Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2383
.pdf
1)
. На оси 29 с помощью винтов 41, 41 закреплены щеткодержатели 42 и 42, снабженные щетками 43, 43,
трущимися о контакты 39 и 40. Винты 44 и 44 служат для регулирования давления щеток 43, 43. Кроме того,
две щетки 45 и 45 контактируют с осью в точках 29 и 29 и заканчиваются клеммами 46 и 47. Эти клеммы,
соответствующие двум группам проводов, отходящим от точек 4 и 5, прикреплены к электромагниту 1919
проводящими проводами 48 и 19, которые таким образом замыкают параллельную цепь реле. На рисунках 4 и
5 корпус 50 содержит электромагнит, состоящий из двух катушек 19, 19 с высоким сопротивлением,
соединенных с клеммами 51, 51 проводов 48, 49. Подвижная часть рычага 52 постоянно удерживается в
поднятом положении с помощью магнита 53, притягиваемого электромагнитом 19, 19'. Штифт 54 этого рычага
предназначен для заполнения соответственно, к клемме 58 тревожного звонка 20 и к клемме электрической
батареи 57, причем другая клемма последней подключена к клемме 58 тревожного звонка.
Электронная батарея 57, предназначенная для работы сигнализации, независима от электронной батареи 17,
питающей электромагнит 19, 19. На корпусе 50 электромагнита закреплен кнопочный переключатель 21,
контактная полоса 59 которого сообщается с одним из выводов питающей батареи 17. 60 контакт 61 соединен
с другим выводом этой батареи 17. Следовательно, короткое замыкание, возникающее в батарее при нажатии
кнопки, длится лишь мгновение. Рифленая кнопка 62, установленная на оси 63 рычага 52 и расположенная
снаружи корпуса 50, служит для возврата якоря 53 рычага 52 в положение относительно электромагнита 19,
19, то есть для сброса сигнализации. После проверки работоспособности аппарата часовой механизм 37
регулируется таким образом, чтобы он передавал на ось 29, 29 такое движение, которое заставит щетки 43,
43 перемещаться от одного контакта к другому, например, каждые две минуты. Поэтому невозможно
определить, по каким из проводов соединительного кабеля 3 протекает ток обмотки электромагнита 19, 19,
поскольку ток постоянно изменяется от провода к проводу в двух группах проводов кабеля 3, соединяющего
контактные устройства сейфа с устройствами, расположенными в комнате сторожа.
Кроме того, нажав кнопку 21 в любое время, сторож может проверить надлежащее состояние установки. В
этом случае основной ток будет закорочен на доли секунды, и в течение этой же доли секунды электромагнит
выйдет из строя и освободит свой якорь. Для того чтобы подготовить устройство к повторной работе,
достаточно будет снова поднять якорь 53 рычага 52, прижав его к полюсным наконечникам электромагнита
19, 19 с помощью рифленой головки 62. Следует понимать, что в случае использования коммерческого
кабеля (телефонного кабеля), содержащего, например, восемьдесят четыре провода, десять неиспользуемых
проводов могут представлять собой резерв, а с другой стороны, количество контактов распределителя может
быть уменьшено или увеличено по желанию. Однако следует рассмотреть случай, когда опытный взломщик
может оголить провода и с помощью чувствительного гальванометра «разделить положительный и
отрицательный провода, а затем спаять все положительные провода вместе с одной стороны и все
отрицательные провода вместе с другой стороны».
Затем он может перерезать кабель в точке, расположенной за паяными соединениями, не вызывая тревоги,
чтобы взломать сейф без предупреждения и без нарушения работы механизма. Данное изобретение
предоставляет средства для устранения этого недостатка с помощью таких средств или устройств, как
показано на схемах на рисунках 6 и 7. На упомянутых выше схемах для наглядности рисунка две
положительные и отрицательные группы кабеля 3 обозначены соответственно двумя толстыми линиями 3+ и
3-, по бокам от которых показаны провода, соединяющие батарею 17 с контактом 15, представляющим собой
либо один из них, либо все контактное устройство, описанное выше (рис. 1) и находящееся в защищаемом
сейфе. Для наглядности на рисунках 6 и 7 показаны только некоторые провода двух различных
положительных и отрицательных групп 3 и 3, подключенные соответственно к положительным и
отрицательным контактам дисков распределителя, которые также показаны отдельно друг от друга для
большей ясности.
На рисунке 6 каждый распределительный диск имеет шесть симметрично расположенных контактов,
соединенных с шестью неактивными проводами + a b c d e f и - a b c d e f, обозначенными пунктирными
линиями. Эти неактивные провода простираются примерно на один-два сантиметра от проводов 4 и 5,
отвечающих за замыкание контактов. Щетки 43 и 43 одновременно трутся о три контакта, так что при
прохождении по неактивным контактам последние становятся активными, и, следовательно, не может быть
прерывания тока в двух последовательно соединенных активных проводах, контакты которых разделены
неактивным контактом. Кроме того, в этом случае все положительные провода подключены к заземлению. В
результате взломщик, пытающийся отделить положительные и отрицательные провода, чтобы спаять их
после оголения, непременно соединит неизолированные провода с положительной группой, поскольку
положительные провода, будучи подключенными к заземлению, будут иметь точно такой же потенциал, как и
неизолированные провода. В примере, показанном на диаграмме на рисунке 6, соединение неактивных
проводов с положительной группой обозначено линией x x.
Как только щетка 43 на отрицательной стороне распределителя пройдет над двумя последовательными
контактами, один из которых соответствует одному из неактивных проводов, например, -c, электромагнит 19
будет закорочен цепью, обозначенной стрелками, включающей положительные провода, заземление,
созданное взломщиком в точке x x, неактивный провод c, щетку 43 и провод отрицательной группы,
подключенный к контакту, соседнему с -c. Таким образом, цепь возбуждения электромагнита 19 прерывается,
и подается сигнал тревоги. В конструкции, изображенной на рисунке 7, в каждой из групп положительных и
отрицательных проводов кабеля 3 имеется три неактивных провода +a b c и -a b c. Эти неактивные провода
отходят от соответствующих контактов, которые расположены регулярно, но попеременно на каждой из
граней 43 и 43 распределителя, то есть контакты a, b, c диска 43 смещены под углом относительно контактов
дисков 43. Контакты +a и -a; +b и -b; и +c и -c соединены между собой линиями, обозначенными пунктирными и
штриховыми линиями на рисунке.
В результате симметричного вращения щеток, неактивные провода +b и -b заряжаются, например,
отрицательно, когда щетка 43 проходит над этим последним контактом, тогда как, наоборот, при прохождении
щетки 43 над контактом +b, неактивные провода, соответствующие этому последнему контакту и контакту -b,
заряжаются положительно. В результате становится практически невозможно отличить обесточенные
провода от проводов под напряжением, и в случае, если, например, опытный взломщик подключит или
припаяет обесточенный провод +a к положительным проводам, в момент, когда последний становится
положительным, вскоре после этого в месте пайки возникнет короткое замыкание, как только обесточенный
провод +a получит отрицательный заряд. Таким образом, предположим, что щетка 43 проходит над контактом
a+ в тот момент, когда вор проверяет провод a и, обнаружив его положительным, соединяет его с
положительным проводом 3+. Эта связь представлена линией x x на рис. 7. Спустя некоторое время щетка 43
отрицательного диска соприкасается с контактом -, обычно соединенным с контактом + положительного диска.
В данный момент возможно короткое замыкание. вблизи точки А — это контакты отрицательных проводов,
идущих от группы 3. Кроме того, станет очевидно, что в нормальных условиях короткое замыкание не может
возникнуть, поскольку положительный и отрицательный контакты, электрически соединенные, смещены под
углом друг к другу по обе стороны распределителя относительно щеток, расположенных параллельно и
симметрично ему. Следует понимать, что применение усовершенствованного аппарата, включающего
неподвижные провода и соответствующие контакты, не ограничивается их количеством или двумя
конструктивными примерами, описанными и показанными на рисунках 6 и 7, а также позволяет легко
создавать и другие комбинации. Например, в модификации устройства, показанного на рисунке 7, две группы
неактивных контактов с каждой стороны распределителя не обязательно должны быть смещены друг
относительно друга под углом, а могут быть расположены и соединены друг с другом противоположно, при
условии, что щетки 43 и 43 смещены друг относительно друга на достаточный угол для указанных целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214799A
[]
Усовершенствования, относящиеся к электрическим аккумуляторным батареям или связанные с ними.
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Хайвуд Хаус, Милл Хилл, графство
Мидлсекс, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к электрическим накопителям энергии или вторичным батареям, в частности, к батареям, в которых
в качестве активного материала используется никелевая паста. Согласно одному из аспектов данного
изобретения, я изготавливаю электрод путем нанесения тонкого слоя активного материала в виде пасты на
очень тонкую перфорированную металлическую ленту, предпочтительно из никеля, после чего покрытую
ленту наматывают на небольшую трубку до достижения значительного диаметра, а затем свернутый диск или
кольцо подвергают сильному давлению, чтобы существенно уменьшить его толщину, скажем, примерно до
половины первоначальной толщины диска. Предпочтительно, толщина металлической ленты составляет
порядка одной тысячной дюйма, что достигается методом электролитического осаждения. Перед сжатием
катушку следует высушить в подходящей печи.
Затем материал прессуется в круглой форме, в результате чего получается твердая масса, обладающая
достаточной проницаемостью, позволяющей электролиту легко проникать во все вещество, а также хорошей
электропроводностью благодаря сплошной металлической фольге, разделяющей тонкие слои активного
материала. Лента или фольга, используемая в качестве электрода подходящего размера, имеет ширину
около половины дюйма, а покрытая лента наматывается на небольшую трубку той же длины, что и ширина
ленты, и диаметром около четверти дюйма. Намотка продолжается до достижения диаметра, скажем, двух
дюймов. Таким образом, катушка образует диск толщиной полдюйма (до сжатия) и диаметром два дюйма с
центральным отверстием. Жесткие дисковые электроды, полученные в результате описанной выше
обработки, могут быть установлены на изолирующем стержне, проходящем через центральное отверстие, а
между электродами могут быть размещены изолирующие шайбы. Электроды могут быть соединены таким
образом, чтобы образовывать чередующиеся положительные и отрицательные электроды, причем вся группа
помещается в стальной цилиндр, закрытый с обоих концов приваренными стальными дисками с
соответствующими отверстиями для пропуска положительных и отрицательных выводов, которые
предпочтительно расположены на противоположных концах цилиндра.
Таким образом, получается очень прочная и легкая конструкция, которая благодаря цилиндрической форме
контейнера может выдерживать значительное внутреннее давление. Усовершенствования, относящиеся к
электрическим аккумуляторным батареям или связанные с ними. гражданин Соединенных Штатов Америки,
Графство Мидлсекс настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическим накопителям или вторичным батареям, в частности, к батареям, в которых в качестве
активного материала используется никелевая паста. Согласно данному изобретению, электрод
аккумуляторной батареи представляет собой пластину, изготовленную из тонкой металлической ленты,
плотно намотанной или сложенной, с активным материалом между слоями ленты, и подвергающуюся
сильному давлению на поверхностях с образованием сплошной пластины или диска. Электрод
предпочтительно изготавливают путем нанесения тонкого слоя активного материала в виде пасты на очень
тонкую перфорированную металлическую ленту, предпочтительно из никеля; затем покрытую ленту
наматывают на небольшую трубку до достижения значительного диаметра, после чего свернутый диск или
кольцо подвергают сильному давлению, в результате чего образуется твердая масса с уменьшением
толщины диска.
Предпочтительно, толщина металлической ленты составляет порядка одной тысячной дюйма, что
достигается методом электролитического осаждения. Перед тем как подвергнуть катушку сжатию, ее следует
высушить в подходящей печи. Затем материал прессуется в круглой форме, в результате чего получается
твердая масса, обладающая достаточной проницаемостью для легирования электролитом, позволяющим ему
легко проникать по всему веществу, а также обладающая хорошей электропроводностью благодаря сплошной
металлической фольге, разделяющей тонкие слои активного материала. Этот метод не подходит для
изготовления пластин для свинцово-кислотных аккумуляторов. Жесткие дисковые электроды, полученные в
результате описанной выше обработки, могут быть установлены на изолирующем стержне, проходящем
через центральное отверстие, а между электродами могут быть размещены изолирующие шайбы или слои
асбестовой ткани, соединенные таким образом, чтобы образовывать чередующиеся положительный и
отрицательный электроды; вся конструкция вставляется в стальной цилиндр, закрытый с обоих концов
приваренными стальными дисками с соответствующими отверстиями для пропуска положительных и
отрицательных выводов.
Таким образом, получается очень прочная и легкая конструкция, которая благодаря цилиндрической форме
контейнера может выдерживать значительное внутреннее давление. Для того чтобы данное изобретение
было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 показан толстый трубка или кольцо. На рисунках 2 и 3 показаны,
соответственно, в разрезе и плане, перфорированный корпус, в который можно поместить поврежденный диск
перед компрессией. На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, сечение и план электрода в его готовом
виде. На рисунке 6 показан фрагмент электрода, поверхность которого увеличена за счет образования
углублений или гофрирований. На рисунках 7 и 8 в разрезе и плане показана модифицированная конструкция
электрода. На рисунке 9 представлен детальный вид, показывающий сечение по краю опоясывающей полосы,
используемой с этим модифицированным электродом; а на рисунках 10 и 11 представлены, соответственно,
сечение и вид с торца собранной ячейки, образованной рядом электродов в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунках 1–6 изображен электрод, где А — центральное кольцо или трубка, вокруг которой намотана
покрытая лента В. C и C — верхняя и нижняя части корпуса, в который помещается электрод перед
прессованием; верхняя и нижняя грани c и c корпуса снабжены большим количеством мелких отверстий,
расположенных по всей поверхности. D представляет собой внешнее металлическое кольцо, расположенное
по периметру всего электрода и образованное из металлической полосы с выступами d на концах, которые
сварены вместе, образуя целое кольцо и выступая за край для подключения к выводам в собранной ячейке.
При изготовлении электрода изготавливается тонкая никелевая фольга с мелкими перфорациями в виде
ленты, на которую наносится активный материал в виде густой пасты, например, гидроксид никеля для
положительной пластины и гидроксид кадмия для отрицательной пластины. Изготовленная лента с
покрытием имеет ширину, зависящую от размера требуемого электрода, и может, например, иметь ширину
около четверти дюйма.
Эта лента наматывается вокруг центральной трубки или кольца А диаметром, скажем, около четверти дюйма,
до тех пор, пока не будет получен диск требуемого диаметра, скажем, от одного дюйма и более. Перед
воздействием давления свернутый диск высушивают в подходящей печи, и, поскольку было обнаружено, что
активный материал в такой форме электрода может иметь тенденцию выдавливаться между слоями ленты,
диск можно поместить в корпус C, C, состоящий из двух никелированных стальных крышек с тонкой
перфорацией, как указано. Проводящая лента или кольцо «D» надевается на корпус, плотно прилегая к нему,
после чего устройство помещается в пресс и подвергается давлению около пяти тонн на квадратный дюйм.
Центральное кольцо А, которое может быть соответствующим образом надрезано, расплющивается в прессе
по обеим сторонам диска в виде расходящихся выступов А, показанных, в частности, на рисунке 5, а боковые
стенки крышки С, С сжимаются вместе, образуя прочный ободок и плотно прилегая к внешней стороне кольца
D. Готовый электрод затем имеет форму жесткого диска с центральным отверстием, образованным кольцом
А, и корпусом, выполненным из тонко перфорированного металла, внутри которого находится активный
материал в виде измельченной пастообразной ленты.
Электрод может иметь форму плоского диска или, при желании, пресс может придать его поверхностям
кольцевую или иную гофрированность (рис. 6) для увеличения площади поверхности и обеспечения более
легкого проникновения электролита. Положительные и отрицательные пластины изготавливаются
одинаковым способом, но их толщина различается. Предпочтительная толщина активного материала,
нанесенного на перфорированную пленку, составляет: Крышки, образующие корпус электрода, могут быть
изготовлены из тонкого стального листа толщиной около 0,005 дюйма, отштампованного в форме чашки.
Однако от этого корпуса можно отказаться, поскольку любое расширение, которое может происходить во
время использования, является боковым и, благодаря форме спирали, не затрагивает толщину диска,
стальная лента, окружающая диск, предотвращает его набухание. Чтобы избежать риска выдавливания
пасты, можно использовать специальную ленту, полностью закрывающую активный материал, за
исключением перфораций, позволяющих электролиту проникать внутрь. С этой целью никелевую фольгу
можно расширить, а ее края завернуть вверх, чтобы нанести слой активного материала, на который затем
накладывается более узкая металлическая полоска, а загнутые вверх края затем загибаются вниз, чтобы
герметизировать активный материал между двумя полосками.
Изготовленную таким образом ленту, если она достаточно широка, можно сложить продольно с помощью
соответствующих роликов на несколько слоев в зависимости от ширины ленты, а затем намотать вокруг
центральной трубки до получения необходимого диаметра. Свернутый диск помещается внутри внешнего
кольца или полосы D канальной секции, как показано на рисунке 9, без окружающего корпуса C, C первой
конструкции, а затем сжимается, чтобы сплющиться и расшириться в канальную полосу, при этом весь
электрод имеет форму, показанную на рисунках 7 и 8. Схема ячейки, собранной из набора электродов в
соответствии с данным изобретением, показана на рисунках 10 и 11, при этом более толстые электроды 1
являются положительными, а более тонкие 2 — отрицательными. Эти электроды установлены на
никелированном стальном стержне F, поверх которого надет эбонитовый слой f, плотно прилегающий к
отверстию, образованному в центре электродов кольцом A, на которое намотаны электродные ленты. «Две
опорные торцевые пластины U, также изготовленные из эбонита, установлены на каждом конце ячейки на
центральном болте или стержне F, конец которого имеет резьбу и принимает зажимные гайки fl.»
H — это герметично закрытый корпус ячейки, состоящий из торцевых пластин h, h, а электроды 1, 2
разделены слоями J из эбонита или подобного изоляционного материала, или, предпочтительно, из чистой
асбестовой ткани с рыхлой сеткой и тем же диаметром, что и электрод. Асбест устойчив к щелочному
раствору и позволяет обеспечить жесткую сборку пластин, оставляя между ними лишь небольшое
расстояние. Слои обладают высокой пористостью, что обеспечивает легкий доступ электролита к пластинам и
уменьшает необходимый объем электролита. При сборке электродов для формирования ячейки
центрирующий торцевой диск G устанавливается на болт F, а эбонитовая трубка f располагается вокруг
болта, после чего первая положительная пластина 1 навинчивается на оболочку и болт. Затем асбестовый
разделитель помещается поверх пластины, а отрицательная пластина 2 навинчивается на болт; аналогичным
образом последовательно навинчиваются положительные и отрицательные пластины с асбестовыми
разделителями между каждой парой, пока не будет получено необходимое количество пластин.
Затем вторая центрирующая торцевая пластина G навинчивается на болт, и вся конструкция плотно
сжимается гайками f. Концы или выступы d проводящих полос D, D, показанных на предыдущих рисунках,
припаяны электролитом к двум парам проводящих полос K из никелированной стали, одна пара служит для
положительных пластин, а другая — для отрицательных, причем эти две пары проводящих полос соединены с
клеммами L элемента, которые установлены на торцевой пластине h элемента. Собранные таким образом
электроды вставляются в цилиндрический корпус H, к которому уже приварена торцевая крышка h, при этом
внутренняя поверхность цилиндра облицована тонким листом h из чистого эбонита. Короткий отрезок
эбонитовой трубки g, надетый на шайбу, расположенную под головкой f болта или стержня F, упирается в
крышку или торцевую пластину h корпуса, а вторая трубка g размещена на эбонитовой пластине G на другом
конце ячейки, располагаясь между ней и крышкой корпуса h. Затем крышка корпуса h с соответствующими
отверстиями, через которые могут проходить клеммы L, устанавливается на место в контейнере и
приваривается к его краю.
Электролит подается через соответствующую заправочную крышку h. Ячейка герметична и благодаря своей
цилиндрической форме приспособлена для выдерживания значительного внутреннего давления, поэтому
целесообразно работать при давлении, скажем, 10 фунтов на квадратный дюйм. В этом случае заправочная
крышка может быть снабжена небольшим предохранительным клапаном, позволяющим выпускать газ при
давлении, превышающем максимально допустимое. Попадание воздуха предотвращается, что исключает
карбонизацию электролита. Для изоляции клемм L от корпуса и обеспечения надежного соединения на
клемму устанавливается толстая шайба 1 из эбонита, а при сварке крышки h на клемму помещается шайба 1
из мягкой резины, закрытая третьей рифленой шайбой l. Шайбы затягиваются гайкой l, которая сжимает
шайбу из мягкой резины l, заполняя пространство между отверстием в крышке и клеммой и обеспечивая
надежное соединение, хорошо изолированное от корпуса. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214800A
[]
Схемы телефонных приемников для радиотелеграфии и телефонии. Мы, Гленн Уолтер Карпентер и Венделл
Ла Верн Карлсон, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие соответственно по адресу: 13,
Кийес-авеню, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, и 1207, улица М, северо-запад, Вашингтон, округ
Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение в широком смысле относится к радиоприемному устройству и, в частности, к схемам телефонных
приемников, используемых в таких устройствах, и имеет целью предотвратить вредные последствия,
вызванные электростатической, электромагнитной и прямой связью, которая обычно существует между
схемой телефонного приемника и другими цепями, особенно со схемами в многокаскадных или мощных
радиоприемных ламповых усилителях с высокой чувствительностью. Еще одной целью нашего изобретения
является защита цепи телефонного приемника от посторонних или любых внешних электрических помех,
которые обычно влияют на работу чувствительного лампового усилителя и ухудшают ее функционирование.
До настоящего времени возникали значительные трудности при использовании телефонных трубок совместно
с ламповыми усилителями высокого усиления, поскольку существовала связь между цепями телефонной
трубки и другими цепями в аппарате или внешними цепями. В некоторых случаях это взаимодействие
вызывает расстройку колебательного контура, а в других — порождает колебания в цепи телефонной трубки,
которые обычно называют «воем» на звуковой частоте. При каскадном соединении электронных ламп для
усиления слабых токов количество используемых ламп и степень возможного усиления серьезно ограничены
взаимодействием цепей электронных ламп из-за присущей им емкости и склонности паразитных токов к
колебаниям между цепями ламп. Благодаря нашему изобретению эти эффекты, влияющие на пропускную
способность, устраняются путем экранирования длинных соединительных кабелей, обычно используемых с
телефонными головными приемниками.
В чувствительных электронных схемах даже простое изменение положения тела оператора относительно
компонентов приемника часто вызывает реакцию в цепях и свист. Способность человеческого организма
принимать сигналы с помощью усилителей высокой чувствительности имеет негативные последствия, однако
наше изобретение устраняет все эти эффекты. Теперь мы подробно опишем нашу экранированную схему
телефонного приемника, которая предотвращает описанную выше связь, сославшись на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение экранированной схемы
приемника в сочетании с многокаскадным ламповым приемным усилителем с высоким коэффициентом
усиления. На фиг. 2 представлен перспективный вид телефонных трубок и соединительных шнуров, при этом
некоторые части показаны более наглядно, чтобы продемонстрировать конструкцию; и на фиг. 3 представлен
детальный перспективный вид части телефонного шнура, демонстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения в конструкции шнуров и расположении проводников в них.
На схеме, показанной на рис. 1, цифра 1 обозначает в общем любую многокаскадную ламповую
радиоприёмную аппаратуру, к которой обычным образом подключены проводники 2, 2, ведущие к
телефонным приёмникам 3, 3. Вокруг проводников 2, 2 расположен металлический экран 4, который
предпочтительно электрически соединен с корпусами приемника, как показано на рисунках 5, 5. На стороне
усилителя экран предпочтительно электрически соединен, как показано цифрой 6, с какой-либо точкой с
низким потенциалом, например, с низковольтной цепью усилителя или с землей 10, как показано пунктирными
линиями. Следует понимать, что под точкой с низким потенциалом мы подразумеваем точку в цепи,
потенциал которой практически совпадает с потенциалом нитей накала. Конечно, мы не намерены
ограничиваться конкретной конструкцией экранированных проводов или их соединений, однако для более
ясного изложения изобретения мы сейчас опишем один из многих вариантов его осуществления.
Следует понимать, что показанная и описанная конструкция рассматривается скорее в иллюстративном, а не
в ограничивающем смысле. На рисунках 2 и 3 показаны изолированные проводники 2, 2, ведущие к обычным
телефонным трубкам или к гарнитуре 3, 3. При желании эти проводники можно покрыть обычной
изоляционной хлопчатобумажной оплеткой 7. Изолированные проводники и хлопчатобумажная оболочка,
если она используется, окружены металлическим корпусом или экраном 4, который предпочтительно
является гибким. Этот корпус или экран предпочтительно соединяется непосредственно с корпусом
телефонной трубки и головной повязкой, как указано на рисунке 5, 5, или может быть использовано любое
другое желаемое электрическое соединение. Участок экрана, обозначенный цифрой 6, может быть подключен
к любому проводнику с низким потенциалом, связанному с данным устройством. Как показано на рис. 1, он
может быть подключен к цепи низкого потенциала усилителя или к земле в точке 10. Здесь также будет
очевидно, что можно использовать любую желаемую форму электрического соединения между экраном и
низковольтным проводником.
Цифра 8 обозначает обычную изоляционную хлопчатобумажную оболочку шнура. Наше изобретение не
ограничивается конкретной конструкцией экранированных проводов, показанных на рисунке, поскольку
очевидно, что могут использоваться многие различные формы, выполняющие ту же функцию. Принцип
работы следующий: если металлический экран не используется, любая энергия переменного тока,
присутствующая в цепи телефонного приемника, может вызывать электростатическую или электромагнитную
связь между проводниками и другими цепями в аппарате, что приводит к возникновению колебаний в цепях
усилителя. Если эти проводники теперь заключены в металлический экран, который предпочтительно
электрически соединен с корпусами телефонных трубок и с проводником низкого потенциала, то очевидно,
что экран предотвратит упомянутые связи и, следовательно, предотвратит эффективную передачу энергии из
цепи, образованной телефонными проводниками, тем самым устранив это хорошо известное неприятное
помеху. Наше изобретение находит применение во всех многоступенчатых схемах электронных ламп,
соединенных для приведения в действие чувствительного устройства, в котором необходимо исключить
обычную реакцию.
Благодаря использованию данного изобретения можно применять множество дополнительных каскадов
усиления, которые могут функционировать без присущих схемам реакций, возникающих в нормальных
условиях. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214801A
[]
Усовершенствования в многоступенчатых паровых турбинах и связанные с ними разработки. Словацкая
компания и Франц Лозель, гражданин Чехословацкой Республики, проживающие по адресу: Глокенгассе, 5,
Бриинн, Чехословакия, настоящим заявляют о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно, что часть
высокого давления паровой турбины менее эффективна, чем цилиндр высокого давления современного
парового двигателя, и целью изобретения является создание конструкции многоступенчатой паровой турбины
высокого давления с многокамерным дисковым колесом, в которой пар подается по всей периферии колес,
эффективность которой будет существенно выше, чем эффективность паровых турбин высокого давления,
которые конструировались до настоящего времени. Экспериментально установлено, что в случае
многоступенчатой паровой турбины высокого давления указанного типа давление пара в каждой ступени
ротора после расширения пара в направляющих каналах предыдущей стационарной ступени не остается
практически постоянным, а резко возрастает выше давления, соответствующего концу предыдущего
расширения.
Было установлено, что эти внезапные повышения давления обусловлены высокой скоростью пара и
повышенной плотностью пара в каналах ротора, а низкая эффективность турбины высокого давления в ее
прежней конструкции объясняется тем, что указанные выше повышения давления приводили к наибольшим
потерям в турбине высокого давления. Согласно настоящему изобретению, эффективность многоступенчатой
турбины высокого давления указанного типа существенно повышается за счет устранения причин,
вызывающих указанные внезапные скачки давления пара в роторе, то есть за счет уменьшения потерь в
роторе до потерь, обусловленных обычным трением в трубе (поверхностным трением между паром и трубой,
по которой он протекает). Этот результат достигается за счет того, что размеры всех отдельных ступеней
направляющего устройства на протяжении всей ступени высокого давления обеспечивают, чтобы скорость
пара между лопатками ротора, то есть скорость относительно лопаток, на каждой ступени на протяжении всей
ступени высокого давления не превышала 140 метров в секунду при нормальной нагрузке, для которой
предназначена турбина.
Для того чтобы гарантировать, что значение в 140 метров в секунду не будет превышено, площади
поперечного сечения выходных отверстий направляющих сопел в последовательных рядах должны иметь
определенное соотношение друг к другу, причем это соотношение при верхнем пределе в 140 метров в
секунду составляет: где a и b — высоты выходных отверстий сопел двух последовательных рядов, а D1 и D2
— соответствующие средние диаметры лопаток соответствующих рядов. Соотношение диаметров
направляющих сопел, соответствующее указанному выше, позволит обеспечить условие, при котором
максимальное значение скорости не превышает 140 метров в секунду во время потока пара в каналах между
лопатками ротора, а также при входе и выходе из каналов, что обеспечит высокую эффективность.
Конструктивная особенность, обеспечивающая непревышение указанной выше скорости в каналах между
лопатками ротора, заключается в особом способе пропорционирования лопаток, при котором выходные
отверстия последовательных направляющих сопел увеличиваются в размере таким образом, что
произведение высоты выходных отверстий сопел и среднего диаметра ряда лопаток в каждой диафрагме
сопла будет иметь определенное отношение к произведению высоты выходных отверстий сопел и среднего
диаметра ряда лопаток непосредственно предшествующей диафрагмы сопла, причем это отношение не
превышает 1,25, благодаря чему максимальное значение скорости пара при протекании через каналы между
лопатками ротора будет ограничено 140 метрами в секунду.
Если p — давление в атмосферах в камере вращения колеса, c — абсолютная скорость пара в направляющих
колесах в метрах в секунду, а It — падение тепла на данном этапе в тепловых единицах, то в лучших на
сегодняшний день турбинах значение этой величины на первом этапе это составляет 4,6 104. Однако в
турбине согласно изобретению это значение в несколько раз превышает обычное значение, получаемое в
настоящее время, и составляет как минимум в три раза больше этого значения. Эта величина имеет огромное
значение для эффективности сцены. Эксперименты показали, что современное значение этой величины
очень низкое, что приводит к крайне низкой эффективности паровой турбины высокого давления. Известная в
настоящее время многоячеечная импульсная турбина имеет давление около 6 атмосфер в первой камере
вращения колеса. При таком давлении скорость на первой стадии расширения составит около 600 метров в
секунду, а затраты тепла на падение температуры составят около 45 единиц, что дает указанную выше
цифру, а именно 4,6.
При реализации изобретения турбина выполнена в виде многокамерной турбины, а в случае паротурбинных
установок, состоящих из одной или двух турбин высокого давления и одной турбины низкого давления,
первые отделены от последних или расположены одна за другой и имеют общий вал. В некоторых случаях
детали могут быть соединены с помощью зубчатой передачи. Разделение турбин высокого и среднего или
низкого давления позволяет уменьшить диаметр валов благодаря малым размерам колес и их малому весу,
что приводит к уменьшению диаметров лабиринтных уплотнений в диафрагмах и к минимально возможному
зазору (между неподвижными и подвижными частями) с учетом практических условий, а значит, и к снижению
потерь в сальниках и диафрагмах. Важным фактором, позволяющим минимизировать эти потери, является
высокая скорость вращения, которая достигается в зоне высокого давления благодаря использованию
зубчатой передачи и, следовательно, приводит к меньшим крутящим напряжениям и, соответственно, к
меньшему диаметру вала при той же выходной мощности.
На фиг. 1–3 прилагаемого чертежа схематически показаны три примера известных конфигураций турбин, при
этом следует понимать, что направляющие сопла имеют указанные выше размеры. На рис. 1 турбина
высокого давления H D отделена от турбины низкого давления N D, и вал последней, параллельный валу
турбины высокого давления, соединен с валом турбины высокого давления посредством зубчатой передачи r,
r. Gr — это генератор, который соединен с валом турбины низкого давления обычным способом. Конструкция,
показанная на рис. 2, отличается от конструкции на рис. 1 тем, что вал турбины низкого давления N D
расположен перпендикулярно валу турбины высокого давления H D, а соединение между ними
осуществляется с помощью винтового редуктора s, s. Разделение турбин высокого давления и турбин
среднего или низкого давления позволяет сконструировать цилиндр высокого давления таким образом, чтобы
он выдерживал высокое давление пара. Свойство противодавленческой турбины использовать пар в полной
мере может быть использовано, как показано на рисунке 3, в случаях, когда пар высокого давления из котла
проходит через запорный клапан или регулирующий клапан и через турбину.
HD, выполненный в виде противодавленческой турбины, проходит через: a. регулирующий клапан давления;
b. трубопровод низкого давления; c. Предпочтительно, регулирующий механизм для турбины высокого
давления HD имеет такую конструкцию, которая не обеспечивает поддержание постоянной скорости
вращения, а либо поддерживает практически постоянное противодавление, либо поддерживает полное
давление в сопле, либо поддерживает постоянное противодавление и полное давление в сопле независимо
от каких-либо изменений скорости вращения. Противодавление поддерживается постоянным за счет
установки в трубе за турбиной управляющего элемента, чувствительного к давлению и сконструированного в
соответствии с известными принципами, причем указанный управляющий элемент прямо или косвенно
приводит в действие дроссельный клапан, так что при повышении противодавления подача пара
дросселируется, а при падении противодавления дроссель открывается. Когда регулирующий механизм
должен поддерживать полное давление в сопле, процедура та же, что и для элемента, чувствительного к
давлению, который устанавливается в соответствующей точке.
При этом методе регулирования, как уже упоминалось, скорость, разумеется, не учитывается, и выходная
мощность также не является постоянной. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214802A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к механизму газораспределения двигателей
внутреннего сгорания.
Мы, компания THE ENFIELD CYCLE COMPANY, LIMITED, расположенная на заводе Enfield Works в Реддитче,
британская компания, и Фрэнк Уокер Смит, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования в механизме газораспределения для
двигателей внутреннего сгорания и, в частности, применимо в двухцилиндровых двигателях, в которых
цилиндры расположены V-образно над картером. Изобретение предназначено для создания клапанного
Соседние файлы в папке патенты