Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2279
.pdf
Грейт-Харвуд, а теперь по адресу: Мосс-стрит, 46, Грейт-Харвуд, оба британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин или аппаратов — далее именуемых «машиной» — для удаления штифтов или
игл из нитей, используемых на ткацких станках для декоративного ткачества.
На ткацких станках, используемых для создания декоративных или узорчатых тканей, узоры часто создаются
с помощью жаккардовых нитей и ряда деревянных брусков; последние соединены между собой, образуя
бесконечную цепь. Указанные штифты через равные промежутки усеяны деревянными или другими
колышками, которые воздействуют на рычаги, поднимающие нити основы в необходимом месте для
формирования рисунка на лицевой стороне тканого полотна. Положение штифтов в соответствующих
держателях варьируется в зависимости от узора, который необходимо выткать. Когда тканое полотно готово,
лоскуты необходимо извлечь из них, как это называется в профессиональной терминологии. готов к
использованию в качестве основы для другого узора. "Выталкивание" штифтов обычно производится вручную
или с помощью небольшого ручного пробойника и молотка. Также было предложено выполнять операцию
«извлечения штифта» с помощью машины, включающей вертикально возвратно-поступательное движение
стержня, несущего пуансоны, соответствующие по размеру, положению и форме отверстиям в штифте, и
средства для приведения указанного стержня в действие рычагами с ручным управлением, закрепленными на
кронштейнах на опорной плите машины.
Заготовка, которую необходимо "вынуть", устанавливается вручную на поперечную пластину с прорезью, при
этом прорезь предназначена для размещения штифтов или гвоздей. Данное изобретение отличается от
описанной выше машины тем, что в нем используется ролик с прерывистым возвратно-поступательным
движением, имеющий глубокие углубления, образованные по его периферии и параллельные его оси, для
приема штифтов или гвоздей, извлеченных из заготовки. Указанный ролик также образует основание, на
котором удерживается заготовка во время операции пробивки, а также средство для автоматического
позиционирования последующих заготовок в более или менее заданном положении для пробивки. Точное
положение пробиваемого шурупа определяется описанными ниже зажимными губками и централизующими
средствами, которые, соответственно, обеспечивают удержание шурупа в правильном поперечном и
продольном положении. Указанная операция продолжается до тех пор, пока не будет "устранена" вся цепочка
задержек. В данном изобретении «извлечение штифтов» осуществляется автоматически путем подъема
штифтов, которые проходят над рифленым роликом, при этом штифты опускаются в пазы, а стержень,
имеющий выступающее из него множество небольших стальных штифтов или пуансонов, количество которых
соответствует количеству отверстий в штифтах, опускается на штифты таким образом, чтобы стальные
пуансоны проходили через все отверстия в штифтах, независимо от того, есть в них штифты или нет, и
одновременно выталкивая деревянные или другие штифты, которые могут находиться в штифтах, в
соответствующие пазы.
Пазы сделаны достаточно глубокими, чтобы штифты могли свободно выходить из заготовок; также
предусмотрены зажимы для позиционирования заготовок и удержания их в нужном положении во время
операции «извлечения штифтов», а также для предотвращения их перемещения вслед за стальными
пуансонами после извлечения штифтов. На прилагаемых чертежах показана машина, сконструированная в
соответствии с настоящим изобретением, в которой: фиг. 1 — вид спереди машины; фиг. 2 — вид с торца
машины со стороны маховика, показанной на фиг. 1; фиг. 3 — вид с торца противоположного и шкивного
концов той же машины; фиг. 4 — план, вид сверху; фиг. 5 — разрез по линии А, А, фиг. 1, в сторону шкивного
конца машины; фиг. 6 — увеличенный фрагмент прутка, несущего стальные пуансоны и одну из губок для
позиционирования; фиг. 7 — план двух зажимов, соединенных обычным способом; фиг. 8 — фрагмент
установочного колеса в другом положении, отличном от показанного на фиг.
2
Рис. 9 — увеличенный поперечный разрез роликов, зажимов и пробивной планки, последняя в поднятом
положении; Рис. 10 — увеличенный поперечный разрез, показывающий пробивную планку в самом нижнем
положении и с закрытыми зажимами; Рис. 11 — проекция, выполненная в том же масштабе, что и рис. 3, с
видом на тот же конец станка, но с качающимся рычагом и фиксатором в другом положении; Рис. 12 —
изометрический вид средств центрирования и позиционирования шурупов различной длины для их
отсоединения. Одинаковые детали на всех проекциях отмечены аналогичными справочными изображениями.
Каркас машины выполнен из металла и включает в себя опорную плиту 1 и две стойки или опоры 2, 2, на
верхних поверхностях которых закреплены L-образные кронштейны 3, 3, которые также образуют крышки для
подшипников двух валов 4 и 5. На валу 4, расположенном в задней части машины, с одной стороны
установлен и закреплен маховик 6, а с противоположной стороны – ведущий шкив 7, снабженный ответной
частью 8 фрикционной муфты.
На том же валу 4 расположена выступающая часть 9 фрикционной муфты, которая скользит по шлицу 10.
Мужская часть 9 муфты снабжена выступом 11, диаметр которого уменьшен в точке 12 для размещения
кольца 13, которое закреплено на конце указанной уменьшенной части таким образом, чтобы образовать
канавку, в которой установлен скользящий воротник 14, снабженный по периметру парой выступающих
штифтов или цапф 15, которые расположены таким образом, чтобы проходить соответственно в пазовые
отверстия 16 обхватывающей скобы 17, выполненной из двух частей, которая соединена с концом рычага 18,
шарнирно закрепленного на кронштейне или выступе 19, прикрепленном к одной из вертикальных стоек.
Нижний конец рычага 18 соединен стержнем 20 с педалью, не показанной на чертежах. На конце вала 4, со
стороны маховика, установлена и закреплена шестерня 21, которая, в свою очередь, приводится в движение
зубчатым колесом 22, установленным и закрепленным на валу 5, благодаря чему движение передается от
вала 4 к валу 5 для целей, которые будут описаны далее. На валу 5 установлены пара эксцентриков 23, 23,
каждый из которых снабжен выступом 24, 24, с помощью которого он крепится к валу, а для предотвращения
любого бокового перемещения указанного вала на нем любым удобным способом, например, с помощью
установочного винта, закреплена втулка 25. 26, 26 представляют собой эксцентриковые ремни, каждый из
которых снабжен удлинителем или рычагом 27, с помощью которого он соединен с парой выступов 28, 28,
закрепленных на пробойнике 29.
Конец каждого рычага 27, 27 соединен с парой выступов 28 посредством штифта с головкой 30. Каждый
эксцентриковый ремень 26 удерживается на своем эксцентрике 23 с помощью пластины 31, которая
привинчена или иным образом прикреплена к нему. В некоторых случаях может оказаться целесообразным
изготовить эксцентриковый ремень из двух частей и соединить эти части болтами или установочными
винтами. При этом вместо пластины 31 можно вырезать канавку по периметру эксцентрика. Пробивной
стержень 29 расположен таким образом, что проходит поперек машины между стойками 2, 2, и каждый конец
указанного стержня расположен таким образом, чтобы работать в вертикальной канавке, образованной с
помощью двух блоков 32, 32, выполненных на внутренней вертикальной поверхности каждой стойки или
закрепленных на ней, или, при необходимости, один из каждой пары блоков 32 может быть сделан
регулируемым для компенсации износа, возникающего при возвратно-поступательном движении пробивного
стержня 29. К нижнему краю пробойной планки 29 любым удобным способом, например, болтами 33, крепится
стальная или иная пластина 34, в которую вставлено несколько, скажем, два ряда стальных или иных
металлических штифтов, далее именуемых стальными пуансонами 35.
Штифты в каждом ряду стальных пуансонов могут быть расположены либо со смещением, либо в любом
другом удобном положении, совпадающем с отверстиями 36 в шурупах 37. Иными словами, если два ряда
отверстий расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке, то стальные пуансоны будут
расположены соответствующим образом, так что пуансон войдет в отверстие 36 независимо от того, есть ли в
нем деревянный или другой штифт или нет. Зажимы 37 имеют обычную и стандартную конструкцию, то есть
снабжены наклонными кромками, которые проходят по всей их длине, и, как обычно, концы зажимов также
наклонены. Длина заготовок 37 варьируется, и они соединены между собой подходящими звеньями 38 и
скобами 39 обычным способом. Стальные пуансоны 35 могут иметь любую удобную длину, чтобы легко
проходить сквозь толщину брусков, а необходимое возвратно-поступательное движение передается на
пуансон с помощью эксцентриков 26, 26. Под пробивным бруском 29 расположен ролик 40, который может
быть установлен на валу 41 или нет, либо ролик может быть снабжен цапфами, которые расположены для
работы в соответствующих подшипниках, изготовленных для его размещения в раме машины.
По периметру ролика 40 вырезано или сформировано несколько продольных канавок 42 любого подходящего
размера и глубины, позволяющих проходить в них деревянным или другим штифтам 43. Канавки 42 проходят
по всей длине ролика между стойками 2, 2, и ширина канавок такова, что в них могут проходить два или более
ряда штифтов или стержней 35 и 43. Подходящая форма этих канавок показана на рис. 9 и 10. Большая
поверхность 44 каждого фиксатора 37 расположена таким образом, чтобы опираться на периферию ролика, а
ее центральное положение относительно машины обеспечивается средствами, которые будут описаны
далее. Продольный рифленый ролик 40 расположен таким образом, чтобы образовывать ложе для штифтов,
в то время как штифты выталкиваются из него стальными пуансонами 35. Шаг продольных канавок
расположен таким образом, чтобы он совпадал с шагом между центрами каждой пары гвоздей. В ролике 40,
показанном на фиг. 9 и 10, предусмотрено десять продольных углублений 42, однако это число может быть
увеличено или уменьшено в зависимости от обстоятельств, но в любом случае центры каждой пары канавок
должны соответствовать центрам пары выступов.
На одном из концов вала или цапфы 41 установлена установочная пластина 45, которая фиксируется в
нужном положении установочным винтом 46, проходящим через выступ 47 установочной пластины. По
периметру установочной пластины 45 расположено несколько плоских поверхностей 48, соответствующих
количеству продольных канавок 42 в ролике 40, следовательно, на установочной пластине 45 имеется десять
плоских поверхностей 48, как показано на фиг. 2 и 8. Для удержания ролика в заданном положении рычаг 49
шарнирно соединен с одной из стоек 2 в точке 50, а на его переднем конце предусмотрен крюк 51, к которому
прикреплена витая пружина 52. Нижний конец указанной пружины прикреплен к крюку 53, который закреплен
на удлинительном элементе 54 опорной плиты 1, показанной в плане на рис. 4. Нижняя поверхность рычага
расположена таким образом, чтобы опираться на самую верхнюю плоскую поверхность 48, удерживая
соответствующее углубление 43 в вертикальном положении непосредственно под стальными штифтами 35 и
на пути их опускания. Описанное выше положение показано на рис. 2 чертежей.
Положение установочной пластины 45 (рис. 8) указывает на то, что ролик повернут на половину расстояния
между центрами канавок. Для придания ролику 40 необходимого прерывистого вращательного движения, на
конце вала или цапфы 41, противоположном тому, на котором находится установочная пластина 45, с
помощью установочного винта 56 закреплено храповое колесо 55, которое входит в зацепление с собачкой 57,
соединенной своим верхним концом 58 с двусторонним качающимся рычагом 59, который шарнирно
закреплен на одной из стоек 2 в точке 60. На противоположном и более коротком конце качающегося рычага
59, к которому присоединен собачка, имеется паз 61, в который входит штифт 62, закрепленный под прямым
углом к рычагу 63. Рычаг 63 закреплен на одном из квадратных концов шпинделя 64, центральная круглая
часть которого установлена в подшипнике, предназначенном для его размещения в одной из стоек 2. На
противоположном квадратном конце шпинделя 64 установлен толкатель 65. Передний конец рычага
толкателя 65 расположен таким образом, что выступает над траекторией движения пробивного стержня 29, а
его задний конец снабжен крюком 66, к которому прикреплен один конец витой пружины 67, а другой конец
закреплен на штифте 68, выступающем из одной из сторон стойки 2.
Указанный рычаг 65 закреплен с внутренней стороны стойки 2, тогда как храповое колесо и его собачка
находятся с внешней стороны той же стойки. Легко понять, что если на ролике 40 имеется десять продольных
канавок 42, то на храповом колесе 56 будет десять зубьев, и шаг этих зубьев будет зависеть от шага
углублений 42, так что при вращении храпового колеса шаг одного зуба приведет к тому, что углубление 42
окажется в нужном положении под пуансонами 35. На паре валов или шпинделей, но предпочтительно на
цапфах 69, 69, на каждом конце, расположены пара горизонтальных планок или зажимных губок, далее
именуемых «зажимными губками», 70, предназначенных для удержания защелки в положении над
углублением 42 ролика 40 и по центру с пробивной планкой. Зажимные губки 70 расположены соответственно
по одной с каждой стороны пробивного стержня 29, как показано на фиг. 5, 9 и 10, и указанные губки
поддерживаются своими цапфами в подшипниках, предназначенных для их размещения в блоках 32.
Каждая губка 70 имеет соответствующее поперечное сечение и простирается почти на всю ширину станка
между блоками 32, 32. На внешней поверхности каждой зажимной губки 70 образован продольный выступ или
выступ 71, который выступает ниже поверхности 72 зажимной губки 70. Край, выступающий ниже поверхности
72, может быть наклонным или изогнутым. Указанный продольный выступ выступает на соответствующее
расстояние от каждого конца зажимной губки 70, и, как показано на чертежах на фиг. 1 и 6, в центре зажимной
губки или около него предусмотрено углубление или отверстие 73 для прохождения кольца или звена 38,
соединяющего стержни 37 вместе, образуя цепь. Кольца или звенья 38 вблизи концов цепи из стержней 37
расположены таким образом, чтобы проходить в углубления 74 на каждом конце зажимных губок 70. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается центральным углублением 73, поскольку эти углубления могут
быть увеличены по мере необходимости в соответствии с количеством звеньев или колец 38 и скоб 39,
используемых для соединения гвоздей 37 между собой.
На краях каждой зажимной губки 72, ближайших к траектории движения пробивного стержня 29, а также на ее
верхнем крае, как показано на фиг. 9, закреплено крыло или кронштейн 75, выполненный следующим
образом: крыло или вертикальная часть указанного кронштейна показана с изогнутым передним краем 76,
или, при желании, нижняя часть этого изогнутого края может быть наклонена и соединена с изгибом.
Противоположный край 77 кронштейна или крыла 75 может быть вертикальным, а в нижней части указанного
кронштейна выполнено углубление, позволяющее опустить изогнутый край вниз и соединить его с внутренней
изогнутой частью 78 каждой планки. Указанная нижняя часть удерживается на месте с помощью паза типа
«ласточкин хвост» или другого углубления 79, которое входит в соответствующее по форме углубление,
образованное для его размещения в каждом бруске. Для удержания крылатой части кронштейна в
вертикальном положении на кронштейне выполнен выступ 80, расположенный перпендикулярно указанной
крылатой части 75, который удерживается на указанном верхнем крае зажимной губки 70 с помощью
установочного винта 81.
Изогнутые кромки 76 каждого крыла или кронштейна в их нормальном положении 9 расположены таким
образом, чтобы соприкасаться друг с другом, а зажимные губки TO и крыло или кронштейн 75 поворачиваются
в положение, показанное на рис. 10, при опускании штамповочного стержня 29. Для того чтобы вернуть
зажимные губки 70 в их нормальное положение (рис. 9) после воздействия на них пробивного стержня 29, и
чтобы последний вернулся в свое наивысшее положение, предусмотрены один или несколько вертикальных
стержней или опор 82, которые закреплены на верхней поверхности каждой зажимной губки 70, а верхний
конец каждого из стержней снабжен кольцом или звеном 83, к которому прикреплена эластичная или другая
подходящая пружина 84. На рисунках 1, 9 и 10 показана эластичная лента, но мы хотели бы, чтобы было ясно,
что вместо нее можно использовать спиральную или другую подходящую пружину. Нижний конец упругой
пружины соединен с звеном 83, а верхние концы каждой из пружин прикреплены к крюку 85, закрепленному на
выступах 86, 86 (рис. 1-4), которые являются частью стойки 87, которая крепится установочными винтами 88 к
верхней части вертикальной части кронштейна 3.
Легко понять, что каждая упругая пружина, будь то из каучука или металла, снабжена с обоих концов
соответствующими петлями или звеньями для крепления к зажимной губке 70 и крючкам 85. Если при
опускании пробивного стержня 29 во время раскрытия зажимных губок 70 возникает чрезмерное трение, то
для облегчения раскрытия указанных губок можно использовать следующие средства: закрепить на
пробивном стержне 29 любым подходящим способом поперечную планку 89 с раздвоенными концами, к
концам которой присоединены рычаги 90, 90. Каждый рычаг 90 снабжен углубленным и выемчатым концом 91,
как показано на рис. 10. После того, как пробивной стержень 29 опустится на определенное расстояние и
частично откроет зажимные губки 70, края 92 зажимной губки 70 будут приведены в положение, позволяющее
войти в '/-образную часть 93 углубления 91, чтобы помочь указанным губкам повернуться на своих цапфах во
время дальнейшего опускания пробивного стержня 29, и они остаются в контакте с указанным краем
зажимных губок до тех пор, пока последние не будут перемещены, когда края 92 будут скользить по
внутренней поверхности рычагов 90, как показано на фиг. 10.
К стойкам 2, 2 и к задней части продольного рифленого цилиндра 40 прикреплена планка с загнутыми
концами, которая далее именуется и называется «мертвой пластиной» 94, показанной на фиг. 4, 5 и 12.
Мертвая пластина 94 снабжена выступающей частью 95, расположенной на одном уровне с ее верхней
частью. На верхней части неподвижной пластины 94 расположены шарнирно закрепленные пара рычагов 96,
96, которые воздействуют на установочные винты или шарниры 97, 97. Каждый рычаг имеет углубление под
углом 98°, как показано на рис. 4 и 12, а углубления на концах расположены таким образом, чтобы работать по
периферии рифленого ролика. Противоположные концы каждого рычага соединены звеньями 99 с
двусторонним рычагом 100, шарнирно закрепленным в точке 101 на выступе 95. На противоположном конце
102 двухстороннего рычага 100 расположен штифт 103, посредством которого он соединен пружиной 104,
прикрепленной на противоположном конце к штифту 105, закрепленному на неподвижной пластине 94.
Передние утопленные концы 98 каждого рычага 96 также сужаются в точке 106, чтобы соответствовать
сужению концов фиксаторов. Принцип работы аппарата следующий: заготовки устанавливаются на ролики 40
(как показано на рис. 9 и 10), при этом пробивной брусок 29 находится в самом верхнем положении.
Когда шурупы вдавливаются в нужное положение, их наклонные концы соприкасаются с наклонными частями
центрирующих рычагов 98, 98, которые удерживают шурупы в нужном положении для последующего
воздействия на них пуансонами 35, предназначенными для извлечения штифтов 43 из шурупов. С помощью
рычагов, управляемых пружинами, можно центрировать затворы незначительной различной длины, как
описано выше. При передаче движения ведущему шкиву 7 через любой подходящий источник энергии и
приведении в контакт двух частей 8 и 9 фрикционной муфты, вращательное движение передается валам 4 и 5
посредством зубчатой передачи 21 и 22, а действие эксцентриков с пробивным бруском 29 передает
указанному пробивному бруску возвратно-поступательное движение. При возвращении штамповочного
стержня 29 в верхнее положение рычаги 90 принимают перпендикулярное положение, как показано на рис. 9.
Во время опускания пробивного стержня 29 края нижней поверхности стержня 34 соприкасаются с изогнутой
поверхностью 76 вертикальных крыльев 75, которые закреплены на зажимных губках 70, и они начинают
работать на своих цапфах 69 до тех пор, пока не будут повернуты в положение, показанное на рис. 10, как
было описано ранее.
В этом последнем положении зажимные губки 70 будут удерживаться за счет контакта боковых сторон
пробивной планки 29 с поверхностями 72 каждой зажимной губки 70, а выступающие кромки последней
пройдут под пробивной пластиной, закрепленной на пробивной планке 29, и изогнутая или наклонная кромка
107 будет соприкасаться с наклонными продольными сторонами защелок 37, как показано на рис. 10. По мере
того, как стальные пуансоны 35 опускаются, они проходят в отверстия 36 в каждом штифте, и любой штифт 43
в любом отверстии затем выталкивается в углубление 42. Продольные выступы 71 зажимных губок 70,
помимо удержания заготовки в нужном положении, также выполняют функцию ее выравнивания. После того,
как стальные пуансоны 35 и пробивной брусок 29 завершат опускание и извлекут шаблонные штифты 43 из
зажима, указанный пробивной брусок 29 и пуансоны 35 будут снова подняты в свое наивысшее положение. Во
время обратного хода указанных частей верхний край пробойника 29 соприкасается с толкающим концом
рычага 65, вызывая колебание шпинделя 64, и посредством рычага 63 и штифтов 62, работающих в пазу 61,
короткий конец двустороннего рычага 59 нажимается, одновременно поднимая большую часть указанного
рычага, к которой прикреплена собачка 57, воздействующая на храповое колесо 55, прикрепленное к валу или
цапфе, на котором установлен продольный ролик.
Движение указанных рычагов и собачек синхронизировано таким образом, чтобы поочередно под пуансоны 35
подносился только один упор, как было объяснено ранее. Операции центрирования заклепок, установки их в
нужное положение под пуансонами 35 и работы ролика 40 могут повторяться заново до тех пор, пока все
заклепки не будут "вынуты". Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212708A
[]
Усовершенствованный способ соединения двух или более труб, трубок и тому подобных изделий методом
ковки. Я, Герберт Пейн Брей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стэнли Виллас, 21,
Пиннер, графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к способу соединения двух или более труб, труб или подобных им
элементов в виде спиралей или пучков для пароперегревателей, водотрубных и других котлов и тому
подобного. Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного процесса изготовления
труб, трубопроводов, дымоходов и других трубопроводов в виде спирали или пучков для использования в
пароперегревателях, водотрубных и других котлах и тому подобном, при котором время, трудозатраты и
стоимость такого изготовления сводятся к минимуму. Другой целью изобретения является создание
усовершенствованного устройства для соединения отдельных отрезков труб или подобных изделий друг с
другом для получения прочных и герметичных соединений, которые служат в качестве обратных изгибов или
соединительных элементов, особенно когда трубы или подобные изделия образуют части U-образной,
извилистой или иной формы, спирали или пучка.
Согласно изобретению, концы отдельных отрезков труб или подобных изделий соединяются друг с другом
посредством соединительных элементов, которые сначала равномерно привариваются или плотно
встраиваются или закрепляются в них, а затем формируются и закрываются таким образом, чтобы
образовывались обратные изгибы, отводы или подобные закрытые соединения, тесно связанные или
являющиеся неотъемлемой частью указанных труб или подобных изделий. Согласно еще одной особенности
изобретения, соединительные элементы механически привариваются или закрепляются к концам труб или
подобных изделий с помощью формовочных инструментов, оправок и штампов, а затем указанные
соединительные элементы формуются и смыкаются для образования изгибов, колен или подобных элементов
также с помощью штампов. При соответствующем способе реализации изобретения, при соединении
смежных концов двух или более холоднотянутых стальных или других параллельных труб круглого или иного
поперечного сечения, указанные концы трубы вставляются в один конец воротника или соединительного
элемента из стали или другого материала, пригодного для прессования или ковки, причем указанный воротник
или соединительный элемент предпочтительно имеет прямое внутреннее отверстие, приблизительно
эллиптическую, треугольную, квадратную или другую подходящую форму в поперечном сечении и толщину,
которая увеличивается от точки, прилегающей к концам труб, до внешнего и свободного конца воротника или
соединительного элемента.
Либо до вставки концов трубок в гильзу или соединительный элемент, либо после выполнения этой операции,
концы указанных трубок и указанной гильзы или соединительного элемента нагреваются до температуры
сварки, затем внутри гильзы или соединительного элемента и концов трубок устанавливается U-образный или
другой подходящий по форме шаблон, оправка или внутренняя матрица, а воротник или соединительный
элемент и концы трубок сжимаются и гомогенно свариваются или подвергаются ковке друг с другом с
помощью двух аналогичных и взаимодействующих верхних и нижних матриц. В результате этой операции
более тонкий конец втулки или соединительного элемента формируется как единое целое с концами трубок, а
более толстый конец втулки или соединительного элемента сохраняет свою первоначальную форму. Излишки
металла на втулке или соединительном элементе, окружающем трубки, затем удаляются механической
обработкой для получения гладкой и непрерывной поверхности. После извлечения вышеупомянутых матриц и
оправки или внутренней матрицы изделие повторно нагревается до температуры сварки и помещается между
двумя другими взаимодействующими матрицами, которые сжимают, формируют и закрывают более толстый
конец втулки или соединительного элемента, образуя герметичный изгиб, колено или подобное соединение,
соединяющее концы труб.
Эти чистовые штампы предпочтительно снабжены каналами, канавками или подобными элементами для
отвода излишков металла, и при извлечении изделия из промежутков между штампами любые выступы или
излишки металла на отводном патрубке, колене или подобном элементе удаляются механической
обработкой. Благодаря описанному выше усовершенствованному процессу концы трубок или подобных
элементов плотно соединяются друг с другом с помощью соединительных элементов, подобных так
называемым «торпедообразным» концам, и блок, катушка или узел, включающий любое количество
отдельных отрезков трубок или подобных элементов, может быть изготовлен быстро, эффективно и с
минимальными затратами, при этом блок, катушка или узел остаются герметичными во всех изгибах или
поворотах по всей своей длине, а область или проход в каждом изгибе или повороте свободны от
препятствий. Усовершенствованный способ соединения двух или более труб, трубок и тому подобных
изделий методом ковки. Я, Герберт Пейн Брей, проживающий по адресу: Стэнли Виллас, 21, Пиннер,
графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу соединения двух или более труб, труб или подобных изделий путем ковки.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного процесса изготовления труб, труб,
дымоходов и других трубопроводов в виде катушек или пучков для использования в пароперегревателях,
водотрубных и других котлах и тому подобном, при котором время, трудозатраты и стоимость такого
изготовления будут сведены к минимуму.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного процесса, при котором отдельные
отрезки труб или подобных изделий соединяются друг с другом и с соединительными элементами, которые
служат в качестве отводов, колен и тому подобного, и которые, как предлагается, могут быть изготовлены из
трубчатых элементов! путем придания формы и закрытия одного конца последнего, а также путем придания
формы другому концу того же элемента для соединения с указанными отрезками труб или подобными
изделиями, например, с помощью матриц и оправок. Ранее соединительные элементы изготавливались до их
крепления к трубам или аналогичным конструкциям, а крепление указанных элементов к трубам или
аналогичным конструкциям осуществлялось с помощью кислородно-ацетиленовой или электросварки или
других известных процессов. Согласно настоящему изобретению, втулка, которая должна образовывать
соединительный элемент, сначала надевается на концы отдельных отрезков труб или подобных изделий и
равномерно приваривается или плотно встраивается в них, или закрепляется на них, а затем ей придается
форма и она закрывается, образуя отвод, колено или подобное соединение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
частичное поперечное сечение, показывающее подходящую форму втулки или соединительного элемента,
установленного на концах двух труб, до размещения втулки и труб между втулкой и матрицами для первой
операции сварки. Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1; рисунки 3 и 4 — это разрез и план,
соответственно, удобной формы первого; рисунки 5, 6 и 7 — это разрез, план и вид с торца одной из штампов
первой операции, соответственно. На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, частичный разрез в
плане и вид с торца, иллюстрирующие результат первой сварочной операции; на рисунках 10, 11 и 12
представлены, соответственно, разрез в проекции, план и вид с торца одной из финишных штампов. На
рисунках 13 и 15 представлены планы здания. На рисунках 14 и 16 представлены проекции, а на рисунке 17 —
перспективный вид, показывающий результат второй операции сварки с помощью финишных штампов и
иллюстрирующий изделие в окончательном виде; на рисунке 18 — разрез, показывающий модифицированную
конструкцию втулки или соединительного элемента.
Таким образом, при осуществлении изобретения, например, при соединении смежных концов a, a двух или
более холоднотянутых стальных или других параллельных труб круглого или иного поперечного сечения,
указанные концы труб вставляются, как показано на рисунках 1 и 2, в один конец втулки или соединительного
элемента b из стали или другого материала, пригодного для прессования или ковки, причем указанная втулка
или соединительный элемент предпочтительно имеет прямое внутреннее отверстие, приблизительно
эллиптическую, треугольную, квадратную или другую подходящую форму в поперечном сечении и толщину,
которая увеличивается от точки f, прилегающей к концам труб, до внешнего и свободного конца c втулки или
соединительного элемента. Либо до того, как концы трубок вставлены в гильзу или соединительный элемент
b, либо после выполнения этой операции, концы трубок и гильзы или соединительного элемента нагреваются
до температуры сварки, затем внутри гильзы или соединительного элемента и концов трубок устанавливается
U-образный или другой подходящий по форме шаблон, оправка или внутренняя матрица d (рис. 3 и 4), после
чего гильза или соединительный элемент и концы трубок сжимаются и равномерно свариваются или
подвергаются ковке с помощью двух аналогичных и взаимодействующих верхних и нижних или внешних
матриц e (рис. 5, 6 и 7).
В результате этой операции более тонкий конец f втулки или соединительного элемента b формируется и
принимает форму цельной детали с концами a трубок, в то время как более толстый конец c втулки или
соединительного элемента сохраняет свою первоначальную форму, как показано на рисунках 8 и 9. Излишки
металла g на втулке или соединительном элементе b, окружающем трубки, затем удаляются механической
обработкой для получения гладкой и непрерывной поверхности. После извлечения наружных матриц e и
формовочной оправки, дорна или внутренней матрицы d, упомянутых выше, изделие повторно нагревается до
температуры сварки и помещается между двумя другими взаимодействующими матрицами h (рис. 10, 11 и
12), которые сжимают, формируют и закрывают более толстый конец c втулки или соединительного элемента
b, обеспечивая герметичный возврат! Изгиб, коленообразный соединитель или подобное устройство (см.
рисунки 13–17), соединяющее концы трубок. Эти чистовые штампы предпочтительно снабжены переливными
каналами, канавками или подобными элементами, и при извлечении изделия из промежутков между
указанными штампами любой излишек металла на возвратном изгибе, колене или подобном элементе
удаляется механической обработкой, за исключением упрочняющего ребра или перемычки.
В результате небольшого изменения концы a трубок могут быть сужены, как показано на рисунке 18 (l), а
меньший конец f втулки или соединительного элемента b может быть соответственно сужен или уменьшен,
например, как показано на рисунке m. При необходимости концы труб, прилегающие к втулке или
соединительному элементу, могут быть надежно зафиксированы в правильном положении во время одной
или обеих сварочных операций с помощью одной или нескольких пар зажимных пластин. Благодаря
описанному выше усовершенствованному процессу концы трубок или подобных элементов плотно
соединяются друг с другом с помощью соединительных элементов, подобных так называемым
«торпедообразным» концам, и блок, катушка или узел, состоящий из любого количества отдельных отрезков
трубок или подобных элементов, может быть изготовлен быстро, эффективно и с минимальными затратами,
при этом блок, катушка или узел остаются герметичными во всех изгибах или поворотах по всей своей длине,
а область или проход в каждом изгибе или повороте свободны от препятствий. Теперь, когда я подробно
описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления,
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212709A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании стеклоподъемников. (Сообщение из-за рубежа от
компании PERFECT WINDOW REGULATOR COMPANY, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Мэн, с головным офисом по адресу: 20, Exchange Place, New York City, New
York, United States of America).
Я, Фредерик Джон Броэм, подданный Великобритании, представляющий фирму Lloyd Wise & Co.,
расположенную по адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, инженер-консультант и
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к стеклоподъемникам для подъема или опускания окон и особенно подходит для
применения к окнам транспортных средств, таких как окна закрытых автомобилей. Главной целью
изобретения является создание стеклоподъемника, отличающегося простотой в эксплуатации, конструкцией и
небольшим количеством деталей. На прилагаемом чертеже: на фиг. 1 показан вид спереди
стеклоподъемника, на котором он установлен, а некоторые его детали расположены в разных положениях,
обозначенных пунктирными линиями. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис.
1. Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен фрагментарный вид
одного конца рабочего рычага, демонстрирующий его в зафиксированном положении.
На рис. 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий рабочий рычаг в разблокированном положении.
Обращаясь к чертежу: Боковые элементы оконной рамы обозначены цифрой 1, причем указанные элементы
снабжены направляющими или профилями 2, в которые устанавливается и поддерживается окно 3, которое
скользит по ним. Полоса 4, снабженная горизонтальным пазом 5, крепится к нижнему краю окна любым
желаемым способом. Опорная пластина стеклоподъемника обозначена цифрой 6 и может крепиться к одному
из элементов 1 подходящими винтами 7. Указанная опорная пластина 6 снабжена полукруглым углублением,
как показано на рисунке 8, край которого имеет ряд зубцов 9. Жесткий, выступающий вбок шарнир или штифт
10 закреплен на пластине 6 предпочтительно винтом, как показано на рис. 3, причем этот шарнир или штифт
10 расположен таким образом, чтобы находиться по центру относительно полукруглых зубцов 9. Рабочий
рычаг регулятора, обозначенный цифрой 11, снабжен выступающим вбок штифтом 12 на его внешнем или
свободном конце, который входит и скользит внутри паза 5 в пластине 4.
Внутренний конец указанного рычага снабжен одним или несколькими зубцами 13, предназначенными для
зацепления и фиксации с зубцами 9. 14 обозначает ступицу рукоятки 15, которая вращательно установлена на
шарнире 10 и имеет внутренний уменьшенный кулачковый конец 15, входящий и проходящий через отверстие
16, которым снабжен рабочий рычаг 11. Отверстие 16 снабжено плоской стороной или стенкой, как показано
на фиг. 4 и 5, предназначенной для соединения с соответствующей плоской стороной торца кулачка 15. Кроме
того, отверстие 16 имеет такой размер, который позволяет не только вращательное движение рычага на
указанном конце, но и скользящее движение в направлении, параллельном плоскости опорной пластины 6.
Иными словами, указанный рабочий рычаг способен как к вращательному или поворотному движению, так и к
скользящему движению по указанной опорной пластине или к движению, перпендикулярному оси поворота.
Пружина натяжения обозначена цифрой 17. Один конец указанной пружины зацеплен за внешний или
свободный конец рабочего рычага 11, а другой конец зацеплен за опорную пластину, как четко показано на
рисунке.
Рис. 1 и 2. Указанная пружина № 17 выполняет две функции. Он служит для удержания рычага 11 в любом
желаемом положении, даже если окно опирается на штифт 15, или, другими словами, он уравновешивает вес
окна, а также перемещает или сдвигает рабочий рычаг внутрь или вправо на конце кулачка 15, благодаря
чему зубья 13 входят в зацепление с зубьями 9, удерживая или блокируя рабочий рычаг от вращения на
указанном конце кулачка 15, так что плоская сторона конца кулачка входит в зацепление с плоской стороной
или стенкой отверстия 16, как показано на рис. 4. Для подъема или опускания окна ручка 15 нажимается вверх
или вниз, в зависимости от ситуации, или, другими словами, указанная ручка и ее ступица вращаются на
шарнире или штифте 10. Как очевидно, первое движение рукоятки приводит к выдвижению рабочего рычага
11 наружу, в результате чего зубья 13 отсоединяются от зубьев 9 благодаря кулачковому механизму
кулачкового конца 15 в отверстии 16. Когда зубья разъединяются, конец кулачка 15 занимает положение,
показанное на рис. 5, и дальнейшее вращение рукоятки увлекает за собой рабочий рычаг 11, а окно
перемещается по мере того, как штифт скользит в пазу 5 полосы 4, как было объяснено ранее.
Когда давление на рукоятку ослабевает, действие пружины 17 немедленно приводит к тому, что рабочий
рычаг сдвигается или перемещается в первое фиксирующее положение; при этом зубья 13 снова входят в
зацепление с зубьями 9, блокируя рабочий рычаг от дальнейшего вращения до дальнейшего воздействия или
манипуляции рукояткой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212710A
[]
Усовершенствования средств безопасности для шахтных клеток и подобных сооружений. Я, ПРАЙС ЧАРЛЬЗ
ДЖОНС, Абертонлвид-стрит, 9, Трехерберт, Южный Уэльс, Данное изобретение и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
«шахтной клетке или подобному предохранительному устройству», в котором при обрыве подъемного троса
рычаг с пружинным приводом перемещает пару тормозных блоков в зацепление с противоположными
сторонами направляющего троса. Согласно данному изобретению, я использую два тормозных блока на
каждом направляющем тросе. Эти блоки имеют канавки со стороны, обращенной к канату, и крепятся к клетке
двумя болтами. Блоки шарнирно закреплены своими нижними концами в пластине, прикрепленной к клетке.
Наружный тормозной блок имеет две подвижные зажимные пластины, прикрепленные к рычагу, нижний конец
которого, имеющий кулачковую форму, упирается во внутренний тормозной блок и который шарнирно
соединен с клеткой болтом, а его верхний конец соединен штифтом и пазом с вертикально подвижной
пластиной, которая обычно не может опускаться вниз под действием пружины благодаря соединению с
Соседние файлы в папке патенты