Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2332
.pdf
Следовательно, точное применение представленного здесь изобретения само по себе не имеет
ограничивающих факторов. На фиг. 1-2 показан корпус котла локомотива стандартного или обычного типа, на
фиг. 2 — его дымовая камера, на фиг. 3 — дымоходные трубы, проходящие через котел, и на фиг. 4 —
передняя трубная доска, к которой прикреплены передние концы труб и через которую они открываются.
Дымовая труба локомотива обозначена цифрой 5, а сухая труба котла — цифрой 6; все эти части имеют или
могут иметь обычную форму. Усовершенствованный дефлектор перегрева 7 расположен в дымовой камере 2
на небольшом расстоянии перед трубной решеткой 4; и, как показано здесь, имеет прямой горизонтальный
верхний край и изогнутые боковые и нижние края, которые в целом соответствуют кривизне корпуса котла 1,
но отстоят от него, а верхние углы закруглены, так что устройство имеет форму, близкую к форме сердца.
Предпочтительно он состоит из двух полых корпусов или элементов 7a, взаимно прилегающих друг к другу
вертикальных внутренних кромок которых скреплены между собой парами выравнивающих ремней или
выступов 8, закрепленных на передних поверхностях указанных элементов и привинченных друг к другу
болтами или иным способом, как показано на рисунке 9.
Два элемента соединены с сухой трубой G отдельными входными трубами 10, ответвляющимися от
указанной трубы; на выходе каждой входной трубы имеется соединительный фланец 11, который прикреплен
болтами к аналогичному соединительному фланцу 12 и к круглому выступу 13 с отверстием, образованному
на разделительной пластине 14 (рисунки 3-6), расположенной внутри дефлекторного элемента 7a.
Разделительная пластина 14 расположена в стенки дефлекторного элемента, как показано на рис. 5, и
удерживаются на месте с помощью множества небольших болтов 15 с распорными втулками 16. Она
соответствует внутренней форме дефлекторного элемента и, таким образом, разделяет внутреннее
пространство этого элемента на переднюю и заднюю камеры или каналы, сообщение между которыми
обеспечивается краевым пространством или проходом 17 на краю пластины, прерываемым через
определенные интервалы выступающими центрирующими выступами IS. Выступ или плечо 13 расположено в
верхней части разделительной пластины и выступает вперед, как показано на фиг. 4 и G, так что
непосредственно прилегает к передней стенке
Последняя часть срезана и окружена выступающей кольцевой частью соединительного элемента 12. В
нижней части разделительной пластины образован второй круглый выступ или выступ 19, но он не имеет
отверстий и выступает назад, а не вперед, непосредственно прилегая к задней стенке дефлекторного
элемента; указанная стенка и выступ слегка вогнуты внутрь и плотно прилегают друг к другу. Передняя стенка
дефлекторного элемента вырезана непосредственно напротив выступа 19, и к ней прикреплена муфта 20,
соединенная со второй муфтой 21 на соседнем конце выходной трубы 22, которая соединена с трубой или
каналом 23, по которому сухой перегретый пар поступает в цилиндры двигателя. Соединения между
различными муфтами затянуты до герметичности, чтобы предотвратить утечку пара, как он, вероятно, и
понял. Как и в нашей запатентованной конструкции, упомянутой ранее, периферия настоящего
перегревательного дефлектора совпадает с периферийными трубами в трубной решетке, так что площадь
поверхности дефлектора, обращенной к указанным трубам, практически равна площади зоны труб трубной
решетки; из чего следует, что продукты сгорания, выходящие из труб, будут выбрасываться радиально по
всей обращенной к ним поверхности дефлектора, и тяга в каждой трубе будет практически равна тяге в
каждой другой трубе.
Вследствие описанной выше конструкции и расположения деталей, насыщенный пар, поступающий из трубы
6, будет поступать в подводящие трубы 10 и проходить через них, а затем через отверстия в верхних
выступах 13 на разделительных пластинах 14 в задние камеры или каналы дефлекторных элементов, где он
будет перегреваться пламенем и горячими газами сгорания, выходящими из дымоходных труб и
воздействующими на дефлектор. Из указанных выше задних камер или каналов пар будет распространяться
радиально наружу во всех направлениях и поступать в передние камеры или каналы дефлекторных
элементов через краевые каналы 17, откуда он будет выходить наружу через трубы 22 и подаваться в
перегретом состоянии в цилиндры двигателя через детали 23. Конструкция, изображенная на рис. 7–12,
отличается от ранее описанной лишь некоторыми деталями; поэтому, чтобы избежать излишнего описания,
по возможности использованы те же цифры, что и на рис. 1–6.
В модифицированном варианте труба 6 соединена непосредственно с частями 23, которые подают
перегретый пар в цилиндры посредством пары труб 24 с противоположными изгибами; отдельные входные и
выходные трубы 10 и 22 отсутствуют, а их место занимают небольшие трубы 10 и 22, которые ведут,
соответственно, от верхних частей труб 24 к верхним частям дефлекторных элементов 7b и от нижних частей
указанных элементов обратно к нижним частям труб 24. Здесь показан дефлектор 7b, подвешенный к трубной
доске 4 с помощью ряда кронштейнов 25 или подобных им, а также к наружным концам труб 10. (Рис. 9 и 11),
которые приварены к передней поверхности дефлектора. Эти соединительные элементы 12 и 20
расположены непосредственно напротив верхнего и нижнего выступов 13 и 19, образованных на
разделительных пластинах 14 (рис. 10' и 12); указанные выступы выступают вбок и непосредственно
прилегают к передней и задней стенкам элементов дефлектора, а верхние выступы расположены по центру.
Данная методика по существу идентична описанной ранее и, следовательно, не требует повторения.
Дальнейшая модификация, представленная на рисунке 13, показывает форму дефлектора перегрева,
элементы 7e которого имеют изогнутую или вогнуто-выпуклую конструкцию, но в остальном аналогичны тем,
что показаны на рисунках 10–12, и принцип его работы также тот же. Соответствующие детали обозначены
теми же порядковыми номерами с добавлением индексного номера 2, а соединительные элементы опущены,
изображение носит несколько схематичный характер. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213786A
[]
улучшения в нефтяных скважинах и связанные с ними мероприятия. Я, Пол Арбон, подданный короля
Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: ящик 111, Талса, округ Талса, штат Оклахома,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к нефтяным скважинам, в которых нефть может добываться с помощью природного
газа, и имеющим приспособление, позволяющее в случае частичного или полного отказа последнего
использовать сжатый воздух или газ, полученный из подходящего источника над поверхностью земли, для
подъема жидкости. Одной из важнейших особенностей и целей является создание нового отводного канала
для нефти, а также предотвращение прохождения газа под давлением вниз в скважину, что препятствует
нарушению целостности нефтеносного песка и предотвращает проникновение воды через скважину в песок.
Еще одна важная цель изобретения — общее усовершенствование устройств этого класса путем создания
устройства сравнительной простоты и долговечности, состоящего из ряда частей, съемно соединенных между
собой, что позволяет производить замену и ремонт, но при этом предотвращает потерю каких-либо из этих
частей при извлечении трубопровода из обсадной трубы скважины. Изобретение представляет собой
скважину, включающую обсадную трубу, расположенный в ней трубопровод для отвода жидкости, имеющий
жидкостную камеру с газоприемным отверстием или отверстиями, управляемыми обратным клапаном или
клапанами, и набивку, расположенную между трубопроводом и обсадной трубой. Другие цели и преимущества
изобретения станут очевидны в ходе последующего описания. На прилагаемых чертежах, являющихся частью
данной спецификации и в которых одинаковые цифры используются для обозначения одинаковых частей: на
рисунке 1 представлен центральный вертикальный разрез усовершенствованной нефтяной скважины,
построенной в соответствии с данным изобретением, показывающий положение частей до того, как они
займут свои окончательные относительные положения.
Рисунок '-' представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, с деталями в проекции, показывающими
положение деталей, когда скважина готова к использованию. На рисунке 3 представлен увеличенный
детальный поперечный разрез одной из частей трубопровода. Рисунок 4 представляет собой увеличенный
горизонтальный разрез, выполненный практически в плоскости линии 4-4 на рисунке 1. На рисунке 5
представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий точный способ телескопического соединения
верхней и нижней секций трубопровода. Вкратце, усовершенствованная скважина включает в себя, помимо
прочих конкретных деталей, обсадную трубу обычной формы, которая заглубляется в землю обычным
способом, отводной или жидкостный канал, неподвижно расположенный внутри обсадной трубы, и средства
для подачи жидкости под давлением в обсадную трубу для подъема нефти через указанный канал и ее
отвода из него. Трубопровод предпочтительно состоит из телескопически соединенных секций, причем
верхняя секция включает в себя то, что удобно назвать жидкостной камерой, в которую поднимается масло
под действием природных газов.
Обращаясь к чертежам, на которых указанные выше детали изображены в предпочтительных вариантах
исполнения, можно увидеть, что обсадная труба скважины обозначена цифрой 1, причем эта обсадная труба
может быть изготовлена любым подходящим способом и иметь длину, достаточную для того, чтобы
опускаться в землю на необходимое расстояние. Верхняя часть открыта, и для закрытия этой части
используется съемная застежка 2. Короткий, загнутый вниз конец трубы 3 с клапаном для сжатого воздуха
проходит через это запорное отверстие или каким-либо иным образом сообщается с внутренней частью
обсадной трубы скважины для подачи воздуха или газа под давлением в последнюю с целью достижения
желаемого результата. Разумеется, постоянный приток воздуха в скважину запрещен, поскольку при
определенных условиях природные газы в грунте могут заменить сжатый воздух. Следовательно, клапан в
трубе 3 закрывается по желанию, когда это необходимо или желательно. Как указывалось ранее, новый
отводной или жидкостный канал неподвижно расположен в обсадной трубе скважины, то есть он остается
неподвижным до тех пор, пока не будет извлечен для проведения ремонта, очистки и т. д.
Этот трубопровод состоит из верхней и нижней секций 4 и 5 соответственно, которые телескопически
соединены друг с другом, как показано на рисунке 6. Верхняя секция 4 состоит из относительно длинного
участка трубы 7, сравнительно короткого отрезка 8, отсоединяемого от ее верхнего конца, и сравнительно
большого трубчатого элемента или втулки 9, соединенной с верхним концом указанной короткой трубы. При
внимательном осмотре этого участка трубопровода будет видно, что между соседними концами секций трубы
расположена шайба или аналогичная деталь 10, которая образует седло клапана для шарового обратного
клапана 11. Следует также отметить, что между коротким участком трубы и вышеупомянутой втулкой
расположена дискообразная деталь 12 с отверстием, несущая свисающий шток 13, которая обеспечивает
свободное прохождение жидкости и служит ограничителем для регулирования движения шарового обратного
клапана вверх. Для удобства описания короткий отрезок трубы и связанная с ним муфта будут называться
жидкостной камерой, поскольку именно в этом месте удерживается нефть со дна скважины до тех пор, пока
она не будет вытеснена природными газами или газами под давлением.
Рассматривая эту камеру, следует обратить внимание на то, что помимо шарового обратного клапана, она
снабжена рядом других пневматических клапанов 14, которые позволяют подавать воздух из внешнего
источника в камеру для подъема масла. Следует также отметить, что гильза 9 имеет практически тот же
диаметр, что и внутренний диаметр обсадной трубы скважины, и ее размер обеспечивает сравнительно
ограниченное воздушное пространство между ней и обсадной трубой. Это ограниченное пространство служит
для предотвращения попадания в камеру нежелательного количества воздуха или газа. Хотя это и не
является абсолютно необходимым, я предпочитаю изготавливать втулку так, как лучше показано на рис. 3, и,
обратив внимание на этот рисунок, можно увидеть, что она образована в расположенных по окружности
точках углублениями 15, частично закрытыми на своих внешних концах кольцевыми гайками 16, внутренние
поверхности которых выполнены таким образом, чтобы образовывать седла 17 для подпружиненных
клапанов 14.
Диагональные отверстия 18 ведут из этих углублений 15 в канал вышеупомянутой гильзы и, когда клапаны не
закрыты, обеспечивают поступление внешних газов для подъема масла, содержащегося в камере. К верхнему
концу муфты подсоединена выпускная труба 19, ведущая к подходящему месту отложения. Теперь, обратив
внимание на нижнюю часть трубопровода, можно увидеть, что она включает в себя удлиненный штуцер 20, к
нижнему концу которого съемно присоединен перфорированный комбинированный фильтр и анкерный
элемент 21. Диаметр этого штуцера 20 позволяет вышеупомянутой трубе 7 вставляться в него, как показано
на рис. 2. Обращая внимание еще раз на шарнир 6, который служит для соединения телескопических секций,
можно увидеть, что внешнее соединение 22 представляет собой упор, функционирующий способом, который
будет описан далее. Следует отметить, что вышеупомянутая труба 7 окружена удлиненной трубчатой гибкой
набивкой 23, которая имеет наружную резьбу 24, врезающуюся в набивку, чтобы предотвратить ее
проскальзывание.
Шайбы 25 окружают секцию трубы 7 выше и ниже набивки, а нижняя шайба предотвращает прямой контакт
набивки с металлическим соединением, обеспечивая равномерное сжатие набивки. Однако это свойство
сжимаемой набивки само по себе не заявлено. Предположим, что обсадная труба скважины заглублена в
землю, а трубопроводы для жидкости и их части находятся в приблизительном положении, показанном на рис.
1. Тогда видно, что как только якорь 21 коснется дна скважины, нижняя часть зафиксируется. Однако верхняя
секция 4 опустится еще ниже, а нижний конец трубы 7 войдет в штуцер 20, так что детали займут положение,
показанное на рисунке 2. Следовательно, наполнитель 23 принимает на себя прямой вес труб и
расположенных над ними частей. В результате он подвергается продольному сжатию, и его периферия
плотно прилегает к внутренней стенке обсадной трубы скважины, обеспечивая тем самым чрезвычайно
эффективное герметичное соединение.
В процессе работы масло поступает в трубопровод через перфорации в фильтре 21 и поднимается вверх под
действием природных газов в указанную камеру. Оно удерживается в этой камере обратным клапаном и
вытесняется из нее природными газами, а в случаях, когда последний не функционирует, — искусственным
газом или жидкостью под давлением, подаваемой в обсадную трубу скважины через трубу с клапаном 3.
Очевидно, что газ в этой трубе проходит через ограниченное пространство между муфтой 9 и внутренней
стенкой обсадной трубы скважины и вдавливает клапаны 14 внутрь, тем самым проникая в камеру.
Следовательно, проходя по трубе 19, нефть вытесняется и поднимается по трубе 19 и доставляется в нужную
точку. Таким образом, будет видно, что обеспечивается непрерывный поток нефти. Подача жидкости под
давлением из внешнего источника не всегда необходима, поэтому ее можно прекратить, когда она не
требуется. Однако, когда давления природного газа в скважине недостаточно для надлежащей работы по
подъему нефти, в дело вступает искусственный газ.
Внимательно изучив описание в сочетании с чертежами, лица, знакомые с устройствами этого класса,
несомненно, смогут получить четкое представление об изобретении. Поэтому более подробное и
обстоятельное описание считается излишним. Поскольку, вероятно, наилучшие результаты могут быть
достигнуты с помощью показанной и описанной здесь конструкции и расположения, это считается
предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Однако я хотел бы, чтобы было понятно, что при
желании могут быть внесены незначительные изменения, подпадающие под действие заявленного
изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213787A
[]
Машина для обвязки коробок. Я, Алек Джон Джеррард, подданный Великобритании, 1942 года,
Саут-Ларами-авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для обвязки коробок, в
которых проволочная прядь размещается вокруг коробки с целью ее защиты, например, во время
транспортировки, причем указанная машина относится к типу, включающему средства натяжения,
скручивания и резки проволоки, управляемые посредством одного элемента, приспособленного для работы
сначала с устройствами натяжения, а затем с устройствами скручивания и резки. Главная цель — создать
простую и эффективную машину вышеупомянутых характеристик, которая будет портативной, легкой и,
следовательно, удобной в обращении, не утомляя оператора. Согласно данному изобретению,
усовершенствованная машина снабжена рабочим рычагом, перемещающимся в одном направлении для
приведения в действие поворотных натяжных рычагов и перемещающимся в обратном направлении для
приведения в действие как механизма скручивания, так и механизма резки.
Изобретение также предусматривает машину, включающую основание, вал, установленный над указанным
основанием, противоположно расположенные кулачки, свободно установленные на указанном валу,
шестерню, свободно установленную между указанными кулачками, рычаги натяжения проволоки, шарнирно
закрепленные на основании, ролики, установленные на рычагах и предназначенные для контакта с кулачками,
направляющие с пазами, расположенные на основании и прилегающие к концам рычагов в их сложенном
положении, резцы, шарнирно закрепленные на указанных направляющих, шестерню с пазами, установленную
между указанными направляющими и предназначенную для зацепления с первой упомянутой шестерней,
причем паз в указанной шестерне предназначен для совмещения с пазами в указанных направляющих, ярмо,
установленное на валу, которое при перемещении с помощью рычага в одном направлении вращает
указанные кулачки, а при перемещении в обратном направлении вращает указанные шестерни, и средства
для блокировки шестерен от вращения в одном направлении. Другие характеристики изложены ниже. Следует
отметить, что ранее было предложено создать средства для затягивания и закрепления обвязочной ленты из
круглой проволоки, причем указанные средства включают в себя вращающееся устройство, установленное в
раме и снабженное зубчатым элементом, вокруг которого намотаны проволоки, и средства для вращения
указанного устройства таким образом, что вращение в одном направлении отводит зубчатый элемент от
коробки, вокруг которой намотаны проволоки, тем самым затягивая указанные проволоки, в то время как
вращение в противоположном направлении приводит к вращению зубчатого элемента, тем самым скручивая
проволоки друг вокруг друга, в то время как зубчатый элемент приближается к коробке и нейтрализует
напряжение, вызванное таким скручиванием проволок.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид всей машины с отломанной частью. На рисунке 2 представлен вид сверху на машину, показанную на
рисунке 1. На рисунке 3 представлен вид сбоку, снятый в направлении стрелки «А» на рисунке 1. На рисунке 4
представлен перспективный вид работающей машины, установленной на коробке. На рисунке 5 показан
фрагмент проволоки, иллюстрирующий скручивание, выполненное машиной, и два конца проволоки,
обрезанные рядом со скрученными участками. На рисунке 6 показан вид машины сбоку, в направлении
стрелки «B» на рисунке 1. На рисунке 7 представлен перспективный вид замка шестерни. На рисунке 8
показан разрез, иллюстрирующий способ крепления шестерен на кулачках, а на рисунке 9 — частичное
поперечное сечение зубчатого колеса. Если внимательно изучить чертежи, то цифра 6 обозначает опорную
плиту, контур которой лучше всего показан на рисунке 2.
Эта опорная плита поддерживает стойки 7 и 8, которые образуют опоры для вала 9, свободно вращающегося
внутри них, как будет описано далее. Кулачковые элементы 11 и 12 скреплены между собой и упираются друг
в друга своими внутренними концами (см. рис. 8), где предусмотрено кольцевое углубление 15 для
размещения шестерни 13, которая может свободно вращаться относительно указанных кулачковых
элементов, которые могут свободно вращаться вокруг вала 9 в определенных пределах, как будет описано
далее. Шестерня 13 предназначена для зацепления с шестерней 14, образованной выступающими из нее
короткими валами 20 и поддерживаемой в опорных блоках 16 и 17 для обеспечения соответствующих
подшипников скольжения для шестерни. Конструкция этой шестерни показана на рисунке 9, где следует
отметить, что паз 25 в ней сужен посередине для обеспечения зацепления параллельных проводов, в то
время как широкие части паза вмещают скрученную часть проводов после завершения сборки. Используется
рукоятка 18, в которую интегрирована часть 19, образующая хомутообразный элемент.
Как показано на рисунке, концы части хомута образуют средство, с помощью которого рукоятка крепится к
валу 9 посредством штифта 21, но следует понимать, что штифт 21 может быть исключен, и концы части
хомута могут входить в зацепление с валом 9 таким образом, чтобы обеспечить его свободное перемещение
вокруг указанного вала, в этом случае вал 9 может быть зафиксирован в стойках 7 и 8 с помощью штифта или
штифтов или подобного, чтобы удерживать указанный вал от вращения. Штифт 22, выступающий из вала 9,
предназначен для контакта с выступом 23, образованным на кулачковом элементе 12, для целей, которые
будут описаны позже. Вилка 19 служит для шарнирной поддержки зубьев шестерни 24 и 26, как это лучше
всего показано на рисунках 1, 2 и 6. Эти зубчатые фиксаторы скреплены пружиной 27 и предназначены для
зацепления с углублениями, вырезанными на боковых поверхностях шестерни 13, как это лучше всего
показано на рисунках 3 под номерами 28 и 29, при этом следует понимать, что имеется два набора таких
углублений, расположенных диаметрально противоположно друг другу. Для того чтобы вывести эти зубчатые
зацепы из зацепления с углублениями 28 и 29 в заранее определенной точке, они приспособлены для
контакта с элементами 31 и 32.
Элемент 31 представляет собой выступ, отлитый на основании 6, а элемент 32 — это фиксатор шестерни,
шарнирно закрепленный на выступе 33, также отлитом на основании 6, причем этот фиксатор шестерни
предназначен для входа в одно из двух углублений, вырезанных под номером 35 на боковой стороне
шестерни 13, причем указанные углубления расположены диаметрально противоположно друг другу. Этот
фиксатор шестерни удерживается в неподвижном положении за счет установки стопорной шайбы (не
показана) между ним и его поворотным соединением. Функция стопорной шайбы хорошо известна и не
нуждается в дальнейшем описании. Цифра 34 обозначает пружину, намотанную вокруг вала 9, один конец
которой входит в зацепление с частью хомута 19, а противоположный конец — с кулачком 11. Назначение
этой пружины — вернуть кулачки в нормальное положение, как будет описано позже. Цифры 36 и 37
обозначают рычаги, закрепленные на основании 6, как показано на рисунках 38 и 39. Каждый из этих рычагов
имеет выступающую внутрь часть 41, и на конце этой выступающей части находится ролик 42. Целью
указанных роликов является контакт с вертикальными поверхностями кулачков 43 и 44, как это лучше всего
показано на рисунках 1 и 3.
] Эти рычаги 36 и 37 несут или имеют на своих свободных концах средства для удержания проволоки.
Удерживающий механизм, изображенный на рычаге 37, состоит из отверстия 46, образованного на конце
рычага под наклоном, так что когда конец проволоки помещается в него, его можно согнуть так, чтобы он
лежал в фрезерованной канавке 47. Захватное устройство, показанное на манипуляторе 36, состоит из блока
48, шарнирно закрепленного на конце I манипулятора с помощью звеньев 49. На противоположных
поверхностях блока и рычага имеются зубья, благодаря чему при перемещении блока по звеньям он будет
оказывать цепное воздействие на любой объект, находящийся между ними. Обращаясь к рисункам 1 и 3,
можно заметить, что резцы 51 и 52 поворачиваются относительно направляющих проволоки 53 и 54, которые
прикреплены к основанию 6. Режущий элемент 51 приводится в действие при контакте со штифтом 56,
установленным на ярме 19, и обычно удерживается в нерабочем положении пружиной 57. Режущий
инструмент 52 также приводится в действие при соприкосновении его конца с задним концом скобы 19, когда
рукоятка возвращается в исходное положение, как это лучше всего показано на рисунках 3 и 4.
Этот режущий инструмент также удерживается в обычном нерабочем положении с помощью пружины, как
показано на рисунке 58. Для того чтобы параллельные участки проволоки могли быть приняты намоточным
устройством, в подушкообразных блоках 16 и 17, коротких валах 20, предусмотрен удлиненный паз 25, а
направляющие 53 и 54 также имеют пазы или разделены, как показано на рисунке 30, чтобы концы проволоки
могли проходить через них. Штифты 59 и 61 предназначены для ограничения движения рычагов 36 и 37.
Принцип работы машины следующий: предположим, что машина установлена на верхней части коробки,
которую необходимо обвязать, как показано на рисунке 4. Один конец проволоки захватывается и вставляется
в отверстие 46. Затем проволока изгибается так, чтобы она легла в канавку 47, прошла через направляющую
53, пазовые опорные блоки 16 и 17, пазовую шестерню 14 и направляющую 54; затем вокруг коробки или
других предметов; затем через направляющие и шестерни, как упоминалось ранее, таким образом, чтобы
свободный конец был захвачен в пространстве между концом рычага 36 и блоком 48, и при нажатии на блок
48 влево начинается захватное действие.
Теперь, взяв за рукоятку 18 и вращая ее в направлении стрелки «С» на рисунке 1, произойдет следующее:
выступ 20a, образованный на хомуте 19, соприкоснется с кулачком 11, а штифт 22 соприкоснется с выступом
23 кулачка 12, как показано в примере, и передаст вращение кулачкам 11 и 12, которые, как уже упоминалось,
соединены между собой. Это вращение воздействует на ролики 42 и заставляет рычаги 36 и 37 перемещаться
наружу вокруг своих точек опоры 38 и 39, тем самым натягивая концы проволоки и затягивая прядь,
проходящую вокруг коробки. Одновременно с этим, по мере того как концы этих рычагов движутся по дуге,
проволоки будут притягиваться к центру шестерни, или, другими словами, занимать правильное положение в
пазу, проходящем по всей передней части машины. При движении рукоятки 18 вперед шестерня 13
удерживается от вращения фиксатором шестерни 32, носик которого находится в углублении 35,
образованном в шестерне 13, и, поскольку между фиксатором шестерни 32 и его опорой шарнира
установлена пружинная шайба, она будет оставаться в зацеплении с ним до тех пор, пока не будет извлечена.
Когда рукоятка 18 достигает точки, приблизительно на 180° от своего положения, показанного на рисунке,
натяжение проволоки заставит ролики 42 на рычагах 36 и 37 прижать поверхности кулачков и удерживать их в
неподвижном состоянии, а зубцы 24 и 26 войдут в зацепление с углублениями в шестерне 13, как показано на
рисунках 3 (28 и 29). В этот момент штифт 45, расположенный на поверхности кулачка 11, соприкоснется с
поверхностью кулачка 30a фиксатора шестерни и вытащит его из одного из углублений 35. В этот момент
проволока будет находиться под натяжением от действия кулачков, а фиксатор шестерни будет отведён в
сторону. Зубья 24 и 26 войдут в зацепление с зубчатыми пазами 28 и 29, и машина будет готова к
вращательному или обратному ходу. Во время обратного хода рычага 18 пружина 34 будет натянута из-за
того, что кулачковые элементы 11 и 12 остаются неподвижными благодаря натяжению проволоки, как было
указано ранее, и этот обратный ход приводит к вращению шестерни 13 относительно шестерни 14 и
скручиванию проволоки, как показано на рисунке 6, при этом концы проволоки удерживаются от скручивания,
проходя через направляющие 53 и 54.
Отверстия или прорези 30 сделаны достаточно большими, чтобы вместить только толщину одной жилы
проволоки, другими словами, отверстия недостаточно велики, чтобы одна жила могла свободно
перемещаться над другой, следовательно, они будут оставаться параллельными друг другу в практически
одной горизонтальной плоскости. Когда рукоятка достигнет положения, показанного на рисунке 6, концы
зубцов 24 и 26 войдут в зацепление с выступом 31 и фиксатором шестерни 32 соответственно, что приведет к
извлечению зубцов из контакта с шестерней 13 и вдавливанию фиксатора шестерни в другое из указанных
углублений 35. Дальнейшее движение рукоятки вниз будет воздействовать на режущие элементы, что
очевидно, приводит к одновременному перерезанию концов проволоки, прилегающих к скрученным участкам
(см. рисунок 5). Как показано на рисунке 2, резак 51 перерезает внутреннюю проволоку или первый конец,
проходящий через прорезь 30, в то время как резак 52 проходит под внутренней проволокой и перерезает
внешнюю проволоку или второй конец, проходящий через прорезь; один резак отрезает сверху, а другой —
снизу, как показано на рисунке 3, где лучше всего видна задняя часть резака 52.
Как только эти концы будут обрезаны, давление роликов 42 на кулачки, вызванное натяжением проволоки,
снизится, и пружина 34 заставит кулачки вращаться вокруг вала 9, возвращая их в нормальное положение,
показанное на рисунке 1. Выступ 20a на хомуте 19 служит упором, ограничивающим возвратное движение
кулачков, когда вал 9 вращается вместе с рукояткой 18, как показано в примере. Однако в случае
модификации конструкции, при которой вал остается неподвижным, как упоминалось ранее, выступ 23 на
кулачке 11 будет соприкасаться со штифтом 22 на валу 9 и также будет действовать как ограничитель. Как
только эти кулачки будут возвращены в исходное положение, пружина 40 вернет рычаги 36 и 37 в их
нормальное положение. Пружины на режущих элементах имеют такое натяжение, что они оттягивают
режущие элементы, освобождая паз в передней части станка, и одновременно воздействуют на штифт 56,
поднимая рукоятку 18 в нейтральное положение. Таким образом, видно, что была создана машина, которая
растягивает, скручивает и обрезает концы проволоки с помощью одного рычага, который перемещается
сначала в прямом направлении, а затем в обратном, оставляя машину в положении для повторной операции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213788A
[]
Улучшения в подставках для яиц. Настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к подставкам для яиц такого типа, которые представляют собой
расположенный по окружности ряд направленных вверх элементов. Модифицируйте яйца разных размеров.
Ранее пружинные зажимы или пальцы таких подставок для яиц представляли собой язычки из листового
металла, соответствующим образом соединенные между собой или вырезанные из заготовки из листового
металла, из которой изготавливается подставка. Целью настоящего изобретения является изготовление
подставки для яиц указанного типа из проволоки или металлической полосы, что позволит снизить
себестоимость производства. Согласно указанному изобретению, подставка для яиц изготавливается из
одного или нескольких отрезков проволоки или металлической полосы, согнутых в сложную форму, так что
образуется ряд вертикальных зажимов или пальцев, имеющих форму, близкую к перевернутой букве U. В
одном из вариантов осуществления изобретения один отрезок пружинной проволоки изгибается в сложную
или зигзагообразную форму, образуя ряд практически параллельных пружинных зажимов или пальцев.
в одной плоскости, при этом боковые стороны каждой челюсти соединены снизу с боковыми сторонами
соседних челюстей. Эти пружинные зажимы разнесены в стороны и могут быть уже в верхней части, чем в
нижней. Концы цельного отрезка проволоки соединяются между собой пайкой, скручиванием или иным
способом, чтобы придать желаемую круглую форму ряду вертикально стоящих пружинных зажимов, а
загнутые или сложенные вдвое концы проволоки, соединяющие нижние концы соседних зажимов, изгибаются
вверх и наружу под прямым углом, образуя горизонтальные опоры, на которых поддерживается чашка.
Верхние концы пружинных зажимов или пальцев могут быть слегка изогнуты внутрь, образуя изогнутую
форму. Устройство, сконструированное описанным образом, крепится на столе или на пластине таким
образом, чтобы оно поддерживалось горизонтальными ножками, а яйцо, которое необходимо удерживать,
вставляется в открытый верх или отверстие, чтобы выдвинуть челюсти наружу, так что изогнутые части
челюстей, благодаря своему сокращающемуся действию, прочно обхватывают или удерживают яйцо, при
этом верхний конец последнего выступает над челюстями.
Когда таким образом зажимы выдвигаются наружу из своего нормального положения, ножки, образующие
основание чашки, наклоняются, так что только их внешние концы соприкасаются со столом или тарелкой. В
одном из вариантов чаша опирается на нижние концы изгибов, причем эти нижние концы остаются
практически вертикальными, а не загнутыми вверх, образуя выступающие наружу ножки. В другом варианте
боковые стороны каждой пружинной губки могут быть согнуты на своих нижних концах в петли, а проволока
может быть выполнена таким образом, чтобы образовать непрерывное базовое кольцо, соединяющее все
пружинные губки вместе. Согласно еще одной модификации, зажимы из пружинной проволоки могут быть
расположены преимущественно радиально, а не по окружности, или в практически параллельных плоскостях,
и могут быть образованы из отрезка пружинной проволоки, намотанной спирально для образования
удлиненных вертикальных витков или переплетений, концы проволоки соединены вместе, образуя круговое
расположение витков, края которых предназначены для захвата яйца.
Усовершенствованная подставка для яиц может быть изготовлена из двух или более отрезков проволоки,
соответствующим образом соединенных между собой. Используемая проволока может быть круглого или
плоского сечения, либо вытянутой, либо в виде полос, вырезанных или штампованных из листового металла.
В последнем случае штамповка может производиться непосредственно с заготовки в сложной форме.
Улучшения в оформлении подставок для яиц. Настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подставкам или держателям для яиц такого типа, включающим
расположенные по окружности ряды направленных вверх пружинных зажимов или пальцев, предназначенных
для размещения яиц разных размеров. Ранее пружинные зажимы или пальцы таких подставок для яиц
представляли собой язычки из листового металла, соответствующим образом соединенные между собой или
вырезанные из заготовки из листового металла, из которой изготавливается подставка. Целью настоящего
изобретения является изготовление подставки для яиц указанного типа из проволоки или металлической
полосы, что позволит снизить себестоимость производства.
Согласно указанному изобретению, подставка или держатель для яиц изготовлены из одного или нескольких
отрезков проволоки или металлической полосы, сформированных или расположенных таким образом, чтобы
образовывать ряд петель, изгибов или завитков, и тем самым обеспечивать ряд вертикальных пружинных
зажимов или пальцев, предназначенных для обхвата и удержания яйца. Обращаясь к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из форм подставки для яиц согласно моему
изобретению, на котором изображено яйцо, расположенное внутри. На рисунке 2 представлено изображение,
аналогичное рисунку 1, но на нем показана чашка без яйца. Рисунок 3 представляет собой вид сверху на
рисунок 2. Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее пружинные
зажимы, снабженные средствами для предотвращения их выпадения. На рисунках с 5 по 10 представлены
перспективные виды различных модификаций изобретения. При осуществлении одной из форм изобретения-
Длина проволоки для пружины изогнута в конус. создать ряд практически параллельных законов пружины или
пальцев 1 перевернутого типа! J-образная форма, все элементы расположены в одной плоскости. Боковые
стороны каждой челюсти соединены снизу с боковыми сторонами соседних челюстей.
Эти пружинные ионизационные волны разделены по бокам и могут быть уже в верхней части, чем в нижней.
Концы цельного отрезка проволоки соединяются и скрепляются друг с другом пайкой, скручиванием или иным
способом, чтобы придать желаемую круглую форму ряду вертикально стоящих пружинных зажимов, а
возвращенные или сложенные вдвое участки 2 проволоки, которые соединяют нижние концы соседних
зажимов, изгибаются наружу, образуя ножки, на которых опирается чашка. При желании ступни могут быть
сформированы путем сгибания или закругления частей 2 внутрь, а не наружу. Верхние концы пружинных
зажимов или пальцев могут быть слегка загнуты внутрь, образуя изогнутую форму. Устройство,
сконструированное описанным образом, помещается на стол или на тарелку так, чтобы оно поддерживалось с
помощью ножек, а яйцо 3, которое необходимо удерживать, вдавливается в открытый верх или отверстие
таким образом, чтобы челюсти выдвигались наружу, так что изогнутые части челюстей, благодаря своему
сокращающемуся действию, прочно обхватывают или удерживают яйцо, при этом верхний конец последнего
выступает над челюстями.
При желании ножки 2 чашки могут быть соединены между собой базовым кольцом 8, как показано на рисунке
6, причем это кольцо может быть выполнено из отдельного отрезка проволоки или являться продолжением
отрезка проволоки, из которого изготовлена чашка. При необходимости могут быть предусмотрены средства
для предотвращения чрезмерного расширения пружинных зажимов, которые могут удобно представлять
собой либо короткие отрезки цепи 4, соединенные с ушками 6, расположенными на зажимах 1, либо звенья 5,
скользяще установленные в указанных ушках, как показано на рисунке 4. В модифицированном варианте
изобретения, показанном на рисунке 5, пружинные зажимы 1 изготовлены из отдельных отрезков проволоки,
согнутых в гофрированную или U-образную форму, при этом концы проволоки закреплены на базовом кольце
7 любым подходящим способом. В варианте изобретения, показанном на рисунке 7, поочередно ножки 2
изогнуты внутрь, образуя основание или опору 9 для нижнего конца яйца, которое необходимо удерживать,
тогда как на рисунке 8 показан другой вариант, в котором ножки 2 и верхние концы пружинных зажимов
скручены, образуя показанную конструкцию.
На рисунке 10 показан вариант изобретения без ножек, причем челюсти 1 имеют такую форму, чтобы
подходить к обычной подставке для яиц подходящего размера. Усовершенствованная подставка для яиц
может быть изготовлена из двух или более отрезков проволоки или подходящей металлической полосы,
соединенных между собой. Усовершенствованная подставка для яиц может быть изготовлена из проволоки
круглого, плоского или любого другого подходящего сечения, либо из полосового металла, как показано на
рисунке 9, в этом случае последняя может быть либо в виде одной или нескольких полос, согнутых в
гофрированную форму, как описано выше, либо вырезана или отштампована из листового металла, хотя
предпочтительно, чтобы она была отштампована непосредственно из заготовки в гофрированную форму.
Подставки для яиц, изготовленные в соответствии с моим изобретением, могут быть любого подходящего
размера и, при желании, могут также содержать держатель из подходящего материала для использования
или в качестве украшения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты