Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2374
.pdf
желобе 10 и отводит удерживаемые в нем вулканизирующие растворы через трубу 90. Разумеется, вместо
желобов 9 и 10, а также других частей, можно использовать холодную воду, горячую воду или пар из
аппарата, показанного на рис. 1.
Через водяные рубашки аппарата, показанного на рис. 9, проходят 20 желобов 9 и 10, если требуется нагрев,
а также через трубу 91, проходящую сверху вниз к нижней части, как показано на рис. 1. Труба 91 соединяет
паровой коллектор 43 с нижней частью, включая резервуары, змеевик 73, подающий латекс, который
соединен трубой 92 со змеевиком 74, который, в свою очередь, соединен с регулируемыми форсунками,
трубой 93 со змеевиком 75, которая отводит уксусную кислоту из ванны 2, резервуара с холодным глицерином
3 и трех 25 наружу. В нижней части желоба, расположенного над нагреваемыми резервуарами с глицерином
4, 5 и QQ 14, находится змеевик 94, соединенный с паропроводом 6, как показано в данном варианте
осуществления, который змеевик сообщает посредством практически идентичного. Однако вместо
трубопровода с еще одной катушкой 95 в желобе 15 находится водяная ванна 7, сушильный конвейер 8,
который отводит воду наружу. На рисунке 6 показаны желоба для сухого вулканизационного раствора 9 и 10,
конвейеры 8 и 17, а также спиртовая ванна 10a, в которой 95 заменены нагревательными средствами, но
такие средства могут быть предоставлены при необходимости. Как более наглядно показано на рис. 6, ниже
каждого из сопел 26 имеется ■ практически нижний резервуар с глицерином, водяная ванна 104 35 с круглым
отверстием и поток латекса, выходящий из этого отверстия, а также расположенные над ним сушильные
конвейеры 105, 106, образующийся коагулят имеет практически круглое отверстие.
Данная форсунка может иметь различные варианты, снабженные соответствующей компенсацией форм и в
соответствии с устройством для поддержания периферийной скорости 40 формы, принимаемой жидкостью в;
процесс коагуляции 105 формы, обусловленной намоткой нити или другого изделия, может определяться. На
рис. 7 представлен материал по этому поводу. На рисунке 1 показана другая форма сопла 96, имеющая
конвейерную ленту 48, которая идентична – это практически прямоугольное отверстие 97, показанное на
рисунке 1, а также 45. Латекс, выходящий из этого отверстия, принимает форму листа или полосы 98. На
рисунке 1 показаны конвейерные ленты 48, 51 и 54. На валах 36 8 показано устройство для замены; и 83
установлены на одном конце сопла 26, способного! Устройство для формирования трубки, привода валов и
приводных ремней, как показано на рис. 1, включает в себя Т-образный корпус, в котором расположены
вертикальная трубка 99, которая может быть непосредственно соединена с подающей трубой 25 устройства
аналогично показанной на рис. 1. Эти валы приводятся в движение перпендикулярно трубке 99.
Конические шестерни, проходящие через горизонтальный вал 37, соединяют трубу 100 и имеют
горизонтальный вал 37, который соединяется через червячную передачу 38 с двигателем 39. 120 на величину,
приблизительно равную требуемой толщине стенки резиновой трубки. Ролики 108 и 109, установленные над
соответствующими концами резервуара 102, представляют собой коагуляционную трубку 101, которая
погружается в горячий глицерин в желобе и ролики 60, расположенные вблизи открытого конца трубки 100.
112 и 13 установлены над соответствующими трубками 125. Латекс проходит через трубку. 99 заполняет
концы желоба 103, поддерживающего и приводящего в движение пространство между трубками 100 и 101,
при этом конвейерная лента 113 погружается в коагулируемый латекс, а внутри нее находится глицерин в
резервуаре 103. Над поверхностью с помощью уксусной кислоты или другого коагулянта на соответствующих
концах водяной ванны 104 установлены ролики 65, проходящие через трубку 101 и вдоль 114 и 115, имеющие
немного меньший диаметр 130.
[0038]
214,615
[0039]
5
[0040]
Затем выпадают 111 и 112.
Эти ролики установлены таким образом, что нить проходит под роликом 115 в водяную ванну, а затем
выходит над роликом 114, проходя оттуда к первому сушильному конвейеру 105.
Этот сушильный конвейер установлен на роликах 116 и 117, расположенных на его концах.
Сушильный конвейер 106 приводится в движение роликами 118 и 119, расположенными на обоих его концах,
а сушильный конвейер 107 приводится в движение роликами 120 и 121, расположенными на обоих его концах.
Валки 108, 114, 118 приводятся в движение коническими зубчатыми передачами, установленными на валу 36
для взаимодействия с ними. Валы 116 и 120 приводятся в движение 15 коническими зубчатыми передачами,
установленными на валу 83. Валки 112, 115, 117 приводятся в движение коническими зубчатыми передачами,
установленными на валу 82, а валки 119 и 121 приводятся в движение коническими зубчатыми передачами,
установленными на валу 84. Валки 20, 109 и 111 получают движение от валков 108 и 112 соответственно
через конвейерные ленты 110 и 113. Сушильные конвейеры 105, 106 и 107 нагреваются с помощью змеевиков
122, соединенных непосредственно с паровым коллектором 43, причем змеевик 123 соединен со змеевиком
122, а змеевик 124, в свою очередь, соединен со змеевиком 123, соединенным с выпускной трубой 125 с
клапаном.
[0041]
30
Различные модификации описанного выше аппарата, подпадающие под рамки изобретения, легко найдут
свое объяснение. Например, если имеется достаточно места, желоба на фиг. 1 и 9, изображенные на рис. 35,
вместо того, чтобы располагаться один над другим, могут быть расположены на одном уровне и в одном и том
же порядке, так что нить, переходящая с одного лотка на другой, не падает с более высокого лотка на более
низкий, а просто перемещается вдоль соседнего лотка или ленты на том же уровне. Одним из преимуществ
такой конструкции является облегчение вентиляции. В местах, где используется большое количество машин,
все 45 секций, использующих уксусную кислоту, при таком расположении могут быть размещены в одном
помещении. Размещение комплектов других желобов на том же уровне также может быть осуществлено.
Вместо устройства управления давлением воздуха con-50 может использоваться механическое давление,
связанное с резервуаром 19, с соответствующим регулятором для него.
[0042]
Хотя представленное здесь устройство предназначено для осуществления непрерывного процесса, его
использование в целом не является обязательным.
Его фрагменты могут быть использованы, например, после коагуляции и сушки. Материал может быть
намотан без вулканизации, например, при температуре -60°C, как показано на рис. 1. Таким образом, на рис. 1
можно разместить намоточный валик для приема нити, сходящей с сушильного конвейера 8. Вместо большого
желоба для множества нитей, как показано на рис. 3, желоб 65 может быть разделен продольно на несколько
секций, по одной для каждой нити.
[0043]
При желании можно обойтись без пальцев 34, и в этом случае нить может проходить через желоб, вызывая
поток жидкости в желобе.
При желании водяные бани 70, 7 и 16 можно заменить струей воды или водяными распылителями,
воздействующими на нить. Аналогичная замена может быть произведена с помощью водяной бани 104,
показанной на рис. 9. На рис. 1 сушильные конвейеры 11, 12 и 13 при желании могут быть заменены ваннами
с глицерином, нагретыми до 100–120 °C, а ванны с глицерином 13 и 14 могут быть заменены сушильными
конвейерами, нагретыми до 140–150 °C, для достижения желаемой температуры.
[0044]
При осуществлении процесса изготовления отрезков нити, и, как показано на рис. 1, латекс, предпочтительно
с содержанием влаги 85–50% или менее, предпочтительно приблизительно 45% (содержание твердых
веществ 55%), подается регулируемым давлением воздуха из резервуара 19 через подающую трубу к
форсункам 26.
Латекс экструдируется через 90 круглых отверстий этих форсунок непрерывно, и по мере того, как потоки
латекса встречаются с уксусной кислотой или другим коагулянтом в резервуаре, образуются нити,
непрерывно связанные с потоками и содержащие твердые компоненты латекса. Каждая коагулированная нить
непрерывно переходит в экструдированный латекс, и в месте ее контакта с коагулянтом поток формируется в
связную резиновую массу, имеющую приблизительно форму потока латекса в этом месте, которая
приблизительно соответствует форме отверстия в соплах 26. Форму и размер резьбы можно изменять,
варьируя контур и размер отверстия 105, а также глубину погружения сопел под поверхность уксусной
кислоты, удельную плотность коагулянта и скорость отвода материала через отверстие 110. В
предпочтительном способе выполнения процедуры отверстие для нити имеет круглую форму и диаметр
приблизительно 0,05 дюйма, а латексное масло, содержащее приблизительно 55% каучука, как указано выше,
вдавливается в коагулянт и вытягивается со скоростью приблизительно 20 футов в минуту роликом 35, по
которому проходят нити.
[0045]
В общем случае минимальный размер отверстия должен составлять не менее одной сотой дюйма, чтобы
выходящая струя могла непосредственно затвердеть в единую неволокнистую нить или подобное вещество
готового размера. 125
[0046]
Очевидно, что, изменяя форму отверстия и придавая ему квадратную или прямоугольную форму, или
овальную, или иную форму, можно изготавливать изделия соответствующей формы 130
[0047]
214,615
[0048]
и что за счет увеличения размеров, немедленно выпуская капли жидкости 65
[0049]
При увеличении размеров отверстия изделия, обычно образующийся сгусток может соответственно
увеличиться.
Существует предварительное
[0050]
Форсунки предпочтительно удерживаются снизу с помощью пружинного зажима 126 или -
[0051]
5 поверхность жидкости на расстоянии варьируется — аналогичное устройство на каждом сопле, и задержка
от доли дюйма до нескольких небольших комков образуется на каждом «сопле» при 70
[0052]
дюймов, в зависимости от степени погружения в коагулянт, захватываются именно они.
[0053]
"размер потока, который выдает ошибку."
С помощью пружинного зажима и при помощи тяги на практике было установлено, что нить прикреплена к
участку, расположенному следующим образом:
[0054]
10 Выгодно погружать сопла до желаемой глубины, и тогда эта нить будет погружаться на большую глубину
по мере увеличения диаметра, что приведет к прохождению по ролику 35. 75
[0055]
Количество нитей увеличено.
Угол, образованный прохождением самолета
[0056]
В качестве предпочтительного коагулянта, как указано выше, предпочтительно использовать 10-25% водный
раствор уксусной кислоты; сопла должны располагаться под значительным углом.
[0057]
15
решение.
При использовании такого коагулянта угол между вытекающей нитью и поверхностью жидкости составляет
менее 90°.
Угол должен быть таким, чтобы 80
[0058]
Нить проходит через резервуар 2, выходит в жидкость и поддерживается ею.
Варьируя удельную плотность коагулянта, можно продолжать движение через него в течение короткого
времени, однако расстояние, по крайней мере, не будет заметно каким-либо существенным.
[0059]
20 Размер нити может варьироваться, а направление может меняться, чтобы предотвратить ее погружение в
коагулянт, деформацию или образование складок. 85
[0060]
Например, если содержание алкоголя низкое, то нить, проходящая по ролику 35
[0061]
При использовании удельной плотности выходящая нить затем проходит через холодный глицериновый
желоб и стекает под действием силы тяжести гораздо сильнее. 3.
Особая цель этого холода
[0062]
25 быстро и образует более мелкую нить глицерина, который нужно соединять в холодном состоянии.
[0063]
чем в случае, когда раствор состоит из того же глицерина с любой уксусной кислотой и водой 90
[0064]
Плотность приблизительно равна плотности нити, все еще находящейся внутри нити, а не самой нити.
Для получения этой комбинации с упомянутым горячим раствором уксусной кислоты может использоваться
раствор глицерина в резервуаре 4, который вызывает распыление, его концентрация может составлять от 10
до 25%.
[0065]
30
Как показано на рис. 1, коагулированный инг.
Нить проходит от этой холодной нити, поддерживаемой жидкостью, и не содержит глицерина, переходя в
глицериновый желоб 4 95.
[0066]
Конвейер необходим, но при желании можно использовать конвейер, содержащий глицерин, нагретый до
100°C.
[0067]
Может использоваться вевор, верхний слой которого нагревается до 120°C. Этот нагретый глицерин лишает
конвейер, предпочтительно, лишь слегка промытый, части влаги, и
[0068]
35
поверхность жидкости.
Особая уксусная кислота, а также глицерин, являются преимуществом плавающей нити нагретой выше точки
кипения воды 100.
[0069]
Жидкость, благодаря использованию этого конвейера и уксусной кислоты, удаляется, что исключает
необходимость в равномерном давлении, и благодаря этому сушильные свойства нагретого глицерина
остаются практически неизменными на поверхности нити.
[0070]
40 При нагревании жидкости практически отсутствует или отсутствует эффект сглаживания или аналогичный
эффект, который может возникнуть при нагревании до 125–145°C. В резервуарах 5 и 6, содержащих глицерин,
удаляется остаточное количество 105.
[0071]
Результат, если бы конвейер использовался на ранних стадиях образования круглой нити или при
прохождении через желоба 5 и 6, содержал бы следы влаги и уксусной кислоты.
[0072]
Нить, имеющая форму, отличную от плоской.
Нить поддерживается конвейерами для
[0073]
45
Скорость вытягивания материала предотвращает его деформацию.
Резьба, идущая от отверстия, имеет важное значение.
Если оно попадает в водяную баню 7, и там 110
[0074]
Если скорость слишком низкая, материал имеет тенденцию выходить наружу, глицерин удаляется оттуда в
виде перегибов или даже в виде плохо сформированных спиралей, поступая на сушильный конвейер, где
[0075]
По мере увеличения скорости поток воды увеличивается, и нить впитывается в водяную баню.
[0076]
50
идеально ровный и гладкий.
Один исключен.
Чрезмерное увеличение скорости на сушильном конвейере будет способствовать тому, что нить затем
поступит в вулканизационный цех 115.
[0077]
Уменьшить диаметр нити путем вытягивания раствора, содержащегося в желобах 9.
Такое снижение на 10.
В этих канавках находится вулканизирующий раствор.
[0078]
Диаметр может быть выгодно использован в продуктах, состоящих из 5 частей по весу.
[0079]
55 В некоторых случаях, например, когда требуется использовать бутилксантогенат цинка, 5 частей на
дибензиламин для получения нити различного диаметра по весу и 2 части на 120.
[0080]
отверстие того же размера. Вес растворенной серы в 100 частях.
[0081]
В начале операции используется бензол, содержащий 20–30% по весу.
[0082]
Подача латекса начинается через сопла, заполненные четыреххлористым углеродом.
Тетрауглерод
[0083]
60 перед подачей в коагулянт, так как хлорид используется для повышения удельной плотности бензола и
предотвращения проникновения жидкости в раствор, и до 125.
[0084]
отверстие 2.
Последний затем помещается в контейнер, чтобы уменьшить его воспламеняемость.
Вместо того же положения под поверхностью вулканизирующих компонентов, упомянутых в пункте 3, следует
разместить их в том же месте.
[0085]
коагулирующая жидкость.
Коагуляция компонентов по весу сероводорода.
[0086]
214,615
[0087]
~<7
[0088]
Может использоваться в чистом виде, растворенным в 65 частях по весу бензола и 35 частях по весу
четыреххлористого углерода.
Или же можно использовать тетраметилтиурамдисульфид (1 часть по весу), серу (3 части по весу), оксид
цинка (2 части по весу) и диэтиламин (2 части по весу) в бензоле (100 частей по весу) или другом
растворителе.
Или 3 весовые части дибензилдитио-10 карбамата цинка и 1 весовая часть серы, растворенные в 78 весовых
частях четыреххлористого углерода и 22 весовых частях бензола или другого растворителя.
После выхода из вулканизирующего раствора нить, пропитанная вулканизирующими компонентами,
переходит в спирт, содержащийся в желобе 10а, для затвердевания нити и облегчения ее обработки.
Нить 20, пропитанная вулканизирующими компонентами, поступает на сушильные конвейеры 11, 12 и 13,
которые нагреваются до температуры 90–230 °C. Там спирт и растворитель 25 для вулканизирующих
компонентов удаляются, после чего нить поступает в глицериновые ванны 14 и 15, нагретые до 140–150 °C,
где происходит достаточная вулканизация нити, позволяющая ей быть намотанной без изменения формы и
храниться до завершения вулканизации.
После выхода из глицериновой ванны нить промывается в водяной ванне 16 для удаления водорастворимых
компонентов латекса 35 и сушится на сушильном конвейере 17, откуда она поступает на намоточный вал 85.
[0089]
В тех случаях, когда вулканизирующие компоненты смешиваются с латексом в концентрированном виде,
могут использоваться различные смеси.
Предпочтительная смесь с соотношением компонентов 40 выглядит следующим образом:
[0090]
100 части резины в виде концентрированного латекса (содержащего 55% твердых веществ).
[0091]
1 тетраметилтиурамдисульфид.
[0092]
2 части оксида цинка.
[0093]
45 3 В некоторых частях образовался осадок серы.
[0094]
Предпочтительный способ приготовления этой смеси заключается в смешивании ингредиентов, добавляемых
к латексу, с достаточным количеством концентрированного гидроксида аммония (•50) для получения пасты, а
затем добавлении этой пасты к латексу при перемешивании.
Эта смесь помещается в резервуар 19, показанный на рис. 9, и вытесняется под действием давления воздуха
под контролем регулятора давления воздуха 55 20 через форсунки 26 способом, описанным ранее.
Коагуляция происходит в ванне с уксусной кислотой.
Затем нить проходит через холодную глицериновую ванну 3 для уже описанной цели 60, после чего попадает
в нагретые глицериновые ванны 4, 5, 6, 102, 103, где происходит вулканизация.
Указанная выше смесь вулканизируется примерно за 10 минут при 150°C или примерно за 65-40 минут при
100°C. Очевидно, что время вулканизации будет варьироваться в зависимости от используемых
вулканизирующих компонентов.
Соответственно, если указанная смесь подвергается воздействию такой температуры в течение указанного
времени 70, проходя через машину, может быть достигнута практически полная вулканизация, и
вулканизированная нить будет намотана на намоточную машину 85. С другой стороны, если для прохождения
через машину при 100°C отводится более короткий период времени 75, скажем, двадцать минут,
вулканизация начнется во время этого прохождения и с использованием указанных вулканизирующих
ингредиентов завершится примерно через две недели после выдержки при обычной температуре.
При частичной вулканизации предпочтительно обеспечить достаточную степень вулканизации, чтобы при
намотке частично вулканизированной нити не произошло деформации.
[0095]
Могут быть использованы различные модификации описанного выше процесса.
Вместо уксусной кислоты можно использовать только спирт различной концентрации.
Ацетат цинка можно добавлять к уксусной кислоте, что исключает необходимость добавления цинка в
комбинации на другом этапе процесса.
При желании можно использовать и другие осушители, помимо глицерина.
При желании вулканизирующие растворы можно нагревать, а температуру различных частей аппарата можно
регулировать по своему усмотрению.
Вместо спирта в спиртовой ванне 100 (10а) можно использовать метиловый спирт, ацетон или другой
материал, обладающий аналогичным затвердевающим эффектом.
Предпочтительно использовать органическую жидкость, не являющуюся растворителем для каучука, но
смешивающуюся 105 с растворителями, используемыми в вулканизационных растворах ванн 9 и 10.
Предпочтительно, этот процесс должен проводиться непрерывно, но при желании его можно осуществлять
поэтапно.
110
[0096]
Вместо каучукового латекса, например, латекса гевеи бразильской, описанного здесь, можно использовать
соки подобных растений, например, тех, из которых получают балату и гуттаперчу. ll5
[0097]
Как упоминалось выше, для обеспечения вулканизации в латекс могут быть добавлены различные
вулканизирующие ингредиенты, помимо тех, которые указаны в рецептуре.
Например, полисульфид калия может использоваться отдельно или для полной или частичной замены серы в
приведенных выше и различных других формулах.
Кроме того, вулканизирующие растворы могут быть заменены плавлеными серосодержащими
высококипящими аминами 125, такими как дибензиламин и дитиокарбаматы, включая дитиокарбаматы цинка.
Процесс формирования полос может проводиться практически так же, как описано в пункте 130.
[0098]
214,615
[0099]
для нити.
При формировании труб, соответствующих форме готового изделия № 65.
[0100]
аналогичные процессы описаны в других темах или статьях.
[0101]
Соседние файлы в папке патенты