Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_235
.pdf
температурой плавления стремятся подняться на поверхность расплава и остаться в этой части полученного
слитка, так что эта часть слитка содержит избыточное количество материала, который в больших количествах
вреден для качественной стали; это разделение материалов с более низкой температурой плавления
известно в данной области как «сегрегация». К отсортированным материалам относятся, например, сера,
фосфор, марганец и другие вещества, которые не представляют опасности при наличии в малых количествах,
но становятся вредными при сортировке указанным способом.
Были предложены формы для литья труб, в которые металл подавался посредством подающих каналов,
имеющих множество литниковых отверстий, причем одна такая форма имела закрытый конец без выхода для
газов, а другая была открытой с 60-градусного конца. Кроме того, предложена горизонтально расположенная
закрытая форма для отливки полых слитков, имеющая единственное входное отверстие, расположенное на
одном конце, которое можно поднять над другим концом, расположив форму под наклоном.
В таких конструкциях форм центральные стержни, занимающие большую часть внутреннего пространства,
разумеется, препятствовали бы движению металла способом, достигаемым с помощью данного изобретения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа литья стальных слитков,
при котором предотвращается сегрегация, а полученный слиток 75 содержит компоненты, равномерно
распределенные по всей массе слитка, и газы, образующиеся при заполнении формы, могут свободно
выходить, благодаря чему практически исключается образование газовых пузырьков в конечном слитке.
Изобретение относится к способу отливки стальных слитков, который заключается в подаче расплавленной
стали, имеющей 85 ее составляющих, равномерно распределенных по всей ее толще, и введении
расплавленной стали в матрицу или форму.
Заполнение полости формы и поддержание однородного распределения составляющих стали до полного
заполнения формы осуществляется путем введения стали в полость формы несколькими потоками,
одновременно поступающими в различные вертикальные участки формы, и замораживания расплавленной
стали в твердую массу путем быстрого поглощения тепла со всех сторон, чтобы остановить молекулярное
движение составляющих стали до того, как состояние однородности массы существенно изменится.
Изобретение также включает в себя форму для слитков, используемую для осуществления
усовершенствованного способа, которая представляет собой горизонтально расположенный, закрытый корпус
формы для охлаждения, образующий матрицу или полость формы, закрытую со всех сторон, в которую
расплавленная сталь вводится таким образом, чтобы поддерживать однородное распределение
составляющих стали до заполнения формы.
Изобретение также включает стальной слиток, полученный в соответствии с вышеупомянутым
усовершенствованным методом, имеющий на всех своих поверхностях отпечатки от стенок формы, и в
котором составляющие стали распределены по слитку практически однородно.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлена более или менее схематическая конструкция,
иллюстрирующая один из типов литейных форм и показывающая сталь в момент ее начала вхождения в
форму.
На рисунке 2 показано, что форма заполнена более-менее полностью, и проиллюстрирован процесс удаления
формовочных газов из формы.
На рисунке 3 показано, как форма полностью заполняется, и сталь начинает охлаждаться.
На рисунке 4 представлен продольный разрез слитка.
На рисунке 5 показано поперечное сечение слитка, изображенного на рисунке 4.
Усовершенствованный способ может быть реализован путем использования закрытой формы с полным
охлаждением, снабженной литниковым каналом с отверстиями как в нижней, так и в верхней части матрицы
формы, причем в предпочтительной конструкции форма наклонена к горизонтали, при этом ее конец с
литниковым каналом расположен выше другого конца, и предусмотрено место для выхода отходов в верхней
части формы, предпочтительно вокруг самого литникового канала. Поскольку форма наклонена к горизонтали,
сталь, поступающая через литниковые каналы, ударяется о охлаждающую крышку в конце, наиболее
удаленном от газоотводного отверстия, и по мере того, как сталь постепенно поднимается вдоль этой крышки
или стенки, газы в форме вытесняются перед сталью или над ней, следовательно, после заполнения формы
формовочных газов не остается.
Заливка должна быть очень быстрой, чтобы форма очень быстро заполнилась сталью, которая поступает
через оба литниковых отверстия. Поскольку стальная струя течет из нижнего отверстия в бассейн, она также
течет из верхнего отверстия под углом 70 градусов, и этот поток ударяется о поверхность бассейна.
Воздействие множества стальных стержней, один из которых поступает в ванну извне под поверхностью, а
другой – в матрицу над поверхностью ванны, приводит к образованию деформации или расслоения
расплавленной стали. Сталь, вытекающая из нижнего отверстия, ударяется о нижний конец формы и
стремится под углом 80 градусов к поверхности, двигаясь назад к верхнему концу, в то время как сталь из
верхнего отверстия, падающая на поверхность стальной ванны, встречает набегающее движение
поверхности стали из нижнего отверстия 85 градусов, вызывая тем самым обратное движение в виде
нисходящего катящегося потока. Это движение происходит по мере заполнения формы, и по мере увеличения
ферростатического давления в форме количество расплавленного металла, вытекающего из верхнего
отверстия, пропорционально увеличивается, так что свежая расплавленная сталь подается на поверхность
бассейна в постепенно увеличивающихся объемах по мере подъема уровня воды. Тем временем, на отметке
95, продолжается крен или обратное течение.
Эта процедура обеспечивает тщательное перемешивание стали в форме и предотвращает скопление
материалов с низкой температурой плавления в виде слоев или «сегрегации». По мере быстрого заполнения
формы (100) свежая сталь быстро достигает охлаждающей крышки или стенки формы, и немедленно
начинает формироваться оболочка из твердой стали с высокой температурой плавления.
Подводное течение или вращение предотвращали сегрегацию и способствовали образованию газовых
пузырьков. В результате, когда вся форма заполняется несегментированной сталью, в которой относительно
мало газовых пузырьков на поверхности, 110 охлаждающее действие образует твердую стальную оболочку из
стали с высокой температурой плавления, которая растет от стенок формы к центру и постепенно окружает
расплавленный стальной материал с несколько меньшей температурой плавления. 115 Эта оболочка из
чистой стали с высокой температурой плавления мгновенно замерзает и сжимается вокруг центральной
массы со слегка более низкой температурой плавления, и от которой тепло должно отводиться через
внешнюю оболочку. 12. Это приводит к тому, что градиент тепла распространяется от центральной массы
радиально к внешним поверхностям. Внутреннее давление частично зависит от разницы температур между
самой горячей и самой холодной частями слитка. Таким образом, внешняя оболочка охлаждается и быстро
замерзает, а центральная масса, которая может оставаться жидкой, подвергается большому давлению.
Это давление сохраняется пропорционально разнице температур и, следовательно, 130 Н 171,30-2 до тех
пор, пока слиток не достигнет однородной температуры. Все газы из формы выходят во время формования
через предусмотренное газоотводное отверстие, и когда образуется охлажденная оболочка, давление
нарастает настолько быстро, что заключенные в стали газы не могут быть высвобождены, что устраняет
газовые пузырьки в слитке. Самая качественная сталь – это гладкая внешняя поверхность слитка, что
обеспечивает идеально ровные поверхности слитка. Таким образом, получаемый продукт представляет собой
цельный стальной слиток, имеющий оболочку толщиной два или три дюйма, в зависимости от размера слитка,
из чистой высокотемпературной стали, и внутреннюю часть или сердечник слитка, состоящий из цельного
металла, по всей толщине которого все высокотемпературные материалы распределены таким образом, что
ни в одной точке этого сердечника эти материалы не присутствуют в вредных количествах, и весь слиток готов
к прокатке в готовый продукт.
itei'erril8^ niow to the drawings the mold for carrying) out the Present iiveln295 tioll may coilles a chilled trough-like
body 1 supplyed with a matrix portion 2 and designed to be inverted on a suitable stool 4. Стул слегка наклонен к
горизонтали, так что ось вращения матрицы формы также слегка наклонена. Фонтан 6 предназначен для
установки поверх литниковой плитки 5, которая проходит через отверстие в верхней части формы и
устанавливается вдоль одного конца матрицы формы. Плитка снабжена вертикальным каналом,
соединенным с воронкой фонтана, а также входными отверстиями 7 и 8, оси которых практически
параллельны оси 4 (оси формы iiiatiix). Вокруг плитки, в месте ее прохождения через верхнюю часть формы,
остается зазор, а также предусмотрен еще один зазор под фонтаном для образования отверстия для выхода
газа. Корпус пресс-формы также снабжен крановыми скобами 9 и 10, с помощью которых пресс-форму можно
снять со стула.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, иллюстрирующим предпочтительный метод, следует отметить, что сталь
поступает в полость формы таким образом, что создаются вертикальные вихревые токи. При использовании
нескольких отверстий сталь, выходящая из отверстия 7, движется в общем направлении, указанном
стрелками A, в то время как сталь из отверстия 8 выливается на поверхность стальной ванны в направлении,
указанном стрелками B. Это создает обратное и нисходящее воздействие на поверхность 6(, как показано
стрелками C(. На рисунке 2, когда форма почти заполнена, поверхностное воздействие ванны более точно
направлено к концу заливки, как показано стрелками D, так что C5 стальная поверхность стремится
переносить формовочные газы 3a к выходному отверстию для газа, и направление этих газов указано
стрелками E.
Пространство, занимаемое газами, постепенно уменьшается, и когда форма заполняется, как показано на
рисунке 3, начинается процесс охлаждения, хотя в теле стали еще наблюдается незначительное движение.
Это охлаждающее действие обозначено на рисунках 0, 4 и 5 линиями F, и оно начинается в конце, наиболее
удаленном от входных отверстий 75. В результате охлаждения образуется оболочка из практически чистой
стали, которая окружает сердцевину G, состоящую из легированной стали, содержащей материалы, которые
имеют тенденцию затвердевать при несколько более низкой температуре, чем чистая сталь. Центральная
часть или ядро слитка содержит несколько больше металлоидов, чем его оболочка, и количество этих
металлоидов постепенно увеличивается по мере продвижения вперед вдоль оси слитка. Однако эти
материалы настолько тщательно перемешаны, что ни в одной точке слитка они не присутствуют в таких
количествах, чтобы представлять опасность. Таким образом, весь слиток может быть распилен на готовые
изделия.
Следует понимать, что перемешивание стали в полости формы во время ее заполнения, возникающее в
результате падения верхнего потока на поверхность стального пласта в полости формы, и вихревые потоки,
образующиеся в стали из-за нисходящего и обратного течения стали в полости формы, приводят к
тщательному и непрерывному перемешиванию составляющих стали до полного заполнения полости формы.
Таким образом, исходное однородное распределение этих компонентов сохраняется на протяжении всего
заполнения формы, и поскольку сталь 10.5 быстро охлаждается со всех сторон сразу после заполнения
формы, а давление охлажденной стальной оболочки на более расплавленную внутреннюю часть массы
поддерживается до полного затвердевания, отсюда следует, что сегрегация 10 невозможна, а компоненты
стали равномерно распределены по всему полученному слитку. Кроме того, поскольку газы, выходящие из
стали, вытесняются из полости формы 1153 перед поверхностью стали или над ней во время заполнения
полости формы, полученный слиток практически не содержит газовых пузырьков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 71, 1920, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель.
1,
1921, 1719353 Нет, 9670/21.
3
oinmpleted Aerepted: Apir OI 1922, COMPLE'TE S1'.
ТЕХНИЧЕСКИЙ.А ТИОИЙ.
Усовершенствования в устройствах для нагрева воды и других жидкостей.
Мы, компания C(IrLLEs C.ItZROr.T lRUMERY, из Истпорта, округ Вашингтон, штат Мэн, и L iAmK GnAIiitAM
SPATEs, расположенные по адресу: 12, Баттерв-стрит, Истпорт, округ Вашингтон, штат Мэн, C'lerk, оба в
Соединенных Штатах Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены
следующими положениями: - Данное изобретение относится к аппарату для быстрого нагрева воды или
других жидкостей, и - целью изобретения является использование выхлопных газов автотранспортного
средства или моторного судна для нагрева воды в аппарате, который переносится или крепится в
подходящем канале. транспортное средство iiiotoir.
Еще одной целью изобретения является создание эффективного устройства, перевозимого транспортным
средством, которое обеспечит легкий доступ к горячей воде во время остановок транспортного средства.
Часто бывает желательно иметь горячую воду под рукой для бытовых нужд или других целей, когда
пассажиры автомобиля прибывают в пункт назначения, и для этой цели мы предусмотрели наше простое
оборудование, которое будет описано ниже.
Было предложено установить котел, который частично или полностью окружал бы часть выхлопной трубы, так
что вода в этом котле нагревалась бы отработавшими газами из выхлопной трубы.
Согласно настоящему изобретению, цилиндрический жидкостный теплообменник или котел с рубашкой
охлаждения центрально расположен вокруг выхлопной трубы двигателя или ее продолжения, причем
предусмотрено отвод отработавших газов из выхлопной трубы через указанную часть с рубашкой
охлаждения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из примеров
конструкции аппарата.
на чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сбоку нашего аппарата, демонстрирующий его работу в действии.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез аппарата.
Я? Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2, в направлении
стрелок. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 2 в
направлении стрелок.
На рисунке 5 представлен вид, полученный в направлении стрелок, на крышку заглушки со стороны впускного
коллектора (строка 5-5 60, рис. 2).
На рисунке 6 представлен вид, полученный по линии 6-6 на рис. 2, в направлении стрелок, на заглушку
выходного отверстия. 6) Обращаясь к цифровым чертежам, 1 обозначает транспортное средство с
двигателем (рис. 1), 2 — глушитель, а 3 — наше устройство. Выхлопная труба 4 соединена клапаном 6 с
трубой 5; клапан O6 также соединен с глушителем 70 2. Клапан 6 используется для отвода газов из глушителя
2 в выхлопную трубу 4 по желанию водителя транспортного средства посредством штока управления 7.
Однако, поскольку глушитель 75 2 и клапан 6 могут быть любого обычного типа, мы показываем их лишь в
общем виде, так как они не являются частью нашего устройства в своей конкретной конструкции. Наше
устройство 3 включает в себя внешний корпус 8, внутренний корпус 9 и промежуточный узел 10.
---i i 171,35Запорная крышка 11 на впускном конце крепится к впускному концу корпусов 8, U и 10, а запорная
крышка 12 на выпускном конце крепится к выпускным концам указанных корпусов, рис. 2. Крышки 11 и 12
снабжены тремя кольцами 13, входящими в зацепление с концами корпусов 8, 9 и 10; концы корпусов
перекрываются и плотно прилегают к этим кольцевым кольцам 13 торцевых крышек.
Внутренний корпус 9 имеет двойное фланцевое кольцо 14, расположенное на его входном конце и на
небольшом расстоянии от конца этого корпуса (рис. 2), тогда как на другом конце (или конце типа «овсянка»)
аналогичное двойное фланцевое запорное кольцо 14 расположено на значительном расстоянии от конца 9,
вдали от торцевой крышки 12.
Трубы 15 и 16, предназначенные для подачи и циркуляции жидкой воды, соединены своими нижними концами
(рис. 1 и 2) с трубой 14 на входном конце трубы 9, что позволяет воде циркулировать из водяной камеры 17
через трубы в резервуар 18 в автомобиле 1. Клапан 19 на трубе 15 регулирует поток воды из резервуара 18 в
камеру 17.
К кольцу 14 на выходном конце корпуса 9 подсоединена напорная труба 20, снабженная краном 21, из которой
можно забирать горячую воду до полного нагрева бака, а также напорная труба 22 (снабженная краном 23);
эти трубы 20 и 22 проходят через крышку 12, как показано на рис. 2.
Выхлопная труба 4 проходит через крышку 11, кольцо 14 на входном конце аппарата и продольно через
корпус 9, а также через кольцо 14 на выходном конце аппарата. Выхлопная труба расположена заподлицо с
наружной поверхностью кольца 14 на выпускном конце аппарата, что позволяет отработанным газам
проходить через трубу 4 и выводиться в отсек 24, образованный на выпускном конце внутреннего уплотнителя
9.
Затем отработанные газы проходят через отверстия 25 в проходном элементе 9 в камеру 26, перемещаясь
вдоль камеры до ее противоположного конца, после чего проходят через порты или отверстия 27,
образованные в промежуточном проходном элементе 10.
Затем газы проходят вдоль камеры 28 и выводятся через выпускную трубу 29 во внешнюю атмосферу.
Выпускная труба 29 может автоматически закрываться после нагрева воды, а газы отводятся от аппарата к
обычному глушителю С и проходят через него, тем самым сохраняя тепло в аппарате.
Следует отметить, что вода, содержащаяся в водяном отсеке или камере 17, будет нагреваться напорной
трубой 4, проходящей через центр камеры 65 17, а также тепловыми элементами, воздействующими на
внутренний корпус 9, что приведет к быстрому нагреву воды в камере 17.
Камеру 17 можно содержать в чистоте, наполняя водой краны 21 и 23, что позволяет промывать трубы,
камеру Ag и резервуар 18.
Торцевые заглушки 11 и 12, а также другие части аппарата могут быть надежно скреплены между собой
любыми обычными способами, такими как сварка или скрепление ведер болтами, не показанными на рисунке,
хотя эти способы являются старыми и очевидными.
Размещение кольца f4 s1i4'htlx внутри входного конца внутреннего корпуса 9 80 обеспечивает жесткое
соединение, поскольку трубы 15 и 16 надежно закреплены на кольце и упрочнены от изгиба на своих
внутренних концах, проходя через крышку 11. 8; Мы разработали очень прочный и эффективный прибор для
нагрева жидкости и знаем, что это устройство станет большим преимуществом, обеспечивая горячей водой
пассажиров автомобиля в любое время, когда это необходимо во время поездок, пикника или
развлекательной поездки.
Хотя мы описали предпочтительный вариант осуществления нашего замысла и проиллюстрировали его на
прилагаемых чертежах, некоторые незначительные изменения или доработки могут быть выявлены
специалистом в данной области техники в процессе массового производства данного изделия, и поэтому мы
оставляем за собой право вносить такие изменения или доработки, которые будут соответствовать объему
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 ноября. 11, 1920, -1-0 ИЛ Л К.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель. 8,1921. Нет, 70,427/21.
Завершено: 10 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для точечной печати на бумаге и аналогичных целях.
Мы, компания W. H. S. LLOYD COMrPANY INCORPORATED, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 105, West 40th Street, New York, State of
New York, United States of America, и Чарльз Гтудвинс Хэмпсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 1721, Nostrand Avenue, County of Kings, Borough of Brooklyn, State of New York, United States of America,
правопреемники Джозефа Франца Стациховского, гражданина Республики Германия, по адресу: 101, Maiden
Lane, New York City, State of New York, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Изобретение относится к устройству для точечной обработки бумаги или аналогичному устройству, в котором
бумага подается листами или непрерывными полосами вдоль рабочего пути с помощью бесконечного
носителя и обрабатывается точечной обработкой или иным способом с помощью кисти или другого
инструмента, кратковременно соприкасающегося с обрабатываемой стороной перемещаемой бумаги.
3() В данной области техники известно, что кисть для точечной росписи перемещается таким образом, чтобы
сначала соприкасаться с бумагой, а затем двигаться в горизонтальной плоскости перпендикулярно
направлению движения бумаги, создавая желаемый эффект точечной росписи. Этот известный способ
обработки бумаги был не совсем удовлетворительным, в том числе из-за того, что вертикальное движение
довольно тяжелой кисти вызывало вибрацию всей поверхности бумаги, что серьезно ухудшало желаемый
рисунок, который нужно было нанести на бумагу. Помимо этого, машина была шумной, и если не проявлять
предельной осторожности при настройке относительного перемещения различных частей, бумага могла
порваться. Когда попытались устранить этот дефект с помощью более тяжелой техники, стоимость стала
непомерно высокой. Среди многочисленных других возражений против известной формы машины следует
упомянуть, что пунктирные линии, образующиеся на бумаге, обязательно имели некоторую длину, и
конструкция не позволяла легко формировать желаемую короткую пунктирную линию.
Таким образом, основная цель настоящего усовершенствования таких машин состоит в создании простой
формы машины для точечной печати на бумаге, в которой устраняются недостатки прежних форм таких
машин и с помощью которой осуществляется быстрый короткий ход по бумаге без создания вибрационных
или других посторонних воздействий в машине. 65 Ещё одной целью изобретения является создание
упрощённой формы устройства указанного класса, которое будет отличаться экономичностью в работе, в
котором масса и вес перемещаемых частей будут максимально уменьшены, а расстояния, пройденные
движущимися частями, будут минимизированы, и, в целом, механические части должны быть упрощены,
чтобы обеспечить лёгкое извлечение для замены или ремонта.
Ещё одной целью изобретения является создание упрощённой формы регулировочных средств для
компенсации износа кисти для точечной печати или другого инструмента (1), а также создание упрощённых
средств для регулировки интенсивности контакта между инструментом для точечной печати и
обрабатываемой бумагой или другой тканью.
-11 1 1 В? п А) Q-9 = 17 1,354 - Различные другие цели и преимущества изобретения частично станут
очевидными при рассмотрении прилагаемых чертежей, а частично будут более полно изложены в следующем
конкретном описании одной из форм механизма, воплощающего изобретение, и изобретение также состоит в
некоторых новых и оригинальных особенностях конструкции и сочетания частей, изложенных и заявленных
ниже.
1'
1. Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез обычной машины
для нанесения точечного рисунка на бумагу, модифицированной для размещения предпочтительного
варианта осуществления изобретения и выполненной по линии 1-1 на Рисунке 2 в направлении, указанном
стрелкой; и Рисунок 2 представляет собой боковой вид боковой части машины, показанной на Рисунке 1, с
удаленными частями для экономии места.
В следующем описании следует понимать, что раскрываемое устройство по общей конструкции напоминает
обычную или известную форму машины, и что все части машины, не необходимые для иллюстрации
настоящего изобретения, были опущены.
На чертежах в целом показана относительно длинная опорная рама 10, снабженная бесконечным несущим
элементом 11, закрепленным на концевых барабанах 1:3 и 141 и предпочтительно выполненным в виде
резиновой или другой податливой и гибкой ленты.
Верхняя часть 15 ленты проходит над вертикально перемещающимся столом 16, расположенным
приблизительно в центре машины. Стол предназначен для возвратно-поступательного движения в
вертикальном направлении на относительно небольшое расстояние, чтобы перемещать бумагу с покрытием
17, размещенную на ленте, вплотную к нижней или рабочей поверхности 18 кисти для точечной росписи 19,
которая будет описана ниже более подробно.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения этого стола по вертикали он показан установленным
на противоположных концах в кронштейнах 20, скользящих по направляющим рамам 21, расположенным по
обе стороны от ленты. Каждый из кронштейнов снабжен выступающим наружу штифтом 22, соединенным с
кривошипным штоком 23 и кривошипом 24, расположенным ниже и снаружи стола. Кривошипы 24
расположены на концах поперечно расположенного силового вала 25, установленного в раме машины
непосредственно под столом. Силовой вал 25 приводится в движение от подходящего источника энергии
посредством шкива и ременного соединения 26. Длина каждого из шатунов регулируется для обеспечения
возможности регулировки.
положение плиточного стола относительно щетки, и для этой цели каждый из 65 стержней включает в себя
натяжное устройство 27.
Щетка 19 крепится на паре поперечно расположенных направляющих стержней 28 и 29, установленных на
противоположных концах в кронштейнах, которые предназначены для вертикального перемещения 70 по
опорам 21, чтобы перемещать рабочую поверхность 18 щетки относительно нормальной плоскости движения
верхней направляющей 1,5 ленты и таким образом компенсировать износ щетины и изменять интенсивность
контакта между поднятой бумагой и щеткой. Кронштейны 30 перемещаются одновременно, чтобы
одновременно поднимать или опускать оба конца направляющих стержней, и для этой цели кронштейны
удерживаются опорами 21 от вращения и перемещаются вдоль винтов 31, вращающихся в стойках 21 и
оперативно соединенных с 85-м рабочим элементом посредством управляющего вала 32, соединенного с
помощью угловых соединений 33 с винтами 31 на противоположных его концах. Вал 32 снабжен удлинителем
14, который, в свою очередь, оснащен ручным колесом A3, удобно расположенным для оператора, чтобы он
мог легко вращать его и, таким образом, изменять положение щетки.
Щетка перемещается продольно на 95° вдоль направляющих стержней и, следовательно, в направлении,
прямо противоположном направлению движения бумаги по ленте, посредством тяги переключения передач,
приводимой в действие удобным механизмом, таким как вал керамической щетки, обозначенный на
диаграмме радиальной диаграммы вращения кривошипа.
В ходе операции будет понятно, что бумага, стороной с покрытием, предназначенной для нанесения
точечной, трафаретной или иной обработки (10.5), обращена вверх по верхнему участку ленты и подается над
столом и под щетку, при этом стол находится в опущенном положении или перемещается в него или из него,
как показано сплошной линией на рисунках 1 и 2. 110 По мере продвижения обоев по линии натяжения под
плиткой, периодическое поднятие плиточного стола будет поднимать их из исходного положения в
призрачное, как показано на рисунке 1 и на рисунке 1. Таким образом, обои будут мгновенно прижиматься к
нижней стороне стола с усилием вдавливания, зависящим от небольшого движения стола, следующего за
ним, и от контакта обоев с кистью. В момент контакта кисть движется по прямой линии, перпендикулярной
общему направлению движения бумаги на ленте, и таким образом на бумагу наносится серия коротких
точечных линий, создающих хорошо известный точечный эффект.
Движение стола и кривошипа, управляющего щеткой, может быть скорректировано таким образом, чтобы на
единицу хода ремня можно было достичь любого желаемого сочетания движений. Например, щетка может
совершать полный цикл вибрационного движения при каждом подъеме стола, или стол может быстро
подниматься несколько раз за каждый период или долю периода поперечного движения щетки.
С помощью описанного устройства можно поднять бумагу и прижать ее к кисти чрезвычайно легким и
деликатным прикосновением, которое может представлять собой лишь кратковременный контакт, после
которого бумага отходит от кисти под действием собственного веса или, скорее, за счет эффекта всасывания
падающей ленты с обратной стороны бумаги.
Поскольку отсутствует что-либо, кроме вертикального раскачивания, удары и вибрация ремня, характерные
для известных форм таких машин с вертикально перемещающимися щетками, были устранены, что привело к
уменьшению количества материала, необходимого в раме для противостояния этим ударам и вибрации.
Поскольку описанное устройство обеспечивает точное управление как перемещением бумаги, так и
поперечным перемещением щетки, можно изменять внешний вид получаемой точечной текстуры, а щетку
можно точно отрегулировать в нормальное высокое положение поднятой бумаги удобно и без необходимости
демонтажа каких-либо частей машины.
Хотя мы продемонстрировали и описали, а также указали в прилагаемых пунктах формулы изобретения
некоторые новые особенности нашего изобретения, следует отметить, что специалисты в данной области
могут вносить различные упущения, замены и изменения в форму и детали изображенного устройства и в его
работу, не выходя за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171355A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Бельгия): ноябрь. 17, 7620.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 26 мая 7921 г.
Завершено: март. 16, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
]7L935S № 146571 21, Запорный или ствольный затворный механизм для откидного стрелкового оружия.
Я, Жан Диссард, проживающий по адресу: 837, улица Крусификс, Ресталь-ле-Льеж, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к многозапорному или ствольно-запорному механизму для откидных
стрелковых ружей, в котором запирание ствола и затворной группы осуществляется двумя способами, то есть
закрытие может быть одинаково эффективно осуществлено как защелкиванием выступающей части
прицельной планки, так и обычным действием замка на соответствующие части затворной группы и ствола,
причем эти запорные средства приспособлены для одновременного или последовательного действия.
Изобретение относится к типу, управляемому верхним рычагом, имеющим гнездовую головку с радиальным
рычагом для образования верхнего болта, и вертикальный шток или шпиндель, расположенный в этом гнезде,
причем шпиндель жестко соединен с гнездом в своей верхней части и снабжен на своем конце ниже
указанного гнезда выступом для управления нижним болтом.
Согласно изобретению, внешняя направляющая поверхность гнезда, имеющая простую цилиндрическую
форму, снабжена в подходящем месте канавкой, в которую входит стопорный винт, проходящий через корпус
механизма, так что гнездо удерживается в положении, независимо от выступа на шпинделе, который
приводит в действие нижний болт.
Верхний болт состоит из независимого кольца, снабженного радиальным выступом и окружающего шпиндель
механизма забивания ствола; кольцо болта окружает головку гнезда и расположено в кольцевой канавке,
образованной на нижней поверхности фланца на верхнем рычаге, [Цена 1 / -] часть радиального выступа или
болта входит в соответствующую радиальную выемку 4; сообщаясь с указанной кольцевой канавкой.
Нижняя часть посадочного места в корпусе механизма, в которую входит шпиндель, приводящий в действие
нижний засов, снабжена вертикальной выемкой, позволяющей проходить радиальному выступу 50 на
шпинделе во время сборки механизма. Эта выемка расположена таким образом, что сборка или снятие
механизма в установленном положении может быть осуществлено только тогда, когда весь замок 55
находится в незатянутом положении.
Прилагаемый чертеж изображает многозапорный замок, подобный тем, что устанавливаются на спортивное
ружье с двумя откидными стволами. (30 На рисунке 1 представлен вертикальный разрез этого замка,
проходящий вдоль оси открытого орудия.
На рисунке 2 представлен вид корпуса затвора сверху, при этом ствол 65 снят.
На рисунке 8 представлен вид сзади на корпус устройства.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез этого запирающего механизма вдоль оси 70 закрытого
орудия.
На рисунке 5 представлен вид сверху на стойку, когда орудие закрыто. На рисунке 6 представлен вид в
проекции и в плане защелки, приводимой в действие нижним концом верхнего рычажного шпинделя.
На рисунке 7 представлен вид в проекции и в плане пружины верхнего рычага.
На рисунке S представлен вид кольца в горизонтальном и горизонтальном направлениях, служащего
защелкой для выступающего участка ребра.
На рисунках 9, 10 и 11 показаны верхний рычаг и шпиндель в проекции, боковой проекции и плане 85.
171,35.5 Представленное на чертежах ружье включает в себя затворную группу 1, в которую входят выступы
или крюки 2, 3 стволов 4. Ребро 5 (рис. 5), расположенное между стволами 4, выступает назад в виде
выступающего конца 6, который входит в головку затворной группы 1. С другой стороны, запирание
осуществляется с помощью скользящей защелки 7 (10), приводимой в действие верхним рычагом 8 и
входящей в зацепление с двумя люминесцентными элементами 2 и 3, когда ружье закрыто.
Соседние файлы в папке патенты