Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2291
.pdf
патронов 12, 12а. Сразу после начала вращения указанных патронов выступ или штифт 53 на штоке 46
приведёт в действие описанные детали, так что рычаг 47а под действием пружины 52 заставит шкив 24 войти
в зацепление с фрикционным шкивом 26, и, следовательно, движение передаётся этими деталями на
центральный вал 32, кулачки 6.
Благодаря этому механизму детали продолжают движение до тех пор, пока кулачок 57 не повернется, чтобы
вызвать движение рычага 49, который вернет все детали в нормальное положение, которое они занимали до
того, как оператор нажал на педали 47. В процессе работы различных частей, начиная с момента
перемещения оператором педали 47 и до возвращения этой педали в нормальное положение, каждая пара
приварных роликов выполняет одну полную операцию на двух концах обрабатываемого изделия. Если для
сшивания основания или только одного конца коробки или контейнера требуется использовать только одну
пару уплотнительных роликов, то используемые мной устройства для работы с этой единственной парой
роликов имеют более простую конструкцию. При использовании этой единственной пары соединительных
роликов b, b (рис. 12) Я снова устанавливаю каждый из них на рычаг 2, который также установлен на штифте
3, закрепленном на рычаге 4, как описано выше, при этом каждый из указанных рычагов 4 поворачивается на
штифте (не показанном на чертежах, но занимающем положение вала 7), поддерживаемом рамой в
положениях ниже и, насколько это возможно, в одной линии с осями штифтов 4a, закрепленных на рычагах 2,
но вместо использования кулачков 6 я теперь использую соединительные звенья 6a, как показано на рис. 12.
Эти два соединительных звена 6a шарнирно закреплены на выдвижных рычагах 58a скользящего стержня 58,
так что при перемещении указанного стержня расположение указанных звеньев Ga приводит к тому, что
рычаги 2 выталкиваются наружу, чтобы установить в нужное положение разверточные ролики b, b. Патрон 12
(рис. 10), на который крепится коробка или контейнер, снова закреплен на рифленом кулачке 9, а последний
закреплен на своем ведущем колесе 22a, которое получает движение от колеса 22, закрепленного на
вертикальном валу 19, на который движение передается через ведущий шкив 18, управляемый
направляющей ремня 40a. Направляющая ремня 40a закреплена на горизонтальном валу 70, на котором
установлен двухплечевой рычаг 71, который посредством шатуна 72 соединен с трехплечевым рычагом 73,
приводимым в действие стержнем 46, соединенным с педалью 47. Выступающий вверх рычаг 73 соединен со
скользящим стержнем 58 таким образом, что при нажатии на педаль этот стержень 58 перемещается вперед,
приводя в действие описанные выше рычаги 2.
При нажатии на педаль 47 для продвижения стержня 58 выдвижной рычаг 71 поднимает рычаг 74, а другой
конец этого рычага 74 имеет вилкообразную форму, чтобы опустить вал 10 и прижать патрон 10a
(закрепленный на нижнем конце вала 10) к контейнеру или коробке, установленной на патроне 12. Вал 10
получает свое вращательное движение синхронно с кулачком 9 посредством зубчатых колес 22а и 22,
установленных на нем и на вертикальном валу 19. Рифленая втулка 40b закреплена на валу 10, и вал 10
поднимается, когда он свободен, за счет отдачи пружины 40c. На подвесном рычаге 74 закреплена тормозная
колодка 74а, которая входит в зацепление с ведущим шкивом 18, представляющим собой неподвижный шкив
на валу 19. На валу 70 (рис. 13) закреплен еще один рычаг 75, который простирается вниз и имеет
закрепленный на нем штифт 75а, на котором установлен фрикционный шкив 77, а прямоугольная втулка 75b,
закрепленная на конце штифта 75а, выполнена для зацепления с удерживающей защелкой 78.
Эта фиксаторная защелка 78 закреплена на кулачке 79, который вращается вокруг неподвижного штифта 80,
причем этот штифт закреплен на раме 0, и в установленном положении (как показано на рис. 13) фиксатор
удерживает рычаг 75 в таком положении, что его фрикционный шкив 77 не задевает периферию кулачка 79.
Фрикционный шкив 77 закреплен на цилиндрическом колесе 81, которое вращается вместе с шестерней 82,
установленной таким образом, чтобы вращаться вместе с направляющим шкивом ремня 83 (который
свободно вращается на валу 70). Таким образом, вращение фрикционного шкива 77 не передается на кулачок
79 до тех пор, пока он не войдет с ним в контакт, как будет объяснено ниже. Когда оператор устанавливает
коробку или контейнер на патрон 12, он нажимает на педальный рычаг 47 и приводит в действие рычаг 73,
шатун 72, рычаг 71 и рычаг 74, чтобы патрон 10a опустился в контакт с верхним концом коробки или
контейнера, и одновременно с этими действиями планка 58 выдвигается вперед, чтобы закрепить
соединительные ролики b b на коробке или контейнере, в то время как вилка 40a перемещает ремень со
свободного шкива 18 на быстросъемный, так что начинается вращательное движение.
Кроме того, когда обслуживающий персонал нажимает на педаль 47, он поднимает рычаг 73 и рычаг 71,
преодолевая натяжение пружины 82, так что он также перемещает рычаг 75, который соединен с рычагом 71 и
движется вместе с ним, тем самым выводя кольцо 75b на штифте 75a из-под фиксатора 78. Этот фиксатор 78
под действием силы тяжести или пружины опускается и перемещает вместе с собой периферию кулачка 79 до
тех пор, пока последний не соприкоснется с вращающимся фрикционным колесом. Таким образом,
независимо от действия педали 47, этот кулачок 79 будет удерживать все рабочие рычаги и муфты в нужном
положении для продолжения движения машины до тех пор, пока указанный кулачок 79 не повернется на
такую часть оборота, которая позволит рычагу 75 под действием пружины 82 отступить и удалить весь
механизм отсоединения. В этот момент фиксатор 78 снова переместится в положение, удерживающее рычаг
75, таким образом, движение машины будет остановлено, а контейнер или коробка останутся свободными для
извлечения обслуживающим персоналом.
Как уже было сказано выше, очевидно, что описанный выше кулачково-роликовый механизм может быть
использован в моем усовершенствованном механизме для других целей, где вращающиеся изделия из
листового металла должны быть сформированы с помощью роликов, прижимаемых к ним во время вращения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212960A
[]
Я, Альфред Август Торнтон, Британец, подданный, проживающий по адресу: 8, Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C. 2. Настоящим я заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией Comas
Cigarette Machine Company, корпорацией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами
штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 624-632, College Avenue, Salem,
County of Roanoke, State of Virginia, United States of America) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машине для
упаковки сигарет или подобных изделий, в которой пакет сигарет или подобных изделий последовательно
перемещается сначала против заготовки из фольги, а затем против заготовки из обертки с помощью
возвратно-поступательного поршня, во время движения которого пакет проходит мимо двух складных
устройств, расположенных таким образом, чтобы последовательно складывать фольгу и обертку вокруг
пакета, и его целью является создание машины такого типа, которая будет полностью автоматической в
работе.
С этой целью изобретение в общих чертах представляет собой машину для упаковки сигарет или подобных
изделий, включающую в себя: бункер, содержащий запас упаковываемых изделий; средства для выброса
заданного количества таких изделий за раз в приемник; средства для перемещения изделий из приемника в
положение перед возвратно-поступательным движением поршня по направляющим; средства для измерения,
обрезки и подачи полоски фольги в положение, поперечное направляющим; средства для подачи заготовки
обертки в положение, поперечное направляющим и перед положением, в которое подается полоска фольги;
пару складных устройств, расположенных между указанными направляющими, одно из которых находится
перед положением, в которое подается фольга, а другое — перед положением, в которое подается заготовка
обертки; средства для склеивания сложенных сторон внешней обертки; укладчик и сушилку; и средства для
переноса упакованного груза от средств склеивания к указанному укладчику и сушилке.
На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 - боковой вид всей машины; Рис. 2 - продольный разрез задней половины
машины, показывающий механизм поддержки, подачи и измерения фольги, опору и податчик образцов, а
также опору и податчик заготовок; Рис. 3 - вид сверху, показывающий загрузочный бункер, несколько
передающих плунжеров, механизм склеивания и механизм складывания; Рис. 4 - увеличенный продольный
вертикальный разрез, показывающий средства складывания, соединительный плунжер, механизм склеивания
и окончательный штабелер складывания и сушильный желоб; Рис. 5 - вид спереди бункера с открытой
дверью; Рис. 6 - продольный разрез поперечного передающего механизма; Рис. 7 - увеличенный поперечный
разрез механизма склеивания; Рис. 8 - перспективный вид механизма управления роликом для склеивания
торцевых клапанов; Рис. 9 - детальный вид сверху упаковочной машины; Рис. 10 - ее боковой вид; Рис. 11 —
вид спереди; рис. 12 — увеличенный разрез укладчика; рис. 13 — вид спереди укладчика и сушилки; рис. 14 —
перспективный вид, показывающий поршень в момент, когда он протолкнул заряд сигарет к фольге, и в
момент, когда последняя частично вставлена в механизм складывания (не показан);
Заряд, покрытый фольгой, после того, как верхний край был протерт для образования одной из сторон; . Рис.
16 представляет собой перспективный вид упаковки после того, как нижний край был поднят вверх для
образования боковой стороны; на этом виде также показан купон непосредственно над фольгированной
оберткой, а заготовка расположена сбоку и готова для размещения упаковки, покрытой фольгой, а купон
должен быть прижат к заготовке обертки для ее складывания; рис. 17 показывает упаковку после того, как
заготовка обертки была сложена вдвое поверх нее, а концы заправлены; рис. 18 и 19 представляют собой
перспективные виды упаковки после того, как верхний и нижний края были подняты вниз для образования
концов; рис. 20 представляет собой перспективный вид, показывающий заслонка перед тем, как быть
сложенной вверх; Рис. 21 — перспективный вид устройства подачи образцов; Рис. 22 — перспективный вид
частей ленты подачи образцов; Теперь обратимся к деталям чертежей, обозначенным цифрами: 1 обозначает
основную раму машины, включающую станину 2 и верхнюю раму 3. При необходимости на шкивы 4 и 5 может
подаваться питание, при этом может использоваться любой тип ременного переключателя 6.
Быстросъемный шкив 4 приводит в движение главный вал 9, который через шестерни 7 и 8 приводит в
движение поперечный промежуточный вал 10, а через конические шестерни (одна из которых показана под
номером 12) — продольный промежуточный вал 14. В данных приводных и промежуточных валах не заявлено
никакого изобретения, поэтому их дальнейшее описание не требуется; фактически, их можно изменять и
модифицировать по желанию, и они показаны как один из способов, с помощью которого могут работать
различные механизмы, на которых основаны пункты формулы изобретения. Цифра 15 обозначает бункер, в
который помещаются сигареты, а в нижней части бункера расположены поперечные вертикальные
перегородки 16, между которыми сигареты поступают вниз под действием силы тяжести из бункера, как
показано на рис. 5. Вантуз в каждом отсеке находились сигареты. Поршень 17 с эжекторами 18 приводится в
возвратно-поступательное движение посредством длинного звена 19, верхний конец которого прикреплен, как
показано на рис. 20, к поршню 17, а нижний конец шарнирно закреплен (см. рис. 4).
Это звено приводится в движение посредством кривошипа 22 (фиг. 4), установленного на описанном ранее
поперечном промежуточном валу 10, причем поршневой палец 23 этого кривошипа может перемещаться в
пазу 24 в указанном звене 19. Выталкиватели -18 входят в пространство напротив, выталкивая сигареты
вперед в торце бункера, перемещаясь достаточно далеко, чтобы продвинуть пять сигарет вперед в торце
через горловину 25, показанную на фиг. 3, для их приема, где они остаются на пути поперечного поршня 26,
который установлен на поперечной головке 27, перемещающейся поперечно машины в соответствующих
направляющих 28. Когда сигареты выталкиваются из бункера, передающий поршень 26, показанный на фиг. 6,
находится в таком положении, что сигареты остаются между этим передающим поршнем и парой пальцев,
один из которых обозначен цифрой 29 и которые свисают сверху с кольца 30, свободно закрепленного на
штоке 31, через направляющую прорезь 32 на пути сигарет. Спиральная пружина 33, надетая на стержень 31,
обычно удерживает эти пальцы 29 в положении, показанном на рис. 6, прижатыми к концу.
В этом положении пальцы образуют податливую стенку, о которую сигареты достаточно сильно прижимаются,
чтобы удерживать их в компактном виде. Кольцо 35 закреплено на стержне 31 таким образом, чтобы оно
упиралось в палец 29 в момент достаточного сжатия сигарет; и по мере продвижения поршня по механизму
поддерживается и продолжает оставаться в правильном положении поршень и пальцы. достигнуто. В ходе
этого движения пальцы 29 удерживались на пути сигарет переключателем 36, закрепленным на штифте 37 с
помощью выступов 38 на воротнике 30. При отталкивании выступов назад за конец 39 переключателя, они
немедленно отводились или поднимались из пути сигарет, оставляя их зажатыми поперечным поршнем и
концом желоба благодаря действию пружины 40 на внешнем конце штока 41, идущего от крестовины 27, один
конец которой соединен с одним концом стержня 31, поднимая стержень и пальцы в момент их освобождения
выступами 38, проходящими за переключатель.
устройство. Далее будет описан механизм подачи упаковочной пленки в нужное положение для нанесения. В
задней части машины, как показано на фиг. 1 и 2, находится верхняя рама 43; на этой раме закреплена
катушка 44 с оловянной фольгой. Под рулоном фольги расположены подающие ролики 45 и 46. Фольга с
рулона 44 проходит вниз, как показано на рис. 2, между двумя рулонами 45 и 46, нижним из которых что на
фольгу постоянно подается сигнал с катушки 44. Для создания натяжения фольги и поддержания её в
натянутом состоянии используется утяжелённое фрикционное устройство 47, как показано на рис. 2. Фольга
подается в измерительное устройство, состоящее из двух валиков: 48 — измерительного валика и 49 —
прижимного валика. Желательно, чтобы подающие ролики 45 и 46 постоянно подавали фольгу, обеспечивая
равномерное и постоянное натяжение фольги, благодаря чему она не будет подвергаться рывкам, способным
порваться или повредиться. Поэтому желательно подавать фольгу таким образом, чтобы между подающим
роликом и мерным роликом 48 был зазор.
С этой целью окружность измерительного валка предпочтительно равна удвоенной длине подаваемой
фольги, а для подачи фольги только в течение части оборота измерительного валка 48 последний имеет
окружность по двум диаметрам, как это наглядно показано на рис. 2. Прижимной валик 49 прижимается вниз к
большей части измерительного валика 46 с помощью пружин 50, но указанный прижимной валик не может
прижиматься вниз к уменьшенной части измерительного валика из-за использования регулируемых упоров 51.
Указанный измерительный ролик 48 приводится в движение конической зубчатой передачей. Таким образом,
показанная схема обеспечивает равномерную подачу фольги с катушки в сочетании с прерывистой подачей
после ее прохождения к подающему ролику до точки, где необходимо отрезать измеренную длину.
Измерительный валик 48 и прижимной валик 49 подают фольгу на стол или опору 52, на конце которой
расположены направляющая пластина 53 и подвижный режущий нож 54, точка резки которого находится на
некотором расстоянии от вертикальной линии, проведенной через оси валиков 48 и 49.
Подвижный нож 54 находится в поднятом положении, пока фольга измеряется и подается к резаку, но после
того, как ролики 48 и 49 прекращают подачу фольги, подвижный нож 54 опускается в положение, показанное
на рис. 2, и разрезает фольгу так, что измеренная длина справа от указанных резаков падает вниз через
желоб 55, пока не упадет и не упрется в упор 56, показанный на рис. 2. Для обеспечения надлежащей подачи
фольги предусмотрены подающие ролики 57-57, больший из которых приводится в движение, а меньший
подпружинен, и натяжение его пружины достаточно для подачи фольги, когда она освобождается действием
режущих элементов. Было отмечено, что отрезанная полоска фольги располагается вертикально на упоре
-56, как показано на рис. 2. Как показано на рис. 2, она готова к загрузке сигарет 58 или любого другого
упаковываемого изделия или изделий, которые были перемещены через машину, как описано, путем
продвижения вперед к фольге, в которую они должны быть завернуты.
Это действие осуществляется с помощью продольно перемещающихся пластин, приводимых в действие
крестовиной 59, которая, в свою очередь, и пластины 58 перемещаются вперед и назад с помощью длинного
звена 60, верхний конец которого перемещается в пазу 61 в нижней части крестовины 59, а нижний конец
которого шарнирно закреплен в точке 62 (см. рис. 1). Данное звено приводится в движение посредством
кривошипа 63, установленного на поперечном промежуточном валу 10, при этом поршневой палец этого
кривошипа может перемещаться в пазу 64 в указанном звене 60. Из этой конструкции следует, что в одной
части цикла звено 60 с его крестовиной 59 и пластинами 58 перемещаются продольно вправо, как показано на
рис. 2, чтобы переместить указанную пластину и заряд сигарет к обертке, как будет описано далее. В
процессе измерения и отсечения нового куска фольги указанные части 60, 59 и 58 возвращаются в
положение, показанное на рис. 2. Вернемся к отрезанному куску фольги, который, как уже упоминалось,
вертикально закреплен на упоре 56; теперь детали находятся в положении, когда подающие ролики 45, 46
подают фольгу, создавая достаточный запас для еще одной обертки, а измерительный ролик 48, вращаясь,
не подает фольгу (см. рис. 2). В этом случае звено 60 перемещается, заставляя поперечную головку 59 и ее
пластины 58, а также заряд сигарет медленно двигаться вперед и прижимать указанные пластины 58 и заряд к
вертикально закрепленной фольге.
пластины 58 и заряд для проталкивания центра фольги между валиками для складывания фольги 65, 66 (см.
рис. 4) складывают фольгу в U-образную форму, как показано на рис. 14. Сложенный конец заправляется, как
указано на рис. 67, когда фольга проходит в отверстие, оставленное стенками 68, 69 на рис. 3. По мере того,
как пластины 58 и заряд продолжают свое толкающее движение, верхняя часть U-образной фольги проходит
через фолдер 70 (рис. 4) и складывает ее вниз, как показано на рис. 15, в то время как дальнейшее движение
заставляет фолдер 71 воздействовать на нижнюю сторону фольги и складывать ее вверх, как показано на
рис. 16. На этом этапе дальнейшее движение указанных пластин 58 и частично обернутого фольгой заряда
будет прижимать его к внешней печатной обертке, но, при желании, сначала можно подать на обернутый
фольгой заряд купон, поэтому сейчас будет описана именно эта последняя операция. Следует отметить, что
механизм складывания 70 может быть расположен в любом положении между заготовкой фольги и заготовкой
обертки, как это наглядно показано на рис. 2 и 4, где представлены два возможных положения такого
механизма складывания.
В верхней части рис. 2 показан контейнер для образцов и устройство подачи. Приёмник обозначен цифрой 75,
а подающее устройство — цифрой 76. Этот подающий механизм 76 совершает возвратно-поступательное
движение, перемещаясь вперед и назад под приемником образцов 75, посредством кривошипа 77,
закрепленного в точке 78, а кривошип 77 периодически перемещается эксцентриковым штоком 79 (см. рис. 1),
вращающимся на эксцентрике 80, приводимом в действие валом, несущим вышеупомянутый подающий ролик
46 для фольги. Указанный подающий механизм 76 имеет клиновидный элемент 81 (см. рис. 21), на котором
расположены две маленькие иглы 82, точно соответствующей высоты, чтобы ударять только по нижней
стороне самого нижнего образца и перемещать его вперед при перемещении подающего механизма 76
вправо (рис. 2). Это обеспечивает подачу нижнего образца вперед, как показано пунктирными линиями на рис.
2, при этом образец отклоняется вниз дефлектором 83 до тех пор, пока не упадет на движущуюся ленту 84,
имеющую планки 85, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы удерживать образец
между каждой парой планок. Указанные планки 85 вырезаны, как показано на рис. 86 (см. рис. 22), и
дефлектор устанавливается внутри этого выреза, когда ремень и его планки проходят мимо дефлектора.
Эта лента 84 постоянно движется, и по мере того, как купоны поступают с постоянно движущейся ленты 84,
они по одному падают через наклонный желоб 87, нижний конец которого находится в нужном положении,
чтобы сбросить купон на завернутую в фольгу массу после того, как края фольги будут сложены (см. рис. 2 и
16). В ходе описанных выше движений внешняя оболочка подавалась таким образом, чтобы находиться на
пути движущегося заряда 58 (рис. 2), и будет лучше сделать паузу в описании движения заряда, чтобы
описать устройство подачи оболочки. Справа от контейнера для купонов, как показано на рис. 2, расположен
держатель для оберток и подающее устройство. Стопка оберток обозначена цифрой «90». В нижней части 91
приемника 75 выступает подающий ролик 92, а над этим роликом расположен упор 93, действующий под
действием силы тяжести, на который опираются упаковочные материалы. Подающий ролик 92 оснащен
модифицированной шестерней 94 (рис. 1), которая приводится в движение от сегментной шестерни 95,
быстро вращающейся на шестерне 96, в свою очередь, вращающейся на шестерне 97, на валу 98.
Из этой конструкции следует, что, хотя шестерня 95 постоянно вращается, она вращает шестерню 94 и ее
подающий ролик 92 на пол-оборота, после чего указанный подающий ролик находится в состоянии покоя до
тех пор, пока шестерня 95 не повернется на оставшуюся половину оборота. Таким образом, подающий ролик
подает упаковочную машину в течение одного периода времени, а затем отдыхает в течение такого же
периода времени, прежде чем подать следующую упаковочную машину. Для обеспечения надлежащей
подачи обёрток установлен вращающийся направляющий механизм 100, который при вращении проходит
вверх, упираясь в нижнюю часть самой нижней обёртки, и «проталкивает» её до тех пор, пока его передний
конец не окажется между подающим роликом 92 и гравитационным упором 93, обеспечивая тем самым
подачу обёрток. Беговая дорожка 100 приводится в движение зубчатой цепью 101, как показано на рис. 2.
После подачи с помощью ролика 92 упаковочная бумага выдвигается между двумя роликами 102-104, первый
из которых закреплен на валу 98 и приводится в движение им. Таким образом, упаковочные материалы
периодически подаются с помощью ролика подачи 92 с периодическим приводом к роликам подачи 102 104 с
постоянным приводом.
С указанных подающих валков обёртки под действием силы тяжести падают вниз, пока не упрутся в
неподвижный упор или опору 106 (рис.).
2)
. Как показано на рис. 2, этот упор расположен немного ниже упора 56, на котором опираются полоски фольги,
с целью, которая будет описана позже. Для предотвращения статического электрического заряда между
упаковочными материалами при их прохождении мимо направляющих 107 предусмотрены приводные ленты
108-109. Вернемся теперь к движению завернутого в фольгу заряда; по мере того, как пластины 58
продолжают свое продольное движение по механизму, они продолжают давить или толкать завернутый в
фольгу заряд до тех пор, пока не ударятся о заготовку-обертку, которая только что опустилась в положение,
показанное на рис. 2. По мере того, как заряд перемещается под купон, последний падает на верхнюю часть
заряда, покрытого фольгой, и заряд вместе с купоном прижимается к обертке, удваивая ее таким же образом,
как и фольгу, которая была удвоена ранее. Когда обертка проходит через ролики 110, 111 на рис. 3 и 9, она
складывается вдвое, а ее концы загибаются внутрь, как показано на рис. 17. Продолжительное продольное
перемещение заряда и оболочки приводит к тому, что верхние выступающие края оболочки проходят через
продольные пазы, образованные направляющими стенками 112 и 113 (см. рис. 10). Эти пазы ведут к
механизму складывания 114, который воздействует на верхние края выступающей оболочки и складывает ее
вниз, как показано на рис. 18, оставляя нижний клапан выступающим горизонтально, как показано на том же
рисунке.
Сразу за папкой 114 находятся листы бумаги 116. Как показано на рис. 3, 4 и 7, паста наносится на него с
помощью передающих валиков 117 и 118. Указанные передаточные ролики, установленные в вертикально
регулируемых коробках 119, предназначены для контакта с набором подающих пасту колес 120, 121;
последние входят в емкость для пасты 122. После того, как упаковка проходит мимо прессовальных устройств
116, она пропускается под вертикальным поршнем или прижимным устройством (см. рис. 9), расположенным
на нижних выступающих краях упаковки. приподнятым вверх по отношению к упаковке. Упаковка теперь
полностью собрана, за исключением деталей, образующих свободный или открытый конец, показанный на
рис. 19 и 20. Предпочтительно состоит из головки 128, закрепленной на вертикально расположенном штифте
129, поддерживаемом кронштейном 130, установленным для вертикального перемещения на штифтах 131,
причем указанный кронштейн соединен стержнем 132 с коромыслом 133, предназначенным для привода в
действие рифленым кулачком 134, закрепленным на валу 14. К головке плунжера 128 подвешена
вспомогательная пластина плунжера 135, которая крепится к головке 128 на некотором расстоянии с
помощью соответствующих болтов с головками 136.
От головы 128 вниз отходит палец Таккера 137. Однако желательно подвернуть края выступающего конца
обертки до того, как будут сложены верхний и нижний клапаны. Для этого я предпочитаю использовать набор
пальцев Такера 138, как это наглядно показано на рис. 9, 10 и 11. Эти пальцы поворачиваются для
горизонтального перемещения на штифтах 139, их задние концы сближаются и закрепляются вместе, как
показано на рисунке 140, для синхронного движения. К одному из этих пальцев прикреплена тяга 141,
противоположный конец которой приводится в действие кулачком 142, и при освобождении кулачком 142
(приводимым в действие валом 14 посредством вертикально расположенного вала 143) пальцы пружинят
внутрь, чтобы зафиксировать свои концы, как показано на фиг. 19. В этот момент поршень начинает
опускаться вниз, вспомогательная головка 136 на данный момент остается неподвижной, в то время как
зональный край направлен вниз. В этом положении желательно нанести небольшое количество пасты на
нижний торцевой клапан, и для этого к механизму нанесения пасты прикреплен валик 145, подающий пасту
(см. рис. 7), расположенный на нижнем конце поворотного рычага 146, который, в свою очередь, приводится в
движение качающимся рычагом 148, закрепленным на валу 149, установленном в раме 150.
На вал 149 закреплена шестерня 151, предназначенная для зацепления с зубчатой рейкой 152,
установленной для горизонтального перемещения в раме 150, и приводится в действие кулачком 153,
соединенным с ним шатуном 154, причем кулачок закреплен на вертикальном валу 143. В заранее
установленный момент времени вал 147 и рычаг 146 перемещаются вверх, при этом рычаг 146 ударяется об
упор 154, в результате чего он поворачивается внутрь, преодолевая натяжение пружины 155, и валик для
пасты 145 прижимается к передающему ролику 118. Движение немедленно меняется на противоположное:
рычаг 146 поворачивается наружу, его движение ограничивается упором 148, а ролик для нанесения пасты
145 оказывается в таком положении, что соприкасается с выступающим нижним клапаном упаковки. Головка
128 теперь опускается вниз, вдавливая упаковку вниз, при этом нижний выступающий клапан ударяется о край
желоба, в результате чего он загибается к концу упаковки. Собранная упаковка теперь находится в
выравнивании с вертикальным штабелером, где желательно просушить упаковку перед окончательной
доставкой.
Предпочтительно, штабелер состоит из передней и задней стенок. боковые стенки 158 и 159. Предусмотрена
бесконечная лента 160, проходящая над верхними роликами 161 и 162, и нижние направляющие 163,
окружающие заднюю стенку 157 и служащие элементом трения между упаковкой и задней стенкой. На задней
стенке расположен нагревательный элемент 165, поддерживаемый соответствующими стенками 167. Каждая
из боковых стенок также окружена бесконечной лентой 168-169, предназначенной для прохождения над
соответствующими роликами 170 171 сверху и соответствующими направляющими 172 173 снизу. По мере
того, как упаковки подаются вниз в штабелер, они тщательно высушиваются, прежде чем достигнут дна, что
обеспечивает их герметичность. В нижней части штабелера расположен набор поворотных упоров 175,
удерживаемых в обычном режиме на пути движения упаковок с помощью пружин 176. Ножки 177
ограничителей выступают ровно настолько, чтобы пропускать по одной упаковку за раз, когда она с усилием
опускается вниз, после чего она поступает на конвейер 178 (см. рис. 4), по которому перемещается из
машины.
Из вышеизложенного и прилагаемых чертежей видно, что я разработал организованную машину, которая
автоматически подает, измеряет, обрезает и складывает внутреннюю тонкую обертку вокруг упаковки сигарет,
а также, с купоном или без него, подает, упаковывает и наклеивает внешнюю печатную обертку, формируя
таким образом полную упаковку. При этом от машины не требуется никакого внимания, кроме как следить за
тем, чтобы упаковываемые товары и материал для оберток были надлежащим образом подготовлены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212961A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам, сушилкам и подобным устройствам.
Мы, Харальд Нильсен, инженер-строитель, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 13, Масвелл-Хилл, Лондон,
№ 10, подданный короля Дании, и Брайан Лэйнг, проживающий по адресу: Абдейл-Хаус, Хэтфилд,
Хартфордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к ретортам, печам, сушилкам или подобным устройствам
(далее именуемым ретортами) для дистилляции, обжига, сушки или другой обработки материалов, таких как
углеродсодержащие материалы. Изобретение относится, в частности, к случаям, когда процесс
осуществляется в наклонных или горизонтальных ротационных ретортах и когда, например, используются
продукты сгорания или так называемая явная теплота газообразного теплоносителя, который находится в
непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. В роторных ретортах указанного выше типа
нагревательная среда, как правило, перемещается вдоль верхней части реторты и, следовательно, не
вступает в эффективный контакт с нагреваемым материалом, поскольку последний движется вперед, ближе к
дну реторты, либо в однопоточном, либо в противоточном направлении по отношению к газообразной
нагревательной среде.
Для обеспечения эффективного контакта между нагревательным элементом и обрабатываемым материалом
были предприняты попытки установить выступы или полки, закрепленные внутри реторты и простирающиеся
по всей ее поверхности. Также были предложены перегородки для обеспечения более тесного и
эффективного контакта газообразного теплоносителя с обрабатываемым материалом. Однако эти
предложения не имели большого коммерческого успеха, и главная цель настоящего изобретения — создать
такую конструкцию полок и отражающих пластин, которая позволит преодолеть трудности, связанные с более
ранними предложениями, и добиться экономических результатов, которые до сих пор были недостижимы.
Согласно настоящему изобретению, вращающаяся автоклавная камера или подобное устройство разделены
продольно на соответствующее количество зон или отсеков с помощью вертикально расположенных пластин
или полок, размещенных поперечно по всей камере от одной стороны к другой, причем последовательные
полки выступают из разных точек вдоль внутренней поверхности камеры, например, попеременно сверху и
снизу, и предпочтительно простираются выше или ниже центральной линии или оси камеры.
Нижний конец каждой полки может быть фланцевым и прикреплен заклепками или иным способом к
внутренней стенке реторты, а каждая вертикальная полка может быть снабжена на своем свободном конце
дополнительной перегородкой или перегородками, расположенными поперечно или выступающими вбок от
вертикальных полок и предпочтительно достигающими своими концами внутренней стенки реторты.
Вертикальные пластины могут быть изогнуты в местах их соединения с ретортой, а также в местах
соединения перегородок и вертикальных стоек, чтобы избежать образования прямоугольных углублений.
Расположенные по бокам полки в сочетании с вертикальными полками позволяют разделить площадь
поперечного сечения реторты на желаемую величину, при этом единственное пространство, остающееся для
прохождения газообразного теплоносителя, ограничено отверстием, оставленным между верхним или
свободным концом каждой полки и внутренней стенкой реторты. Полки такого типа, прикрепленные к верхней
части реторты, очень эффективны для обеспечения более тесного контакта нагревательного элемента с
обрабатываемым материалом благодаря естественной тенденции газообразного нагревательного элемента
перемещаться вдоль верхней части реторты.
Кроме того, с помощью соответствующих поперечно расположенных перегородок, прикрепленных к
указанным полкам, газ вытесняется вниз, так что полки, расположенные в нижней части реторты и
чередующиеся с полками, прикрепленными к верхней части реторты, также могут быть одинаково
эффективны. В процессе вращения автоклава относительное положение попеременно расположенных полок
и перегородок будет непрерывно изменяться относительно горизонтали, и по мере перемещения
обрабатываемого материала вдоль автоклава его части будут постоянно захватываться или осыпаться на
перегородки или выступающие в стороны части полок. В то же время теплоноситель будет вынужден
двигаться по извилистому, зигзагообразному пути, и, поскольку проходы между полками и стенками реторты,
по которым движется теплоноситель, будут частично перекрыты обрабатываемым материалом, последний
будет находиться в самом тесном контакте с теплоносителем.
Кроме того, благодаря постоянному изменению положения полок материал будет непрерывно
перемешиваться и перемещаться, открывая таким образом новые поверхности для воздействия
теплоносителя. Поскольку газообразный теплоноситель вынужден двигаться по извилистому пути вдоль
реторты, длина газового канала будет практически вдвое больше длины реторты: следовательно, тепло
газообразного носителя будет использоваться в гораздо большей степени, чем раньше, что приведет к
значительной экономии. Большая часть пыли, переносимой теплоносителем, также будет эффективно
улавливаться отражающими пластинами. Вертикальные полки и горизонтальные перегородки не обязательно
должны быть простыми, они могут быть изогнутыми, гофрированными или иметь любую другую желаемую
форму. Кроме того, полки и перегородки могут быть расположены таким образом, что при взгляде через
реторту от одного конца до другого они образуют извилистый или спиральный канал для газообразного
теплоносителя. Следует понимать, что в случаях, когда обрабатываются углеродсодержащие материалы с
целью их дистилляции с удалением и регенерацией желаемых летучих компонентов, предпочтительно, чтобы
газовая теплоносительная среда не содержала свободного кислорода в количествах, которые могли бы
вызвать сгорание выделяющихся летучих веществ, тогда как в случаях, когда обрабатываются
неуглеродсодержащие материалы, по желанию можно использовать как восстанавливающую, так и
окисляющую газовую теплоносительную среду.
При желании перегородки, полки, пластины или и то, и другое могут быть наклонены под любым подходящим
углом друг к другу и/или к вертикали, либо могут быть изогнуты таким образом, чтобы образовывать сегменты
или участки спирали. Перегородки или боковые пластины на внешних концах вертикальных полок могут быть
также наклонными (внутрь или наружу), изогнутыми, гофрированными или иметь другую подходящую форму,
а в случаях, когда на каждой полке используется только одна боковая выступающая перегородка, она может,
при желании, быть выполнена заодно с ней. Также можно использовать комбинацию любых из этих
вариантов, включая простые вертикальные полки. Мы обнаружили, что предпочтительно, особенно при
перегонке или нагревании углеродсодержащих материалов, сбрасывать их в кольцевой контейнер,
прикрепленный к реторте и вращающийся вместе с ней, чтобы обеспечить их охлаждение в неокислительной
атмосфере перед сбросом в окружающую среду. Согласно еще одной особенности указанного изобретения,
обработанный материал может выгружаться из реторты в вышеупомянутый кольцевой контейнер через
отверстие, которое регулируется с помощью клапана, задвижки или подобного устройства, приводимого в
действие вручную или, предпочтительно, паром или сжатым воздухом.
После достаточного охлаждения материал может быть выгружен из контейнера в атмосферу с помощью
задвижки или аналогичного устройства, также приводимого в действие вручную, паром или сжатым воздухом.
Последовательность движения указанных заслонок такова, что заслонка, сообщающаяся с внутренней частью
реторты, закрыта, в то время как заслонка, ведущая во внешнюю атмосферу, открыта, и наоборот.
Следовательно, кольцевое пространство служит шлюзом. Однако при желании внутренний задвижной
механизм может быть приспособлен для более частого открытия и закрытия, чем внешний. Пар или сжатый
воздух для привода затворов могут подаваться по трубе, проходящей через сальниковое уплотнение,
расположенное вдоль центра реторты, и могут регулироваться с помощью толкателей, расположенных
снаружи реторты и приводимых в действие кулачковыми валами, аналогичными впускным и выпускным
клапанам двигателей внутреннего сгорания. Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам,
печам, сушилкам и подобным устройствам. Мы, Харальд Нильсен, инженер-строитель, проживающий по
адресу: Фирс-авеню, 13, Масвелл-Хилл, Лондон, Северный 10, подданный короля Дании, и Брайан Лэйнг,
проживающий по адресу: Абдейл-Хаус, Хэтфилд, Хартфордшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к ретортам,
печам, сушилкам или подобным устройствам (далее именуемым ретортами), которые разделены продольно
на соответствующее количество зон или отсеков с помощью пластин или перегородок, расположенных
поперечно поперек реторты от края до края, причем пластины или перегородки обычно представляют собой
поврежденные диски, оставляющие зазор между выступающим или свободным концом каждой пластины или
перегородки и стенкой реторты, через который может проходить обрабатываемый материал.
Согласно настоящему изобретению, на свободных концах некоторых перегородок имеется полка или полки,
образованные продолжением или пластиной (пластинами), расположенными поперечно или выступающими
вбок от перегородок и предпочтительно достигающими своими концами внутренней стенки реторты.
Перегородки, которые предпочтительно расположены вертикально, могут быть изогнуты в местах их
соединения с ретортой, а также в местах соединения выступающих вбок полок и вертикальных стоек, чтобы
избежать образования прямоугольных углублений. Расположенные по бокам полки в сочетании с
перегородками позволяют разделить площадь поперечного сечения реторты на желаемую величину, при этом
единственное пространство, остающееся для прохождения газообразного нагревательного элемента,
ограничено отверстием, оставленным между верхним или свободным концом каждой перегородки и
внутренней стенкой реторты. Подобные перегородки очень эффективны для обеспечения более тесного
контакта теплоносителя с обрабатываемым материалом благодаря естественной тенденции газообразного
теплоносителя перемещаться вдоль верхней части реторты.
Кроме того, выступающие в стороны полки, прикрепленные к вышеупомянутым перегородкам, заставляют газ
двигаться по извилистому пути, так что перегородки и полки, расположенные в нижней части реторты и
чередующиеся с теми, которые прикреплены к верхней части реторты, также могут быть одинаково
эффективны. Мы обнаружили, что предпочтительно, особенно при перегонке или нагревании
углеродсодержащего материала, выгружать его в кольцевой контейнер, прикрепленный к реторте и
вращающийся вместе с ней, чтобы позволить ему остыть в неокислительной атмосфере перед выбросом в
атмосферу. Обработанный материал может выгружаться из реторты в указанный кольцевой контейнер через
отверстие, управляемое клапаном, задвижкой или подобным устройством, приводимым в действие вручную
или, предпочтительно, паром или сжатым воздухом. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и
легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: -
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез вращающейся и наклонной реторты, сконструированной в
соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-А на рисунке 1. На рисунке 3 показан фрагмент
модифицированной реторты, в которой выступающие перегородки смещены или расположены в шахматном
порядке относительно друг друга по всей длине реторты, чтобы придать газам вихревое движение и, таким
образом, обеспечить их более тесный контакт с обрабатываемым материалом. На рисунке 4 представлен
продольный разрез реторты, на котором схематично показаны несколько модифицированных форм
выступающих перегородок и полок; любая из этих форм может использоваться как по отдельности, так и в
совокупности вместо полок, показанных на рисунках 1, 2 и 3. A — корпус автоклава, а B, B — перегородки,
прикрепленные к внутренней стенке автоклава и выступающие наружу за его ось; перегородки также
снабжены на своих выступающих внешних концах дополнительными пластинами или полками C, C,
Соседние файлы в папке патенты