Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2287
.pdf
центробежной силы, которая предотвращает утечку жидкости между стенкой статора 3 и ротором 2 при любой
скорости насоса.
Вал насоса снабжен диском 8, предназначенным для предотвращения контакта жидкости с подшипниками в
момент остановки насоса. Указанная жидкость устремляется из подающей трубы в пространство между валом
1 и статором 3, ударяется о диск 8 и вытекает из корпуса насоса через трубу 9. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212880A
[]
Дифференциал. Передающее устройство, специально адаптированное для использования в Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мэдисон-авеню, 300, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к дифференциалам, и целью моего изобретения является получение максимально возможного
механического преимущества для моих стопорных роликов, функции которых подробно описаны в моих
патентах № 201086 и 203286 и в находящейся на рассмотрении заявке № 206138, в которых раскрывается
дифференциал, в котором ведущий элемент воздействует на ведомые элементы посредством стопорных
роликов, а также упрощение конструкции моей многороликовой конструкции путем устранения элементов
управления, показанных в моем патенте № 203286 и находящейся на рассмотрении заявке № 206138, а также
дальнейшее облегчение функции разблокировки деталей.
С учетом вышеизложенного, мое изобретение представляет собой передающее устройство, включающее в
себя ведущий элемент, ведомый элемент и множество фиксирующих элементов, расположенных в контакте
друг с другом между указанным ведущим и ведомым элементами, характеризующееся тем, что внутренняя
периферия ведущего элемента снабжена рядом кулачковых поверхностей, форма которых позволяет
заклинивать фиксирующие элементы между ведущим и ведомым элементами для передачи привода от
ведущего элемента к ведомому элементу в любом направлении вращения указанного ведущего элемента.
Дополнительные особенности моего изобретения будут описаны и указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Я получаю эти объекты с помощью механизма, изображенного на прилагаемых чертежах, на
которых: - Рис. 1 представляет собой продольный разрез всего моего устройства по линии DE на рис.
2
На рис. 2 показан вид с торца устройства 5 со снятым одним из фланцев F и всеми роликами C и C в
нейтральном положении; на рис. 3 представлена схематическая иллюстрация части моего устройства,
выполняющей свою дифференциальную функцию, с роликами C и C, заблокированными на приводных
элементах B, и разблокированными на приводных элементах B. Одиночные стрелки на частях А и В
указывают на их равномерную скорость, а две стрелки на части В указывают на ее превышение скорости над
частями А и В. Fit-,. 4 представляет собой альтернативный способ управления между противоположными
роликовыми стопорными элементами. На фиг. 5 показан фрагмент приводного элемента А с эксцентрической
дугой некруглой формы; на фиг. 6 показан фрагмент приводного элемента А с прямой контактной
поверхностью для зацепления с роликом С. Одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на всех
изображениях. А — это ведущий элемент, имеющий болтовые упоры А и болтовые отверстия А, а также
эксцентриковые дуги А. F — это фланец с отверстиями для болтов F, совпадающими с отверстиями для
болтов A. Обычный главный редуктор крепится любым подходящим способом к ведущему элементу А. В —
один из ведомых элементов, имеющий шпоночный паз В для соединения со шпонкой на конце одного из
ведомых валов и отверстие В для соединения с концом одного из ведомых валов.
B — это другой приводной элемент со шпоночным пазом Bl. C — это стопорные ролики, которые входят в
зацепление с приводным элементом A и приводными элементами B и B соответственно. Запорные ролики C
имеют выступы, проходящие по всей длине или по любой части длины полых запорных роликов C, которые
содержат углубления C большего диаметра, чем выступы C. Хотя на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5 показан зазор
между роликами C, C и серединой эксцентриковых дуг или приводной поверхностью A приводного элемента
A, следует понимать, что этот зазор может быть сколь угодно малым и может быть сведен к простому
вращательному зазору, который иногда называют вращательным контактом, поскольку такой зазор невидим
невооруженным глазом и может быть измерен только с помощью высокоточных приборов. Принцип работы
моего устройства подробно описан в моих патентах № 201086 и 203286, а также в находящейся на
рассмотрении заявке № 206138. Следует отметить, что в моем патенте № 201085 для каждого приводного
элемента предусмотрен только один стопорный ролик, который концентрирует все передаваемые напряжения
каждого приводного элемента на одной линии контакта между приводным элементом и роликом, а также
между роликом и приводным элементом.
Следует отметить, что в моем патенте № 203.286 и находящейся на рассмотрении заявке № 206.138,
используя множество фиксирующих роликов, я увеличиваю количество линий контакта и, таким образом,
уменьшаю напряжение на каждой линии контакта. Мое настоящее изобретение доводит до совершенства это
механическое преимущество, достигаемое за счет увеличения числа линий контакта. В то время как в моем
патенте № 203286 и находящейся на рассмотрении заявке № 206138 я использовал элементы управления
для регулирования относительного окружного положения моих роликов, в моем настоящем изобретении эти
элементы управления исключены, и ролики функционируют не только как фиксирующие элементы, но и как
элементы управления. Как показано на фиг. 2 и 3 чертежей, следует отметить, что ролики на каждом ведомом
элементе расположены настолько близко друг к другу, что они постоянно находятся в контакте и,
следовательно, принуждают друг друга к поддержанию параллельности не только друг другу, но и осям
ведущего и ведомого элементов, а также к тому, чтобы они одновременно входили в зацепление или
разъединение.
Будет понятно, что слово «контакт», используемое в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212881A
[]
Цели контроля. Я, Торстен Калле, инженер из Саме, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: — Данное изобретение касается усовершенствований
электротермических устройств для целей управления и относится, в частности, к устройствам, включающим
проводник, части которого, расположенные по обе стороны несущей цепи, подвергаются натяжению и
удерживаются в расходящемся положении, так что расширение и сжатие проводника, вызванные переменным
нагревом при изменении тока, могут быть использованы для целей управления. Согласно настоящему
изобретению, проводник имеет множество частей (образованных, например, путем намотки проводника в
несколько витков) с каждой стороны несущего элемента, причем указанный несущий элемент является
подвижным, и указанные части подвергаются натяжению таким образом, что части с одной стороны
подвижного несущего элемента удерживаются в расходящемся положении относительно частей с другой
стороны.
Благодаря такому расположению проводника устройство будет обладать прочностью, равной сумме пределов
прочности на растяжение всех полных витков проводника, так что устройство сможет напрямую управлять
даже тяжелым клапаном или подобным устройством. На прилагаемом рисунке 1 показан один из примеров
электротермического устройства, объединенного с серводвигателем для регулирования давления в
паропроводе. На рисунке 2 показан вид сбоку электротермического устройства вместе с трубкой Бурдона и
контактным устройством для осуществления управления, на рисунке 3 — вид сверху электротермического
устройства. Электротермическое устройство включает в себя оголенный проводник 41, который для
необходимого количества витков намотан вокруг пластины 42 и изолирован от нее, причем пластина
снабжена выемками для поддержки проводника. Верхние части проводника 41 соединены с изоляционным
элементом 43, закрепленным на корпусе 40 в форме перевернутой буквы L (рис. 1), внутри которого
находится управляющее устройство, а нижние части проводника закреплены на другом изоляционном
элементе 44.
Благодаря пружинному механизму, воздействующему на элемент 44, части проволоки 41 подвергаются
натяжению, так что верхний и нижний наборы частей проводника образуют предпочтительно острые углы друг
с другом, как показано на рисунке 2. При прохождении электрического тока различной силы через проводник
41 изменяется его температура, что приводит к изменению длины проводника, в результате чего элемент 44
перемещается в сторону элемента 43 или от него. В показанном на чертеже устройстве управления
перемещение элемента 44' используется для управления клапаном 9, который регулирует подачу рабочей
жидкости из сервомотора 1. Сервомотор включает в себя цилиндр, снабженный подающей трубой 10 для
жидкости под давлением, и поршень, шток которого посредством проволоки 2, цепи или подобного средства
соединен с клапаном 35 паропровода 50. Противовес 7 стремится переместить клапан в закрытое положение.
Элемент 44 содержит болт 45, навинченный на гайку 46.
Между гайкой 46 и нижней стенкой корпуса 40 расположена витая пружина 47. С помощью гайки 46 можно
регулировать натяжение пружины 47 и, таким образом, частей проводника 41. Гайка 46 имеет штифт 46x,
опирающийся на ось клапана 9. Последняя конструкция устроена таким образом, что может открываться в
большей или меньшей степени под действием давления жидкости сервомотора 1, преодолевая действие
пружины 47. Расстояние, на которое открывается клапан, определяется электротермическим устройством, как
будет объяснено далее. Труба Бурдона 48 сообщается через трубу 49 с паропроводом 50. Двуплечий рычаг
51 шарнирно соединен со свободным концом трубки 48 и имеет на одном из своих концов рычаг 52,
снабженный контактом 53, например, из меди, который взаимодействует с контактом 54, например, из
углерода. Контакт 54 закреплен на несущей пластине 42 и соединен с одним из концов проводника 41. Другой
конец проводника 41 соединен с гнездом 57 вилки, подключенной, например, к положительному проводу
источника тока, а отрицательный провод соединен с корпусом 40 или рычагом 52.
К другому концу рычага 51 подсоединена пружина 55, которую можно регулировать с помощью винта 56. При
изменении натяжения пружины 55 регулируется давление пара, для чего устройство должно осуществлять
свое управляющее действие. Расстояние между контактами 53, 54 регулируется с помощью винта 58,
расположенного на рычаге 52 и прижатого к трубке 48. Устройство работает следующим образом. Если
давление пара в трубе 50 увеличивается, трубка Бурдона 48 смещает контакт 53 от контакта 54. Проводник
41, нагреваемый током, охлаждается и, следовательно, укорачивается, в результате чего штифт 46x
поднимается, а клапан 9, под действием давления жидкости в сервомоторе, перемещается в более открытое
положение, преодолевая натяжение пружины 47. Жидкость под поршнем сервомотора затем выходит в
большем количестве, позволяя указанному поршню двигаться вниз, а грузу 7 перемещать клапан 35 в
закрытое положение, так что давление пара за клапаном снижается.
При сжатии проводника 41 также поднимается пластина 42, что приводит к повторному замыканию контактных
устройств 53 и 54, при условии, что увеличение давления пара и, следовательно, подъем контакта 53
происходило в определенных пределах. При замыкании контактного устройства температура и длина
проводника 41 повышаются, в результате чего клапан 9 перемещается в закрытое положение под действием
пружины 47. Затем жидкость под давлением поднимает поршень сервомотора, в результате чего клапан 35
перемещается в открытое положение, и давление пара за клапаном и в трубе Бурдона несколько
увеличивается. Это приводит к новому разрыву контактного устройства 53, 54, новому охлаждению и сжатию
проводника 41, перемещению клапана 9 в более открытое положение и так далее. Описанные операции
повторяются до тех пор, пока не будет достигнуто состояние равновесия элементов, входящих в состав
управляющего устройства, и клапан 35 не будет приведен в положение, при котором давление пара в трубе
50 будет отрегулировано до желаемой величины.
Указанное состояние равновесия будет поддерживаться при непрерывном попеременном увеличении и
уменьшении расстояния между контактами 53 и 54. Устройство управления работает точно так же, если
давление в трубе 50 падает ниже нормы. Затем клапан 9 последовательно перемещается в закрытое
положение, так что сервомотор последовательно переводит клапан 35 в более открытое положение.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанным вариантом осуществления. Например, устройство
может использоваться для управления подвижным элементом переменного электрического сопротивления, в
этом случае указанный подвижный элемент, взаимодействующий со стационарными контактами известным
образом, выполнен в виде неравноплечего рычага, у которого более длинное плечо несет контакт, а более
короткое плечо соединено с элементом 45. Благодаря тому, что проводник 41 намотан вокруг несущей цепи
42 на несколько витков, его длина позволяет напрямую подключать его к сети высоковольтных цепей без
последовательного сопротивления.
Одновременно с этим увеличивается прочность устройства, поскольку она равна сумме пределов прочности
на растяжение всех полных витков проводника 41, при этом сила, создаваемая указанным проводником в
охлажденном состоянии, достаточна для непосредственного управления, например, дроссельным
устройством паропровода без использования серводвигателя. Предпочтительно, чтобы проводник 41 был
настолько тонким, чтобы изменение его температуры и, следовательно, его длины происходило как можно
более мгновенно при изменении силы тока. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212882A
[]
Усовершенствования дирижаблей с носовой рамой. Компания G.M.B.H. из Фридрихсхафена-на-Бодензее,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
дирижаблю, имеющему носовую раму, или к дирижаблю, конструкция которого позволяет закрепить его в
носовой части. При таком способе крепления очевидно, что значительные усилия должны передаваться от
корпуса судна к якорной стоянке. По этой причине было необходимо отказаться от тупой формы, которая
является наиболее аэродинамически выгодной, особенно с учетом наклонного положения дирижабля, и
построить носовую часть корабля таким образом, чтобы она переходила в заостренное вращающееся тело,
соединенное тангенциально с корпусом корабля. Изобретение позволяет избежать такой формы, которая
неблагоприятна для эффективности, и улучшает статические характеристики передачи сил от судна к точке
якорной стоянки за счет размещения конусообразного или пирамидального каркаса, выступающего из
передней части корпуса судна и расположенного почти полностью внутри обшивки, соответствующей по
форме наиболее благоприятной для судна.
Часть конусообразной или пирамидальной решетчатой рабочей камеры, выступающая из обшивки,
выполнена настолько малого размера, что образующая линия этого конуса образует с образующей линией
формы корабля угол, значительно меньший 180°. Желательно закрыть образовавшийся тупой угол полой
чашкой. Благодаря конусообразной или пирамидальной форме решетчатой рабочей камеры, передающей
усилия от судна к точке его крепления, прямолинейные усилия передаются напрямую, благодаря чему вес
конструкции сводится к минимуму. Кроме того, по сравнению с известными конструкциями, данная
конструкция обладает тем преимуществом, что благодаря углу вхождения дирижабль может перемещаться в
пределах конуса больших размеров вокруг своей оси, не соприкасаясь с точкой крепления (например, с
платформой якорной мачты). Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - На фиг. 1 и 2 схематически показаны соответственно обычная и усовершенствованная в данном
случае форма конструкции.
На рис. 3 показан увеличенный масштаб нового лука в проекции. На фиг. 4 показан вариант осуществления
изобретения для жесткого дирижабля, соединенного с точкой крепления. На рис. 1 показана форма
конструкции, которая в настоящее время используется. Вместо наиболее предпочтительного тупого носа b к
корпусу корабля a крепится заостренное вращающееся тело c. Как показано на фиг. 2, согласно настоящему
изобретению, конусообразный или пирамидальный каркас d соединен с обычной формой корпуса судна a,
причем этот каркас d расположен в основном внутри покрытия e, которое соответствует наиболее
благоприятной форме носовой части судна. Угол, который образующая линия конуса d образует с
образующей линией корпуса корабля, обозначается как a (рис. 3). Этот угол предпочтительно выбирать
значительно меньшим, чем 180°, так чтобы лишь незначительная часть конусообразной или пирамидальной
решетчатой конструкции d находилась за пределами покрытия e. Вершина конуса может быть закруглена, как
показано на рис. 3.
На фиг. 4 показано применение изобретения к жесткому дирижаблю. Для большей ясности внешний конверт
опущен. Жесткий дирижабль, как обычно, состоит из продольных элементов f и поперечных элементов g.
Конусообразная рама h, выполненная в виде решетчатой камеры, соединена с последним поперечным
элементом (кольцом g) с покрытием i, покрывающим наибольшую часть этой рамы h. Точка крепления
обозначается буквой k. Крепежный трос 1 проходит через верхнюю часть судна и направляется через шкивы
m известным способом к лебедке (не показана). Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212883A
[]
Печь для химических реакций.
Мы, НААМЛУЗЕ ВЕННООТШАП СТИК- Общество с ограниченной ответственностью, учрежденное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, из Дордрехта, Голландия, правопреемники
ТОМАСА ХЕРМАНУСА ВЕРХАВЕ из Гааги, Голландия, подданного Королевы Нидерландов, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Среди печей для реакций различного рода, в которых участвует один
или несколько газов, можно выделить хорошо известные доменные печи, а также ретортные и камерные печи,
используемые на городских газоперерабатывающих заводах и коксовых заводах. Доменные печи, а также
генераторы водяного газа относятся к типу с так называемым внутренним сгоранием, при котором
необходимое тепло получается путем сжигания части шихты в реакционной камере. Ко второму типу
относятся печи с так называемым внешним нагревом, в которых стенки реакционной камеры передают тепло
извне к содержимому печи.
Последний тип печей с наружным нагревом особенно важен для таких высокотемпературных реакций,
которые из-за химических реакций были бы нарушены внутренним горением. Хотя описанные ниже
усовершенствования частично важны для печей с внутренним нагревом, в основном они относятся к печам с
внешним нагревом при температурах выше 800 °C. C. Существующие печи этого типа имеют ряд недостатков.
Например, стенки реакционной камеры обычно имеют большую толщину, чтобы обеспечить достаточную
непроницаемость для газов при высоких температурах, а также механическую прочность, необходимую, когда
продукт реакции выгружается из реакционной камеры со значительной силой и заменяется загружаемым
крупным, твердым и холодным свежим материалом; это требование механической прочности еще более
важно, когда стенки камер или ретортов необходимо ремонтировать через некоторое время: очевидно, что с
точки зрения теплосбережения такие толстые стенки следует рассматривать как серьезный недостаток.
Более того, конструкция таких печей для реакций в щелочной среде, в которых участвует один или несколько
газов, представляет собой проблему, практически не решенную. Очевидно, что такие материалы, как шамот,
кремнезем, кварц и тому подобные, не могут быть использованы из-за их кислотных свойств, а реторты со
стенками щелочного характера, такими как доломит или магнезит, не получили распространения. Это отчасти
объясняется высокими ценами на эти материалы, но в большей степени — их пористостью и другими
свойствами, из-за которых они не подходят для химических реакций, в которых изначально присутствуют
жидкости (расплавленные массы) или газы, или которые добавляются, или «образуются в ходе процесса».
Было предложено изготавливать реторты со стенками из нихрома, но это предложение лишь показывает,
насколько необходимо решение рассматриваемой проблемы. Во-первых, реторты из литого нихрома были бы
примерно в 300 раз дороже, чем реторты из шамота, но, помимо этого, они имеют важные практические
недостатки: нестабильность при нагревании в восстановительных условиях и подверженность воздействию
щелочных окисляющих сред.
Ещё одним недостатком является пористость литого нихрома, производимого в настоящее время. Ранее
предлагалось строить стенки реакционных камер в несколько слоев, некоторые из которых могут быть
металлическими для улучшения теплопередачи. Однако предложенные до настоящего времени реакционные
камеры пригодны для использования только в реакциях, требующих относительно низкой температуры, и
непригодны для более высоких температур либо из-за недостаточной защиты материала, из которого состоят
стенки, либо из-за дороговизны такого материала. Настоящее изобретение относится к печам, имеющим
реакционную камеру со стенками, состоящими как минимум из трех слоев. Согласно изобретению, внешний
слой является относительно тонким и предпочтительно бесшовным и состоит из высокоогнеупорного
материала, в то время как по меньшей мере один из других слоев состоит из твердого или расплавленного
металла, защищенного от окисления связанным или свободным углеродом или углеродсодержащими
восстановительными газами.
Наружный огнеупорный слой предпочтительно состоит из шамота, доломита или магнезита. Очевидно, что
бесшовная стенка желательна для предотвращения ненужных потерь восстановительных газов,
расплавленного металла и т. д. из-за утечек. Если по техническим причинам необходимо использовать стенки
камеры или реторты, состоящие из нескольких частей, желательно максимально уменьшить количество швов
и предотвратить возможность протечек, используя муфтовые соединения и тому подобное. Изобретение
иллюстрируется, но не ограничивается прилагаемым чертежом. На чертеже фиг. 1 показан схематический
разрез стенки печи. На рис. 2 показан фрагмент цилиндрической реторты. На рис. 3 представлен фрагмент
реторты другого типа. Если помимо внешней огнеупорной стенки а используется жидкий металлический слой,
то внутреннюю стенку b целесообразно изготовить из огнеупорного материала таким образом, чтобы жидкий
металл c был заключен между огнеупорными стенками, как показано на схеме на рис. 1. Предпочтительно
выбирать металлическую ванну с низким давлением пара даже при высоких температурах, например, из
алюминия, олова, свинца и т. д. или из металлического сплава.
Когда в пространство между двумя стенками вводятся небольшие кусочки углерода, расплавленный металл
может подаваться из расположенного на возвышении резервуара, используя принцип сообщающихся
емкостей и позволяя ему подниматься в промежуточном пространстве. Когда внутренняя стенка выполнена из
твердого металла, такого как никель, медь или железо, также возможно использование жидкой металлической
фазы между твердой металлической стенкой и стенкой из высокоогнеупорного материала для обеспечения
эффективной теплопередачи. В другом варианте изобретения между твердой металлической внутренней
стенкой и высокоогнеупорной внешней стенкой остается небольшое пространство, заполненное
мелкодисперсным восстановителем, таким как углеродсодержащий материал и тому подобное. Вместо этого
в некоторых случаях через указанное пространство целесообразно пропускать восстанавливающие газы,
содержащие углерод. На рис. 2 показан очень простой пример. Здесь представлена бесшовная
цилиндрическая реторта из высокоогнеупорного материала с круглой внутренней трубкой b, вокруг которой
расположено кольцевое пространство c.
В случае использования растворенного или мелкодисперсного углерода, при желании, в нижней части
установки могут быть предусмотрены средства для удаления части расплавленного углеродсодержащего
металла из серы, когда она потеряла значительную часть своего углерода. В таком случае следует
позаботиться о замене материала в верхней части реакционной камеры на материал, содержащий больше
углерода. Аналогичное устройство может быть использовано, когда порошкообразный углерод применяется в
качестве наполнителя в кольцевом пространстве c. В некоторых случаях при работе с жидкими металлами
может быть целесообразно использовать устройство, обеспечивающее циркуляцию расплавленного металла
через отдельную зону нагрева и карбонизации (для поглощения углерода). В описанном устройстве
способность сопротивляться механическим напряжениям и колебаниям температуры, которые могут быть
вызваны разрядкой и зарядкой холодным материалом, а также газонепроницаемость обеспечиваются
внутренней стенкой. Это не только позволяет сделать очень тонкую огнеупорную наружную стенку, но и
обеспечивает ей воздействие лишь незначительных колебаний температуры, что гарантирует длительный
срок службы.
Очевидно, что использование тонкостенных труб или камер из высокоогнеупорного материала возможно
только в том случае, если материал не подвергается сильным напряжениям, и следует принимать меры
предосторожности, чтобы из-за разницы в расширении стенки печи и стенки реторты или камеры камера или
реторта вертикальных печей не разрушалась, в результате чего защитный расплавленный металл, слой
углерода или восстановительные газы могли бы выходить наружу. По этой причине важно обеспечить
свободное расширение внешней стенки, например, путем ее телескопического изготовления, или с помощью
подходящей конструкции для ее торцевых частей, например, системы сальниковых уплотнений или
прижимных болтов, или с использованием материалов для стенки печи и тонкой, высокоогнеупорной стенки
реакционной камеры, имеющих практически одинаковый коэффициент теплового расширения. Использование
металлических ретортов при высокой температуре описанным способом особенно важно для реакций в
щелочной среде.
Для этой цели можно использовать даже железо. При использовании внутренних стенок, состоящих из
цельного металла, следует учитывать возможные дефекты или коррозию, которые со временем потребуют
замены реакционной камеры. На рис. 2 показана конструкция с цилиндрической реакционной камерой,
которая также позволяет извлекать внутренний металлический реторту из защитной трубки. Также очевидно,
что колебания температуры сводятся к минимуму при использовании печей, в которых химические и тепловые
условия в реакционной камере поддерживаются постоянными за счет непрерывной загрузки и выгрузки
реагирующих веществ в постоянной пропорции и обеспечения внешнего нагрева с помощью газов
постоянного состава. Схема такого типа печи с расплавленным металлом в качестве промежуточной стенки в
трехслойной стенке реакционной камеры представлена на рис. 3. Использование в качестве промежуточной
стенки расплавленного металла, на который не воздействуют реагирующие вещества, позволяет значительно
повысить температуру без риска разрушения реакционной камеры.
Следует также отметить, что высокая теплопроводность металлической ванны в значительной степени
способствует установлению равномерной температуры в реакционной камере как по вертикали, так и по
горизонтали. На рис. 3 также показано устройство с небольшим возвратно-поступательным движением,
которое при желании может осуществляться механическим способом и которое способствует непрерывному
разряду. Аналогичное устройство может также использоваться в печах прерывистого типа. Важным
преимуществом является то, что конструкция может быть настолько простой, что всегда можно гарантировать
количественное извлечение всех газов, образующихся в результате химических реакций в реторте, что во
многих случаях имеет особое коммерческое или гигиеническое значение. Печь согласно изобретению
особенно подходит для всех целей, в которых важна быстрая передача тепла между внешним
нагревательным элементом и содержимым реторты. Это, например, относится к процессам фиксации азота, и
в частности к процессам производства цианидов путем нагревания карбонатов или оксидов щелочных или
щелочноземельных металлов с углеродом в атмосфере азота с присутствием или без присутствия
катализатора, такого как железо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты