Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_232
.pdf
ПРИМЕР 1.
24 Часть 1-амино-2-метил-антрахинона растворяют в перемешивающем сосуде в 360 частях анилина при
температуре около 50 градусов Цельсия. Затем воздух заменяют инертным газом, например азотом, и к
массе, содержащейся в сосуде, добавляют 15 частей порошкообразного амида натрия. Температура
мгновенно поднимется с 60 до 65 градусов Цельсия, реакционная масса загустеет и приобретет насыщенный
зеленый цвет.
Температуру массы поддерживают на уровне около 60 градусов Цельсия в течение примерно двадцати минут,
затем содержимое сосуда обрабатывают избытком разбавленной соляной кислоты; выпавшие фиолетовые
кристаллы отлавливают и промывают сначала горячей разбавленной соляной кислотой, а затем горячей
водой.
Для увеличения выхода продукта целесообразно пропускать через реакционную смесь сильный поток сухого
воздуха после завершения первой реакции, вызванной амидом натрия, что обычно происходит примерно
через десять-двадцать минут после добавления амида натрия. При этом гидросоединения, которые могут
образовываться одновременно, окисляются и становятся пригодными для дальнейшей реакции.
Можно предположить, что реакция имеет хиноидную природу, при этом аминоантрахинон под действием
металлоарилида превращается в соль десмотропной хиноидной формы: например:
ONa NH /N7\/8\>J/'C1B[3 с которым затем соединяется ариламин.
Полученный неочищенный продукт можно очистить, например, путем экстракции холодным ацетоном или
кристаллизации из подходящих растворителей. В результате кристаллизации оина из ледяной уксусной
кислоты получаются фиолетово-черные призмы с металлическим блеском, плавящиеся при температуре 244
градуса Цельсия. Они идентичны 1-амино-2-метил-4L-фениламиноантрахинону, полученному известным
методом нагревания 1-амино-2-метил-4-фенил-антрахинона и анилина в присутствии или отсутствии
каталитических агентов.
Если вместо 1-амино-2-метил-антрахинона использовать 1-амино-антрахинон, то получают продукт, который
из ацетона кристаллизуется в призмы с металлическим блеском, плавится при 232 градусах Цельсия и
растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая красный цвет. Его растворы в органических
растворителях также имеют красный цвет. При сильном разведении они приобретают фиолетовый цвет с
красной флуоресценцией.
Это соединение не идентично 1-амино-4-фенил-амино-антрахинону, полученному из
1-амино-4-хлор-антрахинона и анилина известными методами, причем это соединение плавится при 192
градусах Цельсия и растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая фиолетовый цвет.
ПРИМЕР 2.
104 Частицы металлического натрия превращаются в соединение пара-толуидина при нагревании с 1420
частями пара-толуидина и 0,3 частями оксида никеля в потоке сухого азота. Раствор охлаждают до 50
градусов Цельсия, и при перемешивании добавляют раствор 237 частей 1-амино-2-метилантрахинона в 950
частях паратолуидина, нагретый до 0,90 градусов Цельсия. Реакционную смесь, имеющую темно-зеленый
цвет, выдерживают при температуре около 65 градусов Цельсия в течение примерно одного часа, пропуская
через нее сильный поток сухого воздуха. Полученную массу можно обработать, а неочищенный
1-амино-2-метил-4-пара-толил-аминоантрахинон очистить, как описано в предыдущем примере.
ПРИМЕР 3.
Часть магниевой металлической стружки кипятят с 750 частями анилина и 1105 частями амида натрия, как
описано в Спецификации немецких писем.
Патент № 287601 действует до полного исчезновения магния. К полученному раствору или суспензии анилида
магния 110, охлажденному примерно до 100 градусов Цельсия, при перемешивании добавляют 60 частей
1-амино2-метил-антрахинона. Реакционная смесь 171,292 немедленно приобретает зеленый цвет. После
нагревания в течение двух часов до температуры от 100 до 120 градусов Цельсия его обрабатывают обычным
способом.
Путем экстракции исходного продукта холодным ацетоном и кристаллизации остатка ледяной уксусной
кислоты получают 1-амино-2-метил-4-фенил-амино-антрахинон в чистом виде.
Пример 4.
5.6 Частицы алюминиевой стружки нагревают в потоке азота, как описано в описании вышеупомянутого
немецкого патента № 287601, с добавлением 1,50 частей анилина до тех пор, пока алюминий практически не
исчезнет.
Раствор анилида алюминия декантируют, удаляя нерастворившееся вещество, если таковое имеется; затем
добавляют 12 частей 1-амино-2-метилантирахинона и перемешивают при температуре около 100 градусов
Цельсия. Температура зеленой реакционной смеси поддерживается на уровне градусов Цельсия в течение
двух часов.
Затем полученную массу обрабатывают, и 1-амино-2-метил-4-фенвинил-амино-антрахинон очищают, как
описано в примере 3 выше.
ПРИМЕР 5.
27 Часть 1-амино-2-метил-4-хлорантрахинона тщательно перемешивают, а в мешалке добавляют 400 частей
анилина при температуре 50 градусов Цельсия, после чего вводят 16 частей амида натрия. Смесь
приобретает сине-зеленый цвет, температура быстро поднимается до 80 градусов Цельсия, и при этой
температуре ее поддерживают около десяти минут. Затем смесь обрабатывают избытком разбавленной
соляной кислоты, фиолетовый кристаллический осадок отбирают и кипятят с разбавленной соляной кислотой.
Высушенный продукт экстрагируют с помощью метилового спирта. Он идентичен
1-амино-2-метил-4фенил-амино-антрахинону, полученному согласно Примеру 1.
Пример 6.
В раствор, состоящий из 15 частей 1-фениламиноантрахинона и 150 частей анилина, при температуре 40
градусов Цельсия вводят 7,5 частей амида натрия. Температура быстро поднимается до 60 градусов
Цельсия, и смесь приобретает темно-зеленый цвет. Его выдерживают при температуре 60 градусов Цельсия в
течение примерно одного часа, пропуская через него поток сухого воздуха, а затем обрабатывают описанным
способом. Получается фиолетовый порошок с хорошим выходом, который после сушки можно очистить
экстракцией метиловым спиртом. Он кристаллизуется из ледяной уксусной кислоты в виде синих иголок с
металлическим блеском, имеющих температуру плавления 217 градусов Цельсия и идентичных
1,4-бис-фениламиноантрахинону, описанному Ульманом и Биллигом в журнале Annalen der Chemie, том 381,
страница 19.
ПРИМЕР 7.
В раствор, состоящий из 5 частей натрия в 1/3 части пара-толуидина при температуре около 45 градусов
Цельсия, быстро вводят раствор, состоящий из 15 частей 1-паратолуидоантрахинона в 110 частях
пара-толуидина, также при температуре около 4,5 градусов Цельсия. Температура реакционной смеси
немедленно повышается до 60 градусов Цельсия и поддерживается при этой температуре в течение
примерно одного часа при пропускании через нее сквозного потока сухого воздуха. Затем полученный раствор
насыщенно-зеленого цвета обрабатывают избытком горячей разбавленной соляной кислоты, отделенный
1,4-ди-пара-толуидо-антрахинон отбирают, промывают сначала горячей разбавленной соляной кислотой, а
затем горячей водой и высушивают. Продукт легко очищается путем экстракции холодным метиловым
спиртом. Он образуется с хорошим выходом и обладает всеми известными свойствами.
ПРИМЕР 8.
96 В раствор, состоящий из 11 частей 2-аминоантрахинона и 150 частей анилина, при температуре около 25
градусов Цельсия вводят 8 частей амида натрия, предварительно заменив воздух азотом. Раствор
приобретает темно-зеленый цвет, а температура повышается примерно до 30 градусов Цельсия.
Реакционную смесь выдерживают при температуре от 35 до 40 градусов Цельсия в течение примерно одного
часа, а затем несколько раз экстрагируют кипячением с избытком разбавленной соляной кислоты. Для полной
очистки темно-фиолетового продукта 105 его можно экстрагировать в сухом виде горячим метиловым
спиртом, затем остаток растворяют в горячем анилине, фильтруют и добавляют к фильтрату метиловый
спирт.
После некоторого времени выдержки образуются игольчатые кристаллы с металлическим блеском 110,
которые при повторной обработке описанным способом получаются в совершенно чистом состоянии, плавясь
при температуре 239 градусов Цельсия. Согласно анализу, они представляют собой
аминофенил-амино-антраквилон.
В холодной концентрированной серной кислоте новое соединение растворяется, приобретая ярко-синий цвет.
При отстаивании раствор 120 приобретает более красноватый оттенок из-за происходящей сульфонатизации.
В спирте, ледяной уксусной кислоте и анилине он растворяется, приобретая пурпурно-красный цвет, а в
бензоле — желтовато-красный. Он не идентичен 1-фенил-амино-2-амино-антрахинону, получаемому из
2-амино-1-хлорантрахинона обычным способом, который растворяется в холодной концентрированной серной
кислоте и приобретает бледно-оливково-зеленый цвет. Имеющиеся в обоих соединениях имидазолы,
получаемые под действием уксусного ангидрида, также различаются.
Особенно удивительно то, что то же самое соединение получается в большом количестве, если
1-аминоантрахинон, растворенный в анилине, обработать амидом натрия при температуре около 120
градусов Цельсия.
Если в приведенном выше примере анилин заменить пара-толуидином, то получится
аминопара-толил-амино-антрахинон, который плавится при 253 градусах Цельсия и также растворяется в
холодной концентрированной серной кислоте, приобретая синий цвет. При использовании ортотолуидина
получается соединение 2,5, обладающее аналогичными свойствами и плавкое при температуре 206 градусов
Цельсия.
ПРИМЕР 9.
К раствору, содержащему 8 частей 2-аминохлор-н-трахинона в 120 частях анилина, при перемешивании при
температуре около 70 градусов Цельсия в потоке азота добавляют 5 частей амида натрия.
Температура быстро поднимается примерно до 80 градусов Цельсия и поддерживается на этом уровне в
течение десяти минут при постоянном перемешивании. Полученную смесь интенсивного сине-зеленого цвета
затем обрабатывают избытком горячей разбавленной соляной кислоты, кристаллический фиолетовый осадок
отбирают, промывают и сушат.
Данный продукт не содержит хлора и идентичен соединению, полученному согласно приведенному выше
примеру S из 2-аминоантрахинона и анилина.
ПРИМЕР 10.
части 2-фенил-анино-антрахинона (температура плавления 234-236 градусов Цельсия, см. Спецификацию
писем)
(Патент 100580) растворяют в 200 частях анилина при температуре 25 градусов Цельсия. К раствору при
перемешивании добавляют 8 частей амида натрия. Температура быстро поднимается до 45 градусов
Цельсия, при этом смесь одновременно приобретает зеленый цвет. Его поддерживают при температуре около
40 градусов Цельсия в течение одного часа, пропуская через него сухой поток воздуха. Затем его можно
разработать способом, аналогичным описанному в приведенных выше примерах. Полученный сухой порошок
коричневато-черного цвета экстрагируют холодным ацетоном. При отстаивании раствора образуются
темно-фиолетовые кристаллы вещества со слабым металлическим блеском, плавящегося при 162 градусах
Цельсия. Согласно анализу, они представляют собой бис-фенил-амино-антрахинон. Данное соединение
растворяется в спирте и ледяной уксусной кислоте, приобретая пурпурно-красный цвет, а в бензоле – красный
цвет.
Раствор в холодной концентрированной серной кислоте имеет чистый синий цвет. При обработке
окислителями, например, пропусканием потока воздуха через его раствор в анилине, содержащем гидроксид
калия или натрия, при температуре около 100 °C, он легко превращается в
антрахинон-дигидроксифенилфеназин, описанный в Примере 1 описания патентной заявки.
100,581 который плавится при температуре 233 градуса Цельсия.
ПРИМЕР 11.
23 Часть 2,6-диаминоантрахинона 86 растворяют в 200 частях анилина, после чего в течение двадцати минут
добавляют часть амида натрия при перемешивании при температуре 80 градусов Цельсия. Температура
повышается с 90 до 100 градусов Цельсия и поддерживается на этом уровне около часа. Затем полученную
массу кипятят с избытком разбавленной соляной кислоты. Темно-фиолетовое соединение может быть
перекристаллизовано из кипящего анилина размером 9t5. Продукт, промытый метиловым спиртом, при
анализе дает результаты, соответствующие формуле: [C]4H5O2(NH2)2NRC6R5. Соединение растворяется в
спирте, ледяной уксусной кислоте и анилине, приобретая малиново-желтый цвет, а в ксилоле и бензоле –
синий цвет.
Аналогичным образом могут быть использованы и другие первичные ароматические амины, включая
бензидин и подобные ему, или другие аминоантрахиноны.
Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171293A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
а? 11. Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1920. Нет, 29 609/20. -1 7! J. Полный текст принят к публикации:
ноябрь. 77, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рекламных вывесках и демонстрационных устройствах.
Я, Хосе Д. Э. Элорза, гражданин Испании, проживающий по адресу: улица Маркес де Уркихо, 36, Мадрид,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рекламным вывескам и демонстрационным устройствам, и в частности к
светящимся воздушным вывескам, целью которых является создание рекламной вывески или
демонстрационного устройства, приспособленного для переноски с помощью ракеты и подсветки
бенгальскими огнями, которые обычно используются в пиротехнических шоу.
Согласно моему изобретению, я прикрепляю к стержню А ракеты F каркас, например, B, предпочтительно
изготовленный из плетеных или ивовых прутьев. К раме B прикреплены буквы C или другие рекламные или
демонстрационные средства, которые также могут быть выполнены из ивы и которые покрыты или снабжены
бенгальскими огнями D. Бои D соединены с ракетой F фитилем или шнуром взрывателя G, от которого
отдельные провода E отходят к различным буквам C.
Когда ракета запускается и взрывается в космосе, загораются огни Бенгалии, создавая плавающее цветное
рекламное изображение или другой коммерческий ролик.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Ф.Р. Дейкс Бейли, из Гринбанка, Лоутон, Сток-он-Трент, графство Честер, производитель керамики,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к усовершенствованию печей для обжига керамики и других изделий, целью которого
является обеспечение возможности быстрой и экономичной обработки в 100% большем количестве изделий.
Моё изобретение по существу состоит в использовании трёх печей, расположенных в непосредственной
близости друг от друга, причём две печи расположены ниже и разделены отверстием или арочным проходом,
где находятся топки, а третья печь построена над указанным арочным проходом; все три печи нагреваются за
счёт циркуляции тепла от топок в отверстии или арочном проходе; средства для быстрого охлаждения
изделий после обжига; и средства для предотвращения попадания холодного воздуха в топки, дымоходы и
кирпичную кладку с целью сохранения тепла после завершения обжига изделий, тем самым уменьшая
количество топлива, необходимого для следующего обжига.
Согласно моему изобретению, я использую три печи: две нижние расположены на одном уровне и разделены
проемом или арочным проходом, где находятся топки, а третья печь расположена над арочным проходом и
сообщается с дымоходом. Камины расположены по обе стороны от проема или арочного прохода таким
образом, что пламя или тепло от каждого огня проходит по дымоходам под каждой из нижних печей вверх
через их стены, вдоль боковой стороны и над верхней частью арочного прохода, где он разделяется на две
части, вдоль пола верхней печи вверх по бокам и к ее вершине, где оно попадает в дымоход печи. Таким
образом, все тепло тщательно циркулирует между тремя печами и используется с максимальной пользой.
Каждая из двух нижних печей снабжена отверстием 50, сообщающимся с небольшим дымоходом или
теплопроводом, причем это отверстие снабжено заслонкой, шарнирно закрепленной с его нижней стороны,
что позволяет ей перемещаться в одном направлении для закрытия печи и открываться в противоположном
направлении для закрытия основания небольшого дымохода.
Заслонка может приводиться в действие с помощью цепного привода или других удобных средств.
Верхняя печь будет иметь трубопровод к главной дымовой трубе диаметром 60 градусов, а две нижние печи
могут иметь трубопровод к главной дымовой трубе вместо упомянутых ранее небольших дымоходов.
Во время обжига изделий в каждой из трех печей заслонки остаются закрытыми, но после завершения обжига,
когда необходимо "охладить", заслонки открываются, чтобы обеспечить отвод тепла из внутренней части
каждой печи, при этом тепло проходит через небольшую дымовую трубу или тепловой канал, упомянутый
ранее. Небольшой дымоход или труба могут быть сконструированы таким образом, чтобы отводить тепло в
атмосферу, или же такое отработанное тепло, при желании, может быть отведено в печь или камеру и
использовано для сушки изделий, как будет понятно далее.
Для предотвращения проникновения холодного воздуха в камины, дымоходы и кирпичную кладку с целью 80.
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1920. № 29,700120. - д. фев. 12, 1921, Нет, 4974/21.
Осталась одна полная спецификация: 28 мая 1921 года.
Полное принятие; Ничто. 17, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29700, 1920 г. н.э.
Усовершенствование печей для обжига керамики и других изделий.
Для ускорения следующего обжига и экономии топлива после завершения обжига изделия, отверстие или
арочный проход между двумя нижними печами закрывается дверью или дверями. Предположим, что арочный
проход между двумя нижними печами построен с одного конца, тогда с другого конца можно установить дверь,
чтобы полностью закрыть проход. Однако, если проем или проход расположен таким образом, чтобы
проходить насквозь между двумя нижними печами, можно предусмотреть две двери, по одной на каждом
конце прохода, для указанной цели. В этом случае любую из двух дверей можно открывать во время обжига и
закрывать во время «охлаждения» изделия.
Такие двери могут быть сконструированы таким образом, чтобы скользить по направляющим, крепиться на
петлях или переноситься любым другим подходящим способом.
Для ускорения охлаждения изделий в печах я могу организовать перемещение или смещение топочных
камер, содержащих горящее топливо.
Возможно, я увеличу толщину кирпичной кладки верхней печи, чтобы лучше сохранять тепло вокруг нее,
поскольку она находится дальше от источников тепла.
Датировано 18 октября 1920 года.
Дж. Бентон, Кромер Роуд, 6, Хартшилл, Сток-он-Трент, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4974, 1921 г. н.э.
Усовершенствование печей для обжига керамики и других изделий.
Я, Чарльз Фредерик Бейли, проживающий по адресу: Гринбанк, 3S5, Лоутон, графство Честер, производитель
керамики, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Мое изобретение относится к усовершенствованию печей для обжига керамики и других изделий и, в
частности, к печи тройного типа, упомянутой в описании моей предыдущей заявки на патент № 29700 от 1920
года.
Целью моего настоящего изобретения являются средства для увеличения интенсивности нагрева в верхней
печи и средства для сжигания дыма или продуктов сгорания, чтобы предотвратить образование черного
налета через дымоход печи.
Мои нынешние усовершенствования, составляющие данное изобретение, используются в сочетании с тремя
печами, расположенными и обжигаемыми точно так же, как описано в моей предыдущей спецификации №
29700.
Для увеличения интенсивности нагрева в верхней печи и для сжигания дыма или продуктов сгорания я
использую воздух, проходящий через зольники по обеим сторонам арки или отверстия между двумя нижними
печами. Воздух проходит через две боковые печи по одной и той же траектории, но для большей ясности я
опишу, как воздух проходит через печь с левой стороны арочного проема или отверстия. Воздух проходит
через каждое из зольных отверстий под жаровыми прутьями и под топкой печи №70 к внешней стене, где он
попадает в продольный туннель или арку, идущие от передней части печи или около нее к ее задней части.
Этот продольный канал или арка, через которую поступает воздух из каждого зольника, подает его вверх по
ряду небольших дымоходов через боковые стены или кирпичную кладку, которые нагревают воздух перед его
поступлением в большую камеру, расположенную над дымоходами в верхней части или арке печи. Из этой
большой камеры воздух, нагретый во время прохождения, по трубе попадает в обычный дымоход, ведущий
под верхнюю печь; там горячий воздух смешивается с продуктами сгорания, разрушая дымоход и
предотвращая выход черного дыма через обычную дымовую трубу печи.
Как указано в моей предыдущей спецификации, упомянутой выше, расположенное по центру среднее перо
под верхней печью направляет тепло или пламя из двух нижних печей вверх по обеим сторонам верхней печи.
В продольном туннеле или арке под углом 95 градусов установлены соответствующие заслонки для
регулирования прохождения воздуха вверх или через небольшие дымоходы. Или же такие заслонки или
средства управления могут быть установлены в любой подходящей части печи. 10) Воздух поступает через
все зольники на внутренних сторонах обеих нижних печей, проходя под каждой из печей, поднимаясь по их
внешним стенкам в большую камеру в верхней части каждой печи 1j5 171,294 171,294, а затем в дымоход для
сжигания дыма; пламя или тепло, проходящее под верхней печью, затем разделяется средним элементом,
который заставляет его подниматься по каждой стороне верхней печи.
Благодаря моему изобретению воздух нагревается для разрушения продуктов сгорания и создания
интенсивного тепла, необходимого для обжига изделий в верхней печи.
Дата: 7 февраля 1921 года.
Дж. Бентон, X, Кройнер Роуд, Хартшилл, Сток-он-Трент, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование печей для обжига керамики и других изделий.
Я, Чарльз Фредерик Бейли, из Гринбанка, Лоутон, Сток-он-Трент, графство Честер, производитель керамики,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию печей для обжига керамики и других изделий, целью
которого является создание средств, позволяющих быстро и экономично обрабатывать большое количество
изделий, а также средств для отвода продуктов сгорания, предотвращающих выход черного дыма через
дымоход печи.
Мое изобретение по существу заключается в использовании трех печей, расположенных в непосредственной
близости друг от друга, причем две из печей расположены ниже и разделены отверстием или арочным
проходом, где находятся топки, а третья печь построена над указанным арочным проходом; все три печи
нагреваются за счет циркуляции тепла от топок в отверстии или арочном проходе. Также предусмотрены
средства для быстрого охлаждения изделий после обжига; средства для предотвращения попадания
холодного воздуха в топки, дымоходы и кирпичную кладку с целью сохранения тепла после завершения
обжига, что позволяет уменьшить количество топлива, необходимого для следующего обжига; и средства для
сжигания продуктов сгорания, чтобы предотвратить выброс черного дыма из дымохода печи.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез моей усовершенствованной печи, а фиг. 2 — поперечный разрез,
иллюстрирующий часть печи, которая будет описана ниже. В соответствии с моим изобретением я использую
три печи, X, Y и Z, две нижние, X и Y, расположены на одном уровне и разделены отверстием или арочным
проходом W, где расположены топки a, третья печь Z расположена над арочным проходом W и сообщается с
дымоходом V. Топки a расположены по обе стороны от отверстия или арочного прохода W таким образом, что
тепло от каждой печи проходит по дымоходам b под каждой из башенных печей X и Y, затем через дымоходы
b2, расположенные в их стенках и проходящие над верхней частью и вниз по внутренней стороне каждой печи
X и Y, после чего тепло проходит через проход bW и по дымоходу c, проходящему над В верхней части
арочного прохода W 80, где тепло встречается с центральным элементом c2, а затем проходит через
дымоходы d, расположенные вдоль пола верхней печи Z, по бокам и к ее вершине, где оно попадает в конус
или канал j и в дымоход печи V 85. Таким образом, все тепло тщательно циркулирует между тремя печами X,
Y и Z и используется с максимальной пользой.
Каждая из точек X, Y и Z снабжена отверстием под углом 90 градусов. Указанные отверстия e в нижних печах
сообщаются с небольшой дымовой трубой I (показана пунктиром) или с тепловым каналом f2, ведущим в
главную дымовую трубу V, при этом каждое из указанных отверстий e снабжено заслонкой q, шарнирно
закрепленной с нижней стороны.92 и управляемой частичным вращением стержня h (рис. 1) для его
перемещения с целью закрытия одной из нижних печей X или Y, или верхней печи Z, при этом конкретное
отверстие e в задней части печи Z также управляется заслонкой q. Отверстие e в задней стенке рядом с
печью Z имеет проход, сообщающийся с главной дымовой трубой V за пределами конуса или трубопровода j.
1
(5 При необходимости заслонки g для двух нижних печей X и Y могут располагаться в гнезде - 171,294 93 и
управляться стержнем g4, проходящим через отверстие 95 в стенке трубопровода /2, как показано на рис. 2.
Заслонки g могли приводиться в действие цепью (не показана на рисунке 6) или другими удобными
способами.
Небольшие дымоходы могут быть расположены вертикально, как показано на рисунке, чтобы при
необходимости отводить тепло в атмосферу. Вместо использования небольших дымоходов J, трубопровод fI
может соединять каждую сторону печи X и Y, а также дымоход V.
Для поддержания достаточного количества тепла в стенках печи для обеспечения следующего обжига я
использую трубопровод j от верхней печи Z к главной дымовой трубе V. Этот трубопровод j может иметь
конусообразную или другую подходящую форму, проходящую вертикально внутри дымовой трубы, при этом
на его верхнем конце установлена шарнирная заслонка le, которая открывается или закрывается цепочкой
mo, проходящей по направляющей тяге n, что позволяет управлять ею снаружи печи.
Воздух подается под жаровые прутья o вдоль пода p и дымохода или канала q, который находится в
непосредственной близости от пламени или теплового канала b2 нижних печей X и Y. Указанный воздушный
канал q проходит над верхней частью печей X и Y и затем сообщается с пламенем или тепловым каналом c,
при этом горячий воздух смешивается с пламенем и поглощает дым до того, как пламя или тепло пройдет
через дымоходы d верхней печи Z. Прохождение холодного воздуха к дымоходам q регулируется заслонками
r, которые шарнирно закреплены в нижнем конце r0 и перемещаются соответствующим стержнем. На чертеже
заслонки r показаны закрытыми, но затем перемещаются в вертикальное положение, чтобы обеспечить
прохождение воздуха через дымоходы q. Воздух, проходящий через дымоходы q, сильно нагревается во
время своего прохождения вокруг нижних печей перед встречей с пламенем. Как показано на рисунке, размер
дымохода q увеличен для образования камеры горячего воздуха над печами X и Y, где температура воздуха
максимальна. Это делается с целью незначительной задержки воздуха и значительного повышения его
температуры для эффективной обработки или поглощения дыма, с которым он может соприкоснуться во
время своего пути к самой верхней печи Z.
Для значительного увеличения интенсивности нагрева верхней печи Z при необходимости используется канал
или обходной путь s над топочными отверстиями или очагами a с регулирующей заслонкой s2, которая при
открытии обеспечивает прямое восходящее движение пламени через него в канал b3 и вверх по дымоходам a
к дымоходам J в стенках самой верхней печи Z. Обычно канал или обходной путь s остается закрытым, но его
можно открыть для ускорения обжига в верхней печи Z, когда две нижние печи X и Y работают при требуемой
температуре.
Во время обжига изделий в каждой из трех печей X, Y и Z заслонки g остаются закрытыми, но после
завершения обжига, когда необходимо «охладить», заслонки g открываются, чтобы обеспечить отвод тепла из
внутренних теплообменников каждой печи X, Y и Z. Тепло из каждой из нижних печей затем проходит через
небольшую дымовую трубу J в атмосферу или через тепловой канал fS в главную дымовую трубу V, как
упоминалось ранее. Тепло, проходящее через отверстие e в верхней печи Z, передается по каналу в
кирпичной кладке к главной дымовой трубе V.
Следует понимать, что внутреннее пространство трех печей X, Y и Z можно охладить, управляя заслонками g,
чтобы обеспечить выход тепла через отверстия e, сообщающиеся с главной дымовой трубой V, без
какого-либо вмешательства в теплопроводы или дымоходы 90 b, c и d. Всё пламя или тепло из указанных
дымоходов b, c и d собирается в канале c или в трубопроводе j, который может быть закрыт заслонкой k, так
что тепло сохраняется внутри, пока внутренние поверхности всех трёх печей X, Y и Z остывают, причём
накопленное тепло в конусе и кирпичной кладке имеет большое значение для следующего обжига в печи.
Вместо того чтобы небольшой дымоход f был предназначен для отвода тепла в атмосферу, такое
отработанное тепло при желании можно отводить в печь или камеру и использовать для сушки изделий, как
будет понятно далее. Я предпочитаю сохранять тепло в стенках или дымоходах печи, чтобы ускорить
следующий обжиг, регулируя или закрывая заслонку k, чтобы предотвратить утечку тепла через дымоход V,
поскольку это не мешает l 11) проходу через арку W, которая обеспечивает легкий доступ в печь и из нее, а
также ко всем топкам печи. При желании проем или арочный проход W между двумя нижними печами X и Y
может быть закрыт дверью или дверями. Предположим, что арочный проход W между двумя нижними печами
построен с одного конца, тогда на другом конце может быть расположена дверь (не показана), чтобы
полностью закрыть проход. Однако, если отверстие или проход W расположен таким образом, чтобы
проходить насквозь между двумя нижними печами, можно предусмотреть две двери, по одной на каждом
конце прохода, для указанной цели. В этом случае любую из двух дверей можно открывать во время обжига и
закрывать во время «охлаждения» изделия.
Такие двери могут быть сконструированы таким образом, чтобы скользить по направляющим, крепиться на
петлях или переноситься любым другим подходящим способом.
Для ускорения «охлаждения» изделий во всех трех печах после обжига необходимо организовать
перемещение фрикционных пластин для удаления горящего топлива. Для этой цели противопожарные прутья
устанавливаются на наклонной скользящей раме, которая опирается на неподвижные опоры. Указанная
скользящая рама t простирается продольно вдоль каждого камина a и имеет две дополнительные зубчатые
рейки tl для зацепления с шестернями t, закрепленными на вращающихся валах tP, вращающихся в
подшипниках (не показаны), установленных на печи. Вращение вала t4 приводит к тому, что шестерни t0
скользят по раме t, несущей огнеупорные балки t, топливо на которой падает в зольник 2, а вода в нем гасит
огонь. Когда огонь потушен, заслонка k, расположенная в верхней части конуса или трубопровода j,
закрывается, чтобы сохранить максимальное количество тепла для следующего розжига.
Для сохранения тепла вокруг верхней печи Z, которая находится дальше всего от огня, я могу использовать
дополнительную толщину кирпичной кладки для стен 3 самой верхней печи Z.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 7920, Нет, 30.386120. I 9' b y Complete Left: Dec. 24, 1920.
Завершено: ноябрь. 17, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования амортизаторов для мотоциклов и аналогичной техники.
Я, Джон Спур Холройд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саннхерст, Ист-Роуд, Фарнхэм,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к амортизирующим устройствам, используемым на дорожных транспортных
средствах, и особенно применимо для использования на мотоциклах, независимо от того, оснащены ли они
двигателями с внутренним или внешним маховиком; в последнем случае устройство интегрировано с
маховиком.
В соответствии с данным изобретением, устройство включает в себя выступ, от которого отходят
интегрированные с ним рычаги, и этот выступ закреплен на конце вала двигателя снаружи картера и
вращается вместе с ним. Каждый из указанных радиальных рычагов имеет углубление, в которое вставлен
резиновый блок с центральным отверстием, в которое входит штифт, наружный конец которого соединен
резьбой с диском или пластиной, из центра которой выступает трубчатый выступ или ступица, на которой, как
указано выше, расположены радиальные рычаги, и к которой он крепится гайкой, навинченной на конец вала
двигателя. Внешняя периферия указанного трубчатого удлинителя или выступа имеет наружную резьбу 30
для установки звездочки цепной передачи.
Описанное выше устройство не только минимизирует все дорожные удары, но и эффективно поглощает
вибрацию двигателя. 3b В двигателе, у которого маховик расположен вне картера, описанное выше
Соседние файлы в папке патенты