Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2291
.pdf
расположенными поперечно или выступающими вбок от перегородок B, B. D — бункер, через который
материал, подлежащий обработке, поступает в автоклав.
E — это шнековый конвейер, с помощью которого материал подается из бункера внутрь автоклава. F
представляет собой так называемую уплотнительную камеру, расположенную на выходном конце реторты,
через которую материал может быть выгружен способом, описанным ниже. В показанном примере
вращающаяся автоклавная камера сконструирована таким образом, чтобы нагреваться изнутри, например, за
счет продуктов сгорания или так называемой теплоты сгорания воды или генераторного газа, который
подается в автоклавную камеру через входное отверстие G, при этом газы из автоклава и нагревательные
газы отводятся через выходное отверстие H. Во время вращения автоклава относительное положение
попеременно расположенных полок C, C и перегородок B, B будет непрерывно изменяться относительно
горизонтали, и по мере перемещения обрабатываемого материала вдоль автоклава его части будут
постоянно захватываться или осыпаться на выступающие в стороны части полок. В то же время
теплоноситель будет вынужден, как показано стрелками на рисунке 1, двигаться по извилистому,
зигзагообразному или волнообразному пути, и, поскольку проходы S, S между полками C, C и стенками
реторты, по которым движется теплоноситель, будут частично перекрыты обрабатываемым материалом,
последний будет находиться в самом тесном контакте с теплоносителем.
Кроме того, благодаря постоянному изменению положения перегородок и полок материал будет непрерывно
перемешиваться и перемещаться, открывая таким образом новые поверхности для воздействия
теплоносителя. Поскольку газообразный теплоноситель вынужден двигаться по извилистому пути вдоль
реторты, длина газового канала будет практически вдвое больше длины реторты; следовательно, теплота
газообразного носителя будет использоваться в гораздо большей степени, чем раньше, что приведет к
значительной экономии. Большая часть пыли, переносимой теплоносителем, также будет эффективно
задерживаться перегородками и полками. Вертикальные перегородки B, B и горизонтальные полки C, C не
обязательно должны быть гладкими, могут быть изогнутыми, гофрированными или иметь любую другую
желаемую форму. Кроме того, как показано на рисунке 3, полки C, C и перегородки B, B могут быть
расположены таким образом, что при взгляде через реторту от одного конца до другого они образуют
извилистый или спиральный канал для газообразной теплоносителя.
Следует понимать, что в случаях, когда обрабатываются углеродсодержащие материалы для последующей
перегонки с удалением и регенерацией желаемых летучих компонентов, предпочтительно, чтобы газовая
теплоносительная среда не содержала свободного кислорода в количествах, которые могли бы вызвать
сгорание выделяющихся летучих веществ, тогда как в случаях обработки неуглеродсодержащих материалов
можно использовать по желанию либо восстанавливающую, либо окисляющую газовую теплоносительную
среду. При желании перегородки, полки, пластины или и то, и другое могут быть наклонены под любым
подходящим углом друг к другу и/или к вертикали, или же они могут быть изогнуты таким образом, чтобы
образовывать сегменты или участки спирали. Боковые полки на внешних концах перегородок могут быть
также наклонены (внутрь или наружу), изогнуты, гофрированы или иметь другую подходящую форму, а в
случаях, когда на каждой перегородке используется только одна выступающая вбок полка (как показано,
например, на B, B (рис. 4)), она может, при желании, быть выполнена заодно с ней.
Также можно использовать комбинацию любых из этих вариантов, включая простые вертикальные полки. На
рисунке 4 показано подходящее сочетание ряда вышеупомянутых вариантов, описанных в предыдущем
абзаце, где к внешним выступающим концам боковых перегородок прикреплены одиночные и
комбинированные боковые перегородки. Когда материал достигает выходного конца реторты, в конкретной
конструкции реторты, показанной на рисунке 1, он приспособлен для периодической выгрузки через отверстие
I в стенке реторты в камеру запайки F с помощью задвижки J, которая в показанном примере приводится в
действие паром или сжатым воздухом. После достаточного охлаждения материала внутри камеры F он
выводится в атмосферу через отверстие I, управляемое с помощью второго задвижного клапана J, который в
показанном примере также приводится в действие паром или сжатым воздухом. Однако вместо того, чтобы
приводить в действие задвижки с помощью пара или сжатого воздуха, их можно приводить в действие с
помощью какого-либо механического устройства или вручную.
Последовательность движения указанных заслонок J и J такова, что заслонка J, сообщающаяся с внутренней
частью реторты, закрыта, в то время как заслонка J, ведущая в атмосферу, открыта, и наоборот.
Следовательно, кольцевое пространство F служит шлюзом. Однако при желании внутренний ползунок J
может быть приспособлен для более частого открытия и закрытия, чем внешний ползунок J. Пар или сжатый
воздух для привода заслонок J и J могут подаваться по трубе, проходящей через сальниковое уплотнение,
расположенное вдоль центра реторты, и могут регулироваться с помощью толкателей, расположенных
снаружи реторты и приводимых в действие кулачковыми валами, аналогичными впускным и выпускным
клапанам двигателей внутреннего сгорания. Если в цилиндрах, приводящих в действие задвижки J, Jl,
используется пар, то предпочтительно подавать пар из отработанных газов цилиндров в камеру уплотнения F
для охлаждения раскаленного кокса перед его выбросом в атмосферу.
После охлаждения раскаленного докрасна кокса и, следовательно, сильного перегрева, пар может быть подан
в реторту для участия в процессе дистилляции, что позволит сэкономить тепло. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212962A
[]
Улучшенный "удар". Гражданин Германии, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к конструкции режущих кромок цельных
пуансонов для пробивки листового металла. Новый вариант исполнения режущих поверхностей позволяет
повысить эффективность пуансона, то есть увеличить общую площадь режущей поверхности и снизить
требуемую мощность. Как правило, используется плоская режущая поверхность, которая одновременно
проникает сквозь материал по всей линии резания. Ручные пробойники обычно имеют один участок
предварительной резки. Также известны пуансоны с несколькими предварительно режущими секциями и
односторонне расположенными режущими поверхностями, при этом предварительная режущая секция имеет
острый конец. В случае нового варианта исполнения режущих поверхностей рез начинается в двух или более
определенных точках, а при дальнейшем воздействии пуансона проникновение распространяется
симметрично вдоль всей линии резания.
Линия разреза может быть прямой или изогнутой. На чертеже схематически показан вариант исполнения
пуансонной головки. На рис. 1-3 изображен круглый цельный пуансон. На рис. 4-6 изображен квадратный
пуансон. При использовании круглого пуансона режущая кромка располагается на цилиндрической
поверхности, так что линия разреза (рис. 2) выглядит так, как показано на развертке. При пробивке сначала с
заготовкой соприкасаются точки 1, а затем точки 2. В случае квадратного пуансона, показанного на рис. 4, все
четыре режущие кромки закруглены! так что сначала с заготовкой соприкасаются точки 3, а затем точки 4.
Линия резки проходит от точки 1 и точки 3 соответственно симметрично, чтобы предотвратить смещение
материала. Вместо изогнутой формы режущих кромок можно использовать тупой угол, как показано
пунктирными линиями на рис. 4. Разница между самой высокой и самой низкой точками линии разреза должна
быть больше в соответствии с прочностью разрезаемого материала. Если, например, пуансон, как правило,
обеспечивает максимальную эффективность при пробивании листового металла толщиной 3 мм, то это
достигается за счет увеличения разницы между наивысшим и максимальным значениями.
Металл толщиной 6 мм может быть пробит. Усовершенствованный пуансон устраняет громкий шум, обычно
возникающий при пробивке отверстий и вызванный натяжением материала. В случае использования крупных
пуансонов и сложной резки абсолютно необходимо начинать резку в нескольких точках и, по возможности,
таким образом, чтобы точки входа были равномерно распределены по окружности или периметру. Таким
образом, предотвращается изгиб пуансона, и одновременно материал надежно удерживается в нескольких
точках и не может быть смещен. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212963A
[]
Усовершенствования в области паровых котлов и подобных устройств, а также связанные с ними вопросы. Я,
Джеймс Керфут, проживающий по адресу: авеню Ван Пут, 55, Антверпен, Королевство Бельгия, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к паровым котлам и подобным устройствам и имеет одной из своих
целей конструкцию, позволяющую получить повышенную мощность парообразования при высоком давлении
по сравнению с известными конструкциями за счет увеличения эффективной поверхности нагрева и
улучшения циркуляции; другими целями являются уменьшение размеров и веса с учетом нагрузки, а также
удаление мельчайших твердых частиц из питательной воды до ее поступления в генерирующие секции.
Согласно настоящему изобретению, между одним верхним и двумя нижними коллекторами расположены две
группы наклонно расположенных трубок, каждая из которых имеет две параллельные трубные пластины,
причем трубные пластины верхнего коллектора имеют V-образную форму, а трубные пластины нижнего
коллектора расположены параллельно ему.
Трубные пластины нижнего коллектора, обращенные к трубной пластине верхнего коллектора, соединены
некоторыми наклонно расположенными трубами большого диаметра, в то время как остальные трубные
пластины соединены остальными трубами меньшего диаметра, проходящими через большие трубы,
соединяющие обращенные друг к другу трубные пластины. К верхнему коллектору, по одному с каждой
стороны, подсоединены два паровых барабана, образующие нижнюю часть этих паровых барабанов и
формирующие верхнюю часть дымовой камеры, которая закрывает все коллекторы и трубы. Колосниковая
решетка расположена между двумя рядами наклонно расположенных труб, при этом дым и горячие газы
вынуждены проходить над внешней поверхностью больших труб, через дымовые камеры, предназначенные
для этой цели, к нижней стороне нижних коллекторов и вверх по трубам малого диаметра к выходному
отверстию. Верхний и нижний коллекторы соединяются с подаваемыми потоками после того, как указанные
потоки проходят через трубопровод, расположенный внутри или вблизи раскаленного топлива, и через
осаждающую камеру или экстрактор для удаления как можно большего количества мельчайших твердых
частиц.
Каждый из коллекторов снабжен средствами, позволяющими проводить эффективную очистку, а котел в
целом снабжен обычными вспомогательными устройствами, и при необходимости в воздухозаборнике может
быть размещен один или несколько пароперегревателей. Если это предусмотрено, пароперегреватель или
пароперегреватели могут быть сконструированы аналогично генерирующим элементам котла, а дымовые
газы могут проходить над наружными поверхностями больших труб и через малые трубы. Из
вышеизложенного видно, что водяные зазоры в котле малы, а эффективная площадь нагревательной
поверхности велика. Очевидно, что в некоторых случаях достаточно использовать только два коллектора,
соединенных трубками, расположенными, как описано выше, без отступления от сути изобретения.
Усовершенствования в области паровых котлов и подобных устройств, а также связанные с ними вопросы. Я,
Джеймс Керфут, проживающий по адресу: авеню Ван Пут, 55, Антверпен, Королевство Бельгия, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к паровым котлам и подобным устройствам, в которых верхний и нижний
горизонтальные коллекторы соединены рядами пар прямых концентрических труб, расположенных
вертикально, причем внешняя труба каждой пары, соединяющая верхнюю часть нижнего коллектора с нижней
частью верхнего коллектора, представляет собой водотрубную трубу, а внутренняя труба каждой пары,
соединяющая нижнюю часть нижнего коллектора с верхней частью верхнего коллектора, представляет собой
дымоходную трубу. Указанные трубы заключены в кожух, предназначенный для удержания горячих газов с
колосниковой решетки над внешней поверхностью водотрубных труб и через внутреннюю поверхность
дымоходных труб.
Изобретение преследует одну из своих целей – создание конструкции, позволяющей получить повышенную
мощность парообразования при высоком давлении по сравнению с известными конструкциями за счет
увеличения эффективной поверхности нагрева и улучшения циркуляции; другими целями являются
уменьшение размеров и веса, а также удаление мельчайших твердых частиц из питательной воды до ее
поступления в генерирующие секции. Изобретение заключается в устройстве в котле указанного типа
наклонного подающего трубопровода или трубопроводов, расположенных в топочной решетке или вблизи
топлива, причем указанный подающий трубопровод или трубопроводы снабжаются питательной водой,
которая подается из них в коллекторы. Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи
с прилагаемыми чертежами, обращаясь к буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают
одинаковые части на различных рисунках, на которых: - Фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение котла, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1. Для иллюстрации одного из вариантов конструкции, который
может быть использован в соответствии с настоящим изобретением, обратимся к чертежам, на которых две
серии АБ наклонно расположенных труб АБ расположены между одним верхним коллектором 'с' и двумя
нижними коллекторами d d, каждый из которых имеет две параллельные трубные пластины e e, причем
трубные пластины e e верхнего коллектора c имеют V-образную форму, а трубные пластины e e нижних
коллекторов d d расположены параллельно ему. Верхние трубные пластины e e нижних Верхняя часть
коллектора c соединена наклонно расположенными водопроводными трубами a и a большого диаметра, в то
время как остальные трубные пластины e e соединены дымоходными трубами b меньшего диаметра, которые
проходят через водопроводные трубы a, соединяющие расположенные напротив друг друга трубные
пластины e e. Водопроводные трубы, расположенные в ряд вблизи колосниковой решетки, не снабжены
дымоходными трубами, чтобы не создавать чрезмерного влияния на циркуляцию воздуха.
Для того чтобы максимально предотвратить заполнение паром, к верхнему коллектору c подсоединены два
паровых барабана g g, по одному с каждой стороны; нижняя часть этих паровых барабанов образует верхнюю
часть дымовой камеры, которая охватывает все коллекторы c d d и трубки a b. Колосниковая решетка h
расположена между двумя рядами A B наклонно расположенных труб a b; дым и горячие газы вынуждены
проходить над внешней поверхностью водотруб a через дымовые камеры i, предназначенные для этой цели, к
нижней стороне нижних коллекторов d d и вверх через внутреннюю часть дымоходных труб b к выходному
отверстию k. Верхний и нижний коллекторы c и d соответственно снабжаются питательной водой через
трубопроводы l после того, как указанная питательная вода проходит через наклонный трубопровод m,
расположенный в раскаленном топливе на колосниковой решетке h или вблизи него, а также через
осаждающую камеру или экстрактор n для удаления как можно большего количества мельчайших твердых
частиц. Каждый из коллекторов c и d снабжен такими средствами, как люки o, приспособленные для
проведения эффективной очистки, а котел в целом снабжен обычными вспомогательными устройствами.
При необходимости пароперегреватели p p p могут быть расположены в приемном патрубке k, и такие
пароперегреватели p могут быть аналогичным образом привязаны к генерирующим элементам котла, к
дымовым газам, проходящим над наружными поверхностями больших труб a и через малые трубы b. Из
вышеизложенного видно, что водяные зазоры внутри котла малы, а эффективная поверхность нагрева
велика, и, кроме того, благодаря расположению деталей обеспечивается эффективная циркуляция.
Очевидно, что в некоторых случаях достаточно использовать только два коллектора, соединенных одной
серией трубок, расположенных, как описано выше, без отклонения от сути изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты