Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2383
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214796A
[]
Усовершенствования пневматических сепараторов. Инженер и производитель машин, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бунтоне, округ Моррис, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям воздушных сепараторов, в которых мелкие частицы твердого материала, подлежащие
разделению, сортировке или классификации, подаются в разделительную камеру, и воздух циркулирует по
замкнутому контуру через разделительную камеру, и в которых мелкие частицы или «мелкие фракции»
отделяются от более тяжелых или более крупных частиц или отходов внутри разделительной камеры, причем
«мелкие фракции» переносятся циркулирующим воздухом вверх и наружу из разделительной камеры, в то
время как отходы оседают внутри камеры и проходят снизу через соответствующее выпускное отверстие.
Целью моего изобретения является создание сепаратора новой, простой и эффективной конструкции,
имеющего следующие особенности: во-первых, благодаря которому воздух, проходящий через
разделительную камеру, может вращаться таким образом, чтобы центробежным действием отбрасывать
более мелкие частицы «отходов», которые стремятся следовать за «мелкими частицами» по мере их
продвижения вверх через разделительную камеру и из нее; во-вторых, благодаря которому более мелкие
частицы «отходов», таким образом отброшенные, могут собираться и возвращаться в нижнюю часть
разделительной камеры таким образом, чтобы предотвратить их вынос из разделительной камеры вместе с
«мелкими частицами». В-третьих, благодаря чему скорость воздуха, проходящего снаружи внутрь камеры
разделения, может регулироваться, и благодаря чему вращающийся воздушный поток может предотвратить
вынос отходов через воздушный канал, ведущий снаружи внутрь камеры разделения и в канал для отходов;
в-четвертых, благодаря чему скорость воздуха при его движении по бесконечному пути может изменяться
путем регулирования средств, вызывающих вращение воздуха внутри камеры разделения, без изменения
средств, вызывающих циркуляцию воздуха по бесконечному пути.
С учетом вышеизложенных целей, мое изобретение предлагает воздухоотделитель, имеющий
разделительную камеру, снабженную выходным отверстием для воздуха в верхней ее части и входным
отверстием для воздуха в нижней ее части, средства для обеспечения прохождения потока воздуха вверх
через камеру и его циркуляции по бесконечному пути, включающему камеру и ее отверстия, средства для
подачи частиц твердого материала, подлежащего сортировке, в указанную камеру, лопасти вентилятора,
расположенные ниже и на некотором расстоянии от выходного отверстия для вращения потока воздуха при
его прохождении через камеру, и средства для поддержки и вращения лопастей вентилятора, причем
указанная камера обеспечивает зону классификации значительной площади над путем движения лопастей
вентилятора, позволяющую частицам материала, попадающим в нее, классифицироваться в ней под
центробежным воздействием вращающегося потока воздуха. В соответствии с изобретением мы также
вносим различные улучшения в детали конструкции и обеспечиваем наличие различных функций,
сопутствующих и взаимодействующих с машиной указанного типа.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение, на фиг. 1 показан центральный вертикальный
разрез сепаратора, воплощающего мое изобретение, на фиг. 2 показан горизонтальный разрез сепаратора по
линии 2 2 на фиг. 1. На фиг. 3 представлен горизонтальный поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 1,
показывающий часть механизма регулировки регулируемых отклоняющих пластин, а на фиг. 4 —
вертикальный поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 2, показывающий одну из неподвижных отклоняющих
пластин и ее опору. На чертежах цифрой 5 обозначен наружный корпус, включающий цилиндрическую
верхнюю часть и коническую нижнюю часть. Внутри наружного корпуса находятся верхний и нижний
внутренние корпуса 6 и 7, поддерживаемые на некотором расстоянии друг от друга и от наружного корпуса 5
соответствующими кронштейнами 8 и 9, соответственно, которые выступают из наружного корпуса. Верхний
внутренний корпус 6 включает в себя верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю коническую или
конусообразную часть. Нижний внутренний кожух 7 имеет коническую форму и заканчивается в нижней части
наклоненной вниз и наружу трубой или каналом 10, который проходит через стенку наружного кожуха 5 для
отвода «хвостов» из машины; а нижний конец наружного кожуха 5 заканчивается направленной вниз трубой
или каналом 11 для отвода «мелких фракций» из машины.
Верхний внутренний кожух 6 заключает в себе камеру разделения или классификации 12, открытое дно
которой обеспечивает приток воздуха и отвод «хвостов», а центральное отверстие 13 в верхней стенке 14
обеспечивает отвод воздуха и «мелких частиц», переносимых воздухом. Пространство, окружающее верхний
внутренний корпус 6 между ним и наружным корпусом 5, пространство между верхними стенками 14 и 15
внутреннего и наружного корпусов 6 и 5 соответственно, пространство между верхним и нижним внутренними
корпусами 6 и 7 и разделительная камера 12 образуют бесконечный канал, через который воздух может
циркулировать в направлении стрелок на рис. 1. Разделяемый или классифицируемый материал подается в
камеру 12 через подающую трубу 16, которая проходит по центру верхней стенки 15 наружного корпуса 5, и
через полый вал 17, который также проходит через стенку корпуса 15. Полый вал 17 установлен для
вращения в верхнем и нижнем подшипниках 18 и 19 соответственно, которые опираются на полую отливку 20,
установленную на верхней стенке 15 корпуса 5.
Литая деталь 20 выступает вниз в корпус 5, поддерживая нижний подшипник 19 на некотором расстоянии
ниже верхней стенки 15 корпуса, а также выступает выше верхней стенки 15, поддерживая верхний
подшипник 18 на некотором расстоянии выше верхней стенки 15. Такая конструкция позволяет мне
стабилизировать нижнюю свободную часть вала 17 и удерживаемую им часть*, расположенные на
значительном расстоянии ниже верхней стенки 15. Вал 17 поддерживается воротником 21, закрепленным на
нем и опирающимся на упорный подшипник 22, установленный на отливке 20; а подающая сосна 16
поддерживается над верхней частью вала 17 крышкой 23, которая закрывает верхнюю часть полой отливки
20. Полая отливка 20 образует камеру 24 для размещения взаимодействующих конических зубчатых колес 25
и 26, приводящих в движение вал 17. Зубчатое колесо 25 закреплено на валу 17, а зубчатое колесо 26
закреплено на внутреннем конце горизонтального вала 27. Вал 27 вращается в подшипнике 28,
установленном на отливке 20, и подшипнике 29, установленном на одной из двух горизонтальных балок 30,
которые поддерживают всю разделительную конструкцию с помощью уголков 31, закрепленных на верхней
части наружного корпуса 5 и опирающихся на балки 30.
Наружная часть вала 27 снабжена шкивом 32, посредством которого мощность может передаваться на
машину для привода вала 17. В нижней части вала 17 расположены два круглых диска или пластины 33 и 34,
расположенные горизонтально и разнесенные друг от друга. Верхняя пластина 33 крепится к фланцу муфты
35, установленной на валу 17, а нижняя пластина 34 крепится болтами, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга и проходящими между двумя пластинами. Верхняя пластина 33 имеет центральное
отверстие, через которое проходит нижний конец полого вала 17, выгружая материал из трубы 16 на
центральную часть нижней или распределительной пластины 34, которая во время вращения вала 17
выгружает материал с ее края за счет центробежного действия и распределяет его по разделительной камере
12, так что частицы материала падают с края пластины 34 кольцевым потоком или струей. Вентилятор 36
расположен таким образом, что вращается внутри той части воздушного канала, которая проходит между
верхними стенками 14 и 15 наружного и внутреннего корпусов 5 и 6.
Вентилятор 36 включает в себя полую ступицу 37, закрепленную на валу 17 ниже подшипника 19, рычаги 38,
радиально отходящие от верхней части ступицы 37, и лопатки 39, установленные на наружных концах
рычагов. Лопасти вентилятора 39 расположены таким образом, чтобы во время вращения вала 17 воздух
внутри корпуса 5 циркулировал по бесконечным воздуховодам в направлении стрелок на рис. 1. Верхняя
часть полой ступицы 37 окружает подшипник вала 19, расположенный на некотором расстоянии от него, и
предназначена для хранения масла для смазки подшипника 19. Вентилятор 40 расположен внутри
разделительной камеры 12 над пластинами 33 и 34 и включает в себя кольцо 41, закрепленное на валу 17,
рычаги 42, радиально отходящие от кольца 41, и лопатки 43, установленные на наружных концах рычагов 42.
Вентилятор 40 предназначен для вращения циркулирующего воздушного потока, проходящего через
разделительную камеру 12. Рычаги 42 регулируются относительно своих осей, что позволяет устанавливать
лопасти 43 под разными углами наклона для увеличения или уменьшения скорости движения воздуха вверх
через камеру 12. Таким образом, лопасти, помимо обеспечения вращения воздушного потока внутри
разделительной камеры, могут также обеспечивать регулирование скорости воздушного потока,
циркулирующего вентилятором 36.
Внутри разделительной камеры 12, на некотором расстоянии ниже верхнего или выходного отверстия 13 и в
непосредственной близости от вентилятора 40, находится горизонтальная дискообразная пластина 44,
образующая перегородку для восходящего воздушного потока, для цели, которая будет объяснена ниже.
Пластина или перегородка 44 крепится к воротнику 41, окружает вал 17, выступает наружу от него и имеет
наружный край, отстоящий от окружающего кожуха 6. Внутри нижней части верхней внутренней оболочки 6
находится кольцевая перегородка 45, имеющая верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю коническую или
сужающуюся часть, повторяющую линии цилиндрической и конической частей оболочки 6. Перегородка 45
установлена внутри корпуса 6 на некотором расстоянии от него, образуя центральный проход, окруженный
ею, и кольцевой проход между ней и корпусом 6, через который может падать отделяемый материал.
Распределительная пластина 34 расположена внутри прохода, окруженного перегородкой 45, так что поток
частиц материала с пластины 34 будет выводиться в пределах этого прохода.
Стенка верхней внутренней оболочки 6 над кольцевой перегородкой 45 снабжена выступающими внутрь
перегородками 46, которые простираются вверх и вниз и образуют между собой каналы 47, также
простирающиеся вверх и вниз, для приема частиц разделяемого материала и направления их в кольцевой
канал между стенками 6 и 45. Эти перегородки 46 могут быть изготовлены любым подходящим способом. Как
показано на рисунке, они выполнены из листового металла, надлежащим образом закрепленного на стенке
корпуса 6, и имеют вертикально расположенные в нем выступы, образующие перегородки и промежуточные
каналы 47. Для перехвата потока воздуха, входящего и проходящего через пространство между верхним и
нижним корпусами 6 и 7, предусмотрена внутренняя круговая серия расположенных на некотором расстоянии
друг от друга отклоняющих пластин 48 и внешняя круговая серия расположенных на некотором расстоянии
друг от друга отклоняющих пластин 49, окружающая внутреннюю серию 48. Отклоняющие пластины 48 и 49
расположены вертикально между верхним и нижним фланцами или опорными кольцами 50 и 51,
соединенными с нижней частью верхнего корпуса 6 и верхней частью нижнего корпуса 7 или образованными
на них, и выступают наружу от них.
Пластины 49 крепятся к опорным кольцам 50 и 51 болтами 52, которые проходят сквозь них и через выступы
53, образованные на пластинах 49. Пластины 48 поддерживаются кольцевым рядом валов 54, расположенных
вертикально между опорными кольцами 50 и 51 и вращающихся в них на подшипниках. Отклоняющие
пластины каждой серии 48 и 49 расположены таким образом, что они расходятся от пластин другой серии в
одном и том же общем направлении вокруг каждой серии, так что воздух, проходящий между верхним и
нижним кожухами 6 и 7, будет вынужден двигаться по извилистому пути, как показано стрелками на рис. 2, для
цели, которая будет очевидна в настоящее время. Отклоняющие пластины внутреннего ряда 48 регулируются
относительно осей валов 54, на которых они установлены, для изменения их углов относительно пластин
внешнего ряда 49, а также для расширения или сужения воздушных каналов между пластинами 48. Валы 54
выступают ниже нижнего опорного кольца 51 и снабжены на своих нижних концах шестернями 55,
зацепленными с зубчатым кольцом 56, которое установлено для вращения на соответствующих кронштейнах
57, выступающих из нижнего корпуса 7. При вращении зубчатого кольца 56 шестерни 55 и их валы 54 будут
вращаться одновременно для регулировки пластин серии 48, как описано ранее.
В качестве подходящего средства для вращения зубчатого кольца 55 с целью регулировки пластин 48 я
предусматриваю вертикальный вал 58, проходящий через нижнюю часть корпуса 5, и имеющий рукоятку 59,
закрепленную на его нижнем конце снаружи наружного корпуса 5. Вал 58 установлен для вращения в
подшипнике 60 на корпусе 5, а верхняя часть вала снабжена зубчатым колесом 61, которое находится в
зацеплении с зубчатым кольцом 56 и предназначено для вращения его для регулировки пластин 48 при
повороте рукоятки 50. Принцип работы машины следующий: мощность подается на шкив 32 для вращения
валов 27 и 17, а вместе с ними и вентиляторов 36 и 43, а также распределительной пластины 34. Вентилятор
36 обеспечивает циркуляцию воздуха внутри внешнего корпуса 5 по бесконечному пути, указанному
стрелками на рис. 1, а вентилятор 43 вращает циркулирующий воздух при его прохождении через
разделительную камеру 12, расположенную над распределительной пластиной 34 внутри нее. В результате
циркуляции воздуха его скорость изменяется в ряде точек на пути его движения из-за расширения и сжатия
участков пролета, по которому он проходит.
Его скорость увеличивается при прохождении через перегородку 44, что уменьшает площадь той части
воздушного канала, которая проходит между краем перегородки 44 и окружающей перегородкой 45, и его
скорость уменьшается в увеличенной площади разделительной камеры 12 над перегородкой 44 и под
верхней стенкой 14 камеры 12. Его скорость снова увеличивается при прохождении через суженное выходное
отверстие 13 разделительной камеры, а затем уменьшается и расширяется при прохождении через
увеличенную площадь канала, окружающего верхний внутренний корпус 6, от вентилятора 36 к отклоняющим
пластинам 49. Скорость восходящего воздушного потока, проходящего через кольцевой канал, окружающий
перегородку 45, меньше, чем в суженной части центрального канала между перегородкой 45 и дефлектором
44. Разделяемый материал подается в верхний конец подающей трубы 16 и состоит из частиц различного
размера, которые для целей описания я разделю на три класса: тяжелые частицы, частицы средней массы и
мелкие частицы. Желательно, чтобы машина отбрасывала все частицы, превышающие заданный вес,
которые составляют отходы и которые я буду называть здесь тяжелыми и частицами средней массы.
Эти частицы материала, подаваемые в подающую трубу 16, опускаются в ней к центральной части
распределительной пластины 34 и перемещаются по ней наружу под действием центробежной силы, после
чего выбрасываются с ее края в разделительную камеру 12 и в восходящий воздушный поток внутри нее.
Тяжелые и некоторые промежуточные частицы материала опускаются с пластины 34 внутри окружающей
перегородки 45 и попадают в нижний корпус 7, в то время как мелкие частицы и некоторые более легкие
промежуточные частицы материала поднимаются восходящим потоком воздуха в верхнюю часть
разделительной камеры и над перегородкой 44, где поток воздуха вращается вентилятором 43, и где
поднимающиеся промежуточные частицы отбрасываются центробежным действием вращающегося воздуха,
заставляя их перемещаться наружу во внешнюю часть камеры 12 и в непосредственной близости или
контакте с гофрированной стенкой, образующей перегородки 46, где восходящая скорость потока воздуха
несколько меньше, чем ближе к центральному валу 17, и где промежуточные частицы опускаются под
действием силы тяжести, в то время как более мелкие частицы поднимаются вверх и выходят через
отверстие 13 восходящим потоком воздуха.
Промежуточные частицы, отброшенные вращающимся потоком воздуха, опускаются через кольцевой канал
между перегородкой 45 и стенкой корпуса 6 и далее в нижний корпус 7 вместе с «отходами», которые
опускаются через канал, окруженный стенкой 45. Мелкие частицы, или «мелкодисперсные частицы»,
переносятся циркулирующим воздушным потоком через отверстие 13 и наружу через верхнюю стенку 14 в ту
часть воздушного канала, которая окружает верхний внутренний корпус 6 и образует расширительную камеру
для воздушного потока, позволяя ему замедляться и давать мелким частицам материала опускаться под
действием силы тяжести к нижней или конической части наружного корпуса 5 и проходить через нее. Часть
мелких частиц будет переноситься воздушным потоком к отверстию между верхним и нижним внутренними
корпусами 6 и 7, и, столкнувшись с перегородкой, образованной отклоняющими пластинами 48 и 49, большая
часть или все необходимые мелкие частицы будут предотвращены от повторного попадания в сепарационную
камеру 12 и смогут опуститься за пределы внутренних корпусов 6 и 7.
Мелкие частицы, или «мелкие фракции», проходят из машины самотеком через выходной канал 11, а
тяжелые и промежуточные частицы, или «хвосты», проходят из машины самотеком через выходной канал 10.
Перегородки 46 встречают промежуточные частицы во время их отбрасывания, когда они перемещаются по
камере 12 вращающимся и восходящим потоком воздуха внутри нее, и они собираются в каналах 47 между
перегородками 46 и опускаются в них в кольцевой канал, окружающий перегородку 45. Расположенная по
центру горизонтальная перегородка 44 над вентилятором 43 предотвращает попадание промежуточных
частиц в верхнюю часть разделительной камеры 12 слишком близко к валу 17 и обеспечивает их удаление
вращающимся потоком воздуха до того, как они достигнут выходного отверстия 13 разделительной камеры
12. Отверстия в лопатках вентилятора 43 позволяют части вращающегося воздуха и части частиц вещества,
переносимых воздухом, проходить сквозь них, тем самым распределяя эффективную площадь лопаток
вентилятора 43 на большой площади, в то время как относительно небольшая площадь поверхности лопаток
вентилятора предназначена для удара о поднимающиеся частицы вещества и их сильного выталкивания
наружу.
Извилистый поток воздуха, образующийся между отклоняющими лопастями 48 и 49, изменяет направление
движения воздуха и тем самым помогает предотвратить повторное попадание в камеру разделения 12 мелких
частиц через пространство между верхним и нижним внутренними корпусами 6 и 7; а регулируемые
внутренние отклоняющие пластины 48 образуют демпфирующее устройство, которое можно регулировать,
поворачивая рукоятки 59, для регулирования объема и скорости потока воздуха, проходящего через
пространство между верхним и нижним внутренними приемниками 6 и 7. Отклоняющие пластины 48 также
служат для предотвращения выброса «отходов» через отверстие между верхним и нижним внутренними
кожухами 6 и 7 под действием центробежного воздействия, которое выталкивает материал с
распределительной пластины 34, и обеспечивают их попадание в нижний кожух 7 и вынос из машины через
канал 10. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214797A
[]
Усовершенствования, относящиеся к производству сотового или гофрированного древесноволокнистого
материала. Мы, компания THE THOMPSON & NORRIS MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Warple Way, Acton Vale, графство Мидлсекс, и Генри Минч, подданный
короля Великобритании, секретарь вышеупомянутой компании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству сотового или гофрированного
древесноволокнистого картона, содержащего слой гофрированного картона или подобного материала,
расположенный между внешними слоями обычного или негофрированного картона или подобного материала.
Этот вид материала широко используется при изготовлении складных коробок или упаковочных ящиков, и
было обнаружено, что в коробках такого типа, в которые упаковано несколько круглых жестяных банок, края
банок, которые соприкасаются с насечками, примыкающими к боковым стенкам коробки, и верхним и нижним
закрывающим клапанам, врезаются в материал или повреждают его, тем самым ослабляя коробку. Основная
цель данного изобретения — преодолеть это возражение путем укрепления или усиления гофрированного
картона в тех местах, которые подлежат надрезам и которые могут соприкасаться с шероховатыми, твердыми
или острыми краями предметов, упаковываемых в коробку.
Согласно данному изобретению, упрочнение или усиление гофрированного картона осуществляется в
процессе его производства с помощью полос или лент из бумаги, ткани или подобных материалов, которые
размещаются на месте во время производства картона до того, как картон будет надрезан, прорезан,
разрезан или иным образом обработан. Указанные армирующие полосы или ленты могут быть уложены
между гофрированным слоем и внешними слоями; например, они могут быть нанесены на одну или обе
стороны гофрированного материала или на внутреннюю поверхность одного или обоих внешних слоев. Или
же армирующие полосы или ленты могут быть нанесены на внешнюю поверхность одного или обоих
указанных внешних слоев. Предпочтительно, армирующие полосы наносятся в месте между гофрирующей и
подложечной секциями машины до нанесения второго слоя облицовки, так чтобы средства давления,
обеспечивающие соединение или склеивание нескольких слоев, использовались для того, чтобы армирующие
полосы были размещены и удерживались в нужном положении либо между наружными слоями и
гофрированным слоем, либо на внешней поверхности наружного слоя или слоев.
Указанное средство создания давления может включать верхний и нижний бесконечные конвейеры, нижний из
которых проходит над нагреваемым столом, а верхний служит для спрессовывания различных слоев; или же
средство создания давления может включать поднимающиеся (или опускающиеся) пластины. Гофрированный
слой может поставляться с любого известного или подходящего гофрокартонного станка, обеспечивающего
поперечное расположение гофр, а наружный слой подается с рулонов или катушек таким образом, чтобы он
соприкасался с верхней и нижней поверхностями гофрированного слоя, когда последний поступает между
ленточным конвейером или листами. «Армирующие полосы или ленты могут поставляться с катушек, которые
могут быть расположены таким образом, что полосы или ленты приводятся в контакт с верхней, нижней или
обеими поверхностями гофрированного слоя; при этом полосы проходят над или между роликами для
приклеивания или подобными устройствами, прежде чем приступить к контакту с гофрированным слоем, так
что различные слои и полосы или ленты соединяются, проходя между ленточным конвейером или
пластинами, и выходят оттуда в виде армированного гофрированного картона, который затем готов к
надрезанию, прорезке, резке или иной обработке».
Катушки или рулоны армирующих полос или лент могут быть расположены таким образом, что полосы
соприкасаются с верхней или нижней поверхностью одного или обоих внешних слоев, а не изначально
соприкасаются с гофрированным слоем. В качестве еще одной альтернативы, армирующие полосы могут
быть нанесены на средний или гофрированный слой перед операцией гофрирования. Обычно между краями
слоев, образующих гофрированный древесноволокнистую плиту, на подходящем расстоянии друг от друга
укладываются две армирующие полосы, и могут быть предусмотрены средства для боковой регулировки
катушек или рулонов армирующих полос в зависимости от места, где плиту необходимо укрепить. После
нанесения полосок армированный гофрированный картон может быть надрезан вдоль мест их расположения,
что позволит согнуть боковые части картона по надрезам, образуя верхнюю и нижнюю закрывающие створки
коробки, в то время как средняя часть между армированными надрезами образует боковые стенки коробки.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству сотового или гофрированного
древесноволокнистого материала. Компания FACTURING COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Warple Way, Uxbridge Road, Acton Vale, графство Мидлсекс, и Генри Минч,
подданный короля Великобритании, секретарь вышеупомянутой компании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству сотового или гофрированного
картона, содержащего слой гофрированного картона или подобного материала, расположенный между
внешними слоями или подложками из обычного или негофрированного картона или подобного материала.
Этот вид материала широко используется при изготовлении складных коробок или упаковочных ящиков, и
было обнаружено, что в коробках такого типа, в которые упаковано множество цилиндрических жестяных
банок или подобных предметов, твердые края банок или подобных предметов, которые соприкасаются с
насечками, примыкающими к боковым стенкам коробки, а также с верхним и нижним закрывающими
клапанами, врезаются в материал или повреждают его, тем самым ослабляя коробку.
Основная цель данного изобретения — преодолеть это препятствие путем укрепления или усиления
гофрированного картона вдоль линий сгиба или прилегающих участков, которые могут соприкасаться с
шероховатыми, твердыми или острыми краями упаковываемых в коробку предметов. Согласно данному
изобретению, упрочнение или усиление гофрированного картона в необходимых его частях осуществляется с
помощью отдельных полос или лент из бумаги, ткани или тому подобного, которые непрерывно размещаются
на требуемом слое или слоях во время прохождения различных слоев через машину, которая собирает или
соединяет их для образования указанного картона, и до того, как последний будет разрезан, надрезан,
прорезан или иным образом обработан. Армирующие полосы могут быть нанесены на внешнюю поверхность
одного или обоих внешних слоев или подложек, но обычно они наносятся на подложку, образующую
внутреннюю поверхность коробки. Согласно одному из способов изготовления армированного
гофрированного картона, гофрированный слой или материал подается из гофрокартонной машины,
предпочтительно с нанесенной на него одной подложкой, а армирующие полосы могут быть размещены на
указанной нанесенной подложке до или во время нанесения другой подложки, после чего собранные полосы,
подложка и гофрированный слой могут проходить между средствами прессования и сушки, из которых они
выходят в виде готового и армированного гофрированного картона, который затем готов к резке, прорезке,
надрезанию или иной обработке.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из вариантов коробки, изготовленной из армированного гофрированного картона в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен план (выполненный в уменьшенном
масштабе) заготовки с насечками и прорезями, из которой изготовлена коробка, показанная на рисунке 1. На
рисунке 3 показан вид с торца заготовки из армированного гофрированного картона, однако толщина на
изображении показана с преувеличением. На рисунке 4 представлен поперечный разрез коробки,
выполненный приблизительно по линии 4-4 на рисунке 1, но показывающий коробку закрытой и упакованной
несколькими цилиндрическими жестяными банками или подобными предметами. На рисунке 5 представлена
схематическая иллюстрация одной из конструкций аппарата для изготовления армированного
гофрированного картона для коробки, показанной на рисунке 1. Обращаясь более подробно к рисунку 1 А, где
A обозначают боковые стороны коробки, изготовленной из гофрированного картона; A, A и A, A обозначают
соответственно верхний и нижний закрывающие клапаны, выступающие из боковых стенок коробки.
Коробка изготовлена из заготовки, показанной на рисунке 2, в которой имеется прорезь в точке X для
образования верхней и нижней закрывающих заслонок, а также насечки по линиям Y, позволяющие согнуть
заготовку в прямоугольный корпус коробки; свободные концы заготовки скрепляются между собой клейкой
лентой B или иным подходящим способом. На заготовке также нанесена разметка по линиям Z, позволяющая
сложить вышеупомянутые закрывающие клапаны в закрытое положение, в котором они могут быть
зафиксированы клейкими полосками обычным способом. Материал, из которого изготовлена заготовка,
включает, как показано на рисунке 3, слой гофрированного картона А и внутреннюю и внешнюю подложки А4 и
А5 из негофрированного картона. C, C обозначают усиливающие полосы, которые в показанном примере
наносятся на внешнюю поверхность внутренней подложки A4, образующей внутреннюю поверхность коробки,
когда заготовка сложена и закреплена в сложенном положении клейкой полосой B. Усиливающие полосы C, C
изготовлены из бумаги, ткани, льна или другого подходящего материала и располагаются на внешней
поверхности внутренней подложки A4 в местах, где образуются насечки Z. Нанесение усиливающих полос C
осуществляется во время изготовления гофрированного картона и до операций резки, насечки и прорезки,
необходимых для получения заготовки, показанной на рисунке 2.
На внутренней поверхности открытого ящика, изображенного на рисунке, четко видны армирующие полосы С.
Рисунок 1 и эти полоски, схематически представленные на рисунке 3 с преувеличенной толщиной,
обеспечивают дополнительный материал в местах надрезов Z, чтобы укрепить и защитить углы коробки,
которые соприкасаются с жесткими краями упакованных в коробку банок, как показано на рисунке 4, тем
самым предотвращая поломку или повреждение углов коробки во время транспортировки и обращения с
упакованными коробками. Усиливающие полосы также способствуют укреплению всей конструкции в целом. В
конструкции аппарата, изображенного на рисунке 5, для изготовления армированных гофрированных
волокнистых плит, D обозначает гофрокартонную машину или агрегат, в котором картон для формирования
гофрированного слоя A подается из рулона D и гофрируется путем пропускания между соответствующими
роликами D обычным способом. Как показано на рисунке, гофрокартонная машина или устройство D также
включает в себя вал D, с которого подается материал A4 для внутренней подложки, который контактирует со
слоем гофрированного картона A, на который наносится клей соответствующим валиком после выхода из
гофрокартонных валиков D.
Затем гофрированный слой с нанесенной внутренней подложкой подается в блок E, в котором внешняя
подложка A5 соприкасается с другой поверхностью гофрированного слоя A, на которую с помощью
соответствующего валика наносится поверхностный клей; при этом подложечный материал A5 поставляется
из рулона E, как показано на рисунке. Этот блок E аппарата связан с армирующим блоком F, то есть
средством подачи армирующих полос C, которые разматываются с двух валков F, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга в соответствии с требованиями. Полосы C с каждого валка F
проходят вокруг валков для нанесения клея F и под валком F, который размещает полосы C на внутренней
подложке A в тех местах, где после завершения изготовления гофрированного картона необходимо сделать
надрезы. Собранные внутренние и внешние подложки, а также промежуточный гофрированный слой с
армирующими полосами, нанесенными на внутреннюю подложку, затем поступают в машину G, которая
включает в себя верхнюю непрерывную конвейерную ленту G и G, которая оказывает необходимое давление
на различные слои и полосы для обеспечения их надлежащего соединения по мере их прохождения над
нагревательными плитами, которые высушивают клей, используемый для соединения различных слоев и
полос.
Под задней частью верхнего конвейера расположена нижняя конвейерная лента G, предназначенная для
приема и поддержки различных слоев после схода с нагревательных плит. С конвейерных лент G и G
поступают соединенные слои и полосы в виде готового гофрированного картона, который передается на
ножницы или в блок H, где непрерывный отрезок гофрированного картона разрезается на секции
необходимой длины для образования заготовок, которые затем прорезаются и надрезаются, как показано на
рисунке 2. Вместо того чтобы укладывать армирующие полосы в местах, показанных на рисунке 5, их можно
укладывать в других местах, например, в местах, отмеченных цифрами 1, 2 и 3. Как указано, к подложкам A5
могут быть прикреплены усиливающие полосы, которые предпочтительно будут составлять внутреннюю
поверхность коробки, или же указанные полосы могут быть прикреплены к внешним поверхностям обеих
подложек. Нам известно, что при производстве армированных картонных коробок обычно применяют
армирующие полосы на внешней поверхности заготовки коробки вдоль линий предполагаемых сгибов либо
до, либо после сгибания или склеивания, либо наносят армирующие полосы на загнутые углы готовой
коробки.
Нам также известно, что предлагалось армировать многослойный бумажный материал (включающий слой
гофрированной бумаги или подобного материала) непосредственно в процессе производства путем
образования продольных складок или гофр в одном или нескольких поверхностных слоях или листах,
образующих многослойный бумажный материал. В настоящем изобретении применение отдельных
армирующих полос до формования заготовки коробки, то есть во время фактического изготовления
материала, из которого изготавливается заготовка, как описано выше, позволяет осуществлять непрерывный
процесс, который исключает складывание и гофрирование материала, а также исключает необходимость
создания слоя увеличенной ширины для обеспечения складывания или гофрирования и использования
специальных средств для осуществления складывания или гофрирования. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214798A
[]
Усовершенствования в электрических охранных сигнализациях. Бельгийское гражданство и ARMAND
Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к установкам охранной сигнализации, работающим с помощью электрического тока, в
которых охранное устройство может быть приведено в действие не только одним или несколькими
подходящими контактами, предусмотренными в охраняемом месте, но и при злонамеренном перерезании
проводников, соединяющих указанные контакты с охранным устройством. Изобретение относится, в
частности, к установкам такого типа, в которых контактное устройство с нормально разомкнутым контактом
используется для замыкания накоротко источника электроэнергии, который через параллельную цепь,
образованную в охраняемом помещении, питает электромагнит реле, якорь которого в нормально
разомкнутом состоянии предотвращает срабатывание сигнального устройства в охранной камере.
Другими словами, изобретение относится к таким установкам, в которых тревожный аппарат и источник тока
расположены в охранной камере, два проводника, идущие из последней, соединяются с контактным
аппаратом охраняемого помещения, в то время как два других проводника, соединенных с концами первого,
возвращаются в охраняемое помещение, образуя параллельную цепь, постоянно питающую электромагнит
реле, к которому обычно притягивается якорь, что препятствует работе тревожного аппарата; короткое
замыкание указанного источника путем замыкания одного или других контактов или злонамеренное
перерезание проводников приводит к падению якоря и замыканию цепи сигнализации в охранной камере.
Однако в таких установках легко предотвратить падение якоря электромагнитного реле при перерезании
проводящих проводов. Достаточно найти два возвратных провода, образующих параллельную цепь
электромагнита, и, определив их полярность, соответствующим образом разветвить цепь на сухую батарейку
или аккумулятор, ток от которого заменит ток источника электроэнергии защитной камеры.
Целью настоящего изобретения является создание средств, исключающих любое повреждение или
нарушение целостности проводников, что гарантирует неизменно исправную работу тревожного устройства.
Согласно настоящему изобретению, параллельная цепь, питающая электромагнит реле, включает большое
количество проводов, которые постоянно меняются местами выбранными парами в двух группах с помощью
распределительного или коммутирующего устройства, приводимого в действие часовым механизмом или
другим аналогичным способом функционирования. Изобретение также предусматривает, что все проводящие
провода, соединяющие контактные устройства с аппаратом в защитной камере, объединены в один кабель. С
целью предотвращения идентификации и разделения в кабеле группы положительных и отрицательной
проводов изобретение предусматривает также наличие в кабеле мертвых проводов, соединенных с
определенными контактами с обеих сторон коммутирующего устройства, причем указанные мертвые провода
проходят внутрь защищаемого участка и подвергаются периодическому натяжению (но не пропускаются
током) при вращении коммутирующего устройства, и в этом случае изобретение предусматривает, кроме того,
что одна из групп фазных проводов может быть подключена к заземлению.
Изобретение предоставляет еще больше вариантов компоновки проводов, находящихся в нерабочем
состоянии, а также средства проверки исправности аппарата, подробности которых приведены в следующем
описании со ссылкой на прилагаемые чертежи. На этих чертежах: — Рисунок 1 представляет собой схему,
иллюстрирующую общую схему установки. На рисунке 2 представлен один из вариантов конструкции
дистрибьютора. На рисунке 3 представлен разрез вдоль оси рисунка 2, иллюстрирующий привод с помощью
часового механизма. На рисунках 4 и 5 показан электромагнит в сочетании с тестовым толчком. Рисунки 6 и 7
представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие модификации, в которых соединительный
кабель включает в себя неактивные провода. На схеме (рис. 1) 1 — стена охраняемого объекта, например,
сейфа. Через отверстие 2 проходит кабель 3, содержащий, например, 74 изолированных провода. После
помещения в хранилище эти 74 провода делятся на 2 группы по 37 проводов, и для каждой из этих групп
клеммы 37 проводов электрически соединяются, образуя соответствующие пучки 4 и 5.
Два пучка 4 и 5 соединены в хранилище с первым контактным устройством 7, которое в представленном
примере представляет собой тяговый контакт, состоящий из эластичной ленты 6, к которой жестко прикреплен
пучок 4, в то время как пучок 5, заканчивающийся спиралью, эластично прикреплен к клемме 8 неподвижной
ленты 9. Контакт 7 предназначен для замыкания цепи с лентой 9 при приложении тягового усилия к кабелю 3.
К клеммам 8 и 10 контакта 7 параллельно подсоединены другие хорошо известные контактные устройства,
такие как маятник 11 и его контактное кольцо 12 с соответствующими клеммами 13 и 14, к которым также
параллельно подсоединено обычное дверное контактное устройство 15, и другие подобные устройства,
которые могут потребоваться, например, термоэлектрическое контактное устройство 16 и т. д. С другой
стороны, кабель 3 проходит в комнату сторожа, где два провода 4а и 5а, взятые соответственно из каждой
группы из 37 проводов, образующих пучки 4 и 5, подключены к клеммам источника электроэнергии 17 (сухой
батареи или аккумулятора).
Таким образом, два провода 4" и 5a, как известно, являются теми, посредством которых батарея будет
закорочена при замыкании одного или другого из контактных устройств хранилища. Кроме того, в комнате
сторожа находятся (рис. 1) распределитель 18, электромагнит 19, 19, тревожный звонок 20 и пробный
кнопочный выключатель 21. Оставшиеся тридцать шесть проводов каждой из двух групп кабеля 3 подключены
к распределителю 18. Этот распределитель (рис. 2 и 3) состоит из двух пластин или дисков 22 и 22 из
изоляционного материала, закрепленных в вертикальном положении с помощью металлической
кронштейнной пластины 23 и двух вертикальных стоек 24. 24 на основании 25. Диски 22, 22 скреплены между
собой винтами 26, 26 и их гайками. для прохождения оси 29, которая состоит из двух частей, изолированных
друг от друга путем прокладки пластины 30 из изоляционного материала. Эти две части скреплены между
собой винтами 31, 31, 31 и гайками 32, 32, 32. Ось 29 опирается на подшипники 33 и 34, закрепленные на
основании 25, и может вращаться посредством зубчатого колеса 35, приводимого в движение шестерней 36
часового механизма 37.
Этот часовой механизм может регулироваться с помощью маятника 38. На периферии дисков расположены
контакты, обозначенные цифрами 39, 39, 39 и т.д. 40, 40 . 40 и т. д....... Число этих контактов составляет
тридцать шесть. друг друга и снабжены клеммами или винтами, к которым с каждой стороны соответственно
подсоединены тридцать шесть проводов двух групп (рис.
Соседние файлы в папке патенты