Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_231
.pdf
4171,276 На рис. 7 представлен подробный вид клиновидного изделия с изображением нанесенного на него
агглютинанта.
На рис. 8 показан детальный вид обертки, окружающей коробку, и первый сгиб на ней.
На рис. 9 представлен подробный вид, демонстрирующий третий сгиб.
На рис. 10 представлен подробный вид, демонстрирующий завершение второго сгиба.
На рис. 11 представлен подробный вид завершенной складки lbird.
— Например, на рис. 12 представлен подробный вид, показывающий, как клапан окончательно закрылся и
встал на место.
]5. Обращаясь к рис. 1, шкив 1 поддерживает бесконечный ремень 2, который проходит своей нижней
стороной под направляющими роликами 3-3, установленными в точках 4-4 на раме машины. На рисунке
показана клиновидная деталь, обозначенная цифрой 5, установленная непосредственно после входа в
машину и в точке контакта с кулачковым рычагом 6. Кулачковый рычаг 6 шарнирно закреплен в точке 7, а его
задний конец 8 снабжен выемкой 9 для зацепления с стержнем 10, который соединен с двумя рычагами ковша
11, один из которых показан на фиг. 1. Рычаги 11 с регулируемыми штоками 12, имеющими ковши 13, которые
при нажатии рычага 6 на изделие 5 поднимают определенное количество загустителя из контейнера 14 и
наносят его на изделие 5, и поскольку рычаги 11 стремятся поднять изделие 5 с опорных направляющих,
возникает небольшое проскальзывание, которое обеспечивает желаемый контакт трения. Этот контакт с
порошком особенно важен при упаковке коробок с порошком, поскольку из-за наличия следов порошка на
внешней поверхности изделия у известных машин возникают трудности с обеспечением надлежащего
прилипания клейкого вещества к изделию.
После нанесения агглютинина на изделие 5 оно переходит в упаковочную коробку 15. Упаковочный ящик 15
снабжен подъемным основанием 16, имеющим стержень 17, проходящий через машину и снабженный гибким
шнуром 18, проходящим через шкив 19, закрепленный на кронштейне 20, установленном на машине. «Гибкий
шнур 18 после прохождения через шкив 19 снабжен множеством грузов 5,5 21, 22, 23, 24 и 25.» Грузы 21–24
удаляются ступенчатым элементом 26 по мере подъема пола 16 после снятия оберток, что в значительной
степени поддерживает постоянное давление на стол 69 16. Груз 25 служит для уравновешивания
поднимающегося основания 16 и стержня 17.
Верхний слой обертки удерживается в упаковочном ящике лезвиями 27' и 28.
Непосредственно над передним краем упаковочной коробки расположен натянутый шкив 29, который после
регулировки точно устанавливается в нужное положение. Его функция заключается в удержании ремня 2 в
определенной точке и обеспечении повышенного давления между ремнем 2 и пандусом 7() по мере того, как
изделие 5 сворачивается по указанному пандусу.
Вспомогательные дорожки 31, 31 (см. рис.
9), выпуск которых был прекращен на этапе упаковки «коробка следует за пандусом 30», чтобы снова
подтвердить статью. В этой части 75 ремень удерживается в нужном положении с помощью направляющих
шкивов 3, 3, точно таких же, как и упомянутые ранее направляющие шкивы.
После упаковки изделие сразу поступает в устройство для складывания 80 изделий, показанное на рис. 5.
На этом рисунке шкив 1, в точности аналогичный шкиву l на рис. 1, поддерживает ремень 2 и может
использоваться для передачи движения на этот ремень. 8.5 Параллельно рельсу 31 с каждой стороны от него
расположен вал 32, на котором шарнирно закреплены каретки 33. Каждая из кареток 33 снабжена штифтом
34, осевая регулировка которого осуществляется в указанных каретках с помощью резьбы 35; для
обеспечения целостности регулировки во время работы предусмотрены контргайки 36.
Нижний конец каждого из штоков 34 95 снабжен балансировочным грузом 36, чтобы центр тяжести кареток и
сопутствующих частей мог регулироваться по мере необходимости. Верхняя часть каждого из стержней 34
снабжена роликом 37. Первая пара роликов 37, один из которых показан на рис. 5, предназначена для
выполнения первого сгиба, результат которого показан на рис. 8. Вторая пара роликов 37, один из которых
показан на рис. 5, предназначена для предварительного сгибания обертки перед выполнением третьего сгиба,
результат которого показан на рис. 9. Третья пара роликов 37, одну из которых можно увидеть только на Фиги.
5
IIC предоставляется внутри второй складки, результат показан на рис. 110. Четвертая пара роликов 37, один
из которых виден только на рис. 5, предназначена для завершения формирования третьей складки, как
показано на рис. 11.
После образования этих складок изделие 5 перемещается вдоль машины таким образом, чтобы расположить
свои створки под упором 38, который поддерживается стержнями 39 и 12. При перемещении в это положение
оно задействует кулачковый рычаг 40, шарнирно закрепленный в точке 41, и за счет взаимодействия между
его пазом 42 и стержнем 43 рычага 44 поднимает ковши 4.5 из контейнеров 46 для нанесения клея.
желать, чтобы лоскут находился под давлением, в то время как 171 276 поддерживаются опорой 38. После
нанесения клейкого вещества изделие 5 проходит между валиками 47, один из которых показан на рис. 5. Эти
ролики 47 установлены на штоках 48, которые регулируемо проходят через каретки 49 и имеют
балансировочные грузы 50 на своих нижних концах. Вагоны 49 установлены на валах 51 I (), расположенных
параллельно рельсам 31, и работают аналогично вагонам 33, описанным выше.
Ролики 47 приводят в действие механизм складывания клапана 15 в нужное положение и обеспечивают
предварительное прилегание клапана к остальной части упаковки; вторая пара роликов 52 предназначена для
обеспечения плотного и тесного контакта. Каждый из роликов 52 установлен на вертикальном штоке 53,
имеющем противовес 54 на нижнем конце; этот шток имеет регулируемую опору и установлен в каретке 55,
которая шарнирно закреплена на валу 51.
После этого заключительного этапа изделие 5 выходит из машины в готовом виде, как показано на рис. 12.
Особое внимание уделяется формовке ролика 52, который имеет бочкообразную форму и предназначен для
вставки в углубление дна или крышки, обеспечивая надежное прилегание клапана.
Различные части механизма, включая опорные валы для шкивов 1 и для различных конструктивных деталей,
расположены между боковыми рамами общеизвестным образом и не требуют особого описания.
Благодаря расположению фальцевального механизма, с помощью этой машины можно создавать сгиб,
имитирующий ручной, и таким образом получать все преимущества такого сгиба, включая прилегание клапана
к внешней части упаковки, как показано на рис. 12.
В процессе работы изделия подаются по наклонным желобам в пространство за лентой 9 и направляющей 31
в конце машины, показанной на рис. 1. При зацеплении изделия 5 с лентой 2 изделие 5 прокатывается по
направляющей 31, и на его внешнюю поверхность в заданном месте автоматически наносится клей, который
вызывает прилипание верхней обертки в упаковочной коробке 15 и позволяет извлечь изделие 5 из коробки
15.
Далее, коробка проходит между складными устройствами, и после завершения третьего сгиба на лоскут
автоматически и надежно наносится клейкий состав, после чего осуществляется полное закрытие описанным
способом.
В связи с автоматическим режимом нанесения агглютинанта, его невозможно нанести на что-либо, кроме
изделия, поскольку до тех пор, пока изделие не будет подготовлено для нанесения агглютинанта, работа
дозаторов не будет осуществляться.
При работе с промасленной или жиростойкой упаковкой было установлено, что подходящим агломератором
является расплавленная канифоль, как в чистом виде, так и в сочетании с другим связующим веществом,
например, маслом. Для обеспечения возможности использования такого агломератора предусмотрены
средства для поддержания контейнеров с агломератом в нагретом состоянии, например, газоструйные
аппараты, которые не показаны на чертежах во избежание путаницы.
Очевидно, что рабочие части этой машины могут быть снабжены регулировками, позволяющими
удовлетворительно обрабатывать изделия различных размеров; при этом вариации и модификации
регулировок зависят от размера и характеристик упаковываемого изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171277A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1920, № 27,864/120. 7X1L926 1 Полный левый: 25 июня 1921 г.
t s 2 Завершено. Принято: ноябрь. 17, 7927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Запорное устройство для защитных кожухов формовочных машин типа Derby Doublers, Comber Doublers,
Scutchers и других подобных машин.
Мы, компания Platt Brothers and Company Limited, расположенная по адресу: Hartford Old Works, Oldhamn,
графство Ланкастер, британская фирма, и Исаак Лейтенант, подданный Великобритании, работающий в
указанной компании Platt Brothers and Company Limited, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: изобретение относится к защитному кожуху и запирающему устройству для
формовочных машин типа Derby, Omber и подобных машин, предназначенному для автоматической
блокировки кожуха во время формирования полотна, чтобы предотвратить доступ к формовочным роликам во
время движения машины и исключить риск травмирования обслуживающего персонала.
Для достижения нашей цели мы предусмотрели защитное ограждение в виде двери, которая может иметь
переднюю панель из проволочной сетки, при этом ограждение крепится на поперечном валу или шпинделе. В
закрытом состоянии этот защитный кожух эффективно предотвращает доступ к роликам для формовки
притирочного материала. С одной стороны двери расположен запорный рычаг с прорезью, закрепленный на
поперечном валу, и когда дверь закрыта, запорный рычаг образует длинную вертикальную прорезь,
заканчивающуюся изогнутой прорезью сверху. К рейкам, поднимающим роликовый механизм для укладки
груза, прикреплены планки или рычаги, один из которых имеет штифт, входящий в паз фиксирующего рычага,
и при начале укладки груза, когда защитный кожух закрыт, этот штифт располагается в нижней части
вертикального паза, и защитный кожух блокируется. В процессе формирования притирочного шва зубчатые
рейки поднимаются шестернями, несущими утяжелительный ролик, а штифт скользит по пазу фиксирующего
рычага. Когда притирка полностью сформирована и машина автоматически останавливается обычным
способом (см. рис. 11), планки или рычаги на зубчатых рейках соприкасаются со штифтами, один из которых
закреплен на верхней части фиксирующего рычага, а другой — на коротком рычаге, прикрепленном к
поперечному валу, и когда оператор 45 дополнительно поднимает зубчатые рейки с помощью рычага или
рукоятки, управляющей зубчатыми колесами, защитный кожух или дверца открываются, а дальнейшее
перемещение штифта на боковой планке обеспечивается его скольжением в изогнутых пазах S0
фиксирующего рычага.
После снятия накидки и установки новой бобины накидки, оператор приводит в действие шестерни, чтобы
опустить зубчатые рейки с роликом для утяжеления накидки, и это движение 55 закрывает защитный кожух и
снова выводит штифт из паза в нижней части фиксирующего рычага. Изобретение может быть изменено в
отдельных деталях.
Например, к стойкам можно прикрепить 60 прорезных фиксирующих кронштейнов, имеющих длинные
вертикальные пазы, заканчивающиеся внизу изогнутыми радиальными пазами. Рычаг, закрепленный на
поперечном валу, несущем защитный кожух, имеет штифт, занимающий паз в кронштейне. При начале
формирования зазора и закрытии защитного кожуха штифт располагается в верхней части длинного
вертикального паза в фиксирующем кронштейне, и защитный кожух фиксируется. Когда притирка полностью
сформирована (70°), штифт находится в нижней части вертикального паза у входа в изогнутый радиальный
паз, и защитный кожух можно открыть вручную.
Датировано 80 сентября 1920 года. 7,5 От имени заявителей: E. K. DIUTTON & Co., дипломированные
патентные поверенные, 5, Johln Dalton Street, Манчестер.
a 171 '2 - 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Запорное устройство для защитных кожухов формовочных машин типа Derby Doublers, Comber Doublers,
Scutchers и других подобных машин.
Мы, компания Platt Brothers and Company Limited, расположенная в Хартфорде (Лондон), графство Ланкастер,
британская фирма, и компания Platt Brothers and Company Limited, британский субъект, работающая на
указанную компанию Platt Brothers and Company Limited, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано в следующем
заявлении:
Изобретение относится к защитному кожуху и фиксирующему устройству для накладных роликов, накладных
роликов, роликов для обрезки и подобных им машин, приспособленных для автоматической блокировки
кожуха во время формирования накладного полотна, чтобы предотвратить доступ к роликам, формирующим
накладное полотно, когда машина находится в движении, и исключить риск травмирования обслуживающего
персонала.
2
t) Такое ограждение состоит из дверцы, которая в закрытом состоянии препятствует доступу к роликам для
формовки нахлесточных деталей.
В одном из вариантов исполнения дверь оснащена рычагом с прорезью, часть которой прямая, а остальная
часть...
23 изогнутая форма.
К одной из стоек, поднимающих ролики для утяжеления поясницы, прикреплен кронштейн, а штифт,
закрепленный на кронштейне, расположен в прорези лихорадочного клапана. Когда защитный кожух закрыт и
формируется нахлест, штифт располагается в прямой части паза, и защитная дверца запирается. Когда
полотно полностью сформировано, штифт достигает конца прямого паза, и когда оператор поднимает
направляющие, штифт входит в изогнутую часть паза и поднимает дверцу, так что полное полотно можно
снять и заменить пустой бобиной.
4
() В качестве модификации одна из планок рейки имеет прорезной запирающий кронштейн, а штифт,
закрепленный на рычаге, установленном на поперечном валу защитного кожуха, занимает прорезь в
кронштейне и во время формирования защелки блокирует дверь, но по завершении защелки располагается у
входа в изогнутую часть прорези и позволяет открыть дверь вручную.
Для полного понимания изобретения мы прилагаем к настоящему документу два листа с иллюстративными
чертежами, на которые мы будем ссылаться в ходе последующего подробного описания.
На чертежах:
- На фиг. 1 показан вид сбоку, а именно, как показано на примере накладки, необходимой для понимания
изобретения, с прикрепленным к ней защитным кожухом, демонстрирующим - защитный
кожух->закрытый-зажим. - Фиг. 60. На фиг. 1 показан аналогичный вид, но с открытым защитным кожухом,
позволяющим полностью снять накладку.
Рис. 3 представляет собой краткий вид рис. 1.
На рис. 4 показана модификация изобретения 60 при закрытой дверной решетке.
На рис. 5 показано открытое положение дверной решетки.
На рисунках 6 и 7 показана дальнейшая модификация.
70 Обращаясь в первую очередь к Fi-N.] и 2, мы предлагаем дверь, которая может иметь решетчатую или
проволочную сетку на фасаде, дверь.
Защитный кожух закрепляется на (вале rosS перед шпинделем b. Этот защитный кожух в закрытом состоянии,
a0(7, как показано VI на рис. 1, эффективно предотвращает доступ к роликам формовочного или каландрового
станка c c. С одной стороны двери расположен запорный рычаг d с прорезью, закрепленный на поперечном
валу b, и когда дверь закрыта, запорный рычаг d имеет один вертикальный выступ, заканчивающийся
изогнутой прорезью d2.
вершина. К одной из стоек e, которая поднимает ролик утяжелителя натяжения f во время формирования
натяжения, прикреплен кронштейн g 8, на котором закреплен штифт h, входящий в паз фиксирующего рычага,
и когда начинается формирование натяжения на бобине натяжения i, когда защитный кожух закрыт, как
показано на рис. 1, этот штифт hi располагается в нижней части вертикального паза, и защитный кожух a
фиксируется. В процессе формирования притирочного шва зубчатые рейки поднимаются шестернями,
несущими вверх утяжелительный ролик, а шпилька скользит вверх по пазу 9j фиксирующего рычага. Когда
накладка полностью сформирована и машина автоматически останавливается обычным способом, штифт h
располагается у входа в изогнутую часть d2 паза в рычаге l') d, и когда обслуживающий персонал
дополнительно поднимает штифты с помощью маховика, приводящего в действие зубчатые шестерни,
защитный кожух или дверца a автоматически открывается при дальнейшем перемещении штифта h,
скользящего в изогнутом пазу c12 запирающего рычага (1.
как показано на рис. 2. После снятия накидки и установки на место другой бобины накидки, оператор приводит
в действие шестерни для опускания зубчатых реек, несущих грузик накидки J, и это движение автоматически
закрывает защитный кожух a и снова перемещает штифт внизу или в паз фиксирующего рычага. Изобретение
может отличаться в деталях.
Например, на рис. 6 и 7 показана небольшая модификация, в которой прорезной рычаг d имеет штифт j. Когда
перекрытие полностью сформировано, кронштейн g поднят и соприкасается с этим штифтом, как показано на
рис. 7. При дальнейшем подъеме стеллажей оператором кронштейн g, воздействуя на штифт, помогает
вращать пазовый рычаг (1 2) и поперечный вал b для открытия защитной двери.
Можно использовать инверсию описанного способа, как показано на рис. 4 и 5, в которой мы прикрепляем к
одной из стоек прорезной фиксирующий кронштейн A', имеющий длинный вертикальный паз d',
заканчивающийся изогнутым радиальным пазом d2 внизу. Кривошип или рычаг mn, закрепленный на
поперечном валу b, несущем защитный кожух a, имеет штифт или шпильку n2, занимающую паз в кронштейне
k. При начале формирования зазора и закрытии защитного кожуха штифт n располагается в верхней части
длинного вертикального паза 41 в фиксирующем кронштейне, и защитный кожух блокируется (см. рис. 4).
Когда нахлест полностью сформирован и обслуживающий персонал поднял рейки, штифт находится в нижней
части вертикального паза у входа в изогнутый радиальный паз, и защитный кожух можно открыть вручную в
положение, показанное на рис. 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
% Дата подачи заявки. окт.
2,
1920. № 27,997/20. 1..
Слева полностью: 2 июля 7921 г.
Завершено: ноябрь. 77, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стоматологических артиоляторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания TuIB DENTAL MANUFACTURING COMPANY, LIMITBD, расположенная по адресу: Alston House,
Newman Street, London, W. 1, England, компания, организованная и существующая в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Джордж Генри Салли, проживающий по адресу: 44,
Arlingford Road, Tulse Hill, S.W. 2, London, England, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям артикуляторов.
В настоящее время наиболее часто используется артикулятор типа «плосколинейный артикулятор»,
инструмент, в котором верхняя челюсть может перемещаться только в вертикальной плоскости.
Давно признано, что удовлетворительная работа с этим типом артикулятора невозможна, и что для получения
движения, приблизительно соответствующего движениям человеческой челюсти, и, следовательно, для
достижения естественной посадки, верхняя часть руки должна иметь как боковое, так и вертикальное
движение. Для решения практической проблемы, связанной с плоскостным артикулятором, было предложено
множество форм, известных как анатомические артикуляторы, с целью получения движения, максимально
приближенного к движению человеческой челюсти.
Для этой цели были предложены различные комбинации пружин, установочных винтов и кулачковых
механизмов, но на практике выяснилось, что все такие механизмы требуют значительного времени на
регулировку и ненадежны после установки зажимных губок. У таких механизмов есть еще один недостаток в
практическом применении: во время первоначальной фиксации зубов [Цена 11-] в воске не требуется
бокового перемещения, и на этом первом этапе с любым используемым в настоящее время анатомическим
артикулятором бесконечное время и усилия тратятся из-за непреднамеренных боковых перемещений [1]i мг
зубов.
Настоящее изобретение предназначено для создания артикулятора, который можно преобразовать из
артикулятора с плечом, движущимся только в вертикальной плоскости, в анатомический артикулятор с
плечом, имеющим как боковое, так и вертикальное движение. В соответствии с предпочтительной формой
нашего изобретения, известной нам в настоящее время, плечо артикулятора крепится к стойке с помощью
шарового шарнира, что позволяет, когда плечо свободно, поворачивать его в любом желаемом направлении и
полностью разворачивать в обратную сторону, если это необходимо.
Предусмотрены средства для удержания верхней челюсти в вертикальной плоскости, за исключением
случаев, когда конструкция предусматривает освобождение челюсти. Любой подходящий механизм,
соответствующий поставленной цели, будет входить в сферу действия нашего изобретения.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения мы 70 предусмотрели на нижней стороне рычага
изогнутый стержень, направленный вниз, свободный конец которого предназначен для прохождения через
круглое отверстие, образованное в направляющем элементе, который может быть съемно 76F установлен в
кронштейне, расположенном в удобном месте в передней части стойки под верхней частью рычага.
Свободный конец изогнутого стержня предназначен для прохождения через круглое отверстие в стойке 80
через направляющий элемент и для выступания через круглое отверстие в стойке за кронштейном, причем
это отверстие совпадает с круглым отверстием в 719278 _.
1 71,278 направляющий элемент, если последний находится в неправильном положении в кронштейне.
Легко понять, что, когда направляющий элемент находится в нужном положении, верхняя часть артикулятора
удерживается в вертикальной плоскости своим изогнутым стержнем.
Однако, когда направляющий элемент отводится от кронштейна перед стойкой, верхняя часть рычага может
поворачиваться вбок и вертикально в любом желаемом направлении.
В артикуляторе, воплощающем наше изобретение, направляющий элемент имеет полую полукруглую форму,
приспособленную для плотного прилегания к кронштейну соответствующей формы. Плоская поверхность
направляющей в установленном положении прилегает к вертикальной стойке, предотвращая тем самым
любое вращение внутри кронштейна.
На внешней стенке кронштейна имеется отверстие в виде продолговатого паза, через который проходит
свободный конец изогнутого стержня. Длина этого паза позволяет осуществлять желаемое боковое
перемещение верхней части рычага, когда направляющий элемент извлечен из кронштейна.
Шаровой шарнир верхней части рычага предпочтительно выполнен таким образом, чтобы оператор при
желании мог зафиксировать рычаг в желаемом положении. Удобный способ сделать это — с помощью
установочного винта, ввинченного через отверстие, образующее гнездо для шарового шарнира. Данная
розетка снабжена изогнутой шайбой (35°), предназначенной для запрессовки острием винта в зацепление с
шаровым шарниром рычага внутри розетки, когда необходимо зафиксировать рычаг в определенном
положении.
В подходящем положении под шаровым шарниром рычага наклона небольшая платформа выступает перед
стойкой, обеспечивая подъем и опускание относительно траектории движения Кондвла, когда инструмент
преобразован в анатомический артикулятор. Верхняя часть рычага опирается на платформу V-образной
формы, обеспечивающую необходимый подъем при боковом перемещении рычага. Эта платформа также
служит для фиксации прикуса, когда инструмент используется в качестве артикулятора плоской линии.
В настоящее время признано, что желательно предусмотреть в артикуляторе средства для установки
платформы в плоскости глазницы. Простой способ сделать это — предусмотреть пазы в нужном положении
на кронштейне, несущем удерживающий элемент, предназначенном для приема соответствующего по форме
конца платформы, сформированной на тонкой металлической пластине.
Если необходимо обеспечить полную платформу для окклюзионной плоскости, то формованный конец тонкой
металлической пластины вдавливается в пазы брекета.
Датировано 2-м днем октября 1920 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные.
285, Хил Холборн, Лондон, W.C. 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стоматологических артикуляторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE DENTAL MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Alston House,
Newman Street, London, WI. 1, Англия, компания, организованная и существующая в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Джордж Генри Салли, проживающий по адресу: 44,
Arlingford Road, Tulse Hill, S.W. 2, London, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем изобретении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям артикуляторов.
85- В настоящее время наиболее широко используется артикулятор типа «плосколинейный артикулятор»,
инструмент, в котором верхняя челюсть может перемещаться только в вертикальной плоскости.
Давно признано, что удовлетворительная работа с этим типом артикулятора невозможна и что для
достижения приблизительного движения, соответствующего челюсти человека, и, следовательно,
естественной постановки челюсти, верхняя часть артикулятора должна совершать как боковое, так и
вертикальное движение. Для решения практической проблемы, связанной с плоскостным артикулятором,
было предложено множество форм, известных как анатомические артикуляторы, с целью достижения
100-процентного движения, приблизительно равного невозможному движению челюсти.
Для достижения желаемых движений или для блокировки или ограничения движения верхней челюсти в
желаемых направлениях были предложены различные комбинации пружин, стопорных механизмов,
взаимодействующих с шаровыми шарнирами или штифтами, и кулачковых механизмов, однако на практике
было установлено, что все такие механизмы требуют значительного времени на регулировку и ненадежны
после установки челюстей. Подобные механизмы имеют и другие недостатки в практическом применении: на
начальном этапе фиксации зубов в воске не требуется бокового перемещения, и на этом первом этапе с
любым используемым в настоящее время анатомическим артикулятором возникают бесконечные затраты
времени и усилий из-за непреднамеренных боковых движений, которые могут сдвинуть зубы, если движение
верхней челюсти не ограничено вертикальной плоскостью.
Настоящее изобретение предназначено для создания формы трансформируемого артикулятора, в котором
движение верхней челюсти ограничено вертикальной плоскостью за счет использования направляющего
элемента, который может быть снят, что позволяет челюсти совершать как боковое и обратное, так и
вертикальное движение.
Предпочтительный вариант моего изобретения 25) проиллюстрирован в качестве примера на сопутствующих
чертежах, на которых на рисунке 1 показан перспективный вид акстикулятора.
На рисунке 2 показан вид сбоку рисунка 1.
На рисунке 3 показан вид спереди, частично соответствующий разрезу на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез шарового шарнира плечевого сустава.
На рисунке 5 показан детальный вид спереди съемного направляющего элемента, а на рисунке 6 — вид сбоку
рисунка 5.
Обращаясь теперь к чертежам, верхняя часть I артикулятора шарнирно соединена с вертикальной стойкой 2
посредством шарового шарнира, подробно показанного на рисунке 4, что позволяет поворачивать руку 1 в
любом желаемом направлении, когда она свободна.
и полностью в обратном порядке, если возникнет такое желание.
Предусмотрены средства для удержания верхней челюсти в вертикальной плоскости, если только они не
предназначены для ее освобождения. Любой подходящий механизм для достижения указанной цели будет
входить в рамки нашего изобретения.
На чертежах показано предпочтительное расположение верхней челюсти для удержания ее в вертикальной
плоскости. На нижней стороне рычага I расположен изогнутый вниз рычаг 3, свободный конец которого
предназначен для прохождения через круглое отверстие 4, образованное в направляющем элементе,
подробно показанном на рисунках 5 и 6. Этот направляющий элемент предназначен для съемного крепления
в кронштейне 5, расположенном в передней части стойки под верхней частью рычага 1, как показано на
рисунках 1, 2 и 3.
Свободный конец изогнутого элемента 3 предназначен для выступания за пределы указанного
направляющего элемента через круглое отверстие 6, показанное пунктирными линиями на рисунке 2, справа
2 за кронштейном 5, причем это отверстие 6 совпадает с круглым отверстием 4 в направляющем элементе,
когда последний находится в неправильном положении в кронштейне, как показано на рисунках 1, 2 и 3.
Легко понять, что когда направляющий элемент находится в нужном положении, верхняя часть артикулятора
удерживается в вертикальной плоскости своим изогнутым стержнем.
Даже если направляющий элемент отсоединен от кронштейна перед стойкой, опрокидывающий рычаг можно
поворачивать вбок и вертикально в любом желаемом направлении.
На чертежах, показанных на рисунках 5 и 6, вспомогательный элемент имеет полую круглую форму,
предназначенную для плотного прилегания к отверстию соответствующей формы 5. Плоская поверхность 7
направляющего элемента в установленном положении прилегает к вертикальной стойке 2, предотвращая тем
самым склонность к вращению внутри кронштейна 5. На внешней стенке кронштейна имеется удлиненный паз
8, показанный более подробно на рисунках 1 и 3, через который проходит свободный конец изогнутого
стержня 3. Длина этого паза 8 позволяет осуществлять желаемое боковое перемещение верхней части
рычага, когда направляющий элемент извлечен из кронштейна.
Шаровой шарнир верхней части рычага предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы оператор при
желании мог зафиксировать рычаг в желаемом положении. Удобный способ сделать это показан на рисунке 4.
Винт 9 ввинчивается через корпус 10, образуя гнездо для шарового шарнира 11 рычага 1. В этом гнезде
находится изогнутая шайба 12, предназначенная для запрессовки острием винта 9 в зацепление с шаровым
шарниром 11 рычага, когда необходимо зафиксировать рычаг в нужном положении. Пружина 13
предпочтительно располагается, как показано на рисунке, между рычагом 11 и задней частью корпуса 10,
чтобы удерживать шайбу 12 в зацеплении с дужкой рычага и детали в нужном положении, когда острие винта
9 не входит в зацепление с указанной шайбой. Винт 9, закрученный до упора, позволяет при необходимости
отодвинуть верхнюю часть рычага назад.
В подходящем месте ниже шарового шарнира плеча 1 расположена небольшая платформа 14, выступающая
из вертикальной стойки 2. Эта платформа 14 предназначена для обеспечения желаемого подъема и
опускания относительно траектории движения мыщелка при преобразовании инструмента в анатомический
артикулятор.
Верхняя часть рычага 1 снабжена регулируемой точкой 15, которая предназначена для опоры на верхнюю
поверхность платформы 14, имеющей V-образную форму, показанную более подробно на рисунке 16 (1 и 3),
для обеспечения желаемого подъема при перемещении рычага вбок или назад.
Следует понимать, что в сочетании с регулируемой точкой 15 указанная платформа 14 может использоваться
для фиксации или корректировки прикуса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1920. Нет, 28,249/20. 171,279 Полный левый угол: дек.
1,
1920.
Завершено: ноябрь. 77, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания.
Соседние файлы в папке патенты