Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2265
.pdf
генерируемое температурой вулканизации, которое будет должным образом противодействовать любой
тенденции процесса вулканизации деформировать или существенно уменьшать размер этих полостей, а
также обеспечит надлежащее давление на резиновую смесь во время ее вулканизации. На рис. 6 показана
другая шина, изготовленная с использованием вышеупомянутого процесса, которая отличается от шины на
рис. 3 тем, что механически соединенные вулканизированные швы H между ее внутренней и внешней
стенками расположены вне прямого пути воздействия протекторных нагрузок, передаваемых на основание
через основные несущие и амортизирующие стенки B. Кроме того, длина указанных швов H значительно
короче, чем длина швов D в шине на рис. 3. Более короткие соединения H легче скрепляются методом клепки,
чем соединения D; кроме того, после того, как указанные соединения соединены и шина вулканизирована,
вероятность возникновения каких-либо дефектов в соединениях, приводящих к разрыву основания шины, в
шине, изображенной на рис. 6, значительно снижается, поскольку плоскости соединения расположены не на
пути прямых выступов протектора, а сбоку от них.
Общий процесс изготовления указанной шины на рис. 6 аналогичен описанному ранее процессу изготовления
шины на рис. 3, за исключением незначительных изменений в форме некоторых частей пресс-формы для
предварительного формования на рис. 4 и вулканизационной пресс-формы на рис. 5, необходимых в связи с
вышеупомянутыми структурными различиями в двух шинах. Эти изменения в форме указанных частей
пресс-форм очевидны на чертежах при сравнении деталей на рис. 4 и 5 с соответствующими
пронумерованными частями на рис. 1 и 2. Возвращаясь к общему процессу, следует также отметить, что
после завершения вулканизации и извлечения вулканизационной формы с шиной из печи, газы, находящиеся
под давлением во внешних полостях шины, выпускаются путем введения небольшой трубки или иным
подходящим вентиляционным средством через внешние стенки шины в сообщение с указанными полостями,
причем указанная вентиляция осуществляется до извлечения шины из формы, что предотвращает
деформацию нагретой шины под действием внутреннего газового давления.
Для обеспечения возможности введения указанной вентиляционной трубки, основные боковые кольца 50
формы снабжены резьбовым отверстием, которое обычно закрывается винтовой заглушкой 47 (рис.).
2)
. Как показано на рис. 3 и 6, шины устанавливаются на стандартные прямые обода R, обычно используемые
для пневматических шин. Одной из особенностей данной шины является ее легкая взаимозаменяемость на
тех же ободах со стандартными прямыми пневматическими шинами того же номинального размера. Шины
крепятся к этим ободам за счет того, что их основания имеют внутреннюю окружность, немного меньшую, чем
окружность той части обода, на которой опирается основание. Перед установкой шины на обод через
разделенное основание в центральную полость вставляется цельный металлический обруч L-образной
формы из профиля швеллера, при этом фланцы швеллера скрепляют две внутренние стенки шины. Когда
обод R, если он поперечно-разрезной, надевается на шину, расширяется и фиксируется в нужном положении
обычным способом, резина в основании шины сжимается между указанным ободом и обручем L, тем самым
прочно закрепляя шину на указанном ободе. Если обод имеет боковые разделения, шина натягивается на
него сбоку с помощью соответствующего пресса, а затем боковые разделения фиксируются обычным
способом.
Следует отметить, что проволочные обручи или кольца E в полостях F значительно повышают боковую
устойчивость шины, поскольку они оказывают радиальное сдерживающее усилие как на внешнюю, так и на
внутреннюю стенки, противодействуя любым боковым силам, стремящимся раскачивать шину вбок на ободе.
Форма, изображенная на рис. 2 (а также на рис. 5), являясь вулканизационной формой, имеет свои составные
части, изготовленные из металла, что, конечно же, является обычной и хорошо известной практикой в
отношении вулканизационных форм, для того чтобы тепло вулканизационной печи, в которую помещена
форма, передавалось шине, находящейся в форме, через металлические стенки формы и любой ее твердый
сердечник, выступающий за пределы корпуса шины, например, сердечник 1 на рис. 2. С другой стороны,
целесообразно сохранять форму изолированных полостей шины, таких как внешние полости F-F (рис. 2 и 3),
во время вулканизации корпуса шины за счет описанного здесь использования сердечников, работающих под
давлением жидкости или газа, в отличие от твердого металлического сердечника 1, используемого для
создания внутренней полости шины, подобной центральной полости на рис. 3.
Преимущество жидкостных или газовых сердечников заключается в том, что они обладают настолько низкой
способностью поглощать тепло, что в минимальной степени препятствуют передаче необходимого количества
тепловых единиц обычными металлическими стенками и сердечниками формы к тем прилегающим участкам
шины, которые, соответственно, должны получать от них тепло для вулканизации. Иными словами, указанные
жидкие или газовые сердечники в минимальной степени препятствуют надлежащей вулканизации шины и
особенно полезны для формирования или поддержания внешних изолированных полостей шины, таких как F
F на рис. 3, в отличие от внутренней полости, такой как центральная V-образная полость на указанных
рисунках. Очевидно, что для осуществления описанного здесь процесса можно использовать любое твердое,
жидкое или газообразное вещество или их комбинацию, которые будут создавать давление внутри закрытых
полостей для поддержания их формы, не причиняя вреда материалу шины. Вместо того чтобы, как было
описано ранее, предварительно формовать всю шину как единую конструкцию, как показано на рис. 1 или рис.
4, можно предварительно отформовать каждую стенку как отдельный элемент из невулканизированного
материала, а затем склеить эти стенки вместе в области протектора и основания, чтобы сформировать
невулканизированную шину, предназначенную для установки в вулканизирующую форму, показанную на рис.
2 или рис. 5.
Однако было обнаружено, что лучшим способом является предварительное формование всей шины в виде
единой конструкции, как описано выше, из незатвердевшего материала, что позволяет избежать любых
стыков и возможных слабых мест в указанной части протектора и обеспечить равномерную и прочную
структуру в этой области, важность которой станет очевидной, если учесть, что именно эта часть шины
подвергается экстремальным нагрузкам во время эксплуатации. Возможны изменения и модификации в
практическом осуществлении процесса и в практическом воплощении усовершенствований пресс-форм и
шин, которые, тем не менее, будут по-прежнему соответствовать смыслу и духу вышеизложенного раскрытия
информации, а также смыслу и духу настоящего документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212438A
[]
Бесступенчатая коробка передач. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Admiralty Road,
Portsea, Portsmouth, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
редуктору с регулируемой скоростью вращения, в котором соосные ведущие и ведомые элементы соединены
вместе посредством эксцентрика с регулируемым эксцентриситетом и храповыми зажимами, и состоит в
устройстве, подробно описанном со ссылкой на чертежи. Для того чтобы мое изобретение было понято,
прилагаю к настоящему документу четыре чертежа, не в масштабе. Рис. 1. Частичный разрез фасада,
показывающий внутреннюю конструкцию; Рис. 2. Разрез на A, B, вид на C (рис. 1), показывающий
соединительный стержень ремня, храповое колесо, три независимых рычага и направляющую крышки; D,
(Рис. 1) с изображением запорного устройства, щелевого подвижного эксцентрика и ремня, направляющей
пластины, а также внутренних и внешних зубцов на крышке; Рис. 4. Разрез коробки передач, показывающий
расположение шестерни переключения передач, а также устройство управления передачами; Рис. 5;
поперечный разрез и вид сбоку.
Конструкция следующая: подвижный эксцентриковый шкив А имеет диагональный паз, а также выступ В,
который входит в углубление направляющей пластины С и соединен шлицами со скользящим клином D, на
котором выточена кулачковая муфта E для зацепления с кулачковой муфтой F храпового колеса G, благодаря
чему достигается определенная скорость. Этот клин также соединен шлицами с валом H, и вышеупомянутые
детали вращаются вместе с ним. К шкиву крепится ремень K; он имеет несколько зубьев L, которые входят в
зацепление с зубьями крышки M при достижении определенной скорости; он также имеет шатун N,
выступающий через крышку 0, который направляется люфтом P и может скользить вперед и назад. Крышка
также имеет зубцы по периметру, зацепляющиеся со скользящим фиксирующим устройством X. Это
позволяет надежно удерживать крышку 0 и рычаг P, так что переменный ход может передаваться через
штифты RRR на три рычага SSS. Они могут свободно колебаться независимо друг от друга и имеют
направляющие с одной стороны, где зацепляются штифты и соединительный блок; кроме того, рычаги имеют
спиральную пружину, каждая из которых прижимает зуб храпового механизма к периферии храпового колеса
G, которое свободно установлено на валу H; крышка 0 удерживается по центру между храповым колесом и
направляющей пластиной двумя небольшими выступами на крышке 0.
Способ управления следующий: мощность поступает в редуктор с обоих концов T или V и выдается в точке G.
Рычаг управления W (рис. 4 и 5) постепенно оттягивается назад, заставляя скользящий клин D (рис. 1)
перемещаться внутрь и вызывая смещение шкива A от центра. В процессе вращения ремешок К передает
небольшой ход через штифты к рычагам, заставляя их колебаться один за другим. Это оказывает вращающее
воздействие на храповое колесо G, и благодаря описанному выше механизму мы получаем низкую скорость.
При дальнейшем натяжении клин D вдавливается дальше, смещая шкив A от центра и обеспечивая более
переменный ход рычагов SSS, который, как уже упоминалось, передается на храповое колесо G, тем самым
увеличивая скорость этого колеса. Когда скорость вращения колеса G совпадает со скоростью вращения вала
H и направляющей пластины, управление усилием продолжается, и кулачковая муфта E на клине и муфта F
на храповом колесе включаются, передавая мощность напрямую, поскольку рычагам SSS и ремню K больше
не нужно работать; зубья L на ремне K одновременно входят в зацепление с зубьями M на крышке 0.
Фиксирующее устройство X скользит вдоль крышки 0 и освобождает ее, после чего крышка немедленно
начинает вращаться, так что при нажатии на рычаг W мы получаем постепенное увеличение скорости,
блокируем направляющую пластину C, крышку 0 и храповое колесо G, освобождаем крышку и люфт P, тем
самым исключая износ. Это относится только к скорости движения вперед. Для снижения скорости поверните
рычаг управления в обратном направлении. Крыша редуктора (рис. 4) выполнена с ребрами жесткости, как
показано на рисунке. Преимущество заключается в том, что вместо того, чтобы масло, выбрасываемое
редуктором, стекало по бокам, ребра удерживают его, и оно стекает перпендикулярно вниз на шестерню. Мне
известно, что машины для достижения этой цели уже используются, но они имеют совершенно другую и
дорогостоящую конструкцию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212439A
[]
Чистящее средство для стекла, фарфора и подобных материалов. Я, Томас Эдвард Стэнтон, проживающий
по адресу: Хадрейк, Хаслингден, 70, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к жидкости для очистки
стекла, фарфора и тому подобного и предназначено в первую очередь для очистки окон, главной целью
которого является создание дешевого и эффективного состава, который легко наносится на материал, далее
именуемый окном, быстро высыхает и оставляет на нем отполированную поверхность. Согласно данному
изобретению, чистящая жидкость включает в себя полирующее вещество, например, отбеливающее, которое
смешивается с водой и с другими летучими и чистящими жидкостями, такими как, например, бензин и
нефтепродукты. Эти ингредиенты могут быть расположены в следующих пропорциях: отбеливающее
средство - 1 фунт. Вода - - - 1 пинта. Бензин - 6 столовых ложек, бензин - 3 столовые ложки. Ингредиенты
можно смешать следующим образом: один фунт отбеливателя на одну пинту воды и тщательно перемешать;
затем добавить шесть столовых ложек бензина и три столовые ложки бензина, снова перемешать и разлить
по бутылкам.
Было установлено, что данный состав обеспечивает превосходные результаты при удалении жира, масла и
грязи. Кроме того, оно быстро сохнет и придает окну гладкий полированный вид. Чистящее средство для
стекла, фарфора и подобных материалов. Я, Томас Эдвард Стэнтон, проживающий по адресу: Хадрейк,
Хаслингден, 70, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к жидкости для очистки стекла, фарфора и тому подобного и
предназначено в первую очередь для очистки окон, главной целью которого является создание дешевого и
эффективного состава, который легко наносится на материал, быстро сохнет и оставляет на нем
отполированную поверхность. Согласно данному изобретению, чистящая жидкость состоит из отбеливающего
вещества, смешанного с водой, а также с бензином и бензолом. Эти ингредиенты могут быть расположены в
следующих пропорциях: - Отбеливающий компонент - 1 фунт.
Вода - 1 пинта. Бензин - 6 десертных ложек, а бензин - 3 десертные ложки. Ингредиенты можно смешать
следующим образом: один фунт отбеливателя на одну пинту воды и тщательно перемешать; затем добавить
шесть десертных ложек бензина и три десертные ложки бензина, снова перемешать и разлить по бутылкам.
Было установлено, что данное средство обеспечивает превосходные результаты при удалении жира, масла и
грязи с окон и других стеклянных изделий. Кроме того, оно быстро сохнет и придает окну или другому
предмету гладкий блеск. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212440A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении тисков для станков. Компания Strasse, Альтштеттен, Цюрих,
Швейцария, производитель, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тискам, предназначенным для использования на токарных, строгальных и
других станках. При использовании хорошо известных и обычных патронов для токарных станков или
зажимных устройств для строгальных или профилирующих станков часто бывает трудно, если не невозможно,
надежно закрепить заготовки тонкого типа или определенной конструкции, поэтому для каждого из различных
типов обрабатываемых изделий приходится использовать специальные инструменты. Мне известно, что
ранее предлагалось изготавливать тиски, патроны или подобные инструменты для зажима заготовок
неправильной формы, причем такие тиски в одном известном варианте конструкции представляют собой ряд
скользящих пластин с пружинным управлением, расположенных в одной плоскости внутри каждой из
противоположных губок тисков.
Указанные скользящие пластины фиксируются в рабочем положении с помощью пластины, которая
прижимается к скользящей поверхности скользящих пластин клиновидным элементом, в то время как
винтовой шпиндель, проходящий через пазовые скользящие пластины и несущий их, обеспечивает средство
для прижима этих пластин друг к другу после их регулировки. В другом известном типе тисков расположенные
напротив друг друга коробчатые губки предназначены для размещения ряда штифтов или захватывающих
элементов с упорами, причем каждый штифт имеет укороченный конец для размещения витой пружины.
Укороченные концы, как показано здесь, выступают через тонкую пластину, закрывающую один конец губки
тисков, при этом указанные пружины расположены внутри тонкой пластины и между ней и выступом на
штифтах, таким образом, пружины стремятся вытолкнуть подвижные штифты наружу и отвести их от
внутренней части губок, заставляя их захватывать заготовку. Мое изобретение отличается от известных
тисков главным образом особой конструкцией и расположением скользящих пластин, или, как они будут
называться далее, зажимных губок, и корпусов для них.
Особенность данной конструкции заключается в том, что каждая из указанных зажимных губок снабжена на
внутреннем конце двумя отверстиями или углублениями, предназначенными для размещения пары витых
пружин, выступающий конец которых прилегает к внешней стенке корпуса, причем пружины стремятся
прижать зажимные губки через внутреннюю открытую часть корпуса в направлении противоположно
расположенных зажимных губок. Другие новые и характерные особенности изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. Для более ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на
которых: - Рис. 1 показывает перспективный вид тисков, приспособленных для использования с строгальным
станком, и иллюстрирует способ крепления заготовки, например, части направляющей; Рис. 2 показывает
план этих тисков в большем масштабе, однако некоторые части опущены; Рис. 3 представляет собой сечение
по линии А-В на рис. 2; Рис. 4 представляет собой перспективный вид модифицированной конструкции тисков,
приспособленных для использования с токарными станками, и Рис. 5 показывает план рис. 4 с опущенными
некоторыми частями.
Аналогичные детали обозначены одинаковыми ссылками на всех изображениях. Тиски согласно первому
варианту конструкции (фиг. 1-3) включают два корпуса 1 и 2, причем последний может скользить по
направляющей 3 опорной плиты 4 с помощью резьбового шпинделя 5 и установленной на нем рукоятки G.
Шпиндель расположен продольно в центральной и пазовой части опорной плиты 4 и проходит через
соответствующую резьбовую нижнюю часть 2b корпуса 2. Корпус 1 является неотъемлемой частью опорной
плиты, которая с помощью пазовых выступов 4a и 4b, выполненных по бокам и торцам, а также болтов или
винтов, может быть закреплена на скользящей каретке строгального станка. Два корпуса снабжены съемными
крышками 1а и 2а соответственно и служат для размещения и в качестве направляющих для ряда зажимных
губок 7 из стали, каждая из которых находится под управлением пары витых пружин S. Каждая губка для этой
цели снабжена двумя отверстиями или углублениями для размещения одного конца пружин, другой конец
которых упирается во внешнюю стенку корпуса.
Пружины, таким образом, стремятся выдвинуть губки вперед, то есть к противоположно расположенному
набору губок; при этом выступ 9, образованный на нижней стороне каждой из губок, и соответствующий
выступ, образованный в нижней части корпусов, ограничивают, однако, движение губок 7 вперед. Указанные
выступы служат упорами для зажимных губок, когда при движении корпуса 2 назад с помощью шпинделя 5 и
рукоятки 6 и последующем освобождении заготовки А эти подпружиненные губки освобождаются. Отдельные
зажимные губки каждого комплекта отделены друг от друга направляющими пластинами 10, которые
опираются на основание корпусов и упираются в их крышки. Цель этих пластин — помочь в направлении и
поддержке зажимных губок, а также предотвратить случайное отсоединение заготовки после ее фиксации в
положении и способом, показанным на рис. 1. С обеих сторон корпусов предусмотрены установочные винты
11, которые затягиваются к губкам.
Кроме того, направляющие пластины 10 слегка скошены по бокам, прилегающим к губкам, так что при
затягивании установочных винтов сила самих зажимных губок 7 значительно возрастает. Для обеспечения
возможности обработки заготовок с параллельными сторонами и использования для этой цели всей ширины
корпусов, я предусматриваю в них углубления на внутренних кромках, в которые крепятся дополнительные
зажимные элементы, как показано на фиг. 1 и 2 (рис. 12). На практике описанные тиски надежно крепятся на
скользящей каретке строгального станка. Затем корпус 2, посредством рукоятки (i) и шпинделя 3,
перемещается в направлении противоположного корпуса. Часть подпружиненных зажимных губок каждого из
двух комплектов приводится в контакт с выступающими частями заготовки, в данном случае с головкой и
основанием направляющей детали, и, таким образом, вдавливается обратно в соответствующие корпуса до
тех пор, пока все губки не прижмутся к заготовке и не зафиксируют ее со всех сторон.
Затем установочные винты 11 затягиваются в зажимных губках 7, а захват заготовки дополнительно
усиливается еще одним перемещением корпуса 2 вперед. При обработке серии одинаковых заготовок
отрегулированные таким образом губки 7 остаются в своем положении: при обработке заготовок с
параллельными сторонами все губки 7, управляемые пружиной, вдавливаются обратно в свои корпуса до тех
пор, пока эти губки не совпадут с неподвижными губками или элементами 12. Затем устанавливаются
установочные винты 11, и все устройство используется как обычные тиски. Согласно модифицированной
конструкции, показанной на фиг. 4 и 5 и адаптированной для использования на токарных станках, форма и
расположение подпружиненных зажимных губок 7 и направляющих пластин 10 в основном такие же, как
описано выше. Однако в данном случае, чтобы обеспечить точное центрирование заготовки, такой как
рукоятка А, оба корпуса 13 и 14 для зажимных губок выполнены скользящими по опорной плите 15 опорной
плиты 16, которая может крепиться к планшайбе токарного станка известным способом.
Регулировка корпусов осуществляется с помощью резьбовых шпинделей 17, проходящих через
соответствующие резьбовые нижние части указанных корпусов; фиксация зажимных губок 7 после установки
заготовки осуществляется с помощью установочных винтов 11 описанным ранее способом или с помощью
любого другого подходящего и известного устройства. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212441A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств для автоматической работы пишущих машинок и подобных
устройств. Компания SCHAFT, немецкая компания, и д-р Вальтер Фогельзанг, гражданин Германии,
проживающие по адресу: Потсдамская штрассе, Берлин, W. 9, Германия, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе. Пишущие машинки, телеграфы с печатающими механизмами, статистические машины и
тому подобное приводятся в действие автоматически с помощью перфорированных лент или подобных
устройств, отверстия которых обычно группируются в соответствии с взаимной договоренностью. Такое
произвольное расположение отверстий, как правило, предполагает сложный механизм работы пишущей
машинки. Целью настоящего изобретения является упрощение механизма, и изобретение заключается в
создании типографского элемента в виде собачки, которая перемещается под зубчатой рейкой, соединенной
с держателем шрифта, и которая обычно находится вне зацепления с указанной рейкой, причем собачка
опирается на направляющую, которая неравномерно разделена на вертикально регулируемые секции,
предназначенные для независимого подъема под воздействием перфорированной бумаги, чтобы привести
собачку в зацепление с рейкой и произвести перемещение последней, равное суммарной длине поднятых
секций направляющей.
Предпочтительно, чтобы железнодорожный путь был разделён таким образом, чтобы длина
последовательных участков увеличивалась в геометрической прогрессии. Отверстия карт, через которые
перемещаются участки пути, расположены рядами и сгруппированы поперечно по этим рядам таким образом,
что при присвоении определенным числовым значениям, соответствующим длине участков пути, отверстиям
разных рядов, сумма значений каждой группы отверстий будет равна числовому положению, занимаемому
типом знака в диапазоне таких знаков. Описанное выше расположение отверстий для картона и разделение
установочных элементов уже известны в связи с машинами для литья шрифтов, но в данном случае
элементы, приводимые в действие картонной или бумажной лентой, скользят по валу и используются по
отдельности или в комбинации в качестве упоров для другого установочного элемента, в траекторию
движения которого они установлены. На рис. 1 прилагаемых рисунков изображены буквы алфавита вместе с
номером их позиции в порядке следования, а на рис. 2 — пример группировки апертур для представления
букв.
На рис. 3 показаны механические элементы для выбора букв на пишущей машинке, значения рядов апертуры
отличаются от значений на рис. 2. На рис. 4 показаны используемые механические элементы, а на рис. 5 —
схема, демонстрирующая группировку отверстий для представления различных букв алфавита в
соответствии с системой оценки, показанной на рис. 3. В системе, показанной на рис. 2, используются пять
продольных рядов отверстий, которым присвоены значения 1, 2, 3, 7 и 14 соответственно. Буквы и знаки
представлены на ленте либо в виде отдельных отверстий, либо в виде поперечных рядов отверстий,
сгруппированных в различные комбинации. Количество и положение отверстий в поперечных рядах
определяются значениями в продольных рядах и номером, присвоенным каждой отдельной букве или знаку.
Если, например, буквы алфавита пронумерованы последовательно, как показано на рис. 1, то отверстия для
каждой конкретной буквы группируются таким образом, что сумма значений их позиций равна номеру буквы.
Таким образом, в случае "z", число которого равно 25, в линиях I, III, IV и V будут отверстия, Буква «а»
обозначается одним отверстием в продольном ряду I, буква «б» — одним отверстием в ряду II. При
использовании большого количества знаков значение продольных рядов следует выбирать таким образом,
чтобы наибольшее количество знаков можно было выразить в наименьшем количестве продольных рядов.
Для этой цели крайне важно, чтобы номер каждого знака можно было получить только с помощью одной
комбинации отверстий. Например, на рис. 2 буква «k», число которой равно 10, может быть выражена либо с
помощью строк III и IV, либо с помощью строк I, II и IV, причем в обоих случаях получается число 10. Таким
образом, одну из этих комбинаций пришлось бы отбросить как лишнюю. Идеальная система оценки
получается, если значения строк увеличиваются в геометрической прогрессии с постоянным отношением 2,
как показано на рис. 5.
В этом случае каждая поперечная комбинация отверстий будет представлять определенное число, а
продольные ряды могут быть использованы в полной мере, причем в каждом случае количество возможных
вариантов составляет 2n, где 71 — число используемых продольных рядов. Механические элементы,
приводящие в действие пишущую машинку, представляют собой стержни или сегменты, по одному на каждый
продольный ряд, длина которых соответствует значению ряда. Схема расположения стержней показана на
рис. 3, при этом каждый последующий стержень вдвое длиннее предыдущего или равен сумме длин
предыдущих стержней и длины первого стержня. На рис. 4 показаны работающие планки, настроенные на
печать буквы "n", число которой равно 13. Храповая рейка 101, несущая типы и имеющая зубья,
расположенные на расстоянии, соответствующем типам, приводится в действие посредством
возвратно-поступательной собачки 102, скользящей по стержням. Стержни устанавливаются обычным
способом, электрическим или механическим, с помощью элементов, управляемых перфорированной лентой.
Планки, представленные отверстиями в ленте, приподняты таким образом, что собачка 102, которая обычно
не соприкасается с зубчатой рейкой, вынуждена зацепиться за нее и перемещать ее в направлении стрелки,
проходя над приподнятыми планками. В данном случае, следовательно, при подъеме планок I, III и IV,
зубчатая рейка 101 продвинется на 13 зубьев, и буква «n» будет перемещена в положение для печати в точке
E. В случае ротационной машины с круговыми, а не продольными рядами значения будут выражены углами, а
не длинами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212442A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10236, 1923 г. н.э.
Новый высокочастотный метод приготовления коллоидных растворов.
Я, Сидни Герберт Лонг, британский подданный, проживающий по адресу: Станнингтон Плейс, 4, Хитон,
Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому способу получения коллоидных растворов металлов и неметаллов.
В способе, согласно настоящему изобретению, вещество, коллоидный раствор которого необходим,
распадается в дисперсионной среде, в которой этот раствор требуется; так, например, если требуется
коллоидный раствор серебра в дисперсионной среде воды, то металлическое серебро распадается в воде.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но следующий способ может быть
представлен как предпочтительный вариант приготовления растворов.
Используется источник энергии для подачи высокочастотных токов, аналогичных тем, которые применяются в
беспроводной телеграфии.
Этот источник будет генерировать высокочастотные токи гашения с частотой от 10 000 в секунду до порядка 1
000 000 в секунду.
Высокочастотная энергия вызывает колебания в цепи, состоящей из емкостей и индуктивностей, а частота
этой энергии регулируется значениями емкостей и индуктивностей, используемых в этой колебательной цепи.
К этой цепи напрямую подключена или электрически соединена вторая цепь, которую можно назвать цепью
распадающейся зоны.
Данная электрическая цепь содержит дуговой разряд, электроды которого представляют собой вещество, для
которого необходим коллоидный раствор.
Дисперсионная среда, в которой требуется коллоидный раствор, располагается таким образом, чтобы
электроды дуги могли разрушаться под воздействием этой дисперсионной среды. Таким образом, если в воде
требуется коллоидное серебро, то энергия высокочастотного колебательного контура передается на дугу
серебряных электродов под водой, и серебро при очень высокой частоте распадается в воде.
Благодаря многочисленным методам контроля, этот новый метод позволяет получать множество различных
кальций-идных растворов одного и того же металла, причем различия в растворах зависят от размера частиц
в растворе и количества частиц на кубический сантиметр раствора.
Методы управления, находящиеся в распоряжении: (1) ток через распадающуюся дугу.
(2)
Напряжение на распадающейся дуге.
(3)
Частота распадающейся дуги.
(4)
Длина распадающейся дуги.
'5) Период времени поддержания дуги распадающейся дуги.
(6)
Размер электродов распадающейся дуги.
(7)
Природа электродов распадающейся дуги.
При таком способе приготовления, поскольку присутствует только вещество, из которого требуется
коллоидный раствор, и дисперсионная среда, получаемый коллоидный раствор является абсолютно чистым.
Следует понимать, что описанные конкретные варианты приведены лишь в качестве примера, и что детали
этих вариантов могут быть изменены в широких пределах без выхода за рамки изобретения.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13510, 1923 г. н.э.
Новый высокочастотный метод приготовления коллоидных растворов.
Я, Сидни Герберт Лонг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Станнингтон Плейс, 4, Хитон,
Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому способу получения коллоидных растворов металлов и неметаллов.
В дополнение к моей предварительной спецификации № 10286 от 16 апреля 1923 года я хотел бы заявить
следующее: Коллоидные растворы различных металлов были приготовлены электрическими методами с
использованием постоянного тока, а также низкочастотного и высокочастотного переменного тока в качестве
источников энергии.
При использовании постоянного тока были получены результаты, при которых растворы, образующиеся в
дисперсионной среде, имели очень неоднородный размер частиц, и, следовательно, полученные растворы
были очень нестабильными, их стабильность составляла от нескольких часов до нескольких дней.
При использовании низкочастотного переменного тока полученные коллоидные растворы снова оказались
очень нестабильными, а частицы имели неравномерный размер.
При использовании высокочастотного переменного тока были приготовлены растворы, которые, опять же, не
обладали стабильностью и равномерностью размера частиц.
Это произошло из-за того, что условия электромонтажа были ненадлежащими.
Эти условия особенно касаются используемой частоты разряда и формы тока и напряжения, протекающих
через распадающуюся дугу, используемую при приготовлении растворов.
В предыдущих экспериментах использовались частоты 53 000 в секунду, варьирующиеся от 1 800 000 в
секунду до 8 020 000 в секунду.
3. Экспериментально установить, что для стабильности раствора и однородности размера частиц в растворе
частота должна находиться в диапазоне от 100 000 до 850 000 в секунду.
При приготовлении растворов различных веществ с использованием высокочастотного разряда через зону
распада указанного порядка, можно получить коллоидные растворы, которые отличаются от всех ранее
приготовленных растворов по следующим параметрам: (1) однородность размера частиц, образующих
растворы.
(2). стабильность образующихся коллоидных растворов.
Эти решения по своей природе могут быть использованы в важных медицинских исследованиях. Благодаря
своей стабильности они не требуют защитного коллоида и не коагулируют при добавлении 1,0%-ного
Соседние файлы в папке патенты