Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2311
.pdf
На этом этапе смола также более полно расщепляется на газ и углеродные отложения по всей загрузке, чем
это обычно происходит на первом этапе. На третьем этапе шихта представлена преимущественно коксом и
подвергается воздействию водяного газа за счет испарения с нагревательных стенок. Количество внутреннего
тепла, пропорциональное объему используемых дымовых газов по отношению к внешнему теплу,
генерируемому в этом участке, ниже, поскольку пар перегрет сильнее, чем это было раньше при производстве
водяного газа. Гидрирование с помощью водорода в данном случае является желательным или возможным
лишь в очень незначительной степени, если вообще таковое имеется. Температура загрузки достигает 1100
°C. На 4-й стадии производится низкосортный водяной газ, скажем, 200/250 БТЕ на куб. фут, в максимальном
количестве, необходимом для нагрева ретортов и других вспомогательных источников энергии установки, при
этом пропорционально расходуется кокс; отвод такого газа осуществляется отдельно, что обеспечивает очень
удобный способ нагрева без встроенных или внешних источников, экономию топлива и устранение проблем с
клинкером, возникающих в результате этого.
В основном, теплота сгорания может использоваться для получения газа, если смесь соответствующим
образом охлаждается восходящей струей пара или, на начальном этапе, тонким слоем водяного тумана;
температура в самой ретортовой секции нижней ступени поддерживается на уровне около 1100°C за счет
нагрева стенок. Если пара, образующегося при охлаждении кокса на 4-й ступени, недостаточно для получения
необходимого количества водяного газа на этой ступени, оставшийся газ подается обычным способом, а
именно, путем прохождения через инфильтрационные дымоходы, где он перегревается до очень высокой
степени. В результате описанной выше процедуры выход газа и т. д. на тонну угля составляет: Газ – из 20 000
куб. футов или 100 термов 500 B. Т.У. на куб. фут. ТНР - от 16/20 термов. Кокс - от 8 1/2/10 центнеров нетто на
тонну при 1000 БТЕ на фунт после обеспечения газом, необходимым для нагрева в реторте.
2.
В приведенном выше примере манипуляция направлена на получение максимального количества газа за счет
других продуктов, но в самых консервативных условиях я сейчас покажу, как, скажем, при низкотемпературной
карбонизации высоколетучего угля, содержащего, скажем, до 30% летучих веществ, манипуляция может
способствовать максимальному выделению каждого из основных типов продуктов, а именно газа, смолы,
масел и кокса. На первом этапе нагрев усиливался за счет количества газа, поступающего через
нагревательные стенки, и за счет газовой конвекции, но температура проникающего газа строго
ограничивалась, чтобы предотвратить перегрев и, как следствие, растрескивание масел. Это условие могло
быть применено и на втором этапе, если уголь был исключительно легкоплавким и жирным (смолистым).
Таким образом, в зависимости от смолистого состава угля, на одном или обоих таких этапах будет
преобладать температура загрузки, позволяющая извлекать масла, но не разлагать их.
После отвода нефти наступает стадия коксообразования, в ходе которой при низкотемпературной обработке
также образуются обогащенные газы; эта стадия характеризуется выделением газов алифатического и
ароматического рядов углеводородов, главным образом парафиновых, а также усадкой угля, готового к
консолидации коксом при более высокой температуре на следующей стадии. При таком способе работы
выход аммиака может быть увеличен по сравнению с выходом, достигаемым иным способом, который на
последнем этапе предпочтительно использует температуру до 800°C для образования полукокса,
содержащего остаточное количество летучих веществ от 3 до 12-15%. Таким образом, вместо хорошо
известного до сих пор низкотемпературного топлива можно получить компактный продукт, способный
выдерживать транспортировку.
3.
С другой стороны, в коксовой практике, где целью является получение кокса наилучшего металлургического
качества, процесс коксования в соответствии с данным изобретением предлагает ряд существенных
преимуществ. Во-первых, трудности, возникающие в настоящее время при работе с расширяющимися
смолистыми углями, легко преодолеваются благодаря легкому и быстрому отводу дистиллированных газов, а
также идеальной температуре и другим параметрам нагрева, позволяющим идеально обрабатывать уголь в
необходимых условиях, соблюдая скорость теплопередачи и т. д. Предпочтительная вертикальная форма
используемой печи также обеспечивает хорошее сужение, что в сочетании с гравитационной выгрузкой
гарантирует легкое извлечение любого вида угля, например, кокса. Нагрев только с одной стороны имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что смолы расходуются постепенно от более горячей
стороны к более холодной, так что они полностью становятся доступными для целей цементирования и не
задерживаются слишком долго в пластичном состоянии, что приводит к чрезмерному растяжению загрузки и,
следовательно, к продлению процесса.
Дальнейшая поэтапная эксплуатация, как указано здесь, при условии непрерывной работы печей, что вполне
возможно при использовании качественного спекаемого угля, обеспечивает все возможности для повышения
выхода смолы, аммиака и газа как по качеству, так и по количеству. Выход смолы можно увеличить,
осуществляя отбор на верхней ступени при температуре ниже 6000 °C, так что вместо ароматических или
высокотемпературных смол будут преобладать парафиновые или низкотемпературные масла. Однако, если
последние все же потребуются, для достижения желаемого результата достаточно повышения температуры
на верхней ступени и подавления отбора смолы при этой температуре. Аммиак также может быть увеличен на
следующем этапе при температурах до 900 °C путем гидрирования с последующим мягким пропариванием, не
превышающим, скажем, 5% от массы загрузки. Затем, на этапах 3 и 4, путем интенсивного нагрева в сухой
атмосфере получают твердый, компактный кокс. При производстве кокса, разумеется, очевидно, что
теплоноситель для ретортов обычно не получают путем обработки водяным газом нижней ступени каждой
реторты, а используют часть угольного газа из батареи печей, за исключением крупных установок, где одну
или несколько ретортов, в зависимости от необходимости, можно изолировать, и получать водяной газ на
предельных значениях его мощности.
Выгрузка кокса или золы из реторты может также осуществляться поэтапно. В случае периодической работы
реторты поэтапное приготовление по-прежнему весьма выгодно, хотя на этом этапе все ступени
стандартизируются до более или менее равномерных условий, причем преимущества 1 заключаются
исключительно в механическом и термическом воздействии, позволяющем равномерно нагревать большие
объемы топлива при заданных условиях, что на таких этапах дает максимальную выгоду от первичной
перегонки топлива. Под «первичной» дистилляцией я подразумеваю дистилляцию угля при одном основном
или преобладающем температурном градиенте вдоль пути движения дистиллированных газов, а именно, в
данном случае, поперечно по толщине шихты. На прилагаемом чертеже показана конструкция печи, в которой
нагрев осуществляется как внешним, так и внутренним способом для использования в рассматриваемом
процессе, а именно: рис. 1 — вертикальное сечение по линии A B; рис. 3 — вертикальное сечение по линии A
B. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез линии C-D на рис. 1. Рис. 3 представляет собой
горизонтальный разрез линии E F на рис. 1.
№ 1 представляют собой две камеры, расположенные близко друг к другу, причем их ненагреваемые стороны
включают в себя отводы газа 2. 2a и 2b. 3, 1 3a, 3b представляют собой зоны нагрева, которые по своей
конструкции четко разделены друг от друга. Газ, используемый для При открытии файла через отверстия 4,
необходимый для сгорания воздух 1 будет проходить через отверстия 5. В зоне Eacli подача воздуха и газа
организована аналогичным образом. Продукты сгорания будут подниматься в фильтры 6, а затем поступать в
дымоходы 7 и 8. Часть отходящих газов из дымоходов 7 затем проходит через наклонное отверстие 9 в
топливную камеру, а затем в горизонтальном направлении через топливо попадает в отверстия 10, также
расположенные под наклоном, и проходит в газоотводные пространства 2 2a и 2b соответственно. Эта часть
отходящих газов в дымоходах 8 затем проходит через соединительные и отводные дымоходы в дымовую
трубу, которая специально не показана на чертежах. Газы, поступающие через канал 11 и проходящие через
камеры 7 и отверстия 9 в топливо для осуществления реакций, отводятся через отверстия 10.
Они проходят через реторту таким же образом, как и нагревающие газы и газы перегонки, образующиеся под
воздействием тепла, через отверстия 10, а затем поступают в отводные отверстия 2, 2a и 2b. Форма
устройства для осуществления изобретения, разумеется, может отличаться от описанной выше, и данный
чертеж представляет собой лишь пример подходящего устройства для этой цели. Следующие особенности,
ранее описанные или заявленные в моих патентных заявках, могут быть объединены с процессом настоящего
изобретения или воплощены в нем. В патентной заявке № 165825 описанная в ней система водоотведения
может быть использована для осуществления способа применения настоящего процесса. Аналогичным
образом могут быть использованы перфорированные чашки, вставляемые в дымоходы, и устройства для
смешивания первичного воздуха перед подачей смеси газа и первичного воздуха в дымоход, описанные в
патентной заявке № 136880. Реторта может иметь круглое или эллиптическое поперечное сечение, а нагрев
может осуществляться за счет большей части или даже всей ее закрытой стенки, при этом выпуск и отвод
дистиллята происходит через центральное концентрическое расположение перфорированных стенок или
подобных элементов.
В качестве посторонних газов, используемых для внутреннего отопления, могут выступать пар, водород,
кислород, инертный воздух, CO, CO2, углеводороды или любые аналогичные газы. В моей предыдущей
патентной заявке № 165825 не предусмотрено поэтапное высвобождение или отвод дистиллированных газов
и паров из реторты, что является коллективным отказом! Вместо воздуховода, разделенного на секции, как в
данном случае, используется другой воздуховод. Это также относится к процессу, описанному в патентной
заявке № 136880, но в последней заявке нагрев, вместо того чтобы осуществляться снаружи и внутри от
стенок дымохода, осуществляется исключительно внешним способом. Однако во втором случае может
использоваться внутренний нагрев, но в этом случае он осуществляется через отводной канал путем
периодического обдува, чередующегося с отводом тепла. При кратковременном интенсивном
предварительном нагреве с последующей карбонизацией температура предварительного нагрева в зонах
нагрева ограничивается значениями выше 600 °C и осуществляется быстро внешним, внутренним или
комбинированным методами.
В процессе своей работы я не использую фланец, выступающий вбок от перфорированного отводного
патрубка, заканчивающегося внутри реторты для суспендирования перегоняемого материала, а также
устройство для извлечения отводного патрубка вместе с остатком перегоняемой части вверх через реторту.
Кроме того, в используемом мной процессе различные этапы не предназначены исключительно для
газификации загрузки при различных температурах, повышающихся от низкой до высокой по мере
прохождения загрузки через реторту. На первом этапе, согласно моему изобретению, загрузка в основном
лишь предварительно нагревается, и дистилляция не доводится до стадии, достаточной для газификации, а
лишь для осуществления предварительной карбонизации (обычно более низкой температуры или эффекта)
летучих веществ. В следующей зоне происходит дальнейшая дистилляция путем карбонизации летучих
веществ, завершающаяся образованием нелетучего остатка на следующем этапе, тогда как газификация,
наконец, происходит на этом остаточном нелетучем материале на последнем этапе.
Вышеизложенное предполагает рассмотрение четырехстадийного процесса, но в случае процессов,
состоящих из 3, 5 или более стадий, интенсивной газификации, требующей высокой температуры,
подвергается только последняя или последние стадии соответственно. На предыдущих этапах заряд также
предпочтительно нагревается с помощью высокотемпературных дымоходов, но на этапах внутри заряда
поддерживаются более низкие температуры из-за непрерывного прохождения топлива через реторту. При
прерывистом методе, разумеется, вопрос о поэтапном изменении температуры заряда не возникает. В моей
технологии, за исключением случаев использования однокамерной реторты, когда другого выхода нет,
отводная стенка располагается в центре, а не по краям. Нагрев и отвод газов также осуществляются
поэтапно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213364A
[]
Усовершенствования, касающиеся зеркал или связанные с ними. Мы, Альберт Эдвард Стэтэм, проживающий
по адресу: Норвич Юнион Чемберс, 28, Конгрив-стрит, Бирмингем, подданный Великобритании, 69
Харборн-роуд, Уорли, Вустершир, Великобритания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение представляет собой усовершенствованное ручное зеркало, в
частности, предназначенное для использования в качестве женского ручного зеркала, позволяющего получать
обзор назад относительно пользователя. Согласно настоящему изобретению, устройство включает зеркало,
предназначенное для размещения перед пользователем, и другое зеркало или зеркала, которые
поддерживаются этим зеркалом и располагаются позади пользователя, так что изображения пользователя,
которые не могут быть непосредственно видны глазами, могут отражаться от второго упомянутого зеркала
или зеркал в первое упомянутое зеркало, чтобы пользователь мог их видеть. Одно или оба зеркала могут
быть установлены с регулировкой, что позволяет получать любой желаемый обзор назад. Устройство
снабжено ручкой, позволяющей использовать его в качестве ручного зеркала, а вся конструкция
предпочтительно должна быть складной, чтобы в неиспользуемом состоянии она занимала мало места и
была компактной, что удобно для переноски в женской сумочке или подобной сумке.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, устройство включает в себя
складной или разборный стержень или элемент, который удобно состоит из четырех трубчатых элементов,
предназначенных для телескопического складывания друг в друга, причем трубчатые элементы имеют
полукруглое сечение, что предотвращает вращение трубок относительно друг друга. На внешнем конце более
крупной трубки шарнирно крепится зеркало, для чего на конце трубчатого элемента имеется один или
несколько выступов, а штифт проходит через этот выступ или выступы и через выступ, закрепленный на
зеркале. На внешнем конце меньшего по размеру нижнего элемента также размещено зеркало. Когда трубы
телескопические, зеркало на меньшем или заднем конце стержня приспособлено для складывания и
размещения на большем трубчатом элементе, в то время как зеркало на переднем конце стержня
приспособлено для складывания на заднем зеркале. Рукоятка крепится к переднему зеркалу и
предпочтительно поворачивается на его задней части таким образом, чтобы она могла вращаться в
плоскости, параллельной зеркалу, что позволяет рукоятке выступать из края зеркала в любой желаемой
точке.
В сложенном, как описано выше, состоянии ручка располагается над задней частью переднего зеркала, что
позволяет сложить устройство в компактную форму для удобного хранения в женской сумочке. При
использовании переднее зеркало располагается перед пользователем, а заднее зеркало на выдвижном
стержне или элементе — позади пользователя. Поскольку зеркала шарнирно закреплены на выдвижном
стержне, их можно располагать в любом кольцевом положении в соответствии с конкретным видом, который
необходимо отразить от заднего зеркала к переднему. При использовании выдвижной стержень
предпочтительно будет соединять зеркала по бокам и, следовательно, не будет представлять собой
препятствие. Зеркала будут удерживаться в любом отрегулированном положении; например, пружинный
элемент может быть приспособлен для зацепления с углублениями или выемками на указанном выступе
зеркала. В некоторых случаях зеркала могут быть приспособлены для быстрого размещения и фиксации в
одном заранее определенном положении, которое, как правило, требуется, например, для получения обзора
головы сзади.
Как описано выше, зеркало также можно использовать для того, чтобы видеть заднюю часть пользователя.
Поскольку описанное выше зеркало можно носить в женской сумочке, состояние волос, например, можно
оценить в любое время, например, во время посещения танцев или театра. Усовершенствования,
касающиеся зеркал или связанные с ними. Мы, Альберт Эдвард Стэтхэм, проживающий по адресу: 28,
Norwich Union Chambers, Congreve Street, Birmingham, британский подданный, и Дональд Норри Уокер-Питт,
проживающий по адресу: 69, Harbourne Road, Warley, Worcestershire, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования ручных зеркал, в частности, типа, включающего дублирование зеркал, соединенных и
шарнирно установленных на выдвижной опоре, благодаря чему можно получить вид сзади или аналогичный
вид пользователя путем отражения заднего зеркала в переднее зеркало. Согласно одной из частей
настоящего изобретения, устройство включает в себя рукоятку, опору или стержень, выполненный из трубок,
которые телескопически смыкаются и имеют сечение, предотвращающее относительное вращение, и
зеркала, шарнирно закрепленные на каждом конце телескопического стержня.
Стержень удобно состоит из телескопических трубок полукруглого сечения. Зеркала поворачиваются на
концах стержня, что позволяет регулировать их под любым желаемым углом, и предпочтительно
предусмотрены средства для быстрой установки зеркал под углом, под которым они обычно используются, с
помощью фиксатора или упора. Согласно данному изобретению, рукоятка для поддержки устройства
описанного типа также закреплена на одном зеркале и удобно поворачивается на нем для вращения в
плоскости зеркала, так что рукоятку можно удобно расположить для использования слева или справа, или
использовать переднее зеркало в качестве обычного ручного зеркала, а также сложить рукоятку в компактное
положение на задней стороне зеркала. Рукоятка удобно фиксируется в нужном положении с помощью
пружинного фиксатора. Зеркала также шарнирно соединены с телескопической штангой, так что одно зеркало
может поворачиваться и лежать на телескопической штанге в сложенном состоянии, а другое зеркало может
складываться и совпадать с первым зеркалом.
Ранее было предложено шарнирно закрепить второе зеркало на элементе, вращающемся на конце
телескопического стержня, другой конец которого крепится к раме поворотного штатива зеркала, причем эти
части приспособлены для складывания путем перемещения сложенного телескопического стержня за штатив
зеркала, при этом второе зеркало будет прилегать к передней части штатива зеркала. Для того чтобы
изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к прилагаемым чертежам,
на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, сконструированного в соответствии с
данным изобретением, при этом устройство разложено для использования. На рисунке 2 показан вид
устройства с торца, в направлении стрелки a (рисунок 1). На рисунке 3 представлен вид сверху устройства в
сложенном положении. Рисунок 4 представляет собой вид спереди рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой
поперечный разрез части устройства в сложенном положении, разрез выполнен по линии x рисунка 4. На
рисунке 6 показан вид сзади части переднего зеркала без ручки.
На рисунке 7 показан внутренний вид части снятой ручки. Рисунок 8 представляет собой фрагмент по линии y
y рисунка 1. На рисунке 9 показан вид сбоку устройства в положении, позволяющем использовать его в
качестве ручного зеркала. На рисунке 10 показан разрез концов двух телескопических трубок в выдвинутом
состоянии, а на рисунке 11 — вид сбоку внутренней трубки (показанной на рисунке 10) в отсоединенном
состоянии. Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, устройство
включает в себя складной или разборный стержень или элемент, который удобно включает в себя три
трубчатых элемента 1, 2 и 3, которые приспособлены для телескопического складывания друг в друга, причем
трубчатые элементы имеют полукруглое сечение, что предотвращает вращение трубок относительно друг
друга. Трубчатые элементы не могут быть выдвинуты друг относительно друга с помощью пружин 4, концы
которых входят в зацепление с концами трубок. Пружины позволяют легко соединять трубки, поскольку они
сжимаются при соединении трубок и выдвигаются, зацепляясь за выступ на конце плоской части трубок и
предотвращая их извлечение.
На внешнем конце более крупной трубки 1 шарнирно крепится переднее зеркало 5, для чего на этом конце
установлен кронштейн 6 с выступами, а шарнирный штифт проходит через выступы и через выступы
кронштейна 7, установленного на зеркале. На внешнем конце меньшего трубчатого элемента 3 аналогичным
образом крепится заднее зеркало 8. Когда трубы телескопически сдвинуты, зеркало 8 приспособлено для
складывания и размещения на большем трубчатом элементе 1, а зеркало 5 приспособлено для складывания
на заднем зеркале. Рукоятка 14 крепится к переднему зеркалу 5 и предпочтительно поворачивается на его
кромке таким образом, чтобы она могла вращаться в плоскости, параллельной зеркалу, что позволяет
рукоятке выступать из края зеркала в любой желаемой точке. Для этой цели удобно, что фитинг 7 имеет
цилиндрическую стенку 9, на которой шарнирно закрепленный конец 10 рукоятки с возможностью вращения.
Стенка 9 также образует корпус для пружины 11, которая несет штифт 12 и которая обычно выталкивает этот
штифт наружу через отверстие в стенке 9.
Этот штифт предназначен для фиксации в одном из нескольких углублений 13 на торце 10 рукоятки, чтобы
удерживать рукоятку в любом из положений, указанных на рисунке 2. Рукоятка фиксируется в нужном
положении с помощью резьбового штифта 15, который проходит через отверстие 16 в рукоятке и
ввинчивается в выступ 17. Между рукояткой и головкой винта установлена шайба 18, имеющая на ней выступ,
проходящий через отверстие 16, при этом выступы на выступе входят в пазы в выступе 17, предотвращая
вращение шайбы при вращении рукоятки. При использовании переднее зеркало располагается перед
пользователем, а заднее зеркало на выдвижном стержне или элементе — например, позади пользователя.
Поскольку зеркала шарнирно закреплены на выдвижном стержне, их можно располагать под любым углом в
соответствии с конкретным видом, который необходимо отразить от заднего зеркала к переднему. При
использовании выдвижной стержень предпочтительно будет соединять зеркала по бокам и, следовательно,
не будет создавать препятствий.
При использовании зеркала 5 и 8 обычно необходимо устанавливать под углом, как показано на рисунке 1, и
для быстрой установки зеркал в это положение можно использовать любой подходящий фиксатор или упор. В
одном из вариантов исполнения в одном из выступов на креплении 7 образована канавка 20, а на одном из
выступов крепления 6 образован выступ 21, который предназначен для зацепления с канавкой, когда зеркало
установлено под требуемым углом. Между выступами на другой стороне креплений 6 и 7 расположена
пружинная шайба 22, благодаря которой указанный выступ автоматически защелкивается в паз при открытии
зеркал. Пружинная шайба 22 также будет удерживать зеркало в любом положении, в котором оно будет
установлено. Описанное выше устройство можно сложить в компактную форму и, следовательно, носить в
женской сумочке для использования в любом желаемом месте. Рукоятку 14 можно быстро отрегулировать,
чтобы устройство можно было держать как правой, так и левой рукой. Кроме того, рукоятку можно
отрегулировать таким образом, чтобы устройство можно было использовать как обычное ручное зеркало,
когда детали установлены в нужное положение, как показано на рисунке 9.
В сложенном состоянии ручка располагается над задней частью переднего зеркала. При необходимости
можно использовать выпуклые зеркала, чтобы уменьшить размер зеркала и, таким образом, обеспечить
компактность устройства для портативного использования. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213365A
[]
Усовершенствования в спортивной обуви. Я, проживающий по адресу: Уимблдон-парк, Лондон, юго-запад,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству обуви для бега, прыжков и подобных видов спорта и предназначено
для предотвращения разведения плюсневых, клиновидных, кубовидных и прилегающих костей во время бега,
и выполнено в виде поддерживающей ленты, изготовленной из кожи, резины, тесьмы, кетгута или
аналогичных материалов, или любой комбинации таких материалов. Ремешок состоит из двух частей,
прикрепленных к обеим сторонам обуви путем сшивания с верхом и подошвой по центру талии и
простирающихся вверх и вперед до шнуровки, к которой он крепится с помощью люверсов для шнурков и
швов через обтачку и верхнюю ленту. Усовершенствования в спортивной обуви. Я, Джордж Томас Лоу,
проживающий по адресу: Ревелстоук-роуд, 59, Уимблдон-парк, Лондон, юго-запад 18, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обуви для бега и применимо к обуви для других спортивных целей, в связи с которыми на стопу человека
оказывается большая нагрузка.
Предлагаемые усовершенствования включают в себя: две широкие полосы, вырезанные отдельно из верха и
прикрепленные к нему по одной с каждой стороны обуви с помощью люверсов для шнурков, пришитые через
подкладку и верхнюю ленту обуви, а также закрепленные у основания к подошве путем пришивания к верху в
центре талии. При таком расположении натяжение шнуровки направлено таким образом, что лента действует
как связующее или удерживающее средство для плюсневых, клиновидных, кубовидных и прилегающих костей
человеческой стопы. Такое затягивание бандажей позволяет костям, на которые воздействуют наиболее
сильные нагрузки, сохранять правильное сводчатое положение, предотвращая его разгибание наружу,
которое происходит при ношении обычной обуви, и одновременно обеспечивает существенную защиту от
перенапряжения и травм той части стопы, которая непосредственно охвачена поддерживающими бандажами.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид левой туфли, показывающий
положение ремешка.
На рис. 2 представлен перевернутый план левой туфли, показывающий положение ремешка, прикрепленного
к подошве. При реализации данного изобретения верхняя часть обуви изготавливается обычным способом, а
поддерживающая лента вырезается из двух частей шириной два с половиной дюйма и крепится к верху с
помощью люверсов для шнуровки и швов через обтачку и верхнюю ленту a, a, при этом самая передняя точка
ленты располагается на уровне третьего люверса для шнуровки b, на расстоянии трех с половиной дюймов от
конца носка обуви и простирается вниз до точки, приблизительно соответствующей центру талии c, c, к
которой она крепится путем пришивания вместе с верхом. Мне известно о спецификации № 24582 от 1908
года, и я делаю следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213366A
[]
Вращение и подобные ему механизмы. Усовершенствования в или относящиеся к средствам привода
шпинделя Графство Йоркшир, подданное короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к прядильным и подобным
машинам, и в частности к натяжным шкивам приводных лент веретена, главной целью которых является
улучшение приводных средств веретена и предотвращение торможения или замедления шкивов, вызванных
скоплением или контактом с подшипниками этих шкивов свободной пряжи, пыли или тому подобного.
Согласно изобретению, каждый натяжной шкив установлен в кронштейне или подвесе, предназначенном для
поддержки шкива с одной стороны, в то время как шпилька или вал, на котором вращается шкив, полностью
закрыт, чтобы предотвратить попадание пряжи или пыли между шпилькой или валом и шкивом, что могло бы
препятствовать его свободному вращению. Кронштейн или подвеска, поддерживающая или несущая шкив,
может иметь с противоположной стороны загнутый внутрь защитный кожух или выступ для удержания или
фиксации ленты или тесьмы в случае, если она по какой-либо причине соскочит со шкива во время работы,
при этом кронштейн или подвеска могут быть установлены или закреплены на прядильной машине или раме
любым подходящим способом.
Таким образом, указанный кронштейн может быть приспособлен для крепления к воротнику или подобному
элементу, закрепленному винтами или аналогичными крепежными элементами на валу, проходящем вдоль
рамы, в то время как к указанному воротнику, в свою очередь, может быть прикреплен один конец натяжной
пружины, а другой конец указанной пружины прикреплен к дополнительному воротнику или подобному
элементу, установленному на другом валу, расположенном параллельно валу, на котором подвешен
кронштейн или подвес, при этом следует понимать, что на каждые четыре шпинделя рамы будет приходиться
один из указанных натяжных шкивов. Шкив может быть приспособлен как для ленточного, так и для
ленточного привода, причем в последнем случае шкив может иметь канавки или бороздки. Штифт или
шпиндель, на котором вращается шкив, может представлять собой резьбовой элемент, полностью
заключенный в выступающие фланцы на боковой стороне шкива и ввинчивающийся в опорный рычаг
кронштейна или подвеса, причем указанные фланцы с одной стороны шкива предназначены для плотного
прилегания к соответствующему выступу на рычаге, в то время как фланец с противоположной стороны шкива
может быть таким, чтобы охватывать головку резьбового шпинделя.
Между привинченным шпинделем и шкивом может быть установлена свободная латунная втулка или
вкладыш, но обычно шкив крепится таким образом, чтобы вращаться непосредственно на шпильке или
шпинделе.
Вращение и подобные ему механизмы. Усовершенствования в или относящиеся к средствам привода
шпинделя Ройд, Хорбери, недалеко от Уэйкфилда, в графстве Йоркшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прядильным и подобным
машинам, и в частности к натяжным шкивам такого типа, в которых ступица шкива утоплена с каждой стороны
и поддерживается одним плечом подвески или кронштейна закрытым подшипниковым штифтом таким
образом, чтобы предотвратить торможение или замедление шкивов, вызванное скоплением свободной пряжи,
пыли или тому подобного на подшипниках этих шкивов или их контактом с ними, в то время как другое плечо
кронштейна образует защитный кожух для удержания ленты. В подобных конструкциях ранее предлагалось
решение, в котором выступ и съемная концевая деталь на шпинделе входят в зацепление с углублениями в
ступице шкива.
Согласно изобретению, шкив установлен на шпильке или шпинделе, имеющем цельную головку или фланец,
который входит в ступицу шкива с одной стороны, при этом шпилька или шпиндель с другой стороны шкива
заключены в ступицу, а выступающий фланец или выступ на кронштейне или подвеске входит в ступицу, в то
время как рычаг, образующий защитный кожух, выполнен в виде цельного продолжения кронштейна или
подвески. Между шпинделем и шкивом установлены подшипники, а кронштейн или подвес крепится к кольцу
или подобному элементу, свободно установленному на валу, проходящем вдоль рамы, к которому, в свою
очередь, прикреплен один конец обычных натяжных пружин, а другой конец указанной пружины прикреплен к
еще одному кольцу или подобному элементу, закрепленному винтами или подобными крепежными
элементами на другом валу, расположенном параллельно валу, на котором подвешен кронштейн или подвес.
Следует понимать, что на каждые четыре шпинделя рамы будет приходиться один из таких натяжных шкивов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди натяжных шкивов
трех приводных лент шпинделя, установленных в соответствии с моим изобретением. Рисунок 2 представляет
собой план рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 1. На рисунке 4 представлен
фронтальный разрез натяжного шкива и шпинделя. На чертежах показано, что 10 — это натяжной шкив,
закрепленный на кронштейне или подвеске 11 и установленный на шпильке или шпинделе 12, прикрепленном
к одной стороне кронштейна или подвески 11. Кронштейн или подвеска 11 снабжены загнутым внутрь
защитным кожухом или выступом 13, который образует другую сторону и служит для удержания или захвата
ленты или тесьмы в случае ее смещения с натяжного шкива 10, в то время как в верхней части кронштейна 11
предусмотрен выступ 14 для крепления с помощью винта и гайки 14A к прядильной машине. Как показано на
рисунке, выступ 14 закреплен на выступающем рычаге 15 кольца 16, установленного на валу 17.
В свою очередь, воротник 16 снабжен небольшим рычагом или выступом 1S, к одному концу которого
прикреплена натяжная пружина 19, а другой конец прикреплен к дополнительному воротнику 20,
установленному на валу 21, расположенному параллельно валу IT, и закрепленному на нем. Натяжной шкив
10 может быть приспособлен для ленточного или ленточного привода, причем в последнем случае шкив
может быть рифленым или иметь канавки. Шпилька или шпиндель 12, на котором вращается натяжной шкив
10, заключены внутри выступа 22 шкива, при этом привинченный шпиндель 12 проходит через выступ 22 и
опорный рычаг кронштейна или подвеса, который должен быть закреплен между головкой 23 шпинделя и
гайкой 24, зацепляющейся со шпинделем 12. Головка 23 шпинделя 12 входит в ступицу или выступ 22 шкива с
одной стороны, в то время как другая сторона ступицы или выступа шкива аккуратно заходит на фланец или
выступ 25 на рычаге кронштейна или подвески 12, так что шпиндель практически полностью закрыт, а шкив
плотно прижат к подвеске или кронштейну 11.
Между привинченным шпинделем 11 и шкивом 10 может быть установлена свободная латунная втулка или
вкладыш, но обычно шкив устанавливается для работы на шарикоподшипниках 26, как показано на рисунке 4,
или он может работать непосредственно на шпильке или шпинделе. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [
Соседние файлы в папке патенты