Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2349
.pdf
элемент, причем эти две части установлены одна внутри другой таким образом, чтобы иметь возможность
вращаться относительно друг друга вокруг общей оси, наклонную или кулачковую поверхность на указанном
гнездовом элементе и регулируемый упор, имеющий поверхность, форма которой соответствует и
расположена таким образом, чтобы фрикционно взаимодействовать по всей своей поверхности с указанной
наклонной или кулачковой поверхностью, предотвращая перемещение гнезда в одном направлении, но
позволяя ему перемещаться в противоположном направлении.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: — Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку ветрового стекла автомобиля с отломанными частями. Рисунок 2 представляет собой
увеличенный поперечный разрез по линии 2 2 на рисунке 1. На рисунке 3 представлен аналогичный вид по
линии 3-3 на рисунке 1. В представленной на иллюстрации конструкции, применяемой к соединению
ветрового стекла, подвижный элемент, образующий поворотный край шарнирно закрепленной панели 1,
выполнен в виде трубки или части трубки 2, которая входит в зацепление с поворотным элементом,
выполненным в виде стержня 3, проходящего поперечно между верхними концами концевых стоек 4 рамы
ветрового стекла. Верхний край и торцы панели 1 установлены в швеллерах 5 и 6 соответственно, при этом
трубка 2 снабжена парой параллельных выступающих перемычек 7, которые входят в зацепление с каждой
стороны швеллера 5 и закреплены на нем припоем или аналогичным способом. В двух разнесенных точках на
трубчатом элементе 2 предусмотрены наклонные поверхности, образованные выступами 9, с помощью
которых панель 1 может быть закреплена в любом требуемом угловом положении.
Выступы 9 расположены эксцентрично на трубе 2, образуя наклонную поверхность 11, высота которой
постепенно увеличивается относительно трубы 2. Эта наклонная поверхность имеет изогнутую форму,
соответствующую трубе, на которой она установлена. Следует понимать, что эта поверхность 11 не совсем
круглая, но близка к этому. В случае, когда диаметр трубки 2 составляет 1/4 дюйма, кулачковая поверхность
11 находится на минимальной высоте, скажем, 1/4 дюйма над поверхностью трубки в точке 12, и постепенно
увеличивается до тех пор, пока в точке 13 поверхность 11 не достигнет максимальной высоты, скажем, 5/aS!
на дюйм выше трубки 2. Трубка 2 и выступающая на ней часть 9' снабжены центральным пазом 14,
проходящим вдоль наклонной поверхности 11. Через этот паз 14 и в отверстие 10 неподвижного стержня 3,
расположенного внутри трубки 2, проходит управляющее устройство, имеющее головку крыла 16. Это
управляющее устройство регулируется внутри отверстия 10 и имеет резьбу 15 для соединения с аналогичной
резьбой внутри отверстия 10.
На этом винте 15 установлен регулируемый упорный элемент 17, имеющий частично круглую внутреннюю
поверхность 18, предназначенную для зацепления практически по всей своей длине с изогнутой наклонной
поверхностью 11. Очевидно, что подвижный винт 15 может быть заменен шпилькой, закрепленной в стержне 3
и имеющей подвижно установленную на своем внешнем конце гайку для регулирования положения опорного
элемента 17. Как видно из рисунка 2 или 3, невозможно переместить панель 1 вниз из открытого положения
без регулировки винта 15, поскольку опорная поверхность 18 зафиксирована относительно оси стержня 3, а
изогнутая наклонная поверхность 11 постепенно увеличивается по высоте от указанной оси при перемещении
сверху вниз. С другой стороны, если необходимо открыть панель дальше, достаточно слегка толкнуть ее, а
затем закрутить винт 15, чтобы зафиксировать панель в требуемом новом положении. Наклонная поверхность
11 выполнена таким образом, что любая ее часть, соприкасающаяся с частично круглой поверхностью 18
опорного элемента в любом положении панели 1, будет взаимодействовать с указанной поверхностью 18
практически по всей ее длине, при этом большая площадь контакта обеспечивает хорошее фрикционное
сцепление.
В связи с этим установлено, что когда панель зафиксирована в нижнем или закрытом положении и ее
пытаются открыть, она не возвращается в исходное положение, независимо от того, насколько она была
открыта. Если панель открыть, скажем, на 90 градусов, а затем отпустить, она опустится в закрытое
положение, но постепенно остановится за счет трения поверхностей и наклона примерно на 30 градусов к
вертикали, хотя ее можно вернуть в вертикальное положение, не касаясь винта 15. Таким образом, данное
фиксирующее устройство имеет большое преимущество перед ранее созданными устройствами: если панель,
на которую оно установлено, случайно отсоединится во время ее открывания, она не сможет вернуться в
вертикальное положение, что повлечет за собой риск поломки. Кроме того, будет видно, что когда панель
поднята и зафиксирована в поднятом положении, ее можно постепенно опускать или закрывать, просто
поворачивая винт или другой управляющий элемент, чтобы постепенно отвести упорный элемент назад,
после чего панель автоматически переместится в закрытое положение.
В случае верхней поворотной панели ветрозащитного стекла обычно требуется, чтобы панель
поворачивалась только впереди плоскости неподвижной панели, но в случае нижней панели может
потребоваться, чтобы она поворачивалась как впереди, так и позади плоскости неподвижной панели.
Положение наклонной поверхности 11 на трубчатой части 2 панели относительно винта 15, связанного с
регулируемым упором 17, определяется в соответствии с требуемым перемещением панели. В случае панели
в нижней части экрана, шарнирно закрепленной вокруг своего нижнего края и приспособленной для поворота
как вперед, так и назад относительно плоскости неподвижной рамы, самая высокая часть наклонной
поверхности будет совпадать с винтом, несущим регулируемый упор, когда панель находится в крайнем
заднем положении. В случае, если боковые панели поворачиваются на вертикальных сторонах неподвижной
рамы, самая высокая часть наклонной поверхности будет совпадать с винтом, несущим регулируемый упор,
когда панель расположена примерно перпендикулярно плоскости неподвижной рамы экрана.
Следует отметить, что настоящее изобретение обеспечивает способ фиксации шарнирной панели в любом
положении на ее оси вращения, и, кроме того, оно делает это без создания серьезной нагрузки на трубку по
краю панели, а также не требует дополнительного пространства для дополнительных зажимов на панели, как
это обычно бывает в существующих системах фиксации. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214114A
[]
Машины. Усовершенствования в области распиловки камня и подобных материалов или относящиеся к ней.
Дом, Мур Топ, Акворт, графство Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к распиловке или резке камня,
мрамора и тому подобного в машине, включающей ряд регулируемых лезвий, установленных в раме пилы,
соединенной шатуном с коленчатым валом, приводимым в движение двигателем или мотором, причем эта
рама поддерживается качающимися радиусными рычагами на валах, установленных на блоках, которые
могут подниматься и опускаться вертикально под действием подающих винтов или цепей, подающих пилы во
время резки. Главной целью настоящего изобретения является компенсация дугообразного или радиусного
перемещения шатуна, известного как стержень пилы, при возвратно-поступательном движении рамы пилы
выше или ниже горизонтали, или, другими словами, когда стержень пилы наклонен в начале и в конце
распиловки блока.
При существующих условиях возникает необходимость снижать скорость вращения рамы в начале и в конце
процесса распиловки, в то время как пилы в раме изнашиваются неравномерно из-за колебаний, вызванных
наклоном шатуна и качанием радиусных рычагов вокруг их вертикально расположенных валов. В результате,
когда рама пилы работает выше или ниже центра или горизонтально, вода, песок, щебень или дробь
подаются или имеют тенденцию перемещаться к одному концу рамы пилы из-за изменяющегося подъема, что
приводит к неравномерному распределению подаваемого материала, контактирующего с пильными
полотнами. Согласно данному изобретению, пильная рама поворачивается на валах, установленных во
вспомогательной раме, которая предназначена для горизонтального скольжения относительно вертикально
скользящих подающих блоков или седел, приводимых в действие вертикальными подающими винтами или
цепями. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку станка
для распиловки или резки камня или аналогичного материала, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный в увеличенном масштабе, как показано в направлении стрелки X (Рисунок 1). Рисунок 4
представляет собой фрагментарное изображение, также выполненное в большем масштабе по сравнению с
рисунком 1. Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой детальные виды. 10, 10 — это стойки или опоры с
поперечными элементами 11 и диагональными или угловыми элементами 12, образующие раму, внутри
которой блок 13 размещается на тележке или каретке 14. 15 — это пильная рама, оснащенная лезвиями 16
для распиловки блока, а 17 — это стержень, через который пильная рама 15 получает движение от
коленчатого вала 18 задней шестерни, установленной на станине 19 в задней части машины. Пильная рама
15 подвешена на валах 20, установленных во вспомогательной раме, которая может скользить горизонтально
относительно вертикально скользящих подающих блоков или седел 21, приводимых в действие
вертикальными подающими винтами 22. Вспомогательная или дополнительная рама включает четыре
вертикальных элемента 23, соединенных попарно с каждой стороны станка балками или перекрытиями 24 (см.
рис. 3), которые, в свою очередь, соединены со стержнями, звеньями или рычагами 25, шарнирно
закрепленными на других концах на станине 19 перед кривошипом 18 для передачи движения вращающейся
раме пилы 15.
Пильная рама 15 подвешена на радиусных рычагах 26 к валам 20, поддерживаемым вспомогательной рамой,
которая, как показано на рисунке, в свою очередь поддерживается или подвешена на элементах 23 к валам
27, проходящим между направляющими блоками или седлами 21 на подающих винтах 22. Валы 27
установлены в выступах или боковых отростках 28 на направляющих блоках 21 (см. рис. 5). Элементы 23
снабжены пазами или отверстиями 23а для размещения блоков 29 на валах 27, благодаря чему
вспомогательная рама может перемещаться вбок относительно блоков 21 и тем самым компенсировать
дугообразное или радиусное перемещение стержня 17 во время операций резки пильных полотен 16, когда
они приближаются или удаляются от горизонтальной плоскости, содержащей центр, вокруг которого
вращается коленчатый вал. Как показано на рисунке, вспомогательная рама установлена в той же плоскости,
что и пила 15, но при желании ее можно расположить над последней, а стержень, звенья или рычаги 25 могут
соединяться с точками опоры в соответствующих кронштейнах на станине или блоке 19, несущем коленчатый
вал 18; в этом случае вспомогательная рама, как и прежде, может скользить, а радиусные рычаги 26 для
поворота рамы пилы 15 поддерживаются кронштейнами от вспомогательной рамы.
На внутренних сторонах балок или соединений 10 могут быть предусмотрены соответствующие
направляющие, на которые могут опираться концы рамы пилы во время их возвратно-поступательного
движения. Боковое скользящее перемещение или автоматическая регулировка вспомогательной или
дополнительной рамы могут определяться вертикальным подъемом рамы пилы 15 и ходом кривошипа 18,
приводящего ее в движение; таким образом, для больших машин может быть обеспечено увеличенное
боковое перемещение. В пильном станке, воплощающем это изобретение, пильная рама 15 совершает
регулярные колебания, подобные колебаниям часового маятника, от верха до низа, равномерно поднимаясь с
обоих концов и автоматически регулируясь без вашего участия и без помощи винтов. Равномерный подъем и
поворот обеспечивают более равномерную подачу воды, песка или дроби с обоих концов, в результате чего
для привода требуется меньше мощности, обеспечивается более качественная распиловка, пильные полотна
изнашиваются более равномерно и работают на гораздо большей скорости как выше, так и ниже центра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214115A
[]
Усовершенствования, относящиеся к строгальным станкам или связанные с ними. Я, Карл Д'Фке,
проживающий по адресу: Фишерсанд, 44, Эрфурт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к гладкострогальному станку,
специально разработанному для обработки поверхности штамповочных блоков, используемых в различных
отраслях промышленности в качестве опор для штамповки кожи и тому подобного. Данная машина
предназначена в первую очередь для общего использования. Изобретение основано на идее удаления
стружки и пыли чисто механическим способом, без использования воздушного потока, создаваемого
вращением фрезерного диска, посредством держателей ножей новой конструкции, в которых установлены
специально короткие полые ножи, и направлять стружку и пыль в полые пространства фрезерного диска
таким образом, чтобы предотвратить их попадание на стол и чтобы стружка могла собираться только в
пространстве, окружающем фрезерный диск и отделенном от стола.
Стружка в этом пространстве захватывается отдельными захватами и проталкивается к одному или
нескольким отверстиям в стенке корпуса, чтобы под действием центробежной силы быть отброшена в один
или несколько изгибов, которые закрывают указанные отверстия. При выполнении этих движений в коленном
суставе стружка перемещается вниз и собирается в полом углублении опорной плиты. Изобретение также
относится к удалению стружки из пространства, окружающего фрезерный диск, в случае, если стружку
необходимо отводить в отдельную пылеотсосную установку. В этом случае в корпусе установлена
перегородка специальной конструкции, которая отделяет пространство, в котором вращается фрезерный
диск, от пространства, в котором происходит удаление стружки с помощью вытяжного воздушного потока. В
данном случае отсутствуют захваты по окружности фрезерного диска и изгибы по окружности корпуса. Однако
к полому рычагу, поддерживающему корпус, привинчен коленный шарнир, который, с одной стороны, служит
для соединения с центральным полым пространством корпуса, а с другой стороны, через телескопическую
трубчатую конструкцию, для соединения с полым пространством опорной плиты, с которой соединена
вытяжная установка.
Преимущество этой перегородки заключается в том, что для удаления стружки с корпуса требуется лишь
сравнительно слабый всасывающий ток. Данный процесс, а также дальнейшие усовершенствования в
соответствии с изобретением будут описаны более подробно. Для того чтобы изобретение было понятным, я
перейду к его описанию со ссылкой на вариант осуществления изобретения, показанный в качестве примера
на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 и 2 показана конструкция машины, в которой стружка должна быть
соединена в полой части опорной плиты. На фиг. 3 и 4 изображена машина, в которой стружка удаляется с
помощью вытяжной установки; фиг. 1 — вид спереди, фиг. 2 — вид сверху, частично в разрезе, фиг. 3 —
вертикальное поперечное сечение по линии АВ на фиг. 4. Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3. На
рис. 5 в продольном разрезе показан держатель ножа с ножом и способ его крепления к фрезерному диску. На
фиг. 6 в боковой проекции показан держатель ножа, фиксатор, расположенный по окружности фрезерного
диска и предназначенный для отвода стружки, а в разрезе — соответствующая часть корпуса.
На рис. 7 в плане показан держатель ножа и способ его крепления к фрезерному диску, фиксатор для
перемещения стружки и часть корпуса, которая закрывает фрезерный диск. На рис. 8 показан фрезерный
инструмент с радиальными ножами. Рис. 9 представляет собой поперечное сечение по линии E F на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение по линии G H на рис. 8. На рисунках 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 1
обозначает фрезерный диск, в котором прямоугольные отверстия 2 равномерно распределены по окружности.
Эти прямоугольные отверстия служат для размещения и крепления усовершенствованных держателей ножей
3, которые имеют продольные прорези. Полый цилиндрический нож 4 зажимается винтами 5 и удерживается
рычагом 6, концы которого под действием пружин 7 вдавливаются в паз ножа 4. Эта канавка расположена
посередине длины ножа с целью обеспечения надежной фиксации положения полого ножа в любом
положении вращения, а также передачи давления, оказываемого на режущую кромку ножа во время
фрезерования, в аксиальную сторону от полого ножа в держатель ножа.
Регулировочное устройство 8 служит для регулировки каждого держателя 3 таким образом, чтобы все ножи 4
выступали над поверхностью фрезерного диска на одинаковое расстояние. Фрезерный диск 1 приводится в
движение валом 9. Вал 9 установлен в головной части корпуса 10. Внешняя часть корпуса 10 полностью
закрывает фрезерный диск 1 таким образом, что между окружностью фрезерного диска и внешней стенкой
корпуса образуется пространство 11, предназначенное для приема стружки. На внешней стенке корпуса
имеется отверстие 12, предназначенное для закрытия пластиной 13 или для соединения с коленным
шарниром 14. Этот коленный упор 14 соединен трубчатым соединительным элементом 15 с полой частью 16
опорной пластины. С помощью кольца 17, привинченного к корпусу 10, внутреннее пространство 11 корпуса
отделяется от стола. Кольцо 17 вместе с фрезерным диском образует плоскую поверхность, от которой
выступают только ножи 4. Перегородка 18, расположенная перпендикулярно валу и имеющая тот же диаметр,
что и фрезерный диск 1, разделяет корпус на две отдельные камеры.
В открытой камере, обращенной к столу, фрезерный диск установлен таким образом, что он находится на
небольшом расстоянии от перегородки 18. Вторая камера 19, параллельные стенки которой укреплены
дугообразными ребрами 20, сообщается с центральной полой частью 21 корпуса. Головная часть корпуса,
которая закрывает полость 21, крепится в прорезной головной части рычага 23 с помощью установочных
винтов 22. Рычаг 23 полый и имеет с одной стороны отверстие 24, которое может быть закрыто пластиной 25.
На этом отверстии 24 может быть установлен коленный шарнир 26, соединенный направленной вниз трубкой
27 с полой частью 16 опорной пластины. Трубка 27 заполнена относительно пространства 16 кожаной
прокладкой 28, закрепленной на трубчатой детали 29. Рычаг 23 перемещается в вертикальном направлении
по колонне 31 с помощью шпинделя 30. Винтовая рукоятка 32 служит для обеспечения жесткого соединения
между колонной 31 и рычагом 23. Детали машины, показанные на рисунках, не являются частью изобретения
и поэтому не описываются и не демонстрируются.
Опорная плита 16 имеет отверстие 33, к которому подсоединяется трубчатый трубопровод, так что камера 19
корпуса может быть соединена с пылеотводящим устройством. Данная машина работает следующим образом
и оказывает эффект, который будет описан ниже. Фрезерный диск 1 перемещается с помощью шпинделя 30
настолько близко к обрабатываемому деревянному бруску, что ножи, выступающие из фрезерного диска,
вырезают круговую канавку на поверхности бруска. Эта канавка выфрезерована настолько глубоко, что ножи
достигают той части блока, которая вырезана глубже всего и расположена посередине блока. Для того чтобы
можно было наблюдать за процессом фрезерования, не снимая фрезерный диск с блока, предусмотрены
смотровые отверстия 34, оси обзора которых расположены на том же диаметре, что и циркулирующие фрезы
4. Отверстия 41, отлитые в фрезерном диске и имеющие тот же диаметр, что и смотровые отверстия 34,
позволяют наблюдать за фрезерной канавкой. Если фрезерованная канавка имеет необходимую глубину,
блок один раз проходит вдоль фрезерного диска, чтобы сделать его поверхность гладкой и ровной.
Усовершенствованные держатели ножей имеют полые пространства 35, предназначенные для удержания
полых цилиндрических ножей 4, которые имеют максимально возможную длину и сообщаются с радиально
расположенными полыми пространствами 36 фрезерного диска 1. Благодаря такому расположению стружка,
попадающая в полости ножей, перемещается кратчайшим путем в своем естественном
радиально-центробежном направлении движения, что предотвращает засорение полостей ножей и, таким
образом, удерживает стружку от стола во время ее перемещения через полости 35 держателей ножей и через
полости 36 фрезерного диска 1, так что стружка не может упасть обратно на стол. Наиболее существенным
моментом изобретения является то, что радиально расположенные полые пространства 35 и 36 максимально
приближены к фрезерной поверхности. Через эти полые пространства стружка удаляется непосредственно с
обратной стороны режущих кромок ножей, тогда как при использовании более длинных полых ножей
известного типа происходит засорение.
Это будет доказано следующими пояснениями. Известно, что блоки пропитывают штамповочным маслом,
похожим на лак, чтобы сохранить режущие кромки штамповочных ножей. Поэтому стружка от этих
пропитанных блоков довольно липкая. Стружка, проникшая в полые ножи, продольные оси которых касаются
фрезерного круга, под действием центробежной силы стремится разлетаться радиально наружу, в результате
чего стружка прижимается в углублениях ножей к стенкам этих углублений, расположенным с
противоположной стороны. В результате этой естественной тенденции, усиленной липкими свойствами
стружки, она прилипает к стенкам полого пространства, где быстро накапливается, так что за очень короткое
время полые ножи известных типов забиваются. Благодаря расположению углублений 35 и 36
предотвращается засорение полых ножей. Удаление стружки через полые пространства 35 и 36 во внешнюю
часть 11 корпуса 10 осуществляется механически, без использования каких-либо воздушных потоков,
создаваемых вращением фрезерного диска.
Механическое удаление стружки не зависит от скорости вращения фрезерного диска. Это обстоятельство
является особым преимуществом, что будет доказано следующим утверждением: наиболее эффективная
скорость резания ножей, предназначенных для фрезерования штамповочных блоков, не должна превышать
4-5 м в секунду, чтобы предотвратить слишком быстрое затупление ножей. Известно, что режущие кромки
ножей действуют перпендикулярно на древесные волокна бруска, состоящего из нескольких частей,
изготовленных из твердой древесины, так что ножам оказывается значительно большее сопротивление, чем
при обработке длинной распиленной древесины. Низкая окружная скорость вращения фрезерных дисков,
обусловленная этим условием, позволяет создавать лишь слабый воздушный поток, который пришлось бы
значительно увеличить с помощью воздушного потока от вентилятора, чтобы сделать его достаточно
сильным для эффективного удаления стружки со стола. В машине согласно настоящему изобретению стружка
удаляется с блока через углубления полых ножей и, благодаря усовершенствованным держателям ножей,
благодаря их индивидуальной центробежной силе, переносится, уже на небольшом расстоянии от режущих
кромок, во внутреннее пространство фрезерного диска.
Благодаря такому способу удаления стружки во внутреннее пространство фрезерного диска полностью
предотвращается ее обратное падение на стол даже при вращении диска на низкой скорости, что гарантирует
абсолютное удаление стружки. Стружка, выходящая из полых пространств 36 фрезерного диска, попадает во
внешнюю часть 11 корпуса 10. Эта часть отделена от обрабатываемой поверхности кольцом 17, внутренний
диаметр которого может достигать окружности фрезерного диска, так что стружка не может оседать на этой
поверхности. Микросхемы можно было передавать из пространства 11 двумя различными способами. Если
станок предназначен для сбора стружки в полой части 16 опорной плиты, то лопатообразные захваты 37
привинчиваются по окружности фрезерного диска таким образом, что они частично охватывают отверстия 36
фрезерного диска 1. Коленный шарнир 14 с направленной вниз трубкой 15 привинчивается к отверстию 12
корпуса 10, при этом отверстие 24 рычага 23 закрывается с помощью пластины 25.
Захваты 37, которые выступают вверх вплотную к внешней стенке корпуса, перехватывают стружку,
выбрасываемую через отверстия 36, и проталкивают ее вперед в пространство 11, пока она не достигнет
отверстия 12 (рис. 2), где стружка под действием центробежной силы отбрасывается в изгиб 14, скользит вниз
в трубку 15 и падает в полость 16 опорной плиты, где собирается для периодического удаления. Если же
стружку необходимо удалить с помощью вытяжной установки, то захваты 37 опускаются, а отверстие 12
закрывается пластиной 13. Коленный шарнир 26 с трубчатой деталью 27 привинчивается к отверстию 24, при
этом трубчатая деталь 27 плотно фиксируется кожаной прокладкой 28 трубчатого гнезда 29. Под действием
всасывающего потока из выхлопной трубы или установки стружка, выброшенная в полость 11, засасывается в
пространство 19 через перегородку 18, где она перемещается вдоль дугообразных ребер 20, попадая в
полость 21 головки корпуса и через отверстие 38 в полость 23.
Из этого полого рукава 23 стружка проходит через коленный бандаж 26 и трубку 27 в полую часть 16 опорной
плиты, откуда отсасывается через отверстие 33 в трубчатый трубопровод вытяжной установки. Новизна
данной конструкции заключается в перегородке 18, с помощью которой корпус разделяется на два отсека. В
отсеке, обращенном к столу, вращается фрезерный диск 1, а в отсеке 19, отделенном от фрезерного диска
перегородкой 18, происходит отсасывание стружки. Удаление стружки через корпус, разделенный на два
отдельных отсека, приводит к тому, что для ее удаления требуется лишь очень слабый поток всасываемого
воздуха, как станет ясно из следующего объяснения. Общеизвестно, что любой вращающийся диск, особенно
если он усилен радиально расположенными ребрами, как в случае с фрезерным диском 1, создает воздушный
поток, направленный радиально наружу. В современных корпусах, имеющих только один отсек и
предназначенных для удаления стружки или пыли, расположенных вокруг полировальных или шлифовальных
дисков и тому подобного, эти воздушные потоки, направленные радиально наружу, оказывают негативное
воздействие на эффективность всасываемого воздушного потока, подаваемого в корпус для удаления
стружки.
Причина этого пагубного воздействия заключается в том, что направления этих двух воздушных потоков в
большинстве случаев противоположны друг другу. Таким образом, эти силы действуют в противоположных
направлениях. Направление всасываемого воздуха, поступающего из воздуховода вентилятора и
предназначенного для удаления стружки с корпусов, как показано стрелками, радиально направлено внутрь
корпуса, в то время как воздушный поток, создаваемый вращением фрезерного диска, направлен радиально
наружу. Это неудобство устраняется благодаря перегородке 18, поскольку благодаря этой перегородке
воздушные потоки, создаваемые вращением фрезерного диска и направленные радиально наружу,
полностью отделены от движения всасываемого воздуха, направленного внутрь. Стружка беспрепятственно
выходит из усовершенствованного корпуса, не встречая препятствий со стороны движения воздуха,
создаваемого фрезерным диском. Удаление стружки осуществляется с помощью слабого всасывающего тока,
тогда как в корпусе известного типа, состоящем только из одного отсека и не имеющем перегородки 18,
всасывающий ток, необходимый для удаления стружки, должен быть, по меньшей мере, настолько сильным,
чтобы преодолеть радиальные воздушные потоки, создаваемые вращением фрезерного диска.
Описанный станок также позволяет выполнять фрезерные работы с использованием фрезерных дисков с
радиально расположенными ножами известного типа. Фрезерные диски имеют улучшенную конструкцию, как
показано на рис. 8, 9 и 10. Над радиальными ножами 42 в фрезерных дисках 43 расположены каналы 39 таким
образом, что стружка, которая во время работы станка смещается по ножам в эти каналы, не может отлетать
в сторону фрезерной поверхности, обращенную от фрезерного диска, а находится в каналах 39, полностью
отделенных от стола и удерживаемых там. Благодаря индивидуальной центробежной силе стружка
перемещается в радиальном направлении через каналы 39 и удаляется от фрезерного диска только по его
окружности. Это происходит аналогично фрезерному диску с полыми ножами, но без использования
искусственно созданного движения воздуха, и, следовательно, чисто механическим способом. Стружка,
попадающая в часть 11 корпуса 10 с фрезерного диска, удаляется оттуда тем же способом, что и описанный
выше в отношении фрезерного диска с полыми ножами.
Для фрезерных дисков этого типа с радиально направленными ножами использование усовершенствованного
корпуса, разделенного на два отсека перегородкой 18, обеспечивает те же преимущества, что и описанные
выше. На рис. 8 три стрелки указывают направление движения микросхем, исходящих из каналов 39.
Согласно данной иллюстрации, направление движения микросхем является радиальным и направленным
наружу. Направление всасываемого воздуха, который засасывает эти чипы внутрь, следовательно,
противоположно направлению вылетающих чипов. Если бы эти фрезерные диски вращались в корпусе
известного типа, состоящем всего из одного отсека, стружка всасывалась бы внутрь только в том случае, если
бы сила всасывания вентилятора превышала центробежную силу стружки. С помощью перегородки 18 эти
две силы полностью разделены друг от друга, так что для удаления стружки из корпуса достаточно довольно
слабого всасывающего тока. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214116A
[]
Усовершенствования, касающиеся спасательных кругов и плотов. Я, Харриетт Энсли Ходжов, проживающая
по адресу: Вашингтон-сквер, 29, Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданка
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к спасательным кругам, предназначенным для спасения жизни на море, и имеет своей
целью усовершенствованную конструкцию спасательного круга или плота, включающего центральную
плавучую часть с радиально выступающими из нее рычагами и ручными тросами с прикрепленными к ним
поплавками или без них. Согласно настоящему изобретению, плот представляет собой прочный плавучий
островной корпус с расходящимися от него элементами, в котором имеются пространства, заполненные
ящиками, предназначенными для хранения продуктов питания, одежды и приспособлений для оказания
помощи спасателям. Центральная часть острова может состоять из внутренней и внешней соединенных
частей, между которыми пространство занято ящиками для хранения продуктов питания, воды и тому
подобного, в то время как расходящиеся в стороны части содержат большие ящики, способные вместить
одежду, паруса, весла и подобное оборудование.
Радиус действия спасательного устройства увеличивается за счет наличия гибких элементов, расположенных
таким образом, чтобы выступать за пределы расходящихся лучей. Изобретение более подробно описано
ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — вид сверху; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 —
центральный вертикальный разрез; и фиг. 4 — перспективный вид одной из маленьких коробок. На чертежах
изображена конструкция внушительных размеров, представляющая собой плот или плавучий остров,
способный вместить значительное количество людей, а также оборудование и припасы. Однако остров может
быть построен любого размера, в зависимости от имеющегося пространства или характера чрезвычайной
ситуации, в которой он может потребоваться. Спасательные круги, воплощающие в себе особенности
изобретения, могут быть брошены в воду в случае, если человека смоет водой или он упадет за борт с
корабля, причала или пирса, а более крупные формы будут особенно полезны в случае кораблекрушения,
пожара в море или других морских катастроф. Теперь перейдем к описанию выбранной для иллюстрации
формы, и станет ясно, что она представляет собой островной массив 2, имеющий прочную конструкцию и
значительную толщину по отношению к своей поверхности.
Этот корпус изготовлен из легкого материала или плавучих элементов, сконструированных соответствующим
образом для образования прочной и высокоплавучей платформы. От тела отходят многочисленные отростки
3, или продолжения тела, которые по строению и способности к опоре напоминают друг друга.
Предпочтительно, эти рычаги сужаются наружу, как показано на рисунке; на их концах могут быть
прямоугольные удлинительные платформы 4. Вокруг корпуса, а также предпочтительно по бокам рукавов,
имеется выступающий бортик 5, и предусмотрены проушины 6 для крепления людей или предметов на
острове или его рукавах в случае сильного волнения на море. Эти выступы образуют продолжение опорной
площадки, на которой в больших плотах могут размещаться люди, а в плотах меньшего и большего размеров,
выступая во всех направлениях в море, они предоставляют максимальные возможности для человека или
людей, находящихся в воде, добраться до безопасного места. Кроме того, радиус действия устройства
значительно расширен за счет отростков, приспособленных для распространения щупальцами во все
стороны, за пределы рук.
Как показано на иллюстрации, эти конечности имеют форму веревок или шнуров 7, прикрепленных к концам
рук, образуя длинные петли, несущие поплавки 8. Человек, находящийся в воде в пределах или вблизи
крайнего радиуса действия устройства, почти наверняка сможет ухватиться за один из этих многочисленных
проводов и, двигаясь вдоль него, добраться до одного из ответвлений и, в конечном итоге, до центра острова.
Для облегчения подъема на плот, который поднимается на некоторую высоту над водой, к концам рук, во
внутренних углах, где они соединяются с телом, или в других местах, прикреплены другие веревочные
приспособления или петли 9, снабженные грузилами 10, так что они свисают в воде и служат стременами. На
других изображениях показаны веревки 11, расположенные в виде петель в форме ракушки, прикрепленные к
боковым краям рук и вокруг краев их удлинительных элементов платформы 4. Эти элементы служат опорами
для рук, за которые может держаться большое количество людей в воде, пока их не спасут лодки, если
поверхность плота будет заполнена водой. Поручни следует расположить как по верхнему, так и по нижнему
краю, как показано на рисунке, так чтобы один комплект был доступен с той стороны плота, которая находится
сверху, когда плот забрасывается или спускается на воду.
В углублениях в подлокотниках надежно закреплены большие ящики 12, способные вместить множество
предметов и приспособлений, таких как резиновые куртки, одеяла, паруса, весла и т. д. Эти ящики имеют
крышки 13 с обеих сторон, сверху и снизу, так что доступ к ящикам возможен независимо от того, плавает ли
плот на одном или другом боку, а крышки в закрытом состоянии фиксируются защелками 14 и плотно
утягиваются соответствующими прокладками или уплотнителями, которые не нужно показывать. Крепежные
элементы 14 могут с успехом состоять из крюков, прикрепленных к одной части и расположенных таким
образом, чтобы зацепляться за петли 15 на другой части, причем концы крюков имеют резьбу, позволяющую
устанавливать контргайки для предотвращения случайного смещения крюков из петель. Другие, меньшие по
размеру ящики 16 расположены по кругу в корпусе острова, который может состоять из внутренней и внешней
частей, разделенных кольцевым пространством и соединенных прочными стержнями или тросами 17,
проходящими между ящиками, хотя очевидно, что две части корпуса не обязательно должны быть разделены,
поскольку ящиков может быть меньше по количеству и установлены так же, как ящики 12.
В показанной конструкции они соединены между собой и прикреплены к частям острова с помощью тросов 18,
соединенных с проушинами на вертикальных сторонах ящиков. Предпочтительно, глубина коробок меньше
толщины основания, и они могут быть покрыты с обеих сторон съемными подушками или амортизирующими
прокладками. 19. Небольшие коробочки также имеют крышки с обеих сторон, которые становятся
водонепроницаемыми при закрытии благодаря застежкам 14, соединяющимся с петлями 15, и предназначены
специально для хранения продуктов питания, воды, спичек, посуды и других мелких предметов. Поплавки 8,
которые могут быть изготовлены из пробок, кусков дерева, бамбука или герметичных камер, должны быть
окрашены в белый цвет или иным ярким цветом, или сделаны заметными, что может также относиться ко
всему острову или его частям, так что как днем, так и ночью под прожектором пловец обязательно увидит
остров и его систему раскинувшихся щупалец. На рисунке 20 показан канат, с помощью которого плот или буй
могут буксироваться, закрепляться на якоре или соединяться с судном или берегом, в зависимости от формы
и назначения устройства.
Хотя предпочтительный вариант осуществления изобретения был описан подробно, следует понимать, что
могут быть внесены различные изменения без отступления от основных положений. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214117A
[]
Усовершенствования в системах полива. «Мы, Уильям Чарльз Тодд, проживающий по адресу: Пемброк-стрит,
632, Виктория, Британская Колумбия, Канада, подданный Великобритании, и Джеймс Уильям Померой,
проживающий по адресу: Пемброк-стрит, 632, Виктория, Британская Колумбия, Канада, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
дождевателям, в которых головка дождевателя вращается за счет реакции вытекающих из нее струй, а
дополнительная струя установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг той же оси, что и основная
головка дождевателя, и вращаться ею с меньшей скоростью. Изобретение представляет собой дождеватель,
включающий в себя в комбинации: центральный трубчатый стержень, вращающийся вокруг вертикальной оси
и принимающий воду под давлением; сопло, закрепленное на верхнем конце стержня; поворотную
дождевальную головку, вращающуюся вокруг центрального стержня и получающую воду от него; и средства
для принудительного привода центрального трубчатого стержня от поворотной дождевальной головки.
Изобретение подробно описано в следующем описании со ссылкой на прилагаемые к нему чертежи, на
которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид и частичный разрез спринклера в сборе. На рисунке 2
представлен план того же самого. На этих чертежах цифрой 2 обозначена вертикальная труба, закрепленная
на опорной конструкции 3 и служащая в качестве подставки для спринклерной головки. Нижний конец этой
вертикальной трубы 2 соединен с водопроводом, подающим воду под давлением. На верхнем конце трубы 2
закреплена полая головка 4, из которой горизонтально выступает рычаг 5, предназначенный для целей,
которые будут описаны позже. Полый стержень 6 с воротником 7 установлен в головке 4 с возможностью
Соседние файлы в папке патенты