Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2374
.pdf
металлов в качестве последовательности после восстановления.
Ввиду чувствительности исходных красителей к щелочам, особенно тех красителей, которые получены из
анафтола, результат данного процесса не мог быть предсказан.
ПРИМЕР 1. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: Максимально
концентрированную суспензию красителя, полученного путем соединения 46,5 частей α-нафтола с 95 частями
натриевой соли нитрированного диазосоединения 1-амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты,
добавляют при перемешивании к расплавленной смеси 20 частей воды и 108 частей кристаллического
сульфида натрия, и смесь выдерживают некоторое время при температуре 45-50°C. Затем ее разбавляют
1000 частями воды. Избыток щелочи в основном нейтрализуется минеральной кислотой, а восстановленный
краситель высаливается и фильтруется. В сухом виде это черно-коричневый порошок, легко растворимый в
воде в фиолетово-коричневый раствор, который при добавлении кислоты становится коричнево-красным, при
добавлении раствора карбоната натрия — синим, а при добавлении едкого щелочного раствора —
синевато-красным. Новый краситель окрашивает шерсть в кислотной ванне в фиолетовые или
коричневато-черные оттенки, которые (после хромирования становятся серыми или черными) и очень
стойкие.
При использовании другого восстановителя достигается тот же результат, но условия могут быть несколько
изменены с пользой; например, если в качестве восстановителя используется раствор полисульфида,
приготовленный из 72 частей кристаллического сульфида натрия, 9,6 частей серы и 20 частей воды,
температура окислительной обработки поддерживается на уровне около 50°C. При восстановлении в
присутствии едкого калия температура может поддерживаться на существенно более низком уровне.
ПРИМЕР 2. Свежеприготовленную пасту, содержащую 44 части свободной красящей кислоты красителя,
полученного путем связывания нитрированного диазосоединения 1-амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой
кислоты с α-нафтолом, вводят в раствор, содержащий 18,4 части сульфгидрата натрия и 30 частей воды, при
этом происходит незначительное выделение сероводорода. Смесь нагревают некоторое время до 50°C, в
результате чего краситель превращается в его аминопроизводное. Краситель идентичен тому, который был
получен, как описано в Примере 1, и разделяется, как указано в нем. ПРИМЕР 3. Максимально
концентрированную суспензию красителя, полученную путем соединения 46,5 частей 3-нафтола с 95 частями
натриевой соли нитрированного диазосоединения 1-амино-2-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты и
содержащую около 5 частей карбоната натрия, смешивают при перемешивании с теплым раствором,
состоящим из 72 частей кристаллического сульфида натрия, 9,6 частей серы, 12 частей едкого натрия и 58
частей воды; всю смесь нагревают в течение некоторого времени при температуре 80-90°C при постоянном
перемешивании, в результате чего масса, которая сначала представляет собой густую магму, превращается в
жидкую массу.
Этот продукт разливают в 2000 частей воды, избыток щелочи нейтрализуют в большей части минеральной
кислотой, а краситель высаливают. Это черно-коричневый порошок, растворимый в воде до
фиолетово-коричневого раствора, который при добавлении раствора карбоната натрия становится
зеленовато-синим; сине-фиолетовым при добавлении едкого щелочного раствора и красно-коричневым при
добавлении кислоты. Новый краситель окрашивает шерсть в кислотной ванне в красно-фиолетовые или
коричневато-черные оттенки, которые после хромирования приобретают серый или черный цвет и очень
стойки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214630A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Данные Конвенции (США): 18 апреля 1923 г.
[0003]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1924 года.
№ 9602. Принято к публикации: 26 июня 1924 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
214,680
[0006]
' J24.
[0007]
Усовершенствования в обработке кварца и связанные с ней технологии.
[0008]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 5 (правопреемники Эдварда Роби Бьюи, проживающего по
адресу: Hancock Street, 30, Maiden, County of Middlesex, State of Massachusetts, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0009]
15
Настоящее изобретение относится к изготовлению удлиненных объектов, таких как стержни или трубки, из
плавленого или аморфного кварца.
Целью нашего изобретения является повышение однородности процесса, 20 повышение удобства процесса и
снижение необходимого контроля.
[0010]
Ранее пластиковый кварцевый стержень или трубка, выходящая из экструзионного аппарата, попадала в
водоем 25, который охлаждал и, таким образом, затвердевал.
Поскольку вода лишь частично компенсировала вес трости или трубки, диаметр пластиковой трости или
трубки уменьшался в месте экструзионного отверстия 30 по мере продвижения экструзии и увеличения силы
трения, прилагаемой экструдированной тростью.
[0011]
В соответствии с нашим настоящим изобретением вес экструдированного кварца 35 уравновешивается либо
жидкостью с приблизительно такой же удельной плотностью, как у кварца, либо полностью или частично
механическим способом.
[0012]
На рис. 1 прилагаемого чертежа 40 показано, как наше изобретение было реализовано с использованием
жидкости с более высокой удельной плотностью, чем вода, а на рис. 2 показано то же самое, как оно было
применено к механическому противовесу.
[0013]
45 На рис. 1 показана печь, из которой экструдируется пластиковая трость, но большая часть печи отломана
[Цена 1/-]
[0014]
поскольку оно не является частью нашего изобретения.
На чертеже показана опорная платформа 2, на которой покоится основание 3 80 печи.
Нагревательная трубка 4 контактирует с охлаждаемым водой клеммным разъемом 5, к которому подключены
токоподводящие проводники 6, 7.
Кварцевый стержень 8, выходящий из зоны нагрева печи 55 (например, через отверстие, не показанное на
рисунке), подается в жидкость 9, содержащуюся в трубчатом резервуаре 10.
Жидкость должна иметь удельную плотность примерно от 1,5 до 2,2, а в некоторых случаях, когда
изготавливаются крупные стержни диаметром около 1 дюйма, даже выше, и может представлять собой
раствор соли, такой как йодид ртути-калия, или раствор тяжелой жидкости, такой как серная кислота.
Также можно использовать жидкие органические соединения (>5), например, четыреххлористый углерод.
Жидкостный столбик обозначен как разорванный, поскольку его длина может быть больше, чем это могло бы
быть указано на чертеже.
Полученная полоса 8 имеет одинаковый диаметр.
[0015]
Как показано на рис. 2, полоса 8 может быть механически уравновешена платформой 11, перемещаемой
бесконечным ремнем 12, 75, проходящим через шкивы 13, 14.
Когда платформа 11 опускается, ремень подхватывает гибкий груз или цепь 15, создавая постепенно
нарастающее усилие вверх для уравновешивания постепенно увеличивающегося веса трости 8.
[0016]
На рисунке показаны шкивы и ремень, работающие в воде или другой жидкости 16, но эту жидкость можно
опустить, а опускающийся кварцевый тростник 8 можно охлаждать потоком воздуха.
Охлаждающая жидкость в резервуаре 10 любой из модификаций может отводиться через выпускной канал 17.
[0017]
Хотя мы описали наше изобретение в контексте производства кварцевого тростника, мы хотим, чтобы было
понятно, что трубки или другие удлиненные изделия могут быть изготовлены таким же способом.
[0018]
2
[0019]
214,630
[0020]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
[0021]
1. Процесс обработки кварца, заключающийся в выдвижении вытянутого объекта, изготовленного из нагретого
кварца, в зону охлаждения и существенном уравновешивании его.
[0022]
JO его вес.
[0023]
2. Процесс обработки кварца, заключающийся в проецировании продолговатых объектов, изготовленных из
пластичного кварца, в охлаждающую жидкость, имеющую практически те же свойства.
[0024]
16 удельная плотность в пересчете на кварц.
[0025]
3. Процесс обработки кварца, заключающийся в выдвижении продолговатых кварцевых изделий вниз в
пластичном состоянии и приложении к объекту восходящего усилия, которое увеличивается с той же
скоростью, что и вес экструдированных изделий.
[0026]
4. Устройство для экструзии кварца, включающее средства для экструзии удлиненных объектов из кварца и
средства для уравновешивания веса экструдированных изделий.
[0027]
Датировано 15 апреля 1924 года.
[0028]
Джон Грей,
[0029]
Crown House, Олдвич, Лондон, «VV.C. 2, ^0 Агент заявителей.
[0030]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Loye & Malcomson, Ltd. — 1924 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214631A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удаления опилок с пил. Я, Роберт Ичнер, из 202,
Земля- Я, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. – Данное
изобретение относится к устройствам для удаления древесной пыли с пильных полотен с группами зубьев, в
частности, с дисковых пил. Любой внимательный пильщик уже заметил, что при распиловке сырой, смолистой
или влажной древесины, и особенно при быстрой работе, поверхность среза покрывается опилками, которые
скопились в промежутках между зубьями и не были удалены. Прилипшие в пропиле опилки, как правило,
являются причиной отклонения тех лезвий, у которых недостаточно большие промежутки между зубьями, или
у которых точность заточки с обеих сторон не идеальна. В зависимости от того, подпиливается или
шлифуется ли корень зубьев под большим или меньшим углом с одной или другой стороны,
накапливающиеся опилки неравномерно оседают и могут вызывать отклонение лезвия. Были проведены
различные эксперименты для устранения этого недостатка, например, для установки чистящих зубьев в
зазорах между группами зубьев.
Было высказано предположение об использовании зубцов, но эти зазоры не обеспечили удовлетворительного
удаления опилок. Данное изобретение относится к устройству для удаления опилок, предназначенному для
пил с группами зубьев, в частности, для циркулярных пил, которое обеспечивает безупречную работу зубьев и
предотвращает любое отклонение лезвия из-за скопления опилок в зоне реза. Между группами зубьев на
пильных полотнах расположены пильные диски для выброса опилок, имеющие по меньшей мере одну
рабочую кромку, параллельную плоскости пильного полотна и выступающую по всей своей длине за пределы
указанной плоскости на величину, равную ширине зубьев, и, следовательно, находящуюся в плотном контакте
по всей своей длине с поверхностью пропила в древесине. Таким образом, опилки, а также прилипшие к ним
волокна, полностью удаляются и выбрасываются. На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны
несколько конструкций, выполненных в соответствии с изобретением. На рисунке 1 показан частичный
боковой вид дискового пильного полотна с конструкцией устройства для удаления опилок, на рисунке 2 — вид
спереди того же устройства, на рисунке 3 — боковой вид второй конструкции, а на рисунке 4 — частичный
боковой вид меньшей дисковой пилы с выталкивающими лезвиями.
Согласно рисункам 1 и 2, между группами зубьев пильного полотна расположены 2 пылеотводящих полотна.
Эти пильные полотна образованы приблизительно прямоугольными выступами, которые сформированы
задним краем – в направлении вращения пильного полотна – углового (в данном случае слегка тупого) зазора
между группами зубьев, отделенного от пильного полотна приблизительно в вершине указанного углового
зазора пазом 3. Эти выступы попеременно изгибаются вне плоскости пильного полотна в одну и другую
сторону, вокруг оси, параллельной кромке 4, на величину, равную величине расположения зубьев. Кромка 4
простирается параллельно плоскости пильного полотна и за ее пределы по всей его ширине, и во время
пиления движется вдоль поверхности реза, снимая опилки. Таким образом, она образует рабочую кромку
лезвия для удаления опилок. Внутренний конец рабочей кромки 4 расположен в радиальном направлении
внутри окружности, на которой расположены корни зубьев, то есть ближе к центру пильного полотна.
Следовательно, все опилки, находящиеся внутри указанного круга и вдавленные обратно в пропил, также
удаляются; кроме того, рабочая кромка простирается под углом, так что ее внешний край находится позади
внутреннего по отношению к направлению движения пилы, в результате чего опилки выносятся наружу.
Эксперименты показали, что благодаря* такой форме лезвий устройства для удаления опилок, они
практически полностью удаляются, что приводит к значительной экономии электроэнергии. Поэтому режущие
зубья пилы могут располагаться под значительно более наклонным углом, чем обычно, чтобы реакция
древесины оказывала наименьшее напряжение на пильщика. На рисунке 3 в том же зазоре между группами
зубьев показано двойное лезвие 5 для удаления опилок, задний край углового зазора которого разделен
центральным пазом 6. В данном случае предпочтительно загнуть одну половину кромки в одну сторону, а
другую — в другую, то есть в различных зазорах установка внутренней и внешней половин осуществляется
попеременно в одну и в другую сторону.
Режущая кромка зубьев на рисунке 3 расположена под более наклонным углом, чем на рисунке 1, что, как уже
было сказано, обеспечивает большую эффективность. На рисунке 4 показано применение таких
выталкивающих лезвий к циркулярной пиле с заостренными зубьями. Пазы 3 и лезвия 2 можно обработать
обычным напильником для пилы. Лезвия могут быть отшлифованы с углублением по краю выталкивателя (см.
7 на рисунке 1), например, с помощью небольшого абразивного диска. Вместо регулировки, выталкивающие
лезвия могут также быть деформированы по рабочей кромке до необходимой ширины, чтобы снять и
выбросить опилки из среза с обеих сторон. Устройства для снятия пил, соответствующие изобретению, могут
быть установлены не только на дисковые пилы, но и, например, на рамные пилы или поперечные пилы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты