Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2306
.pdf
направлении в соответствии с пунктирной стрелкой. В обоих случаях пружинный узел подвергается сильной
нагрузке и очень быстро ломается при большом количестве колебаний. Расположив точку приложения силы в
указанном месте, мы получаем чрезвычайно малое отклонение пружинного крепления, как показано на
рисунке 1, и, соответственно, малое напряжение на нем. Хотя рычаг должен состоять из одной жесткой
детали а, целесообразно сделать его настолько легким, чтобы доля его веса, приложенная к точке контакта и
определяемая расстоянием от точки поворота, не превышала примерно 2 грамма. Это предотвращает
деформацию или, так сказать, выбивание контактов под действием ударов.
Как показано на рисунке 2, рычаг имеет широкое основание, а ширина листовой пружины значительно
превышает ее эффективную длину. Таким образом, пружина становится достаточно прочной и достаточно
жесткой в поперечном направлении, чтобы предотвратить трение контактов во время работы. Кроме того, для
правильной работы рычага автоматического выключателя важно, чтобы помимо пружины b не было никаких
других пружин, чтобы возврат рычага осуществлялся исключительно за счет упругости крепежной пружины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213261A
[]
Усовершенствования в «плавательном тренажере». Я, Джон Вайсс, гражданин Германии, проживающий в
Помптон-Плейнс, округ Моррис, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления. Изобретение подробно описано и
подтверждено следующим утверждением: — Данное изобретение относится к плавательным костюмам,
включающим пояс с газогенератором и поплавками, соединенными трубками с генератором, причем
генератор имеет камеру, в которой хранится газообразующее вещество, отсек для воды над указанной
камерой и поршневой клапан, обычно удерживаемый в закрытом положении! с помощью источника,
позволяющего воде поступать в генераторную камеру. Целью моего изобретения является
усовершенствование плавательных костюмов указанного типа, позволяющее пользователю легко управлять
ими. Таким образом, мой усовершенствованный плавательный костюм включает в себя поясной ремень с
генератором и поплавками, гибко прикрепленными к поясу и соединенными с генератором трубками;
генератор имеет камеру, содержащую газообразующее вещество, и отсек для воды над камерой;
предусмотрен подпружиненный регулирующий клапан, управляемый пользователем, для подачи воды в
камеру по мере необходимости.
На прилагаемых рисунках: - Рисунок 1 изображает человека, оснащенного моим плавательным средством. На
рисунке 2 представлен поперечный разрез газогенератора, предназначенного для производства жидкости для
надувания поплавка. Рассматривая чертеж более подробно, цифра 10 обозначает пояс, предназначенный для
обхвата талии пользователя, к которому прикреплен корпус 11, снабженный горизонтальной перегородкой 12,
образующей камеру 13, содержащую жидкость, и камеру 14, генерирующую газ. На противоположных концах
камеры генерации газа расположены газоотводные отверстия 15 и 16, а также резьбовые выступы 17,
выступающие наружу из торцевых стенок вровень с отверстиями, обеспечивающие средства для крепления
трубок для надувания поплавка к камере. Жидкосодержащая камера 13 снабжена заправочным отверстием,
снабженным заглушкой 18, а в перегородке 12 выполнено клапанное отверстие 19, через которое жидкость
поступает в камеру 14, где она контактирует с газообразующим материалом, таким как карбид кальция или
тому подобное.
Как подробно показано на рисунке 2, клапан 20, закрывающий отверстие 19, снабжен штоком клапана 21,
проходящим через верхнюю стенку корпуса 11, и имеет головку 22, которая образует рукоятку, нажатие на
которую открывает клапан. Этот клапан обычно удерживается в закрытом положении пружиной 23, один конец
которой опирается на кольцо 24 на штоке клапана, а противоположный конец входит в зацепление с
U-образным хомутом 25. Через камеру 13 и в камеру 14 проходит заправочная трубка 26, на верхнем конце
которой установлена заглушка 27, предотвращающая утечку газа, образующегося в камере 14. К выступам 17
подсоединены трубки 28, ведущие к полым шарообразным расширяющимся камерам 29 и 30, прикрепленным
к ремню 10 с помощью карабинов, образующих гибкие соединения 31 и обеспечивающих поплавки, благодаря
которым устройство приобретает плавучесть. При использовании пояс 10 крепится к талии пользователя, и
давление оказывается на голову 22, в результате чего вода поступает в газовую камеру 14, где контактирует с
газообразующим материалом и создает жидкость с меньшей удельной плотностью, чем вода, которая
поступает в поплавки 29 и 30 через трубки 28, надувая их и поддерживая пользователя на поверхности воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213262A
[]
Улучшения в стенах. Я, Пьер Матье Адриан Сула, из Кампаньи, Арьеж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к строительству
стен и, в частности, к сплошным бетонным блокам, используемым в таком строительстве, имеющим
углубленные выступы на задней поверхности, между которыми заполняется бетон для возведения стены. В
соответствии с данным изобретением возводится стена из сплошных бетонных блоков указанного типа, в
которой каждый блок имеет один выступ, толщина которого постепенно уменьшается от центра к двум
боковым концам, причем этот выступ снабжен углублением с каждой стороны, образующим соединение типа
«ласточкин хвост» между двумя соседними выступами для заполнения пустот. На прилагаемом чертеже в
качестве примера показаны части стены, построенной в соответствии с данным изобретением, и способ
использования блоков при ее строительстве.
На рисунке: - Рис. 1 представляет собой перспективный вид блока или кирпича. На рис. 2 показан способ
возведения угловой стены из таких блоков. На рис. 3 в перспективе показан способ возведения
железобетонной стены. Обращаясь к чертежу: необходимая дополнительная кессонная конструкция состоит
всего лишь из одной доски или бруска 1, а также блоков 2 из высококачественного материала, каждый в
форме буквы Т, которые являются частью кессона. На фундаменте укладываются канаты, следуя различным
направлениям, и укладывается первый слой блоков (2 шт.) с использованием обычного раствора. После этого
доски 1 и двух зажимов достаточно, если на одну доску приходится два блока, чтобы обеспечить надлежащее
заполнение пространства между блоками крупнозернистым бетоном для первого слоя. Затем следует второй
слой, и так далее. Форма блоков или кирпичей 2 удерживает бетон, который входит между двумя такими
блоками в углубление типа «ласточкин хвост», а тот факт, что блоки соединены между собой, предотвращает
вредное воздействие атмосферы внутри стен и позволяет использовать "пизод".
Следует отметить, что в углах (рис. 2), а также у дверных и оконных косяков или наличников каждый
Т-образный блок имеет прямоугольную форму с одной стороны. В тех случаях, когда требуются очень
прочные стены, их внутреннее заполнение также может быть усилено. Следует понимать, что основной целью
моего изобретения является возведение стены, имеющей кессон или облицовку простой формы, при этом
указанная стена не требует окончательного покрытия или облицовки для своих наружных поверхностей, и при
строительстве стены используется большое количество грубого материала. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213263A
[]
Усовершенствования в отношении машин и методов формовки верха обуви.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
США, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, США, производители обувного
оборудования. гражданин Соединенных Штатов Америки из Беверли, графство Эссекс, и указанного
Содружества Массачусетс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинным методам и машинам, используемым при производстве сапог и туфель
для обработки верха обуви на колодках. Одной из главных целей изобретения является обеспечение (в
механизмах, соответствующих верхней части конструкции, например, в механизмах для перетягивания)
возможности работы на верхней части конструкции дальше назад, чем это было принято ранее, например, в
задней части шаровой линии, где боковые стороны последней изгибаются внутрь к хвостовику.
Машины, используемые для натягивания верха обуви, с или без средств для фиксации мыска, обычно
снабжены средствами для натягивания верха в конце мыска и с противоположных сторон передней части в
месте расположения шва на мыске или около него. - После операции натягивания боковые части обуви
фиксируются с помощью машины, работающей по «ручному методу». Обычно оператор станка для боковой
формовки сначала устанавливает обувь на шпиндель и с помощью ручных щипцов натягивает верхнюю часть
обуви внутрь и несколько вперед на нижнюю часть колодки в задней части шаровой линии, где боковые
стороны колодки и край подошвы или стельки (здесь часто называемой в общем «подошвой») изгибаются
внутрь к супинатору обуви, а затем забивает гвозди для крепления верхней части обуви в этом месте. Эти
операции выполняются сначала с одной стороны обуви, а затем с другой, и вся операция в целом называется
«соединением».
Эта процедура обычно считается необходимой для достижения удовлетворительных результатов при боковой
формовке, главным образом потому, что машина для боковой формовки, работающая с обувью,
поддерживаемой и управляемой оператором, плохо приспособлена для приложения к верхней части обуви
необходимого сильного натяжения в указанных выше местах, а также потому, что для достижения успешных
результатов при натяжении верхней части обуви как вперед, так и внутрь с помощью этой машины
потребуется высокий уровень мастерства со стороны оператора при подаче обуви к машине. Эти ограничения
в большинстве случаев делают нецелесообразным использование машины для выполнения задач, которые
обычно выполняются вручную. Тем не менее, ручная протяжка и закрепление значительно ограничивают
производительность машины для боковой формовки и отнимают много времени у высокооплачиваемого
оператора. Кроме того, существует еще одно возражение против ручной работы, а также против
использования машины для боковой формовки, поскольку при натяжении сначала с одной стороны обуви, а
затем с другой, только при проявлении большой осторожности можно избежать серьезной деформации верха.
Данное изобретение направлено на преодоление вышеупомянутых трудностей и недостатков и предлагает
машину для вытягивания верха обуви, имеющую средства для достижения результата, который оператор
машины для боковой формовки, как это было ранее, стремился получить вручную перед подачей обуви в эту
машину. Очень важной целью является производство обуви лучшего качества, чем раньше, за счет
предотвращения деформации верха и за счет независимого от суждения оператора определения
направления и силы вытягивания. Одна из особенностей изобретения заключается в том, что при
изготовлении обуви достигается дополнительная формовка верха, уже подвергнутого формовочному
воздействию, с целью придания ему формы носка колодки путем обработки обуви машиной, включающей
средства позиционирования обуви, приспособления, с помощью которых верх одновременно протягивается с
противоположных сторон обуви в положениях позади линии носка, и приспособления, с помощью которых
материал верха, протянутый таким образом, закрепляется.
В соответствии с важной особенностью изобретения, предлагается машина для придания формы верху
обуви, которая за одну операцию натягивает верх с обеих сторон, создавая тем самым эффект соединения
обуви, и которая включает в себя средства, предназначенные для укладки натянутого верха на подошву обуви
значительно позади линии носка, и которые предназначены исключительно для создания указанного
эффекта, при этом машина также включает в себя средства для вставки одного или нескольких
металлических крепежных элементов в обувь для фиксации части верха, уложенной таким образом на
подошву обуви. Согласно еще одной особенности изобретения, машина для придания формы верху обуви
имеет прилегающие устройства, которые зацепляются за верхнюю часть обуви сзади от линии носка с обеих
сторон и взаимодействуют, создавая эффект соединения; при этом устройствам механически придаются
соответствующие рабочие движения, которые без вмешательства самой обуви изменяются таким образом,
что это учитывает асимметрию боковых сторон обуви в области талии.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина для формовки верхней части обуви, предназначенная
для выполнения операции соединения, имеет соединительные устройства, которые действуют одновременно
на противоположных сторонах верхней части обуви позади линии шара, и средства, с помощью которых одно
из указанных устройств перемещается как внутрь, так и вперед в рамках операции соединения. В
описываемой машине, помимо соединительных устройств, имеются скребки и средства для их
автоматического приведения в движение, обеспечивающее движение верхней части обуви внутрь по
подошве, с движением, имеющим как внутреннюю, так и переднюю составляющую, и предпочтительно также
должны быть предусмотрены средства для придания им вращательного движения, чтобы они были
направлены практически в сторону движения скребка. Вышеуказанные и другие особенности изобретения,
включая различные детали конструкции и комбинации деталей, а также новые методы изготовления обуви,
станут очевидны из того, что будет изложено ниже путем логического вывода из прилагаемых чертежей, и
будут указаны в пунктах формулы изобретения.
Изобретение иллюстрируется здесь на примере машины, предназначенной для работы с обувью, которая
предварительно натянута и застегнута за носок и с противоположных сторон передней части, при этом
средства для натягивания, протирки и застегивания верха, соответственно, расположены таким образом,
чтобы воздействовать на обувь только в задней части тех участков, которые обрабатываются известными
коммерческими машинами для натягивания обуви. Следует, однако, признать, что во многих аспектах
изобретение не ограничивается средствами обработки обуви в конкретных местах, показанных здесь, ни
случаями, когда машина осуществляет «соединение» отдельно от натягивания, ни случаями, когда
соответствие верхней части обуви, подготовленной для машинного соединения, является результатом
обычного натягивания; существуют различные альтернативные варианты применения изобретения. На
чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку головной части одного из вариантов машины согласно изобретению,
схематически иллюстрирующий положение башмака и показывающий часть поддерживающего устройства
башмака в рабочем положении; Рисунок 2 — головная часть машины, вид спереди, с поддерживающим
устройством башмака в нерабочем положении; Рисунок 3 — захваты и блоки очистки и прихватки, а также
соответствующие части их управляющих и контролирующих средств, вид снизу, при этом некоторые части
конструкции опущены, а некоторые части показаны в разрезе; Рисунок 4 — вид спереди одного из блоков
очистки и прихватки и прилегающей части рамы машины; Рисунок 5 — вид сбоку и в большем масштабе, чем
Рисунок 1, часть управляющих и контролирующих средств, с частями в разрезе; Рисунок 6 — разрез по линии
6-6 на Рисунке 5, показывающий части конструкции в плане; Рисунок 7 — разрез по линии 7-7 на Рисунке 5, с
частями, показанными в разрезе; Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8-8 рисунка 4; рисунок 9
представляет собой разрез по линии 9-9 рисунка 8, более полно иллюстрирующий форму кулачков для
управления блоками очистки и прихватки; рисунок 10 представляет собой увеличенное изображение части
конструкции, показанной на рисунке 3, иллюстрирующее различные положения деталей; и рисунок 11
показывает нижнюю часть башмака после обработки машиной и схематически иллюстрирует различные
положения захватов.
Как показано здесь, машина, воплощающая настоящее изобретение, может включать в себя значительную
часть конструкции хорошо известного типа машины для перетягивания скота, основные характерные
особенности которой подробно описаны в описании британского патента № 12304 от 1903 года. Для лучшего
понимания деталей конструкции, не описанных далее, можно обратиться к указанному описанию. Станок
имеет опору для подошвы 2, снабженную парой ножек 4 для зацепления подошвы с противоположных сторон
передней части, и для целей настоящего изобретения опора для подошвы имеет передний выступ 6, который
выступает вниз и зацепляется за переднюю часть обуви, выполняя функцию измерительного инструмента для
определения продольного положения обуви, когда оператор подносит обувь к станку. Подставка для подошвы
2 крепится к держателю 8, установленному для качательного движения вокруг вала 10. Держатель имеет
ролик 12, взаимодействующий с кулачком 14 на главном валу кулачка 16, который передает подставке для
подошвы и подушке кратковременное движение вниз после запуска машины, аналогично работе машин для
перекатывания вышеупомянутого типа.
Возвратная пружина 17, соединенная с передним концом опоры подошвы, удерживает ролик 12 у кулачка. В
данной машине опора подошвы не имеет автоматического перемещения вдоль подошвы, а регулируется
вручную в своем держателе 8 в продольном направлении вдоль подошвы, как и прежде, с помощью реечного
механизма под управлением рычага 18 на валу 10. В данной конструкции это позволяет регулировать
измерительный элемент 6 для обуви разной длины. Рычаг 18 несет болт 20 с фланцевой головкой,
вращающийся в направляющей 22 и предназначенный для затягивания гайкой 24 с целью удержания опоры
подошвы в отрегулированном положении. В показанной здесь машине башмак зажимается к опоре подошвы,
а затем удерживается и предотвращается от опрокидывания во время работы верхнего механизма натяжения
и крепления с помощью стремевидной опоры для башмака, которая вручную перемещается в рабочее
положение перед запуском машины. Данная опора для обуви включает в себя элемент 26, на котором
закреплена планка 28, покрытая подходящим податливым материалом, например, резиной, для
соприкосновения с верхней частью передней части обуви в задней части носка.
Кромка 26 подвешена на шарнирах 30 на нижнем конце стержня 32, который раздвоен и охватывает
направляющую пластину 34, выступающую вверх из опоры подошвы 2. В верхней части стержень 32 соединен
с кривошипами 36 качающегося вала 38 посредством штифта 40, который опирается на нижний конец
пружинного плунжера 42, установленного в верхней части стержня. На одном конце вала 38 закреплен рычаг
44, соединенный стержнем 46 с педалью (не показана). При нажатии на педаль рычаг 36 перемещается из
положения пунктирной линии в положение сплошной линии на рисунке 1 и, таким образом, плавно
перемещает вверх стержень 32, одновременно смещая верхнюю часть стержня вперед. Для дальнейшего
управления элементом крепления 26 таким образом, чтобы изначально расположить планку 28 относительно
опоры подошвы таким образом, чтобы это не мешало ручной установке обуви, элемент крепления имеет
штифт 48, который проходит через изогнутый паз 50 в пластине 34. Когда стержень 32 находится в опущенном
положении, хомуто элемент 26 поворачивается вперед в положение, обозначенное пунктирной линией на
рисунке 1, а когда стержень поднимается, изогнутый край прорезной части пластины 34 действует как кулачок,
поворачивая хомуто элемент назад, чтобы расположить стержень 28 под передней частью башмака, прежде
чем он будет поднят достаточно высоко, чтобы войти в зацепление с башмаком.
Дальнейшее движение стержня 32 вверх приводит к тому, что элемент 28 входит в зацепление с обувью.
Когда детали расположены таким образом, кривошипы 36 находятся в «мертвой точке» относительно
направления давления опоры башмака на башмак, и, таким образом, опора башмака зафиксирована в
рабочем положении и защищена от смещения под действием давления башмака вниз. Как уже говорилось,
после запуска машины подошва опоры совершает кратковременное движение вниз, что служит для еще
более прочного крепления башмака к опорному элементу 28. Желательно предусмотреть средства для
автоматического возврата опоры башмака в исходное положение после завершения операций с башмаком,
тем самым освобождая его. Для этой цели рычаги 36 имеют выступы 52, на которых шарнирно подвешено
звено 54. При движении этого звена вниз кривошипные рычаги 36 смещаются с мертвой точки, освобождая
тем самым стержень 32 под действием пружины 56, которая затем перемещает стержень вниз, обеспечивая
освобождение башмака и движение вперед опорного элемента башмака 28.
Для придания такого движения вниз звену 54 машина может удобно использовать, как показано на рисунке,
соединения, ранее применявшиеся в одной из конструкций машины для перемещения захвата пальцев ног,
причем эти соединения включают короткий рычаг 58, установленный для вращения вокруг неподвижного
штифта 60 и соединенный шарниром 62 с одним из плеч рычага 64. В задней части рычаг 64 податливо
соединен с кулачковым механизмом 66, приводимым в действие кулачком на кулачковом валу 16 известным
способом. Следует понимать, что в той части цикла, в которой происходит вытягивание верхней части,
передний конец короткого рычага 58 совершает движение вверх, а при возвращении остальных частей
машины в исходное положение он совершает обратное движение вниз. Именно это движение рычага вниз
используется для освобождения опоры обуви, и для этой цели рычаг имеет пластину с нижним передним
углом или выступом 68, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с выступом 70 на звене
54.
После того, как рычаг 58 опущен достаточно низко, чтобы освободить опору для обуви, он в своем
дальнейшем колебательном движении, зацепляясь своей торцевой поверхностью со боковой стороной
рычага, толкает рычаг вперед достаточно далеко, чтобы предотвратить зацепление его плеча TO с выступом
68, когда опора для обуви перемещается педалью в рабочее положение для работы со следующей обувью.
Такое движение педали поднимет плечо 70 вверх за выступ 68, но в первой части цикла работы машины
рычаг 58 поднимается достаточно высоко, чтобы восстановить его рабочее соединение с звеном. Для
подъема верхней части станок снабжен захватами с противоположных сторон, включающими захватные губки
72, установленные на корпусах захватов 74 и имеющие захватные планки, соединенные шаровыми
шарнирами с рычагами подъема 76, в соответствии с хорошо известной конструкцией подъемных станков.
Следует понимать, что движение вверх передается рычагу 76 с помощью пружин 78 посредством кулачкового
механизма ползуна 80, и что благодаря такому движению рычагов захваты смыкаются на верхней части обуви
и перемещаются в направлении высоты обуви, чтобы вытянуть верхнюю часть.
В данной машине захваты расположены таким образом, чтобы фиксировать верхнюю часть обуви в задней
части тех участков, которые ранее подвергались обработке при натягивании передней части обуви,
предпочтительно в местах, где боковые стороны колодки и край подошвы изгибаются внутрь к стержню обуви
в задней части линии шара, как показано на рисунке 11. Захваты изначально расположены на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить удобное вставление обуви между ними, и расположены под таким
углом, чтобы верхнюю часть обуви можно было удобно вставить между зажимами, когда обувь подается в
машину. Для содействия достижению целей изобретения предусмотрено средство для передачи
лебедке-захвату, которая захватывает верхнюю часть обуви с внутренней стороны, движения вперед к носку,
как показано здесь в процессе ее перемещения по высоте обуви, и поскольку один из противоположных
захватов будет захватывать верхнюю часть обуви с внутренней стороны правой обуви, а другой захват — с
внутренней стороны левой обуви, каждый из захватов соединен с механизмом для передачи ему такого
движения вперед.
Этот механизм во многом схож по конструкции с механизмом, ранее применявшимся в машинах для
подтягивания обуви, позволяющим перемещать боковые захваты в разных направлениях вдоль подошвы для
выпрямления носка. Данный механизм включает в себя вал 82 (рисунки 3 и 5), установленный в подшипниках
в раме машины и имеющий на нем шестерню 84, находящуюся в рабочем зацеплении с зубчатой рейкой 86,
которая соединена с одним из захватов. Для вращения на валу 82 установлена втулка 88, один конец которой
выполнен в форме шестерни 90, находящейся в рабочем зацеплении с зубчатой рейкой 92, соединенной с
другим захватом. В данной конструкции зубчатые рейки 86 и 92 входят в зацепление со своими шестернями
на одной стороне вала 82, а на их передних концах зубчатые рейки снабжены поперечными направляющими
рычагами 94, в которых установлены направляющие 96 для перемещения в поперечном направлении
относительно захватного устройства с помощью захватов. Эти направляющие соединены шарнирами 98 с
направляющими 100, установленными на задних сторонах корпусов захватных устройств 74, так что
захватные устройства могут перемещаться относительно направляющих по высоте относительно захватного
устройства.
Из приведенного выше описания следует, что движение вперед любому из захватов осуществляется за счет
движения его зубчатой рейки 86 или 92 в ответ на вращение шестерни 84 или 90. Для привода шестерни 84
вал 82 вращается посредством зубчатого сектора 102, который входит в зацепление с зубчатым сектором 104,
прочно закрепленным на конце вала 82, а для привода шестерни 90 втулка 88 аналогично снабжена зубчатым
сектором 106, входящим в зацепление с зубчатым сектором 108 (Рисунок 6). Вращательные движения вала и
втулки осуществляются соответственно против сопротивления пружин 110 и 112, которые расположены таким
образом, чтобы удерживать захваты в обычном заданном положении вдоль башмака. Шестерни 102 и 108
получают свои рабочие перемещения от направляющей 114 (рисунки 1 и 5), которая установлена для
горизонтального перемещения в раме и в той части цикла, когда захваты получают верхнее тяговое
движение, перемещается влево (рисунок 1) с помощью кулачка 116 на кулачковом валу 16.
На направляющей 114 установлен кронштейн 118 (рисунки 5, 6 и 7), снабженный стержнем 120, на котором
шарнирно закреплена пара рычагов 122, и регулируемо закреплены на этих рычагах зажимными винтами 124
места 126, снабженные выступами 128, расположенными таким образом, чтобы входить в загнутые вниз
концы рычагов 130, которые шарнирно соединены с кривошипными рычагами 132, соединенными
соответственно с различными секторами зубчатой передачи 102 и 108. Таким образом, становится очевидно,
что если любая из пластин 126 находится в положении, при котором ее плечо 128 входит в загнутый вниз
конец соответствующего рычага 130 при перемещении ползунка 114 влево, она будет воздействовать через
рычаг, передавая вращательное движение соответствующему сектору шестерни 104 или 106 и тем самым
передавая движение вперед соответствующему захвату. Следует также понимать, что степень такого
перемещения захвата вперед может регулироваться путем регулировки пластины 126 на его рычаге 122 или
путем регулировки шарнирного соединения между рычагом 130 и кривошипным рычагом 132 для изменения
эффективной длины кривошипного рычага.
Поскольку, как было объяснено выше, необходимо передавать движение вперед только тому захвату, который
входит в зацепление с верхней частью с внутренней стороны обуви, машина снабжена средствами
управления, благодаря которым только одна из пластин 126 находится в положении, позволяющем ее плечу
128 войти в зацепление с рычагом 130, когда ползунок 114 получает свое рабочее движение. С этой целью на
валу 134, вращающемся в подвижном кронштейне 118, надежно закреплена пара звездообразных колес 136,
имеющих зубья, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с загнутыми вниз выступами 138
на рычагах 122, причем эти рычаги опираются на соответствующие звездообразные колеса, к которым они
прижимаются пружинами 140. Колеса 136 расположены таким образом относительно друг друга, что зубья
каждого колеса находятся в радиальных плоскостях, расположенных между зубьями другого колеса, и в силу
этого шахматного расположения и соотношения выступов 138 на рычагах 122 друг к другу, в любой момент
времени только один из этих рычагов находится в поднятом положении для управления соответствующим
рычагом 130, при этом выступ 138 на другом рычаге 122 в этот момент находится между зубьями
соответствующего колеса 136.
Для ограничения перемещения вниз любого из рычагов 130, когда соответствующий ему рычаг 122 находится
в опущенном положении, каждый рычаг 130 имеет штифт 142, который расположен таким образом, чтобы
входить в зацепление с опорным валом 144, выполненным на кронштейне 146, который прочно закреплен на
раме машины. Для чередования поступательных движений различных захватов, последовательно
работающих с правой и левой обувью, машина снабжена средством, которое в каждом цикле поворачивает
звездообразные колеса 136 на расстояние, равное половине углового расстояния. каждое колесо. Для этой
цели на валу 134 установлен держатель собачки 148, снабженный подпружиненной собачкой 150,
предназначенной для зацепления с зубьями храпового колеса 152, которое прочно закреплено на валу.
Держатель собачки 148 снабжен регулировочным винтом 154, расположенным таким образом, чтобы входить
в зацепление с неподвижным выступом 156 при обратном движении ползунка 114 вправо (рис. 5), благодаря
чему ползунок при таком движении приводит к тому, что собачка 150 воздействует на свое храповое колесо,
поворачивая вал 134 на требуемое расстояние.
Пружина 158, соединенная с держателем собачки, удерживает винт 154 в зацеплении с выступом 156, когда
ползунок 114 совершает рабочее движение влево, в результате чего собачка перемещается по зубьям
храпового механизма в положение, необходимое для следующего перемещения звездообразных колес.
Расстояние перемещения собачки дополнительно регулируется с помощью стержня 160, который шарнирно
соединен с держателем собачки и выступает через отверстие в выступе 162 на подвижном кронштейне 118;
на стержне навинчена гайка 164, которая, зацепляясь с выступом 162, ограничивает диапазон перемещения
собачки относительно ее храпового колеса, когда ползунок 114 и его кронштейн 118 перемещаются влево.
Таким образом, один из рычагов 112 будет поднят в рабочее положение в одном цикле работы машины, а
другой — в следующем цикле, так что разные захваты будут попеременно тянуть верхнюю часть вперед к
носку при последовательной работе с правой и левой обувью. Желательно, чтобы оператор мог с первого
взгляда определить, настроена ли машина на работу с правой или левой обувью, и для этой цели машина
снабжена автоматически управляемым сигнальным устройством, находящимся в поле зрения оператора,
когда он стоит на рабочем месте.
Данное устройство включает в себя пару рычагов 166 и 168, шарнирно закрепленных на раме машины и
обозначенных соответственно «правый» и «левый». Эти рычаги соединены звеньями 170 с концами шарнирно
закрепленных рычагов 172, которые имеют выступающие вниз выступы 174, расположенные таким образом,
чтобы опираться на направляющие, образованные боковыми продолжениями пластин 126 и удерживаемые на
них пружинами 175, соединенными с рычагами 172. Таким образом, становится очевидно, что когда рычаг 122
и его пластина 126 подняты в рабочее положение, соответствующий сигнальный рычаг 166 или 168 также
будет поднят, в то время как другой сигнальный рычаг будет находиться в опущенном положении.
Предпочтительно использовать пластину 176 для сокрытия маркировки на рычаге, находящемся в опущенном
положении, как показано на рисунке 7. Если в какой-либо момент оператору потребуется изменить
регулировку, например, для последовательной работы с разными правыми или левыми колесами вместо
попеременного переключения между правыми и левыми колесами, он может сделать это, вручную перемещая
держатель собачки 148 для поворота звездообразных колес на необходимое расстояние, которое
определяется зацеплением упора 178 на штоке 160 с передней поверхностью выступов 162.
Для придания захвату на внутренней стороне обуви вращательного или скручивающего движения вокруг оси,
практически перпендикулярной плоскости подошвы обуви, с целью облегчения затягивания верха и его
приближения к боковой части колодки и к краю подошвы в задней части линии шара, машина снабжена с
каждой стороны (рисунки 3 и 10) упорным элементом или пластиной 180, расположенной таким образом,
чтобы воздействовать на штифт 182, который закреплен на рычаге, выступающем из направляющей 100,
упомянутой выше, и установленном в направляющей на задней стороне корпуса захвата. Следует отметить,
что каждая направляющая 100 имеет Т-образную часть, которая входит в зацепление с направляющей
соответствующей формы в корпусе захвата, так что любое вращательное движение направляющей вокруг ее
шарнирного соединения 98 с направляющей 96 приведет к соответствующему вращательному движению
захвата. Опорные пластины 180 расположены практически параллельно направляющим рычагам 94, так что
они не оказывают вращающего воздействия на захваты в ответ на движения последних внутрь или
чрезмерное вытягивание; однако, когда захват, который входит в зацепление с верхней частью с внутренней
стороны башмака, получает движение вперед, пластина 180 с этой стороны воздействует на штифт 182,
вызывая поворот ползунка 100 и захвата в требуемом направлении.
Пластина 180, связанная с захватом, который тянет с внешней стороны обуви, не препятствует такому
вращательному движению этого захвата, которое может происходить в ответ на разницу в сопротивлении
различных участков верха при операции перетягивания, и такое сопротивление, естественно, заставит захват
повернуться в положение, приблизительно параллельное прилегающему участку края подошвы обуви, как
показано на рисунке 11. Опыт показывает, что этого вполне достаточно для достижения удовлетворительных
результатов на внешней стороне обуви, где кривизна значительно меньше, чем на внутренней стороне. После
того как захваты освобождают верхнюю часть, они поворачиваются внутрь в положение покоя, чтобы не
мешать механизму приклеивания, как это обычно делается в машинах для перетаскивания, и для того, чтобы
они не мешали друг другу, упорные пластины 180 имеют изогнутый внутренний конец. так что штифты 182
могут занимать положения, в которых захваты в конце своего движения внутрь находятся практически или
приблизительно параллельно друг другу, как показано на рисунке 11.
Внутреннее или перетягивающее движение захватов осуществляется с помощью механизма, аналогичного
тому, который ранее использовался в тянущих машинах указанного типа, причем этот механизм включает в
себя для каждого захвата пару пружин 184, которые воздействуют на пластину 186, опирающуюся на
внешнюю сторону корпуса захвата. Внутренние движения захватов контролируются механизмом регулировки
расстояния между захватами известного типа, включающим планку 188, которая перемещается влево (рис. 5),
чтобы освободить захваты под действие их пружин перетягивания 184, а затем перемещается вправо, чтобы
вернуть захваты в исходное положение. Как и в предыдущих машинах для перетягивания, эта планка
управляется ползунком 190, который является частью механизма, предназначенного для передачи
внутреннего движения блокам очистки и прибивания, как известно, эта планка имеет зубья рейки 192,
управляемые шестерней 194. Однако для целей настоящего изобретения, по причинам, изложенным ниже,
считается предпочтительным передавать захватам их движения перетягивания на более раннем этапе цикла,
чем это было принято ранее в хорошо известном типе перетягивающих машин, и поэтому настоящая машина
снабжена новыми соединениями между планкой 188 и направляющей 190, управление которыми частично
осуществляется направляющей 114.
Обращаясь к рисунку 5, видно, что на заднем конце направляющей 190, в точке 196, закреплен рычаг 198,
снабженный выступом 200, предназначенным для зацепления с выступающим выступом 202 на стержне 188;
рычаг 198 прижимается вниз пружиной 204. Таким образом, ползунок 190 обычно удерживает планку 188 в
переднем положении, при этом захваты находятся в раздвинутом или нормальном положении относительно
друг друга. Для обеспечения возможности вытягивания захватов рычаг 198 поднимается вверх и фиксируется
в нужном положении для освобождения выступа 202 под действием рычага 206, который закреплен на валу
208 и имеет выступ 210, расположенный под внешним концом рычага 198. На валу 208 закреплен рычаг 212,
снабженный штифтом 214, который выступает в паз, образованный в рычаге 216. Рычаг 216 имеет выступ,
который направлен вниз и устанавливается в положение, позволяющее ему взаимодействовать с концом
стержня 120, который, как уже объяснялось, закреплен на кронштейне 118, перемещающемся вместе с
направляющей 114. Рычаг 216 и стержень 120 расположены таким образом, что стержень входит в
зацепление с рычагом, когда ползунок 114 почти достигает конца своего рабочего хода, и при дальнейшем
перемещении ползунка рычаг поворачивается в положение, обеспечивающее освобождение стержня 188.
Таким образом, станет очевидно, что перетягивание верхней части обуви будет происходить в основном в
конце операции подъема и вытягивания, после того как захваты будут перемещены вверх достаточно высоко,
чтобы избежать контакта с краем подошвы. Следует понимать, что при возвращении деталей в исходное
положение выступ 200 снова войдет в зацепление с выступом 202 и передаст необходимое возвратное
движение стержню 188. Каждый из двух противоположных блоков очистки и пришивания включает в себя
рычаг 218, предназначенный для перемещения вбок относительно башмака посредством соединений с
направляющей 190, как это хорошо известно в упомянутом типе машины для пришивания, и имеющий
установленную в ней направляющую планку 220, также управляемую и контролируемую способом,
распространенным ранее. В целях данного изобретения нижний конец каждого рычага 218 имеет форму,
обеспечивающую направленный вниз цилиндрический подшипник 222 для вращающегося скребка и блока
прижимного механизма 224, причем последний удерживается в положении для вращательного движения
вокруг подшипника 222 с помощью подшипникового винта 226.
На блоке 224 установлены обычные держатели гвоздей 228, которые автоматически снабжаются гвоздями так
же, как и в более ранних машинах для перетягивания, а также устройства для установки гвоздей 230,
закрепленные на направляющей 232, которая в любом положении блока 224 находится в рабочем
взаимодействии с рабочим элементом 234 на нижнем конце направляющей планки 220. В показанной
конструкции каждый из блоков скребка и гвоздодера предназначен для привода двух гвоздей, хотя
изобретение не зависит от использования какого-либо конкретного количества гвоздей. Под держателями
заклепок находится скребок 236, снабженный цилиндрическим хвостовиком 238, установленным в гнезде,
образованном в держателе скребка 240, который установлен на шарнире 242 в нижнем конце блока 224.
Пружина 244, соединенная с держателем щетки, обеспечивает правильное положение щетки, как показано на
рисунке 4, позволяя при этом щетке наклоняться вверх в ответ на ее контакт с обувью для протирания верха
обуви по краю подошвы. Стержень 238 стеклоочистителя может вращаться в держателе стеклоочистителя,
позволяя стеклоочистителю регулироваться в соответствии с наклоном нижней части башмака; такое
вращательное движение ограничивается зажимом 246, который закреплен на внешнем конце стержня и имеет
раздвоенную форму для зацепления с противоположными сторонами пластины 248, закрепленной на
держателе стеклоочистителя.
Зажим 246 также служит для ограничения движения щетки внутрь относительно держателя щетки, а пружина
250 предназначена для удержания щетки в обычном положении в пределах определенного таким образом
диапазона движения, как показано на рисунке 4, позволяя при этом щетке деформироваться при зацеплении с
башмаком. Стеклоочиститель снабжен выступом 252, который ограничивает его движение внутрь по
поверхности башмака. Это обеспечивает простой и эффективный способ протирания верхней части и
удержания её до момента закрепления гвоздями, однако изобретение не зависит от использования
чрезмерного протирания, характерного для данной конструкции. В показанной здесь машине, благодаря
вращению блока 224, соединяющего скребок и гвоздезабивной блок, вокруг их подшипников 222, скребки
Соседние файлы в папке патенты