Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2384
.pdf
каналы 25, 26 в камеру 21 и, благодаря вращению вала, подвергается там центробежному разделительному
эффекту, при этом тяжелые примеси скапливаются в той части камеры, которая наиболее удалена от оси
вращения вала.
Таким образом очищенное масло проходит по каналам 29, 32, 30 к шатуну 31, а оттуда по каналам 33, 34, 35 в
камеру 22, где подвергается второму центробежному разделению, прежде чем попасть в пространство 18 в
валовой части 11. Камеры 21 и 22 очищаются через определенные промежутки времени путем удаления
пробок 23, 24, а также, что удобно, путем удаления пробок 38, 39, закрывающих концы каналов 29, 37
соответственно, поскольку глухие концы этих каналов служат для сбора примесей, отделенных от масла.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, поскольку
центробежный сепаратор может быть выполнен в любой существующей вращающейся части двигателя или
машины при условии, что скорость вращения достаточно высока для достижения желаемого эффекта
разделения, и что входные и выходные каналы камеры расположены таким образом, чтобы обеспечить
полость для накопления отделенных примесей.
Кроме того, следует отметить, что данное изобретение обладает значительными преимуществами, поскольку
исключается необходимость в специальной центробежной машине и ее приводном механизме, так как для
этой цели используются существующие детали, что обеспечивает значительную экономию веса и упрощение
конструкции. Более того, в описанной выше конструкции изготовление камер, составляющих центробежный
сепаратор, требует лишь незначительной дополнительной механической обработки по сравнению с обычной
системой смазки двигателя внутреннего сгорания, в которой отсутствует центробежный сепаратор, поэтому
вся система обходится недорого по сравнению с известной системой использования центробежных машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214821A
[]
Усовершенствования, касающиеся конструкторов-игрушек. Я, Ширли Томпсон Лейтон, проживающая по
адресу: Хейзел Делл Авеню, город Виннипег, провинция Манитоба, Канада, инженер, подданная короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в моделировании, устройствам, специально разработанным для игрушечного или
подобного моделирования, и включает в себя строительные блоки и различные новые приспособления для
использования с блоками, причем указанные блоки и приспособления относятся к типу, который скрепляется
штифтами или дюбелями, а также пазами и шипами. Целью изобретения является предоставление
множества разнообразных блоков, расположенных и сконструированных таким образом, чтобы их можно было
легко выбирать и соединять для создания самых разных моделей в зависимости от прихоти строителя. Ещё
одна цель состоит в том, чтобы сконструировать блоки таким образом, чтобы можно было создавать модели в
заранее определённом масштабе.
Ещё одной целью изобретения является создание блоков таким образом, чтобы любой блок можно было
соединять или использовать с любым другим блоком, что обеспечивает особенно широкий диапазон
применения в строительстве. Ещё одной целью изобретения является создание блоков, которые можно
скреплять между собой с помощью волоконных полос, причём волокна поставляются таким образом, чтобы
строитель мог нарезать полосы по своему усмотрению в зависимости от ситуации. Ещё одной целью является
создание блоков таким образом, чтобы при необходимости сформированную модель можно было легко и
надёжно скрепить между собой; это возможно благодаря использованию предусмотренных крепежных
соединений, которые предназначены для ввода в отверстия, предусмотренные в блоках. Настоящее
изобретение включает в себя игрушечный строительный блок, имеющий прямые углы и множество
одинаковых равномерно расположенных канавок в обоих направлениях на одной или обеих гранях, причем
указанные канавки пересекаются под прямым углом, а расстояние между центрами канавок равно удвоенному
расстоянию от центра самых крайних канавок до ближайшего параллельного края блока.
В некоторых случаях указанные блоки снабжены расположенной по центру канавкой, охватывающей их
боковые стороны. Кроме того, усовершенствованные блоки или некоторые из них снабжены аналогичными
равномерно расположенными отверстиями или проемами, проходящими через блок и связанными с пазами
или нет, в зависимости от желания, причем указанные отверстия проходят через блоки сверху вниз, сбоку
набок или и тем, и другим способом. Кроме того, толщина некоторых блоков может составлять половину
расстояния между отверстиями или между канавками на лицевой поверхности. Далее будут описаны
некоторые варианты исполнения и конструкции, воплощающие настоящее изобретение, со ссылкой на
прилагаемые чертежи. На рисунках с 1 по 14 включительно представлены различные типы блоков, которые
могут использоваться как в показанном виде, так и в большем или меньшем размере в зависимости от
ситуации. На рисунках 15 и 16 представлены перспективные изображения различных типов цилиндрических
блоков. На рисунках 17 и 18 представлены планы различных типов круглых блоков или дисков. На рис. 19
представлен перспективный вид платформы, пола или основания, составленных из множества моих блоков
различного размера.
На рис. 20 представлен перспективный вид лестницы, составленной из трех моих блоков. Рис. 21 —
перспективный вид миниатюрного стола или табурета, изготовленного из моих блоков. Рис. 22 —
перспективный вид саней, изготовленных из блока и полосок волокна различной толщины. На рисунках 23, 24
и 25 представлены, соответственно, вид спереди, поперечный разрез и перспективный вид шкива,
изготовленного из одного из моих круглых блоков, а также показан специальный зажим, используемый в
сочетании со шкивом для его крепления к валу. На рис. 26 представлен перспективный вид шарнира,
используемого для соединения двух блоков. На рис. 27 представлен перспективный вид качелей, собранных
из моих блоков и прочно скрепленных между собой различными болтами из комплекта поставки. На рис. 28
представлен вертикальный разрез через стыковые кромки двух блоков, на котором показана вставленная
полоска волокна. На рис. 29 представлен перспективный вид одного из вариантов используемой волоконной
полосы. На рисунках 30, 31, 32 и 33 представлены перспективные виды различных крепежных болтов,
используемых для соединения моделей. На рисунках, подобно справочным символам, указываются
соответствующие части на разных изображениях.
Обратившись сначала к рисункам с 1 по 19, можно увидеть, что представленные мной блоки могут быть
квадратными, прямоугольными, кубическими, круглыми или дискообразными, а также иметь форму длинных
или коротких квадратных или цилиндрических колонн. Кроме того, следует отметить, что блоки могут быть
снабжены канавками 1, которые могут располагаться на любой или всех гранях, причем канавки расположены
на равном расстоянии друг от друга и пересекают грань или грани продольно и поперечно, разделяя их, при
этом расстояние между центрами указанных канавок 1 равно удвоенному расстоянию от центра самых
крайних канавок до ближайшего параллельного края блока. Указанные блоки могут также быть снабжены
аналогичными равномерно расположенными отверстиями или проемами 2, расположенными рядами и
проходящими сквозь них, и могут иметь канавки 1, связанные с отверстиями в блоках, или не иметь их, по
желанию, при этом следует понимать, что отверстия 2 могут располагаться сверху вниз блока, сбоку в сторону
или и то, и другое, по желанию. На рисунках 1, 2 и 3 показаны блоки с различно расположенными канавками и
без отверстий.
На рисунках с 5 по 7 включительно, а также на рисунках 10 и 11 показаны блоки с различным расположением
канавок и отверстий. На рисунках 8 и 9 показаны блоки с отверстиями, расположенными по-разному, и без
канавок. На остальных рисунках листа 1 чертежей показаны различные модификации канавок и отверстий,
применяемые к блокам различной формы. Рассматривая чертежи, становится очевидно, что блоки
представлены в различных размерах, значительное количество которых показано на рисунке 19, где они
собраны для образования пола. Блоки на этом рисунке соединены между собой полосками из волокна 3,
вставленными в соприкасающиеся боковые и торцевые пазы соседних блоков, при этом следует понимать,
что указанные полоски 3 плотно прилегают к пазам за счет трения. Во всех случаях пазы на различных
поверхностях блоков предназначены для размещения волоконных полосок, которые служат для соединения
блоков между собой. Будет предоставлено значительное количество полосок волокна различной длины,
которые можно будет выбрать и использовать по желанию в зависимости от создаваемой модели, а также я
предоставлю лист волокна, из которого можно будет вырезать ножницами или другими способами полоски
любой желаемой формы.
Волокнистые полоски достаточно плотно входят в пазы, чтобы надежно удерживать модель вместе, но если
необходимо permanently скрепить модель, я все равно использую волокнистые полоски для поддержания
соосности деталей, а для окончательного соединения деталей использую крепежные болты различных типов,
которые я предоставляю. На рисунке 27 представлена модель качелей. Для создания качелей
использовались блоки различных размеров, которые первоначально скрепляются между собой полосками из
волокна, входящими в соответствующие пазы. Блоки, образующие боковые стойки 4 и 5 качелей, соединены
между собой болтами 6, концы которых имеют правую и левую резьбу и снабжены аналогичными
удлиненными гайками 7 и 8. Длина этих гаек приблизительно равна толщине блока. При креплении блоков,
образующих стойки, гайки вставляются в поперечные отверстия блока, а болты — в центральные
вертикальные отверстия примыкающих блоков. Разумеется, гайки легко устанавливаются на место и
центрируются, если зажать их концы между большим и указательным пальцами.
Два блока прочно скрепляются между собой следующим образом: сначала в один блок вставляется одна
гайка, затем вкручивается болт, затем вставляется другая гайка во второй блок, и, наконец, второй блок
поворачивается, чтобы накрутить гайку на болт. Когда два блока плотно свинчиваются друг с другом
описанным выше способом, в пазы на концах блоков вставляется полоска волокна, чтобы предотвратить
любое возможное вращательное движение блоков, образующих стойку. Нижние концы стоек крепятся к
базовому блоку 9 качелей с помощью болтов 10 с крюками или L-образными болтами, крюки 11 которых
зацепляются за поперечные отверстия самых нижних блоков, а стержни болтов проходят через вертикальные
отверстия в блоке 9 и снабжены под последним блоком гайками 12, с помощью которых болты можно
затягивать. Верхние концы стоек 4 и 5 соединены с поперечной балкой 13 поворотного механизма винтовыми
болтами 14, которые проходят через вертикальные отверстия в блоках, образующих поперечную балку, и вниз
в вертикальные отверстия в верхних концах блоков, образующих боковые стойки.
В комплекте с этими болтами поставляются удлиненные шайбы 15 дуг, проходящие через поперечные
отверстия блоков. Очевидно, что при затягивании болтов крестовина permanently прикрепляется к стойкам.
Отверстия в стойках, очевидно, предназначены для размещения и поддержки концов поперечного вала 16,
который удерживается от смещения с помощью пружинных зажимов 17. Вал вращается, поддерживая
боковые рычаги 18 и 19 качелей, которые образованы из предварительно отобранных соединенных блоков.
Вращательное соединение осуществляется с помощью пары рым-болтов 20, в рым-болты которых входит
вал, а резьбовые стержни болтов входят в торцевые отверстия блоков, образующих боковые рычаги, и в них
вставляются удлиненные гайки 21, вставленные в поперечные отверстия боковых рычагов. Я приступил к
более или менее подробному описанию качелей, поскольку оно очень наглядно демонстрирует, насколько
легко можно собрать модель из блоков, а также насколько легко, используя прилагаемые крепежные
элементы, надежно соединить собранные блоки между собой.
Однако конструкция качелей должна рассматриваться лишь как иллюстрация общего применения блоков и
крепежных элементов при моделировании. При моделировании желательно соединять между собой
различные детали, выполненные в виде блоков, и для этой цели я предлагаю двухкрылый шарнир 22, каждое
крыло которого имеет более или менее Т-образную форму и выступающие части с центральным пазом, как
показано на рисунке 23, а также снабжены с одной стороны прямым угловым фланцем 24. Пазы
предназначены для приема болтов 25, которые проходят в отверстия шарнирно соединенных блоков, а
фланцы шарниров предназначены для входа в пазы на поверхностях блоков. Эти фланцы предотвращают
любое вращение шарнира относительно блоков во время затяжки болтов. Хочу также отметить, что эти
шарниры можно использовать для регулируемого соединения блоков сеярел. Например, если необходимо
соединить три блока, как это может произойти при моделировании моста, то в углах между блоками
устанавливаются шарниры, и можно установить блоки так, чтобы они пересекались под любым желаемым
углом, поскольку пазы 23 позволяют производить регулировку, а после регулировки можно окончательно
закрепить, затянув болты.
Квадратные и круглые блоки, показанные на рисунках 13 и 15, особенно хорошо подходят для строительства
колонн, балок, постаментов и тому подобного. Круглые или дискообразные блоки можно использовать в
качестве колес, шкивов, столешниц, роликов и тому подобного. На рис. 21 Я показал небольшой столик или
табурет, изготовленный из круглого блока и четырех прямоугольных блоков толщиной, равной половине
расстояния между отверстиями или между пазами на лицевой стороне, причем указанные прямоугольные
блоки соединены с круглым блоком с помощью болтов и гаек, аналогичных показанным на рис. 33. На
рисунках 23, 24 и 25 я показал круглый блок, используемый для изготовления шкива, и вместе с ним я
предоставил два круглых волоконных диска 25 и 26 большего диаметра, чем блок, которые крепятся к
поверхностям блока болтами 27, проходящими через волоконные и волоконные отверстия блока. Очевидно,
что желательно соединить шкив, колесо или что-то подобное с валом, и для этого я предлагаю зажим 28,
имеющий противоположно расположенные концевые фланцы 29 и 30 и снабженный центральным отверстием
31, которое предназначено для приема вала 32, проходящего через отверстие блока.
Фланец 29 зажима предназначен для вставки в канавку на поверхности круглого блока, а вращение
указанного блока на валу предотвращается с помощью втулки 33, закрепленной на валу контрвинтом 34, при
этом контрвинт проходит через паз 35, выполненный во фланце 30. Очевидно, что этот зажим можно
использовать для крепления любого рифленого блока к проходящему через него валу, поскольку фланец 29
фиксирует блок на зажиме, а контрвинт и втулка фиксируют зажим на валу. Считается, что сборка деталей,
показанных на рисунках 20 и 22, будет понятна без дополнительных пояснений. Следует четко понимать, что
представленные здесь модели не ограничивают объем изобретения, а являются лишь примерами того, что
можно построить с использованием моих блоков и соединительных элементов. Фактически, я обнаружил, что,
имея достаточное количество и разнообразие блоков, можно построить практически любую желаемую
модель, поскольку пазы и отверстия, расположенные и отступающие, как описано и показано, позволяют
быстро и точно соединять и скреплять блоки.
Отмечается, что это устройство особенно ценно для изготовления миниатюрных моделей зданий в масштабе,
поскольку, создавая квадраты, образованные канавками фиксированных размеров, модель, естественно,
будет выполнена в масштабе, так как будет видно, что пересекающиеся канавки образуют либо целые
квадраты, либо половинки квадратов, либо четверти квадратов, в результате чего при соединении любых
квадратных или прямоугольных блоков каждый полный, половинный или четверть квадрата будет указывать
на заданное расстояние в масштабе. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214822A
[]
Усовершенствования, касающиеся инсектицидов, противоглистных средств, средств для обработки овец и
тому подобного.
Я, Эдвард Бэгнелл-Булл, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Голдерс Грин
Пэрейд, 12, Голдерс Грин, графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся
инсектицидов, противоглистных средств, растворов для обработки овец и тому подобного, и его целью
является обеспечение улучшенных средств для экстракции в концентрированной форме, пригодной для
транспортировки, органической смолы или соединения, получаемого из корня или других частей растений
семейства, известных в ботанике как деррис или туба различных видов. Для осуществления настоящего
изобретения и получения данного экстракта дерриса я измельчаю, ломаю или дроблю свежие корни или
другие части растения, предпочтительно между валиками. Затем я обрабатываю поврежденные или
измельченные корни или другие части растения водой, в результате чего образуется молочная эмульсия или
суспензия соков этого растения, обладающая токсичными свойствами, известная как деррис или туба, которая
подходит для приготовления инсектицидов, противоглистных средств, растворов для обработки овец и тому
подобного.
Для отделения молочной эмульсии от воды, то есть для отделения дисперсной фазы от дисперсионной
среды, я могу выпарить всю или часть ее, предпочтительно в вакууме, получив таким образом пасту
консистенции, пригодной для транспортировки, или я могу добавить к молочной эмульсии известковое
молоко, которое коагулирует или осаждает эмульгированное вещество. Полученный последним методом
осадок затем очищают от избыточной влаги путем испарения, фильтрации или центрифугирования. Или же
его можно смешать с винной или любой другой подходящей кислотой в количестве, эквивалентном
количеству извести, содержащейся в осадке. Или же я могу подщелочить молочную эмульсию карбонатом
натрия, к которому затем добавляется рассол или солевой раствор в количестве, достаточном для
«высаливания» молочной эмульсии, которая затем выпадает в осадок. Полученное таким образом
эмульгированное вещество или осадок затем высушивают и измельчают, или же его можно использовать во
влажном состоянии в зависимости от предполагаемого применения.
В результате измельчения получается практически нерастворимый порошок, который в силу своей тонкости
позволяет получить суспензию лекарственного средства в воде. Этот препарат может использоваться как
отдельно, так и в смеси с инертным порошком в качестве присыпки, или же его можно смешивать с мылом,
серой или другим подходящим веществом для использования в качестве инсектицидных растворов, средств
для обработки овец или для опрыскивания, как в виде порошка, так и в растворе, при смешивании с водой,
воспроизводящем исходный молочный экстракт. Усовершенствования, касающиеся инсектицидов,
противоглистных средств, средств для обработки овец и тому подобного.
Я, Эдвард Бэгнелл-Булл, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Голдерс Грин
Пэрейд, 12, Голдерс Грин, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся инсектицидов,
противоглистных средств, растворов для обработки овец и тому подобного, и его целью является
обеспечение улучшенных средств для экстракции в концентрированной форме, пригодной для
транспортировки, органической смолы или соединения, получаемого из корня или других частей растений
семейства, известных в ботанике как деррис или туба различных видов. Ранее предлагалось получать
экстракты из растений семейства деррисовых для вышеуказанных и известных целей, однако ранее не
поступало предложений о получении экстрактов из свежих корней, как описано ниже. Для осуществления
настоящего изобретения и получения данного экстракта дерриса я измельчаю, ломаю или дроблю свежие
корни или другие части растения, предпочтительно между валиками.
Затем я обрабатываю поврежденные или измельченные корни или другие части растения водой, в результате
чего образуется молочная эмульсия или суспензия соков этого растения, обладающая токсичными
свойствами, известная как деррис или туба, которая подходит для приготовления инсектицидов,
противоглистных средств, растворов для обработки овец и тому подобного. Для отделения эмульгированного
вещества от воды, то есть для отделения дисперсной фазы от дисперсионной среды, я могу выпарить его
целиком или частично, предпочтительно в вакууме, получив таким образом пасту консистенции, пригодной
для транспортировки, или же добавить к молочной эмульсии известковое молоко, которое коагулирует или
осаждает эмульгированное вещество. Полученный последним методом осадок затем очищают от избыточной
влаги путем испарения, фильтрации или центрифугирования. Или же его можно смешать с винной или любой
другой подходящей кислотой в количестве, эквивалентном количеству извести, содержащейся в осадке. Или
же можно сделать молочную эмульсию щелочной с помощью карбоната натрия, к которому затем добавляют
рассол или солевой раствор в количестве, достаточном для «высаливания» эмульгированного вещества,
которое затем выпадает в осадок.
Полученное эмульгированное вещество или осадок затем высушивают и измельчают, или же его можно
использовать во влажном состоянии в зависимости от предполагаемого применения. В результате
измельчения получается порошок, который благодаря своей тонкости позволяет суспендировать
лекарственное средство в воде. Этот препарат может использоваться как отдельно, так и в смеси с инертным
порошком в качестве присыпки, или же его можно смешивать с мылом, серой или другим подходящим
веществом для использования в качестве инсектицидных растворов, растворов для обработки овец или для
опрыскивания как в виде порошка, так и в смеси с водой. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214823A
[]
Усовершенствования метода и устройства для формирования непрерывных электродов для электропечей.
Швейцария, житель Бастьена. В данном документе описывается природа данного изобретения и способ его
осуществления, которые должны быть подробно изложены и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и устройству для формирования непрерывных электродов для
электропечей, т.е. к производству электродов непосредственно в месте их использования в качестве
продолжения электродной части, простирающейся внутрь печи. Ранее углеродные электроды
изготавливались в виде непрерывных отрезков путем подачи углеродной смеси в бункер или форму, ведущую
в печь, где они будут использоваться, при этом через сырье пропускался ток для его обжига, или же сырье
могло быть предварительно нагрето до сравнительно низкой температуры внутри печи, в которой будет
использоваться электрод, и за счет тепла этой печи, а обжиг завершался подачей тока через форму в массу.
Однако в этих устройствах формирование и обжиг электрода происходит внутри печи, а электрический ток,
используемый для работы печи, используется либо полностью, либо частично для закалки электрода, тогда
как в другом методе Эта технология заключается в поддержании рабочей электродной части такой длины,
чтобы значительная ее часть выступала за пределы зоны входа электрического рабочего тока в часть
электрода, расположенную вне печи, в процессе формования и обжига сырья, из которого изготовлен
электрод, до конца выступающего электрода с помощью внешнего нагревательного устройства, окружающего
форму, или, в случае полых или очень больших электродов, также с помощью нагревательного устройства,
установленного внутри внутренней формы, а затем в обеспечении охлаждения обожженной части, при этом
операции формования, обжига и охлаждения выполняются во время подачи рабочего электрода в печь.
Изобретение также включает в себя устройство, более подробно описанное ниже, для осуществления
вышеуказанного метода.
Необходимое тепло может быть получено с использованием жидкого или газообразного топлива, либо с
помощью электрических нагревательных элементов. Согласно изобретению, хотя может быть предусмотрена
возможность сжигания газа из отдельного источника, предполагается использовать горючие газы,
образующиеся в процессе, проводимом в печи, а также газы, образующиеся во время обжига исходной смеси,
из которой формируется электрод, путем соответствующего направления таких газов в вышеупомянутый
нагревательный прибор и использования теплоты их сгорания для обжига электродов. Для обеспечения
надежного соединения каждой части электрода, в его форму вставляются металлические, графитовые или
углеродные стержни, которые выступают и образуют крепежные элементы для каждой добавки. Аналогичного
результата можно добиться, сформировав свободный конец обжигаемой электродной массы с резьбовыми
или канавочными элементами для приема электродной массы добавки в зацепляющем соединении.
Форма, связанное с ней нагревательное устройство и зажим для регулировки электрода настолько
взаимосвязаны, что форма может участвовать в любом регулировочном движении электрода или может
перемещаться относительно него перед нанесением новой порции электродного материала. В случае
электродов с большим поперечным сечением могут использоваться как внешняя, так и внутренняя форма,
при этом в последней может быть предусмотрено дополнительное нагревательное устройство. В таких
случаях внешняя форма может быть выгодно нагреваться газом, предпочтительно газом, выделяющимся из
массы электрода во время обжига, а внутренняя форма — электрическим резистивным элементом. В
электропечах с непрерывной подачей электродов необходимо обеспечить свободное перемещение электрода
внутри нагревательного устройства. Этого можно добиться, закрепив нагревательное устройство над печью и
управляя формой, содержащей сырье, соединенное с уже сформированным электродом, таким образом,
чтобы форма и электроды перемещались только на расстояние между каждым соединением.
Нагреватель может быть выполнен с кольцевой камерой сгорания, имеющей внутреннюю кольцевую стенку,
окружающую форму, содержащую сырье. Между этой стенкой, стенкой нагревателя под камерой сгорания и
формой предусмотрено пространство, обеспечивающее свободное прохождение электрода. Это
пространство заполнено теплопроводящим жирным порошком, например, графитом, который удерживается
на месте кольцевым выступом, расположенным в нижней части стенки нагревателя; этот выступ также
предотвращает попадание воздуха в это пространство и обеспечивает равномерный нагрев наружного
воздуха. Нагревательная стенка простирается вниз, под камеру сгорания, образуя зону охлаждения электрода
во время его нагрева. Форма, внутренняя поверхность которой может быть шероховатой или снабжена
небольшими бороздками или подобными образованиями для лучшего соединения с сырьем, после
прохождения зоны охлаждения нагревателя может либо поступать непосредственно в электропечь вместе с
электродом и расходоваться в процессе плавки, если материал, из которого изготовлена форма, не будет
разрушать работающий процесс, либо удаляться до момента подачи тока на электрод.
Предпочтительно, форма состоит из кольцевых сегментных частей, соединенных друг с другом канавками или
пазами, и может удерживаться вместе до тех пор, пока не будет осуществлена обжиг сырья с помощью
съемного металлического цилиндра. В случае полых электродов внутренняя форма изготавливается из
огнеупорного материала. Электрод и форма имеют центральный канал для или жидких веществ, либо для
отвода печных газов. С этой целью центральный канал соединен с неподвижной трубкой, идущей к зоне
нагрева, что, однако, не препятствует свободному перемещению электрода. Пространство между этой
трубкой и внутренней формой также заполняется порошком, который может представлять собой продукт
печного процесса или загрузочного материала, удерживаемого на месте фланцем на нижнем конце трубки.
Внутренняя и внешняя части кольцевой формы могут быть изготовлены из одного цельного куска материала,
но только если эти части изготовлены из материала, не повреждающего процесс плавления. Газы,
проходящие через трубку, могут быть использованы для прогрева электрода, поскольку они проходят через
центральный канал электрода и внутреннюю форму.
Они также могут подаваться по ответвленной трубе в нагреватель для обжига сырья. Внутренняя форма
может быть снабжена небольшими каналами, через которые могут проходить газы, образующиеся в процессе
обжига сырья. Для полного понимания принципов работы изобретения и вытекающих из этого преимуществ
следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе, одного из вариантов осуществления изобретения, в котором нагревательное устройство,
сконструированное для использования газообразного топлива, является подвижным, а форма отделена от
обжигаемого электрода и может скользить вдоль него. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез,
демонстрирующий модификацию, в которой внутренняя форма нагревается электрическим элементом
сопротивления; рис. 3 представляет собой план поперечного разреза рис. 2; рис. 4 представляет собой вид
сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий модификацию рис. 1 с неподвижным нагревательным
элементом и с формами и трубчатым электродом, перемещающимися внутри них скользящим образом. На
фиг. 1 чертежей: а) изображена внутренняя часть электропечи, которая может иметь любую желаемую
конструкцию; б) электрод в рабочем положении; в) зажим для регулировки электрода; г) приводные шпиндели
для него.
Под регулировочным зажимом c расположена направляющая рама, включающая установочные винты p или
другой механизм для фиксации электрода в заданном положении независимо от регулировочного зажима c.
Эта направляющая рама крепится к печи и обеспечивает возможность установки электрических контактных
клемм q в контакте с электродом b. На регулировочном зажиме установлено устройство для нагрева
пресс-формы P. Это устройство предпочтительно включает корпус f из теплоизоляционного материала,
образующий центральную камеру сгорания f, верхняя и нижняя части которой имеют скользящее соединение
с пресс-формой e. Камера сгорания f имеет газоотводы, соединенные трубопроводами i, через которые газы,
образующиеся в электропечи, могут подаваться для нагрева формы e, и выходное отверстие для газов.
Верхняя часть корпуса f закрывается съемной крышкой g. Конструкция такова, что между крышкой g, формой
e и верхним торцом корпуса f предусмотрено газовое пространство, которое соединено через каналы h в
корпусе f с камерой сгорания f.
Для осуществления сгорания газов в камере f могут быть предусмотрены воздуховоды. Операция
выполняется следующим образом. Принимая за отправную точку цикла работы условия, представленные на
рис. 1, можно предположить, что материал электрода m только что был упакован в форму e. Газы из печи a
проходят по трубопроводам i в камеру сгорания f, обтекают форму e и выходят через выходное отверстие. В
процессе обжига газы, выделяющиеся из материала m в форме, проходят в пространство над верхним концом
материала m и через каналы h в камеру сгорания f, дополняя тепловое воздействие газов, поступающих из
печи. Таким образом, материал в форме нагревается до температуры, необходимой для процесса обжига. Как
уже предлагалось ранее, при необходимости для получения желаемого количества тепла можно
использовать отдельный источник газа. Когда материал m подвергается воздействию тепла в течение
достаточного времени, процесс нагрева можно прервать, чтобы дать обожженному материалу m остыть.
Охлаждение осуществляется за счет сжатия, в результате которого материал электрода отделяется от стенок
формы. В зависимости от скорости расхода рабочего электрода, регулировочный зажимной механизм
периодически перемещается вперед для подачи электрода в печь. При таком движении форма e и материал
m вместе с нагревательным устройством перемещаются вместе с рабочим электродом b и регулировочным
зажимом c. Когда тем временем операция обжига будет завершена и новая добавка будет извлечена из
формы путем сжатия, как указано выше, электрод может быть зафиксирован в нужном положении с помощью
установочных винтов p, а зажим c может быть ослаблен и перемещен вверх относительно электрода в любое
желаемое положение. Затем установочные винты p можно снова ослабить, чтобы возобновить нормальную
подачу материала с помощью зажима c и шпинделей d. Во время процесса кормления нагревательное
устройство может оставаться неработоспособным. Когда электрод подается в печь достаточно глубоко, чтобы
обеспечить необходимое продолжение или удлинение, в форму загружается новая порция материала
электрода, плотно прижимается, и операция нагрева повторяется.
Как показано на рис. 1, в верхнюю часть нового заряда может быть вставлен резьбовой штифт l,
обеспечивающий надежное закрепление новой части электрода и делающий электрод практически
непрерывным. Вместо резьбового штифта, разумеется, доступны различные другие способы крепления. Если
электрод имеет большое поперечное сечение, используется вторая внутренняя форма e такой длины и
ширины, которые в сочетании с внешней формой e обеспечат удовлетворительный процесс обжига
материала. Как Нагрев может быть выгодно осуществлен с помощью нагревателя, включающего элементы
электрического сопротивления, хотя, очевидно, могут быть использованы и другие источники тепла. По
завершении процесса обжига внутренняя форма и нагревательный элемент извлекаются, а отверстие может
быть заполнено свежим материалом, после чего нагревательный элемент может быть помещен сверху на
образовавшуюся таким образом пробку для отдельного обжига. В качестве альтернативы, если другие
средства крепления отсутствуют, в отверстие можно вставить крепежный элемент, например, упомянутый
ранее штифт, вместе с материалом электрода, и таким образом крепежный элемент может быть отдельно
запечен в электроде.
На фиг. 4 показана модификация, в которой d обозначает неподвижные направляющие стержни, по которым
установлено зажимное устройство электрода e; f — внутреннюю кольцевую стенку нагревательного элемента,
окружающего форму; f4 — продолжение стенки нагревателя под камерой сгорания f, образующее зону
охлаждения для пропеченного электрода; t обозначает теплопроводящий жировой порошок в пространстве
между кольцевой стенкой f и продолжением стенки нагревателя f4 и внешней формой e, причем порошок
удерживается на месте выступом r на стенке нагревателя f4; u обозначает трубку, расположенную внутри
внутренней формы e11 в полом электроде, и трубка снабжена на своем нижнем конце фланцем v для
поддержки теплопроводящего жирового порошка между трубкой u и внутренней формой e. Трубка u имеет
съемную газонепроницаемую крышку и основной трубопровод, к которому подсоединена кольцевая труба i,
окружающая нагревательный элемент f. камера f, предназначенная для подачи газов электропечи в камеру
сгорания f.
Внутри формы предусмотрены каналы x, которые служат выходами для смолы и газов, образующихся при
обжиге сырой смеси. 1) представляют собой воздуховоды и выход для продуктов сгорания. В конструкции,
показанной на рис. 4, формы e и e, находящиеся в тесном контакте с электродом, по этой причине
перемещаются вместе с электродом вдоль внутренней кольцевой стенки нагревательного устройства,
отделенной от него пространством, заполненным теплопроводящим порошком. Формы e, e состоят из
съемных колец, образованных сегментными частями, которые могут быть удалены после прохождения зоны
охлаждения f4 или могут быть погружены в печь cl и использованы в процессе плавки. Понятно, что ключевым
моментом является взаимосвязь между формами, нагревательными приборами вне печи и электродом, и в
этом отношении не имеет значения, перемещаются ли электроды вертикально, горизонтально или под углом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214824A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в кусторезах, газонокосилках и тому подобном.
Я, Филип Александр Кэмпбелл, проживающий по адресу: Виктория Драйв, 515, Ванкувер, Британская
Колумбия, Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кусторезов, газонокосилок и подобных устройств, в
которых пара расположенных друг над другом стержней с режущими ножами может совершать
возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях, а нижний стержень поддерживается
роликовыми подшипниками, установленными на опорной пластине, для уменьшения трения во время работы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции режущего инструмента
указанного типа, в которой роликовые подшипники могут быть легко сняты для осмотра или замены без
разборки ножевых стержней или других частей режущего инструмента.
Другие второстепенные цели изобретения заключаются в создании усовершенствованного режущего
инструмента, имеющего простую и компактную конструкцию и обеспечивающего легкое и удобное
использование.
Изобретение представляет собой резак вышеупомянутого типа, в котором опорное лезвие снабжено канавкой,
проходящей от одного конца до другого, в которой расположена нижняя ножевая планка, а указанная
пластина снабжена в определенных точках вырезами, пересекающими указанную канавку, и в которых
расположены опорные элементы, закрепленные на пластине и несущие роликовые подшипники,
поддерживающие нижнюю планку, при этом верхняя ножевая планка удерживается на месте на нижней
планке линейным способом с помощью расположенных на расстоянии друг от друга кронштейнов, имеющих
канавки, в которые входит указанная верхняя планка.
Изобретение также заключается в том, что опорная пластина выступает назад, образуя цельную платформу,
на которой расположен приводной двигатель для возвратно-поступательного движения ножевых стержней, и
указанная платформа в ее задней части имеет боковые части, простирающиеся параллельно указанной
Соседние файлы в папке патенты