Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2388
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214904A
[]
Усовершенствования в устройствах для деления стекла и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для разделения стеклянной
проволоки и трубок и особенно применимо в качестве вспомогательного средства к машинам для вытягивания
стеклянной проволоки и трубок. В одном из известных вариантов делительного аппарата, в котором
используется режущее колесо, имеющее вращающиеся элементы и средства, позволяющие перемещать
колесо в рабочее положение относительно движущейся стеклянной трубки или трости и выводить его из него,
устройство устроено таким образом, что режущее колесо сначала приводится в зацепление со стеклянной
трубкой или тростью, затем совершает возвратно-поступательное движение вместе с ней, затем поднимается
из-под траектории движения стекла и, наконец, возвращается в исходное положение.
Движения режущего колеса синхронизированы с продвижением трубки или тростника, так что срезаются
отрезки одинаковой длины. Также предусмотрено ударное устройство, которое разбивает стекло или трубку
после того, как они были надрезаны режущим колесом. Другой известный тип делительного устройства
описан в нашей предыдущей спецификации № 162037, в котором режущий механизм состоит из диска,
вращаемого электродвигателем, причем вся конструкция установлена на кронштейне и вращается вокруг оси,
перпендикулярной линии движения стекла и параллельной плоскости режущего диска, со скоростью, при
которой режущая кромка диска перемещается с той же скоростью, что и стекло во время операции резки.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата для разделения стеклянных трубок и трубок,
который был бы более компактным, чем используемые в настоящее время, и имел бы более простую
конструкцию. Согласно изобретению, делительное устройство включает в себя раму, на которой размещено
устройство для надрезания или разламывания и приводные средства для него, и поддерживается
расположенными практически горизонтально опорными элементами, причем опорные элементы снабжены
механизмом для их вращения с целью перемещения устройства для надрезания или разламывания через
равные промежутки времени внутрь и наружу пути движения тростника или трубки, а также механизмом для
обеспечения желаемого соотношения между скоростью вращения опорных элементов и скоростью тягового
механизма.
Предпочтительно, опорный элемент состоит из пары расположенных практически горизонтально
вращающихся элементов, к каждому из которых крепится рама, при этом предусмотрен механизм,
обеспечивающий синхронное вращение опорных элементов. На прилагаемых чертежах показан один из
вариантов исполнения изобретения. На чертежах: фиг. 1 — фрагментарный вид сверху нашего устройства
для обрезки; фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, основного приводного механизма; фиг. 3 — частичный
вид цепного привода; фиг. 4 — вид сверху, показывающий режущее колесо, приводной двигатель для него и
механизм для его перемещения в рабочее положение относительно трубки или тростника и обратно; фиг. 5 —
вертикальный разрез по линии 5--5; фиг. 6 — вертикальный вид, частично в разрезе, показывающий
наковальню устройства; фиг. 7 — боковой вид приемника трубки или тростника; фиг. 8 — план модификации,
которая может быть использована для обрезки тростника; и фиг. 9 — частичный боковой вид этой
модификации.
Стеклянная трубка или трость 10 подается из источника расплавленного стекла с помощью подающих цепей
11, которые, в свою очередь, приводятся в движение через звездочки 12, которые, в свою очередь,
приводятся в движение соответствующим образом установленными верхним и нижним валами 13 и 13
соответственно. Вал 13, несущий на противоположном конце шестерню 14, с которой он зацепляется с
червяком 15, приводимым в движение через вал 16 главным приводным двигателем 17, установлен на
основании машины. 18. Червяк 15 также входит в зацепление с шестерней 19, которая навинчена на вал 13,
приводящий в движение через конические шестерни 20 и 20 горизонтально расположенное зубчатое колесо
21 и его продолжение 22, которое приводит в движение нижнюю звездочку 12. Зубчатое колесо 21 входит в
зацепление с большим горизонтальным зубчатым колесом 23, установленным на шпильке 24, которая
соответствующим образом поддерживается подшипником на раме 24. Указанное зубчатое колесо 23, в свою
очередь, входит в зацепление с промежуточным колесом 23, которое входит в зацепление с другим
горизонтально расположенным зубчатым колесом 25, аналогичным колесу 23. В результате шестерни 23 и 25
вращаются в одном направлении.
Рама 26, на которой установлен двигатель 27 и приводимое в движение им режущее колесо 28, и которая
имеет корпус 29, шарнирно закреплена на двух шпильках 30 и 31, которые, соответственно, опираются на
зубчатые колеса 23 и 25 по периметру. Отрезной диск предпочтительно должен быть стальным. Вращение
шестерен 23 и 25 обеспечивает перемещение режущего колеса в рабочее положение относительно
стеклянной трубки или трости и обратно, благодаря чему последняя периодически надрезается, после чего
режущее колесо периодически с равными интервалами снимается с пути движения и снова возвращается на
этот путь. Это обычно приводит к обрыву отрезков стеклянной трости или трубки одинаковой длины.
Наковальня 32 приводится в рабочее соприкосновение со стеклянной трубкой во время ее взаимодействия с
режущим колесом и извлекается из этого соприкосновения после завершения нанесения насечек. Как
показано на рис. 6, наковальня 32 приводится в действие механизмом, который приводится в действие
кулачком 33, расположенным на раме, поддерживающей режущее колесо и его привод.
Указанный кулачок взаимодействует с роликом 34, установленным на направляющем стержне 35, который
несет регулируемый стержень 36, имеющий на нем кольцо 37, соединенное пружинным подшипником 38 с
блоком 39. К указанному кольцу прикреплен рычаг 40, который установлен в точке 41, а его противоположный
конец шарнирно соединен с кольцом 42, закрепленным на штоке 43, скользяще поддерживаемом в раме 44.
Стержень 43 проходит через наковальню, а пружина 45 обхватывает ее, упираясь в конец углубления в
указанной наковальне и в кольцо 46 на этом стержне. Конец стержня 43 имеет выступ и расположен внутри
углубления в наковальне 32, так что указанная наковальня может несколько прогибаться, чтобы избежать
чрезмерного давления на стеклянную палочку или трубку. Стержни 36 и 43 позволяют регулировать ход
скользящих частей 35 и 32 соответственно и имеют для этой цели резьбу. Направляющая 47, имеющая
пружинные элементы 48, которые взаимодействуют со стеклянной трубкой или трубкой, и ролик 49,
встречается со стеклянной трубкой или трубкой перед тем, как достичь наковальни. Также предусмотрена
неподвижная направляющая 50, которая может быть зафиксирована стеклянной палочкой или трубкой после
прохождения наковальни.
После нанесения насечек режущим колесом предусмотрено устройство для нанесения удара по
надрезанному стеблю или трубке, чтобы вызвать разрыв в месте насечек. Данное устройство включает в себя
ударник с шарниром 51, состоящий из двух крыльев 52 и 53. С последним взаимодействует рычаг 54,
установленный на раме двигателя режущего колеса. Пружина 55 установлена таким образом, чтобы
зацеплять каждое из крыльев 52 и 53, так что после того, как рычаг 54 пройдет крыло 53, последнее вернется
в свое нормальное положение, и крыло 52 будет отведено от контакта со стеклом. Регулируемый упор 56
служит для ограничения движения ударника, и к нему прикреплен конец пружины 55. Ход ударника можно
регулировать, изменяя положение оси 51 в пазу рамы. После отделения стеклянной трубки от секции
подаются на наклонный приемник 57, который, как показано на рис. 7, регулируется с помощью опор 58 и 59.
Ударник служит для того, чтобы толкать каждую секцию в сторону принимающего.
Положение режущего колеса и его рабочих частей, а также опоры для него, может регулироваться поперечно
относительно станка с помощью маховика 60, который приводит в движение вал 61, имеющий выступ,
зацепляющийся с основанием станка, и который ввинчен в раму 241. Указанная рама имеет выступы 62,
соединенные с фланцами 63, снабженными зажимными средствами, обеспечивающими надежное удержание
рамы в нужном положении. В процессе работы трубка или шланг 10 отводится от источника расплавленного
стекла с помощью цепей 11 и связанных с ними деталей, как в машинах, используемых в настоящее время.
Затем он проходит по направляющей 47 и поверхности наковальни 32. После надлежащей регулировки рамы
24 режущее колесо 28, перемещаясь в это положение вращением пластин 23 и 25, соприкасается со
стеклянной тростью или трубкой и наносит надрезы на стеклянную трость или трубку, после чего колесо
выводится из зацепления. Когда надрезанная часть трости или трубки достигает молотка 52, последний
наносит удар за счет контакта рычага 54 с крылом 53, после чего молоток возвращается в исходное
положение и входит в зацепление с упором 56.
Благодаря приводным соединениям, режущий диск периодически входит в зацепление с новым участком
стеклянной трубки или бруска, что обеспечивает нарезку однородных секций. На рисунках 8 и 9 показана
модификация, специально адаптированная для живой стеклянной трости. Пластина 64 установлена на
пластинах 23 и 25 аналогично раме двигателя в описанной выше форме изобретения. Пружина 65 жестко
закреплена одним концом на опоре 66, а на другом конце она удерживает молоток 67. Молоточек зацепляется
во время перемещения пластины 64 с наклонным кулачком 68 и поднимается на ней до тех пор, пока не
достигнет ее конца, после чего изгибается назад, и в этот момент его упругость заставляет его наносить удар
по стеклу 69, разбивая его. Натяжение пружины 65 регулируется посредством элемента 70, на котором
установлен червяк 71, входящий в зацепление с шестерней 72, которая, в свою очередь, входит в зацепление
с зубчатой рейкой 73, на которой установлен элемент 74, несущий указанную пружину.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214905A
[]
Усовершенствования в фонариках. Турго, Париж, IX, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фонарику, в котором порох
воспламеняется при пропускании электрического тока через проволоку, натянутую между двумя
изолированными клеммами, и состоит главным образом в портативном фонарике, включающем в себя в
комбинации сухую батарею, установленную в корпусе, крышку в виде блока или пластины из изоляционного
материала, установленную на указанном корпусе и предназначенную для размещения на ее верхней
поверхности заряда пороха, катушку, установленную вращательно внутри или на указанной крышке, тонкую
плавкую проволоку, намотанную на указанную катушку, и пару контактных рычагов, шарнирно установленных
на указанной крышке и предназначенных для зажима свободного конца проволоки на ее верхней поверхности,
при этом один из указанных рычагов обеспечивает электрический контакт с одним полюсом батареи, а другой
рычаг предназначен для соединения с другим полюсом посредством выключателя. Провод был так сильно
зажат.
Существует также особая конструкция шпульки. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже,
на котором: - Рис. 1 показывает в перспективе одну из конструкций крышки батарейного отсека, с катушкой,
извлеченной из своего гнезда в крышке; Рис. 2 показывает контактные рычаги по отдельности, при этом
соединения батареи обозначены пунктирными линиями; Рис. 3 показывает крышку с ее креплениями,
установленную на сухой батарее, заключенной в прямоугольный корпус; Рис. 4 показывает крышку,
предназначенную для установки на обычную батарейку для карманного фонарика вместо обычного патрона
лампы; и Рис. 5 показывает такую батарейку для карманного фонарика. На рисунке a изображен блок
изоляционного материала, имеющий форму крышки для корпуса сухой батареи h. Как показано на фиг. 1 и 3,
указанная крышка закреплена на указанном корпусе на штифте или штифтах b. Блок a имеет углубление на
верхней поверхности, образующее неглубокий лоток, а пара металлических контактных рычагов c,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, шарнирно закреплены в точке b на штифте или
штифтах b с одной стороны указанного лотка таким образом, что они располагаются параллельно друг другу
поперек лотка, когда они повернуты вниз из положения, показанного на рис. 1, в пазы a на ободке лотка, как
показано на рис. 3.
Центральная часть лотка между двумя контактными рычагами c принимает заряд порошка и может немного
выступать над дном лотка, как показано на рисунке a на рис. 3. На нижней поверхности блока а выполнено
углубление а для размещения бобины, на которую намотана тонкая плавкая проволока е, и которая может
вращаться на штифте а4, который зацепляется за указанный блок с помощью трения или может быть ввинчен
в него. Проволока выводится из катушки через углубление a через отверстие a5, откуда она проходит через
край блока a и по центру лотка под прямым углом к контактным рычагам c и ниже них. Путем вдавливания
указанных рычагов в пазы свободный конец проволоки зажимается рычагами на блоке с противоположных
сторон центральной части лотка, на который помещается заряд пороха. Обычно используемая проволока
имеет упругую структуру, и мне потребовалось разработать особую конструкцию бобины, чтобы
предотвратить ее запутывание или перегиб, и в то же время обеспечить свободное вращение бобины при
вытягивании проволоки.
Эта бобина состоит из двух оболочек / и барабана g, изготовленных из изоляционного материала, причем
оболочки закреплены на концах барабана, а их края расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы
проволока могла проходить между ними, а барабан представляет собой цилиндрический блок,
предпочтительно приблизительно равный половине диаметра бобины, как показано на фиг. 1, причем
указанный блок имеет центральное отверстие для возможности его вращательного крепления на штифте a4.
Для фиксации конца проволоки на барабане и обеспечения возможности намотки я предпочитаю при сборке
катушки снабженной петлей из нити, выступающей из-под краев корпусов, чтобы конец проволоки можно было
легко прикрепить к ней: одна часть петли закрепляется между одним концом барабана и соответствующим
корпусом, а другая часть — между другим концом барабана и его соответствующим корпусом. Барабан по
необходимости короткий, поскольку наматываемая на него проволока входит между краями корпусов.
Предпочтительно наматывать на барабан проволоку значительной длины, и очевидно, что если бы витки
проволоки не были заключены внутри оболочек, они бы выпячивались наружу и прижимались к стенке
углубления а, тем самым блокируя вращение бобины и препятствуя вытягиванию проволоки.
Мне известно, что полое устройство или контейнер для предварительно намотанной хлопковой нити, мотка
или катушки или подобного материала, выполненное из двух разделяемых половин и имеющее
периферийный зазор, ведущий внутрь указанного контейнера, известно, и я хочу, чтобы было понятно, что я
делаю следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214906A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых конденсаторов. Мы, Г. и Дж. Вейр, .. Компания Limited, Engineers,
из Holm Foundry, Cathcart, Глазго, британская компания, и Джеймс Джордж Вейр, директор указанной
компании, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к паровым конденсаторам
поверхностного типа. Обычно пароконденсаторы конструируются таким образом, что вход для отработанного
пара располагается в верхней части конденсатора, а если предусмотрены отдельные выходы для конденсата
и воздуха, то патрубок для отвода конденсата располагается в нижней части конденсатора, а патрубок для
отвода воздуха — в нижней части или около нее, как правило, чуть выше самого высокого уровня воды
(конденсата), находящегося в нижней части конденсатора. Такая конструкция невыгодна, поскольку
конденсат, отводимый из самой холодной части конденсатора, не может быть настолько горячим, насколько
это желательно.
С целью преодоления этого возражения ранее предлагалось разделить пар, поступающий в конденсатор, на
две части: один поток поступает в сам конденсатор сверху — над трубками, а другой поток — снизу — под
трубками. Последний поток сталкивается с конденсатом, стекающим из трубок на дно конденсатора, и
нагревает его. Согласно настоящему изобретению, тот же результат достигается путем создания
подогревателя питательной воды, в который поступает конденсат, выходящий из конденсатора, и –
направляется к этому подогревателю часть отработанного пара, не охлаждаемого при контакте с
охлаждающей поверхностью в конденсаторе; при этом пар и конденсат приводятся в тесный контакт друг с
другом в подогревателе, что позволяет отводить питательную воду из подогревателя и подавать ее в систему
подачи при относительно высокой температуре. Настоящее изобретение также включает в себя средства для
отвода воздуха от нагревателя посредством соединения последнего с конденсатором.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует удобный способ реализации изобретения, r — конденсатор, t и t — трубки,
по которым проходит конденсированная вода. Входное отверстие для отработанного пара находится в точке
s, а точка a — это отверстие для отбора воздуха. Этот патрубок расположен за перегородкой b, которая
расположена, как показано на рисунке. 'to' — это патрубок для отвода воды, через который конденсат
поступает из конденсатора в нагреватель h. Пар по трубопроводу c подается к нагревателю сверху
конденсатора, над самым верхним рядом трубок. Пар из трубопровода поступает в нагреватель через
перфорации o, а конденсат распыляется в нагреватель через перфорированную пластину k; вода,
смешиваясь с паром, нагревается, и нагретая вода отводится через трубу m насосом n. d — это труба,
ведущая от нагревателя к конденсатору. «Через эту трубу воздух, отделенный от пара в нагревателе под
действием воды, отводится в конденсатор». Следует отметить, что труба d выведена на ту сторону
конденсатора, которая не содержит воздухоотводящего патрубка a.
Это необходимо для того, чтобы воздух, отводимый через трубу d (который относительно горячий), проходил
над относительно холодными поверхностями, прежде чем попасть в отверстие a. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214907A
[]
Высокопроизводительные многоступенчатые компрессоры для сжатия воздуха или газов. Гражданин
Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится, в
частности, к многоступенчатым компрессорам высокой мощности для сжатия воздуха или газов, особенно
легковоспламеняющихся, дорогостоящих или ядовитых газов, до высокого давления. Его основные цели —
обеспечить надежное и эффективное сжатие воздуха или газов до высокого давления; минимизировать
утечки через соединения труб, стыки и сальниковые уплотнения и предотвратить утечку
легковоспламеняющихся, дорогостоящих или ядовитых газов из компрессора в атмосферу; обеспечить легкий
доступ к поршням и сальниковым уплотнениям без нарушения соединений всасывающих и нагнетательных
труб или монтажа цилиндров; обеспечить легкое отсоединение такого компрессора от двигателя, которым он
обычно приводится в действие, и возможность его ручного управления в аварийной ситуации, например, в
случае небольшого компрессора, используемого в сочетании с небольшим судовым двигателем внутреннего
сгорания для запуска и управления двигателем; и в целом улучшить конструкцию и работу компрессоров этого
класса.
Оно заключается в конструкции, расположении и сочетании частей, как это подробно описано и указано ниже
в пунктах формулы изобретения. На прилагаемых рисунках одинаковые символы обозначают одни и те же
части тела на разных фигурах. Рисунок 1 представляет собой вертикальное осевое сечение
двухцилиндрового четырехступенчатого компрессора, воплощающего данное изобретение; Рисунок 2
представляет собой осевое сечение по линии 2 2. Инжир.
1
На рис. 3 представлен увеличенный осевой разрез одного из всасывающих клапанов; нагнетательные
клапаны; на рис. 5 представлен увеличенный фрагмент двух цилиндров, показывающий всасывающий и
нагнетательный клапаны, соединения двух цилиндров с промежуточными охладителями и патрубки
герметичности, при этом цилиндры повернуты на 90 градусов относительно своих положений, показанных на
рис. 1, а промежуточные охладители и трубопроводные соединения показаны схематически; на рис. 6
представлен поперечный разрез модификации, показывающей четырехступенчатый компрессор с одним
цилиндром и одним поршнем. Основные принципы изобретения могут быть реализованы в многоступенчатом
компрессоре с любым желаемым числом ступеней, с одним ступенчатым цилиндром и одним
дифференциальным или ступенчатым поршнем, или с двумя или более такими цилиндрами и поршнями. На
фиг. 1–5 включительно показан четырехступенчатый компрессор, специально разработанный для сжатия до
высоких давлений, например, 1,00 атмосферы или более, легковоспламеняющихся, дорогостоящих или
ядовитых газов. На нем изображены два ступенчатых цилиндра с водяной рубашкой, 1 и 2, каждый из которых
имеет два соосных отверстия большего и меньшего диаметра, соединенных между собой. Каждый из этих
цилиндров снабжен одним дифференциальным или ступенчатым поршнем 3 и 4, ступени или головки
которого соответствуют диаметру отверстий цилиндров, в которые они установлены, и снабжены
соответствующими сальниковыми кольцами.
Пространства 5 и 6 в большем отверстии цилиндра 1 по обе стороны от большей головки или ступеньки 7
поршня 3 образуют первую, или низконапорную, ступень; пространство 8 на дальнем конце меньшего
отверстия цилиндра 1 образует вторую ступень только с одной стороны от меньшей головки или ступеньки 9
поршня 3; пространство 10 в большем отверстии цилиндра 2 под большей головкой или ступенькой 11 поршня
4 образует третью ступень, а пространство 12 в меньшем отверстии цилиндра 2 под меньшей головкой или
ступенькой 13 поршня 4 образует четвертую ступень. Как показано на рис. 5, пространства низкого давления 5
и 6 первой ступени соединены через всасывающие клапаны 16 на противоположных концах большего
диаметра цилиндра 1 и трубой 17 с держателем или резервуаром 18, из которого отбирается сжимаемый газ.
Пространства 5 и 6 также соединены через выпускные клапаны 20 на противоположных концах большего
диаметра цилиндра 1, а также трубой 21 с промежуточным охладителем 22, который соединен трубой 23 и
через всасывающий клапан 24 с пространством 8 второй ступени в меньшем диаметре цилиндра 1.
Пространство 8 соединено через выпускной клапан 26 и трубу 27 со вторым промежуточным охладителем 28,
который соединен трубой 29 и через всасывающий клапан 30 с пространством 10 третьей ступени в большем
диаметре цилиндра 2. Пространство 10 соединено через выпускной клапан 32 и трубу 33 с третьим
промежуточным охладителем 34, который соединен трубой 35 и через всасывающий клапан 36 с
пространством 12 четвертой или ступени высокого давления в меньшем диаметре цилиндра 2. Пространство
12 соединено через выпускной клапан 38 и трубой 39 с ресивером сжатого воздуха или газа (не показан).
Пространство холостого хода 42 в верхней части большего диаметра цилиндра 2 соединено трубой 43 с
частью компрессора, в которой поддерживается более низкое давление, чем в рабочем пространстве 10 в
другой или нижней части указанного диаметра, например, как показано на примере первого промежуточного
охладителя 22. Цилиндры 1 и 2 снабжены на своих больших концах съемными головками 45 и 46, а эти
головки снабжены сальниками 47 и 48 для штоков поршней 49 и 50 соответствующих поршней 3 и 4.
Таким образом, для двух ступеней компрессора достаточно одной сальниковой коробки: сальниковая коробка
47 предназначена для первой, или низкой, и второй ступеней, представленных промежутками 5, 6 и 8, а
сальниковая коробка 48 — для третьей и четвертой, или высокой, ступеней, представленных промежутками
10 и 12. Для облегчения снятия и замены поршней, а также для размещения сальниковых уплотнений в
наиболее доступных местах компрессора, где их легко наблюдать и обслуживать, цилиндры предпочтительно
устанавливать вертикально, как показано на рисунке, с более крупными торцами и съемными головками
вверх. Как показано на фиг. 1 и 2, поршневые штоки 49 и 50 закреплены своими верхними концами в
крестовинах 54, которые соединены параллельными штоками 55, идущими вниз и направляемыми с
противоположных сторон цилиндров 1 и 2 крестовинами 56. Крестообразные головки 56 имеют регулируемые
шарнирные или подшипниковые опоры на своих концах в направляющих 58, расположенных вертикально и
параллельно друг другу в раме компрессора. Крестовины 56 соединены
двигатель или мотор. Шатуны 62 предпочтительно имеют буртик и резьбу на верхних концах и снабжены
гайками 64, что позволяет легко и быстро отсоединять их от крестовин 56. Такое съемное соединение между
компрессором и двигателем или мотором особенно удобно и выгодно, когда одноцилиндровый
двухступенчатый компрессор малого размера используется в сочетании с небольшим судовым или
двигателем внутреннего сгорания для поддержания подачи компрессора. двигатель. В случае, если подача
сжатого воздуха исчерпана или давление снижено до уровня, при котором двигатель не запускается, иногда
необходимо отсоединить компрессор от двигателя и запустить его вручную. Для этого, сняв гайку 64,
отсоединяется шток 62, соединяющий крестовину 56 с коленчатым валом 63 двигателя, и поршень
компрессора может приводиться в действие ручным рычагом, соединенным с крестовиной 54. Для работы
могут использоваться клапаны обычной или любой другой подходящей конструкции, приспособленные для
работы под высоким давлением, например, такие, как показаны в увеличенном масштабе на рис. 3 и 4.
Всасывающий клапан, показанный на фиг. 3, включает в себя клетку 66, установленную в отверстии или
углублении в стенке цилиндра; отдельную и реверсивную секцию седла 67, образованную круговым рядом
отверстий 68; кольцевой клапанный диск или пластину 69, установленную на одном конце секции седла 67 и
обычно закрывающую отверстия 68; пружинное седло или подшипник 70, съемно закрепленное центральным
болтом 71 к секции седла 67; спиральную пружину 72, расположенную между клапанным диском или
пластиной 69 и седлом или подшипником 70; и крышку 73, установленную на наружном конце отверстия или
углубления в цилиндре над клеткой клапана. Нагнетательный клапан, показанный на рис. 4, имеет
аналогичную конструкцию, за исключением того, что клетка 66 несколько длиннее клетки 66 всасывающего
клапана. Седло клапана 67 Подшипник или седло пружины 70 и пружина 72 поменяны местами в выпускном
клапане, так что клапан будет открываться наружу из цилиндра, а не внутрь, как всасывающий клапан,
показанный на рис. 3. Для предотвращения утечки из цилиндров компрессора во внешнюю атмосферу при
сжатии легковоспламеняющихся, дорогостоящих или ядовитых газов, к съемным головкам 45 и 46
привинчиваются или отсоединяются кожухи или крышки 76 и 77, образующие или заключающие в себе
камеры вокруг штоков поршней 49 и 50 над сальниковыми уплотнениями 47 и 48.
Эти камеры соединены трубопроводом 78 с газгольдером или резервуаром 18, либо с всасывающим
патрубком компрессора, в котором поддерживается атмосферное или очень низкое давление. Крышки или
кожухи 76 и 77 снабжены сальниками 80 и 81, которые предотвращают утечку через поршневые штоки во
внешнюю атмосферу, если по какой-либо причине давление в камерах, образованных или заключенных в
крышки или кожухи, превысит атмосферное. Таким образом, полностью предотвращается любая утечка газа в
окружающую атмосферу из низконапорных частей цилиндров компрессора, возникающая в результате
протечек через основные сальниковые уплотнения 47 и 48. Между съемными головками 45 и 46 и большими
отверстиями цилиндров 1 и 2, в которые они установлены, образованы или предусмотрены кольцевые
соединения 84, которые рассчитаны на выдерживание максимального давления в пространствах 5 и 42. Эти
соединения могут быть образованы путем точной шлифовки противоположных поверхностей головок и стенок
цилиндров, но для большей надежности предпочтительно выполнять их путем вставки уплотнительных колец
из меди или другого мягкого или сжимаемого металла между противоположными выступами, один из которых
может быть скошенным или наклонным, образованными на головках и в цилиндрах; эти уплотнительные
кольца сжимаются при затягивании болтов, крепящих головки цилиндров к цилиндрам, так, чтобы
соответствовать и заполнять или почти заполнять зазоры между противоположными выступами.
Кольцевые камеры 86 образованы снаружи соединений 84 между съемными головками 45 и 46 и стенками
цилиндра, и эти камеры соединены трубопроводом 78 с газгольдером или резервуаром 18 или с главным
входным отверстием компрессора. Камера, образованная или заключенная в кожух или крышку 77 над
сальниковой коробкой 48, сообщается через отверстие 88 с кольцевой камерой 86, образованной в головке
46, так что для обеих указанных камер достаточно одного соединения с трубопроводом 78, как показано на
фиг. 5, в то время как для камеры, образованной кожухом или крышкой 76, и кольцевой камеры 86 в головке
45 выполняются отдельные соединения с указанным трубопроводом. Снаружи кольцевых камер 86 между
головками 45 и 46 и противоположными стенками цилиндров 1 и 2 образованы кольцевые соединения 90. Эти
соединения предпочтительно состоят из резины или другого мягкого наполнителя, сжатого между
противоположными выступами или поверхностями головок и цилиндров, и полностью предотвращают любую
утечку из камер 86 во внешнюю атмосферу, если по какой-либо причине давление в указанных камерах
немного превысит атмосферное или давление, поддерживаемое в газгольдере или резервуаре 18.
Как показано на фиг. 3, 4 и 5, между крышками клапанов 73, сепараторами клапанов 66 и 661 и
противоположными стенками цилиндрических карманов или отверстий, в которые они установлены,
образованы аналогичные соединения 84 и 90 с промежуточными кольцевыми камерами 86, и эти камеры
также соединены трубопроводом 78 с газгольдером или резервуаром 18 или с главным входом компрессора.
Для удобства изготовления цилиндры 1 и 2 предпочтительно снабжены на своих меньших концах, как
показано на рисунке, отдельными головками 92 и 93, которые постоянно прикреплены болтами к цилиндрам и
между которыми и цилиндрами образуются прочные соединения. Эти соединения, подобные соединениям 84
между съемными головками 45 и 46 на верхних больших концах цилиндров, могут состоять из медных или
других мягких металлических уплотнительных колец, сжатых между противоположными выступами головок и
цилиндров, и легко изготавливаются и поддерживаются в герметичном состоянии, поскольку головки 92 и 93
редко или никогда не снимаются с цилиндров. Компрессор с любым желаемым числом ступеней, двумя или
более, может быть построен по тому же принципу и в соответствии с изобретением, как описано выше, с
одним цилиндром 1 и одним поршнем 31, как схематически показано на рис. 6.
При работе компрессора, независимо от того, состоит ли он из двух или более ступеней, воздух или газ,
сжатый в пространствах 5 и 6 первой, или низконапорной, ступени, выводится из него через клапаны 20 в
первый промежуточный охладитель 22, в котором он охлаждается приблизительно до начальной
температуры воздуха или газа, и из которого он отводится при этой температуре через всасывающий клапан
24 в пространство 8 второй ступени, или, в случае двухступенчатого компрессора, в высоконапорную ступень,
из которой он выводится. в приемник. В случае компрессора, имеющего более двух ступеней, например,
четыре, как показано на фиг. 1 и 5, сжатый воздух или газ, выходящий из второй ступени, поступает во второй
промежуточный охладитель 28, где он снова охлаждается приблизительно до своей начальной температуры,
и из которого он отводится через трубу 29 и всасывающий клапан 30 в пространство 10 в большем диаметре
цилиндра 2, образуя третью ступень сжатия. Из отсека 10 третьей ступени более сильно сжатый газ или
воздух выходит через клапан 32 и трубу 33 в третий промежуточный охладитель.
его начальная температура, от которой он отводится через трубу 35 и клапан 36 в пространство 12 последней
или ступени высокого давления. Из четвертой, или ступени высокого давления, сильно сжатый воздух или газ
подается через клапан 38 и трубу 39 в ресивер. Следует отметить, что поршневая головка или ступень 7
ступени низкого давления является двухстороннего действия, в то время как каждая из остальных поршневых
головок или ступеней 9, 11 и 13 является одностороннего действия, и что для каждого цилиндра,
включающего две ступени, имеется только один сальник, и каждый сальник подвергается только давлению
первой, или ступени низкого давления. Любая утечка, которая может произойти за уплотнительные кольца
головки поршня или ступени 9 из пространства 8 второй ступени в пространство 6 первой ступени, или
ступени низкого давления, незначительно повысит давление в пространстве 6 и, соответственно, увеличит
мощность, необходимую для сжатия воздуха или газа, но не снизит производительность компрессора.
Пространство 42 в большем диаметре цилиндра 2, которое не имеет клапанов и соединено с промежуточным
охладителем 22 между первой и второй ступенями, не участвует в сжатии воздуха или газа.
Низкое давление первой ступени поддерживается в этом пространстве для минимизации любых утечек между
третьей и второй ступенями за счет уменьшения разницы давлений между пространствами 10 и 42. В
компрессоре с любым желаемым количеством ступеней, двумя или более, все ступени могут быть
расположены в осевом выравнивании друг относительно друга, при этом диаметр ступеней цилиндра
уменьшается от одного конца цилиндра к другому, так что не будет холостых зазоров в цилиндрах, что делает
машину более компактной и предотвращает утечки между соседними ступенями, как показано, например, в
случае двух ступеней. Цилиндр для различных ступеней отливается целиком или в виде секций, соединенных
между собой неразъемными соединениями, что позволяет избежать ненадежных или болтающихся мест,
подверженных утечкам, в результате чего газ может выходить в атмосферу и снижать эффективность.
Благодаря тому, что поршень первой, или низконапорной, ступени имеет двойное действие, его диаметр, а
следовательно, и наибольший диаметр цилиндра, существенно уменьшается, что дополнительно
способствует предотвращению утечек между первой и второй ступенями и позволяет сэкономить на
стоимости компрессора.
Пространство 42 может быть соединено с основным входом компрессора, но в этом случае утечка из третьей
ступени, какой бы она ни была, приведет к снижению производительности, чего не происходит при показанной
и описанной схеме, поскольку любая утечка между пространствами 10 и 42 не уменьшит производительность
компрессора, но немного увеличит мощность, необходимую для его работы. Любая утечка газа через
соединения 84 между съемными головками цилиндров 43 и 46 и цилиндрами, а также между крышками
клапанов 73 и стенками клапанных отверстий в цилиндрах, задерживается в кольцевых камерах 86 и
отводится оттуда по трубопроводу 78 в газгольдер 18 или главный вход компрессора. Любой газ,
просачивающийся через основные сальниковые уплотнения 47 и 48 из зон низкого давления 5 и 42 в камеры,
образованные кожухами или крышками 76 и 77, также отводится оттуда по трубопроводу 78 в газгольдер 18
или главный вход компрессора. Таким образом, полностью исключается утечка легковоспламеняющихся,
дорогостоящих или ядовитых газов из компрессора в окружающую атмосферу.
Принципиальные и существенные особенности изобретения, как указано выше, могут быть реализованы в
компрессоре с любым желаемым числом ступеней, имеющем один ступенчатый цилиндр 1, имеющий
сообщающиеся коаксиальные отверстия различного диаметра, и один дифференциальный или ступенчатый
поршень 3, как показано на фиг. 6, без ненадежных или незакрепленных соединений и холостых зазоров
между ступенями цилиндра. Помимо специально упомянутых изменений, в конструкцию и расположение
частей компрессора могут быть внесены различные корректировки для адаптации его к различным условиям
эксплуатации, не выходящие за рамки принципа и объема изобретения, как определено ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214908A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для нарезки.
Я, Хью Дональд Фицпатрик, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго,
Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания
Maatschappij tot vervaardiging van Snijmachines volgens Van Berkel's Patent en van andere werktuigen,
голландская компания из Роттердама, Голландия, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для
нарезки, и в частности к таким машинам, которые имеют механизм укладки ломтиков. Целью данного проекта
является создание усовершенствованного стола для приема ломтиков и механизма для его перемещения,
благодаря которому ломтики, по мере их нарезки, могут автоматически располагаться на столе
привлекательным образом для демонстрации. Изобретение иллюстрируется комбинацией и расположением
деталей, показанных на прилагаемом чертеже и описанных в следующем описании, и более подробно
изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертеже: фиг. 1 — вид сверху коллектора срезов, воплощающего один из вариантов настоящего
изобретения; и фиг. 2 — вид устройства, показанного на фиг. 1, с деталями в разрезе. Для поддержки
Соседние файлы в папке патенты