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан,
Шотландия, садовник, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: изобретение относится к устройствам для зажима проволоки, канатов и тому подобного, в которых
проволока проходит через отверстие в блоке или блоках, так что часть проволоки вытягивается из положения,
и, в частности, предназначено для зажима кабеля или проволоки, используемой для поддержки теннисных
сеток, и имеет своей целью улучшение конструкции и работы таких устройств. В рамках моего изобретения
устройство представляет собой блок, предпочтительно цилиндрической формы, имеющий центральное
продольное отверстие, проходящее насквозь. В блоке образуется полость для размещения детали
приблизительно шарообразной формы, имеющей отверстие, которое может быть выполнено таким образом,
чтобы совпадать с отверстием в блоке, а квадратный выступ, сформированный на шарообразной детали или
закрепленный на ней, направляется в квадратное отверстие в блоке.
Квадратный выступ на шарообразной детали имеет внутреннее резьбовое соединение для приема болта с
гайкой, причем этот болт проходит через пластину, которая закрывает квадратное отверстие на одной
стороне блока, и входит в квадратный выступ. «С другой стороны блока находится еще одна пластина,
скользящая по направляющим и закрывающая полость в блоке». Устройство снабжено направляющим
шкивом. Верхняя часть стойки имеет углубление для размещения зажимного устройства, которое
удерживается на месте с помощью накладной пластины, закрепленной на стойке любым подходящим
способом. Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты. К
настоящему документу прилагается лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее
для описания моего изобретения. На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и план
усовершенствованного зажимного устройства. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, боковой вид
и план. На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения используются для обозначения одинаковых
или похожих деталей везде, где они повторяются.
Как показано на чертежах, зажимное устройство состоит из цилиндрического блока А, имеющего продольное
центральное отверстие В, которое проходит насквозь. В блоке А образована полость С для размещения
шарообразной детали D, снабженной отверстием E, которое может быть выполнено совпадающим с
отверстием B в блоке А, и на детали D образован квадратный выступ F, который направляется в квадратное
отверстие G в блоке А. Квадратный выступ F имеет внутреннее резьбовое соединение для приема резьбового
болта H с гайкой J, причем этот болт проходит через пластину K, которая закрывает квадратное отверстие G
на одной стороне блока А и входит в зацепление с внутренним резьбовым выступом F. На другой стороне
блока А находится другая пластина L, скользящая по направляющим M на блоке А и закрывающая полость С
в указанном блоке. Устройство снабжено направляющим шкивом N. Верхняя часть стойки P имеет углубление
для размещения блока A и соединенных с ним деталей и удерживается на месте накладной пластиной R. В
работе усовершенствованное зажимное устройство работает следующим образом: - Кабель или проволока
для поддержки сетки крепится к одной стойке (не показана) и пропускается к другой стойке P, проходя через
отверстия B и E в блоке A и шарообразном элементе. 1) и натяжение проволоки прикладывается любым
известным способом.
Теперь болт H поворачивается таким образом, чтобы вывести отверстие E в шарообразной детали D из
положения относительно отверстия B в блоке A, как показано пунктирными линиями на рисунках 1, 2 и 4, а
также таким образом, чтобы болт упирался в проволоку или соприкасался с ней, жестко фиксируя ее в нужном
положении, после чего гайка J завинчивается, чтобы зафиксировать детали в рабочем положении. Благодаря
использованию усовершенствованного устройства зажим осуществляется без поворота или скручивания
проволоки, что предотвращает ее скручивание или подобные повреждения и тем самым продлевает срок ее
службы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215228A
[]
Усовершенствования, касающиеся внутренних камер для пневматических шин. Ист Бернсайд-стрит,
Портленд, округ Малтнома, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, подданный короля Англии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию внутренних камер для пневматических шин. Целью моего изобретения является
создание внутренней камеры, которая будет закрываться и оставаться герметичной при проколе через свою
структуру и расположение материала в стенке камеры. Изобретение заключается в адаптации внутренней
камеры, имеющей особую и оригинальную форму и конструкцию, как описано ниже. На прилагаемых
чертежах: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку внутренней камеры, воплощающей мое
изобретение, показанной частично в разрезе. На рис. 2 представлено поперечное сечение указанной трубки,
установленной внутри шины на ободе; снимок сделан до накачивания по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен аналогичный вид по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис.
2, демонстрирующий надутую трубку. В указанных изображениях, цифра 1 обозначает внутреннюю камеру
моего изобретения, а 2 — шток клапана, через который подается воздух под давлением. 3 обозначает каркас
автомобильной шины, а 4 — обод автомобильного колеса. Указанная внутренняя камера изготовлена из
вулканизированной резины, имеет относительно толстую стенку и снабжена множеством углублений 6 и 7
любой подходящей закругленной формы. Я показал указанные углубления, расположенные кольцевыми
рядами по всей длине трубки, причем два ряда указанных углублений расположены симметрично по обе
стороны от вертикальной оси трубки, как показано на линии 4 4 на рис. 2. Указанные углубления расположены
в рядах на некотором расстоянии друг от друга за счет пассивных зон 8, а ряды разделены и отстоят друг от
друга за счет непрерывных кольцевых пассивных зон 9, расположенных параллельно. Углубления в каждом
указанном ряду расположены в шахматном порядке по отношению к углублениям в соседних рядах, так что
поперечная ось одного из углублений, как показано на рисунке 1 (строка 3-3, обозначенная цифрой 7), если ее
продолжить, пройдет медиально через одну из указанных пассивных областей 8 между углублениями 6.
Целью такого шахматного расположения является размещение указанных пассивных зон в максимально
близком и равномерном соотношении с углублениями, чтобы распределение давления в стенках при
накачивании было равномерным по всей поверхности трубки, и чтобы при накачивании указанные пассивные
зоны и материал внутри указанных углублений сжимались практически до одинаковой степени и толщины. В
процессе эксплуатации трубка устанавливается в кожух таким образом, чтобы она симметрично
располагалась внутри, и может быть накачана обычным способом. Давление внутри трубки выталкивает
резиновый материал в углублениях 6 и 7 наружу, прижимая его к ограничивающим стенкам корпуса, и
вызывает внутреннюю боковую перестройку материала в стенке трубки из-за того, что увеличенное
количество резины в указанных углублениях сжимается в пределах практически круглого контура,
ограниченного стенкой корпуса, так что материал трубки сжимается в стенке. В случае прокола стенки трубки
гвоздем или другим предметом, например, при движении автомобиля, сжатие стенки трубки приведет к тому,
что резина в стенках с достаточной силой прилипнет к указанному предмету, предотвращая утечку
содержащегося в ней воздуха. В случае удаления предмета отверстие закроется за счет естественного
сжатия, что предотвратит потерю воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215229A
[]
Усовершенствования, касающиеся подшипников коленчатого вала. Британский подданный, проживающий по
адресу: Актон Йель, 211, Лондон, W. 3, и Монтегю Стэнли Нейпье, британский подданный, проживающий по
адресу: Вилла де Сист, Шемен дю Руа Альберт, Канны, Приморские Альпы, Франция, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подшипникам, в которых наружное
подшипниковое кольцо закреплено с помощью конической втулки, расположенной между конической
наружной поверхностью подшипникового кольца и стенкой отверстия в опоре. Целью изобретения является
создание подшипника такого типа, пригодного для использования с коленчатым валом многоцилиндрового
двигателя, в котором картер и его опорные стенки для подшипников выполнены в виде единой отливки — и в
одном изделии, при этом коленчатый вал в таких двигателях вставляется и ввинчивается с одного конца
картера до того, как подшипники будут закреплены в своих стенках.
Согласно данному изобретению, подшипниковые кольца — предпочтительно шарикового или роликового типа
— которые крепятся к коленчатому валу в промежуточных точках по его длине, каждое снабжено наклонной
наружной «резьбой», а опорная стенка каждого кольца также снабжена стенкой или отверстием, наклоненным
в противоположном направлении; предусмотрено стопорное кольцо конического сечения, которое входит в
зацепление с наружной резьбой подшипникового кольца и наклонной стенкой отверстия, чтобы поддерживать
кольцо внутри его стенки при затягивании регулировочных болтов, проходящих через коническое кольцо. В
случае шарикового или роликового подшипника внешняя окружная поверхность наружного кольца образует
«протектор», с которым взаимодействует клиновидное кольцо. Кроме того, каждый затяжной болт или
подобное регулировочное средство для приведения клина в зацепление с наружным кольцом и наклонным
отверстием стенки снабжено выступами или перемычками, концы которых соответственно входят в
зацепление с наружным кольцом и стенкой, причем болты имеют такую форму, что позволяют этим
перемычкам качаться на них, компенсируя разницу уровней между поверхностями стенки и наружного кольца.
Один из вариантов конструкции, выполненной в соответствии с данным изобретением, проиллюстрирован в
качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен продольный разрез. Рисунок 2
представляет собой отрезок по линии 2 2 рисунка 1. На изображенной конструкции А показана часть
коленчатого вала многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания. На коленчатом валу А между двумя
соседними кривошипами установлен роликовый подшипник, внутреннее кольцо подшипника В которого
крепится к коленчатому валу с помощью колец С, Д. Каждое из колец С и Д выполнено в виде двух
полукруглых частей, внутренние стенки которых имеют коническую форму и входят в зацепление с
соответствующими коническими частями А, А на коленчатом валу, при этом наружные поверхности колец
входят в зацепление с внутренней поверхностью кольца подшипника В. Болты Е предназначены для
стягивания двух колец С и Д вместе, так что они служат клиньями, удерживающими коленчатый вал А и
кольцо подшипника В в жестком соединении друг с другом. Ролики F роликовых подшипников движутся в
канавке B1 во внутреннем обойме B и входят в зацепление с внутренней дорожкой наружного обоймы G.
Наружная поверхность или «протектор» обоймы G имеет конусообразную форму и закреплена внутри
отверстия с противоположным конусом в стенке H картера с помощью кольца J конического сечения.
Через кольцо J проходит ряд болтов K, каждый из которых снабжен головкой L и цапфами M,
предназначенными соответственно для зацепления с чашеобразным углублением и пазами в паукообразном
или мостиковом элементе N, концы которого входят в зацепление с поверхностью перемычки H и обоймы G.
На противоположных концах болты K снабжены гайками 0, которые входят в зацепление с широким концом
конического кольца J, так что при затягивании гаек они стремятся вдавить кольцо между перемычкой H и
наружной обоймой G, при этом мостиковые элементы могут перемещаться или качаться относительно своих
болтов в достаточной степени, чтобы компенсировать любую разницу в уровне между поверхностями
перемычек и наружных подшипниковых колец. При такой конструкции наружное кольцо роликового
подшипника надежно фиксируется в своей опоре после того, как коленчатый вал ввинчен на место, и
продольное перемещение кольца в любом направлении будет лишь способствовать дальнейшей фиксации
этого элемента на опорной стенке. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215230A
[]
Новое или усовершенствованное производство бронированных нитей, шнуров и тому подобного. Я, Уолтер
Генри Эверс, проживающий по адресу: Ист-Кейк-Роуд, 11, Камберуэлл, Лондон, Юго-Восток 5, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному способу изготовления бронированной нити, шнура и тому подобного
малого диаметра, и в частности предназначено для изготовления бронированных нитей или шнуров из шелка
или другого подходящего материала для ожерелий с бусинами, причем бронирование состоит из открытой
спирали проволоки, плотно обхватывающей нить по всей ее длине, предотвращая перерезание нити
бусинами. Целью моего изобретения является разработка простого и недорогого метода изготовления такой
бронированной нити или шнура. Согласно данному изобретению, нить или шнур, подлежащие бронированию,
протягиваются или вставляются в трубку, внутренний диаметр которой немного больше диаметра нити или
шнура, причем эта трубка представляет собой спиральную катушку из тонкой проволоки, витки которой
соприкасаются или расположены близко друг к другу.
Один конец этой спиральной проволоки и конец содержащейся в ней нити или шнура надежно удерживаются
любым подходящим способом, и, приложив к спирали хватку, например, зажав ее между большим и
указательным пальцами (предпочтительно через проложенный кусок кожи или что-то подобное), и
одновременно проводя хваткой вдоль спирали в направлении, разделяющем ее витки, спиральная спираль
постепенно удлиняется и протягивается вдоль нити или шнура, уменьшаясь в диаметре по мере удлинения,
пока желаемая длина нити или шнура не будет обернута открытой спиралью проволоки, которая плотно ее
обхватывает. Я считаю, что проволока из фосфористой бронзы очень хорошо подходит для этой цели.
Плотная спиральная обмотка, которая при растяжении примерно до шестикратной длины плотно обхватывает
содержащуюся в ней нить или шнур и, предпочтительно, слегка встраивается в последний, обеспечивает
очень подходящую бронезащиту. Таким образом, шестифутовый отрезок нити или шнура может быть
эффективно бронирован путем намотки плотной спиральной нити длиной 1 фут.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые буквы обозначают соответствующие части на всех рисунках: на
фиг. 1 показана нить а, которая вот-вот будет втянута в трубку немного большего диаметра, образованную
плотной спиральной катушкой тонкой проволоки b, посредством тонкой петли из проволоки c, через которую
продет конец нити а. На рис. 2 показан конец нити а, протянутой через замкнутую спиральную катушку б.
Левый конец плотно скрученной спиральной катушки b и заключенный в нее конец нити a теперь надежно
зафиксированы, например, в тисках, и, удерживая катушку b, например, между большим и указательным
пальцами, защищенными проложенным между ними куском кожи или подобным материалом, и проводя
захватом вдоль катушки, последняя постепенно удлиняется и протягивается вдоль нити, при этом ее диаметр
уменьшается по мере удлинения. На рис. 3 показана частично развернутая спиральная проволочная катушка
b, а на рис. 4 — полностью развернутая, плотно обхватывающая или слегка ввинчивающаяся в нить a.
Очевидно, что вместо захвата катушки пальцами (большим и указательным) такой захват может
осуществляться с помощью подходящего механического устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215231A
[]
Усовершенствования в области сплавов и связанные с ними разработки. Компания «Компания Лимитед»,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании «Генеральная
электростанция», корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города
Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к сплавам и имеет своей целью создание сплава, который является жаростойким или способным
выдерживать высокие температуры на воздухе без чрезмерного окисления. В частности, наше изобретение
относится к сплавам для электросопротивления при нагреве, а также к сплавам, которые могут быть отлиты
для образования различных изделий, способных выдерживать высокие температуры. В рамках реализации
нашего изобретения мы предлагаем сплав на основе железа, содержащий от 15 до 35% хрома и от 5 до 12%
алюминия.
Предпочтительно мы используем 25% хрома и 10% алюминия, а остальное состоит в основном из железа. В
целях улучшения физических свойств сплава при его изготовлении может быть добавлено около 1%
подходящего рафинирующего и очищающего элемента, такого как титан, цирконий, молибден, уран, ванадий
и тому подобное, хотя это и не является абсолютно необходимым. В сплаве может содержаться, а скорее
всего, и не будет содержаться, указанный в процентном соотношении элемент, улучшающий структуру зерна,
поскольку весь или большая его часть может испариться вместе со шлаком. Этот сплав может быть выкован
или вытянут в проволоку и обладает другими характеристиками, необходимыми для удовлетворительного
проводника резистивного нагрева, такими как долговечность или способность выдерживать высокие
температуры без чрезмерного окисления, достаточное удельное сопротивление для генерации необходимого
количества тепла при прохождении через него тока, а также нулевой температурный коэффициент
сопротивления во всем нормальном диапазоне нагрева. Его также можно отливать, и он обладает
достаточной прочностью на растяжение, чтобы его можно было использовать для изготовления различных
изделий, способных выдерживать высокие температуры, таких как камеры для отжига, конструкции печей и т.
д.
Благодаря умеренной стоимости ингредиентов, этот сплав может быть произведен с относительно низкими
затратами, что делает его особенно подходящим для литья. По мере увеличения содержания алюминия в
указанном ранее диапазоне удельное сопротивление возрастает, изменяясь от 900 до 1250 Ом на милфут, а
также повышается прочность и снижается пластичность. Температурный коэффициент сопротивления
практически равен нулю во всем диапазоне значений различных элементов, и сплав практически не
окисляется при длительной эксплуатации при температурах выше 1000 °C. Таким образом, состав фактически
используемого сплава будет определяться относительной важностью стоимости материалов, удельного
сопротивления, долговечности и механических свойств. В качестве основы сплава может выступать обычная
низкоуглеродистая сталь или даже товарное железо. Для наших целей подходит сталь, содержащая не более
0,02% углерода, не более 0,04% серы, не более 0,03% фосфора и не более 0,15% кремния.
Предпочтительно, сплав изготавливается способом, в основном описанным в патентной заявке № 179303, то
есть предпочтительно использовать электропечь, поскольку эта печь позволяет легче контролировать
процесс получения сплава. Предпочтительно, чтобы футеровка печи была выполнена из щелочи, поскольку
при использовании кислотной футеровки определенное количество кремния в ней будет восстановлено
алюминием и войдет в состав сплава. Даже небольшое содержание кремния в сплаве вызывает нарекания.
Когда алюминий добавляется не в печь, а в ковш, основная футеровка становится менее важной. Железо и
хром плавят в печи, а затем сливают на алюминий, предварительно нагретый до расплавленного состояния в
ковше. Перед добавлением смеси железа и хрома к алюминию необходимо тщательно очистить ее от
окисления. Предпочтительно иметь как можно более низкое содержание углерода; если содержание углерода
в используемом материале немного превышает приблизительно 0,01%, то перед изготовлением сплава
углерод следует восстановить в печи.
Это относится также к элементам фосфору и сере. После добавления алюминия нельзя допускать контакта
шлака из печи со сплавом. Расплавленный алюминий, а также сплав после добавления алюминия, следует
хранить под специальным шлаком из криолита или смесью криолита и извести, чтобы защитить алюминий от
окисления. Криолит используется из-за его растворимости оксида алюминия. Следует следить за тем, чтобы
металл в печи был нагрет ровно настолько, чтобы он чисто выливался из ковша, но не перегрет. Чем ниже
температура отливки, тем лучше получается структура древесины. При литье сплава необходимо принимать
все меры предосторожности для предотвращения окисления. Это можно сделать, предварительно заполнив
формы неокисляющим газом, таким как азот или диоксид углерода, или слегка, но тщательно присыпав
формы криолитом для растворения оксидной пленки, образовавшейся между ковшом и формой. Это
предотвращает образование холодных стыков и, как следствие, трещин.
Криолитовый метод предпочтительнее газового. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты