Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2367
.pdf
экстракции.
Растворитель поступает в бочку 5 из резервуара 10 по трубе 11 и выходит из бочки по трубе 12, подавая его в
бочку 3 под давлением насоса 13. Растворитель, насыщенный извлеченным маслом, выходит из бочки 3 по
трубе 14. Семена покидают барабаны 3 и 5 в верхней части и поступают в вальцовые прессы 15 и 16, где
подвергаются тщательному отжиманию. Количество барабанов и соответствующих прессов, очевидно, может
варьироваться, но главное — чтобы семена тщательно отжимались после каждого прохождения через
барабан, прежде чем их снова обработают растворителем. После прохождения последнего барабана и
последнего прессования семена транспортируются в непрерывную автоматическую установку 17 для
удаления растворителя и сушки, подробности работы которой здесь не требуются. Данная установка
соединена посредством трубы 18 с вакуумным насосом. Таким образом, благодаря этой системе обработка
семян осуществляется без ручного труда с момента их выхода из силосов до момента расфасовки остатков в
мешки (пункт 19); и, максимум через два часа после измельчения семян, остатки расфасовываются в мешки и
готовятся к продаже.
В качестве растворителя можно использовать любое подходящее вещество с высокой удельной плотностью
для аналогичных процессов, например, трихлорэтилен. Насыщенный растворитель, образующийся в
процессе экстракции, подается по трубе 14 и, пройдя через фильтр-пресс 20, по трубе 21 поступает в первый
резервуар 22 для сырого экстракта и мизеллы, в который по трубе 25 также подается непосредственно
отжатое масло, поступающее из пресса 1. Это масло выходит из-под пресса при температуре около 45-50°C;
при этом принимаются меры для повышения степени насыщенности сырого экстракта примерно до 25% путем
добавления этого масла, полученного из пресса. Как видно из чертежа, предусмотрены три резервуара для
неочищенного экстракта: 22, 23 и 24. Они соединены между собой трубами 26 и 27 таким образом, что в
любой из резервуаров может поступать как сырой экстракт, так и масло из пресса 1. Сырой экстракт также
выходит из экстракционного аппарата 3, 5 при температуре около 50°C. Когда резервуар для сырого экстракта
22 заполняется 25%-ным раствором сырого экстракта, поступающее масло и сырой экстракт направляются по
трубе 26 во второй резервуар 23, и омыление жирных кислот масла в резервуаре 22 может быть продолжено
также при температуре около 50°C. Как уже упоминалось, используемый для этой цели процесс составляет
существенную часть настоящего изобретения.
После определения содержания жирных кислот в неочищенном экстракте, соответствующее количество
щелочи, перекачивается из щелочного резервуара 28 (оснащённого манометром) в резервуар для
неочищенного экстракта 22 через трубы 29 и 30. Предположим, что в качестве растворителя использовался
трихлорэтилен (плотность 1,47), а средняя удельная плотность масла составляет 0,9. Тогда 25%-ный
насыщенный сырой экстракт будет иметь приблизительную плотность 1,36°. 20%-ный щелочной раствор
имеет плотность 1,08, поэтому, если его подавать сверху, он будет всплывать на поверхности неочищенного
экстракта и не сможет равномерно распределиться по всей массе, даже при интенсивном перемешивании.
Согласно изобретению, введение щелочи в неочищенный экстракт осуществляется по этой причине снизу
следующим образом. В нижней части резервуаров для извлечения сырой нефти 22, 23, 24 расположены
спиральные трубы 32, 33, 34, снабженные большим количеством мелких отверстий. Резервуары снабжены
механизмом перемешивания 39 и соединены с вакуумным аппаратом посредством клапанов 35, 36, 37.
Воздух из резервуара удаляется, и мешалки приводятся в движение. Как только открывается клапан 38,
ведущий в резервуар со щелочью 28, щелочь поступает снизу в неочищенный экстракт в мелкодисперсном
состоянии через змеевик 32 и тщательно перемешивается с экстрактом мешалкой 39. Затем мешалку
останавливают, и из-за значительной разницы в их плотности мыло, образовавшееся под действием щелочи,
поднимается вверх, не унося с собой ни капли нейтрального масла, содержащегося в растворителе. Удаление
нейтрального масла невозможно, поскольку оно находится в растворе в растворителе. Плотность мыла
составляет примерно 0,97. В том же направлении, что и ранее при введении щелочи, теперь из резервуара
40, также снизу, вводится насыщенный раствор поваренной соли (приблизительная плотность 1,200). Цель
применения этого солевого раствора состоит, с одной стороны, в образовании зоны разделения между мылом
и неочищенным экстрактом, чтобы их можно было эффективно разделить в процессе извлечения; с другой
стороны, солевой раствор предназначен для выведения последних следов мыла из неочищенного экстракта и
одновременно для создания промывочного эффекта при последующем кипячении мыла.
Резервуары для неочищенного экстракта снабжены смотровыми стеклами (не показаны на чертеже) и
кранами для отбора проб (также не показаны) у дна каждого резервуара. Кроме того, в трубе подачи сырой
нефти, непосредственно под дном резервуара, предусмотрено застекленное смотровое отверстие для
обеспечения точного контроля процесса опорожнения. Полученный неочищенный экстракт затем
перекачивается в парогенератор высокого уровня 43 с помощью насоса 41 и трубы 42. Насос отрегулирован
таким образом, чтобы непрерывно подавать столько неочищенного экстракта, сколько может быть обработано
парогенератором. Последний механизм, подробности которого нет необходимости описывать, служит для
отделения масла от растворителя, причем разделение осуществляется непрерывным образом, а
растворитель отводится по трубе 44 в конденсатор 45, откуда он проходит через водоотделитель 46 и
поднимается насосом 47 в накопительный резервуар 10 по трубе 48. Масло выходит из парогенератора при
температуре около 120°C и поступает во второй парогенератор 49, где встречается с противотоком прямого
пара.
Масло стекает вниз мелкими каплями сквозь пар, растворяясь в последних следах растворителя. Пары из
аппарата 49 также проходят через конденсатор 45 и водоотделитель 46, прежде чем попасть в резервуар 10.
Остатки мыла и соленой воды в резервуаре с неочищенным экстрактом отводятся по трубам 51, 52, 53 в
парогенератор и сушилку для мыла 50, в которых последние следы растворителя удаляются путем подачи
пара и кипячения. Из парохода 49 масло по трубе 54 поступает в отбеливающие резервуары 55, 56, два из
которых предусмотрены для обеспечения непрерывной работы. Масло выходит из парогенератора при
температуре 110-120°C, что является наиболее подходящей температурой для проведения процесса
отбеливания. Как только один из отбеливающих резервуаров заполняется, в нем на короткое время создается
вакуум, и масло высушивается, после чего в него подается отбеливающая глина, и запускаются мешалки 57.
Пока в одном резервуаре происходит процесс отбеливания, другой резервуар можно заполнить.
Из отбеливающих ванн отбеленное масло и отбеливающая глина сбрасываются насосом 59 по трубе 58 в
фильтр-пресс 60, который может быть приспособлен для нагрева и имеет закрывающееся выходное
отверстие, так что поддерживается температура 110–120 °C. Из фильтр-пресса масло по трубе 61 поступает в
дезодоратор 62, где в очень мелкодисперсном состоянии оно контактирует с противотоком горячего пара,
подаваемого через трубу 63. Слабый вакуум отводит пары в купол 64, расположенный над аппаратом. После
прохождения через один или несколько таких аппаратов, в зависимости от качества, масло проходит через
охлаждающий змеевик 65, а затем поднимается насосом 66 и по трубе 67 в накопительный резервуар 68,
расположенный на высоком уровне, откуда самотеком проходит через фильтр-пресс 69, выходя из него под
давлением 70 и поступая в резервуары для хранения. Пары, выходящие из дезодоратора 62, проходят через
конденсатор 71 в приемник 72, соединенный с воздушным насосом 73. Когда, как предполагается в
приведенном выше описании, в качестве растворителя используется трихлорэтилен, это в сочетании с
непрерывным процессом, являющимся предметом настоящего заявления, обеспечивает дополнительное
преимущество — помимо безвредного характера этого растворителя — в том, что в случае любого
разложения трихлорэтилена с выделением соляной кислоты аппарат не подвергается коррозии, а масло не
загрязняется, поскольку благодаря непрерывной обработке щелочью образующаяся соляная кислота всегда
мгновенно нейтрализуется.
Мне известно, что очистка жирных масел, растворенных в летучих растворителях, щелочью, при которой
облегчается отделение мыла под действием силы тяжести, уже была описана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214479A
[]
Улучшения в зажимах для ручек, карандашей и тому подобного. Я, генерал Джордж Вашингтон
Гилман-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1417, Южная Вторая
улица, Джейнсвилл, округ Рок, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым и полезным
усовершенствованиям в приспособлениях для карандашей или ручек и аналогичных предметов личного
пользования, и оно относится, в частности, к застежке, предназначенной для удержания предмета, с помощью
которого он носится, в кармане или аналогичном отделении, когда он не используется. Зажимы или скобы
такого типа, обычно используемые в данной области, изготавливаются из упругого листового металла и
жестко крепятся к изделию, с помощью которого они фиксируются, либо сваркой, пайкой, клепкой или
подобным способом. Из-за значительных нагрузок, которым подвергаются эти застежки при использовании,
они изгибаются в месте крепления к предметам, за которые их носят, и очень часто застежка ломается
именно в этом месте, поскольку это часть застежки, подвергающаяся наибольшей нагрузке.
Основная цель настоящего изобретения — повысить прочность застежки и, как следствие, продлить срок ее
службы. Ещё одной целью изобретения является создание застёжки таким образом, чтобы её крепление к
изделию, за которое она крепится, было освобождено от изгибающего напряжения, причём изгиб застёжки
передаётся на её корпус в точке, расположенной на некотором расстоянии от точки крепления к изделию, за
которое она крепится. С учетом вышеизложенного и других целей, обращаемся к прилагаемым чертежам, на
которых фиг. 1 представляет собой вид спереди застежки, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением, причем карандаш показан пунктирными линиями как предмет, к которому крепится застежка;
фиг. 2 представляет собой вид сбоку; фиг. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии
3-3 на фиг. 1. На чертежах обозначение 11 соответствует металлическому карандашу, а 12 — застежке,
которая крепится к нему для фиксации в кармане или подобном отделении, когда карандаш не используется.
«Хотя в данном случае описывается карандаш, следует понимать, что изобретение в равной степени
применимо к перьевым ручкам, линейкам и другим видам предметов, которые носят при себе в специальных
чехлах, таких как карманы и тому подобное». Как более наглядно показано на рисунке 2, застежка 12 жестко
закреплена на карандаше 11, как показано на рисунке 13. В месте крепления застежка 12 изогнута, как
показано на рисунке 14, и имеет расширяющийся наружу конец 15, такая конструкция обеспечивает точку
контакта 1.6, где застежка соприкасается с карандашом. В описанном виде застежка похожа на те, которые
сейчас широко используются, но опыт показал, что этот тип застежки при нагрузке имеет тенденцию
ослабевать в месте крепления 13 и неизменно отсоединяется либо непосредственно от карандаша, либо
ломается в месте крепления. При реализации настоящего изобретения застежка 12 снабжена ребром или
подобным элементом 17, причем указанное ребро выштамповано из корпуса застежки между ее боковыми
краевыми кромками и частично входит в изогнутый элемент 14, а частично в плоскую часть, которая образует
точку крепления 13.
Это ребро 17 проходит вдоль корпуса застежки, как показано на рисунке, и благодаря этому значительно
повышается жесткость застежки, поскольку из-за продольного расположения ребра 17 в области, через
которую проходит ребро, застежка не может подвергаться изгибу. Из данной конструкции становится
очевидно, что по мере того, как свободный конец 15 застежки выходит из зацепления с карандашом или
другим предметом, к которому прикреплена застежка, упругость, необходимая для обеспечения этого
движения свободного конца 15, должна обеспечиваться изогнутой частью 14 застежки, поскольку из-за ребра
17 упругость ближе к точке измерения 13, чем остальная часть ребра 17, не может быть обеспечена, таким
образом, вся упругость перекладывается на изогнутую часть 14 и сводит к минимуму изгибающее напряжение
в указанной точке крепления и в точке, где начинается изогнутая часть. Из вышеизложенного следует, что
настоящее изобретение предлагает новую и улучшенную форму застежки для карандашей, ручек и подобных
изделий, в которой пружинный механизм застежки значительно усилен.
Кроме того, предусмотрена застежка, которая может быть надежно закреплена на изделии, за которое оно
носится, без риска разрыва застежки в месте ее крепления. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214480A
[]
Усовершенствования в наручных часах. Британская компания и Альфред Эдвард Пирсон, подданный
Великобритании, проживающие по адресам: Сент-Джон-стрит, 275, 277, 281 и 283, Лондон, E.C. 1, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию браслетов для часов, состоящих из двух ремешков или подобных элементов,
предназначенных для крепления к петлям часов с помощью металлических зажимов. У подобных браслетов
для часов, изготавливаемых до настоящего времени, есть один недостаток: при креплении к петлям часов
между петлями и кожей или другим материалом, из которого изготовлен ремешок, остается значительная и
неэстетичная часть металла. Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка, и для этого
мы используем металлический крепеж или зажим, изготовленный из заготовки Т-образной формы. Одна из
планок Т-образной конструкции предназначена для того, чтобы обхватывать петлю часов, а другая — для
соединения со сложенным или загнутым концом ремешка, при этом центральный стержень или стержень
двойной Т-образной конструкции проходит через прорезь или паз в загнутом конце ремешка.
Этот стержень или хвостовик изготовлен такой длины, что когда зажим, который крепится к петле часов,
прикрепляется к ней, он располагается вплотную к концу ремешка, благодаря чему удается избежать
неэстетичного промежуточного отрезка металла, упомянутого выше. Усовершенствования в наручных часах.
Мы, компания E. J. PEARSON & SONS LIMITED, британская компания, и Альфред Эдвард Пирсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресам: Сент-Джон-стрит, 275, 277, 281 и 283, Лондон, E.C. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям браслетов для часов, включающих два ремешка или подобных элемента,
предназначенных для крепления к петлям часов с помощью металлических зажимов. У подобных браслетов
для часов, изготавливаемых до настоящего времени, есть один недостаток: при креплении к петлям часов
между петлями и кожей или другим материалом, из которого изготовлен ремешок, остается значительная и
неэстетичная часть металла.
Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка, и для этого мы используем
металлический крепеж или зажим, изготовленный из заготовки Т-образной формы. Одна из планок Т-образной
конструкции предназначена для того, чтобы её пропустить или согнуть вокруг петли для часов, а другая — для
соединения со сложенным или загнутым концом ремешка, при этом центральный стержень или стержень
двойной Т-образной конструкции пропускается через прорезь или паз в загнутом конце ремешка. Длина этого
стержня или хвостовика такова, что когда изогнутая часть зажима входит в зацепление с петлей часов, эта
петля оказывается вплотную к концу ремешка, благодаря чему удается избежать неэстетичного
промежуточного отрезка металла, упомянутого выше. Для полного понимания изобретения мы опишем его,
ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид застежки
или зажима для крепления ремешков-браслетов к петлям наручных часов в соответствии с изобретением. На
рисунке 2 представлен вид сверху заготовки Т-образной формы, из которой изготавливается крепление.
На рисунке 3 представлен вид сверху наручных часов, демонстрирующий крепежные ремешки, соединенные
парой усовершенствованных застежек. На рисунке 4 представлен вид, перпендикулярный рисунку 3, при этом
некоторые части ремней опущены. Рисунки 1, 2 и 4 выполнены в большем масштабе, чем рисунок 3. a — это
часть или планка заготовки двойной Т-образной формы, рисунок 2, предназначенная для пропускания или
изгибания вокруг одной из петель b часов, а c — это часть или планка указанной заготовки, предназначенная
для соединения со сложенным или петлеобразным концом d части ремешка e или f, при этом центральный
стержень или хвостовик g заготовки проходит через прорезь или паз h в указанном петлеобразном конце.
Длина стержня или хвостовика g такова, что когда изогнутая часть a зажима входит в зацепление с одной из
петель b часов bl, указанная петля оказывается в непосредственной близости от ремешка. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214481A
[]
Усовершенствования в области перестановочных блокировок и связанные с ними изменения. Бергер,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Северная 14-я улица, 1519. Я, житель
города Рединг, округ Беркс, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к замкам перестановки для
использования в связи с рулевым механизмом автомобилей и других моторизованных транспортных средств,
в которых управляемое вручную рулевое колесо вызывает колебательное движение рулевой колонки или
относительно вращающегося элемента, который посредством соединительного механизма управляет
рулевыми колесами наземных транспортных средств, а рулем — водных транспортных средств. Изобретение
представляет собой усовершенствованный перестановочный замок такого типа, в котором множество
перестановочных дисков управляются путем установки одного циферблата для осуществления блокировки
рулевой колонки с помощью болтового элемента, приводимого в действие кулачком. Поскольку настоящее
изобретение относится исключительно к новому способу блокировки рулевой колонки с помощью дисков с
дисковым приводом, нет необходимости подробно описывать работу элементов, отличных от тех, которые
входят в настоящее изобретение.
Она включает в себя болтовой элемент, полностью заключенный в корпус, содержащий диски перестановки, и
приводимый в действие для управления фиксацией стойки кулачковым механизмом, расположенным в
верхней части корпуса диска или вблизи нее. Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид рулевого механизма с фиксатором, воплощающего изобретение, при этом рулевая колонка
сломана, а рулевое колесо отсутствует; Рисунок 2 представляет собой центральный продольный разрез
изобретения, представленного на Рисунке 1, при этом рулевая колонка отсутствует, а детали показаны в
заблокированном положении; Рисунок 3 представляет собой вид сверху устройства, представленного на
Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез корпуса и содержащихся в нем элементов,
разрез выполнен по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой боковой вид кулачкового
механизма, извлеченного из корпуса; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид пружины механизма,
также извлеченной; Рисунок 7 представляет собой разрез, аналогичный Рисунку 2, с деталями,
представленными в разблокированном положении; Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез
корпуса и зубчатого элемента рулевой колонки, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 7; Рисунок 9
представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 7, и
иллюстрирующий, в частности, положение болта запорного плунжера относительно выемки одного из дисков
перестановки; а рисунок 10 представляет собой перспективный вид запорного плунжера, извлеченного из
корпуса.
На чертежах 1 обозначает рулевую колонку, представляющую собой вращающийся элемент, по существу
аналогичный используемому в автомобилях и моторных лодках; рулевое колесо, закрепленное на ней, не
показано. 2 обозначает дисковую несущую втулку, через которую проходит рулевая колонка, имеющую
подшипники в верхней втулке 3 и нижней втулке 4. 5 обозначает полый цилиндрический корпус замка,
представляющий собой относительно неподвижный элемент, надлежащим образом поддерживаемый на
нижней втулке 4 или относительно нее, через которую проходит рулевая колонка. В нижней части этого
корпуса имеется выступ 6, на который опирается фланец 7 элемента 8, который, в свою очередь, крепится к
рулевой колонке с помощью шпонки и вращается вместе с ней. По периметру фланца 7 выполнены выемки
10, в которые предназначен для входа фиксирующего болта 11 фиксирующего плунжера 12. При монтаже
деталей дисковая втулка 2 посредством торцевого фланца 13 опирается на элемент 8, предпочтительно
через шайбу 14.
Разумеется, как фланец 13, так и шайба 14 имеют с одной стороны периферийное углубление, позволяющее
пройти через них болтовой элемент 11 стопорного плунжера 12, который является единственным средством
удержания втулки 2 от вращения. Верхний конец дисковой втулки заключен в кольцо 15, которое простирается
вверх и само охватывает верхнюю втулку 3, а также шайбу 16, разделяющую верхний конец дисковой втулки 2
и верхнюю втулку 3. Торцевая поверхность кольца 15 имеет гнезда 17, в которые входят подпружиненные
штифты 18 плунжера в головке циферблата 19 циферблата 20, который является неотъемлемой частью
головки циферблата. Циферблат 20 предпочтительно располагается в круглом углублении 21 (см. рисунки 2 и
7), образованном в так называемом кулачковом механизме 22 (см. рисунки 2, 4, 5 и 7), представляющем собой
вращающийся трубчатый кулачковый элемент, описанный ниже, который служит для осуществления
вертикального или нисходящего движения фиксирующего плунжера 12. 23 обозначает главный диск, который
простирается между нижней поверхностью циферблата и верхним краем самого верхнего из ряда
цилиндрических дисковых зазоров 24, 25 и 26, разделяющих диски 27, 28 и 29, три из которых показаны на
рисунке. Главный диск также включает в себя дисковую втулку 2.
Нижний диск 29 опирается на выступ 30, образованный на внешней стороне втулки 2. Поскольку организация
и расположение серии дисков уже известны и не являются частью настоящего изобретения, нет
необходимости описывать их более подробно. Теперь обратимся к фиксирующему плунжеру 12, 11, как уже
упоминалось, представляет собой собственно болтовой элемент у основания плунжера, а 31 — это блок в
верхней части указанного плунжера, который выступает внутрь, как и болтовой элемент. Между блоком 31 и
болтом 11 расположено множество выступов 32, 33, 34 и 35, четыре из которых показаны на рисунке. Всё это
устройство изображено на иллюстрации. На рисунках 2, 7 и 10 показано, что она предназначена для
взаимодействия с дисками перестановки и зубчатыми элементами на рулевой колонке с целью фиксации
рулевой колонки в желаемом положении и предотвращения ее вращения в зафиксированном состоянии.
Основная новизна настоящего изобретения, как уже было объяснено, заключается в новом способе
управления движением этого фиксирующего плунжера, — это будет объяснено далее.
Устройство, обозначенное как кулачковый механизм и пронумерованное 22, лучше всего проиллюстрировано
на рисунках 2, 5 и 7: на рисунке 2 показано положение деталей, при котором рулевая колонка заблокирована,
а на рисунке 7 детали представлены в разблокированном положении. Кулачковый механизм 22 состоит, по
сути, из трубчатого корпуса, обозначенного цифрой 22, который охватывает главный диск 23 внутри корпуса и
включает в себя круглое посадочное место 21 для циферблата 20, о котором уже упоминалось. Она также
имеет фланцевую головку 36, которая немного выступает по диаметру за внутренний диаметр корпуса 5 и
опирается и может поворачиваться в седле 37, образованном в верхней части корпуса. Снаружи, примерно на
половине своей внешней окружности, корпус оператора кулачка имеет канавки или вырезы, образующие
цилиндрическое углубление 38, край кулачка которого я обозначил 39. При монтаже деталей блок 31
фиксирующего плунжера входит в это углубление 38 и опирается на край кулачка 39.
Очевидно, что вращательное движение оператора в том или ином направлении, в зависимости от
направления, приведет к подъему или, наоборот, к падению запорного плунжера под действием силы
тяжести, что обеспечит работу затвора. Предпочтительно, это вращение осуществляется с помощью
радиально и наружу выступающей рукоятки 40 (см. рисунки 2, 3 и 5), которая выступает из фланцевой головки
кулачкового механизма так, чтобы выступать за пределы корпуса, и приспособлена для поворота в любом
направлении, чтобы обеспечить перемещение кулачкового блока 31 от одного конца до другого края кулачка
39. Для фиксации этой рукоятки в нужном положении она снабжена подпружиненным плунжером 41, который
перемещается внутри кольцевой канавки 42, охватывающей верхний край корпуса, на необходимое
расстояние и может быть снабжен гнездами, в которые может входить штифтовая головка 44 плунжера. Для
обеспечения надежной фиксации плунжера и предотвращения его люфта предусмотрена пружина 45,
расположенная внутри углубления кулачкового механизма.
Для удобства показано кольцо 46, предназначенное для стабилизации и ограничения движения
фиксирующего плунжера. Поскольку принцип действия фиксирующего плунжера относительно дискового
механизма и зубчатого элемента рулевой колонки уже известен, нет необходимости повторять его
объяснение, особенно с учетом того факта, что патентоспособная новизна моего настоящего изобретения
заключается исключительно в комбинациях, изложенных в [ссылка на описание изобретения].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214482A
[]
Усовершенствования, касающиеся погрузочных бункеров для бетоносмесителей и подобных устройств.
Мы, Альфред Хайли, Герберт Томсон Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: House, Billiter
Street, London, E.G. 3, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к загрузочным бункерам для бетоносмесителей и подобных устройств и имеет
своей основной целью быструю выгрузку материалов, подлежащих смешиванию, из загрузочного бункера в
емкость, используемую для их смешивания. Для ускорения выгрузки материалов из контейнера или лопаты,
контейнер, после подъема в подходящее положение и наклона, позволяющего его содержимому выскользнуть
в смесительный барабан, в течение времени нахождения в таком положении для выгрузки совершает
возвратно-поступательное движение, в основном в направлении потока или, что удобно, в более или менее
вертикальном направлении, а нисходящие движения резко останавливаются, создавая тем самым
значительную замедляющую силу на массу контейнера. В результате содержимое, не имеющее прочного
сцепления с внутренней поверхностью контейнера, приводится в движение относительно поверхности
контейнера, поскольку замедляющая сила превышает пассивные силы трения, которые обычно препятствуют
их свободному и быстрому выгрузке из контейнера при наклоне под любым экстремальным углом для
обеспечения выгрузки содержимого в емкость.
Как это обычно бывает в случае с бетоносмесителями, после заполнения бункера на уровне земли
отмеренным количеством гравия, песка и цемента, его необходимо поднять и наклонить под максимально
возможным углом, чтобы выгрузить этот материал из него в барабан бетоносмесителя. В прошлом проблему
быстрой и полной разгрузки контейнера обычно решали, стараясь наклонить контейнер под как можно
большим углом. Если угол наклона меньше 40 градусов, содержимое контейнера будет очень медленно
выходить из желоба или горловины, и на практике только при угле более 50 градусов можно сказать, что груз
покидает контейнер без хлопотных задержек или необходимости для рабочих прибегать к различным
ухищрениям, чтобы помочь очистить контейнер от груза. В случае работы бетоносмесителей, которые
производят последовательность замешанных партий с интервалом в 1-2 минуты, крайне важно исключить
задержки при загрузке материалов в смесительный барабан. Для ускорения этого процесса мы разработали
механически управляемое вибрационное ускоряющее устройство, предназначенное для ускорения потока
твердых материалов из бункера.
На наше решение использовать механизм механического вибрационного ускорителя в сочетании с наклонным
скипом повлияло то, что наш опыт и исследования статических сил, действующих на материалы под
действием силы тяжести и противодействующей силы трения, показывают, что в условиях, встречающихся на
практике, результирующая сила, действующая на частицы материала, обычно составляет менее 25% от их
собственного веса; таким образом, это обстоятельство исключает возможность того, чтобы скорость оттока
приблизилась к той, которая наблюдалась бы при вертикальном падении материалов под действием одной
лишь силы тяжести. Если форма скапа быстро сходится у его устья, и при этом угол наклона не превышает 45
градусов, то для большинства материалов сила выброса, действующая на массы, вероятно, составит менее
10% от их собственного веса, в таких условиях движение выбрасываемых частиц заметно замедлится. Теперь
изобретенный нами метод, позволяющий преодолеть обычно медленный выброс частиц, дает нам
возможность создать силы, действующие на частицы и стремящиеся вытолкнуть их из контейнера, причем эти
силы увеличиваются до величины, в несколько раз превышающей их собственный вес. Таким образом,
скорость оттока значительно возрастает по сравнению с тем, что было бы возможно, если бы действие
гравитации и наклона оставалось без внимания.
Разработанная нами конструкция размещается на раме в верхней части направляющих, предназначенных
для направления горловины бункера к смесительному барабану, в который необходимо загружать материалы.
Указанная направляющая может представлять собой канальные направляющие, в которые вставляются
ролики, соединенные с бункером. Вместо обычно используемой и жестко соединенной изогнутой части в
верхней части направляющих, мы используем подходящую опору для изогнутой части в верхней части
направляющих канала в месте их приближения к отверстию барабана, и располагаем эту часть шарнирно
соединенной на внешних концах с нижней частью направляющих, а ее внутренние концы опираются на пару
прочных вертикальных распорок, поддерживаемых рамой. Короткий шарнирный участок направляющих
каналов также предназначен для удержания в заданном положении на внутренних концах таким образом,
чтобы он поддерживался или удерживался вдали от вращающегося храпового колеса или колес, которое
предпочтительно приводится в действие от соседнего вращающегося вала, например, приводимого в
движение силовым агрегатом, установленным на смесителе, или получающего к нему питание извне.
Когда контейнер поднимается с земли в положение для разгрузки, вес перевозимого груза заставляет
шарнирную часть головки канала давить на храповые колеса, которые, вращаясь и периодически зацепляясь
с собачками, соединенными с шарнирной частью около их внутренних опор, приводят к тому, что контейнер
поднимается на небольшое расстояние и опускается, когда каждый ступенчатый зуб храпового колеса
проходит мимо собачек, оставляя их без поддерживающей силы и вызывая вибрационный эффект,
необходимый для ускорения выгрузки содержимого из контейнера. Вследствие этого, вес контейнера и его
содержимого при падении ударяет по прочным опорам, расположенным под направляющими канала, и
внезапное прекращение движения контейнера вниз не может быть передано частицам, находящимся в нем,
за исключением естественного трения, действующего под ними, поскольку в случае относительно
неподвижной системы опор, предназначенных для поглощения ударов контейнера вниз, практически не
произойдет отклонения, и это вызовет ускоряющую силу, действующую на падающие массы, в несколько раз
превышающую их собственный вес.
Теперь сила трения между контейнером и его содержимым, как правило, составляет примерно 50–60% от
давления между поверхностями, и поэтому большая замедляющая сила, которая останавливает падение
контейнера, не может передаваться частицам, содержащимся в нем, в результате чего эти частицы
выбрасываются из горловины контейнера, продолжая падение, которое обеспечивалось действием храповых
механизмов, когда каждый последующий зуб воздействует на собачки и передает им вибрационное или
возвратно-поступательное движение контейнеру, пока он находится в положении для быстрой выгрузки
своего содержимого в барабан по мере необходимости. Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — схема,
показывающая один из способов осуществления данного изобретения; фиг. 2 — частичный разрез. a —
смесительный барабан, b — одна из вертикальных колонн рамы, c — одна из стоек, принимающих удары от
бункера, e — одна из двух направляющих, закрепленных на раме, g — бункер, снабженный роликами h и j.
Верхние ролики j установлены на оси k. На раме e установлен вал m, несущий кулачковое колесо n в точке cr
около каждого конца. На каждой направляющей канала e расположена шарнирная головка o, снабженная
собачкой p, предназначенной для подъема кулачковым колесом n. Защелка p представляет собой выступ на
удлинении q головки o, предназначенный для удара по пластине или наковальне r на каждой стойке d.
Шарнирная головка o может удерживаться пружиной вдали от кулачкового колеса n, чтобы предотвратить ее
вибрацию при заполнении бункера.
Миксеры и тому подобное.
Мы, Альфред Хайли, Герберт Томсон, Гарви и Эдвард Ле Бас, проживающие по адресу: Док Хаус,
Биллитер-стрит, Лондон, E,C, 3, британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к погрузочным бункерам для бетоносмесителей и подобных устройств и имеет
своей целью быструю выгрузку материалов, подлежащих смешиванию, из погрузочного бункера в емкость,
используемую для их смешивания. С этой целью, чтобы ускорить этот этап, мы в соответствии с данным
изобретением предусмотрели один или несколько активных элементов, независимых от бункера,
предназначенных для придания бункеру вибрационного или возвратно-поступательного движения для
облегчения выгрузки его содержимого. Изобретенную нами конструкцию мы разместили в предпочтительном
положении на раме в верхней части направляющих, предназначенных для направления горловины бункера к
смесительному барабану, в который необходимо загружать материалы.
Указанная направляющая может представлять собой канальные направляющие, в которые вставляются
ролики, соединенные с бункером. Вместо обычно используемой и жестко соединенной изогнутой части в
верхней части направляющих, мы используем подходящую опору для изогнутой части в верхней части
направляющих канала в месте их приближения к отверстию барабана, и мы располагаем эту часть таким
образом, чтобы она была шарнирно соединена на внешнем конце с нижней частью направляющих, а ее
внутренние концы опираются на пару прочных вертикальных распорок, поддерживаемых рамой. Короткий
шарнирный участок направляющих или эквивалентного шарнирного рычага (в случаях, когда он выполнен в
сочетании с неподвижной направляющей) также предназначен для удержания в заданном положении на
внутренних концах таким образом, чтобы он поддерживался или удерживался вдали от вращающегося
храпового колеса или колес, которое предпочтительно приводится в действие от соседнего вращающегося
вала, например, приводимого в движение силовым агрегатом, установленным на смесителе, или
получающего к нему питание извне. Когда контейнер поднимается с земли в положение для разгрузки, вес
перевозимого груза заставляет шарнирные рычаги в верхней части канала давить вместе с собачками на
храповые колеса, которые, вращаясь с перерывами и зацепляясь с собачками, соединенными с шарнирной
частью вблизи своих внутренних опор, приводят к подъему контейнера на небольшое расстояние и его
опусканию, когда каждый ступенчатый зуб храпового колеса проходит мимо собачек, оставляя их без
поддерживающей силы и вызывая вибрационный эффект, необходимый для ускорения выгрузки содержимого
из контейнера.
Защелка, которой зубья вращающихся храповых колес придают более или менее вертикальное
возвратно-поступательное движение, может быть закреплена или направлена в своем движении и
удерживаться практически в вертикальном положении, предпочтительно с помощью шарнирного рычага,
поворачивающегося на подходящем горизонтальном расстоянии от защелки в направлении направляющих.
Он также может перемещаться внутри вертикальных направляющих либо совместно с шарнирным рычагом,
либо отдельно; вертикального хода, передаваемого собачке вращающимся храповым колесом, достаточно
для того, чтобы вызвать необходимую вибрацию в деталях, несущих горловину бункера. Описанное нами
вибрационное движение, как мы обнаружили в случае разгрузочного желоба с уклоном всего 10°,
используемого для отвода содержимого, фактически увеличивает его уклон примерно на 40°, вызывая
соответствующее увеличение скорости перемещения материалов. Обращаясь к чертежам, прилагаемым к
предварительной спецификации, на которых: Рисунок 1 представляет собой схему, иллюстрирующую один из
способов осуществления данного изобретения; и Рисунок 2 представляет собой частичный разрез устройства,
изображенного на Рисунке 1; На прилагаемых чертежах, которые в качестве примера иллюстрируют еще
более модифицированную форму устройства, выполненного в соответствии с данным изобретением; Рисунок
3 представляет собой частичный разрез одной из модификаций; Рисунок 4 показывает детали; и Рисунок 5
представляет собой частичный план формы устройства, показанного на Рисунке 3.
На чертежах, прилагаемых к предварительной технической спецификации, изображен смесительный барабан
a, отверстие которого удобно расположено рядом с двумя вертикальными колоннами b (на чертеже показана
только одна) рамы c и между ними. Между колоннами b расположены две распорки d, которые
поддерживаются с боковой стороны распорками, закрепленными на двух направляющих e (одна из которых
показана), прикрепленных к раме. На направляющих канала e бункер g приспособлен для перемещения с
помощью своих роликов j, которые установлены на оси k. На раме c установлен вал m, несущий кулачок или
храповое колесо n на каждом конце или вблизи него, имеющее множество зубьев или выступов. На каждой
направляющей e расположена шарнирная головка o, снабженная собачкой p, которая может подниматься
Соседние файлы в папке патенты