Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2389
.pdf
42а (рис. 12 и 13) таким образом, что указатель указывает, например, на число 30, или, другими словами,
длительность срабатывания установлена на 30 секунд. В этом случае диск 25 повернут на 180 градусов и
совершает движение на 180 градусов, кроме того, в течение 30 секунд полета снаряда зуб 27 выходит через
отверстие 28.
После того, как взрыватель был отрегулирован, предположим, что снаряд уже выпущен. В момент запуска
снаряда почти одновременно происходят три следующих действия. 1. Благодаря своей инерции трубчатое
седло 14 (рис. 5) перемещается по крыльям колпачка 15 и входит в зацепление с ударником 16 до самого дна
корпуса этих частей, при этом предохранительный штифт 29, являющийся частью седла 14, отсоединяется от
диска 25, ударника 5 и фиксатора 7, освобождая эти три части друг от друга, а также относительно корпуса
взрывателя. 2-й. Кроме того, благодаря своей инерции, прижимное кольцо 22 (рис. 5, 6 и 8) оттягивается
назад и заклинивается между корпусом 1 предохранителя и гнездом 18 подвижной части, тем самым делая
эти части неподвижными относительно друг друга. 3-й. Затем, под действием центробежной силы,
возникающей из-за вращения снаряда, освобождается фиксатор, позволяющий часовому механизму начать
работу. Следует отметить, что даже если бы указанный фиксатор сработал случайно до вращения снаряда,
часовой механизм не был бы приведен в действие до тех пор, пока диск 25 не был бы освобожден путем
оттягивания предохранительного штифта 29 при выстреле снаряда.
На рисунках 6 и 7 зуб 27 фиксатора 7 под действием пружины 8 прижимается к краю диска, чтобы достичь
конца своего хода, то есть, в выбранном примере, через 30 секунд, до открытия 28. В этот момент фиксатор
резко смещается под действием пружины, к которой добавляется центробежная сила, и выступ 30 (рис. 4)
отходит от края 31 ударника 5, при этом отверстие 32, образованное в фиксаторе, оказывается перед
капсюлем 33. Освободившись, ударник смещается под действием пружины 6, и его острие 34 (рис. 5) ударяет
по капсюлю 33, вызывая взрыв снаряда. В случае, если снаряд сталкивается с препятствием до истечения
времени, на которое был установлен взрыватель, ударный взрыватель срабатывает известным образом, то
есть механизм трубчатого седла и ударника активируется, и острие последнего ударяет по нижнему капсюлю,
вызывая взрыв снаряда.
Для облегчения регулировки и получения деления, наименьшее из которых будет практически осуществимо и
заметно соответствовать очень короткому временному интервалу, часовой механизм можно регулировать,
совершая два или несколько оборотов диска 25 в течение всего времени, на которое был изготовлен
предохранитель. В данном случае, обод 26 диска 25, . На рисунках 9 и 10 будет предусмотрена спиральная
канавка 35, которая в конце ряда соединится с отверстием 36. Фиксатор 7 будет снабжен небольшим рычагом
37, конец которого скользит в пазу. Сбоку от этого рычага расположен другой рычаг 38, установленный на
одном конце небольшого балансира 39, другой конец которого входит в зацепление с подвижным индексом
40, направляемым канавкой в корпусе 1 предохранителя. Благодаря действию этого небольшого механизма,
конец указателя следует за делениями, которые представлены в виде спиральной линии (рис. 11) на
поверхности предохранителя. Следующий пример демонстрирует преимущество такого подхода. При
диапазоне в 60 секунд и диаметре делений в 70% деления, соответствующие одной секунде, будут иметь
длину 3,6% при интервале 3,8 м/м между 0 и 60 (рис. 1); тогда возможна, но довольно неопределенная,
регулировка невооруженным глазом с точностью почти до десятой доли секунды, в то время как спиральная
градуировка, соответствующая двум виткам диска 25, удваивает эти числа и дает для каждого деления вдвое
больше 3,6 м/м, что составляет 7,2 м/м, что позволяет добиться регулировки невооруженным глазом почти до
1/2 секунды.
Использование верньера на указателе позволяет производить эту регулировку с еще большей точностью,
почти до 1/100 секунды, что имеет огромное значение, прежде всего, для орудий, стреляющих с большой
начальной скоростью, как это происходит в случае орудий, используемых против самолетов. Очевидно, что
при таком расположении можно добиться любой необходимой степени точности регулировки, увеличивая
количество витков спирали канавки диска 25. Нам известно, что в воздушных и механических
предохранителях с временным действием предлагалось освобождать ударник с помощью спирального ребра
или канавки на диске или подобном элементе, причем конструкция такова, что ударник не освобождается до
тех пор, пока диск не совершит один или несколько полных оборотов, чтобы обеспечить более точную
установку предохранителя. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214925A
[]
Операции намотки в калибровочных машинах. Усовершенствованное устройство для создания давления,
используемое в процессах фрикционной сварки или Компания Works, Аккрингтон, Ланкашир, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в настоящем документе. Изобретение относится к операциям фрикционной намотки или
обмотки в машинах для проклейки или ленточной обработки пряжи, с хорошо известной целью поддержания
при равномерном натяжении поверхностной или намоточной скорости ткацкого вала, совпадающей со
скоростью подачи пряжи натяжными или подающими роликами, и целью изобретения является обеспечение
усовершенствованных автоматически действующих средств прижима для указанной цели и предоставление
преимуществ, перечисленных в настоящем документе. В ходе реализации нашего изобретения мы, прежде
всего, используем составное поворотно-рычажное устройство, один из рычагов которого соответствующим
образом нагружен, и рычажное усилие, возникающее при этом, автоматически изменяется без изменения
указанной начальной нагрузки и передается на рычаг давления, входящий в состав комбинации, таким
образом, что увеличение давления и, следовательно, увеличение вращательного усилия, вращающего балку,
пропорционально увеличению диаметра нити на балке, для поддержания постоянного натяжения намотанной
на нее нити.
Также предусмотрены средства для снижения давления и, следовательно, уменьшения натяжения, когда
балка заполняется и готова к снятию; кроме того, предусмотрены средства, благодаря которым давление
восстановления при начале намотки на новую балку автоматически включается в действие. Ссылаясь на
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие вариант нашего изобретения, примененный к калибровочной
машине, .одной из частей указанной калибровочной машины и нашего прижимного устройства, а фиг. 2
является частью фиг. 1, но в увеличенном масштабе. Рис. 3 представляет собой вид под прямым углом к рис.
1, а рис. 4 — часть рис. 3 в увеличенном масштабе. а — рама машины, а б — вращающийся вал, обычно
предусмотренный на станке, на котором установлен обычный штифтовой диск. Справа от диска b, соосно с
валом b, установлен обычный квадратный прижимной вал, на котором установлен (но не показан) обычный
прижимной рычаг и поддерживаемые им ролики, причем последние контактируют с намотанной нитью валика.
Изогнутый рычаг d, имеющий, как показано на рисунке, паз, находится в контакте в точке e с рычагом y,
прикрепленным к указанному валу прижимного механизма c. Рычаг d соединен с вращающимся валом i,
расположенным в подшипниках в раме a, к противоположному концу которого прикреплен пазовый рычаг h. К
внешнему концу рычага h прикреплен длинный стержень или элемент k, который соединяется с кронштейном.
подключены. Деталь m имеет полую форму или способна проходить вокруг обычного вилкообразного рычага
давления n машины, закрепленного на шарнире на более низком уровне, как это следует понимать. Между
внутренними поверхностями детали m и рычага n имеется достаточный зазор, позволяющий перемещать
первую вверх и вниз относительно второго. На изображении выше показана деталь m, снабженная
выступающей частью, на которой установлено вращающееся колесо или чаша o, которая опирается на
изогнутый рычаг r, шарнирно закрепленный на раме в точке s, и нагружена грузом t. В зависимости от
положения чаши 0, контактирующей с рычагом r, может изменяться и передаваемое от рычага r к рычагу
давления n, поскольку изменение указанного положения приведет к изменению рычага, создаваемого
вышеупомянутой фиксированной нагрузкой t.
Как следует из названия, это переменное давление передается от рычага n к обычным фрикционным
пластинам внутри фланцев, указанных здесь. Увеличение давления на упомянутые фрикционные пластины и,
как следствие, увеличение вращательного усилия, приводящего в движение балку, пропорционально
увеличению диаметра намотанной нити, и, таким образом, натяжение нити остается постоянным. «Это
повышение давления происходит во время сборки балки или когда чаша опускается вниз по рычагу r из-за
движения вала пресса c во время указанной операции». Рычаг r снабжен прикрепленной частью v, способной
к регулировке и имеющей наклонную форму или сходящуюся к точке или Указанный рычаг автоматически
опускается под действием силы тяжести, так что его концевая часть y входит в зацепление с концевой частью
рычага n и удерживает рычаги r и r на расстоянии друг от друга, так что При еще более низком уровне контакт
между рычагом O и рычагом R временно прерывается, или же снижается давление. Таким образом, при
заполнении балки пряжей создается давление с меньшим рычагом, или приблизительно таким, что
обеспечивается снижение натяжения пряжи.
Для вывода описанного механизма из строя оператору достаточно повернуть рычаг r наружу, зафиксировав
его в точке s. Подобное движение внутрь приведет механизм в действие без дальнейших проблем, поскольку
твердая часть, показанная пунктирными линиями на рис. 1, когда конец фиксатора ударяет по боковой
стороне рычага n, когда происходит указанное внутреннее движение рычага r. В результате чаша O не может
соприкоснуться с указанным рычагом R в данный момент. Но когда новая балка устанавливается на место, а
прижимной рычаг с роликами поднимается для начала намотки, последующее движение вдали от рычага. То
есть, в данном примере, регулируемый и, выступая на небольшое расстояние над ним, ударяет по нижней
стороне защелки x и тем самым выводит ее из строя, после чего рычаг r опускается вперед до тех пор, пока не
произойдет контакт между ним и чашей o, после чего начинается описанная выше операция. Различные части
устройства могут регулироваться по мере необходимости или по желанию.
Как уже было описано, увеличение давления достигается без положительной связи между прижимным
рычагом (не показан) и нагруженным устройством. Наполнение не влияет на указанный рычаг, а только на
скользящую деталь, например, m, которая может свободно перемещаться в указанном направлении. Следует
отметить, что в результате увеличения расстояния детали m от нагруженного конца рычага r во время ее
движения вниз, длина при этом сокращается. При контакте между рычагом и боковыми пластинами
фрикционного устройства u, изменение приложенного давления или скорости его увеличения может быть
предопределено желаемым образом в зависимости от пропорций используемых частей. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214926A
[]
Усовершенствования в чертежном оборудовании. ANONYME, расположенная по адресу: улица Огюста Хока,
11, 13, 15, Льеж, Бельгия, акционерное общество, организованное в соответствии с бельгийским
законодательством. (по тому же адресу, гражданин Бельгии) настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к чертежному аппарату типа, включающему
угольник или подобный ему инструмент, соединенный рядом шарнирных параллелограммов с анкерным
устройством, предназначенным для крепления аппарата к чертежной доске». Изобретение относится, в
частности, к уравновешиванию последовательных параллелограммов, когда чертежная доска находится в
наклонном или вертикальном положении. Известные до настоящего времени балансировочные устройства
имеют тот недостаток, что в них используются пружины, воздействующие на звенья, образующие
параллелограммы; наклон этих пружин приводит к аномальному и неравномерному износу шарниров
указанных звеньев, что быстро вызывает ослабление соединений и изгиб звеньев, приводя к серьезной
ошибке.
Кроме того, поскольку компенсация, осуществляемая указанными балансировочными устройствами,
изменяется в зависимости от наклона чертежной доски, натяжение используемых пружин следует
регулировать каждый раз при изменении этого наклона, и на практике устройство никогда не бывает
сбалансировано для всех положений. Целью настоящего изобретения является устранение этих
многочисленных недостатков путем создания желаемого балансирующего эффекта средствами, не
зависящими от параллелограммов, которые соединены друг с другом соответствующими упругими
устройствами, поддерживаемыми указанными средствами, причем балансирующий эффект обусловлен
полностью или частично силами трения, действующими только в одном направлении. С этой целью средства
уравновешивания отдельных параллелограммов воздействуют на дополнительные звенья, расположенные
параллельно основным звеньям параллелограммов и соединенные своими концами в центрах промежутков,
соединяющих указанные звенья параллелограммов. В месте соединения двух последовательных
параллелограммов дополнительные звенья соединены вокруг общей оси, а балансировка нижнего
параллелограмма осуществляется за счет трения в вышеупомянутом шарнире, величина которого
регулируется.
Эта общая ось соединена с распорками двух параллелограммов таким образом, что ось имеет достаточный
запас хода, чтобы избежать какой-либо аномальной нагрузки на шарниры параллелограммов. Для того чтобы
угольник или подобный инструмент можно было легко расположить на любой заданной линии, сопротивление
трения в соединениях создается таким образом, что это сопротивление исчезает при перемещении
параллелограмма в заданном направлении. На практике сопротивление трения будет действовать при
движении параллелограмма вниз, чтобы уравновесить действие силы тяжести, когда части отпускаются. На
чертежах в качестве примера представлен один из вариантов конструкции изобретения. На этих чертежах: -
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата. На рисунке 2 в увеличенном масштабе
представлен перспективный вид с разрезом одной из частей аппарата. На рисунке 3 показан фрагмент в
перспективе. На рисунке 4 в перспективе представлено подходящее анкерное устройство для крепления
аппарата к чертежной доске.
Две ветви угольника 1 шарнирно соединены любым известным устройством с транспортиром 2, который, в
свою очередь, шарнирно прикреплен к двум концам звеньев 3 нижнего параллелограмма аппарата, в то время
как два других конца указанных звеньев шарнирно закреплены на другом конце на промежуточном кольце или
прокладке 4 в диаметрально противоположных точках. Два звена 5 верхнего параллелограмма шарнирно
закреплены, с одной стороны, на двух точках промежуточной проставки 4, а с другой стороны, на элементе 6,
который включает в себя два выступа, предназначенных для вращения вокруг двух точек или центров 8, из
которых на чертеже видна только одна; центры 8 входят в выступ 25 на анкерном устройстве 7, которое
позволяет закрепить устройство на чертежной доске. Для обеспечения жесткости всех соединений двух
параллелограммов на распорке 4 эти соединения зажимаются между пружинными пластинами 9 и 10, которые
соединены в своих центрах таким образом, чтобы обеспечить необходимую опору для сборки. Изобретение
относится, в частности, к уравновешиванию веса подвижных частей аппарата, когда последний
поддерживается наклонной или вертикальной чертежной доской.
Благодаря этому уравновешивающему действию, аппарат, если его оставить в любом положении, будет
удерживать это положение, противодействуя силе тяжести, которая стремится опустить указанные
параллелограммы вниз, когда чертежная доска наклонена. Согласно изобретению, эта балансировка
осуществляется за счет сопротивления трения в шарнирах дополнительных звеньев, поддерживающих
параллелограммы. В предпочтительном варианте конструкции соединения параллелограммных звеньев
обладают определенным нормальным сопротивлением, а собственно балансировочное сопротивление
создается за счет поворотного движения дополнительных элементов, каждый из которых взаимодействует с
одним из указанных параллелограммов и соединен с последним посредством устройства, обеспечивающего
определенный люфт. Эти дополнительные элементы для каждого из параллелограммов, включающих звенья
3 и 5 соответственно, образованы дополнительными звеньями 11 и 12, которые расположены параллельно
предыдущим и на осевых линиях параллелограммов. Эти звенья 11 и 12 шарнирно закреплены своими
крайними концами на транспортире 2 и на анкерном устройстве 7 соответственно, а два смежных конца
соединены вместе вокруг оси 13, прикрепленной к пластине 9 с помощью ножки или зажима 14.
В представленной на чертежах конструкции уравновешивание верхнего параллелограмма, образованного
звеньями 5, достигается действием пружины 15, прикрепленной к неподвижной точке и воздействующей на
дополнительное звено 12. Балансировка нижнего параллелограмма осуществляется за счет сопротивления
трения в шарнире между двумя звеньями 11 и 12. Для этой цели звено 11 заканчивается диском 16,
установленным между двумя другими дисками IT и 18, которые соединены друг с другом посредством
квадратного торца или ступицы, расположенной на диске 17 и входящей в соответствующее квадратное
гнездо на диске 18. Поверхности соприкосновения дисков могут быть фрезерованы или иным образом
сформированы для увеличения трения. Эти диски 17 и 12 соединены с другим звеном 12 посредством
храпового механизма, образованного пружинным фиксатором 19, воздействующим на зубья 22,
расположенные по периферии диска 18, причем эти зубья защищены снаружи кольцом 20, интегрированным
со звеном 12, которое закреплено крышкой 21.
Зажим диска 1G между двумя внешними дисками 17 и 18 легко регулируется с помощью гайки-барашка 23,
воздействующей на резьбовое соединение с малым шагом на квадратном конце диска 17, при этом эта гайка
прижимает верхнюю часть диска IS через крышку 21. Как видно из рисунка, вращение звена 11 для
перемещения диска 1G в направлении стрелки (рисунок 2) приведет к вращению двух внешних дисков без
существенного сопротивления трения благодаря освобождению храпового механизма. Напротив, при
вращении звена 11 в противоположном направлении, два диска 17 и IS удерживаются собачкой 19, так что
промежуточный диск If! Для перемещения необходимо преодолеть возникающее сопротивление трения
внешних дисков. Как указано выше, это сопротивление легко регулируется путем изменения прижимного
давления диска 16 между двумя другими дисками с помощью гайки 23. Дополнительные звенья 11, 12 также
выступают в качестве шарнирной балки, от которой система параллелограммов 3, 5, 4, 9, 10 подвешена на
определенном расстоянии от бумаги с помощью винта 13; это расстояние можно регулировать, например, при
повороте чертежной доски из вертикального положения в горизонтальное или наоборот, закручивая гайку 24
вдоль резьбового стержня 13, чтобы приблизить или отдалить кольцо 4 от шарнирного соединения звеньев 11
и 12.
Следует отметить, что этот резьбовой стержень способен слегка колебаться в зажиме 14, так что это
соединение никоим образом не препятствует движению звеньев параллелограммов. Очевидно, что
сопротивление трения в соединении между двумя звеньями 11 и 12 может создаваться другим устройством.
Например, два звена могут быть соединены с помощью спиральной пружинной ленты, внутренний конец
которой будет закреплен на одном из звеньев, а внешний конец — на другом, при этом пружина будет
тереться в одном направлении о подходящий фрикционный барабан или цилиндр; аналогично, вместо
пружины 15 может быть использовано фрикционное сопротивление, создаваемое в точке опоры звена 12 на
его оси вращения, поддерживаемой деталью 25, или же действие пружин и фрикционного сопротивления,
создаваемого в соединениях, может быть объединено. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214927A
[]
Усовершенствования в области установки спринклерных систем и связанные с ней аспекты. 10, Настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, проживая по адресу: Холихед Роуд,
Хэндсворт, Бирмингем. Изобретение четко описано и подтверждено следующим утверждением: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в системах пожаротушения, и в частности к автоматическим
системам пожаротушения для защиты складов, заводов и подобных сооружений от пожара. В таких
установках стандартные выходы для воды или другой жидкости, используемой для тушения огня, имеют
сравнительно небольшой диаметр и могут быть заблокированы посторонними предметами в подающих
трубах или в самой жидкости. Засорение одного или нескольких водоотводных отверстий может представлять
очень серьезную проблему, поскольку местный пожар рядом с заблокированным отверстием не будет
потушен, а открытие других отверстий из-за повышенного давления приведет к ненужному повреждению
водой остальной части помещения, обслуживаемого данной установкой. Поскольку подача воды в
спринклерную систему обычно регулируется главным запорным клапаном, любые посторонние вещества,
присутствующие в самой жидкости, можно удалить, установив фильтры рядом с запорным клапаном, но при
этом сохраняется опасность засорения самих подающих труб.
Поскольку в водопроводных трубах обычно нет потока, любая образовавшаяся накипь или подобные
отложения остаются в трубах до тех пор, пока не возникнет поток из-за возгорания, после чего накипь
переносится к выходным отверстиям или соплам и может их засорить. Посторонние предметы также могут
оставаться в трубах во время монтажа установки и сохраняться там до тех пор, пока их не унесет потоком
воды и не забьет выходы при возникновении пожара. Целью моего изобретения является создание средств,
исключающих возможность засорения выходных отверстий или форсунок, и для этой цели я предусматриваю
фильтр или сетчатый фильтр, устанавливаемый совместно с каждым выходным отверстием или форсункой, а
также на подающей стороне. Фильтр может быть расположен различными способами, чтобы соответствовать
различным типам выходных отверстий или форсунок, и может быть съемным или жестко закрепленным на
элементе, в котором образовано выходное отверстие или форсунка. Фильтр может быть изготовлен из
проволочной сетки или перфорированного листового металла, но размер ячеек сетки или отверстий должен
быть меньше размера выходного отверстия или струи, чтобы фильтр задерживал все частицы посторонних
веществ, способные закупорить выходное отверстие, а общая площадь отверстий в фильтре должна быть
такой, чтобы его наличие существенно не влияло на поток жидкости.
В одном из предпочтительных вариантов исполнения, например, фильтр может быть выполнен в виде
короткого цилиндрического элемента из проволочной сетки, закрытого с одного конца, при этом открытый
конец вставлен в цилиндрическое осевое углубление в резьбовом соединении, посредством которого
выходной или сопловой элемент соединен с короткими ответвлениями, ведущими к клапану, управляемому
плавким предохранителем или аналогичным средством. Для того чтобы способ практического применения
моего изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах показана одна предпочтительная форма
фильтра и способ его установки на спринклерные головки двух различных типов, на которой: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез спринклерной головки с установленным усовершенствованным
фильтром. На рисунке 2 представлен аналогичный вид другого типа спринклерной головки. На рисунке 3
представлен план заготовки из листового металла, из которой изготовлен фильтр. На рисунке 4 представлен
перспективный вид фильтра. На этих чертежах спринклерные головки a, b относятся к типу,
предназначенному для ввинчивания в ответвления труб, ведущие к клапану в главном трубопроводе подачи
жидкости, который автоматически открывается с помощью плавкого предохранителя при достижении
заданной температуры вблизи клапана.
В данном случае головки или форсунки всегда открыты, но жидкость может попасть к ним только при открытии
клапана. На фиг. 1 оросительная головка состоит из корпуса, имеющего на верхнем конце резьбовой патрубок
c, предназначенный для ввинчивания в колено d на ответвлении трубы e, ведущем к клапану. Отверстие f в
корпусе образует струю, распределяющую жидкость, а от корпуса под струей отходят пара рычагов g,
поддерживающих зубчатый или рифленый диск h, на который должна воздействовать струя и с помощью
которого она распространяется во всех направлениях. Верхняя часть отверстия в корпусе расширена, образуя
короткое цилиндрическое углубление для размещения нижнего конца цилиндрического сетчатого фильтра из
проволочной сетки или перфорированного листового металла, который может просто вставляться в
углубление, но предпочтительно удерживается на месте припоем. Способ установки фильтра на
спринклерную головку или сопло b, показанный на рис. 2, точно такой же, но в данном случае сопло
приспособлено для направления жидкости вбок только в одном направлении; это сопло используется для
распыления жидкости на стены или окна снаружи здания.
На рисунках 3 и 4 показан предпочтительный способ изготовления фильтрующего элемента из листового
металла очень дешево и быстро. Сначала из заготовки k отпрессовывают или штампуют форму, показанную
на рис. 3, с равномерно расположенными отверстиями l и выступающими язычками m вдоль одной
горизонтальной кромки. Затем заготовка прокатывается в форме цилиндра, а выступы m загибаются внутрь,
как показано на рис. 4, так что в верхнем конце фильтра не остается отверстий большего размера, чем одно
из отверстий, каждое из которых, в свою очередь, имеет меньшую площадь, чем площадь струйного канала / в
спринклерной головке. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214928A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме подачи стола для деревообрабатывающих станков.
Я, Уильям Хирфилд Смит, из Вудли, Брэдфорд-роуд, Бингли, Йоркшир, дипломированный инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию механизма подачи стола для деревообрабатывающих станков,
где стол поднимается к заготовке и опускается под действием собственного веса, а при подъеме и опускании
я использую механизм, обеспечивающий эффективное движение подъема, остановку и предотвращение
рывков при падении стола. Согласно моему изобретению, стол может иметь любую подходящую или обычную
конструкцию с регулировочными средствами, и я предусматриваю механизм подъема стола в виде зубчатой
рейки, несущей вместе с ней винтовой вал, вращающийся в гайке, установленной на столе или от стола,
причем зубчатая рейка поднимается однонаправленной шестерней, приводимой в движение червячным
колесом, которое, в свою очередь, приводится в движение червяком, установленным на... Опускающийся вал
или подобное устройство, приводимое в движение ножной педалью, в соединении с которой находится
вертикальный стержень, проходящий через фланец, соединенный со столом и несущий регулируемый упор, у
которого фланец стола при подъеме будет зацепляться, приводя в действие педальный механизм и позволяя
опускающемуся червяку опускаться.
Между шестерней педали и червячной передачей имеется положительное соединение.
Кроме того, используется обычный механизм остановки муфты, который включает в себя рычаг, нажимаемый
нижним концом рейки: при падении он останавливает механизм работы инструмента. Однако сама по себе эта
конструкция недостаточна для предотвращения тряски или шума, вызванных падением стола, поэтому в
сочетании с рейкой стола я устанавливаю гидравлический цилиндр, предпочтительно масляный, с
перепускным каналом сверху вниз, управляемым соответствующим краном или клапаном, для регулирования
скорости падения стола и создания амортизирующего эффекта. Все эти компоненты в совокупности
обеспечивают эффективную подачу, освобождение и остановку стола.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой вид спереди стола и зубчатой передачи.
На рис. 2 представлен боковой вид.
На рис. 3 представлен фрагмент упомянутого амортизирующего цилиндра.
Для реализации моего изобретения Т представляет собой стол с обычными регулировочными устройствами
Т1, Т2 и Т3. В столешнице закреплена гайка с внутренней резьбой N, которая, в свою очередь, удерживает
коническое колесо NI, вступающее в зацепление с регулировочным коническим колесом T4, установленным
обычным ручным механизмом подъема и опускания T3.
Вертикальный вал с резьбой S проходит через гайку N и на его нижнем конце несет зубчатую рейку S1,
интегрированную с ней; через рейку S передается восходящее движение стола. Это движение передается на
рейку S1 посредством предпочтительно однонаправленной шестерни S2, работающей в соединении с валом
W1 червячного колеса W, приводимого в движение червяком W2, отходящим от вала. Червяк W2 приводится в
действие с помощью рычага L (рис. 2), имеющего радиусный паз L1, в котором находится штифт W4,
соединенный с червяком W2, а рычаг L соединен с ножным рычагом или наконечником L2. В связи с этим,
предусмотрено рычажное движение L3, L4, к части L4 которой шарнирно соединен вертикальный стержень R,
проходящий через фланец Ts (рис. 1) и установленный на столе T. Этот стержень R снабжен регулируемым
упором или выступом R1, и все это расположено таким образом, что при подъеме стола выступ R1 и фланец
T5 соприкасаются, и стержень R поднимается, в свою очередь, поднимая ножной рычаг и заставляя червяк
W2 опускаться, освобождая червяк W, тем самым обеспечивая упорное движение для подъема или подачи
стола. Движение регулируется, и, следовательно, глубина резания или операции долбления или аналогичного
инструмента может регулироваться.
Как только червячная передача выходит из строя, стол опускается под собственным весом, зубчатая рейка
падает, поскольку ее шестерня S2 теперь свободна. Когда рейка падает, ее конец S3 соприкасается с рычагом
A, соединенным с упорным штоком A1 (рис. 3), и таким образом верхняя часть станка останавливается.
Однако падение стола вызывает шум или сотрясение, поэтому для создания амортизирующего эффекта я
добавляю к рейке S1 или ее валу S кронштейн или рычаг B (рис. 2 и 3), к которому прикреплен конец
поршневого штока Bl, несущего поршень B2, работающий в цилиндре B3, заполненном жидкостью,
предпочтительно маслом.
Цилиндр B3 имеет проход Bo, соединяющий верхнюю и нижнюю части, но расположенный таким образом, что
в основании всегда находится небольшое количество жидкости. Обводной канал снабжен краном или
клапаном, с помощью которого можно регулировать поток жидкости в любом направлении, что позволяет
замедлять или ускорять опускание стола. В сочетании с функцией остановки движения это предотвращает как
шум, так и рывки.
Все вышеперечисленные детали в совокупности обеспечивают эффективное и регулируемое управление
движением стола.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Для деревообрабатывающих станков, характеризующихся подъемно-опускающимся
столом для перемещения заготовки в контакт с инструментом и из него, установка стола осуществляется в
сочетании с вертикальным винтовым валом, заканчивающимся (в нижнем конце) зубчатой рейкой,
приводимой в движение шестерней, вращающейся в одном направлении, червячным колесом, приводимым в
движение опускающимся червяком, установленным в сочетании с ножной педалью или аналогичным
механизмом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214929A
[]
Усовершенствования в электрических устройствах, таких как регулируемые электростатические
конденсаторы, регулируемые резисторы и тому подобное. Я, Уильям Дюбилье, проживающий по адресу:
Вест-Четвертая улица, 48, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:. Данное изобретение относится к
электрическим устройствам, таким как переменные электростатические конденсаторы, переменные
сопротивления и тому подобное, и, в частности, к таким устройствам, которые включают пару элементов,
приспособленных для перемещения относительно друг друга с целью постепенного изменения их
электрических характеристик. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
формы электрического устройства, в котором исключается трение между определенными частями или
элементами устройства. Настоящее изобретение представляет собой электрическое устройство, включающее
пару элементов, от относительного положения которых зависят электрические характеристики устройства, и
третий элемент, который может постепенно вводиться и извлекаться из пространства между двумя
элементами, вызывая их относительное смещение или смещение их части, и отличается наличием средств, с
помощью которых третий элемент может взаимодействовать в подходящее время, чтобы предотвратить его
контакт или фрикционное зацепление с одним из двух элементов.
Третий элемент может быть приспособлен для перемещения по прямолинейной или криволинейной
траектории с целью выполнения желаемой функции, при этом характер траектории зависит от формы других
элементов устройства. Например, если пара вышеупомянутых элементов имеет прямоугольную или подобную
форму, или выполнена в виде прямых полос, то третий элемент может быть приспособлен для перемещения,
и указанное средство может быть расположено по прямолинейной траектории. Однако предпочтительно
сконструировать устройство таким образом, чтобы пара элементов имела круговую, дугообразную или
спиральную форму, а третий элемент был приспособлен для перемещения по круговой, дугообразной или
спиральной траектории. Настоящее изобретение также включает в себя электрическое устройство, состоящее
из пары элементов, от относительного положения которых зависят электрические характеристики устройства,
щелевого элемента, через который постепенно проходит один из элементов пары, вызывая относительное
смещение указанной пары элементов, и средств для предотвращения контакта или фрикционного зацепления
указанного щелевого элемента с другим элементом указанной пары.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные выше средства включают упор или
выступ, на который опирается третий элемент (или элемент, включающий третий элемент) или пазовый
элемент после того, как один из указанных элементов пары (или его часть) будет перемещен относительно
другого элемента такой пары. Указанная выше пара элементов предпочтительно состоит из неподвижного
элемента и подвижного элемента, который является гибким и приспособлен для того, чтобы на него можно
было положиться и поднять, соприкоснувшись с неподвижным элементом. В случае переменного
сопротивления неподвижный и подвижный элементы состоят из листов проводящего материала, причем
материал одного элемента имеет иные характеристики сопротивления, чем материал другого элемента. В
случае регулируемого электростатического конденсатора неподвижный элемент представляет собой лист
проводящего материала, на верхней поверхности которого расположен слой изоляционного материала,
например, слюды, образующий диэлектрик конденсатора, а подвижный элемент располагается на этом слое
изоляционного материала или поднимается с него.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов осуществления изобретения: — На рисунке 1 показан вид спереди моего усовершенствованного
устройства, при этом подвижный элемент практически полностью соприкасается с неподвижным элементом.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, показывающий положение подвижного элемента после
того, как он почти полностью выведен из контакта с неподвижным элементом. На рисунке 3 представлен план
конструкции, показанной на рисунке 1. На рисунке 4 представлен перевернутый вид сверху устройства,
изображенного на рисунках 1, 2 и 3, при этом подвижный элемент находится в положении, показанном на
рисунке 2. На рисунке 5 представлен вид сверху вращающегося диска, используемого в конструкции,
Соседние файлы в папке патенты