Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2359
.pdf
ниже пояснениях. На всех чертежах одинаковые по номеру и буквам обозначения обозначают одинаковые
детали. На рисунке 1 схематически показан принцип, лежащий в основе изобретения. На рисунке 2
представлена схема конструкции карбюратора согласно данному изобретению. На рисунке 3 представлена
схема другой конструкции. На рисунке 4 представлена схема дальнейшей конструкции. На рисунке 1 показано,
что переменное отрицательное давление создается в точке а на уровне топлива в поплавковой камере и в
точке б на уровне указанного топлива в всасывающем колодце, из которого топливо забирается в впускной
трубопровод.
Отрицательное давление в точке А создается трубкой Вентури 1, расположенной во впускном патрубке
двигателя (не показана). Отрицательное давление в точке b создается с помощью еще одной трубки Вентури
1, топливо подается в впускной трубопровод через трубу 5 и диффузор 2, а количество всасываемого топлива
дополнительно регулируется дополнительным диффузором 3, расположенным в соответствующей точке
впускного трубопровода, но за трубками Вентури. Отрицательное давление, передаваемое трубкой Вентури 1,
влияет на уровень жидкого топлива в точке, где происходит всасывание топлива двигателем через трубу 5.
Как показано на рисунке 2, трубки Вентури 1 и 1 расположены во впускном патрубке 14 двигателя. Трубка
Вентури 1, предназначенная для создания отрицательного давления в поплавковой камере 4, соединена с
последней трубой 12. Указанная камера 4 сообщается с всасывающим колодцем 20 через проход 6. Топливо
поступает в впускной патрубок 14, вытекая из патрубка 5, который открывается в суженном месте впускного
патрубка за трубками Вентури 1 и 1, причем указанное суженное место представляет собой диффузор 2 на
рисунке 1.
Трубка Вентури 1 создает отрицательное давление над уровнем топлива вблизи точки, в которой топливо
поступает к диффузору через трубу 13. Дополнительный воздух подается в впускной патрубок через трубы 7 и
8, которые взаимодействуют с трубками Вентури 1 и 1 соответственно и снабжены регулируемыми
дроссельными заслонками 29 и 30. Обращаясь к конструкции, изображенной на рисунке 3, поплавковая
камера 4 сообщается через 6 с всасывающим колодцем 20, подающим воду в форсунки через трубопровод,
снабженный диафрагмой с измерительным отверстием. Скважина 20 сообщается с трубой Вентури 1 через
трубу 13, отверстие которой находится выше уровня топлива в указанной скважине 20. Поток воздуха,
всасываемый в впускную трубу, разветвляется на две трубки Вентури 1 и 1, при этом поперечное сечение
одной из этих трубок изменяется с помощью дроссельного элемента 21 с целью изменения в зависимости от
обстоятельств давления, вызывающего поток топлива из поплавковой камеры 4 в колодец 20, и,
следовательно, изменения уровня топлива в последнем.
Один конец главного сопла 5 выступает в всасывающий колодец 20 на расстояние, соответствующее
минимальному уровню топлива в указанном колодце, а другой конец этого сопла открывается во впускную
трубу 14 в точке, расположенной за трубками Вентури, где величина отрицательного давления достаточна
для всасывания топлива. В соответствии с изобретением также предусмотрено дополнительное струйное
устройство. Две трубы 23 и 24 открываются в камеру 25, в которую также открывается труба или струйный
элемент 26 для медленного потока. Нижний конец этой струи находится немного ниже самого высокого уровня
топлива в всасывающем колодце 20. Трубы 23 и 24 открываются в впускную трубу в точке расположения
дроссельной заслонки, при этом указанная дроссельная заслонка занимает различные положения
относительно указанных двух труб. Карбюратор работает следующим образом: если дроссельная заслонка
находится, например, в положении А для работы на низких оборотах, то отверстие трубы 23 находится за
дроссельной заслонкой. Поскольку абсолютное давление в этой точке значительно ниже, чем давление на
входе в трубу 24, расположенную перед дросселем, уровень жидкости в всасывающем колодце будет
максимальным и покроет нижний конец трубы 26.
Воздух проходит через трубу 24 в направлении стрелки X и поступает в камеру 25, в которую топливо
подается через сопло 26, так что смесь воздуха и распыленного топлива поступает в впускную трубу через 23.
В положении B дроссельной заслонки выходы двух труб 23 и 24 находятся за дроссельной заслонкой и
подают топливо во впускной патрубок. В положении С дроссельной заслонки уровень жидкости во
всасывающем колодце будет самым низким, и нижний конец жиклера 26 откроется, так что топливо будет
поступать только через трубу 5. Если по какой-либо причине разрежение внезапно увеличится, уровень
топлива поднимется и покроет нижний конец сопла 26, и топливо будет подаваться одновременно через все
три трубы 5, 23 и 24. Таким образом, карбюратор согласно настоящему изобретению удовлетворяет всем
требованиям двигателя от самых низких до самых высоких оборотов, адаптируясь к работе на самых низких
оборотах без переходных точек, способных вызывать временные сбои в работе карбюратора.
Это объясняется тем, что потери напора или давления сведены к минимуму, а ускорение происходит
мгновенно, причем оба этих фактора изменяются без разрывов между ними. В карбюраторе согласно
изобретению соотношение топлива и воздуха остается постоянным и постепенно адаптируется к
потребностям двигателя, при этом интенсивность этих двух операций возрастает с увеличением скорости
двигателя. Таким образом, при переходе двигателя с низкой скорости вращения на высокую, топливо сначала
подается через трубу 23, а воздух — через трубу 24, затем топливо подается через трубы 23 и 24, а воздух
обычно втягивается через впускную трубу 14 двигателя. Наконец, топливо подается по трубе 5, при этом
подача воздуха соответственно увеличивается через воздухоподающую трубу. Однако топливо будет
подаваться одновременно через трубы 5, 23 и 24 при полностью открытой дроссельной заслонке, если по
какой-либо причине разрежение станет чрезмерным. На рисунке 4 показана конструкция, аналогичная
показанной на рисунке 3, с добавлением устройства, позволяющего автоматически направлять поток воздуха
из впускного коллектора двигателя в карбюратор за счет всасывания.
С этой целью трубки Вентури 1 и 1 не находятся в прямом сообщении с атмосферой, а соединены с камерой
27, в которую воздух поступает через клапан 28. Таким образом, в трубках Вентури создается отрицательное
давление даже при самой низкой частоте вращения двигателя, и это давление, воздействуя на двигатель,
обеспечивает подачу топлива, поскольку оно действует выше уровня топлива в поплавковой камере и в точке
забора топлива. Согласно изобретению, карбюратор подает в двигатель смесь, в которой воздух и топливо
находятся в заранее определенной постоянной пропорции, независимо от температуры и атмосферного
давления. Таким образом, этот карбюратор действительно автоматический и может быть установлен на
любой двигатель. В этом карбюраторе поток топлива непрерывен, поскольку отрицательное давление
воздействует на топливо в точке, расположенной в непосредственной близости от конца топливозаборной
трубы, где оно погружается в топливо; давление создается трубкой Вентури, в то время как активную роль в
затягивании топлива играет отдельная трубка Вентури, которая является лишь распылителем, а не средством
для дозирования топливной смеси.
Соотношение топлива и воздуха можно изменять в зависимости от типа топлива. С этой целью регулирующие
клапаны или дроссельные заслонки, установленные на воздуховодах трубок Вентури, соответствующим
образом управляются. Автоматическая подача желаемой смеси при любой частоте вращения двигателя
может осуществляться без использования пружин или регулирующих клапанов, при этом клапан 28
предусмотрен только в том случае, если необходимо подавать смесь в карбюратор из накопительного бака
путем всасывания. Кроме того, в карбюраторе отсутствуют элементы, которые могли бы выйти из строя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214323A
[]
Усовершенствования в области электрических изоляторов. Мы, Томас Льюис Рис и Уильям Дэвид Грей Рис,
оба проживающие по адресу: Уинифред Роуд, 34, Скьюэн, недалеко от Нита, в графстве Гламорган, и оба
являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что суть нашего изобретения заключается в
следующем: Целью нашего изобретения является устранение необходимости привязывания кабельной линии
к изолятору с помощью проволоки или шнура, что осуществляется посредством пазов в изоляторе. Для
лучшего понимания нашего изобретения мы приложили один лист с иллюстрирующими его схемами. На рис. 1
показан план. Рис. 2 и 3 – проекции, перпендикулярные друг другу. На рис. 4 показан продольный разрез
вдоль кабельной линии, а на рис. 5 — поперечный разрез изолятора. Наша задача решается путем вставки
кабеля в разъем А, показанный на рис. 4. Затем, повернув кабель на четверть оборота против часовой
стрелки, он входит в пазы B на фиг. 4, которые расположены продольно вдоль кабельной линии. Когда
изолятор зафиксирован в постоянном положении, кабель надежно удерживается и остается на месте.
В изоляторе имеются два комплекта пазов, так что если один из них сломается, изолятор все равно можно
будет использовать повторно. Усовершенствования в области электрических изоляторов. Дэвид Грей Рис,
проживающий по адресу: Уинифред Роуд, 34, Скьюэн, недалеко от Нита, в графстве Гламорган, и оба
являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованному изолятору для крепления к столбам с целью прокладки кабельной линии,
исключающей использование проволоки или шнура для крепления кабельной линии к изолятору. Изобретение
представляет собой круглый изолятор, имеющий канавку, вырезанную под удобным углом по всей ширине и
равномерно утопленную на глубину, равную одной трети диаметра. На конце этой канавки, в тупом углу,
поочередно с разных сторон изолятора вырезаны две другие канавки на глубину двух третей толщины
изолятора, образуя таким образом проход через изолятор и удерживая кабель в нужном положении без
использования обвязочной проволоки или шнура.
В изоляторе имеются два ряда пазов, так что если один из них сломается, изолятор все равно можно будет
использовать повторно. На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации № 1484/23, изображено
следующее оборудование: фиг. 1 — план, фиг. 2 — фронтальный вид вдоль кабельной линии, фиг. 3 — вид
под прямым углом к кабельной линии, фиг. 4 — сечение изолятора вдоль кабельной линии, фиг. 5 — сечение
под прямым углом к кабельной линии. На рис. 1 линия A B показывает положение участка вдоль кабельной
линии, C D — положение участка под прямым углом к кабельной линии. На рис. 4 кабель вставляется в паз А
и, повернув его против часовой стрелки, входит в паз В, после чего изолятор фиксируется в нужном
положении, и кабель надежно удерживается. Мы не претендуем на то, чтобы изоляторы, в которых кабель
проходит через наклонный паз на боковой стороне изолятора и, таким образом, располагается в положении,
при котором он удерживается во вспомогательных пазах, были широко распространены. Изоляторы,
воплощающие этот принцип, уже разработаны в различных вариантах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214324A
[]
усовершенствования, касающиеся защитных ограждений машин.
Мы, британская компания United Shoe Machinery Corporation (сообщение от United Shoe Machinery Corporation,
Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси, и имеем... Улица, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Belgrade Road, город
Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к защитным кожухам для
машин и, в частности, к устройствам такого рода для машин, в которых обрабатываемые заготовки подаются
оператором к подающему механизму машины. Машина такого типа описана в техническом задании
британского патента № 21977 от 1903 года, где заготовки подаются оператором к паре подающих роликов,
которые подают заготовки к ножу, закрепленному в машине, с помощью которого они расщепляются.
В машинах такой конструкции существует опасность того, что пальцы оператора могут застрять между
подающими роликами и быть затянуты внутрь машины. Одной из целей изобретения является создание
защитного кожуха для такого станка, который, позволяя подавать в подающий механизм заготовки
значительно различающейся и иногда весьма существенной толщины, предотвратит травмы оператора.
Желательно, чтобы защитный кожух располагался как можно ближе к механизму подачи, особенно когда
тонкие или короткие заготовки должны подаваться в механизм подачи, а также в отверстие, образуемое таким
кожухом при его расположении. Чтобы быть эффективным, отверстие должно быть ограничено таким
образом, чтобы предотвратить проскальзывание пальцев оператора через него более чем на небольшое
расстояние. Если в подающий механизм необходимо подавать толстые заготовки, отверстие может
потребоваться расширить, и его эффективность в предотвращении травм оператора будет утрачена, если
защитный кожух не будет перемещен настолько далеко от подающего механизма, что пальцы оператора,
если они при этом смогут свободно проходить под кожухом, фактически не смогут дотянуться до механизма,
даже если пройдут через отверстие под кожухом на всю длину.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в машине, такой как машина для расщепления
кожи, обрабатываемая деталь подается оператором к машине, предусмотрен регулируемый защитный кожух,
обеспечивающий отверстие для ввода детали, которое по мере приближения к машине становится тем более
узким, чем ближе это отверстие к машине. Еще одной особенностью изобретения является машина,
снабженная защитными средствами, как упоминалось ранее, в которой указанное отверстие предусмотрено
между столом, на который подаются заготовки, и защитным ограждением, расположенным над столом и
регулируемым в одно из двух заданных положений: одно находится близко как к столу, так и к машине, а
другое, находясь дальше от обоих этих положений и допуская в машину более толстые заготовки, остается
эффективным защитным ограждением. Вышеуказанные и другие особенности изобретения, включая средства
фиксации защитного кожуха, откидной стол, на который подаются заготовки к механизму подачи, и защитный
кожух, соединенный с защитным кожухом и станком, который предотвращает доступ к механизму подачи
сверху, станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания
изобретения в одном из вариантов и в применении, например, к станку типа, показанного в вышеупомянутой
спецификации.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, части станка для
расщепления кожи, демонстрирующий указанное предохранительное устройство в двух рабочих положениях;
на рисунке 2 — детальный вид удлинения стола станка; и на рисунке 3 — перспективный вид части
механизма, показанного на рисунке 1. «Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на
всех рисунках». Описанная в вышеупомянутой спецификации машина для расщепления кожи включает в себя
раму 3, верхний и нижний подающие ролики 5 и 7, нож 9, закрепленный в раме, и стол 11. Валки непрерывно
вращаются в направлении подачи заготовки к ножу, а подшипники верхнего валка регулируются по вертикали
относительно нижнего валка, который имеет упругую опору, для определения толщины, до которой должна
быть расколота заготовка. Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, стол 11 шарнирно
соединен с рамой станка в точке 13 и имеет опорный рычаг 111, через нижний конец которого ввинчен
регулировочный винт 14.
Один конец винта входит в зацепление с рамой 3, так что, манипулируя винтом, можно регулировать угол
наклона стола. Защитный кожух 21 в виде пластины длиной, равной или немного превышающей длину валков,
и имеющей изогнутую нижнюю поверхность 121, установлен таким образом, что его можно перемещать и
удерживать либо в положении сплошной линии, либо в положении пунктирной линии, показанном на рисунке
1. В положении полной линии отверстие между нижним краем поверхности 121 и верхней поверхностью стола
11 имеет достаточную высоту, чтобы через него могла пройти сравнительно толстая заготовка, например,
подошва, но недостаточно высокую, чтобы оператор мог просунуть через него пальцы достаточно глубоко,
чтобы дотянуться до подающих роликов. Высота этого отверстия составляет примерно пять восьмых дюйма,
а расстояние от защитного кожуха до роликов — около шести дюймов. В положении, обозначенном
пунктирной линией, отверстие между нижним краем лицевой панели 121 и верхней поверхностью стола 11
имеет меньшую высоту, чем в положении, обозначенном сплошной линией, и в этом случае его достаточно,
чтобы пропустить через него сравнительно тонкую деталь, например, подъемник, но недостаточно, чтобы
протолкнуть через него даже кончики пальцев оператора.
Столик № 11 сравнительно короткий, если рассматривать его от передней части к задней, поэтому он
подходит для использования, например, с лифтами. Для того чтобы сделать стол длиннее для использования,
например, с подошвами, предусмотрен удлинитель 311, который шарнирно соединен с столом 11 в точке 39 и
соединен с защитным кожухом 21 таким образом, что он поднимается в горизонтальное положение по всей
длине (рис. 1), когда защитный кожух возвращается в свое горизонтальное положение по всей длине, и
опускается в вертикальное нерабочее положение, когда защитный кожух перемещается вперед в положение,
обозначенное пунктирной линией. Таким образом, фактически предоставляется короткий стол для лифтов и
более длинный стол для подошв. К противоположным сторонам стола 11 прикреплены две планки, одна из
которых показана на рисунке 12, в которых образованы направляющие 15, являющиеся аналогами и
совпадающими по расположению друг с другом. Эти направляющие отходят от валков сначала в основном
горизонтальном направлении, а затем по восходящей кривой. В каждую из этих направляющих входят два
выровненных штифта, предназначенных для перемещения по ним; один из них показан под номером 17;
штифты выступают из выступов 19, образованных на защитном кожухе 21.
На каждом конце защитного кожуха 21 вперед выступают два выступа, один из которых показан под номером
23, и на этих выступах, закрепленных на выровненных штифтах, один из которых показан под номером 25,
расположены верхние концы двух звеньев, одно из которых показано под номером 27, к нижним концам
которых прикреплен стержень 29, проходящий поперек машины от стороны к стороне ниже уровня стола 11.
Рычаг 31 крепится своим верхним концом к стержню 29 вблизи середины указанного стержня и имеет на
своем конце Основная часть этого паза в основном вертикальна, но в верхней части паз изгибается почти на
180 градусов и заканчивается углублением, в котором располагается штифт 33, удерживающий защитный
кожух 21 в нужном положении. через нижний конец рычага 37, выступающего из удлинителя 311. Как уже было
сказано, когда охранник 21 Зазор между нижним краем лицевой поверхности 121 защитного кожуха и столом
достаточен для того, чтобы сквозь него мог пройти толстый кусок материала, например, столб, но в то же
время недостаточен для того, чтобы оператор мог просунуть пальцы достаточно глубоко, чтобы коснуться
подающих роликов.
Когда возникает необходимость подавать на валки сравнительно короткие тонкие заготовки, например,
лифты, звено 31 поднимается, а его нижний конец тянется к оператору, чтобы вытащить штифт 33 из его
гнезда и позволить ему опуститься в вертикальной части паза 35. Затем оператор перемещает звенья 27 в
сторону роликов 5, 7 до тех пор, пока защитный кожух и соединенные с ним детали не займут положение,
показанное пунктирными линиями. В этом положении защитный кожух находится довольно близко к валкам, а
его нижний край расположен ближе к столу, чем в положении полной линии, отверстие между нижним краем
лицевой поверхности 121 прорвался сквозь это. Таким образом, защитный кожух имеет два рабочих
положения: в одном его нижний край расположен на некотором расстоянии от стола, и одновременно
расстояние от кожуха до валков превышает длину пальцев оператора, а в другом его нижний край расположен
ближе к столу, и кожух находится значительно ближе к валкам. Следует также отметить, что когда защитный
кожух отводится от пунктирной линии в положение полной линии, нижний край лицевой панели 121, в
зависимости от направления, в котором выдвигаются направляющие 15, остается близко к столу на
значительном расстоянии и не поднимается до тех пор, пока не окажется настолько далеко от валков, что
оператор не сможет дотянуться до валков пальцами, проталкивая их между нижним краем лицевой панели
121 и столом.
Выдвижная часть 311 стола и рычаг 37 расположены таким образом, что когда рычаг занимает свое
окончательное линейное положение, верхняя поверхность выдвижной части находится в плоскости с верхней
поверхностью стола 11 и является ее продолжением; а когда рычаг поворачивается в свое окончательное
линейное положение, выдвижная часть полностью опускается в вертикальное положение, не мешая
оператору. Таким образом, конструкция и крепление защитного кожуха и удлинителя устроены так, что, когда
защитный кожух расположен вдали от роликов и его нижний край несколько отстоит от радиостанции,
удлинитель находится в рабочем положении, и весь стол имеет сравнительно большую длину; а когда
защитный кожух расположен рядом с роликами и его нижний край ближе к столу, удлинитель откидывается
вниз, и стол 11 можно использовать без удлинителя. Для того чтобы оператор не мог в любой момент
перегнуться через защитный кожух и тем самым не защемить пальцы между подающими роликами, защитный
экран 41 шарнирно прикреплен к верхней части защитного кожуха 21 и проходит через верхнюю часть
машины над роликами.
Этот защитный кожух опирается на выступы, образованные на раме машины, и скользит вперед и назад
вместе с защитным кожухом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214325A
[]
Усовершенствования термостатических адаптеров для электрических цепей. Мы, Эрнест Арден Пай,
подданный Великобритании, и компания PRYCO LIMITED, британская компания, обе расположенные по
адресу: 14, Shouldham Street, London, W. 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к термостатическим адаптерам-переключателям, имеющим
втулку или трубку, соединяющую верхнюю часть с двумя контактами и нижнюю часть с пружинным плунжером,
и которые устанавливаются между патроном лампы и лампой с целью автоматического замыкания и
размыкания электрической цепи и периодического мигания лампы. Ранее в подобных адаптерах
использовалось искажение или изгиб, возникающие в результате нагрева, вызываемого током, в составной
полосе из двух металлов, закрепленных на концах, и не было эффективных средств для регулирования
длительности миганий в зависимости от величины тока, потребляемого лампами. Согласно данному
изобретению, металлическая полоса, такая как латунь или, предпочтительно, никель, заключена в трубку или
гильзу из термостойкого изоляционного материала, такого как слюда, и закреплена с одного конца, а другой
конец может свободно перемещаться в продольном направлении в соответствии с удлинением, возникающим
в полосе под действием нагрева, создаваемого спиральной катушкой проволоки, окружающей полосу снаружи
слюдяной трубки; один конец катушки соединен с одним из верхних контактов адаптера, а другой закреплен
на никелевой полосе.
Свободный конец полоски снабжен острием из платины или другого подходящего некоррозионного металла и
замыкает и размыкает контакт с аналогичным острием, закрепленным на регулируемой пружинной пластине
или рычаге, прикрепленном к внутренней стороне удлиненной втулки, так что контакт между двумя точками
замыкается и размыкается в зависимости от изменений длины никелевой полоски, вызванных нагревательной
спиралью. Обычно между контактами существует контакт, и ток проходит через нагревательную спираль от
верхнего контакта к полосе, пересекая контактные точки и переходя на пружинный рычаг, затем через один из
пружинных плунжеров к лампе и обратно через другой пружинный плунжер ко второму верхнему контакту
адаптера. Когда температура достигает заданного верхнего предела, растяжение ленты приводит к разрыву
контакта, катушка и лента охлаждаются, и контакт между точками снова устанавливается за счет сжатия
ленты, после чего лампа снова мигает. Средство для регулировки периодов мигания включает винт с
контргайкой, ввинченный в резьбовое отверстие в удлиненной втулке и взаимодействующий с пружинным
рычагом таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать интервал времени, в течение которого существует
контакт между двумя платиновыми точками до того, как удлинение ленты разъединит цепь, что потребует
большего или меньшего тока при соответствующем удлинении ленты для осуществления разрыва; например,
винт может иметь коническую форму, с помощью которой можно производить точную регулировку положения
пружинного рычага относительно свободного конца ленты при небольшом повороте винта.
Для регулировки пружинного рычага, который можно поднимать или опускать, вращая кулачок с помощью
рычага, расположенного снаружи удлиненной втулки, также может использоваться рычаг и кулачок. Следует
понимать, что адаптер, лампа и патроны для ламп могут быть винтового типа, что не противоречит сущности
данного изобретения.
Схемы. Усовершенствования термостатических переключателей для электрических ламп. Мы, Эрнест Ардекс
Пай, гражданин Великобритании, и компания PRYCO LIMITED, британская компания, обе расположенные по
адресу: 14, Shouldham Street, London, W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к термостатическим переключателям, имеющим втулку или трубку, соединяющую
верхнюю часть с двумя контактами или винтами с пружинным плунжером или нижней частью с винтом, и
которые устанавливаются между патроном лампы и лампой с целью автоматического размыкания и
замыкания электрической цепи и периодического мигания лампы. До настоящего времени большинство
подобных адаптеров использовали деформацию или изгиб, возникающие в результате нагрева, вызываемого
током, в составной полосе из двух металлов, закрепленных на концах, и не имели эффективных средств для
регулирования длительности миганий в зависимости от величины тока, потребляемого лампами.
Известны также адаптеры такого типа, в которых имеются две цепи: первая проходит через нагревательную
спираль с высоким сопротивлением, окружающую металлическую полоску и расположенную параллельно
второй цепи, которая проходит через нить накаливания лампы, так что когда металлическая полоска
удлиняется под действием нагрева спирали, она замыкает цепь через нить накаливания лампы, которая
затем вспыхивает, а когда металлическая полоска остывает, она сжимается и размыкает цепь лампы.
Согласно настоящему изобретению, имеется только одна цепь, нагревательная спираль вокруг
металлической полоски имеет низкое сопротивление и соединена последовательно с нитью накаливания
лампы, при этом удлинение металлической полоски размыкает цепь, а ее сжатие замыкает цепь через нить
накаливания лампы; также предусмотрены средства для регулирования длительности периодов мигания.
Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения и несколько его модификаций показаны на
прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку в разрезе предпочтительного адаптера.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид модифицированной формы адаптера. Рисунок 3 представляет
собой вид сбоку рисунка 2. На рисунках 4 и 5 показаны модифицированные формы точек контакта. Согласно
данному изобретению, адаптер, показанный на рисунке 1, имеет двухконтактный цоколь лампы 1 на верхнем
конце удлиненной втулки 2 и штыревой патрон лампы 3 на нижнем конце, а внутри втулки 2 находится
полоска 4 из металла, такого как латунь или предпочтительно никель, заключенная в трубку 5 из
термостойкого электроизоляционного материала, такого как асбест или слюда, и закрепленная с одного
конца, в то время как другой конец может свободно перемещаться в продольном направлении в соответствии
с удлинением, создаваемым в полоске 4 в результате нагрева электрическим током, проходящим в цепи
лампы через спиральную катушку проволоки 6, последовательно соединенную с нитью накаливания лампы и
окружающую полоску 4 снаружи указанной изоляционной трубки 5; один конец катушки 6 соединен с одним из
верхних контактов адаптера, а другой зафиксирован в электрическом контакте с полоской 4. Свободный конец
полоски снабжен точкой 7 из платины или другого подходящего некоррозионного металла и замыкает и
размыкает контакт с аналогичной точкой 8, закрепленной на регулируемой пружинной пластине или рычаге 9,
прикрепленном к изолирующей опоре 10 на внутренней стороне втулки 2 адаптера, так что контакт между
двумя точками периодически замыкается и размыкается в зависимости от изменений длины полоски 4,
вызванных нагревом от тока в катушке 6, и от степени регулировки или натяжения регулируемой пружинной
пластины или рычага 9, создаваемого регулировочным винтом.
Обычно между точками 7 и 8 существует контакт, и ток проходит через нагревательную спираль 6 от верхнего
контакта колпачка лампы 1 к полосе 4 через контактные точки на пружинную пластину или рычаг 9, затем по
соединительному проводу 11 к одному из пружинных плунжеров лампы (не показан на чертежах) и обратно
через другой пружинный плунжер и второй соединительный провод 12 ко второму верхнему контакту
адаптера. Когда температура достигает заданного верхнего предела, установленного регулировкой
пружинной пластины или рычага 9, растяжение полоски 4 разрывает контакт посредством клиновидного куска
изоляционного материала 13, который раздвигает точки 7 и 8, ток в цепи лампы прекращается, катушка 6 и
полоска 4 охлаждаются, и контакт между точками снова устанавливается за счет сжатия полоски, и лампа
снова мигает. Средство для регулировки пружинной пластины или рычага 9 на требуемые периоды мигания
включает регулировочный винт 14 с контргайкой 15, ввинченный в резьбовое отверстие в удлиненной втулке 2
и зацепляющийся с куском изоляции 16 на пружинной пластине, показанной на рисунке 1, таким образом,
чтобы увеличивать или уменьшать интервал времени, в течение которого существует контакт между точками
7 и 8 до того, как удлинение ленты разъединит цепь. Для этого требуется большая или меньшая
продолжительность протекания тока с соответствующим удлинением ленты для осуществления разрыва; в
модификации, показанной на рисунках 2 и 3, винт имеет коническую заостренную часть, с помощью которой
можно производить точную регулировку положения пружинного рычага относительно свободного конца ленты
при небольшом повороте винта.
Рычаг и кулачок также могут использоваться для регулировки пружинного рычага, который можно поднимать
или опускать, вращая* кулачок с помощью рукоятки рычага, расположенной снаружи удлиненной втулки 2;
например, кулачок может быть закреплен на внутреннем конце винта 14, а рычаг — на внешнем конце. На
рисунке 4 в большем масштабе, чем на рисунке 1, показаны два клиновидных контакта 7 и 8, расположенные
таким образом, чтобы обеспечить длительный контакт трения, прежде чем они будут разделены действием
полосы 4 и клина изоляции 13, которые отталкивают пружинную пластину 9. На рисунке 5 показан продольный
контакт трения между точками 7 и 8. Следует понимать, что адаптер, лампа и патроны для ламп могут быть с
винтовым контактом Эдисона, не выходя за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214326A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области культиваторов с механическим приводом и связанные
с ними усовершенствования.
Я, Роберт Кисветтер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хуфеналлее, Кёнигсберг, Пруссия,
Германия, 45, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
культиваторам с механическим приводом, в которых вращающийся барабан или подобное устройство
снабжено лопатами или подобными элементами и подвижно соединено с рамой машины, при этом
предусмотрены средства для опускания и подъема барабана в рабочее положение и из него.
В культиваторах этого типа было предложено соединять раму вращающегося барабана лопаты с рамой
машины с помощью карданного шарнира и в месте соединения.
одновременно передать на барабан ! привод машины.
Также было предложено соединить дополнительную раму с установленными на ней дисковыми плугами с
помощью направляющих стержней, расположенных по обеим сторонам рамы, которые были соединены с
дополнительной рамой карданными шарнирами.
Настоящее изобретение представляет собой культиватор указанного типа, в котором лопастной барабан
подвижно соединен во всех направлениях в середине своей рамы посредством карданного шарнира с рамой
машины, и в котором лопастной барабан приводится в движение от вала, проходящего через полые валы
ведущих колес машины, посредством конических колес и шарнирных валов, при этом направляющие рычаги
для лопастного барабана предусмотрены на концах вала, проходящего через полые валы ведущих колес
машины.
Благодаря такой конструкции можно придать барабану или землеройным орудиям значительный вес,
необходимый для того, чтобы использовать механическую силу, возникающую благодаря относительно
быстрому вращению барабана, для облегчения работы культиватора. Для достижения этого результата без
чрезмерного увеличения общего веса барабана, согласно изобретению, результирующая центробежная сила
увеличивается за счет того, что сами лопатки и несущие их части изготавливаются как можно толще или
шире, так что их вес будет больше. Стержень и рукоятки лопат могут быть усилены, чтобы увеличить вес и
перенести основную нагрузку на периферию барабана.
Ранее уже предлагалось перемещать лопатки для регулировки, но в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрены средства, позволяющие перемещать отдельные лопатки не все равномерно, а по-разному
относительно друг друга. Эти приспособления устанавливаются на валах лопат и увеличивают вес этих
деталей желаемым образом.
Лопаты также сделаны съемными — с рукояток и для этой цели сделаны более тяжелыми, а также
предпочтительно снабжены боковой планкой из листового металла, которая, помимо увеличения веса, также
служит для обработки земли сбоку.
При таком увеличении веса лопат отдельные лопаты, конечно же, будут врезаться в землю более энергично,
так что при ударах лопатами о камни или подобные труднопреодолимые препятствия возникает большая
опасность не только разрушения самой лопаты, но и повреждения всей машины. Согласно изобретению, эта
опасность устраняется с помощью средств безопасности, которые также установлены на валу лопаты у
рукоятки каждой лопаты, благодаря чему вес по периметру барабана еще больше увеличивается.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, культиватор,
воплощающий мое изобретение, схематически изображен в качестве примера на чертежах: на рисунке 1 —
боковой вид, на рисунке 2 — план культиватора, на рисунке 3 — боковой вид барабана лопат, выполненный в
большем масштабе, и на рисунке 4 — аналогичный вид устройства для одновременной регулировки всех
лопат.
На рисунках 5, 6, 7, 8 и 9 представлены подробные данные, показывающие средние значения для каждого
ряда пик независимо от других.
На рисунке 9 представлен вид спереди нижнего расширенного конца рукоятки лопаты.
Рисунок 10 представляет собой аналогичный вид лопаты, закрепленной на рукоятке, а рисунок 17 —
соответствующий вид сбоку, рисунок 12 — сечение по линии 12-12, а рисунок 13 — сечение по линии 13-13 на
рисунке 10.
На рисунке 14 изображен вид спереди, на рисунке 1 — вид сбоку, а на рисунке 16 — план модифицированного
лезвия.
На рисунке 17 показан вид сбоку, а на рисунке 18 — вид сзади крепежного устройства в виде лопаты.
На рисунке 19 показан фрагмент, демонстрирующий другую форму вала, несущего лопату, а на рисунках 20 и
21 представлены, соответственно, вид сзади и вид сбоку другой модификации.
R. Что касается приводных валов, то рама автомобиля опирается в передней части на рулевое колесо 2, а в
задней части — на ведущие колеса 3. На рулевом колесе расположен указатель поворота 4. Движение
передается от двигателя 5 посредством муфты (не показана) к заключенному в корпус реверсивному
редуктору G, с помощью которого вал i может вращаться в одном или другом направлении. На валу 7 вблизи
его концов расположены цепные колеса 11, соединенные цепями 12, закрепленными на полой оси ведущих
колес 3, благодаря чему эти колеса могут вращаться в одном или другом направлении.
Вал 7 также несет еще одно цепное колесо, которое соединено цепью с цепным колесом, закрепленным на
валу 15, проходящем через полую ось ведущих колес 3 и имеющем конические колеса 16, закрепленные на
его концах. Эти колеса с коническими колесами 17, закрепленными на шарнирных валах 18, вращают барабан
лопаты 20 посредством зубчатой передачи с коническими колесами 19. Барабан 20 подробно показан на
рисунке 3 и будет полностью описан далее.
Барабан 20, или, точнее, рама, на которой он установлен, поддерживается двумя боковыми рычагами 22 и
карданным шарниром 23, а также тросом 24, подвешенным к крану 25, так что барабан может быть поднят в
Соседние файлы в папке патенты