Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2388
.pdf
центрального тела 5, которое имеет пазы на своей верхней и нижней поверхностях в точках 6, 6
соответственно для приема стыковочных кромок досок перегородки. Таким образом, в процессе работы
выступающие язычки имеют верхние и нижние соприкасающиеся части, прилегающие к перегородке.
Для стенок корпуса двойные элементы не требуются, а язычок 3 выступает под прямым углом от крепежного
основания 7, которое может быть закреплено внутри корпуса 1 любым подходящим способом. При
использовании бутылки S или другие предметы вставляются в отсек, прижимая язычки 3 (см. положение,
обозначенное точками и тире, на рисунках 3 и 4, а также положение на рисунке 6), образуя воздушное
пространство 9, представляющее собой воздушные подушки между нижними поверхностями указанных
язычков и их основаниями, что позволяет размещать бутылки или другие предметы немного большего
размера, чем стандартный. Внутреннее и верхнее давление указанных язычков упруго поддерживает бутылки
или другие предметы, защищая их от воздействия ударов, воздействующих на корпус, и выступая в качестве
амортизирующих элементов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214899A
[]
Улучшения, касающиеся защитных ограждений для прессы. Я, Джон Поунти Удал, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Окфилд-роуд, 91, Селли-парк, город Бирмингем, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является
создание усовершенствованного защитного кожуха для прессов, используемых при резке, вытяжке и
подобных операциях по металлу, причем кожух представляет собой систему осциллирующих рычагов,
приводимую в действие плунжером, несущим возвратно-поступательный инструмент, который перемещается
в направлении, перпендикулярном передней части станка. Изобретение включает в себя рычаг, закрепленный
на станке и соединенный с плунжером посредством приводного звена, рычаг, закрепленный на первом рычаге
и предназначенный для перемещения по области, в которой могут находиться руки оператора, и звено,
закрепленное на втором рычаге и на раме станка, причем система сконструирована для работы, как описано
ниже. Один из способов применения изобретения к прессу с вертикально перемещающимся поршнем
заключается в том, что рычаг поворачивается на своем верхнем конце на кронштейне, закрепленном на
передней части машины, причем рычаг расположен таким образом, чтобы колебаться в плоскости,
перпендикулярной передней части машины.
Этот рычаг может состоять из пары аналогичных частей, соединенных поперечным валом и расположенных
по разные стороны машины, причем такая конструкция фактически представляет собой единый рычаг. На
рычаге закреплен короткий звено, которое в подходящем месте под основным шарниром также шарнирно
соединено с плунжером пресса или с частью, закрепленной на плунжере. Когда плунжер находится в верхнем
положении, точка соединения звена с плунжером расположена выше, чем точка соединения с рычагом. К
нижнему концу вышеупомянутого рычага прикреплена промежуточная точка второго рычага. Этот рычаг также
состоит из пары элементов, соединенных поперечным валом и образующих фактически единый рычаг. Между
одной парой внутренних концов двух частей рычага расположен ударный элемент, который проходит по
передней части машины и может представлять собой спиральную пружину, мягкую планку или любой другой
подходящий элемент, способный ударить по руке оператора, не причинив ей травмы.
К внешнему концу одной из частей рычага прикреплено шарнирное соединение, которое также шарнирно
соединено с рамой машины или деталью, установленной на раме. Когда поршень находится в верхнем
положении, рычаг, несущий ударный элемент, располагается почти перпендикулярно первому рычагу, и
ударный элемент находится в свободном положении, оставляя свободное пространство между оператором и
инструментами. Этот звено также занимает почти горизонтальное положение. Предпочтительно, чтобы звено
вблизи точки его соединения с рычагом, несущим ударный механизм, было изогнуто или имело другую
подходящую форму, чтобы исключить любой риск защемления пальцев оператора между звеном и рычагом. В
начальной фазе движения пресса вниз, тяга, соединяющая плунжер с первым рычагом, передает рычагу
движение наружу. Форма и расположение второго рычага и звена таковы, что внутренний конец второго
рычага под действием первого рычага перемещается по изогнутой вниз траектории в сторону оператора.
Если руки рабочего окажутся на пути движения, ударный механизм вытолкнет руки наружу, освободив их от
инструментов, и большая часть движения будет совершена до того, как инструменты начнут действовать. При
возврате поршня ударная деталь возвращается в свое исходное, ничем не загораживающее положение. При
применении изобретения к прессу обычно предусматривается регулируемое соединение с рамой машины и
плунжером частей защитного кожуха, прикрепленных к ней, что позволяет изменять размеры и высоту
различных инструментов. Следует понимать, что конструктивные детали ограждения могут варьироваться в
зависимости от различных требований, но во всех случаях основные характеристики остаются такими же, как
описано выше. Изобретение также применимо как к горизонтальным, так и к вертикальным прессам.
Улучшения, касающиеся защитных ограждений для прессы. Я, Джон Поунти Удал, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Окфилд-роуд, 91, Селли-парк, город Бирмингем, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованной
защиты для рук таких машин, как прессы, штампы, молотки и тому подобное, причем защита представляет
собой систему рычажного механизма, приводимого в действие плунжером или другой подвижной частью,
которая перемещается в направлении, перпендикулярном передней части машины.
Изобретение включает в себя комбинацию несущего рычага или рычажной системы, шарнирно закрепленной
на неподвижной части машины и предназначенной для приема движения от машины, рычага или рычажной
системы, снабженной ударным элементом и шарнирно закрепленной на первом упомянутом рычаге или
рычажной системе, и удерживающих средств, прикрепленных к машине и ко второму упомянутому рычагу или
рычажной системе, причем конструкция такова, что указанный ударный элемент перемещается по
криволинейной траектории. На трех прилагаемых листах пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет
собой боковой разрез, показывающий защитный кожух пресса, изготовленный в соответствии с данным
изобретением. На рисунках 2 и 3 представлены виды спереди, показывающие защитное ограждение в
нерабочем и рабочем положениях соответственно. При применении изобретения, как показано на рисунке, к
прессу, имеющему вертикально возвратно-поступательное движение плунжера a, несущего верхний
инструмент, несущий рычаг b поворачивается на своем верхнем конце на кронштейне c, закрепленном на
передней части машины, причем рычаг расположен таким образом, чтобы колебаться в плоскости,
перпендикулярной передней части машины.
Этот рычаг может состоять из пары аналогичных частей, соединенных поперечным валом d и расположенных
по разные стороны машины, причем такая конструкция фактически представляет собой единый рычаг. Рычаг
или отдельно сформированный вспомогательный рычаг e имеет шарнирное соединение f, которое также
шарнирно соединено с плунжером пресса или частью, закрепленной на плунжере. Соединение с плунжером
осуществляется с помощью регулировочного винта g. К нижнему концу вышеупомянутого рычага b
прикреплена промежуточная точка второго рычага h. Этот рычаг также состоит из пары элементов,
соединенных поперечным валом, образующих фактически единый рычаг. Между внутренней парой концов
двух частей рычага h расположен ударный элемент j, который проходит по передней части машины и может
представлять собой спиральную пружину, мягкую планку или любой другой подходящий элемент, способный
ударить по руке оператора, не причинив ей травмы. К внешнему концу одной из частей рычага или к отдельно
сформированному рычагу k шарнирно прикреплено ограничивающее звено l, которое также шарнирно
прикреплено к раме машины или к части, установленной на раме.
Когда поршень находится в верхнем положении, рычаг h, несущий ударный элемент, располагается почти
перпендикулярно первому рычагу, и ударный элемент находится в свободном положении, оставляя
свободное пространство между рабочим и верхним и нижним инструментами. Как уже указывалось, верхний
инструмент (не показан) крепится на плунжере, а нижний инструмент (также не показан) находится на станине
станка. Этот звено также занимает почти горизонтальное положение. Указанное звено предпочтительно
должно быть согнуто, изогнуто или иметь иную подходящую форму, чтобы избежать любого риска
защемления пальцев оператора между звеном и деталью k. В начальной части движения плунжера вниз
звено f, соединяющее плунжер с рычагом e, передает движение рычагу b наружу. Форма и расположение
рычага 76 и звена таковы, что внутренний конец рычага h под действием рычага b перемещается по изогнутой
вниз траектории в сторону оператора. Если руки рабочего окажутся на пути движения, ударный механизм
вытолкнет руки наружу, освободив их от инструментов, и большая часть движения будет совершена до того,
как инструменты начнут действовать.
Положение, в которое перемещаются детали, показано пунктирными линиями на рисунке 1. На рисунке 3
также показан защитный кожух в рабочем положении. При возврате поршня ударная деталь возвращается в
исходное, ничем не загораживающее положение, показанное на рисунках 1 и 2. Обычно предусматривается
регулируемое соединение с рамой станка и плунжером или аналогичным элементом прикрепленного к нему
защитного кожуха, что позволяет изменять размеры и высоту различных инструментов и удовлетворять
другим подобным условиям. Следует понимать, что конструктивные детали ограждения могут варьироваться
в зависимости от различных требований, но во всех случаях основные характеристики остаются такими же,
как описано выше. Изобретение также применимо как к горизонтальным, так и к вертикальным машинам.
Ограничение, действующее на рычаг h, не обязательно должно иметь форму звена, как l. Например, один
конец детали k может скользить в неподвижном пазу. Или же шестерня на поперечном валу может
перемещаться по неподвижной зубчатой рейке.
Однако во всех случаях поворотная система, несущая или образующая защитный кожух, устанавливается на
другой поворотной системе, расположенной на машине и приводимой в движение движением, исходящим от
машины. Рычажные системы с ремнем h могут быть снабжены поперечными стержнями o или иметь
прикрепленные к ним проволочные сетки для дополнительной защиты оператора, особенно от осколков,
выбрасываемых инструментами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214900A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам регулирования температуры и расхода пара или других
жидкостей с помощью клапанов. Мы, компания JAMES GORDON & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз Мелвилл Фергюсон, подданный
Великобритании, все проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к клапанному аппарату с
регулируемой температурой для управления температурой или потоком пара или других жидкостей. В
устройстве согласно настоящему изобретению термометр с трубкой Бурдона, предпочтительно в форме
цилиндрической спирали, имеет один конец, функционально прикрепленный к шпинделю поворотного
клапана, управляющего портами в корпусе клапана: клапан удобно иметь сбалансированную конструкцию и
сконструирован таким образом, чтобы он мог свободно вращаться в своем корпусе под воздействием трубки
Бурдона. Предпочтительно, соединение между штоком клапана и трубкой Бурдона осуществляется
посредством удобного двухкомпонентного соединения, позволяющего настраивать устройство таким образом,
чтобы клапан открывался под действием трубки при различных заданных температурах.
В одной из конструкций верхний конец спирали трубки Бурдона жестко закреплен на стойке, установленной на
корпусе клапана, а его нижний конец закреплен на верхней части фланцевого соединения, нижняя часть
которого имеет шпонку на верхней части шпинделя клапана. Два элемента муфты регулируются с помощью
пазов и болтов, что позволяет изменять положение клапана относительно трубки Бурдона. На нижней части
муфты расположен указатель, который в сочетании со шкалой показывает температуру, при которой клапан
должен открыться. Сам клапан имеет цилиндрическую форму с отверстиями, предпочтительно
выполненными в виде продольных пазов на противоположных сторонах цилиндра, причем такие пазы, когда
клапан полностью открыт, совпадают с соответствующими отверстиями или портами в корпусе клапана.
Клапан имеет внутреннюю втулку, в которой просверлено отверстие, позволяющее ему вращаться вокруг
центральной неподвижной трубки или втулки. Верхний конец этой неподвижной втулки закреплен в крышке
или кожухе корпуса клапана и простирается вниз почти до самого дна клапана.
Шпиндель клапана проходит через эту неподвижную трубку или втулку и крепится к нижнему концу клапана.
Поверхность между неподвижной втулкой и внутренней трубчатой частью клапана смазывается маслом,
которое поступает из смазочного устройства в крышке корпуса клапана и, пройдя вниз между внутренней
стороной втулки клапана и неподвижной втулкой, поднимается вверх между неподвижной втулкой и штоком
клапана в углубление или камеру в крышке около верхнего конца штока. Предпочтительно, к шпинделю
прикрепляют перевернутую чашку таким образом, чтобы ее край был погружен в масло, которое таким
образом образует уплотнение. Торцы цилиндрического клапана и прилегающие части корпуса клапана могут
быть выполнены с кольцевыми выступами и ребрами, которые снижают давление пара, стремящегося
достичь поверхности между клапаном и неподвижной трубкой, а в крышке корпуса клапана может быть
предусмотрено небольшое выходное или сливное отверстие для отвода пара или воды, которые проникают
вниз, мимо смазанных подшипниковых поверхностей, и поднимаются вверх между штоком клапана и
неподвижной втулкой.
Конструкция клапана такова, что он практически сбалансирован и может свободно вращаться под действием
трубки Бурдона, но для компенсации любого восходящего усилия, которое может возникнуть из-за
несбалансированности, вокруг оси клапана над сальником установлен шариковый подшипник,
предпочтительно комбинированного упорного и радиального типа. Упомянутое ранее сливное отверстие
предотвращает попадание воды или пара к этому подшипнику. Вся конструкция компактна и не подвержена
поломкам. Благодаря конструкции клапана и его работе непосредственно от трубки Бурдона без
использования каких-либо промежуточных элементов, трение исключается. Усовершенствования в
устройствах с терморегулируемыми клапанами или относящиеся к ним для контроля температуры или . Поток
пара или других жидкостей. Мы, компания JAMBS GORDON & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз Мелвилл Фергюсон, подданный
Великобритании, все проживающие по адресу: Виндзор-Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к терморегулируемым клапанным
устройствам для управления температурой или потоком пара или других жидкостей и имеет особое
отношение к автоматическому управлению температурой перегретого пара, хотя и не ограничивается этим.
Было предложено регулировать относительное количество перегретого и влажного пара, подаваемого в
паропровод, с помощью трубки Бурдона, расположенной в паропроводе и соединенной посредством ряда
рычагов с поворотным затвором, регулирующим относительное количество перегретого и влажного пара.
Вновь, в термостатическом регуляторе для управления подачей пара в отопительный прибор, использована
трубка Бурдона, соединенная капиллярной трубкой с отопительным прибором и служащая для подъема
парового впускного клапана с его седла; регулировка температуры, при которой это происходит, возможна
путем перемещения трубки Бурдона на необходимую величину. Согласно настоящему изобретению,
свободный конец трубки Бурдона непосредственно крепится к шпинделю поворотного клапана, что позволяет
вращать клапан и, таким образом, регулировать подачу пара или другой жидкости. Трубка Бурдона удобно
приводится в действие известным способом за счет расширения жидкости в капиллярной трубке и
предпочтительно крепится к штоку клапана посредством муфты, которую можно регулировать для установки
положения клапана.
Клапан удобного типа — поворотный или роторно-поршневой, и при использовании для автоматического
регулирования перегретого пара он устанавливается в трубе, через которую влажный пар может поступать в
другую трубу, через которую проходит перегретый пар. Капиллярная трубка, которую можно компенсировать
известным способом, соединяется с трубой, по которой подается перегретый пар, в точке, расположенной за
той, где поступает влажный пар. Таким образом, трубка Бурдона показывает температуру перегретого пара
или смеси, если подается влажный пар. Клапан предпочтительно сконструирован и установлен таким
образом, чтобы значительное количество влажного пара не проходило до тех пор, пока температура
перегретого пара не достигнет заданного значения. Затем клапан открывается, и влажный пар проходит до
тех пор, пока температура не снизится до необходимого уровня. Предпочтительно предусмотреть регулировку
между штоком клапана и трубкой Бурдона, чтобы клапан можно было установить в положение открытия при
достижении любой заданной температуры перегретого пара.
В одном из удобных вариантов конструкции клапан выполнен в виде вращающегося поршня, а его шпиндель
закреплен посредством муфты, способной регулироваться, на одном конце спиральной трубки Бурдона.
Клапан имеет сбалансированную конструкцию, и его шпиндель может проходить через неподвижную трубку
или втулку, наружная поверхность которой образует подшипник для клапана, при этом эта опорная
поверхность постоянно смазывается. Предпочтительно, вал клапана снабжен шариковым или аналогичным
подшипником для компенсации любых осевых нагрузок, возникающих при незначительном нарушении
баланса. На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен план клапана роторно-поршневого типа,
непосредственно приводимого в действие трубкой Бурдона в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, а рисунок 3 — вид под прямым углом к рисунку 2, также
частично в разрезе. В изображенной конструкции H представляет собой спиральную трубку термометра
Бурдона, верхний конец которой жестко закреплен в зажиме H на конце стандартного элемента H,
установленного на крышке или кожухе J корпуса клапана J. Конец капиллярной трубки C сообщается с
верхним концом трубки Бурдона H. Нижний конец трубки Бурдона H закреплен на верхнем элементе K
фланцевого соединения, нижний элемент K которого соединен шпонкой с верхней частью шпинделя клапана
L. Два элемента K и K соединения регулируются, например, с помощью пазов K и болтов K, так что положение
клапана относительно трубки Бурдона H может изменяться.
На нижнем элементе Kl установлен указатель K4, который в сочетании со шкалой K5 на соседней
неподвижной части позволяет определить температуру, при которой клапан должен открыться. Сам клапан
имеет цилиндрическую форму, как показано на рисунке M (рис. 3), и снабжен отверстиями в виде продольных
пазов M на противоположных сторонах..., причем эти отверстия, когда клапан полностью открыт, совпадают с
соответствующими отверстиями или портами J (рис. 1) в корпусе клапана J. Клапан M имеет внутреннюю
втулку M, просверленную таким образом, чтобы она могла вращаться вокруг центральной неподвижной
трубки или втулки N. Верхний конец этой неподвижной втулки N ввинчивается в крышку или кожух J корпуса
клапана и простирается вниз почти до самого дна клапана, как показано на рисунке 2. Шпиндель клапана L
проходит через эту неподвижную трубку или втулку N и крепится к нижнему концу клапана. Поверхность
между неподвижной втулкой N и внутренней трубчатой частью M клапана M смазывается маслом, которое
может поступать из смазочного устройства 0 (рис. 3) в крышке корпуса клапана J и, пройдя вниз между
внутренней стороной втулки клапана M и неподвижной втулкой N, поднимается вверх между неподвижной
втулкой N и штоком клапана L в углубление или камеру 0 в крышке J около верхнего конца штока L. К штоку L
прикреплена перевернутая чашка L таким образом, что ее край погружен в масло в углублении, образуя таким
образом уплотнение.
Торцы цилиндрического клапана М и прилегающие части корпуса клапана имеют кольцевые выступы и
углубления, как показано на рисунке М, которые снижают давление пара, стремящегося достичь поверхности
между трубкой клапана М и неподвижной трубкой или втулкой Н. Предусмотрено небольшое выходное или
сливное отверстие, как показано на рисунке П, для отвода пара или воды, которые могут просачиваться вниз,
мимо смазанной подшипниковой поверхности, и вверх между шпинделем L и неподвижной втулкой N.
Конструкция клапана такова, что он практически сбалансирован и может свободно вращаться под действием
трубки Бурдона H, но для компенсации любого подъемного усилия, которое может возникнуть из-за
небольшого нарушения баланса, предусмотрен шарикоподшипник R (рисунок 2), предпочтительно
комбинированного концевого и радиального типа, установленный вокруг шпинделя клапана L над масляным
уплотнением O. Поскольку выходное отверстие P находится ниже подшипника R, это предотвращает
попадание воды или пара на подшипник. Вся конструкция компактна и не подвержена поломкам.
Благодаря конструкции клапана и его работе непосредственно от трубки Бурдона без использования
каких-либо промежуточных элементов, трение исключается. Следует отметить, что при использовании этого
усовершенствованного клапанного устройства для регулирования температуры перегретого пара его
предпочтительно размещать в трубе, через которую влажный пар проходит по пути к другой трубе,
транспортирующей перегретый пар, при этом конец капиллярной трубки С вставляется в какое-либо удобное
место в смешанном паре. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214901A
[]
Усовершенствования, относящиеся к плавильным печам с электрическим нагревом для литейных машин
типового производства. Я, Теодор Бадер, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 2, Вальдсхут, Баден,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описываются и определяются следующим заявлением: Данное
изобретение включает усовершенствования плавильных котлов для литейных машин и состоит в сосуде,
стенки и дно которого выполнены из тонкого материала, при этом электрические нагревательные элементы
расположены снаружи указанных стенок и дна и плотно прилегают к ним под значительным давлением,
причем указанные нагревательные элементы приспособлены для подключения к источнику электроэнергии с
помощью ручных и/или автоматических переключателей. Плавильный котел согласно данному изобретению
может использоваться в сочетании с литейными машинами любой формы, но особенно подходит для
использования с однотипными формовочными и литейными машинами. Электрически нагреваемые
плавильные камеры таких литейных машин обычно изготавливаются из чугуна, стали или ковкого литья, тогда
как плавильная камера согласно настоящему изобретению изготовлена из тонкого материала,
предпочтительно из прочных стальных листов SiemensMartin.
Преимущество этого метода заключается в том, что передача тепла от расположенных снаружи
нагревательных элементов к содержимому плавильной печи происходит значительно легче, чем в случае с
используемыми ранее литыми плавильными печами. В таких литейных машинах необходимы постоянно
работающие температуры до 860°F. Высокие температуры до 860°F. F. особенно необходимы для отливки
очень мелких шрифтов. С помощью сжатого воздуха жидкий металл подается через распылительную
форсунку в матрицы; до настоящего времени для нагрева распылительной форсунки требовалось небольшое
заостренное газовое пламя. Известные электрические нагревательные устройства для однотипных
композиционных и литейных машин могли лишь частично удовлетворить эти требования, а именно: с одной
стороны, поддерживать постоянную температуру не выше 860°F, а с другой стороны, обеспечивать нагрев
распылительной форсунки и быструю регулировку температуры в направлении вверх и вниз. Надежный
обогрев практически не представлялся возможным из-за того, что при таких высоких рабочих температурах
нагревательные элементы из хромоникелевой проволоки с слюдяной изоляцией превышали свою
максимальную эффективность и через короткие промежутки времени требовали замены.
Использование всего одного, а иногда и двух нагревательных элементов и исключение нижнего элемента
приводило к тому, что точное и мгновенное изменение температуры достигалось лишь очень медленно или
вовсе отсутствовало при использовании ранее применяемых электрических нагревательных приборов.
Однако это быстрое изменение температуры незаменимо в машинах для литья типовых изделий. Например,
для обычных сортов шоколада достаточно температуры около 7500 °F, тогда как при изготовлении более
мелких сортов (таких как нонпарель, жемчужный шоколад) температуру следует быстро повышать до 850 °F
вместо 750 °F. Такие переходы можно было осуществить только с помощью известных электрических
нагревательных приборов, но с существенной задержкой. Один из вариантов конструкции согласно
настоящему изобретению показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 —
поперечное сечение плавильной печи, фиг. 2 — план в частичном разрезе, фиг. 3 иллюстрирует схему
подключения различных нагревательных элементов. Плавильный котёл 1 однотипной
композиционно-литьевой машины изготовлен, в обычной форме, из особо прочного листового материала,
например, стали толщиной 2 мм, а не отлит, как это обычно делается.
Плавильный котёл окружён электрическими нагревательными элементами 2, 3, 4, 5, 6 таким образом, что
элементы 2, 3 в основном покрывают верхнюю часть, а элементы 4, 5 — нижнюю часть боковых стенок, в то
время как элемент 6 покрывает дно плавильного котла. Эти нагревательные элементы закрыты прочными
пластинами 7, чтобы максимально плотно прижать их к стенкам кастрюли, например, с помощью винтов 10 по
бокам и 10 на дне. Благодаря чрезвычайно высокому давлению достигается плотная и эффективная передача
тепла, а следовательно, и высокая эффективность, что позволяет значительно снизить начальную
температуру элементов и при этом получить необходимое количество тепла. Таким образом, значительно
увеличивается срок службы нагревательных элементов. Вследствие использования нижнего элемента 6,
литейный насос и распылительная форсунка, расположенные обычным образом на дне емкости, сильно
нагреваются, поэтому отдельное средство нагрева форсунки становится излишним. 11 представляет собой
распределительную или клеммную коробку для электрических проводников, а 12, 13, 14, 15 — клеммы.
Способ работы, а точнее, эффективный контроль температуры в описанном выше примере, с пятью
нагревательными элементами вместо, как это было принято до сих пор, одного или максимум двух элементов,
заключается в следующем: нагревательные элементы расположены в трех группах (рис.
1)
. Группа I включает нагревательные элементы 2 и 3. Группа II включает нагревательные элементы 4 и 5.
Группа III включает нагревательный элемент 6. В процессе первоначального нагрева одновременно
используются все группы I, II и III, чтобы нагреть содержимое плавильного котла от нормальной температуры
примерно до 750 °C. F. После достижения этой температуры и начала процесса литья по типам, соединение
группы II прерывается на клемме 14 с помощью переключателя, управляемого вручную или автоматически.
Две оставшиеся группы I и III спроектированы таким образом, что обладают достаточной мощностью не
только для поддержания постоянной температуры в тигле во время работы, но и для расплавления новых
шихт типового металла, которые могут быть добавлены. Если группа I подключена к автоматическому
регулятору температуры, то ее можно настроить таким образом, чтобы она автоматически отключалась при
достижении желаемой максимальной температуры и снова включалась при заданной минимальной
температуре, обеспечивая тем самым постоянное регулирование. Группа нагрева III используется
непрерывно для поддержания рабочей температуры насоса.
Особые преимущества такой «трехгрупповой» конструкции заключаются в возможности немедленной замены
одной группы другой в случае поломки, поскольку каждая из отдельных групп обладает достаточной
теплоемкостью для поддержания температуры, необходимой для процесса литья; таким образом, работа
является абсолютно надежной. Кроме того, благодаря такой системе становится возможна быстрая и
практически мгновенная регулировка. Например, если оператор отливал при температуре 750°F, и теперь ему
на короткий период требуется, скажем, для отливки изделий меньшего размера, температура 850°F, он может
вручную переключиться в группу II и в короткий срок получить желаемую температуру. При желании вернуться
к предыдущей температуре литья он вручную прерывает подачу тока для Группы II. Расположение Группы III
внизу, Группы II в нижней части боковых стенок и Группы I в верхней части имеет также дополнительное
преимущество в том, что при отключении Группы II тепло воздействует на содержимое плавильной печи снизу
и сверху, что обеспечивает высокую эффективность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214902A
[]
Усовершенствованное армирование бетона и подобных материалов. Я, Уолтер Смит Пеггс, проживающий по
адресу: Роксвелл, Коннот-авеню, Чингфорд, Лондон, E. 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к арматуре для бетона и подобных
материалов, состоящей из гофрированных металлических листов, достаточно жестких для использования при
строительстве полов, крыш, стен, шпунтовых свай и в общих строительных целях. «Согласно моему
изобретению, в качестве армирования я использую гофрированные листы стали или другого металла,
которые могут быть перфорированными, неперфорированными или даже просеянной сталью, толщина
которых может составлять от 22 до 33, причем такие листы гофрированы в виде извилистых или S-образных
кривых, стороны которых попеременно сближаются друг с другом вблизи верхней и нижней поверхностей,
образуя таким образом ряд узких отверстий или канавок».
Мое изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1
показан поперечный разрез, а на фиг. 2 — вид под углом одного из вариантов гофрированных листов. На рис.
3 показана модификация. На фиг. 4 показан пол или аналогичная конструкция, усиленная в соответствии с
изобретением. На рисунках 1, 2 и 4 верхняя и нижняя кривые a и b соединены короткими прямыми участками
c. Боковые стороны гофрированных элементов образуют ряд S-образных кривых, а канавки или отверстия
между ними имеют суженные входы L и T, благодаря чему бетон или другой пластичный материал,
нанесенный сверху и снизу, прилегает к металлическому листу, как показано на рис. 4. В представленной на
рис. 3 форме верхняя и нижняя кривые сходятся друг с другом, но в остальном стороны приближаются, как и
прежде, и эффект привязки сохраняется. Использование таких листов позволяет исключить все опалубочные
и усиливающие элементы, что экономит средства на дорогостоящей рабочей силе. При использовании для
полов или крыш бетон или другой материал наносится поверх гофрированных листов, как показано на рис. 4,
до необходимой толщины, и таким образом гофрирование обеспечивает сцепление бетона или другого
материала с листами. Нижнюю сторону гофрированного металла можно оштукатурить для образования
потолка, или при использовании для стен, шпунтовых свай или других строительных целей бетон или другой
материал может быть нанесен с любой стороны и зафиксирован в гофрировании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214903A
[]
Усовершенствования в промывочном оборудовании. Я, Оскар Чарльз Джонсон, проживающий по адресу:
Мейбери Роуд, 5, Уокинг, графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к смывному устройству, предназначенному для подачи
ограниченного количества воды для смыва унитазов, писсуаров, раковин для горничных и тому подобного, и
состоит в усовершенствованной конструкции, в которой обычный поплавок... Клапан, а также переливная
труба отсутствуют, поскольку резервуар для воды закрыт для атмосферы. Устройство, приспособленное для
реализации моего изобретения, показано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен боковой вид,
верхняя часть которого показана в разрезе; на фиг. 2 — вид снизу. На рис. 3 показан боковой вид, а на рис. 4
— боковой вид и часть вертикального разреза, оба в увеличенном масштабе, рабочего и регулирующего
клапана.
А представляет собой закрытый резервуар, вместимость которого несколько превышает объем воды,
необходимый для смыва. "Он снабжен подающей трубой B, соединенной с водопроводом, и имеет выходное
отверстие C, к которому подсоединена промывочная труба." Непосредственно над выходным отверстием С
расположен рабочий и регулирующий клапан, который будет описан более подробно ниже, при этом D
представляет собой рычаг управления клапаном. На фиг. 3 и 4 показано, что клапанный механизм включает
цилиндр E, открытый сверху и имеющий фланец E, позволяющий герметично присоединить его к фланцу A
резервуара A. Соединение, частью которого являются цилиндр E и фланец E, выполнено с боковым выступом
E, на котором шарнирно закреплен рычаг управления D, и с выпускным патрубком C в нижней части. В
цилиндре Е установлен поршень Ф, предпочтительно стволообразного типа и нагруженный спиралью. Штифт
F установлен в стенках цилиндра E. В нижней части поршня F установлена шайба F из индийской резины,
кожи или другого материала, удерживаемая на месте гайкой F4 в сочетании с резьбовым штифтом F5,
который выступает из нижней части поршня F. Упираясь в конец этого штифта, короткий рычаг D опирается на
него, чтобы поднять поршень F, когда длинный рычаг рычага опускается вниз.
Для предотвращения бокового вытекания воды через выступ E, ступица рычага D снабжена уплотнением E4.
Принцип работы аппарата следующий: резервуар А заполнен воздухом, а поршневой клапан F закрыт, вода
поступает из магистрали через входную трубу В. Поскольку выхода для воздуха нет, он сжимается в верхней
части резервуара до тех пор, пока не будет достигнута такая степень сжатия, которая уравновешивает
давление воды в магистрали. Если теперь повернуть рычаг D и поднять поршневой клапан F, содержащаяся в
нем вода, подпитываемая сжатым воздухом, быстро вытекает через отверстия E в нижней части цилиндра E;
эти отверстия открываются, когда поршневой клапан F принимает поднятое положение. После того, как
поршневой клапан F снова закрывается, подача воды прекращается, резервуар А снова наполняется водой и
сжатым воздухом, и поток воды из магистрали прекращается. Следует отметить, что устройство имеет
исключительно простую конструкцию, допускает использование уплотнительного материала типа шайбы,
который легко заменяется при необходимости, и что полное давление, создаваемое напором воды в
магистрали, в дополнение к давлению пружины, удерживает уплотнительную поверхность поршневого
клапана на седле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты